《汽車鈑金噴涂技術(shù)》 課件 項(xiàng)目十五 電阻點(diǎn)焊

汽車鈑金噴涂技術(shù)任務(wù)15.1（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整任務(wù)15.1焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整—知識(shí)鏈接電阻點(diǎn)焊設(shè)備有兩大類：風(fēng)冷式和水冷式。一、電阻點(diǎn)焊設(shè)備認(rèn)知1.結(jié)構(gòu)組成點(diǎn)焊機(jī)主要組成部分：（1）主機(jī)；（2）焊槍；（3）控制系統(tǒng)（控制面板）；（4）彈簧懸掛。水冷電阻點(diǎn)焊機(jī)任務(wù)15.1焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整—知識(shí)鏈接一、電阻點(diǎn)焊設(shè)備認(rèn)知2.焊槍焊槍常見類型主要有兩種：X型焊槍和C型焊槍。X型焊槍

C型焊槍任務(wù)15.1焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整—知識(shí)鏈接一、電阻點(diǎn)焊設(shè)備認(rèn)知3.控制系統(tǒng)（控制面板）焊接參數(shù)的選擇和調(diào)整主要通過控制面板實(shí)現(xiàn)的，控制面板有七個(gè)板塊，通過這些板塊，可實(shí)現(xiàn)功能和參數(shù)的選擇以及調(diào)整操作。控制面板控制系統(tǒng)（控制面板）（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

1.

開機(jī)任務(wù)15.1焊機(jī)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—任務(wù)實(shí)施接入氣源，設(shè)備開機(jī)，等待3-5S，設(shè)備自檢。電源指示燈亮，設(shè)備方可正常使用。（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

2.

調(diào)整氣壓任務(wù)15.1焊機(jī)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—任務(wù)實(shí)施拔出氣壓調(diào)節(jié)旋鈕就可以進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)。為了保證電阻點(diǎn)焊焊接更加牢固，需要確保設(shè)備氣壓在0.6MPa（6bar）以上。調(diào)整氣壓（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

3.

選擇板厚任務(wù)15.1焊機(jī)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—任務(wù)實(shí)施根據(jù)焊接件的單層板厚選擇，主要有單層板厚為0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm五種。選擇板厚（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

4.

選擇合適的焊接電流任務(wù)15.1焊機(jī)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—任務(wù)實(shí)施選擇板厚后，設(shè)備都有默認(rèn)電流和時(shí)間，可根據(jù)焊接質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上通過上下選擇鍵微調(diào)整。焊接電流選擇與調(diào)整（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

5.

選擇合適的模式任務(wù)15.1焊機(jī)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—任務(wù)實(shí)施設(shè)備上有高強(qiáng)度鋼板、三層鋼板、鍍鋅鋼板三種模式，通過其不同組合可提供八種焊接模式，焊接時(shí)，可根據(jù)焊接件的材質(zhì)和板厚，選擇最佳模式。選擇合適的模式（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

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7S管理工位整理整頓任務(wù)15.1焊機(jī)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整—任務(wù)實(shí)施謝謝觀看智慧職教國家級精品課/汽車鈑金噴涂技術(shù)任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—知識(shí)鏈接一、焊接工作機(jī)理焊槍通過電極臂向被焊金屬施加擠壓力，并流入焊接電流。電阻點(diǎn)焊機(jī)都帶有一個(gè)加力機(jī)構(gòu)，可以產(chǎn)生很大的電極壓力，是熔融金屬相互滲透，進(jìn)而穩(wěn)定焊接質(zhì)量。它的工作機(jī)理可分為以下三個(gè)階段：焊接工作機(jī)理任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—知識(shí)鏈接一、焊接工作機(jī)理1.預(yù)壓階段板件重疊后，電極臂在氣源的驅(qū)動(dòng)下，緊緊壓牢板件。此處，在電極臂端部能產(chǎn)生最大5000N的壓力。任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—知識(shí)鏈接一、焊接工作機(jī)理

任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—知識(shí)鏈接一、焊接工作機(jī)理3.保持階段通完電，板件熔化，電極臂沒有立馬松開，而是繼續(xù)保持?jǐn)D壓狀態(tài)，在這過程中，兩層鋼板熔化的部分會(huì)相互交融滲透，合為一體，我們稱之為熔核。任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—知識(shí)鏈接二、電阻點(diǎn)焊特點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.電阻點(diǎn)焊特性（1）焊接時(shí)間短且加熱區(qū)域小，所以鋼板幾乎不會(huì)變形；（2）點(diǎn)焊最適于焊接薄鋼板(0.7mm至1.4mm)；（3）焊接經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)并非特別需要；（4）通過目視難以評估焊接的質(zhì)量;施加電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生磁場；（5）因?yàn)樾枰a(chǎn)生大電流，因此焊機(jī)重量較重。任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—知識(shí)鏈接二、電阻點(diǎn)焊特點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.注意事項(xiàng)（1）焊接前，面板正確處理好；（2）不能靠電極臂來夾持板件；（3）施加在板件上的壓力不宜過大，也不宜過?。唬?）擠壓力F=5000N，注意擠壓的風(fēng)險(xiǎn)；（5）推薦使用所產(chǎn)生電流高于12000A的點(diǎn)焊機(jī)；（6）焊接時(shí)，避免分流現(xiàn)象產(chǎn)生；（7）高電流可產(chǎn)生強(qiáng)磁場，注意強(qiáng)磁場的危險(xiǎn)。電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

1.

