陜西博物館工程橢圓斜切形大廳施工方案

BSCECXX市第二建筑工程有限責任公司文件編號文件名稱橢圓斜切形大廳結(jié)構(gòu)施工方案生效日期XX市青銅器博物院建設(shè)工程橢圓斜切形大廳結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u17853一、工程概況 38246二、測量定位控制 432055三、模板 616034四、模板計算 1122540五、鋼筋施工 1732259六、混凝土施工 20XX市青銅器博物院建設(shè)工程橢圓斜切形大廳結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況XX市青銅器博物院工程地下一層，地上四層。地面建筑物東西總長度為168米，南、北寬度為120米；總建筑面積為橢圓斜切形底部（±0.000以下）為長軸25.6m、短軸23.2m的近似橢圓形基礎(chǔ)梁，梁高1.9m，寬度為0.7m；±0.000以上至+5.400m沿基礎(chǔ)梁一圈為350厚斜向剪力墻，與地面夾角為74.5°；+5.400m以上20個600×1800斜框架柱直至橢圓斜切形上口，橢圓斜切形上口⑨軸以東標高為24.91m，⑨軸以東標高為38.5m，以次兩端高度在上空斜切成一個正圓；在標高5.4m、10.8m、16.2m、21.05m、24.91m、26.45m、30.7m及斜切圓處均設(shè)有一道600×800的圓弧梁，與斜柱連接成空間的橢圓形框架。二、測量定位控制橢圓斜切形施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準備工作。1．熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系；2．制定各細部的放樣方案；3．準備好放樣數(shù)據(jù)。主軸線的控制、主軸線的豎向傳遞、高程的控制、高程的傳遞等常規(guī)施工方法不在贅述。橢圓斜切形在每層平面上為近似橢圓形，所以沒有提供橢圓方程，在計算時要根據(jù)設(shè)計院給出的各層曲線利用AutoCAD軟件進行輔助放樣計算。1、基礎(chǔ)放樣時根據(jù)⑨軸與eq\o\ac(○,N)軸相交點定出圓心O點，并以0點建立直角坐標系。2、根據(jù)設(shè)計院提供的各層曲線找出與各層梁、墻、柱位置關(guān)系。計算出若干橢圓上點的直角坐標并投出此類點。3、將這些點光滑連接，即形成此橢圓弧定位。4、各層梁、墻、柱在空間的定位，在橢圓中心位置的搭設(shè)架子并設(shè)置一測量操作平臺，根據(jù)AutoCAD計算的梁、墻、柱與圓心位置關(guān)系定位、檢查。橢圓斜切形在各標高上的平面曲線橢圓斜切形在±0.000以下的平面定位（其他各層也可計算出來）三、模板橢圓斜切形±0.000以下梁高1.9m，寬度為0.7m；±0.000以上至+5.400m沿基礎(chǔ)梁一圈為350厚斜向剪力墻，與地面夾角為74.5°；+5.400m以上20個600×1800斜框架柱直至橢圓斜切形上口，在標高5.4m、10.8m、16.2m、21.05m、24.91m、26.45m、30.7m及斜切圓處均有一道600×800的圓弧梁與斜柱連接。模板的設(shè)計、加工質(zhì)量標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允許偏差以內(nèi))，模板拼縫嚴密，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。1、模板選型±0.000以下700×1900梁模板采用1.22×2.44m，10厚多層板面板，50×100mm@200方木作豎楞（次龍骨），2Φ25@400鋼筋作橫楞，輔助支撐采用φ14@400對拉螺桿和鋼管斜支撐加固。±0.000以上至+5.400m處350厚斜向剪力墻，采用10厚多層板，次龍骨采用50×100mm@200方木，主龍骨采用2Φ25@400鋼筋。600×1800斜柱模板采用10厚多層板制作模板，50×100mm@200方木作豎楞（次龍骨），2φ48×3.5mm@400鋼筋作橫楞，輔助支撐采用φ14@400對拉螺桿和鋼管斜支撐加固。600×800、600×750每層的弧梁模板，梁底模和側(cè)模均采用10厚多層板，主龍骨采用φ48×3.5mm@600鋼管，次龍骨采用50×100mm@200方木。2、模板加工橢圓斜切形的橢圓形墻、環(huán)形梁、柱的模板均按電腦放樣的尺寸進行放樣加工。1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，弧形模板制作須加楔板時，尺寸要求準確位置合理，拼縫嚴密。2）模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對尺寸、規(guī)格、表面、等驗收合格后方可使用。3、模板安裝1）模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準備模板安裝，安裝斜墻、柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2）模板安裝要求：①斜剪力墻模板安裝順序及技術(shù)要點：a模板安裝順序：模板定位、角度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。b技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。墻跟部定位后，墻頂部的位置是根據(jù)事先放出的墻頂部在水平面的投影弧線用線墜引測上來控制，檢查模板時也可以從圓心到若干橢圓上點的坐標距離來復核。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。②斜柱模板安裝順序及技術(shù)要點：．a(chǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位、角度調(diào)整→安裝柱?！巍潭ㄖ！鷿仓炷痢鸪０濉謇砟０?。b技術(shù)要點斜柱的截面大都為異性，斜柱定位要根據(jù)電腦所計算的尺寸來配制，而且每層的斜柱截面尺寸相同。斜柱跟部定位后，頂部的位置是可根據(jù)事先放出的柱頂部在水平面的投影線用線墜引測上來控制，檢查模板時可以從圓心到柱頂上點的距離來復核。支撐體系采用50×100mm@200方木作豎楞（次龍骨），2φ48×3.5mm@400鋼筋作橫楞（依據(jù)弧度尺寸加工成弧型），輔助支撐采用φ14@400對拉螺桿，鋼管斜支撐加固時在傾斜的一冊柱的中下部、中部及上部各支撐三道與地板和滿堂腳手架連接牢固。拆除模板支撐時砼強度必須達到75%以上。③弧梁模板安裝順序及技術(shù)要點：a模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高及弧度鋪梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。