數(shù)控機床編程與操作 第4版 數(shù)車 課件 11 切槽復合循環(huán)G75

FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程1、切槽的進給路線分析2、指令格式及各項含義3、G75指令車均布槽和寬槽的應用4、編程練習——典型零件工藝分析及加工切槽復合循環(huán)G75與習題課調頭、內孔加工一、切槽的進給路線分析1.車削精度不高且寬度較窄的矩形溝槽時，可用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給車出。精度要求較高的溝槽，一般采用二次進給，即第一次進給車槽時，槽壁兩側留精車余量，第二次進給時用等寬刀修整。2.車較寬的溝槽，可以采用多次直進法切割，并在槽壁及底面留精加工余量，最后一刀精車至尺寸。如圖所示。

二、切槽（徑向孔）復合循環(huán)G75

1．指令格式：G00X__Z__；循環(huán)起點G75R（e）；G75X（u）Z(w)P（△i)Q（△k)R（△d)F__；2．各項含義：e：分層切削每次退刀量，半徑值，單位是mm；

e的默認值是1mm，正常切槽可省略首行G75指令；切斷時為了散熱和排屑必須指定退刀量；u：X向終點坐標值；w：Z向終點坐標值，與切槽起始位置有關；△i：X向每次的切入量，半徑值，單位為μm；△i、△k的值服從u、w，即終點坐標；△k：Z向每次的移動量，單位為μm；△d：刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，單位為μm；一般取0，以免斷刀。三、應用G75指令用于內、外徑切槽或鉆孔，常用于外徑溝槽加工。使用G75指令既可以切削較寬的徑向槽，也可以切削徑向均布槽；

當G75指令用于徑向鉆孔時，需備動力刀具。同前面學習的循環(huán)指令一樣，G75指令從循環(huán)起點開始，加工結束后，刀具回到循環(huán)的起點位置?！纠?-12】毛坯為φ40mm的鋁棒，設切槽刀寬3mm，試用G75指令編寫圖2-47所示的切寬槽程序。四、編程實例O0012;T0101;G00G99X99.0Z99.0M03S500;X41Z4；G71U1.5R1G71P1Q2U0.4W0.1F0.3N1G0G42X-2G1Z0F0.1；

平端面，F(xiàn)0.1mm/rX31.0;X35.0Z-2.0;車C2倒角Z-60.0X38.0Z-75.0N2X41G70P1Q2G00G40X99.0Z99.0圖2-47

G75指令加工寬槽T0202;換切槽刀，刀寬3mmM03S400;G00Z-43.0;X40；

切槽循環(huán)起點G75X25.1W-17P8000Q2700F0.08;切槽進給量F0.08mm/rG1X25;G4P200;W-17;精車X40;G00X99.0;Z99.0;M30;[例2-13]毛坯為φ40mm的鋁棒，設切槽刀寬5mm，試用G75指令編寫活塞桿均布槽的加工程序。四、編程實例圖2-48

G75指令加工均布槽O0018;T0101;換外圓車刀M03S800;G00G99X41.0Z4.0;G71U2.0R1.0;粗車外圓表面G71P1Q2U0.5W0.1F0.3;N1G00G42X-2;G01Z0F0.1;X0;G03X30.0Z-15.0R15.0;G01W-66.0;X34.0W-7.0;Z-80.0;N2G40X41.0;G70P1Q2;精車外圓G00X99.0Z99.0;T0202;換切槽刀，設刀寬為5mmM03S500;G99G00Z-23.0;X32;G75X26.0Z-63.0P4000Q8000F0.08;G00X99.0;Z99.0;M30;延伸思考：如果切槽刀刀寬為3mm，如何使用G75指令編程加工該均布槽？五、典型零件編程練習1.寬槽的切削五、典型零件編程練習2.均布槽的切削五、典型零件編程練習3.調頭裝夾、車內孔及均布槽的切削以球頭件為例，制定工藝方案如下：1）下料φ50×95mm；2）夾持棒料，卡爪外留60~65mm長，左端面平齊，粗、精車左側外圓各表面至尺寸精度；3）粗、精加工均布槽；4）鉆φ20mm底孔；5）換內孔刀粗、精車內孔至尺寸精度；6）φ46外圓包銅皮，調頭裝夾，卡爪外留49±2mm；7）平右端面至總長，粗、精車右側外圓至尺寸精度。數(shù)控大賽原題優(yōu)化題五、典型零件編程練習3.調頭裝夾、車內孔及均布槽的切削——內孔鏜刀的對刀小結：1、切槽（徑向孔）復合循環(huán)G75指令的格式及應用；2、內孔車刀的對刀；3、G71指令車內孔的格式——車內孔時X軸方向精加工