75噸鍋爐運(yùn)行規(guī)程

./75T/H鍋爐運(yùn)行規(guī)程目錄總體部分第一章：鍋爐機(jī)組的基本特性第一節(jié)：設(shè)備的簡要特性第二節(jié)：鍋爐燃料特性第三節(jié)：鍋爐水容積表第四節(jié)：鍋爐主要承壓部件與受熱面簡介第五節(jié)：燃燒設(shè)備簡介第六節(jié)：鍋爐輔機(jī)與附屬設(shè)備第二章：鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)：啟動(dòng)前的檢查第二節(jié)：啟動(dòng)前的準(zhǔn)備第三節(jié)：鍋爐點(diǎn)火第四節(jié)：鍋爐升壓第五節(jié)：鍋爐并送汽第六節(jié)：投粉第三章：鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié)：鍋爐運(yùn)行中調(diào)整的主要任務(wù)第二節(jié)：運(yùn)行中各參數(shù)的報(bào)警值第三節(jié)：鍋爐水位的調(diào)整第四節(jié)：汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)第五節(jié)：鍋爐燃燒的調(diào)整第六節(jié)：鍋爐各聯(lián)鎖、保護(hù)、與爐膛滅火保護(hù)第七節(jié)：鍋爐排污第八節(jié)：巡回檢查第四章：鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié)：停爐前的準(zhǔn)備第二節(jié)：停爐操作步驟第三節(jié)：停爐后的冷卻磨煤機(jī)組運(yùn)行操作規(guī)程第一章：設(shè)備、燃料特性第二章：磨煤機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)：啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備工作第二節(jié)：磨煤機(jī)組的啟動(dòng)第三章：磨煤機(jī)組的停止第四章：磨煤機(jī)組的正常運(yùn)行第一節(jié)：正常運(yùn)行的檢查第二節(jié)：稀油站啟動(dòng)操作與維護(hù)、液壓站的操作與維護(hù)四、靜電除塵器的操作五、油泵站操作規(guī)程第一章：設(shè)備性能參數(shù)第二章：供油泵的啟動(dòng)、停止第三章：卸油泵的啟停操作步驟第一節(jié)：卸油泵的啟動(dòng)步驟。第二節(jié)：卸油泵的停止步驟六、空壓機(jī)清灰器操作第一節(jié)：MM110空氣壓縮機(jī)的操作設(shè)備規(guī)X第二節(jié)：空氣壓縮機(jī)的啟停第三節(jié)：AS150——共振場效應(yīng)清灰裝置設(shè)備規(guī)X第四節(jié)：AS150——共振場效應(yīng)清灰裝置的啟停一、本體部分第一章：鍋爐機(jī)組的基本特性第一節(jié)：設(shè)備的簡要特性一、概況：鍋爐編號(hào)：5＃鍋爐鍋爐型號(hào)：UG－75/3.82－M39型煤粉爐制造廠家：XX華光鍋爐股份XX制造日期：20xx9月投產(chǎn)日期：20xx12月27日我廠5＃爐為室內(nèi)布置,單鍋筒自然循環(huán)鍋爐,采用"∏"型布置,固態(tài)排渣,制粉系統(tǒng)為中速磨直吹式。本鍋爐采用四角直流式煤粉燃燒器。省煤器和空氣預(yù)熱器各為兩級(jí)交錯(cuò)布置,空氣預(yù)熱器為鋼管式。鍋爐汽鼓內(nèi)采用旋風(fēng)分離器,采用集中下降管,過熱蒸汽調(diào)節(jié)采用自制冷凝水噴水減溫,爐膛采用膜式水冷壁,整個(gè)水冷壁分成12個(gè)循環(huán)回路,前后和兩側(cè)各為三個(gè)回路。為獲得較高的除塵效率,本鍋爐配置了一臺(tái)XX龍凈環(huán)保XX生產(chǎn)的BE型電除塵器。鍋爐熱控設(shè)備配備有計(jì)算機(jī)DCS監(jiān)控系統(tǒng),另外還配置了常規(guī)的后備監(jiān)視儀表與操作設(shè)備,鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng),電氣聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)為東北電力學(xué)院電子工程技術(shù)研究所生產(chǎn)的MAZ-12型系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用和利時(shí)股份XX的SMARTPRO系統(tǒng)。配置了2臺(tái)操作員站和1臺(tái)工程師站,一臺(tái)打印機(jī),DCS系統(tǒng)包括鍋爐幾大系統(tǒng)流程圖,趨勢圖,報(bào)警以與10套自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：1〕汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。2>主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3〕爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。4〕送風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。5>除氧器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。6〕除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。7〕1號(hào)減溫減壓器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。8〕1號(hào)減溫減壓器溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。9〕2號(hào)減溫減壓器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。