評價(jià)單元和評價(jià)方法簡介

評價(jià)單元和評價(jià)方法簡介B.1評價(jià)單元的劃分及評價(jià)單元簡介B.1.1評價(jià)單元的劃分該評價(jià)項(xiàng)目分為廠址選擇及周邊環(huán)境；廠區(qū)總平面布置；直立爐備煤單元；篩儲(chǔ)焦單元；煤氣凈化化產(chǎn)回收單元；炭化煤氣制甲醇單元；焦油加氫單元；粗苯加氫單元；危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸單元；電氣單元；儀表、控制單元；空壓、氮壓、制冷單元；特種設(shè)備單元；給、排水單元；供熱、采暖、通風(fēng)及除塵單元；消防單元；作業(yè)環(huán)境等17大單元。B.1.2評價(jià)單元簡介1.廠址選擇及周圍環(huán)境單元分析評價(jià)該項(xiàng)目的選址是否符合當(dāng)?shù)卣男姓?guī)劃，其周邊環(huán)境等情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。2.廠區(qū)總平面布置單元分析該項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)部各裝置的總體布局；各工段及主要設(shè)備設(shè)施的平面布置；相互之間的安全距離等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3.直立爐備煤單元本單元主要對生產(chǎn)工藝及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。該單元包括運(yùn)煤、計(jì)量、卸煤、堆儲(chǔ)、破碎和篩選。主要設(shè)備包括汽車、抓斗起重機(jī)、裝卸機(jī)和推土機(jī)、葉輪給煤機(jī)、雙齒輥破碎機(jī)、振動(dòng)篩和帶式輸送機(jī)等。4.炭化篩儲(chǔ)焦單元本單元主要對直立爐生產(chǎn)工藝及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。該項(xiàng)目選用內(nèi)外加熱型的直立炭化爐，主體設(shè)備的組成由直立爐爐體，爐頂加煤設(shè)施、荒煤氣引出裝置、爐體基礎(chǔ)鋼平臺和護(hù)爐鋼結(jié)構(gòu)及排焦設(shè)施等五個(gè)部分。5.煤氣凈化化產(chǎn)回收單元本單元主要對煤氣凈化化產(chǎn)回收工藝及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。6.炭化煤氣制甲醇單元該單元主要對制甲醇工藝及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。該過程通過炭化煤氣壓縮、加壓脫硫、精脫硫、加氧轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等一系列在低壓恒溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備設(shè)施，將主要原材料炭化煤氣及輔助系統(tǒng)空分裝置生產(chǎn)的氧氣合成為液態(tài)的主產(chǎn)品甲醇。7.焦油加氫單元該單元主要對焦油加氫工藝及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。主要由原料預(yù)分餾脫水和切尾；加氫反應(yīng)；產(chǎn)品分餾；催化劑預(yù)流化與再生和制氫工藝裝置構(gòu)成。8.粗苯加氫單元該單元主要對粗苯加氫生產(chǎn)工藝及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。粗苯加氫包括：原料預(yù)處理；加氫；脫輕工序和精餾。9.危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸單元本次評價(jià)涉及儲(chǔ)存的?；分饕獮榻褂?、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇、燒堿和硫酸；以及炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣。該單元對其儲(chǔ)存及裝車的安全性進(jìn)行評價(jià)。硫磺在可研中未考慮大量儲(chǔ)存，該單元對其生產(chǎn)過程的中間儲(chǔ)存和運(yùn)輸安全性進(jìn)行了分析評價(jià)。10.電氣單元該單元主要對供電作業(yè)及裝置的安全性進(jìn)行評價(jià)。分析該項(xiàng)目在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用的電氣設(shè)備類型符合；高壓變電所、低壓配電室的設(shè)置；高壓配電柜、變壓器、低壓配電盤（箱）的選型及安裝；電纜的選擇及敷設(shè)；工作照明和事故照明的燈具選型及安裝；帶電設(shè)備的工作接地及保護(hù)接地；防雷、防靜電設(shè)施；接地電阻檢測等情況是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。11.儀表、自動(dòng)控制單元該單元主要對儀控系統(tǒng)及其作業(yè)的安全性進(jìn)行評價(jià)。12.空壓、氮壓、制冷單元該單元主要對空壓、氮壓、制冷系統(tǒng)及其作業(yè)的安全性進(jìn)行評價(jià)。13.特種設(shè)備單元該評價(jià)項(xiàng)目中特種設(shè)備主要有鍋爐、壓力容器和起重設(shè)備。該單元對其安全性進(jìn)行評價(jià)。14.給、排水單元該單元主要對給、排水、化學(xué)水處理裝置及其運(yùn)行的安全性進(jìn)行評價(jià)。15.采暖、通風(fēng)和除塵單元該單元主要對采暖通風(fēng)和除塵裝置及其運(yùn)行的安全性進(jìn)行評價(jià)。16.消防單元檢查該項(xiàng)目消防通道及消防管網(wǎng)的設(shè)置；消防栓及水龍帶、水槍的配置；滅火器材的配置；煙霧報(bào)警探頭及報(bào)警系統(tǒng)的安裝；消防驗(yàn)收檢查；消防演練及其記錄等情況是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。17.作業(yè)環(huán)境單元檢查可研設(shè)計(jì)的項(xiàng)目單位職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的設(shè)立；作業(yè)人員的身體健康檢查；毒物、噪聲、高溫、低溫等有害因素的防范等情況是否符合法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的要求。B.2評價(jià)方法的選擇及評價(jià)方法簡介B.2.1評價(jià)方法的選擇該項(xiàng)目使用的安全評價(jià)方法為安全檢查表法（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）事故樹分析法（FTA）和危險(xiǎn)度評價(jià)法，另外，對于風(fēng)險(xiǎn)程度的分析還采用了事故后果模擬分析方法。各單元選用的評價(jià)方法見附表B.2.1-1。附表B.2.1-1各單元選用的評價(jià)方法單元方法安全檢查表（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）危險(xiǎn)度評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)分析（LEC）事故樹分析法（FTA）道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法廠址選擇及周圍環(huán)境單元√廠區(qū)總平面布置單元√直立爐備煤單元√√炭化篩儲(chǔ)焦單元√√煤氣凈化、化產(chǎn)回收單元√炭化煤氣制甲醇單元√焦油加氫單元√粗苯加氫單元√√危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸單元√√√電氣單元√√儀表、自動(dòng)控制單元√√空壓、氮壓、制冷單元√特種設(shè)備單元√給、排水單元√采暖、通風(fēng)和除塵單元√消防單元√作業(yè)環(huán)境單元√注：風(fēng)險(xiǎn)程度分析采用事故后果模擬分析B.2.2評價(jià)方法簡介1、安全檢查表法（SCL）安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)安全評價(jià)方法。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項(xiàng)目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評價(jià)。