模具自檢表完整版本

,中山市豐騰五金模具有限公司,,,,,,,,

,,,,,,,,,,

,鈑金模具設計自檢表,,,,,,,,

,項目編號,P13160\ZDZX,,,客戶,格力,,,

,模具名稱,翻邊模M2,模具編號,D130303B,評審日期,2013年11月22日,,,

,檢查項目,,零件名稱,電機盒,問題點,對策,OK,NG,備注

,規(guī)格書檢查,1、確認規(guī)格檢討會議時的內容及產品優(yōu)化表了嗎？,,,,,□,□,

,,2、規(guī)格書檢查,,,,,,,

,,1）、毛刺方向噸位送料方向,,,,,□,□,

,,2）、本工序內成型、沖孔特征無遺漏,,,,,□,□,

,,3）、標準件采購是否符合客戶要求客戶要求：□MISUMI□PUNCH□無指定,,,,,□,□,

,,4）、模具材質、硬度是否符合規(guī)格書或客戶指定要求,,,,,□,□,

,組裝性檢查,1、所有模板要設計快拆過孔避免螺絲及等高套筒被覆蓋住,,,,,□,□,

,,"2、模板鑲件及擋塊要設計螺紋實現快速拆裝,螺紋大小在M6及以上",,,,,□,□,

,,3、確認組裝時的操作空間是否足夠,,,,,□,□,

,,4、上、下模、及模架的鎖固定方式是否方便組裝、保養(yǎng)、配間隙,,,,,□,□,

,結構檢查,1、機械手送料檢查,,,,,,,

,,"1）、各工序前后產品中心一致,下模高度統(tǒng)一",,,,,□,□,

,,2）、產品吸取搬運面為平面,,,,,□,□,

,,3）、下模零部件不能阻礙產品的搬運,,,,,□,□,

,,"4）、上模導柱的長度合適,不能阻礙產品的搬運,并確保合模時先導入導套中",,,,,□,□,

,,5）、機械手運動區(qū)域保證安全間隙10mm以上,,,,,□,□,

,,2、取放料檢查,,,,,,,

,,1）、如果零件和模具貼緊導致無法用鉗子取料，則必須在模具上開取料槽或開較大面積的取料缺口，且取料槽的位置原則上必須在右邊，需要開在其它位置時應征得客戶同意,,,,,□,□,

,,2）、取料槽寬不小于120mm,,,,,□,□,

,,3）、連續(xù)模必須安裝誤送料裝置，要求誤送料裝置安全可靠（適用于所有連續(xù)模）,,,,,□,□,

,,4）、連續(xù)模根據客戶要求安裝接料導軌，要求零件可以在接料導軌上順暢滑動,,,,,□,□,

,,"5）、單工序模具原則上不允許二次取料（沖裁件料厚≤0.6mm,≥1.5mm除外，一出多情況除外）（周邊落料且零件復雜的需客戶確認）",,,,,□,□,

,,6）、模具生產時上下工序間原則上不允許出現工序件的翻轉、旋轉（零件對角在500mm以下可翻轉、旋轉，其它情況需翻轉。旋轉的要在模具設計階段經客戶確認）,,,,,□不需要□,□,