10〕2號(hào)減溫減壓器溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注額定蒸發(fā)量t/h75汽包工作壓力Mpa4.4額定蒸汽壓力Mpa3.82額定蒸汽溫度℃450給水溫度℃104熱風(fēng)溫度℃287冷風(fēng)溫度℃20鍋爐排污率%2鍋爐設(shè)計(jì)效率%90.7燃料煤種三道嶺煙煤燃料消耗量kg/h9475鍋爐本體阻力<空氣>pa3468鍋爐本體阻力<煙氣>pa1112鍋爐本體空氣量<20℃>m3/h87054鍋爐本體煙氣量<144℃>m3/h149768三、各部件熱力計(jì)算匯總表名稱受熱面煙氣出口溫度工質(zhì)進(jìn)口溫度工質(zhì)出口溫度煙氣平均速度工質(zhì)平均速度溫壓傳熱量傳熱系數(shù)過熱空氣系數(shù)符號(hào)HTt１t２wywydTkQalpha單位㎡℃℃℃m∕sm∕s℃w∕㎡℃kJ∕kg/爐膛411966.9\\\\\\15365.11.200凝渣管60.1911.7254.9254.940.0684.146.1735.11.200高溫過熱器278.2752.4330.14507.523.8440.343.32054.51.225低溫過熱器420563.8254.7355.27.824.6342.644.42475.71.250上級(jí)省煤器276399.9138.6198.27.50.0310.664.22132.61.270上級(jí)空預(yù)器1333317.8180.4287.511.06.3114.517.91058.21.320下級(jí)省煤器170266.4120.1138.66.80.0162.160.8649.31.340下級(jí)空預(yù)器2760143.820180.4105.495.415.91624.51.390理論燃燒溫度1990.6℃減溫焓69.2kJ∕kg燃料消耗9474.8kg∕h鍋爐效率90.7﹪注：此值為理論值,實(shí)際運(yùn)行中時(shí)允許存在一定偏差。第二節(jié)：鍋爐燃料特性項(xiàng)目分析〔應(yīng)用基〕%低位發(fā)熱量QydwkJ/kg揮發(fā)分Vr%灰變形溫度t1℃灰軟化溫度t2℃灰熔點(diǎn)溫度t3℃分額碳Cy氫Hy氧Oy氮Ny硫Sy灰分Ay水分Wy三道嶺煙煤煤67.753.5410.430.760.125.4122535033.14107510951115第三節(jié)：鍋爐水容積表序號(hào)部件水容積m3備注水壓試驗(yàn)時(shí)運(yùn)行時(shí)1鍋筒1562水冷壁3030包括下降管分配管,集箱,頂部連結(jié)管3過熱器80包括集箱4省煤器44包括集箱注：本表數(shù)值為近似值,水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)水容積總計(jì)約57m3運(yùn)行時(shí)水容積約40m3第四節(jié)：鍋爐主要承壓部件與受熱面積簡介㎡序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包鍋筒內(nèi)一次分離裝置28只?290㎜的旋分離器,分成前后二排每只旋分離器最大允許負(fù)荷為3.5t/h二次分離裝置在鍋筒頂部采用百葉窗分離器。〔1〕內(nèi)徑㎜1500〔2〕壁厚㎜46〔3〕長度㎜7810〔4〕材質(zhì)20g2水冷壁1爐膛受熱面積411㎡2凝渣管受熱面積60.1㎡3整個(gè)水冷壁分成12個(gè)循環(huán)回路,前后兩側(cè)各為三個(gè)回路管子節(jié)距S=80㎜〔1〕型式膜式〔2〕受熱面積㎡475.1〔3〕管數(shù)根296〔4〕外徑與壁厚㎜?60×4〔5〕材質(zhì)203過熱器高溫段〔1〕型式對流式〔2〕受熱面積㎡278.2〔3〕管數(shù)根64〔4〕外徑與壁厚㎜?42×3.5〔5〕材質(zhì)12Gr1M0VG過熱器低溫段〔1〕型式對流立式〔2〕受熱面積㎡420〔3〕管數(shù)根63〔4〕外徑與壁厚㎜?38×3.5〔5〕材質(zhì)204減溫器〔1〕型式自制冷凝水噴水混合式〔2〕調(diào)節(jié)X圍℃〔3〕減溫水量t／h5省煤器1〕下級(jí)省煤器〔1〕型式非沸騰式〔2〕受熱面積㎡170〔3〕管數(shù)根53〔4〕外徑與壁厚㎜?32×3.5〔5〕材質(zhì)202〕上級(jí)省煤器〔1〕型式非沸騰式〔2〕受熱面積㎡276〔3〕管數(shù)根41〔4〕外徑與壁厚㎜?32×3.56空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)分兩級(jí)布置,上級(jí)一個(gè)行程,下級(jí)二個(gè)行程,下級(jí)下部的一個(gè)行程為單組管箱管子采用?50×1.5的管子其余全部采用?40×1.5的碳鋼管組成。1〕上級(jí)空氣預(yù)熱器〔1〕型式垂直管式〔2〕受熱面積㎡1333〔3〕管數(shù)根〔4〕外徑與壁厚㎜?40×1.52〕下級(jí)空氣預(yù)熱器〔1〕型式垂直管式〔2〕受熱面積㎡2760〔3〕管數(shù)根〔4〕外徑與壁厚㎜?40×1.5?50×1.5第五節(jié)：燃燒設(shè)備簡介序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1燃燒室〔1〕受熱面積㎡411〔2〕寬×高㎜5810×61302燃燒器〔1〕型式可調(diào)水平濃淡直流式〔2〕布置型式四角布置切圓燃燒〔3〕組數(shù)組43油槍型式機(jī)械霧化油槍使用壓力2.45Mpa噴油量400kg/h.<單只3.0>燃燒器特性參數(shù)表風(fēng)率%風(fēng)溫℃風(fēng)速每組燃燒器裝設(shè)有三層一次風(fēng)〔送粉〕四層二次風(fēng)。