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抹灰空鼓,開裂的10大原因和改進(jìn)做法一、抹灰空鼓、開裂成因總結(jié)1、模板脫模采用油性脫模劑,混凝土表面過(guò)于光滑,附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。2、砌體組砌及構(gòu)造方式不合理,砌體沉降導(dǎo)致抹灰面空鼓/開裂。3、不同材料交接處未進(jìn)行掛網(wǎng)處理,或掛網(wǎng)方式不合理,導(dǎo)致空裂。4、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理,導(dǎo)致抹灰面空裂。5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。6、抹灰砂漿拌制隨意,無(wú)有效保證砂漿強(qiáng)度。7、砂漿添加砂漿王等添加劑,降低砂漿強(qiáng)度。8、一次性抹灰厚度過(guò)厚(超過(guò)12mm)或分層抹灰工序的間隔時(shí)間不足(少于12小時(shí)),抹面上墻的砂漿滑移,抹灰層就極易出現(xiàn)呈水平走向的下垂裂縫,使得墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓;9、抹灰完成面未及時(shí)養(yǎng)護(hù),無(wú)有效保水措施。10、抹灰面后開槽安裝管線,封堵方式不合理。二、抹灰防空鼓、開裂的原因分析及改進(jìn)做法原因分析:木模表面采用機(jī)油或溶劑型脫模劑,造成抹灰面過(guò)于光滑或表面殘留油渣,附著力較差,導(dǎo)致抹灰面空裂。改進(jìn)做法:非清水混凝土脫模應(yīng)采用水性脫模劑,控制拆模時(shí)間,既保證混凝土成型質(zhì)量,又保證混凝土附著力,降低后期空裂風(fēng)險(xiǎn)。原因分析:斜頂磚組砌不密實(shí),斜頂角度過(guò)大,較長(zhǎng)墻體斜頂采用同向方式組砌,后期該部位易開裂。改進(jìn)做法:斜頂磚應(yīng)組砌密實(shí),角度宜為45—60度,當(dāng)墻體較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用倒八字雙向砌筑,中間部位采用成品三角塊放置。原因分析:構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎,降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。改進(jìn)做法:構(gòu)造柱馬牙槎采取先退后進(jìn),隔皮進(jìn)退,留槎長(zhǎng)度不小于6cm,構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進(jìn)行留置、拉結(jié)筋進(jìn)入砌體內(nèi)長(zhǎng)度為500mm。原因分析:門邊短垛墻采用水泥磚組砌,無(wú)咬砌,短垛混凝土無(wú)植筋,抗裂性能差。改進(jìn)做法:門邊短垛砌體墻組砌難度較大,且后期易開裂變形,為提高短垛穩(wěn)定性可采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代,每30cm植筋加固。原因分析:不同材料交接處未進(jìn)行掛網(wǎng)處理;鍍鋅網(wǎng)直接采用水泥砂漿粘貼,鍍鋅網(wǎng)起拱且抗裂強(qiáng)度不足。改進(jìn)做法:混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng),砂加氣采用水泥釘固定,固定時(shí)鍍鋅網(wǎng)平整不起拱。原因分析:粉刷前線管開槽未封堵,線管與砌體無(wú)固定,抗裂能力較差。改進(jìn)做法:管線安裝完成后應(yīng)采用固定卡或水泥釘進(jìn)行線管固定。粉刷前對(duì)管線開槽及時(shí)進(jìn)行封堵,單、雙線管開槽可采用抗裂砂漿進(jìn)行封堵,三線管及以上應(yīng)采用細(xì)石砼加微膨脹劑進(jìn)行封堵,封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加加固處理。原因分析:線管開槽深度不足,線管固定后超出砌筑面,抹灰面此處為薄弱部位,易造成該部位開裂。改進(jìn)做法:嚴(yán)格控制線管開槽深度,dn+10mm≤槽深≤dn+20mm,槽寬dn+20mm≤槽寬≤dn+60mm。避免開槽過(guò)深破壞墻體,開槽過(guò)小封堵難以密實(shí)。原因分析:混凝土噴漿飽滿度不足,強(qiáng)度較差,存在較多噴漿剝落,降低附著力,易導(dǎo)致抹灰空裂。改進(jìn)做法:混凝土噴漿飽滿度不足,強(qiáng)度較差,存在較多噴漿剝落,降低附著力,易導(dǎo)致抹灰空裂。原因分析:粉刷砂漿拌制隨意,無(wú)固定投料比例,砂漿含沙量過(guò)高,攪拌不均勻。改進(jìn)做法:明確粉刷砂漿配合比,設(shè)置有效計(jì)量設(shè)施,嚴(yán)格控制投料比,每批次設(shè)置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測(cè),大面粉刷施工,每?jī)尚r(shí)做一次砂漿投料比記錄。原因分析:使用砂漿王等國(guó)家命令禁止砂漿添加劑,降低水泥砂漿強(qiáng)度,易造成抹灰面空裂、起砂。改進(jìn)做法:嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配比單確定砂漿投料,比,禁止使用砂漿王等國(guó)家命令禁止使用添加劑,保證水泥砂漿強(qiáng)度。原因分析:抹灰一次成活,單次粉刷厚度過(guò)后,導(dǎo)水泥砂漿流墜,造成抹灰面龜裂。改進(jìn)做法:嚴(yán)格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時(shí)間,單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內(nèi),抹灰間隔時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上??紤]管理有效性,建議底糙灰與面層隔天粉刷。原因分析:抹灰完成后養(yǎng)護(hù)及保水措施,炎熱干燥天氣易造成抹灰面空裂。改進(jìn)做法:炎熱干燥天氣需每四小時(shí)對(duì)抹灰面灑水養(yǎng)護(hù),持續(xù)時(shí)間控制一周在為宜,也可采用賽力特保水劑,養(yǎng)護(hù)時(shí)間可設(shè)置為每?jī)商煲淮?。原因分析:抹灰面后開槽,因封堵方式不合理極易產(chǎn)生空鼓、開裂。改進(jìn)做法:抹灰前管線應(yīng)完全安裝完成,盡量避免抹灰面后
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