,,3、脫料機構檢查,,,,,,,

,,1）、脫料板的活動量要滿足所有沖頭先壓料后折彎、沖孔,,,,,□,□,

,,2）、彈簧的正確選用?30(含)以下綠色彈簧預壓量3~5mm;?30以上綠(茶)色彈簧預壓量2mm,,,,,□,□,

,,3）、當有滑塊脫料時，一定要保證滑塊對應下面有浮塊壓料后再成型,,,,,□,□,

,,4、外觀檢查:重要成型面不允許破孔,,,,,□,□,

,結構檢查,5、防呆檢查,,,,,,,

,,"1）、內、外導柱防呆,防呆距離≥5mm",,,,,□,□,

,,"2）、模板銷釘防呆,防呆距離≥5mm",,,,,□,□,

,,3）、脫料鑲件/凹模鑲件防呆/沖頭鑲件孔的大小不同對應大小不同的沖頭,,,,,□,□,

,,6、間隙檢查,,,,,,,

,,1）、沖裁間隙的放置(沖頭與凹模、固定板、脫料板、下墊板、下模座）,,,,,□,□,

,,"2）、各模板鑲件間隙的放置,各模板鑲件間隙、滑動部位間隙",,,,,□,□,

,,7、干涉檢查,,,,,,,

,,1）、各個模板/零件避位、干涉檢查（上/下承板，上/下模座，上/下墊板，固定板、,,,,,□,□,

,,上/下脫料板、凹模板;沖頭/脫料/凹模入塊),,,,,,,

,,2）、產品特征避位檢查,,,,,□,□,

,,3）、吊環(huán)孔干涉檢查（Φ110范圍內不允許干涉),,,,,□,□,

,結構檢查,8、導向結構檢查,,,,,,,

,,"1）、外導柱25T,45T,60T用?28;110T～150T用?32:160T用?38,超過160T用?45或?50X,Y間距<999mm",,,,,□,□,