一次風(fēng)306023.5二次風(fēng)54.827745.3冷卻風(fēng)1127714第六節(jié)：鍋爐輔機(jī)與附屬設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包安全閥〔1〕型式HFA48Y64型彈簧安全閥〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)2〔3〕動(dòng)作壓力Mpa控制4.58工作4.66過熱器安全閥〔1〕型式HFA48Y100型彈簧安全閥〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)1〔3〕動(dòng)作壓力Mpa控制3.972除塵器〔1〕型式BE型靜電除塵〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)1〔3〕效率%99以上3引風(fēng)機(jī)介質(zhì)溫度200℃比重0.74kg/m3出廠編號(hào)0011〔1〕型式高效離心式y(tǒng)4-73-12N0.20D〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)1〔3〕風(fēng)量M3/h164477〔4〕風(fēng)壓〔全壓〕Pa2030〔5〕葉輪直徑㎜2000電動(dòng)機(jī)〔1〕型式三相異步電動(dòng)機(jī)ykk450-6TH〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)1〔3〕容量KW355〔4〕電壓V6000〔5〕電流A40.39〔6〕轉(zhuǎn)速r/min9934送風(fēng)機(jī)〔1〕型式G4-73-12N0.14D〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)1〔3〕風(fēng)量m3/h104755〔4〕全壓Pa3708〔5〕葉輪直徑r/min1400電動(dòng)機(jī)〔1〕型式三相異步電動(dòng)機(jī)〔調(diào)頻〕y35513-4〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)1〔3〕容量KW315〔4〕電壓V380〔5〕電流A578〔6〕轉(zhuǎn)速r/min14885液壓關(guān)斷門〔1〕型式GDM38X9〔2〕渣口尺寸㎜3760×350〔3〕油卸行程㎜200液壓站〔1〕型式Gyz〔2〕油泵額定工作壓力Mpa12〔3〕油泵最大工作壓力Mpa16〔4〕油泵額定流量16.57〔5〕電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1470〔6〕油箱容積L120〔7〕液壓油標(biāo)號(hào)20#或30#機(jī)械油〔8〕接油卸管直徑〔外徑〕㎜?14〔9〕外形尺寸㎜1250×1000×1100第二章：鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)：啟動(dòng)前的檢查接值長啟爐命令后按操作票進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。檢查所有閥門設(shè)備并置于下列狀態(tài)1、蒸汽系統(tǒng)：主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,主蒸汽旁路門關(guān)閉,隔絕閥關(guān)閉,聯(lián)絡(luò)閥關(guān)閉,過熱器集汽箱向空排汽閥關(guān)閉。2、給水系統(tǒng)：給水總閥關(guān)閉,給水調(diào)節(jié)閥,旁路閥關(guān)閉,冷凝器進(jìn)出閥開啟,冷凝水調(diào)節(jié)閥、省媒器進(jìn)口閥關(guān)閉,省媒器進(jìn)口旁路閥關(guān)閉。3、減溫水系統(tǒng)：減溫水調(diào)節(jié)閥、旁路閥、事故噴水閥關(guān)閉。4、放水系統(tǒng)：所有給水管道放水閥關(guān)閉,定期排污閥、連續(xù)排污閥、汽包緊急放水閥關(guān)閉,下降管放水閥關(guān)閉。5、疏水系統(tǒng)：低溫過熱器進(jìn)出口集箱疏水閥,高溫過熱器進(jìn)出口集箱疏水閥,集汽箱疏水閥,減溫器疏水閥關(guān)閉,聯(lián)絡(luò)門前疏水門關(guān)閉。6、蒸汽與爐水取樣、汽鼓加藥閥關(guān)閉。7、汽包就地水位計(jì)的汽閥,水閥開啟,放水閥關(guān)閉。電接點(diǎn)水位計(jì)放水閥關(guān)閉。8、所有壓力表,流量表一次門開啟。9、安全閥處于工作狀態(tài),疏水閥開啟。二、檢查所有表計(jì)完好準(zhǔn)確,并處于正常位置：三、檢查燃燒室內(nèi)部無焦渣與雜物,各部人孔門,檢查孔,看火孔,打焦門與防爆門完整,關(guān)閉嚴(yán)密,液壓關(guān)斷門開啟,并開啟水封工業(yè)水,保證液壓關(guān)斷門在密封狀態(tài)。四、檢查校正汽鼓,聯(lián)箱,下降管等處的膨脹指示器完好無損。五、檢查熱風(fēng)門,冷風(fēng)門,濃淡風(fēng)門,二次風(fēng)小風(fēng)門,四角風(fēng)門,磨煤機(jī)送粉管道出口門開關(guān)靈活,并處于關(guān)閉狀態(tài)。六、檢查爐膛火焰監(jiān)視器完好無損,并處于工作狀態(tài)。七、檢查除塵器,通知電氣值班人員送電源,除塵器保溫箱與振打裝置在點(diǎn)火前4小時(shí)將其投入。八、檢查燃油系統(tǒng)不漏油,油槍與軟管完整,油罐,油溫,油位正常。檢查燃油泵,開啟冷卻水,與油泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)燃油泵,開啟出口閥,維持正常油壓至3.0Mpa左右。試驗(yàn)各支油槍霧化良好,無堵塞,不漏油,油中無水份,試驗(yàn)完畢,關(guān)閉各油槍一、二次門,放在備用位置。九、檢查各電動(dòng)機(jī)就地事故開關(guān)完整。十、制粉系統(tǒng),按照《磨煤機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行檢查,煤倉內(nèi)無雜物,磨煤機(jī)內(nèi)無雜物。十一、檢查稀油站油位,油溫,冷卻水。