精益生產-改善技術之消減庫存

11三月2024精益生產~改善技術之消減庫存第一節(jié)制止“過量生產”的實施手段

通過只向后工序提出生產計劃；后工序按照必需的數量，在必需的時間到前工序去領取所必需的零部件也叫做“后領取”；前工序為了補充被取走的零部件，只生產被取走的那部分也叫做“后補充生產”。

一、“拉動式”的生產管理模式：二、“拉動式”生產組織的基本原理

拉動式生產可分為“后工序領取作業(yè)”和“前工序生產作業(yè)”兩部分。

信息流物料流工序1工序3工序n原材料輸入客戶輸出成品計劃部門第二節(jié)降低在制品存儲量的實施技術

1、平準化生產定義：就是均衡化生產，即將要生產的產品（可銷售產品）的種類和數量從總體上進行平均化。

一、產品的“日平均需求量”最小化——平準化生產2、均衡生產和不均衡生產的不同不均衡生產C產品機加生產線前工序后工序B產品機加生產線A產品機加生產線混合裝配生產線CBBBAAAAAAAAAAAAAABBBBBBCCC均衡生產BCAAA前工序后工序B產品機加生產線T.T＝3分鐘C產品機加生產線T.T＝6分鐘A產品機加生產線T.T＝2分鐘混合裝配生產線（T.T＝1分鐘）AAACAAAC3、平準化生產的好處

區(qū)分平準化生產的好處不均衡生產的問題總體可以實施各工序的同期化生產，敏捷地適應需求變化；暴露出待改善的問題點待改善的問題被生產過剩的MUDA所掩蓋而暴露不出來后工序可以以平均工時為基準，根據所需安排人員，保證均衡化作業(yè)，保持合理在庫由于以消耗最多工時的產品為基準批量生產，導致保持過剩的在庫、人員、設備。前工序可以按照后工序的領取時間，以合理的在庫、人員、設備進行生產因為不清楚什么時候、需要什么、需要多少，會保持過剩的在庫、人員、設備4、平準化生產的條件

快速換產的改善后工序頻繁等速地到其前工序領取作業(yè)人員的多能工化制作平準化生產計劃在設備方面要重視通用性和靈活性

5、均衡生產的劃分

（1）總量均衡將連續(xù)兩個時間段相互間的總生產量的波動控制到最小程度；即指每個時間段（一般指一天）都生產相同的數量。（2）按品種的數量均衡各種產品在流轉中、在生產期之間（也就是每天）不要產生波動。目的是使在這種產品的生產中消耗的前工序的零部件數量不產生波動。計算方法：以混線生產各品種占生產總量的比例數之和為最小均衡生產單元，相對各種產品的比例在這生產單元中的均衡分配。例：某生產線的每天平均需求量分別為：A產品150件/天、B產品200件/天、C產品100件/天。計算其均衡生產的投產順序計劃。三種產品生產比例為：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生產單元：3+4+2=9最小均衡生產單元的投入順序計劃：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A…)

二、生產周期縮短的技術——工序流暢化

工序的流暢化圖解材料成品材料成品儲存材料前工序后工序前工序后工序整批轉送單個傳送滑道改善前改善后12工序流暢化——實施理念批量生產單個傳送交貨周期300分（100個）1工序2工序3工序時間（分）（100個）100200300（100個）時間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個）（100個）（100個）工序流暢化——影響成本因素分析1、正面優(yōu)勢：縮短生產過程周期，減少工序間在制品存儲量，降低物料存儲成本。2、負面影響：影響設備運轉率，提高設備折舊費；在制品采用單件小批傳遞，增加物流搬運費用；一人一機的條件下為避免過量生產，造成工時的浪費。工序流暢化——實施對策NO區(qū)分主要實施項目①設備方面（生產線布局）（1）同期化劃分“生產工序”（2）按照工序流程配置設備（3）設備式樣與布局的“整流化”②物的方面（生產物流方式）（1）工序內“一個流”傳遞，同期化生產（2）工序間小批量、多頻次傳送（3）T.T時間不同工序間設貨店（4）“先入先出”的存儲方式③人員方面（生產作業(yè)方式）（1）承擔多工序（2）依據生產需求配置人員（3）設備式樣與布局——整流化（例1）

整流化改善前1．將２工序大型設備換成4個廉價小型設備。2．將加工同一產品的分布在不同區(qū)域的設備排在一起，形成“一個流”生產線，實現(xiàn)工序的流暢化。分布在不同區(qū)域且存在合流、分流改善后在同一區(qū)域且沒有合流、分流１工序Ａ成品Ａ材料３工序２工序Ｂ材料Ｃ材料Ｄ材料１工序１工序１工序２工序２工序２工序３工序３工序３工序Ｄ成品Ｃ成品Ｂ成品１工序１工序１工序１工序2工序（大型設備）３工序３工序３工序３工序ＡＢＤＣ同期化⑵整流化——例2

