刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇概要課件

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刀具切削部分的基本概念?

刀具切削部分的幾何參數(shù)?

刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇原則?

刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇實例?

總結與展望刀具切削部分的組成01020304前刀面主后刀面副后刀面刀尖刀具切削部分的作用切削導向冷卻耐磨前刀面和后刀面的接觸面提供導向作用，控制切削過程中，切屑帶走大部分熱量，起到冷卻作用。通過刀尖的切削作用將刀尖材料需具備耐磨性，以延長刀具使用壽命。工件材料切除。切屑流出方向和切削深度。刀具切削部分材料選擇高硬度材料涂層材料。高韌性材料其他材料前角的選擇后角的選擇后角的大小影響切削部分的散后角增大，切削部分的散熱效果增強，刀具磨損減小，但切削力增大。后角的選擇應根據(jù)工件材料、切削速度和進給量進行確定。熱和刀具磨損。主偏角的選擇主偏角的大小影響切削部分的切主偏角增大，切削寬度減小，切主偏角的選擇應根據(jù)工件材料、切削速度和刀具強度進行確定。削寬度和切削厚度。削厚度增大，切削力增大。副偏角的選擇010203刃傾角的選擇刃傾角的大小影響切削部分的切屑流向和刀尖強度。刃傾角的選擇應根據(jù)工件材料、切削速度和刀具強度進行確定。刃傾角增大，切屑流向改變，刀尖強度降低，刀具耐用度降低。根據(jù)工件材料選擇硬度與韌性硬度和韌性是選擇刀具切削部分幾何參數(shù)時需要考慮的重要因素。對于硬度較高的工件，需要選擇具有較大前角和后角的刀具，以減小切削力并提高刀具壽命。對于韌性較好的工件，應選擇具有較小后角的刀具，以防止工件材料在切削過程中嵌入刀具后刀面，導致刀具磨損。熱導率與比熱容工件材料的熱導率和比熱容會影響切削過程中的熱量傳遞和分布。對于熱導率較低的工件，應選擇具有較大刀具前角的刀具，以減小切削力并降低切削溫度。對于比熱容較高的工件，應選擇具有較小后角的刀具，以減小熱量在刀具上的積累。根據(jù)切削條件選擇切削速度與進給量冷卻方式與潤滑條件根據(jù)刀具壽命選擇刀具磨損形式與磨損機理刀具壽命與成本硬質合金刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇總結詞詳細描述硬質合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的高溫性能，適用于加工鋼鐵等黑硬質合金刀具的切削刃強度較高，能夠承受較大的切削力和沖擊力。因此，在選擇切削部分幾何參數(shù)時，應注重提高刀具的切削效率和延長刀具使用壽命。常見的硬質合金刀具切削部分幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等，這些參數(shù)的選擇將直接影響切削效果和刀具壽命。VS色金屬材料。在選擇硬質合金刀具切削部分幾何參數(shù)時，應考慮刀具的切削刃強度、切削深度和切削寬度等因素。高速鋼刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇總結詞詳細描述高速鋼刀具具有較好的韌性和熱穩(wěn)定性，適用于加工鑄鐵、有色金屬等非鋼鐵材料。在選擇高速鋼刀具切削部分幾何參數(shù)時，應考慮刀具的切削刃強度、切削刃角度和表面粗糙度等因素。高速鋼刀具的切削刃強度適中，既能夠承受一定的切削力，又具有一定的韌性。在選擇切削部分幾何參數(shù)時，應根據(jù)被加工材料的性質和加工要求進行合理匹配。常見的切削刃角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等，這些角度的選擇將直接影響切削效果和加工表面質量。此外，表面粗糙度也是高速鋼刀具切削部分幾何參數(shù)的重要指標之一，它決定了加工表面的質量。陶瓷刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇總結詞詳細描述陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的高溫性能，適用于加工各種材料，尤其適用于加工高硬度、高耐磨性的材料。在選擇陶瓷刀具切削部分幾何參數(shù)時，應考慮刀具的切削刃強度、切削深度和切削寬度等因素。陶瓷刀具的切削刃強度極高，能夠承受極大的切削力和沖擊力。因此，在選擇切削部分幾何參數(shù)時，應注重提高切削效率和加工表面質量。常見的陶瓷刀具切削部分幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等，這些參數(shù)的選擇將直接影響切削效果和刀具壽命。同時，由于陶瓷刀具的硬度較高，容易產(chǎn)生崩刃和斷裂等問題，因此還需要考慮刀具的抗沖擊性能和使用壽命等因