一次風機招標采購技術規(guī)范

一次風機招標采購技術規(guī)范一次風機技術性能指標表序號項目名稱單位性能參數(shù)要求備注一采購范圍（2臺機）二主要設計參數(shù)三重要性能保證四進設備1.1范圍、參數(shù)、容量/能力（設計院填寫）1.1.1投標人的設計界限風機進消聲器及從一次風機進風箱膨脹節(jié)反法蘭至一次風機出風箱膨脹節(jié)反法蘭的所有部分（包括膨脹節(jié)、反法蘭、連接螺栓）。1.1.2—次風機入介質(zhì)溫度：一次風機出介質(zhì)溫度：—°C1.1.5容量/能力要求每臺鍋爐配臺一次風機。2)請投標人提出可安全連續(xù)運行的單臺一次風機最小出力，并根據(jù)運行經(jīng)驗對此進行介紹和論述。序號工況煤種參數(shù)TB工況B-MCR工況BRL工況設計煤種設計煤種校核煤種1校核煤種2設計煤種校核煤種1校核煤種21風機入流量(m3/s)2風機入靜壓(Pa)3系統(tǒng)總阻力(Pa)4風機入介質(zhì)溫度(°C)5風機入介質(zhì)密度(kg/m3)說明:TB(testblock)點風量、風壓參數(shù)為B-MCR工況考慮了裕量的數(shù)據(jù)，此工況點為風機最大能力考核點。B-MCR系鍋爐最大連續(xù)出力工況，此工況點的風量、風壓為風機正常能力考核點。BRL工況為鍋爐額定出力工況，此工況點為風機最高運行效率，是風機性能考核點。風機參數(shù)的計算分界界面，即風機的進風是：進氣箱進法蘭；出風是：擴壓器出法蘭。風機入截面靜壓中包括消音器阻力和吸風（消音器防雨罩）阻力。1.2性能保證值（由投標人填寫）1.2.1風量（TB點工況，20°C時）：m3/s;kg/s1.2.2全壓升（TB點工況,20C時）：Pa1.2.3風機全壓升效率：B-MCR工況時%;1.2.4風機軸功率：B-MCR工況時kW;1.2.5工作點（B-MCR工況時）失速安全系數(shù)k：（k定義見DL/T468）1.2.6風機的第一臨界轉(zhuǎn)速：r/minTOC\o"1-5"\h\z1.2.7風機軸承振動速度均方根值：mm/s1.2.8動葉調(diào)節(jié)全過程的動作時間：s1.2.9噪聲水平（距風機外殼一米處）:dB（A）1.2.10風機軸承溫升：C1.2.11轉(zhuǎn)子動平衡最終評價等級：1.2.12.TB點參數(shù)：1）風機入介質(zhì)溫度：C2）風機入介質(zhì)密度：kg/m33）風機入介質(zhì)容積流量：m3/h（m3/s）4）出全壓升：Pa1.2.13風機效率：1）TB工況下%；2）B-MCR工況下%；3）THA工況下%4）75%THA工況下％（設計煤種）；5）50%THA工況下％（設計煤種）；6）30%THA工況下％（設計煤種）；7）BMCR工況下％（校核煤種1）%（校核煤種2）1.2.14風機的軸功率為：1）TB工況下kW；2）BMCR工況下kW（設計煤種）；3）THA工況下kW（設計煤種）；4）75%THA工況下kW（設計煤種）；5）50%THA工況下kW（設計煤種）；6）30%THA工況下kW（設計煤種）；7）BMCR工況下kW（校核煤種1）Kw（校核煤種2）1.2.14質(zhì)量保證主軸承使用壽命值h;動葉片使用壽命值h;葉柄使用壽命值h;曲柄與葉片軸的連接件使用壽命值h;葉柄軸承的使用壽命值h;動葉液壓調(diào)整系統(tǒng)使用壽命值h;輪轂使用壽命值h;技術參數(shù)表（單臺設備）表1一次風機性能數(shù)據(jù)（一臺風機）序號項目單位數(shù)值1風機型號2風機調(diào)節(jié)裝置型號3葉輪直徑mm4軸的材質(zhì)5輪轂材質(zhì)6葉片材質(zhì)7葉輪級數(shù)級8每級葉片數(shù)片9葉片調(diào)節(jié)范圍度10比轉(zhuǎn)數(shù)11液壓缸缸徑和行程mm/mm12轉(zhuǎn)子重量kg13轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kgm2序號項目單位數(shù)值14風機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min15進風箱材質(zhì)/壁厚/mm16機殼材質(zhì)/壁厚/mm17擴壓器材質(zhì)/壁厚/mm18風機軸承型式19軸承潤滑方式20軸承冷卻方式21軸瓦冷卻水量t/h22風機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）23消音器阻力Pa24消音器重量kg25風機總重量kg26安裝時最大起吊重量（部件名稱）kg27安裝時最大起吊高度m28檢修時最大起吊重量（部件名稱）kg29檢修時最大起吊高度m表2一次風機各工況點下性能數(shù)據(jù)（一臺風機）'工況TB工況BMCRBRLTHA75%THA50%THA30%THABMCR項目煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