啟動(dòng)稀油站油泵,維持系統(tǒng)潤滑油壓到0.4Mpa,分別調(diào)整單臺(tái)磨煤機(jī)一次風(fēng)機(jī)就地潤滑油壓力,磨煤機(jī)壓力為0.2Mpa,一次風(fēng)機(jī)為0.1Mpa,檢查各處有無泄漏點(diǎn)。十二、檢查所有電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：〔1〕、無人工作,無雜物,人孔門,檢查孔完好,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好,〔2〕、靠背輪聯(lián)接螺栓牢固,防護(hù)罩完好牢固,用手盤車無摩擦?！?〕、地腳螺絲齊全不松動(dòng)?！?〕、軸承,軸瓦齒輪箱,變速箱潤滑油質(zhì)良好,油位正常。不漏油,油位計(jì)指示有明顯的油位高低線之分,溫度計(jì)完好?！?〕、冷卻水管道閥門無泄漏,冷卻水暢通。第二節(jié)：啟動(dòng)前的準(zhǔn)備通知汽機(jī)值班人員給啟動(dòng)鍋爐上水?！?〕、鍋爐上水步驟：A、開啟給水管道空氣門,汽包空氣閥,關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；B、開啟給水總門,給水調(diào)節(jié)閥,用省煤器進(jìn)口旁路門經(jīng)省煤器緩慢上水當(dāng)汽包水位達(dá)到－50ｍｍ時(shí)停止上水,開啟省煤器再循環(huán)門,關(guān)閉空氣閥?！?〕、鍋爐上水時(shí)注意事項(xiàng)：鍋爐上水前應(yīng)檢查記錄各膨脹指示器的指示值。鍋爐從無水至水位達(dá)到－50mm所需時(shí)間,夏季不少于1小時(shí),冬季不少于2小時(shí)。上水時(shí)應(yīng)控制汽包壁溫差不超過40℃。鍋爐上水時(shí),如采用母管上水,不得影響運(yùn)行鍋爐的給水。在上水過程中,應(yīng)檢查汽包人孔門與各部分的閥門,法蘭,堵頭等是否有漏水現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),停止上水,并進(jìn)行處理。通知燃料值班人員：給煤倉上滿煤。三、通知熱工人員：將各儀表操作裝置,保護(hù)信號(hào),聯(lián)鎖等進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到完好狀態(tài)。四、通知電氣值班人員：給鍋爐動(dòng)力設(shè)備送電源。將所有動(dòng)力設(shè)備試運(yùn),啟動(dòng)正常,轉(zhuǎn)動(dòng)方向與指示正確。通知化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。第三節(jié)：鍋爐點(diǎn)火一、一般規(guī)定：1、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按值長的安排進(jìn)行,大修后的鍋爐點(diǎn)火須經(jīng)總工程師或公司主管生產(chǎn)的經(jīng)理批準(zhǔn)。2、在點(diǎn)火過程中,應(yīng)維持適當(dāng)?shù)娜紵邑?fù)壓。二、鍋爐點(diǎn)火程序：1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),開啟引風(fēng)擋板,維持燃燒室負(fù)壓。通風(fēng)時(shí)間不少于5分鐘。2、關(guān)閉送風(fēng)機(jī)擋板,將變頻器調(diào)至為零,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),開啟送風(fēng)擋板,風(fēng)量通過變頻器開度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。維持燃燒室負(fù)壓至<－30>～<-50>pa,抽粉5分鐘,以清除爐內(nèi),煙道內(nèi)積粉。3、投入鍋爐總聯(lián)鎖。4、開啟四角二次風(fēng)總門與四角二次風(fēng)各小風(fēng)門。5、點(diǎn)燃油槍,插入油把孔,開啟油槍進(jìn)口一二次門,點(diǎn)燃油槍。6、開啟熱風(fēng)再循環(huán)門,當(dāng)送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫升至55℃,關(guān)閉熱風(fēng)再循環(huán)閥。第四節(jié)：鍋爐升壓一、注意事項(xiàng)：1、在升壓過程中,為使汽包與各受熱面的溫升均勻,點(diǎn)火初期,升壓要求緩慢,因此要嚴(yán)格控制燃燒量,以控制升壓速度。2、注意調(diào)整燃燒,保證爐內(nèi)溫度均勻上升,保證各水壓部件受熱均衡,腫脹正常,為此應(yīng)根據(jù)鍋爐升壓曲線圖進(jìn)行升壓,嚴(yán)禁關(guān)小高溫過熱器出口聯(lián)箱疏水閥與向空排汽閥趕火升壓。以免過熱器管壁溫度急劇升高。3、在升壓過程中,應(yīng)開啟高溫過熱器出口聯(lián)箱疏水閥和向空排汽閥,使過熱器得到充分冷卻。4、在升壓過程中嚴(yán)禁使用減溫水降溫,應(yīng)采用控制燃燒和調(diào)整排汽量。5、在點(diǎn)火升壓期間,應(yīng)加強(qiáng)對省煤器的保護(hù),省煤器再循環(huán)閥必須開啟。鍋爐需上水時(shí),將再循環(huán)門關(guān)閉,停止上水時(shí),開啟省煤器再循環(huán)門,使省煤器有爐水循環(huán),以冷卻省煤器。6、在點(diǎn)火升壓期間,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況,若指示值異常,應(yīng)停止升壓,查明原因予以消除。7、在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位的變化,并維持正常水位。8、在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視包壁溫差不超過40℃,否則應(yīng)停止升壓,待溫差減少后,才能繼續(xù)升壓。