,,2）、外導柱導套的型號，且導柱導套的位置不影響取放料。,,,,,□,□,

,,3）、開模狀態(tài)、彈簧未預壓狀態(tài)時內、外導柱與導套配合長度>導柱直徑D,,,,,□,□,

,,"4）、導套必須開排氣槽（滑動結構需開排氣槽）,客戶無特殊要求時外導柱全部倒裝",,,,,□,□,

,,9、標準件排布合理,,,,,,,

,,1）、等高套筒、螺絲、內導柱、銷釘、彈簧沖頭要符合標準，均衡分布,,,,,□,□,

,,2）、螺絲間距符合標準；X;Y間距不超過180mm,,,,,,,

,,M6:X&Y=30～90mm;M8:X&Y=40～90mm;M10:X&Y=60～115mm;,,,,,□,□,

,,M12:X&Y=80～150mm;M16:X&Y=100～180mm;M20:X&Y=120～200mm;,,,,,,,

,,10、裝配檢查,,,,,,,

,,1)、螺絲的旋進長度≥1.5倍牙距mm攻芽深度==1.5倍牙距+8mm;螺塞沉深2mm,,,,,□,□,

,,2)、銷釘與模板(座)的有效配合長度為15mm≤L≤30mm,,,,,□,□,

,,3)、模板或零件拆裝方便，零件可快換,,,,,□,□,

,,"4)、鑲件快拆(孔內攻牙或螺塞頂桿，敲擊孔、壓塊),?2.5及以下小孔沖頭必須快換",,,,,□,□,

,,5)、產品共模的模具換型時沖頭、凹模等必須快換；,,,,,□,□,

,,11、模板、零件強度檢查,,,,,,,

,,1)、凹模形狀復雜易損壞的部分做鑲件結構，凸凹模做鑲件并要補強,,,,,□,□,

,,2)、凹模板形狀復雜時：30mm≤壁厚，30mm≤模板厚度，或考慮板分割,,,,,□,□,

,結構檢查,12、脫料銷孔排布檢查,,,,,,,

,,所有連續(xù)模最后出產品脫料板需要加頂針,,,,,□,□,

,,"折彎脫料銷孔邊緣離折彎邊距離為3～5mm,排布距離為50～80mm,脫料銷大小取值為?4、?8、?10、?13",,,,,□,□,

,,13、靠刀檢查,,,,,,,

,,"1)、單邊剪切沖頭要設計靠刀或脫料板導正：單邊間隙=0.02,上下導入角R1",,,,,□,□,

,,2)、折彎側向力大時下模要設計導向塊，上模座設計擋鍵或與脫料板導正，單邊間隙=0.02,,,,,□,□,

,,14、防跳廢料及漏料孔、堵料檢查,,,,,,,

,,1)、沖頭防跳廢料設計（頂芯、吹氣)、凹模臺階式漏料,,,,,□,□,

,,2)、下墊板及下模座漏料孔檢查，墊鐵避位,,,,,□,□,

,,3)、側沖落料要紐扣式排除廢料，強度可靠,,,,,□,□,

,,15、閉合成型結構檢查:,,,,,,,

,,1）、沖孔落料應避免為閉合成型結構，外脫板距離下墊板或下模座≥5mm；內脫板距離上墊板≥5mm,,,,,□允許□不允許,□,

,,2）、折彎模、成型小凸苞模具客戶無特殊要求時必須閉合成型,,,,,□,□,

,,3）、模具必須配備限位柱，且限位柱的高度必須準確，（標注高度允許超出實際高度0.5mm),,,,,□,□,

,,16、工藝檢查,,,,,□,□,

,,1)、需線割型腔≤520mm（公司內線割機最大行程530mm）；,,,,,□,□,

,,2)、采用CNC加工時加工深度h=5倍刀具直徑，一般型腔轉角≥R2.5；,,,,,□,□,

,,3)、異形零件、沖頭等加工成本、工藝性優(yōu)化；,,,,,□,□,

,,17、定位結構檢查,,,,,,,

,,"1）、單工序定位前后一致,零件定位可靠",,,,,□,□,

,,2）、連續(xù)模第一步要有初定位，中間要加誤送料檢測針;,,,,,□,□,

,,3）、單工程模具定位有效直身位高出產品15mm，內定位定位直邊高度原則上為3mm，該高度以定位面為測量基準面，但模具定位實際高度必須根據零件的變形情況進行適當的調整。（有效部位需超出零件表面5mm),,,,,□,□,

,,4）模具原則上不允許采用臺階定位，如果必須采用臺階定位則必須將定位上的臺階下沉5mm以上，下沉深度以定位面為測量基準面（模具上使用的臺階定位銷必須下沉2倍料厚以上),,,,,□,□,

,,5）、模具原則上必須采用左后定位方式，且主定位原則上必須采用壓入式定位或其他防松結構（通用模除外）。（如需采用其它定位方式模具設計提前與客戶溝通并確定）,,,,,□,□,

,,6）、如果由于零件結構導致可多方向定位，則必須增加防反定位，如果無法增加防反定位則必須在顯眼位置上用文字或符號標注定位方式且文字必須保證清晰、顯眼且不可以擦除（不允許用筆寫而必須采用雕刻、電打、腐蝕等方法進行標記）,,,,,□,□,

,,18、壽命檢查,,,,,,,

,,1)、沖頭/凹模壽命≥5mm；?3.5及以下沖頭/凹模壽命=3mm；沖頭有效工作長度≥8mm,,,,,□,□,

,,2)、開模狀態(tài)內脫板沖頭導正孔有效導正長度≥3mm,,,,,□,□,

,,3)、凹模板的正面螺絲沉孔≥螺絲頭厚度+5mm刃模壽命,,,,,□,□,

,,4)、凹模板厚度取值t=25～40mm;300噸≤T厚度取40;150噸≤T<300噸，厚度取35;,,,,,□,□,

,,沖壓噸位<150噸厚度取30;沖壓噸位<150噸厚度取30或按規(guī)格書,,,,,,,

,,5)、凸苞沖頭尺寸應取產品藍圖所示形狀公差的上限（考慮成形回彈）,,,,,□,□,

,,19、困氣檢查,,,,,,,

,,1)、內導套要開逃氣槽\孔,,,,,□,□,

,,"2)、拉深成型上下開排氣孔或排氣槽，?10～?20排氣孔,上下錯開一個孔位以上,間距≤100mm",,,,,□,□,

,,20、安全檢查,,,,,,,

,,1)、模板或零件重量超過10kg需要設計吊裝螺牙。,,,,,□,□,

,,2)、模座上必須在對稱位置開設2個以上吊裝孔，且吊裝孔必須倒角,,,,,□,□,

,,"3)、模板或零件原材料重量超過400kg,需要材料廠加工吊裝螺牙，設計提供圖紙。",,,,,"□沒超過,無設計□超過，有設計",□超過，無設計,

,,"或任意邊長度超過1000mm,需要材料廠加工吊裝螺牙，設計提供圖紙。",,,,,"□沒超過,無設計□超過，有設計",□超過，無設計,

,,4）、所有零部件非工作部位倒角防傷手，模座倒角C3；模板C2；零件C0.5～C1.0,,,,,□,□,

,,5)、彈簧外露50mm以上作擋板，（擋板厚度大于2mm）(側向沖壓模具彈簧必須全加防護擋板，氮氣彈簧保護板必須大于5mm以上）側沖的彈簧和彈簧罩不能超出到模架外。彈簧兩端需要沉孔固定，下模加擋板防止叉車碰撞,,,,,□,□,