種校核煤種風機入體積流量(m3/s)風機入質(zhì)量流量(kg/s)風機入溫度(°C)入空氣密度(m3/kg)風機入全壓(Pa)風機入靜壓(Pa)風機出全壓(Pa)風機出靜壓(Pa)風機全壓升(包括附件損失)(Pa)風機靜壓升(包括附件損失)飛況項目煤種TB工況BMCRBRLTHA75%THA50%THA30%THABMCR設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種校核煤種(Pa)風機出風溫(°C)風機附件損失(Pa)風機全壓效率(%)風機軸功率(kW)風機轉(zhuǎn)速(r/min)消音器阻力(Pa)消音器消音能力(不小于25dB)1.3性能要求1.1.1一次風機整機壽命不低于30年。1.1.2投標人必須保證滿足招標人提出的風機性能設計參數(shù)，并在給定的運行條件下長期安全運行。1.1.3在額定轉(zhuǎn)速下，正常工作區(qū)域內(nèi)，風機特性曲線的允許偏差，應限制在：1.1.1.1在全壓升所對應保證點的風量偏差：0?2%1.1.1.2在流量所對應的保證點的全壓升偏差：0?2%1.1.1.3在保證點的全壓升效率，不得有負偏差。1.1.1.4軸功率偏差：<2%1.1.4投標人保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在失速線的下方，并提供對于失速線偏離的最小值。工作點（BMCR工況）對于失速線的偏離值為：風機在該葉片角度下失速安全系數(shù)k>1.3。并提供TB工況點對于失速線的偏離值為風機在該葉片角度下失速安全系數(shù)k值。1.1.5如兩臺風機并聯(lián)運行時，投標人應保證所提供風機的失速線不影響風機的并聯(lián)運行，并不產(chǎn)生喘振。投標人需提供風機啟動和并聯(lián)方式說明書。1.1.6每臺風機的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于設計轉(zhuǎn)速的30%。壽命期內(nèi)任何負載情況下不出現(xiàn)沖擊或脈動振動或失速，在選型資料中提供失速線。1.1.7風機應有良好的調(diào)節(jié)性能。調(diào)節(jié)葉片由最小開度到最大開度的動作時間不超過25?40秒，非正常工況時動作時間不超過25秒。相配套的執(zhí)行機構(gòu)應符合上述要求。執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)廠家應得到招標人認可。1.1.8動葉可調(diào)軸流風機的葉片調(diào)節(jié)裝置應靈活、可靠，葉片在全過程調(diào)節(jié)中沒有死行程和明顯滯后。1.1.9在全部運行條件下風機軸承的振動速度均方根值Vrms不大于2?8mm/s。1.1.10風機主軸承應能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。1.1.11風機及其輔助設備，應有良好的可控性能以及合理的運行操作方式、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制、調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。1.1.12風機及其輔助設備，包括基礎和支座在內(nèi)，應能經(jīng)受所在地區(qū)地震力的作用。在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。1.1.13風機的設計，應考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。1.1.14距風機外殼1米處的噪聲值不得大于85dB(A)。1.1.15如果噪聲值大于85dB(A),投標人應提供消音器及包敷層設計，進行消音和隔聲處理，使其符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》及其它有關標準和規(guī)范的規(guī)定。1.1.16風機入消音器阻力不大于2Pa,其生產(chǎn)廠家應得到招標人認可。要求選用的吸聲材料應能在長期運行過程中，化學和物理性能穩(wěn)定，不變質(zhì)，不碎斷。1.1.17對招標人所訂購的四臺具有相同特性的風機，投標人提供的部件及備件應是可以互換的。1.1.18投標人應明確設計參數(shù)的允許變動范圍，招標人在設備正式制造前有權在這一范圍內(nèi)變更設計參數(shù)，投標人不應增加設備價格。1.1.19投標人提供風機第一次調(diào)試用油。1.4結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求1.4.1風機機殼、進氣室和進風，應考慮到運輸、安裝及檢修時的方便，并有利于檢修時轉(zhuǎn)子吊出。1.4.2風機應帶有必要的密封人孔門，以利于檢查機內(nèi)零部件情況。