消防給水工程施工方案

消防給水工程施工方案自動噴水滅火系統(tǒng)應按照消火栓、自動噴淋系統(tǒng)施工工藝組織施工，并執(zhí)行《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求，以施工圖為依據(jù)組織施工。1、消火栓系統(tǒng)1.1、施工工藝1、管網(wǎng)安裝（1）管道安裝前應校直管材，清去渣物。（2）管道采取絲扣連接方式，消火栓支管與主管連接采取主管開支管插入的焊接方式或三通絲扣連接方式。2、消火栓箱及配置安裝（1）箱體安裝牢固，而且橫平豎直（2）消火栓安裝端正，距離裝飾地面高度為1.1米（3）消火栓箱體內(nèi)配置必須齊全，必須在裝修完成后安裝。3、管道敷設(shè)（1）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置，標高進行定位放線。安裝順序一般是主干管、干管、分支管、橫管、垂直管。（2）室內(nèi)與走廊必須按圖紙設(shè)計要求的天花高度，首先讓主干管緊貼梁底走管，干管、分支管緊貼梁底或樓板底走管，橫管、垂直管根據(jù)圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實際情況按規(guī)范布置，盡量做到美觀合理。（3）管井的消防立管安裝采用從下至上的安裝方法，即管道從管井底部逐層駁接安裝，直至立管全部安裝完，并且固定至各層支架上。（4）管道穿梁及地下室剪力墻、水池等，應裝設(shè)預埋套管或防火套管。（5）消防管DN150以內(nèi)（含DN150）的鍍鋅鋼管必須螺紋連接，局部位置安裝有困難，須征得有關(guān)部門同意，方可焊接。（6）層間消防箱安裝前應考慮與消防管的位置距離及開孔方向，避免因考慮不周造成箱體突出，影響觀感。1.2質(zhì)量保證措施1、管網(wǎng)安裝：當管子公稱直徑＜1mm時，應采用螺紋連接;當管子公稱直徑〉1mm時，可采用焊接或法蘭連接。連接后均不得減少管道的通水橫斷面面積。2、絲扣連接，管端應清潔不掛絲，并且留有2-3扣螺紋。法蘭連接：對接平行緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應在同一側(cè)。螺桿突出螺母不應大于螺桿直徑的±1/2。3、不同管徑連接，采用成品大小頭。4、管道支吊架或托架的安裝間距，材料選擇，必須嚴格按照規(guī)定要求和施工圖紙的規(guī)定，接縫距支吊連接緣不應小于50mm，焊縫不得放在墻內(nèi)。5、閥門的安裝：應緊固、嚴密，與管道中心垂直，操作機構(gòu)靈活準確。6、安裝室內(nèi)消防栓，栓中心距地面為1.1m,允許誤差20mm,栓距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為110mm，允許誤差點5mm。7、消防管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，進行水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.049MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力做觀察檢查，以不漏為合格。2、自動噴淋系統(tǒng)2.1、施工工藝1、管網(wǎng)安裝（1）在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。（2）管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于1mm時,應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于1mm時,采用卡箍連接，連接后均不得減小管道的通水橫斷面面積。a、螺紋連接應符合下列要求：b、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛剌；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定；b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；d、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。2、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3、管道的安裝位置應符合設(shè)計要求。4、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：（1）管道應固定牢固；（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；見附圖（3）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于3mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；（4）配水支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架之間的距離不宜大于3.6m；（5）當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設(shè)防晃支架；（6）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5?1.8m。5、管道穿過建筑物的變形縫時，應設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。6、管道橫向安裝宜設(shè)0.2?0.5的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。2.2噴頭安裝1、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。5、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離符合規(guī)定。6、當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。7、當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最水垂直距離應符合規(guī)定。2.3系統(tǒng)試壓和沖洗1、一般規(guī)定（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。（2）強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。（3）系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：a、埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求;b、試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5?2倍。c、試壓沖洗方案已經(jīng)批準；d、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。試壓程序：堵頭安裝--平面灌水--平面噴淋試壓--平面沖洗--系統(tǒng)灌水--系統(tǒng)試壓--系統(tǒng)沖洗。試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，及時填寫管道試壓記錄。管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。(10)沖洗直徑大于1mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。(11)管網(wǎng)沖洗合格后，應及時填寫管道沖洗記錄。(12)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水。2、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5C,當?shù)陀?C時，水壓試驗應采取防凍措施。