9、在升壓初期,為保證爐膛與受熱面受熱均勻,只點(diǎn)一支油槍,每隔10-15分鐘,對角切換,根據(jù)升壓、溫升、汽包壁溫差情況逐漸投入兩支、三支或四支油槍。二、升壓過程中的定期工作：1、汽包壓力升到0.1Mpa,沖洗汽包水位計(jì),并校對水位計(jì)并與其它水位計(jì)對照,沖洗水位計(jì)的程序如下：1〕、開啟放水閥,沖洗汽水管與玻璃管。2〕、關(guān)閉水閥,沖洗汽管與玻璃管。3〕、開啟水閥,關(guān)閉汽閥沖洗水管與玻璃管。4〕、開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,檢查水位并與其它水位計(jì)比較是否一切正常。沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,切勿將汽水閥同時(shí)關(guān)閉,臉部勿正對水位計(jì),并應(yīng)戴手套和防護(hù)面具以防燙傷。2、汽壓升至0.25Mpa時(shí),通知熱工沖洗儀表管道,并對電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行校對。3、汽壓升至0.3～0.4Mpa時(shí),應(yīng)穩(wěn)定壓力,通知檢修人員熱緊螺絲,并進(jìn)行排污一次。4、汽壓升到0.4～0.6Mpa時(shí),通知值長,允許后開啟主蒸汽旁路門暖管。5、汽壓升至0.7～0.8Mpa時(shí),進(jìn)行第二次排污工作。6、當(dāng)汽壓升至1.0Mpa時(shí),對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)停止升壓,待故障消除后方可升壓。打開主汽閥,關(guān)閉旁路門。7、當(dāng)汽壓升至2.0Mpa時(shí),第二次沖洗水位計(jì)。8、當(dāng)汽壓升到3.0～3.5Mpa時(shí),全面檢查所屬設(shè)備,等待并送汽。9、經(jīng)過檢修的安全閥,在并送汽前應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整和試驗(yàn)。安全閥的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作壓力為：過熱器控制安全閥3.97Mpa汽包控制安全閥4.58Mpa汽包工作安全閥4.66Mpa第五節(jié)：鍋爐并送汽1、鍋爐并汽應(yīng)具備下列條件：鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,燃燒穩(wěn)定。過熱器集汽箱出口工作壓力稍低于蒸汽母管壓力0.1Mpa－0.2Mpa蒸汽溫度低于蒸汽母管汽溫20℃～30℃汽包水位為－50mm蒸汽品質(zhì)合格。2、并汽的全過程由值長統(tǒng)一指揮操作。3、在并汽期間,不得投入各自動(dòng)裝置。4、鍋爐并汽后,汽溫穩(wěn)定在允許X圍內(nèi),可關(guān)閉高溫過熱器出口集箱疏水閥,聯(lián)絡(luò)閥前疏水閥,以與向空排汽門,并可投入減溫器運(yùn)行。5、并汽后,應(yīng)再次檢查對照汽包水位計(jì),電子水位計(jì)和各汽壓表的指示,注意觀察儀表指示的變化,并開始抄表。6、并汽后,當(dāng)燃燒穩(wěn)定,火監(jiān)充足,可將滅火保護(hù)投入。第六節(jié)：投粉一般規(guī)定：當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷達(dá)到25%左右,并且燃燒正常,方可開始投粉。先投3＃制粉系統(tǒng)。投粉的程序如下：1〕、檢查磨煤機(jī),一次風(fēng)機(jī),稀油站,按《磨煤機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查。2〕、開啟磨煤機(jī)送粉管道出口門和磨煤機(jī)熱風(fēng)門,關(guān)閉冷風(fēng)門,進(jìn)行暖磨,并注意調(diào)整好熱風(fēng)溫度不高于280℃。3〕、當(dāng)磨后溫度達(dá)到60℃以上時(shí),啟動(dòng)磨煤機(jī)、注意磨煤機(jī)差壓變化情況,啟動(dòng)給煤機(jī)逐漸加大給煤量,并調(diào)整好爐膛負(fù)壓和氧量值。4〕、將磨煤機(jī)聯(lián)鎖投入。4、當(dāng)燃燒穩(wěn)定,根據(jù)接帶負(fù)荷情況,投入另一組制粉系統(tǒng)。5、調(diào)整好兩臺(tái)磨煤機(jī)出力、汽壓、汽溫,燃燒穩(wěn)定,逐漸撤出油槍。6、全部撤出油槍后,待除塵器,保溫箱溫度達(dá)到85℃,與電氣值班人員聯(lián)系,將除塵器高壓控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。根據(jù)燃燒情況,可投入四角各層濃淡風(fēng),調(diào)整好濃淡風(fēng)門開度。啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),將各吹灰器投入運(yùn)行。啟動(dòng)正常后,停止燃油泵運(yùn)行。第三章：鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié)：鍋爐運(yùn)行中調(diào)整的主要任務(wù)運(yùn)行中鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)掌握燃燒情況,勤檢查,勤分析,勤聯(lián)系,勤調(diào)整,力求做到下列各項(xiàng)穩(wěn)定正常：保證鍋爐蒸發(fā)量,滿足汽機(jī)熱負(fù)荷的需要。保持正常的汽壓與汽溫。均衡進(jìn)水,維持正常水位。保持蒸汽品質(zhì)合格。保持鍋爐燃燒完好,燃燒室負(fù)壓氧量正常,運(yùn)行工況穩(wěn)定。保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行,提高鍋爐效率。