煤礦副井井筒防墜安全措施

煤礦副井井筒防墜安全措施二、工程概述馬泰壕礦井副井井筒凈直徑9.2m，井筒全深457m，井筒穿過白堊系地層約100m左右，且該地層富水性強，原設(shè)計采納一般法施工，后經(jīng)多次方案論證，井筒上部不穩(wěn)定地層改為凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為242m，凍結(jié)段掘砌深度為220m，并且井壁結(jié)構(gòu)重新進行了調(diào)整，垂深6.5～30.5m段井壁厚度變更為1000mm，雙排鋼筋砼結(jié)構(gòu)，垂深25m以下井壁厚度為700mm，單排鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強度等級C40、C50，并設(shè)置三個壁座。三、施工主要幫助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)：主、副提各布置一臺JKZ-2.8/15.5型絞車提升，分別掛5m3吊桶，將矸（土）提升上井。2、壓風系統(tǒng)：選用兩臺5L-40型空壓機及一臺SA120A型空壓機，總供風力量達到100m3/min，可滿意不同施工工序的用風需要。地面壓風干管選用2196mm無縫鋼管，井下選用1596mm的無縫鋼管，井筒內(nèi)壓風管采納井壁固定。在井口設(shè)置一個容積為1m3的風包。3、通風系統(tǒng)：井筒施工采納壓入式通風方式。選用兩臺（一臺備用）FBD-No9.6型的對旋式鑿井通風機給井筒工作面供風，配KSF-1000型帶鋼襯箍可伸縮膠質(zhì)風筒，風筒沿井壁固定。風機設(shè)在井口西北側(cè)。風筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。經(jīng)計算，風機風量達到1100m3/min，完全可以滿意使用需要。4、供電系統(tǒng)：井筒掘砌期間，在井筒四周建施工變電站，站內(nèi)安裝KYBS-10型移動式開閉所一臺，ZXB-6302/10-6型移動變電站一臺,自業(yè)主10KV變電所敷設(shè)兩路YJV-370/10KV電纜至開閉所做為主電源進線（一路運行一路備用），在開閉所四周安裝KSGB-630/6/1.14/0.66型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設(shè)備用電。主副提絞車采納環(huán)形供電方式，風機采納雙電源自動切換裝置。工程總裝機容量為3805.5KVA，同時運行最大負荷為2732.8KW。5、通訊系統(tǒng)：井下吊盤設(shè)抗噪音電話，井下通過井口可以便利地同壓風機房、絞車房、調(diào)度室進行通訊聯(lián)絡(luò)。6、信號系統(tǒng)：井口設(shè)信號室，采納成套信號系統(tǒng)（雙信號），由井下發(fā)出信號指令后，井口及絞車房均有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng)，并具有信號顯示記憶功能。7、照明系統(tǒng)：井內(nèi)設(shè)一路照明電纜，電壓為127V，上層吊盤上設(shè)4盞防水防爆燈，下層吊盤設(shè)6盞防水防爆燈和3盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置，向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動的導線加膠質(zhì)套管以防漏電。8、翻矸及排矸系統(tǒng)：采納掛鉤式翻矸，將提升上來的矸石經(jīng)翻矸石（土）溜槽放至地面，由鏟車裝入排矸（土）汽車，運至指定地點，回填工業(yè)廣場。9、測量：臨時鎖口段及試挖段井壁施工時將中線小絞車放在二平臺上，正常基巖段施工將中線小絞車放在封口盤上。依據(jù)甲方供應(yīng)的地面十字基點資料及十字基點高程標定井中。指示井筒中心線的測量方法是懸掛砝碼法。采納1.8mm碳素彈簧鋼絲。上、下井時下端懸掛棉紗配重下放。在進行井筒施工測量時，鋼絲下端懸掛砝碼式重垂（依據(jù)井筒不斷延長，其懸掛重量不斷加重），采納手搖小絞車上、下鋼絲。每次使用完井筒中心線向應(yīng)準時將中心線起到二平臺并固定。10、砼攪拌系統(tǒng)井口設(shè)置砼攪拌站，攪拌站內(nèi)布置2臺JQ1000型強制式砼攪拌機和1套PLD2400型砼配料機。該系統(tǒng)的最大特點是使用了微機掌握自動計量裝置和自動輸配料系統(tǒng)，計量誤差小于2%，并可通過調(diào)整，適應(yīng)不同的協(xié)作比要求，操作人員少、速度快。水的計量采納容積法。采納底卸式吊桶下砼熟料，井下吊盤受灰分灰后經(jīng)輸送管（吊盤下220mm吸水膠管及活節(jié)管）入模。四、井筒施工防墜平安措施1.