預(yù)制空心板首件工程施工方案

頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案預(yù)制空心板首件工程施工方案頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案 B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和雜 F張拉或回油時，在張拉施工時，張拉兩端設(shè)置擋板防護，以保證施工人員安G、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，在有拉力情況下，I專人負責(zé)指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停 頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案為圓滿完成XX工程，根據(jù)施工招標及投標文件，在認真閱讀和充分理解設(shè)計意圖以及對施工現(xiàn)場作詳細調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、安全、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本空心板預(yù)制首件工程施工方案。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機械化、標準化施工，重點工序重點安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實際進行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場布置合理，方案切合實際、可行，科學(xué)組織施工，以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成本據(jù)本預(yù)制空心板首件工程施工方案為廣州(慶豐)至清遠(北江)高速公路改擴建工程XX標段而編制，編制依據(jù)如下：①廣州(慶豐)至清遠(北江)高速公路改擴建工程施工招標文件及補遺②廣州(慶豐)至清遠(北江)高速公路改擴建工程第XX標段兩階段施工③國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。規(guī)、規(guī)則和條例等。⑤我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗及可調(diào)用到本項目的各類資源和現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料。康管理體系。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案工人員配置一覽表備注123456789木工55鋼筋班鋼筋工主要機械、設(shè)備配置一覽表性能1222364TWZ-121315L26ETA32-4E271894112DGL-4011鏟車1小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案測量放樣立模安裝內(nèi)模模板保養(yǎng)、安放油泵油頂準備制作壓漿試塊場地平整、基礎(chǔ)處理澆筑混凝土底座底板鋼筋綁扎綁扎腹板、頂板鋼筋安裝波紋管、鋼絞線檢查合格立側(cè)模澆筑混凝土拆?；炷琉B(yǎng)生鋼絞線張拉孔道壓漿封堵封錨濕接縫處梁端鑿毛移梁，編號碼放置架設(shè)龍門軌道鋼筋加工做混凝土試壓塊混凝土強度報告束頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案空心板施工主要分為八步進行：施工準備----鋼筋加工及安裝(包含波紋管安裝、鋼絞線穿進、定位)----模板安裝----灌注混凝土----養(yǎng)生----張拉----在工程開始前，確?？招陌迨┕と藛T、機械、材料的正常進場及完成進場空心板鋼模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號，防止以后施工中交錯拼裝，影響拼裝質(zhì)量。對空心板臺座進行清理后，臺座應(yīng)順直光滑無油污，方可涂刷脫模劑進入2、鋼筋加工及模板安裝工場內(nèi)存放、下料、加工成型、保管。下料及加論連接形式采用綁扎還是焊接，其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于50%。鋼筋加工、安裝時，接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布必須符合規(guī)2)、空心板腹板鋼筋：由于空心板梁較寬和腹板鋼筋較細，預(yù)先在加工場制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差，故腹板鋼筋采用在底板上進行綁扎，并按設(shè)計坐標布設(shè)波紋管及定位筋(直線段定位筋間距為1.0m、曲線段間距為砼墊塊形成且保護層厚度滿足設(shè)計要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案先在端模上安裝錨墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師4)、空心板綁扎頂板鋼筋及預(yù)留孔、預(yù)埋件：待內(nèi)模安裝好之后，可綁扎空心板梁頂板鋼筋，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心5)、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞管道。3、混凝土澆注及養(yǎng)生1)、混凝土配合比：經(jīng)由我工地試驗室通過試驗確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計及規(guī)范要求?？刂苹炷凉橇献畲罅讲坏么笥?0mm。2)、空心板混凝土澆筑對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動配制并按規(guī)定時間校核。嚴格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅決澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進展至另cm的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝振搗由經(jīng)驗豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實外光?？招陌辶夯炷翝仓晔┕ぶ邪匆笾谱鳜F(xiàn)場和標準養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊強度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3)、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項：①強力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工。②澆筑混凝土之前應(yīng)嚴格檢查伸縮封、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確認無誤后方可澆筑。施工時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準確，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm，應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密③為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實性，必要料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑了防止預(yù)制空心板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而d值8mm，應(yīng)采取控當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度75%以后，拆除側(cè)面模板及腹板。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛后應(yīng)盡快對梁面進行覆蓋(采用透水土工布)養(yǎng)生，確?？