中心幼兒園給排水工程施工方案

中心幼兒園給排水工程施工方案1、管道安裝施工工藝流程2、室內(nèi)給水管道安裝本工程室內(nèi)給水管為PPR管，連接形式:熱熔連接

工藝流程1)為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。2)管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3)PP-R管的連接熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264

連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距3

3、系統(tǒng)水壓試驗要求管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。管道沖洗和消毒要求給水管道在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用合20~30mg/L的游離氯的，K灌滿管道進(jìn)行清毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。4、室內(nèi)管道的敷設(shè)(1)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。(2)管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。(3)塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。塑料管道的最大支撐間距(mm)外徑2025304050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400(4)塑料布和管道穿過樓板時，安裝阻火圈；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。室內(nèi)暗敷的塑料管道槽必須采用1：2水泥砂漿填補。在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。5、安全施工和質(zhì)量檢驗(1)膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)立即蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁非操作人員使用。(2)粘接時操作場所，禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。集中操作場所，宜設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。(3)管道粘接時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)配戴防護(hù)手套、眼鏡和口；罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。(4)管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐或借他用。(5)管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)施工的特點，進(jìn)行驗收。中間驗收應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位進(jìn)行；竣工驗收應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行。并應(yīng)做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。(6)隱蔽工程在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗和通水能力檢驗。6、套管制作與安裝1、一般要求(1)室內(nèi)管道穿過樓板、墻體及地下室等處，均應(yīng)設(shè)置套管。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處的套管采用剛性防水套管。(2)在干管、立管、支管穿過的墻體及樓板部位必須預(yù)埋套管。預(yù)埋套管的的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高，及規(guī)格、數(shù)量遵照設(shè)計要求。(3)在立管穿越樓板的位置安裝套管時，首先，用鋼筋棍綁以鐵絲監(jiān)時固定，待立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)整環(huán)隙后再按相應(yīng)的施工工藝進(jìn)行固定、堵洞、封固。(4)立管套管與管子之間的空隙用油膏填實封閉，水平穿墻套管可用石棉繩填實。2、施工要點(1)布置在堅井內(nèi)的管道，先試壓后封管井；在柱內(nèi)的管道，先試壓后澆筑，并采取防堵措施：隨樓層升高而延接的鍍鋅管，高于澆筑面150mm，用管箍和管堵將接口堵牢；用Φ6mm圓鋼彎成管卡，用鐵絲將其與鍍鋅管扎牢,并與立柱捆扎牢固，使鍍鋅管在柱中的位置固定。澆筑后需延接管子時，方將絲堵拆除。(2)橫干管架空，按規(guī)范規(guī)定及時安裝吊架或支架，穿過沉降縫、伸縮縫處，必須設(shè)置管道補償器。(3)立管安裝：上供下給式系統(tǒng)，自上而下安裝；下供上給式系統(tǒng)，自下而上安裝，每隔一層的立管要安裝一個活接。(4)管井內(nèi)多根立管安裝，按先里后外、先大后小的順序進(jìn)行。分支立管端部有閥門和可拆卸處、暗裝的分支管、閥門和拆卸件處應(yīng)設(shè)檢修孔。管卡設(shè)置，管井內(nèi)多根管道采用水騎式，明裝管道采用管卡，高度均為1600mm。(5)給水管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)試壓，一般為工作壓力的1.5倍。完畢后，經(jīng)檢驗合格，填寫“試壓報告”。(6)室內(nèi)給水管道安裝，安裝時首先檢查管子部件和焊接材料的型號，規(guī)格和強度，嚴(yán)密性試驗及需作解體檢驗的閥門，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；管件的焊接必須符合質(zhì)量要求，焊縫表面不得有裂紋氣孔和未熔合等缺陷；固定支架必須位置正確、平整、牢固，支架同管子之間用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密；所有的法蘭連接，對接應(yīng)平行、緊密、法蘭與管道中心線應(yīng)垂直，螺栓受力均勻，并露出螺母2-3扣，墊片安裝正確；補償器的兩臂應(yīng)平直不扭曲，外圓弧均勻。(7)水平安裝時，坡度與管道一致，閥門安裝時，位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確，所有管道都必須按規(guī)定做好各種試驗及記錄；熱水管道的保溫應(yīng)做到包扎緊密、表面平整、圓弧、均勻，不得有明顯的縫隙、開裂等現(xiàn)象，材質(zhì)符合設(shè)計要求。7、水表、螺紋閥門的安裝1.水表安裝(1)水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,室內(nèi)水表應(yīng)裝在管井內(nèi)出井橫支管上，前后加關(guān)卡、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi),裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在2℃以上,以免凍壞水表。(2)水表裝到管道上之前,應(yīng)先清除管道中的污物(用水沖洗),以免污物堵塞水表。(3)水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,不得裝反;水表前后應(yīng)裝閥門。對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑,還應(yīng)設(shè)旁通管,此時水表后鉗應(yīng)裝止回閥,旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量準(zhǔn)確,螺翼式水表的上游端應(yīng)有8-10倍水表公稱直徑的直線管段。水表外殼距墻邊凈距為10-30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差±10mm。其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm的直線管段。2.閥門安裝⒈閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。⒉法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⒊焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⒋安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。⒌水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。⒍閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。⒎閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。⒏安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。⒐安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。⒑閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。⒒并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。⒓直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。8、大便器、小便器的安裝一、安裝工藝

1、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按以下工藝順序施工：

安裝準(zhǔn)備—→衛(wèi)生潔具及配件檢驗—→衛(wèi)生潔具安裝—→衛(wèi)生潔具及配件安裝—→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理—→衛(wèi)生潔具外觀檢查—→通水試驗

2、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊。

3、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管時，要仔細(xì)檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應(yīng)使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴(yán)禁使用鐵絲。

5、座便器地腳螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。

6、立式小便器安裝

1）、立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理干凈，取下臨時管堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面