b技術(shù)要點：按事先放出的弧梁在水平面的投影線用線墜引測上來控制，也可以從圓心到若干梁上點的距離來控制，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、腳手架搭設(shè)橢圓斜切形在5.400m處西側(cè)的樓梯及看臺以外其余部分均為到頂?shù)拇罂臻g，支撐高度分別達30m左右采用扣件式滿堂紅腳手架。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標準。首層立桿座落在280厚的鋼筋砼板上，采用立桿間距1.5米，設(shè)掃地桿，掃地桿距地面為200mm，水平桿間距為1.5米。橫向水平桿均采用對接，且兩根相鄰縱向水平桿的接頭不允許設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為小于500mm。滿堂架周邊與中間每排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置；并從頂層開始向下每隔一步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間。剪刀撐斜桿用轉(zhuǎn)向扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。橢圓斜切形腳手架搭設(shè)圖5、模板的拆除：在墻混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，斜柱拆除模板支撐時砼強度必須達到75%以上，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。四、模板計算1、墻體模板計算1）荷載計算（1）新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①，層高按6.3m側(cè)壓力為：F1=0.22rct0β1β2√vF2=Hrc取兩者較小值：式中：F1、F2——新澆砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc————砼重力密度，取24KN/mt0————新澆砼的初凝時間，按商砼4~6h取t0=5hV——砼澆筑速度，取V=3m/hH——砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度取H=5.4β1——外加劑影響修正系數(shù)β1=1.0β2——砼坍落度修正系數(shù)按坍落度130~150mm取β2=1.15得：F1=0.22×24×5×1.0×1.15×√3=52.58KN/m2F2=24×6.3=151.2>F1取F=F1=52.58KN/m2（2）傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載②砼采用布桿澆筑，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由①②兩項荷載組合得模板承受的水平荷載值為：q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=①=52.58KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）2）模板及次龍骨的設(shè)計及計算（1）次龍骨設(shè)計及計算次龍骨選用50×100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向：E=1.0×104N/mm2[б]=87N/mm2I=416cm2W=83cm2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為：q托=qL模=68.69×0.3=20.6KN/m式中：q托——模板給次龍骨的線荷載qL?！０宓目缍扔嬎愫唸D：q托=20.6KN/m得次龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.1q托L2托=0.1×20.6×0.62=0.74KN/mσ=M/W=0.74×106/83×103=8.91＜[б]87N/mm2次龍骨強度滿足要求（3）次龍骨的剛度驗算q次=qL模=68.69×0.25=17.17KN/m計算簡圖：q托=17.17KN/m得最大撓度ω=0.677×q次L次4/100EL=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106=0.36mm＜[w]=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。3）主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨選用Ф48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺拴間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為：σ=215N/mm2I=2×12.19×104cmW=2×15.08×103cm（1）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN計算簡圖：P主=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.604P主L次=0.64×10.3×0.6=3.73KNσ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67＜[б]215N/mm2主龍骨強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主‘=q托L次=17.17×0.6=10.3KN計算簡圖：P主=10.3KN得最大撓度為：ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83mm＜3.00mm主龍骨強度滿足要求。4）穿墻螺拴設(shè)計每根穿墻螺拴承受的模板側(cè)壓力面積單元得每根穿墻螺拴承受的拉力為：T=qs=52.58×1×1.06=31.55KN選用Ф14穿墻螺拴，查表得凈面積A=105mm2σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2穿墻螺拴的承載力滿足要求。2、柱模板計算柱箍選用二根Ф48×3.5×2鋼管，間距400mm1、柱模受到的新澆筑砼側(cè)壓力F1=0.22rCt0β1β2√vF1=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58KN/m2F1——新澆砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc————砼重力密度，取24KN/mt0————新澆砼的初凝時間，按商砼t0=5hV——砼澆筑速度，取V=3m/hH——砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度取H=5.4β1——外加劑影響修正系數(shù)β1=1.0β2——砼坍落度修正系數(shù)β2=1.152、柱箍所受均布荷載值（N/mm）q=52.