招陌辶喉琶嫒?4小時保持濕潤狀態(tài),拆模后對模板接觸部位砼表面采用定標定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標定前需先將油壓表(其精度不低于1.0級)送計量部門校核。然后由乙級以上資質(zhì)的試驗室配套標定(即0次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標定。工地配備至少一套標定過的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細說明圖紙、張拉應(yīng)力(控制應(yīng)力)和延伸量的靜力計算送監(jiān)理工程師審核批準。②鋼絞線到場后，碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認可的甲級試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。③錨具、夾具進場后，計數(shù)入庫，且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認可的甲級試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。④波紋管進場時，檢查其尺寸是否符合要求，外部有無生銹，接頭是否合頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認可的甲級試驗室進行檢驗，檢驗合格2)、后張法空心板張拉流程圖核3)、空心板張拉程序由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序為(用應(yīng)力持續(xù)荷載5min0→0.1σ→0.2σ→1.0σ-----------→錨固kkk式中：σ——錨下控制張拉應(yīng)力；kσ=0.75f=0.75×1860=1395Mpa(主梁預(yù)應(yīng)力鋼束)kpk為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分3-4次張拉，采用對稱張拉。一組一組完成，張拉時應(yīng)保證兩端對稱、均勻，張拉完成后，應(yīng)及時壓漿，并對端支封錨。3)、空心板鋼絞線張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須待混凝土立方體強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案于7d，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75f=1395Mpa。張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的pk實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時的推算伸長值，實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6％時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。②預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長A、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志且有擋板防護，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強度是否達設(shè)計要求。DF、張拉或回油時，在張拉施工時，張拉兩端設(shè)置擋板防護，以保證施工人G、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，在有拉力情況泵或千斤頂各部的螺絲。H張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成。頂。J、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進行支護加固，嚴禁劇烈震動，以防而釀成重大事故。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案在張拉完后所得的張拉實際伸長量與預(yù)計延伸量之差小于±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進行錨固(錨固件必須由國家認可的計量部反之，如與計算數(shù)據(jù)不符，應(yīng)查明原因后再次張拉，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)張拉應(yīng)力達設(shè)計應(yīng)力，持荷5分鐘后方可進行錨固。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免震動錨具和鋼束。6、空心板孔道壓漿準備工作①露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值不應(yīng)小于3cm。②孔道在壓漿前應(yīng)用以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。③壓漿前，采用高稠度水泥漿封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓2)水泥漿的拌制試驗確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計及規(guī)范要求。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案①孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。②壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)需要超過30m時，應(yīng)提高壓力100KPa-200KPa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。③鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。④采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達0.5~0.7Mpa時頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案⑤壓漿時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不⑥壓漿應(yīng)緩慢均勻的進行，對此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，⑦壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況。如有不實，應(yīng)及時處理及糾⑧孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。7、空心板封錨封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆預(yù)制梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后進行移運和吊裝，用大龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。1)、空心板起吊經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升(一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得醒頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案狀態(tài)，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，龍門吊司機不得離開工作崗位。3)、空心板存梁按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。六．