住宅高樓工程混凝土工程方案

住宅高樓工程混凝土工程方案本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，由砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。砼的澆筑采用砼輸送泵進行。砼配合比由砼供應(yīng)公司實驗室組織進行試配，確定合理的施工配合比，確保砼強度等級達到設(shè)計要求。砼運到現(xiàn)場在澆筑地點坍落度，并按規(guī)定取樣做試塊。砼的澆搗砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確、是否符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板澆水濕潤，在澆筑砼過程中安排專人進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。輸送泵管安裝：混凝土輸送泵管布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。對地下室部分，泵管可沿邊坡布置，位置必須選擇在穩(wěn)定安全的部位（即邊坡無裂縫、裂紋及其他隱患的部位），并用鋼筋或鋼管進行可靠固定。對主體，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，豎向用鋼管搭架固定，穿樓板部位用木楔卡固，樓層中水平泵管不能直接放置在樓板或鋼筋上，應(yīng)在其下設(shè)支架或采用其他措施防止泵送過程中對樓板造成較大沖擊。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障提前檢修；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。提前與商品混凝土供應(yīng)商供貨合同，明確所需混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、其他技術(shù)要求、澆筑地點、供貨時間等詳細情況，保證在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不出現(xiàn)中斷?；炷翝仓囊话阋箜诺臐仓?yīng)按由遠及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。墻、柱豎向構(gòu)件澆筑前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石水泥砂漿；采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。砼送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足、運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。墻、柱混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以30～50mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻上有門窗洞口時，混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時進行并保持洞口兩側(cè)混凝土高度一致，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。梁柱節(jié)點混凝土強度不同時按下圖所示澆筑混凝土，非框支層的框支柱梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)混凝土按柱強度等級要求施工?？蛑拥目蛑е褐?jié)點區(qū)，以及框架柱的梁柱節(jié)點區(qū)，節(jié)點區(qū)內(nèi)的混凝土強度等級相差1等級之內(nèi)時，可按低等級施工；當(dāng)?shù)燃壊町?個等級(含2個）以上時，按高等級施工。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑樓梯采用封模施工，樓梯混凝土自上而下澆筑，振搗以氣孔出現(xiàn)混凝土泛漿為原則不斷推進。砼澆筑標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在砼墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比板面標(biāo)高高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的平整度。砼的找平及養(yǎng)護在混凝土初凝開始時立即進行二次抹面，用木拍子來回搓壓、用力壓實混凝土，使其表面粗糙無浮漿，施工面積大時宜采用平板振動器或用拋磨機，壓實磨合由于上部鋼筋阻擋和混凝土沉降不均勻產(chǎn)生的裂紋。在混凝土達到終凝完成二次抹面、收漿、壓實等措施。并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。屋面、衛(wèi)生間、廚房等需做防水部分的混凝土振搗密實后，表面原漿壓光?；炷两K凝后必須及時澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)或者對樓板采用蓄水或鋪濕麻袋養(yǎng)護，豎向結(jié)構(gòu)采用帶模及包濕麻袋養(yǎng)護，板底、梁底以及梁側(cè)采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間防水砼不得少于14d，普通砼不小于7天。砼強度達到1.2MPa之前不得在其上踩踏，不得在其上堆放鋼筋、模板和鋼管等重物，也不允許安裝模板及支架。避免普通砼表面出現(xiàn)可見裂縫的方法及處理措施：選用水化熱較小的普通硅酸鹽水泥，可以避免應(yīng)水化熱產(chǎn)生的裂縫，同時應(yīng)控制砂石中的含泥量，可以有效的減少裂縫產(chǎn)生。減小水灰比，砼的塌落度在保證泵送的情況下應(yīng)盡可能小，澆筑過程中禁止加水，可以減少砼表面收縮裂縫的產(chǎn)生。降低砼的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，應(yīng)在砼輸送泵管上覆蓋麻帶，避免在烈日下暴曬。模板不宜過早拆除，需按規(guī)范規(guī)定時間拆除模板。加強砼的養(yǎng)護工作，豎向構(gòu)件應(yīng)掛麻袋澆水保養(yǎng)，水平構(gòu)應(yīng)覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護。豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件宜分開澆筑，可以有效的制止裂縫的出現(xiàn)。砼振搗必須保證其密實性，底板、樓板應(yīng)采用平板振動器復(fù)振。梁板的底模應(yīng)達到規(guī)定的強度后方可拆除。砼表面的收縮裂縫處理：沿裂縫鑿成2-3cm寬深1-2cm的“V”形縫，并沖洗干凈。沿裂縫用二甲笨清洗干凈后用配置好的環(huán)氧樹脂膠（軟）涂刷一遍。用配置好的環(huán)氧樹脂膠（硬）封閉2遍。貫穿裂縫：貫穿裂縫必須征求設(shè)計意見后請專業(yè)公司進行灌漿處理。砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗振時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先對模板表面清理干凈再刷脫模劑。露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤濕，模板支成開口狀，再用比原來砼強度提高一個等級的細石砼將孔洞補平，砼澆筑后注意養(yǎng)護，待砼達到強度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的砼剔除。蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕?？锥纯锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部沒有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤濕，模板支成開口狀，再用比原來砼強度提高一個等級的細石砼將孔洞補平，砼澆筑后注意養(yǎng)護，待砼達到強度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的砼剔除?？p隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。砼強度不夠產(chǎn)生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護四個方面造成的。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強度不夠。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強度降低。現(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進行妥善的養(yǎng)護，以致造成砼強度降低。砼施工縫的處理施工縫的處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時施工縫防水構(gòu)造按下圖處理，并應(yīng)按下列規(guī)定：墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300；地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時，應(yīng)加強墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段?？?jié)B砼施工縫隙的處理辦法后澆帶的處理：本工程設(shè)置伸縮后澆帶，兩側(cè)設(shè)置緩膨脹遇水止水條20×30（預(yù)留槽、專用膠、粘釘并用），兩側(cè)邊擬采用快易收口網(wǎng)呈“V”形企口縫封堵，其表面無需經(jīng)過處理就可與新澆筑的砼相連接，鋼筋需穿過收口網(wǎng)時，墻鋼筋、板面筋斷開、梁鋼筋連續(xù)設(shè)置，板底筋隔一斷一進行搭接或焊接?！癡”形收口網(wǎng)用呈“V”的φ18鋼筋支架按@400點焊固定于梁、板鋼筋的上下層，后澆帶澆筑時間為砼澆筑完后不少于60天開始用提高一級的微膨脹砼澆筑，蓄水養(yǎng)護不少于28天。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，增加清理難度和工作量，在底板砼澆筑完畢后，盡快用舊模板將后澆帶封閉，并用砂漿筑擋水線，以防止施工用水，雨水把雜物沖入后澆帶內(nèi)。后澆帶砼澆筑前，應(yīng)清除后澆帶內(nèi)的垃圾雜物，清理鋼筋上的浮漿，并將鋼筋除銹，沖洗干凈，經(jīng)檢查驗收后才可澆筑砼。后澆帶外