3、當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。4、水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h應無水泄漏。6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。2.4、質(zhì)量保證措施1、管網(wǎng)安裝：當管子公稱直徑＜1mm時，應采用螺紋連接;當管子公稱直徑〉1mm時，可采用焊接或法蘭連接.連接后均不得減少管道的通水橫斷面面積。2、絲扣連接，管端應清潔不掛絲，并且留有2-3扣螺紋。法蘭連接：對接平行緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應在同一側(cè)。螺桿突出螺母不應大于螺桿直徑的±1/2。3、不同管徑連接，采用成品大小頭。4、管道支吊架或托架的安裝間距，材料選擇，必須嚴格按照規(guī)定要求和施工圖紙的規(guī)定，接縫距支吊連接緣不應小于50mm，焊縫不得放在墻內(nèi)。5、閥門的安裝：應緊固、嚴密，與管道中心、垂直，操作機構(gòu)靈活準確。6、消防管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，進行水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.049Mpa，然后將試驗壓力降不大于0.049Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力做觀察檢查，以不漏為合格。7、噴淋管道的終端噴頭與支架距離不應大于750mm，應設(shè)置防晃支架。3、消火栓、自動噴淋泵及其電氣控制柜的安裝、調(diào)試3.1、消火栓自動噴淋泵的安裝1、基礎(chǔ)的復查及清理（1）消防泵組就位前應復查基礎(chǔ)的尺寸、標高及地腳螺栓預留孔的位置是否符合設(shè)計要求，并按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準線。安裝應在水泵基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求后才能進行。（2）泵就位前必須將泵底座底面的油垢、泥土等臟物和地腳螺栓孔中的雜物清理干凈，灌漿處的表面鑿成麻面，并應鑿掉被粘污的混凝土。2、泵組就位及找正（1）地腳螺栓安裝時，底端不應碰孔底，地腳螺栓距孔邊應大20-30mm，地腳螺栓應保持垂直，垂直度偏差不超過1%。（2）泵找平應以水平中開面，軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水準儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。泵的聯(lián)軸同心、度的找正用水準儀、百分表、螺旋測微儀或曲尺進行測量和校正，使水泵軸與電動機軸保持同心，其軸向傾斜每米不得超過0.8mm，徑向位移不得超過0.1mm。水泵找正，找平時應采用墊鐵來調(diào)整安裝精度。3.2消火栓自動噴淋泵電氣控制柜的安裝1、電氣控制柜安裝處應有良好的通風，地面應有排水溝，以保證室內(nèi)無積水。電氣控制柜與消防水泵之間的連接電纜線應有金屬軟管或金屬管等保護，電纜不得裸露，電纜線徑必須滿足設(shè)計要求。電纜接頭必須焊接可靠，接觸良好。2、電氣控制柜應有良好的接地保護，接地電阻＜1Oo3、電控柜安裝時，柜體和基礎(chǔ)牢固相連。3.3消火栓自動噴淋泵及電氣控制柜的調(diào)試1、調(diào)試前的準備(1)調(diào)試前應按設(shè)計要求及有關(guān)的技術(shù)資料，查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件等。檢查并排除系統(tǒng)各線路中的錯線、掉線、虛焊、短路、松脫、松動等錯誤。并對系統(tǒng)元器件損壞、安裝螺栓、螺母的松動等問題進行及時更正處理。檢查三相電源應符合電源性能指標：380±10%。用5V兆歐表檢查電控柜及電動機絕緣程度，不得小于12兆歐。2、消火栓自動噴淋泵的試運行（1）檢查進出水閥門啟閉情況，保證所有管道系統(tǒng)暢通，試運轉(zhuǎn)應靈活。（2）各緊固連接部件不應有松動，安全保護裝置靈敏、可靠。（3）在水泵軸承盒內(nèi)加注符合設(shè)備技術(shù)要求的潤滑油。（4）打開回水管路上的信號蝶閥，打開進水閘閥，向泵內(nèi)注水。（5）電控柜功能選擇開關(guān)，撥至手動位置，以電氣原理圖提供的數(shù)值來整定熱繼電器、時間繼電器。（6）合上空氣開關(guān)，分別點動各臺水泵，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正常，若相序不符時則打開電機接線盒，任意調(diào)換二相電源線即可。（7）泵在啟動前，入水閘全開，出水閘關(guān)閉，待啟動水泵運轉(zhuǎn)正常后及時緩慢開啟出水閥。（8）在設(shè)計負荷下連續(xù)試運行時間不得少于2小時，密切注意電機和軸承溫度，溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計要求，對軸承溫度進行測試并作好記錄。3、整機功能調(diào)試（1）分斷配電柜空氣開關(guān)，暫時取消時控功能。（2）打開系統(tǒng)所有閥門，關(guān)閉回水閘，保證水路暢通。（3）合上空氣開關(guān)，將手動自動”功能開關(guān)置于自動”位置。打開樓層的試水閥，觀察水泵能否按設(shè)計要求自動啟動。若不能按規(guī)定程序投入運行，則對照電氣原理圖檢查電路連接線是否正確，電氣元件是否工作正常。再檢查時間繼電器，壓力測控儀表（或電點壓力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常為止。（4）模擬消防信號，啟動系統(tǒng)中每臺水泵，或按消防啟動按鈕”啟動系統(tǒng)每臺水泵，在消防模擬狀態(tài)下運行時，可以按下停止按鈕終止系統(tǒng)運行，才能停止系統(tǒng)運行。（5）模擬各種故障狀況，檢查各種故障檢測裝置，動作是否正常，調(diào)試至正常為止。（6）消防水泵設(shè)備調(diào)試應在管道系統(tǒng)安裝試壓沖洗完畢后進行。設(shè)備應連續(xù)無故障運行48小時。4、確保消火栓、自動噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)施工質(zhì)量及安全措施4.1、質(zhì)量保證措施（1）加強工程施工質(zhì)量和技術(shù)管理工作，實行現(xiàn)場監(jiān)理、項目經(jīng)理、施工員、班級四級質(zhì)量監(jiān)督管理，層層把關(guān)。及時填寫工程進度、質(zhì)量等手續(xù)，做好隱蔽工程中間驗收記錄，安裝檢查記錄和試機、試壓、吹洗等記錄，并及時報送監(jiān)理單位及建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽驗。（2）施工人員要認真會審設(shè)計圖紙，熟悉施工工藝流程，做好層層技術(shù)交底，工程施工嚴格按照施工圖紙和國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范進行施工和驗收。（3）加強現(xiàn)場材料、設(shè)備的管理。主要的材料，設(shè)備要具備材質(zhì)證明和出廠合格證，材料、設(shè)備進場要有檢查、驗收制度，嚴禁使用不符合規(guī)范要求和材質(zhì)標準的材料，保證施工用材料符合質(zhì)量標準。（4）施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備和施工機具要加強管理，防止盜竊、丟失和人為的損壞，保證工程施工的需要。（5）工地必須隨時接受各級管理職能部門的監(jiān)督管理，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)文件規(guī)定，同時