本項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗步驟和方法項次項次檢查項目1混凝土強(Mpa)2梁(板)長度(mm)頂板厚尺量：檢查兩個4斷面尺寸底板厚斷面腹板或梁肋用尺量規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)+5，-105高度(mm)梁、板6平整度(mm)7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)檢查方法和頻率用尺量+5，-0權(quán)值5532測項目規(guī)定值或允許偏規(guī)定值或允許偏差管道坐標梁長方向檢查方法和頻率權(quán)值1項次1檢查項目頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案符合設(shè)計要求個點查張拉記錄查張拉記錄查張拉記錄(mm)管道間距張拉應(yīng)力值張拉伸長率鋼束斷絲滑絲數(shù)梁高方向上下層2345433量保證措施表質(zhì)質(zhì)量保證措施(1)鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，否則不能采購，對新用的鋼筋，要嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后才能使用。(2)鋼筋焊接工作人員，必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地采取防銹措施。(4)要專人負責(zé)鋼筋墊塊(保護層)制作，要確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。(5)鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。程小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案((1)模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。(2)模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。(3)使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理才能重新拼裝使用。(4)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。(5)模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施，以保證干燥，并且基層要夯實，采取擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼筋等。(6)脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。(7)在砼澆注過程中，必須派木工班密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及(8)拆模必須等砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。(9)拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。(1)根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理同意后方能使用。使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。(2)工程所用砼全為商品砼，派專門實驗員對砼的拌和全程監(jiān)控。23頁腳內(nèi)容混凝混凝土工程預(yù)應(yīng)力工程34(3)若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。(4)澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注砼，砼的澆注方法，必須征批準。(5)砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過45厘米，一般在30~40厘米左右，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2米，超過2米要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。(6)砼澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)不小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。(7)砼振搗時，振搗器的插入時要快，撥出時速度要慢，振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(8)施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進行，在舊砼表面澆注前，必須將其表面鑿毛并清洗干凈，用水潤濕后，澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。(9)砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日。(1)預(yù)應(yīng)力束下料時應(yīng)盡量用切割機或砂輪鋸，若采用電弧切割時，嚴禁受力部分導(dǎo)電或被電火花灼傷，嚴禁預(yù)應(yīng)力筋作電焊機導(dǎo)線用。(2)預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合設(shè)計要求或圖紙所示，且必須經(jīng)過監(jiān)理(3)小箱梁預(yù)制構(gòu)件的砼強度達到設(shè)計要求的強度后，同時齡期不少于5天才允許進行張拉。(4)預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，張拉作業(yè)時應(yīng)在富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)下進行，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用及張拉操作規(guī)程的培訓(xùn)。訓(xùn)(5)預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。行(7)預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列情況之一，應(yīng)重新標定：A．兩個月或張拉60次；頁腳內(nèi)容預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力工程B．張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；E．調(diào)換千斤頂油壓表。(8)壓漿所用水泥標號不得低于42.5號，壓漿水灰比不得大于0.4，標號不小于40MPa。(9)后張法壓漿劑性能指標：4水膠比(%)凝結(jié)時間(h)流動度(25℃)(s)泌水率(%)壓力泌水率(%)自由膨脹率(%)初凝初始流動度30min流動度60min流動度24h自由泌水率3h鋼絲間泌水率0.22MPa0.36MPa度抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)對鋼筋的銹蝕作用性能指標0.26~0.2810~1710~2010~25000~20~3無銹蝕(10)孔道壓漿應(yīng)采用真空壓漿，按自下而上的順序進行，壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，水泥漿凝固之前，所有塞子、蓋子或氣門應(yīng)封閉，以確保壓漿的飽滿密實。1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作工程技術(shù)工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。①熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求及條款，并對有關(guān)這方面的合同頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案②熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷③熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標，對施工過程起著指導(dǎo)④做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導(dǎo)施工進度。