第二節(jié)：運(yùn)行中各參數(shù)的報(bào)警值參數(shù)上限下限主氣壓力3.9Mpa3.3Mpa主汽溫度450℃420℃汽包壓力4.5Mpa爐膛負(fù)壓-10pa-100pa燃油壓力2.7Mpa2.1Mpa1#磨進(jìn)口壓力7Kpa5Kpa2#磨進(jìn)口壓力7Kpa5Kpa3#磨進(jìn)口壓力7Kpa5Kpa1#磨進(jìn)出口壓差4.2Kpa3.5Kpa2#磨進(jìn)出口壓差4.2Kpa3.5Kpa3#磨進(jìn)出口壓差4.2Kpa3.5Kpa供油母管溫度50℃10℃給水母管壓力6.4Mpa5.5Mpa1#油罐油位4.5m1.0m1#磨出口溫度95℃65℃2#磨出口溫度95℃65℃3#磨出口溫度95℃65℃磨煤機(jī)潤滑油0.4Mpa0.1Mpa第三節(jié)：鍋爐水位的調(diào)整鍋爐給水調(diào)整應(yīng)均勻,須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)的正常水位處。水位應(yīng)有輕微波動(dòng),其允許變化X圍為±50mm,最高不高于＋75mm,最低不低于－75mm,在正常運(yùn)行中,不允許中斷鍋爐給水。2、在正常運(yùn)行中,當(dāng)燃燒穩(wěn)定,負(fù)荷穩(wěn)定,汽壓,汽溫穩(wěn)定,水位在正常水位處,可投入給水調(diào)節(jié)自動(dòng)。在投入自動(dòng)前,應(yīng)設(shè)定好水位調(diào)節(jié)值,其上下限為〔＋120mm〕－〔＋20mm〕〔依據(jù)平衡容器水位而設(shè)定〕當(dāng)水位超過此值時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)自動(dòng)切換為手動(dòng)。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位的變化,保證鍋爐給水量變化平穩(wěn),避免調(diào)整幅度過大,并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。在運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化,給水壓力應(yīng)維持在工作壓力下,鍋爐給水溫度應(yīng)維持在104℃左右。在運(yùn)行中,必須保持兩臺(tái)就地雙色水位計(jì)的完整,指示正確,清晰易見,照明充足。汽包水位計(jì)每班最少?zèng)_洗一次,如遇到異常水位,應(yīng)隨時(shí)沖洗,沖洗后,應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對照,如指示不正常,應(yīng)重新沖洗。應(yīng)定期對照電接點(diǎn)水位計(jì)與汽包就地水位計(jì)以與平衡容器水位計(jì)的指示。每班至少三次,其間隔時(shí)間應(yīng)均勻,若指示不一致,應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的指示正確性,如低地水位計(jì)的指示不正確,應(yīng)通知熱工人員處理。第四節(jié)：汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)在運(yùn)行中,應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的需要,相應(yīng)鍋爐蒸發(fā)量。在運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)整好汽壓和汽溫,鍋爐汽壓允許變化X圍為3.75±0.05Mpa,最高不高于3.82Mpa,最低不低于3.5Mpa,保持汽包壓力不超過4.4Mpa。鍋爐汽溫允許變化X圍：過熱蒸汽溫度為440±5℃,最高不高于450℃,最低不低于420℃。加減負(fù)荷時(shí),應(yīng)與時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量,盡快適應(yīng)系統(tǒng)需要,注意風(fēng)煤的調(diào)整。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí),汽壓降低,增加引風(fēng),送風(fēng),給煤。當(dāng)負(fù)荷降低時(shí),汽壓升高,減少給煤,送風(fēng),引風(fēng)。當(dāng)燃燒穩(wěn)定,汽壓,汽溫穩(wěn)定,負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),可將汽溫調(diào)節(jié)自動(dòng)投入,自動(dòng)投入后,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽溫變化情況,汽溫調(diào)節(jié)自動(dòng)設(shè)定值上下限為450℃,430℃,當(dāng)汽溫超過上限或下限時(shí),汽溫調(diào)節(jié)自動(dòng),自動(dòng)切換為手動(dòng)。提高汽溫的方法：關(guān)小減溫水調(diào)節(jié)閥,減少減溫水量。調(diào)整鍋爐燃燒,提高火焰中心位置。適當(dāng)增加過?？諝饬?。適當(dāng)調(diào)整鍋爐負(fù)荷。在允許X圍內(nèi),適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓。經(jīng)常注意減溫器后汽溫的變化情況,調(diào)整好汽溫,減溫水量避免猛增猛減,當(dāng)汽溫變化不正常時(shí),應(yīng)查明原因并與時(shí)采取措施消除。當(dāng)減溫水已開至最大,汽溫仍過高應(yīng)：調(diào)整好鍋爐燃燒,盡量降低火焰中心,可采用中下排噴燃器運(yùn)行,開大中排二次風(fēng),關(guān)小下排二次風(fēng)適當(dāng)降低過?？諝饬?。在允許X圍內(nèi)適應(yīng)減少爐膛負(fù)壓。進(jìn)行水冷壁吹灰。進(jìn)行必要的捅焦工作,消除水冷壁焦渣。調(diào)整燃料品種,提高煤粉細(xì)度。通知值長,盡量提高給水溫度。請示值長,在可能的情況下,適當(dāng)降低蒸發(fā)量。