讀《精益思想》有感

《精益思想》讀后感一個流生產(chǎn)作業(yè)的感悟心得本書通過精益生產(chǎn)方式的運用與總結(jié)，為讀者提煉了精益的核心原則，同時站在顧客的角度重新定位產(chǎn)品（服務）的價值，以顧客需求的拉動（后拉式）來制造顧客（后工程）喜歡的東西。通過價值流解析整個生產(chǎn)過程，使產(chǎn)品流動起來，通過發(fā)現(xiàn)浪費與消除浪費，持續(xù)不斷的創(chuàng)造更大的價值。本書以精益思想為主線，對精益生產(chǎn)方式進行闡述，為企業(yè)精益生產(chǎn)方式的導入總結(jié)了很多的理論基礎、案例分析以及工具的運用。如價值流分析、并行工程、少人化、省人化生產(chǎn)、自動化、看板、快速換型換線、生產(chǎn)線平衡、單件流、TPM等等。其中本書談到精益思想的逆向思維方式。在很多問題上倒過來看，倒過來做，其整個思維的變化是對我們原有觀念的顛覆。比如：以前總認為營銷是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的終點，但精益生產(chǎn)方式卻偏偏把營銷說成是起點，并且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分，并作為組織生產(chǎn)，開發(fā)新產(chǎn)品的依據(jù)，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的“推動式”為“拉動式”，由后道工序向前道工序拉的方式。又比如：以前我們總認為超量超前生產(chǎn)是好事。但精益生產(chǎn)卻說它是無效勞動，是最大的浪費（因為它掩蓋了很多其他的問題與浪費）。所以推行精益生產(chǎn)方式最難的其實是思想觀念的改變。打破固有觀念，建立精益思想是革新的前提。下面我談一下今年7、8月份對于后拉式生產(chǎn)方式在制造部三相透明表流程改善中的學習、運用與感悟。要高效的組織生產(chǎn)，掌握信息流與物流是兩大前提。要實現(xiàn)后拉式一個流生產(chǎn)，這兩大前提顯得更加重要（因為過程中已經(jīng)不允許再有更多的在制品）。那么要掌握信息流（物流暫不贅述）首先需要有明確的計劃，及減少其變動性。本次在計劃上的改善通過三個方面進行：1、在中心級的月度長期計劃上，按客戶交期要求依次列明整月的透明表排程計劃提前通知車間。2、車間在此基礎上結(jié)合設備、人員、工作時間等要素制定每個表的節(jié)拍時間形成每旬的車間作業(yè)中計劃（這個過程需要與計劃科在不影響交期的前提下，協(xié)商調(diào)整中心總計劃，使車間的節(jié)拍時間更合理，原則是準時化生產(chǎn)，不需要提前很多完成）。3、由班組形成每天的日作業(yè)執(zhí)行計劃，并嚴格落實。通過以上月、旬、日的提前計劃，減少變化因素，使生產(chǎn)信息正確、溝通高效。前面講到后拉式一個流生產(chǎn)需要合理的生產(chǎn)節(jié)拍來保證，但按我們原有思路，從裝配、老化、復校、包裝各工序的節(jié)拍是不一致的，且所有流程需要很多的員工來實現(xiàn)，表象是各單個流程每日產(chǎn)量很高，但實際上是有堆積的（按精益思想這是最大的浪費），同時又產(chǎn)生了周轉(zhuǎn)與搬運的問題，品質(zhì)也難以保證。所以需要通過流程再造，打破原有思路進行流程整合。第一步：按生產(chǎn)總計劃，目