同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。⑤建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、⑥技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由各級工程技術(shù)主管負責(zé)執(zhí)行技術(shù)交底。⑦施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗室負責(zé)試驗配比及劑量配合及現(xiàn)場過磅，質(zhì)檢辦除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施細則》執(zhí)行。2、建立行之有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系①加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以二級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案②選配有經(jīng)驗的技術(shù)人員，采用先進的技術(shù)手段與方法，認真領(lǐng)會設(shè)計文件精神，結(jié)合實地情況，搞好施工方案設(shè)計。每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管理小組進行質(zhì)量可靠性論證后方③施工設(shè)備進場，先向監(jiān)理工程師報告型號及性能，征得監(jiān)理工程師同意后方可進場，避免由于施工設(shè)備的問題而影響工程質(zhì)量。④開工前，由試驗室對該項目所需各種材料(半成品、成品)進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；對于混合型材料亦由試驗室進行配比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠性高的配⑤質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位必須有質(zhì)檢人員守候⑥每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報總工程師復(fù)核簽字后，填寫報檢單，再報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對于連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接班記錄。⑦定期檢查，校正檢測儀器，避免由檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求制定詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。質(zhì)量管理小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，工程質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢自評，并將結(jié)果報質(zhì)量管⑧實行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時必須服從質(zhì)量要求。對于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，即經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。⑨關(guān)鍵工程采用一流的設(shè)備施工，減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而無法小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案避免的施工缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。對事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。⑩材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制I進場前的材料檢查訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗報告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料。II進場材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項目和頻率嚴格進行材料的試驗工作，向監(jiān)理工程師報批試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。III施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天請示監(jiān)理工程師，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進場材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，做材料試驗項目和測試頻IV外購成品及半成品構(gòu)件③、簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工程師報告外購件計劃，詳列擬購件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告。V材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運①、依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。②、搬運儲存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標簽。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案③、成品構(gòu)件運輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。3、試驗工作的控制貫徹內(nèi)業(yè)試驗指導(dǎo)外業(yè)施工的指導(dǎo)思想，做好材料試驗工作。1)、據(jù)設(shè)計和施工要求，對施工所使用的原材料、半成品及成品進行試驗，經(jīng)試驗合格后方可用于工程施工；試驗不合格者不準用于工程施工。2)、混凝土配合比，據(jù)設(shè)計強度要求，通過試驗適當(dāng)選擇，必須滿足以下(1)、保證混凝土強度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計中所要求的標號。(2)、符合合理使用材料和節(jié)約水泥的經(jīng)濟原則，不能以增加水泥用量來(3)、符合施工上對和易性的使用要求，滿足泵送要求。(4)、評定混凝土強度采用標準試件的混凝土抗壓強度。(1)、水泥水泥進庫后應(yīng)按其品種、標號、證明文件、出廠日期等分批進行檢查驗收，辦理驗收手續(xù)。②、水泥存放時間超過三個月或受潮或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查試驗，結(jié)果合格者方能使用。③、分批進場的水泥，以500t為一批，每批應(yīng)進行試驗，試驗的項目主要是安定性和凝結(jié)時間及3d強度試驗。(2)、粗骨料①、混凝土所用的粗骨料為機械碎石，要求質(zhì)地堅硬，具有顆粒級配。其級配圖、最大含泥量、碎石的硬度、強度及碎石針狀、片狀含量應(yīng)符合規(guī)范要頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案②、碎石的試驗頻數(shù)：同一產(chǎn)地的碎石用機械化生產(chǎn)的，以400m3為一批，每批送檢量不少于30kg。(3)、細骨料①、工程上所用的細骨料，一般為質(zhì)地堅硬干凈的河砂，不得使用海砂，其級配范圍及含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。②、其試驗頻數(shù)為400m3為一批，每批送檢量不少于30kg。