提升和懸吊鋼絲繩，須經(jīng)試驗合格后方可使用，使用時必需專人定時檢查，并做好檢查記錄。2.開工前，應(yīng)組織專人從天輪平臺、翻矸臺、封口盤、固定盤到井下吊盤進行一次全面檢查和徹底清除，防止螺絲及雜物墜落。3.全部要害工種，都必需經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗。4.翻矸臺、封口盤、固定盤上全部孔洞及縫隙用鐵皮或木條封嚴實，吊盤上孔洞及縫隙應(yīng)用鐵皮封嚴，以防墜物傷人。5.施工期間，工作人員在下列狀況下必需佩戴保險帶：①乘吊桶上下井時；②在井架或井下吊盤安裝風水管路等作業(yè)時；③在模板上作業(yè)時；④在翻矸臺掛鉤或需要在圍欄外作業(yè)時；保險帶必需生根在堅固的構(gòu)件上，保險帶定期進行試驗，每次使用之前必需檢查，發(fā)覺損壞馬上更換。6．井上、下工作人員必需佩戴平安帽，帽帶必需系牢，以防低頭掉落傷人。7．井上、下把鉤工要堅守崗位，切實負責，上下人員及物料時要嚴格按《煤礦平安規(guī)程》操作執(zhí)行，嚴禁人貨混裝。8．人員升井時，人員只準在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后方可出入吊桶。9．上、下井時，乘坐人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。10．吊桶提起1.5m左右高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定后，清理完吊桶底部附著粘土等物后，才能發(fā)出提升信號。11．工作人員上下罐時，升發(fā)信號發(fā)出后，嚴禁進出。12．嚴格執(zhí)行吊桶乘坐制度，聽從井上、下把鉤工統(tǒng)一指揮。13．提升物料及裝矸時，不得裝得過滿，以免掉落傷人，吊桶裝滿系數(shù)為0.9。14、采納雙吊桶提升，井蓋門不得同時打開，特殊是二平臺倒矸時，防止矸石從另一井蓋門墜入井下傷人。15、上、下物料及鋼筋必需進行綁扎，橫向不得伸出吊桶以外。16、起落吊盤、模板時，必需專人統(tǒng)一指揮，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。17、嚴禁用吊桶撞擊模板。模板起落必需由班長（或副班長）統(tǒng)一指揮，起落模板時，模板下、刃腳下、懸吊模板鋼絲繩下端嚴禁站人，防止斷繩傷人。18、井下作業(yè)應(yīng)從工作面到吊盤，吊盤到地面分段設(shè)置平安梯，以便在提升設(shè)備發(fā)生故障及停電時使用。19、基巖段施工每次放炮后，必需將吊盤、模板及大抓上的浮矸清理潔凈。20、沿井壁安裝風、水管路，抱箍，螺絲要擰緊，保證安裝質(zhì)量。21、正常施工時，模板與刃腳應(yīng)采納螺栓連接，由于井壁結(jié)構(gòu)需要，刃腳與模板必需分開，所以刃腳采納雙保險繩懸吊在模板繩上，為確保平安并采納四個5T卸扣聯(lián)接。22、傘鉆、大抓使用時要編制操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行操作。23、上、下傘鉆、大抓等大件設(shè)備時，奪鉤及吊掛鋼絲繩要有足夠的平安系數(shù)，并在吊盤、固定盤設(shè)專人看護，通知絞車司機慢速行駛。24、起落吊盤、每層盤應(yīng)設(shè)專人看護電纜、風水管路，以防掛吊盤。25、天輪平臺、固定盤、翻矸臺及吊盤要定期派人檢查螺栓是否松動。26、封口盤井蓋門四周及固定盤吊桶通過喇叭口四周應(yīng)設(shè)圍欄，井蓋門四周應(yīng)設(shè)便于開關(guān)的柵欄門。27、吊桶上必需安設(shè)愛護傘，愛護傘滑架敏捷牢靠并與通過的井蓋門平安距離不小于100mm。28、提升絞車每班必需配有正、副司機，在交接班升降人員的時間內(nèi)，必需由正司機操作，副司機在旁監(jiān)護。29、提升絞車必需設(shè)置防過卷裝置和防止過速裝置及過負荷欠電壓愛護裝置。30、吊桶升降人員的最大速度不得超過下述公式：V=0.25H1/2V最大提升速度，m/s；H提上升度，m；最大不超過6m/s；吊桶升降物料最大速度不得超過下述公式：V=0.4H1/2無穩(wěn)繩時升降人物均不得超過1m/s。31、吊桶提升連接裝置的平安系數(shù)不小于13；風筒、水管、注漿管的懸掛裝置的平安系數(shù)不小于8；吊盤、平安梯、抓巖機的懸掛裝置的平安系數(shù)不小于10。32、提升鋼絲繩平安系數(shù)不得小于9，懸吊鋼絲繩平安系數(shù)不得小于6，提升鋼絲繩必需每天檢查一次，懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次，并填寫檢查記錄。33、嚴格執(zhí)行乘坐吊桶制度，聽從把鉤工統(tǒng)一指揮。34、人員在井下作業(yè)時應(yīng)避開吊桶提升位置