,,"6)、氮氣彈簧下模加擋板防止叉車碰撞,氮氣彈簧需要加T=5.0擋板防護",,,,,□,□,

,,7)、沖切類模具外導套高于材料放置面10mm,,,,,□,□,

,,"8)、限位柱原則上要求對稱安裝在模具進出料方向兩側,同時一定要裝在墊腳上面",,,,,□,□,

,,9)、限位柱原則上禁止安裝在以壓板槽為中心、直徑為200mm的范圍內。對小模具受尺寸限制以不影響模具裝壓板為準。,,,,,□,□,

,,10)、非珠海本地（需長途運輸）使用的模具、所有200T及200T以上的連續(xù)模限位柱上必須附帶儲運塊，儲運塊與限位柱采用鐵鏈連接，模座上必須設置擺放儲運塊的結構。,,,,,□,□,

,模具安裝檢查,三、模架檢查,,,,,,,

,,1）、模具閉合高度下模高度是否與規(guī)格書一致，保證本公司現有沖床能否實現試模,,,,,□,□,

,,"2）、裝夾干涉檢查,U槽的寬度及高度檢查",,,,,□,□,

,,3）、壓板槽與取放料是否干涉,,,,,□,□,

,,（前后送料的模具壓板槽應設計在模具左右兩側，左右送料的模具壓板槽應設計在模具前后兩側）,,,,,,,

,,4）、110T以上模具（含110T）上模必須開壓板槽，壓板槽的位置必須與工藝噸位設備T形槽位置一致，壓板槽要求寬度35mm，長度80mm，（110T及以上要求為寬度35，長度60，80T以下模具，含80T寬度35，長度60），壓板槽也可開在下托板上。其他噸位模具如果因外形尺寸太大無法裝夾則也需要開壓板槽,,,,,□,□,

,,5）、模具重量檢查符合規(guī)格書要求。規(guī)格書要求：T以內，模具實際總重量為：T,,,,,□,□,

,,6）、叉模干涉檢查,,,,,,,

,,3T叉車墊鐵距離≥125mm；最大打開寬度900mm，墊鐵高度≥50mm,,,,,□,□,

,,5T叉車墊鐵距離≥160mm；最大打開寬度1480mm，墊鐵高度≥70mm,,,,,□,□,

,,7）、模具上如果有部分區(qū)域不可以用于叉模，則必須封閉該區(qū)域并在可以叉模的區(qū)域做好明顯標識,,,,,□,□,

,,8）、模具大小有無在指定范圍內,,,,,□,□,

,,9）、模具下模必須安裝墊鐵，且墊鐵安裝的位置合理，不影響叉車運輸，不堵塞漏料孔，不擋住廢料取出。60T以上落料模原則上要求墊鐵高度在50~100mm內（盡量往100mm靠攏）；60T以上非落料模要求墊鐵高度在30~100mm內（盡量往100mm靠攏）；60T及60T以下模具墊鐵高度在30~100mm內（盡量往100mm靠攏，尤其是沖孔落料類模具要盡量做大）,,,,,□,□,

,,10）、如果零件無法在模具上平穩(wěn)放置，則需增加托板，托板必須采用可折疊式結構,,,,,□,□,

,,"1、外導柱外導套的長度設計要方便放、取料，最低點高出材料面50～70mm,不符合項要取得客戶確認",,,,,□,□,

,,"2、墊鐵排布160≤距離≤250，模板受力處必須排布,墊鐵快速拆裝,并符合規(guī)格書要求",,,,,□,□,

,,3、限位柱上下有支撐，不懸空,,,,,□,□,

,,4、≤80T必須帶有模柄，其他噸位模具不需要設置模柄，但必須以假模柄形式標志模具壓力中心,,,,,□,□,

,,5、模柄直徑及高度必須符合工藝噸位設備模柄孔直徑及喉深要求,,,,,□,□,

,,6、模座外形尺寸不允許超出工藝噸位設備下工作臺面,,,,,□,□,

,,模具如果包含沖字母、接地符等不允許空壓的結構，則必須在模具上進行文字標注，且文字必須保證清晰、顯眼且不可以擦除（不允許用筆寫而必須采用雕刻