必要時(shí)投入事故噴水進(jìn)行減溫。第五節(jié)：鍋爐燃燒的調(diào)整在正常運(yùn)行時(shí),燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)分布均勻,不得沖刷水冷壁管。保證鍋爐西側(cè)煙氣溫度盡量均衡,過熱器兩側(cè)的煙氣溫差不得超過30－40℃。正常運(yùn)行時(shí),燃燒室負(fù)壓保持在－45pa左右,爐內(nèi)嚴(yán)禁正壓運(yùn)行。鍋爐在打焦,吹灰時(shí),可適當(dāng)提高負(fù)壓。在運(yùn)行中,運(yùn)行人員要勤看火,勤觀察,勤調(diào)整并盡量做到下列各項(xiàng)操作穩(wěn)定。煤粉著火,燃燒穩(wěn)定。燃燒室負(fù)壓穩(wěn)定,氧量值穩(wěn)定,并在規(guī)定X圍內(nèi)。燃燒室溫度穩(wěn)定,爐膛出口兩側(cè)煙溫溫差均衡。汽壓和汽溫,水位穩(wěn)定。鍋爐負(fù)荷增減穩(wěn)定。在運(yùn)行中當(dāng)燃燒,汽壓,汽溫穩(wěn)定,負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)可將引風(fēng),送風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)投入,自動(dòng)投入后,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)壓和氧量變化情況,負(fù)壓上下限為－10pa～－90pa,氧量值上下限為7.0%～3.0%,負(fù)壓設(shè)定值為－50pa左右,氧量值設(shè)定值為4.5%左右。根據(jù)負(fù)荷變化情況,調(diào)整好一二次風(fēng)比例,使著火穩(wěn)定,停用的燃燒器,應(yīng)保持二次風(fēng)有一定開度,以冷卻燃燒器。在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐各部位的溫度和阻力變化,煙氣溫度不正常時(shí),應(yīng)檢查是否是由漏風(fēng),氧量值過大,結(jié)焦,堵灰,燃燒不正常而引起的,并采取措施清除,嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機(jī)電流,差壓,磨后溫度變化情況,注意調(diào)整好,發(fā)現(xiàn)異常,查找原因,與時(shí)處理。在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風(fēng)情況,所有看火孔,打焦孔,人孔門,防爆門是否關(guān)閉嚴(yán)密,液壓關(guān)斷閥是否被水封閉,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)采取措施堵塞消除。增加給煤量時(shí),必須均勻,不得忽多忽少,兩臺(tái)磨出力須均勻,隨時(shí)注意磨煤機(jī)電流不超過額定電流并且注意風(fēng)粉合適,煤粉細(xì)度R90≤22%。煤粉正常燃燒時(shí),火焰金黃色。第六節(jié)：鍋爐各聯(lián)鎖、保護(hù)與爐膛安全保護(hù)為了保證鍋爐各部與爐膛安全運(yùn)行,本鍋爐設(shè)有鍋爐總聯(lián)鎖,磨煤機(jī)聯(lián)鎖,稀油站聯(lián)鎖,水位保護(hù),磨后溫度保護(hù),鍋爐滅火保護(hù)等。鍋爐總聯(lián)鎖稀油站油壓低〔0.05Mpa〕油壓低〔下限〕引風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)磨煤機(jī)給煤機(jī)熱風(fēng)門關(guān)冷風(fēng)門開本聯(lián)鎖在運(yùn)行中投入,一旦前面任何一個(gè)條件動(dòng)作,后面就會(huì)隨之動(dòng)作。比如：引風(fēng)機(jī)故障動(dòng)作停止,后面送風(fēng)機(jī)停止,磨煤機(jī)停止,給煤機(jī)停止,磨煤機(jī)熱風(fēng)門關(guān)閉,冷風(fēng)門開啟〔磨煤機(jī)聯(lián)鎖投入〕。磨煤機(jī)聯(lián)鎖1#給煤機(jī)1#磨煤機(jī)1#磨熱風(fēng)門全關(guān),冷風(fēng)門全開2#給煤機(jī)2#磨煤機(jī)2#磨熱風(fēng)門全關(guān),冷風(fēng)門全開3#給煤機(jī)3#磨煤機(jī)3#磨熱風(fēng)門全關(guān),冷風(fēng)門全開以上為磨煤機(jī)小聯(lián)鎖,當(dāng)任何一臺(tái)磨煤機(jī)聯(lián)鎖投入后,只要磨煤機(jī)動(dòng)作停止,給煤機(jī)隨之立刻動(dòng)作停止,此磨熱風(fēng)門全關(guān),冷風(fēng)門全開。稀油站聯(lián)鎖供油口壓力低〔低于0.05Mpa〕磨煤機(jī)動(dòng)作停止油箱油位低于下限磨煤機(jī)動(dòng)作停止原理：1〕為了保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,供油口設(shè)置了壓力控制器,當(dāng)壓力低于0.25Mpa,備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行,當(dāng)壓力高于0.25Mpa,備用泵自動(dòng)停止,當(dāng)壓力低于0.05Mpa,發(fā)出事故聲光報(bào)警并與主機(jī)聯(lián)樂,停止磨煤機(jī)。2〕油箱上設(shè)置了油位控制,油位高于上限,發(fā)出聲光報(bào)警,油位低于下限,發(fā)出聲光報(bào)警并與主機(jī)聯(lián)鎖,停止磨煤機(jī)。高水位保護(hù)聯(lián)鎖電子水位計(jì)水位高一值+75㎜報(bào)警電子水位計(jì)水位高二值+150㎜開緊急放水閥原理：當(dāng)高水位保護(hù)聯(lián)鎖投入后,運(yùn)行中一旦電子水位計(jì)水位運(yùn)行達(dá)到高一值＋75mm時(shí),將發(fā)出聲光報(bào)警,當(dāng)水位達(dá)到高二值＋150mm時(shí),緊急放水閥自動(dòng)開啟,當(dāng)水位恢復(fù)到高一值時(shí),自動(dòng)關(guān)閉緊急放水閥。