(4)、水一般凡能供人飲用的自然水、自來水，可滿足工程要求，可不經(jīng)試驗，不得使用污水拌制混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。(5)、外加劑應(yīng)符合規(guī)范的要求。(6)、鋼材①、鋼筋、鋼鉸線等鋼材進場，應(yīng)具有出廠證明書和技術(shù)指標的試驗報告。鋼材進場后應(yīng)分批送到有檢測資質(zhì)的試驗單位進行試驗。②、鋼材應(yīng)進行的試驗項目：抗拉強度試驗、焊接抗拉、抗彎曲試驗伸長③、鋼筋試驗分批進行，每批鋼筋中取試樣九根，兩根做冷彎試驗，兩根做拉力試驗(確定屈服點、極限強度和伸長率)，三根做電弧焊接的工藝試驗。④、鋼材的級別、鋼號、直徑等應(yīng)按設(shè)計要求使用，需要代換時，應(yīng)征設(shè)計單位的同意。⑤、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材和錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材極限抗拉強度的90%。⑥、錨夾具須經(jīng)過有資質(zhì)單位作技術(shù)鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度，硬度、錨固能頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案力等，應(yīng)據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗的項目、數(shù)量，當(dāng)質(zhì)量證明不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求時，才能驗收和使用。程。④、用龍門吊起吊梁體作業(yè)時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參加作業(yè)人員要統(tǒng)一、作業(yè)完成收工時，應(yīng)將電源切斷。制度。從事電氣作業(yè)的電氣技工(電工)、技術(shù)人員必須持有地方主管部門核發(fā)的與崗位相符的操作證，方可上崗作業(yè)。安裝、維修、拆除臨時用電設(shè)施必須由持證電工完成。電氣作業(yè)所用工具、儀表、儀器必須保證絕緣良好，并定期進行校核檢頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案拉閘停電或合閘送電必須書面通知施工現(xiàn)場負責(zé)人，拉閘后維修，應(yīng)遵守②、電氣設(shè)備使用人員必須做到如下要求：掌握安全用電基本知識，熟悉本崗位操作規(guī)程，按規(guī)定正確使用相應(yīng)勞動負責(zé)維護設(shè)備的負荷線、電源線、保護零線和開關(guān)箱，使其處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告有關(guān)人員；電動工具除外)；施工現(xiàn)場采用電源中性點直接接地的供配電線路中必須采用TN—S接零保保護零線(PE)由變壓器的工作零線或總配電箱第一級漏電保護器電源側(cè)零其每處接地電阻R≥10Ω。在同一供配電系統(tǒng)內(nèi)嚴禁一部分用電設(shè)備采用接零保護，另一部分設(shè)備采保護零線(PE)一律采用黃綠的雙色線。禁止用黃綠雙色線作負荷線。配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵校厚度應(yīng)大于頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案按三級配電、二極保護的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，其箱內(nèi)電器配置、接線應(yīng)符合規(guī)范要求：①、總配電箱內(nèi)必須裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?閘刀開關(guān))。若實行第一級保護應(yīng)裝設(shè)總漏保護器或分路漏電保護器。工②、分配電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。如總配電箱?nèi)裝有漏電保護器，則分配電箱內(nèi)可不裝漏電保護器。③、開關(guān)箱是每臺用電設(shè)備必須設(shè)置的專用設(shè)置，其內(nèi)部電器配置實行一機、一閘、一漏電保護。①、施工現(xiàn)場中使用固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于②、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，箱內(nèi)有接線系統(tǒng)圖，分路標記，所控用③、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)外保持整潔、干燥且防雨，嚴禁放置雜物，箱門應(yīng)配鎖，并指定專人負責(zé)管理。④、配電箱、開關(guān)箱進出線口應(yīng)設(shè)在箱體底部，進出線應(yīng)有防護措施，箱內(nèi)電器、線路嚴禁帶電部位裸露。⑤、配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體，必須有可靠的接零保護，并置于明顯易查部位。其箱內(nèi)金屬安裝板、電器金屬外殼應(yīng)與箱體作可靠電氣連接。m度應(yīng)不大于30m，且進小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案電焊機一次側(cè)應(yīng)裝漏電保護器，二次側(cè)應(yīng)裝降壓保護器或安裝弧焊機觸電。施工現(xiàn)場照明燈具高度離地面不得小于2.5m，照明回路中安裝漏電保護用于局部照明的工作行燈，必須根據(jù)使用場所選擇不同等級的安全電壓，其變壓器必須使用雙繞組隔離變壓器。照明線路上的開關(guān)應(yīng)能同時切斷相線和零線，不得使用單級開關(guān)。照明開關(guān)應(yīng)有明顯的開合位置，即上開下閉。相鄰開關(guān)插座的相位應(yīng)為左照明線路的溶體額定電流應(yīng)為正常額定電流的1~1.5倍，不應(yīng)超過20A。顯的警示標牌。能受外力損傷的部位，應(yīng)加有符合安全技術(shù)要幾個單位在同一現(xiàn)場施工，其共用的電氣線路，配電箱要有明顯的責(zé)任分施工現(xiàn)場禁止私拉電線、電纜，室內(nèi)電線敷設(shè)必須用瓷瓶、瓷夾或絕緣線防堅持三個月和不定期檢修用電設(shè)備及線路、開關(guān)、切實杜絕和避免電氣設(shè)備和線路故障引起的火災(zāi)。加強教育和培訓(xùn)，逐步建立起定期對各班組進行消防防火教育。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案成立消防安全監(jiān)督小組，監(jiān)督班組消除火災(zāi)隱患，設(shè)立具有消防專業(yè)知識任何班組和個人不得堵塞消防通道或者損壞和擅自拆除、停用消防設(shè)施器任何班組和個人不得違反消防安全規(guī)定，冒險作業(yè)。進行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行動火審批和“十不燒”的規(guī)定。在宿舍區(qū)內(nèi)，嚴禁燃燒容易引起火災(zāi)的東西。不準帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。吊裝作業(yè)要指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試各種起重機具不得超負荷使用。輪胎式起重機作業(yè)地面要堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物；兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩要保持垂直，各臺起重機升降要同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。吊起重物時，先將重物吊離地面0.2~0.3m左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作；作業(yè)中不得懸吊重物行走。起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身穩(wěn)定，防止重心傾斜；嚴禁起吊的重物自由下落。起吊時重臂