家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序

家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序家具產(chǎn)品質(zhì)量管理控制程序1、目的對影響產(chǎn)品過程質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，滿足客戶的需要。2、適用范圍適用于公司產(chǎn)品從原材料采購、加工、包裝、入庫、發(fā)貨等生產(chǎn)全過程、各工序的質(zhì)量檢驗與控制。3、部門職責(zé)：3.1廠部3.1.1依據(jù)銷售訂單及生產(chǎn)能力情況，安排廠部及各車間每月生產(chǎn)計劃；3.1.2半產(chǎn)品和產(chǎn)品的管理，原、輔材料的進、出管理以及庫存的分析與控制。3.2

車間主任3.2.1車間主任策劃并確定生產(chǎn)資源、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員有序照章生產(chǎn)；3.2.2協(xié)調(diào)部門內(nèi)部以及與其它部門的關(guān)系，確保生產(chǎn)計劃能保質(zhì)保量完成。3.3工段長3.3.1按計劃與有關(guān)技術(shù)文件組織生產(chǎn)3.3.2指導(dǎo)、控制工段內(nèi)生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)內(nèi)部關(guān)系以及與其他工段的關(guān)系3.3.3工裝模具、機器設(shè)備的保養(yǎng)。3.3.4重點關(guān)注作業(yè)質(zhì)量改善，及時反饋生產(chǎn)過程中的問題到相關(guān)部門，并協(xié)助處理；跟進物料上線使用情況并處理制程反饋物料問題。3.4品管部3.4.1協(xié)助生產(chǎn)流程安排，進行必要的現(xiàn)場操作指導(dǎo)和過程質(zhì)量控制；3.4.2編制生產(chǎn)質(zhì)量標準和工藝指導(dǎo)文件；3.4.3現(xiàn)場工藝管理，分析、解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。3.4.4按規(guī)定對生產(chǎn)物料、半成品、成品實施檢驗或試驗，對驗證和確認的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)；3.4.5負責(zé)不合格品的處理、質(zhì)量稽核及其質(zhì)量狀況統(tǒng)計分析；3.4.5制定標準工時、標準工序及工藝路線；3.4.6負責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備的校驗、維修和控制3．5采購部3.5.1參與并執(zhí)行采購計劃，對采購原、輔材料的及時性、配套率和外在質(zhì)量負責(zé)。4.1原物料質(zhì)量檢驗4.1.1原物料進入倉庫前，倉管員應(yīng)依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定辦

理

收料并通知IQC品檢員，IQC品檢員接獲通知的3小時內(nèi)，依原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范完成檢驗。4.1.2“材料驗收單”一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于“供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表”及每月評核供應(yīng)商的行分于“供應(yīng)商的評價表”，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。5.1制造前質(zhì)量條件復(fù)查5.1.1生產(chǎn)訂單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品),各部門收到“生產(chǎn)訂單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。5.1.2“生產(chǎn)訂單”的審核1、產(chǎn)品要求是否符合公司制造規(guī)范。2、產(chǎn)品顏色。3、各項質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)

量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。4、包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。5、是否使用特殊的原物料(二)訂單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交開發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時，應(yīng)將“訂單”交開發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)第十二條

生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復(fù)核4、

制造部門接到開發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由部門負責(zé)人先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)2、是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。8D;\;E7d&M/[9]/y(二)制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。制程質(zhì)量管理第十三條

制程質(zhì)量檢驗-q;w.c1y#{(一)部門對在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。)D.[5R"i1B&w.\3G1I(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由接收工藝負責(zé)檢驗。9I:P'k.(三)品檢部、生產(chǎn)部于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試；8e2l2E){2R;V'`1l1q4h(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，部門負責(zé)人應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部、品檢部、開發(fā)部確認再送總經(jīng)理復(fù)核。第十四條

自檢(一)制程中每一位操作員均應(yīng)對所加工生產(chǎn)的部件實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出并報告工段長，隱瞞不報或?qū)⒉缓细衿妨魅胂碌焦ば虻?，將給予處罰。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復(fù)發(fā)生。確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)按計劃與任務(wù)領(lǐng)出生產(chǎn)物料，并對生產(chǎn)物料進行必要的確認工作。當物料不能及時到位時，要提請供銷部部注意并進行跟蹤。上線生產(chǎn)前，應(yīng)保證作業(yè)指導(dǎo)書等有效的工藝技術(shù)文件都已到位。確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求，對生產(chǎn)區(qū)域按照6S要求進行整理。工序控制生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，物料員、作業(yè)員按對應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范作業(yè)。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)員應(yīng)及時填寫工序流程卡，并明確標識產(chǎn)品所處的狀態(tài)。對不同狀態(tài)的產(chǎn)品作好分區(qū)、隔離或標識。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要及時轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。及時將生產(chǎn)進展狀況及其過程中出現(xiàn)的問題報告主管部門,確保生產(chǎn)過程受控。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告現(xiàn)場管理人員，由其通知相關(guān)部門解決。現(xiàn)場生產(chǎn)工藝、儀器設(shè)備、物料問題等問題由技術(shù)工程相關(guān)人員解決。工序質(zhì)量問題由生產(chǎn)工程師負責(zé)處理，解決不了的問題，則召集相關(guān)部門協(xié)商處理、解決。成品檢測為了配合檢驗員工作，指定崗位的作業(yè)員應(yīng)按規(guī)定及時送檢。依據(jù)檢驗程序進行成品進行檢驗。對于生產(chǎn)、檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象應(yīng)標識、返工、重檢。包裝入庫成品檢驗合格按照包裝工藝要求，包裝、遞交規(guī)定的單據(jù)辦理入庫。設(shè)備控制在生產(chǎn)前，車間應(yīng)對所用設(shè)備、計量器具進行檢查，對不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備、計量器具，要及時報請儀器設(shè)備管理科處理。儀器設(shè)備在使用前要進行確認，使用后要適當維護。當發(fā)現(xiàn)某儀器設(shè)備偏離正常時，應(yīng)追溯到前次確認正常之時起，對由該設(shè)備測試過的產(chǎn)品重新確認。如檢驗、測量和試驗設(shè)備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設(shè)備管理科確定影響的大小和需重新檢測產(chǎn)品的范圍。生產(chǎn)、檢驗部門按此范圍進行返工或重新檢測。設(shè)備使用人或操作員，應(yīng)按規(guī)定要求對進行日常維護、保養(yǎng)工作。物料控制按生產(chǎn)計劃（任務(wù)）領(lǐng)取物料，由計劃部門安排生產(chǎn)進度。倉儲部根據(jù)任務(wù)備料，由車間物料員負責(zé)領(lǐng)取批量物料對于機箱、機柜，建立緩沖庫，由車間主管或工段長管理物料，由倉儲部管理出入帳。倉庫根據(jù)生產(chǎn)車間填寫的物料單掌握倉庫的動態(tài)數(shù)據(jù)，并可對物料抽查清點。制訂物料的標識管理方法并切實執(zhí)行。生產(chǎn)部或車間負責(zé)人應(yīng)對物料標識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。車間主管和工段長應(yīng)確保生產(chǎn)用零件、部件之存放、傳送符合相關(guān)工藝要求。經(jīng)物品所在單位許可，任何人不得隨意挪用、動用物料工藝控制當不能保證質(zhì)量時，現(xiàn)場應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)書。需要時，以最明確適用的方式規(guī)定技術(shù)工藝評定準則，即建立必要的標準（如樣品、文字說明等），讓操作人員知道干到怎樣才算合格。質(zhì)量/工藝管理人員