個(gè)人安全防護(hù)穿戴（PPE）任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—任務(wù)實(shí)施接入氣源，設(shè)備開機(jī)，等待3-5S，設(shè)備自檢。電源指示燈亮，設(shè)備方可正常使用。穿戴好所有的個(gè)人安全防護(hù)用品。電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

2.

焊接預(yù)處理任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—任務(wù)實(shí)施劃線；清潔；定位夾持。電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

3.

焊接調(diào)試任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—任務(wù)實(shí)施設(shè)定焊接參數(shù)，并進(jìn)行試焊，做破壞性試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

4.焊接任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—任務(wù)實(shí)施采用跳焊的方式完成板件多個(gè)焊點(diǎn)的焊接作業(yè)。電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

5.效果評估任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—任務(wù)實(shí)施外觀是否有缺陷，尺寸是否滿足要求，對電焊點(diǎn)進(jìn)行評估。（電阻點(diǎn)焊）焊機(jī)設(shè)置與調(diào)整操作流程：

6.

7S管理工位整理整頓任務(wù)15.2電阻點(diǎn)焊焊接—任務(wù)實(shí)施設(shè)備工具整理、衛(wèi)生清潔等。謝謝觀看智慧職教國家級精品課/汽車鈑金噴涂技術(shù)任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—知識(shí)鏈接一、焊點(diǎn)缺陷及原因分析常見的五種電阻點(diǎn)焊點(diǎn)的焊接缺陷類型以及原因分析如右表所示。任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—知識(shí)鏈接二、焊點(diǎn)尺寸測量焊點(diǎn)尺寸包括焊點(diǎn)直徑和壓痕深度兩個(gè)主要參數(shù)，其尺寸的測量需要通過游標(biāo)卡尺測得。1.焊點(diǎn)直徑原廠焊點(diǎn)直徑：7.0--8.4mm。2.壓痕深度壓痕深度不超過單層板厚的20%。

焊點(diǎn)直徑

壓痕深度任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—知識(shí)鏈接三、焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查1.破壞性試驗(yàn)剝離測試，通過臺(tái)虎鉗牢固地固定住剝離測試板件，并使用大力鉗對板件進(jìn)行撕裂測試，撕裂后在其中一個(gè)焊片上留有一個(gè)大于焊點(diǎn)直徑的孔，另外一塊焊件上有一個(gè)熔核。撕裂測試標(biāo)準(zhǔn)撕裂焊點(diǎn)任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—知識(shí)鏈接三、焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查1.破壞性試驗(yàn)焊縫斷裂形式：部分?jǐn)嗔?、界面斷裂。如果留下的孔過小或根本沒有孔，說明焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度太低，質(zhì)量不過關(guān)，需要重新調(diào)整焊接參數(shù)。部分?jǐn)嗔呀缑鏀嗔讶蝿?wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—知識(shí)鏈接三、焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查2.非破壞性試驗(yàn)在點(diǎn)焊完成后，可用鏨子和錘子按以下方法檢驗(yàn)焊接的質(zhì)量。將鏨子插入焊接的兩層金屬板之間（距離焊點(diǎn)7-10mm），并輕敲鏨子的端部，直到在兩層金屬板之間形成3-4mm的間隙（當(dāng)金屬板大于1mm厚度時(shí)）如果兩層金屬板的厚度不同，操作時(shí)兩層金屬板之間的間隙限制在1.5mm～2mm范圍內(nèi)。如果進(jìn)一步鑿開金屬板，將會(huì)變成破壞性試驗(yàn)。檢驗(yàn)完畢后，一定要將金屬板上的變形處修好。非破壞性試驗(yàn)電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

1.觀察焊點(diǎn)外觀是否有缺陷任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—任務(wù)實(shí)施

建議在照明亮度位于250勒克斯間以上的環(huán)境下，使用2至5倍放大鏡檢查所有電焊點(diǎn)。是否存在表面裂縫、表面氣孔、表面噴濺、面板過熱、焊點(diǎn)變形五種常見外觀缺陷。焊點(diǎn)外觀檢查電阻點(diǎn)焊焊接操作流程：

2.測量焊點(diǎn)尺寸是否符合要求任務(wù)15.3焊點(diǎn)缺陷分析—任務(wù)實(shí)施使用游標(biāo)卡尺測量所有焊點(diǎn)的直徑和壓痕深度，確保符合原廠尺寸要求。測量焊點(diǎn)尺寸電阻點(diǎn)焊焊接