1個工序（車床）的零件-------------------------------2種2個工序（車床—鉆床）的零件----------------------3種3個工序（車床—銑床—鉆床）的零件-------------2種4個工序（車床—銑床—銑床—鉆床）的零件----3種車床銑床鉆床車床銑床鉆床車床銑床鉆床集群式配置流暢化----------------1個工序零件2種、2個工序零件3種--------------3個工序零件2種---4個工序零件3種車床鉆床材料成品生產線1鉆床銑床車床材料成品生產線2銑床車床鉆床銑床材料成品生產線3生產線配置（3）設備(生產線）布局方式設備配置基本形式

成品材料87651234物流方向材料A材料B12341234成品A成品B成品材料987612453132基本型設備配置例U字型配置自動設備混合兩排配置基本型1——U字型配置

材料、成品在同一方向，物的流動和設備配置呈U字型。供給材料和領取成品可在一處進行，操作者和搬運工都可以明了已經干了什么、下一步該干什么。生產線作業(yè)者可以幾乎沒有空步行就返回第一工序。入料、出料由同一位作業(yè)人員完成，生產單元內的在制品數量能夠保持衡定，不會產生多余的在制品。

基本型2——兩排型配置

兩條生產線并排在一起且所加工的兩種零部件向同一方向流動。這種設備配置一般有以下三個條件：后工序同時需要A、B兩種零件，這可以直接將兩條線與后工序相連。兩條生產線各自的TT應該一致。對于物流方向和作業(yè)者步行方向相反的設備，必須配置自動向下個工序傳送工件裝置，否則會造成作業(yè)者在工序間反復步行。另外，還要增加標準中間在庫。

基本型3——自動設備混合線

自動化設備（無人操作）與手動設備相分離。這種設備配置的好處是：將作業(yè)者的作業(yè)區(qū)域與自動化設備區(qū)域分開，可以縮短作業(yè)者的步行距離。

1、設備負荷能力的選型：設備間實現(xiàn)“同期化”生產，對于計劃購入設備的負荷能力的確定決定于T.T時間的選定（T.T=全年工作日×每日工作小時×60/生產線的計劃年產能力）。設備的管理與控制

2、設備配置數量的確定：在劃分某種產品的主要工藝流程后，依據實際設備生產節(jié)拍與標準工時（T.T）的比值確定每工序的設備配置臺數；平衡各工序作業(yè)時間，確保重點設備的運轉率。在同一工序具有兩臺以上設備，進行工藝的從新劃分，利于在制品的物流傳遞。

3、生產線中設備的布置：為消除工序間的在制品，實施“工序的流暢化”，保證“一個流”的生產方式；設備的擺放按工序的順序配置，設備間距在保證維修條件的基礎上不超過0.5M（為縮短生產線長度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時間）；為對應“一人多機”的操作方式，生產線布局采用U形布置為最佳方案；且為提高工作效率，降低勞動強度，設備的操作高度盡量統(tǒng)一。4、設備的式樣：（1）設備的運行控制盡量采用自動方式（如：設備啟動后自動運轉、加工、停止），使人的作業(yè)與設備加工分開，避免由人監(jiān)控，提高人的工作效率，消除等待時間。（2）設備的附件（如：液壓站等）布置于設備后部或上部，縮小設備的寬度，達到縮短生產線長度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時間的效果。(3）設備維修部位采用前后方向設置，避免側面為維修方向。（1）、物料存儲區(qū)域的設定：

A、在制品的存儲區(qū)域只設定在生產工序節(jié)拍（T.T）不等的工序間。

B、杜絕重復搬運，存儲區(qū)域一般設置在自身工序現(xiàn)場。

C、為實現(xiàn)工序間存儲量的有效控制，實現(xiàn)“先入先出”配置相應的物流道具，杜絕過量生產。

D、為控制工序內在制品的存儲量，設定“標準手持”。2、物的方面（2）在制品在工序間的物流傳遞原則：小批量（單件），一個流傳遞；實現(xiàn)同期化生產。降低成本對策：縮短物流路線，降低搬運成本。搬運方式：A、縮短在制品物流路線，生產線內設備間距在保證維修條件下，盡量縮短。B、生產線內臨近工序的“一個流、單件傳遞”，設置“自重式”物流滑道。C、T.T時間不同的生產工序間，在制品采用“多頻次，少批量”的物流搬運。3、