1.4.3在機殼和進氣室內(nèi)部和外部均應采取有效的加強措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動。1.4.4風機的進、出部位、進氣室與機殼，機殼與擴壓段之間應采用撓性連接。1.4.5如在運行中發(fā)生渦流誘導振動，投標人應負責采取合理的消振措施，避免風量、風壓和功率的大幅度波動。1.4.6風機軸穿過進氣室的地方，應設置軸密封裝置，以防止介質(zhì)泄漏。1.4.7聯(lián)軸器采用剛撓性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器處應設置具有足夠大強度的、固定于堅固的預埋型鋼架上的鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應是可拆卸的和封閉的，并設有堅固的檢查蓋。1.4.8為便于主軸對中和拆裝方便，風機主軸承箱應設計成整體結(jié)構(gòu)，直接用螺栓與機殼結(jié)合。1.4.9主軸承應設計成在風機殼體內(nèi)一旦出現(xiàn)紊流工況時，應能承受全部附加推力而不發(fā)生故障，并要求當油系統(tǒng)事故而使風機機組轉(zhuǎn)速惰走到零時的過程中，軸承不會損壞。1.4.10風機主軸承采用滾動軸承，其正常工作溫度不大于60C,最高溫度不得超過80C,并要求設置80C以上的報警措施。軸承溫度過高作為停止風機運行的保護條件，每個軸承應設測溫裝置三處。1.4.11風機進氣室的最低點應裝設直徑不小于50mm的疏水管及閥門。1.4.12為了便于軸的校正和軸承拆裝，軸承座應有單獨的底板和調(diào)整螺絲。（招標方確定）1.4.13如采用水冷式，軸承箱應能滿足封閉式冷卻水系統(tǒng)的設計要求。軸承箱出廠前應進行耐壓試驗。1.4.14為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，應設有放氣塞。1.4.15風機的各個組件和部件，應配備方便檢修的吊耳或吊孔。1.4.16風機主軸承箱、液壓控制裝置、供油裝置及其連接管道不允許有控制油或潤滑油泄漏。1.4.17風機應有失速和喘振報警裝置及軸承振動測量裝置。1.4.18風機機殼、進氣室和擴壓器等的所有焊縫應檢查合格，并滿足風機焊接質(zhì)量要求。1.4.19風機轉(zhuǎn)子，包括葉片和輪轂的焊接，均應采用磁粉探傷及超聲波探傷等無損探傷檢查合格。1.4.20設備和支撐的焊接，按最新版DL57＜＜電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）＞＞的要求進行。1.4.21對于組裝后整體發(fā)運的風機，應力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最小。1.4.22膨脹節(jié)應能承受風道或連接設備運行時的振動，并能承受事故時發(fā)生的非正常角位移。1.4.23投標人應對所供風機葉片與輪轂的材料和連接方式加以論述，并提供附圖。1.4.24風機（含電機）的軸承、液壓及調(diào)節(jié)裝置、油站要求采用進設備。所有進設備均應提供原產(chǎn)地證明和商檢證明。1.4.25風機設備的所有打孔工作，均應在出廠前完成。1.4.26風機軸或電機軸端，應可用便攜式測速表顯示轉(zhuǎn)速。1.4.27風機入消音器的支座應能承受消音器進防雨罩及進出所有管道的重量。1.4.28風機金屬部件的設計充分考慮腐蝕的情況，設備采用有效的防止腐蝕的措施。就地箱柜采用不銹鋼拉絲板。1.5配供的輔助設備要求1.5.1對油系統(tǒng)的基本要求：1.5.1.1液壓、潤滑供油裝置應包括所有管道、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵、油冷卻器以及與設備連接的連接件。所有管道、油箱、油冷卻器、設備連接件等均采用不銹鋼（招標方確定）。1.5.1.2為保證風機適應于長期連續(xù)運行，投標人應設兩臺獨立的交流油泵互為備用。兩臺油泵停用時，風機惰走，軸承不會損壞。1.5.1.3油箱內(nèi)應配有電加熱器，使?jié)櫥驮陲L機啟動前達到運行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質(zhì)劣化。1.5.1.4油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。1.5.1.5油箱內(nèi)部應除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓和潤滑供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證不漏油。1.5.1.6每臺風機配備兩臺1%容量的油冷卻器。若投標人采用U型管式油冷卻器，則要求管子是無縫不銹鋼鋼管，且管束可整組拆裝，冷油器應采用不放