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm3、柱箍最大彎矩（N/mm）Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m4、強度計算N/A+Mmax/rπwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62N/mm2＜f=215N/mm2（可以）5、撓度計算ω=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[ω]=1.5mm滿足要求。五、鋼筋施工為保證橢圓斜切形順利施工,加快進度，鋼筋按總平面布置的安排設(shè)置分類別加工制作點，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。1、工藝流程各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由翻樣工工長按圖紙要求及電腦放樣尺寸作出配料表,配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，該經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料。2、鋼筋加工1）鋼筋加工以在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工為主，擬設(shè)置二個加工場，布置兩套鋼筋加工機械。嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、直螺紋套絲、閃光對焊連接成型。鋼筋在現(xiàn)場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，需用時由塔吊吊至使用部位。2）鋼筋加工重點注意抗震箍彎鉤的角度135°和平直段10d的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面的尺寸、構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；作好保護層厚度控制；直條鋼筋焊點和連接點的控制，要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。3）加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構(gòu)件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規(guī)格、及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。3、鋼筋連接1）鋼筋接頭形式①斜柱縱筋分兩個截面連接，第一個截面距梁、板面距離應(yīng)大于柱寬，第二個截面與第一個截面相差35d。連接區(qū)應(yīng)辟開柱端加密區(qū)。②梁面筋接頭設(shè)置在跨中1/3區(qū)域；梁底筋接頭宜設(shè)置在跨端1/3區(qū)域。③機械連接滿足A級接頭要求。2）鋼筋直螺紋連接技術(shù)施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。4、各部位鋼筋綁扎施工1）基礎(chǔ)弧梁鋼筋施工施工順序：定位放線→搭設(shè)鋼筋定位架→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→綁扎→混凝土墊塊固定→拆除鋼筋定位架→柱子、墻插筋。施工方法：為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用70×70×35mm碎石墊塊，基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座處。2）斜弧墻鋼筋施工施工順序：弧墻內(nèi)模板支設(shè)→插筋彎折→墻豎向鋼筋→墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定。施工方法：斜弧墻鋼筋綁扎前要根據(jù)支設(shè)好的弧墻內(nèi)模板將插筋彎折后在綁扎鋼筋，為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。3）斜柱鋼筋綁扎施工施工順序：搭設(shè)鋼筋固定架→立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→斜柱內(nèi)模板支設(shè)→拆除鋼筋固定架→柱鋼筋調(diào)整定位→綁扎墊塊施工方法：斜柱鋼筋綁扎前要搭設(shè)鋼筋固定架以保證模板的支設(shè)順利，斜柱鋼筋綁扎完后拆除鋼筋固定架使斜柱鋼筋綁緊靠柱內(nèi)模，然后定位校正。箍筋間距用粉筆劃好，箍筋面要與地面平行綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。4）弧梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：弧梁的截面為平行四邊形，各段梁的截面多不相同，綁扎時注意做好箍筋的分類，梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。六、混凝土施工混凝土采用商品砼，基礎(chǔ)梁采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，其他部位以塔吊為主。基礎(chǔ)梁混凝土標號為C30、P16；±0.000至5.400m混凝土標號為C35、P16；5.400m至10.08m混凝土標號為C30、P16；10.08m以上混凝土標號為C30。1、各部位混凝土施工①基礎(chǔ)弧梁混凝土基礎(chǔ)弧梁采用泵送混凝土次梁方向由遠而近均勻澆筑，連續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2小時。②剪力墻混凝土弧形剪力墻分兩個段分別進行施工，每個段采用兩個塔吊運輸砼進行連續(xù)澆筑，澆混凝土時,一次完成，混凝土應(yīng)采用串桶下料,循環(huán)澆筑。嚴禁一次到頂。③斜柱混凝土澆筑斜柱混凝土采用塔吊運輸砼進行澆筑。2、施工工藝①澆筑混凝土前，在施工縫處均勻鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10㎜，嚴禁無接漿澆筑混凝土。②澆筑混凝土時應(yīng)分層進行，最大不超過450㎜。③混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿或不再沉落并不冒氣泡為止，一