安全檢查表是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，事先對分析對象進(jìn)行詳盡分析和充分討論，列出檢查項(xiàng)目和內(nèi)容、檢查依據(jù)、檢查記錄等內(nèi)容的表格（清單）。當(dāng)安全檢查表用于對工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修、管理等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識別所存在的危險(xiǎn)性。常見的安全檢查表見表B.2.2-1。表B.2.2-1安全檢查表序號檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PreliminaryHazardAnalysis，簡稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險(xiǎn)性分析表如表B.2.2-2所示。表B.2.2-2預(yù)先危險(xiǎn)性分析表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級對策其危險(xiǎn)等級劃分為4個(gè)等級，如表B.2.2-3。表B.2.2-3危險(xiǎn)等級劃分等級危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員死亡或系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故狀態(tài)邊緣，暫時(shí)尚不會(huì)造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的Ⅳ災(zāi)難性的會(huì)造成人員重大傷亡及災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除，并進(jìn)行重點(diǎn)防范3、危險(xiǎn)度評價(jià)法危險(xiǎn)度評價(jià)法是借鑒日本勞動(dòng)省“六階段”的定量評價(jià)表，結(jié)合我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50160—2008《石油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范》、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)度評價(jià)分類》(HG20660—1991)等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制了“危險(xiǎn)度評價(jià)取值表”(表B.2.2-4)，規(guī)定了危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。危險(xiǎn)度分級圖如圖B.2.2-1所示，分級表見B.2.2-5。16點(diǎn)以上為1級，屬高度危險(xiǎn)；11～15點(diǎn)為2級，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來進(jìn)行評價(jià)；1～10點(diǎn)為3級，屬低危險(xiǎn)度。物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：運(yùn)行溫度和點(diǎn)火溫度的關(guān)系。壓力：運(yùn)行壓力(超高壓、高壓、中壓、低壓)；操作：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。圖B.2.2-1危險(xiǎn)度分級圖B.2.2-4危險(xiǎn)度評價(jià)取值表項(xiàng)目分

值A(chǔ)10（分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（指單元內(nèi)危險(xiǎn)、有害程度最大的物質(zhì)）1.甲類可燃?xì)怏w*2.甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類3.甲類固體4.極度危害介質(zhì)**1.乙類可燃?xì)怏w2.甲B、乙A類可燃液體3.乙類固體4.高度危害介質(zhì)1.乙B、丙A、丙B類可燃液體2.丙類固體3.中、輕度危害介質(zhì)不屬于左述A、B、C項(xiàng)之物質(zhì)容量***1.氣體1000M3以上2.液體100M3以上1.氣體500-1000M32.液體50-100M31.氣體100-500M32.液體10-50M31.氣體≤100M32.液體≤10M3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1.1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下2.在250-1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1.在250-1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下2.在低于250℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100MPa20-100Mpa1-20Mpa1Mpa以下操作1.臨界放熱和特別劇烈的放熱反映操作2.在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作1.中等放熱反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反映操作2.系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險(xiǎn)、操作3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作4.單批式操作1.輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng)）2.在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)3.單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作4.有一定危險(xiǎn)的操作無危險(xiǎn)的操作*《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-1992(1999年修訂版)中可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類**見《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》HG20660-1991表1、表2、表3。***1)有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間；2)氣液混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。表B.2.2-5危險(xiǎn)度分級總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險(xiǎn)程度高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)低度危險(xiǎn)4、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC法）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法是評價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度的一種定性評價(jià)方法。危險(xiǎn)性可用下式來確定：作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)性D=LEC式中：L——事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性；E——操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率；C——危險(xiǎn)嚴(yán)重度（發(fā)生事故的后果嚴(yán)重度）。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性大小，當(dāng)用概率來表示時(shí)，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件的概率為l。然而，在作系統(tǒng)安全考慮時(shí)，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將“發(fā)生事故可能性極小”的分?jǐn)?shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件的分?jǐn)?shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干個(gè)中間值，發(fā)生事故的可能性大小L的取值見表B.2.2-6。