機(jī)械加工工藝學(xué) 習(xí)題解答

機(jī)械加工工藝學(xué)習(xí)題解答1.簡答題1.1什么是機(jī)械加工工藝？機(jī)械加工工藝是指在機(jī)械加工過程中所采用的加工方法、加工工藝和加工工序的總稱。它包括了加工原理、加工工藝、刀具選擇、工件夾持、切削力計(jì)算等方面的內(nèi)容，并在實(shí)際操作中運(yùn)用這些知識來提高加工質(zhì)量和效率。1.2機(jī)械加工工藝的意義是什么？機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工過程中起到重要的指導(dǎo)作用。通過掌握機(jī)械加工工藝，可以更好地選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ê凸に?，提高加工效率和質(zhì)量。同時(shí)，機(jī)械加工工藝還可以幫助工程師進(jìn)行刀具和切削力的計(jì)算，以及對工件夾持等方面的合理設(shè)計(jì)。2.計(jì)算題2.1刀具選擇某個(gè)加工任務(wù)需要使用鉆頭進(jìn)行孔加工，工件材料為鋁合金。根據(jù)材料的硬度和切削性能表，選擇適當(dāng)?shù)你@頭。材料硬度(HB)切削性能鋁合金80-90優(yōu)良鈦合金270-320良好銅合金100-140優(yōu)良不銹鋼180-210中等根據(jù)表中數(shù)據(jù)可以得出，鋁合金的硬度范圍為80-90HB，切削性能為優(yōu)良。因此，我們可以選擇適合鋁合金加工的鉆頭。2.2工件夾持設(shè)計(jì)某加工任務(wù)需要通過銑削方式來加工工件，工件長寬高分別為30mm、20mm、10mm。根據(jù)工件的尺寸設(shè)計(jì)夾具。夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1.夾具應(yīng)能夠夾緊工件，保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性；2.夾具的尺寸應(yīng)適合工件的尺寸，確保工件在夾具中能夠得到良好的支撐；3.夾具應(yīng)盡可能簡單，方便加工操作；4.夾具材料應(yīng)選用剛性較好、穩(wěn)定性高的材料。根據(jù)給定的工件尺寸，我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)L型夾具，夾具的一邊與工件的兩個(gè)邊相接。夾具的材料可以選用鋼鐵，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。3.分析題3.1切削力計(jì)算某加工任務(wù)需要使用銑刀進(jìn)行銑削加工，銑刀直徑為10mm，銑削切削速度為100m/min，進(jìn)給速度為200mm/min。根據(jù)銑削力公式，計(jì)算切削力大小。銑削力公式：F_c=K_c*d*a*v其中，F(xiàn)_c:切削力K_c:切削力系數(shù)d:刀具徑a:切削深度v:切削速度根據(jù)給定的數(shù)據(jù)，我們可以計(jì)算切削力大?。篎_c=K_c*d*a*v=0.2*10*2*100=400N因此，切削力大小為400N。3.2加工表面粗糙度分析某個(gè)加工任務(wù)需要進(jìn)行車削加工，車刀刀具的刀片前角為5°，刀尖圓弧半徑為0.8mm，進(jìn)給速度為0.2mm/r。根據(jù)車削表面粗糙度公式，分析車削表面粗糙度的影響因素。車削表面粗糙度公式：Ra=(4*f*R)/(pi*F*ap)其中，Ra:表面粗糙度f:刀尖圓弧半徑R:刀具前角F:進(jìn)給力ap:主軸進(jìn)給深度根據(jù)公式可知，車削表面粗糙度受到以下幾個(gè)因素的影響：1.刀尖圓弧半徑：刀尖圓弧半徑越小，表面粗糙度越大。2.刀具前角：刀具前角越小，表面粗糙度越大。3.進(jìn)給力：進(jìn)給力越大，表面粗糙度越大。4.主軸進(jìn)給深度：主軸進(jìn)給深度越大，表面粗糙度越大。因此，在進(jìn)行車削加工時(shí)，需要注意以上因素的選擇，以獲得所需的表面粗糙度。4.總結(jié)本文介紹了機(jī)械加工工藝學(xué)習(xí)題的答題方法和解答過程。通過解答這些題目，我們可以更好地理解和掌握機(jī)械加工工藝的相關(guān)知識。機(jī)械加工工藝在實(shí)際加工過程中起著重要的作用，通過合理選擇刀具、設(shè)計(jì)工件夾持和計(jì)算切削力