表B.2.2-6發(fā)生事故的可能性L分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性l0完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常l可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)中間值。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E的取值見表B.2.2-7。表B.2.2-7暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度l0連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露說明：8小時(shí)不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；8小時(shí)內(nèi)暴露一至幾次的，算“每天工作時(shí)間內(nèi)暴露”。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C。事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴(yán)重結(jié)果。由于范圍廣闊，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為l～100，把需要救護(hù)的輕微傷害規(guī)定分?jǐn)?shù)為l，把造成多人死亡的可能性分?jǐn)?shù)規(guī)定為l00，其他情況的數(shù)值均在l與100之間。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C的取值見表B.2.2-8。表B.2.2-8發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C。分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重，一人死亡7嚴(yán)重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護(hù)根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總分D值在20以下是被認(rèn)為低危險(xiǎn)的；總分D值在70～160之間，那就有顯著的危險(xiǎn)性，需要及時(shí)整改；總分D值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進(jìn)行整改的高度危險(xiǎn)環(huán)境；總分D值在320以上，表示環(huán)境非常危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止；危險(xiǎn)等級劃分見表B.2.2-9。表B.2.2-9危險(xiǎn)等級劃分D值危險(xiǎn)程度＞320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160～320高度危險(xiǎn)，要立即整改70～160顯著危險(xiǎn)，需要整改20～70一般危險(xiǎn)，需要注意＜20稍有危險(xiǎn)，可以接受5、事故樹分析事故樹分析（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）又稱故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險(xiǎn)因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化、計(jì)算，達(dá)到分析、評價(jià)的目的。1)事故樹分析的基本步驟(1)確定分析對象系統(tǒng)和要分析的各對象事件（頂上事件）(2)確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標(biāo)值(3)調(diào)查原因事件調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素（設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素）。(4)編制事故樹從頂上事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件為止，按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。(5)定性分析按事故樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。(6)結(jié)論當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時(shí)，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度（重要度系數(shù)）分析確定采取對策措施的重點(diǎn)和先后順序；最終得出分析、評價(jià)的結(jié)論。2)事故樹定性分析定性分析包括求最小割集、最小徑集和基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析。(1)最小割集●割集與最小割集在事故樹中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集；割集中全部基本事件均發(fā)生時(shí)，則頂上事件一定發(fā)生。最小割集是能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂上事件就不會(huì)發(fā)生?！褡钚「罴那蠓▽τ谝呀?jīng)化簡的事故樹，可將事故樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開，所得各項(xiàng)即為各最小割集；對于尚未化簡的事故樹，結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開后的各項(xiàng)，尚需用布爾代數(shù)運(yùn)算法則（如吸收率、德·摩根律等）進(jìn)行處理，方可得到最小割集。(2)最小徑集①最小徑集在事故樹中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合，稱作最小徑集。在最小徑集中，去掉任何一個(gè)基本事件，便不能保證一定不發(fā)生事故。因此最小徑集表達(dá)了系統(tǒng)的安全性。②最小徑集的求法將事故樹轉(zhuǎn)化為對偶的成功樹，求成功樹的最小割集即事故樹的最小徑集。③結(jié)構(gòu)重要度按下面公式計(jì)算結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)：根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定出結(jié)構(gòu)重要度的次序。6、道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)評價(jià)法道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法（第七版）是以已往的事故統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析評價(jià)的評價(jià)方法。道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)法也稱為道氏指數(shù)法。主要適用于化工過程、化學(xué)試驗(yàn)以及化學(xué)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)惹闆r。該方法根據(jù)單元物質(zhì)系數(shù)MF、工藝條件（一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2），通過一系列系數(shù)計(jì)算（單元火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI、影響區(qū)域、破壞系數(shù)DF計(jì)算）確定單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度（基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失及采取安全措施后的實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失工作日MPDO和停產(chǎn)損失BI），并