5、磨后溫度超限保護(hù)原理：當(dāng)磨后溫度超過95℃時(shí),冷風(fēng)門自動(dòng)全開,以調(diào)節(jié)磨后溫度。鍋爐爐膛滅火保護(hù)系統(tǒng)為保證鍋爐爐膛安全運(yùn)行,本鍋爐裝設(shè)了一套鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng),本系統(tǒng)設(shè)置了三個(gè)報(bào)警條件和：〔燃燒不穩(wěn)、正壓報(bào)警［＋300pa］、負(fù)壓報(bào)警［－300pa］〕8個(gè)動(dòng)作：①爐膛滅火、②正壓越限〔＋700pa〕、③負(fù)壓越限〔－700pa〕、④燃料中斷〔給煤機(jī)供油電磁閥全停〕、⑤手動(dòng)MFT〔手動(dòng)切除主燃料〕、⑥送風(fēng)全停、⑦引風(fēng)全停、⑧水位越限〔－150mm〕,任何一個(gè)動(dòng)作條件滿足都會(huì)使滅火保護(hù)動(dòng)作,動(dòng)作后,供油、回油電磁閥迅速關(guān)閉,磨煤機(jī),給煤機(jī)跳閘停止,磨煤機(jī)熱風(fēng)門全關(guān),冷風(fēng)門全開。停爐后需進(jìn)行不少于5分鐘的吹掃工作,〔先決條件必須滿足：爐膛無火、水位正常、送風(fēng)正常、引風(fēng)正常、燃料全停、油壓正常、允許吹掃指示燈亮,才能進(jìn)行吹掃工作〕吹掃工作完成后,MFT復(fù)歸指示燈亮,才能重新點(diǎn)火啟動(dòng)。第七節(jié)：鍋爐排污1、為了保持受熱面內(nèi)部清潔,避免爐水發(fā)生汽水共騰與蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)排污?！?〕、連續(xù)排污：從汽鼓中含鹽濃度最大的部位放出爐水,以維持額定的爐水含鹽量,連續(xù)排污由化學(xué)人員執(zhí)行?！?〕、定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,從鍋爐下部聯(lián)箱除鍋內(nèi)的沉淀物。定期排污時(shí),應(yīng)接化學(xué)人員通知,并在化學(xué)人員監(jiān)督下由運(yùn)行人員依次對每個(gè)下聯(lián)箱進(jìn)行排污,每個(gè)聯(lián)箱排污時(shí)間不超過30秒,以免時(shí)間過長,破壞水循環(huán)。鍋爐排污時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐污前,應(yīng)將鍋爐水位調(diào)整至＋30mm左右,然后通知司爐與班長,并得到允許后才能進(jìn)行操作。排污的程序是：先開一次閥,緩慢開啟二次閥；排污完后,先關(guān)二次閥,后關(guān)一次閥。排污時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水沖擊,如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)停止排污,待故障清除后,再進(jìn)行排污。在排污過程中,如鍋爐發(fā)生故障,應(yīng)立即停止排污。第八節(jié)：巡回檢查鍋爐在運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查。鍋爐本體的主要檢查項(xiàng)目1〕、各人孔門,看火門,檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。2〕、汽包過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、下降管保溫完整,各處膨脹指示正確。3〕、各燃燒器無結(jié)焦,燒紅,漏粉現(xiàn)象,燃燒工況穩(wěn)定。4〕、傾聽過熱器、省煤器、爐膛內(nèi)部聲音是否正常,有無泄漏。5〕、觀察爐膛火焰是否沖刷爐墻和水冷壁管。6〕、各儀表開關(guān)和汽包水位計(jì)是否清晰,指示是否正確。7〕、防爆門完整無損,周圍無妨礙動(dòng)作的雜物。管道閥門與其系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目各汽水管道無泄漏,振動(dòng)現(xiàn)象,保溫完好,支吊架牢固。安全門,排汽門,給水門,減溫水門等的開關(guān)位置正確,無泄漏。制粉系統(tǒng)各冷熱風(fēng)門,各擋板位置正確,各風(fēng)粉管,一次風(fēng)管,無漏粉堵塞現(xiàn)象,二次風(fēng)道無漏風(fēng)現(xiàn)象。零米液壓關(guān)斷門是否被水封閉嚴(yán)密,無漏風(fēng)現(xiàn)象。燃油系統(tǒng)各閥門管道無泄漏現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)機(jī)械的檢查項(xiàng)目1〕、各軸承溫度正常,滾動(dòng)軸承不超過80℃,滑動(dòng)軸承不超過70℃,潤滑油軸承不超過60℃。2〕、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行無異音和摩擦現(xiàn)象。3〕、軸承室不漏油,油位指示正確,油質(zhì)潔凈?！踩绨l(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)與時(shí)補(bǔ)加〕4〕、軸承冷卻水充足,排水管暢通。5〕、無串軸現(xiàn)象,軸封嚴(yán)密。6〕、減速器和傳動(dòng)齒輪潤滑良好,齒輪嚙合良好,無異音。7〕、傳動(dòng)皮帶、鏈條無跑偏與脫落現(xiàn)象。8〕、各軸承振動(dòng)值不許超過下表轉(zhuǎn)速r／min振動(dòng)值mm優(yōu)良合格≤1000≤0.05≤0.07≤0.10≤1500≤0.04≤0.06≤0.08≤2000≤0.03≤0.06≤0.08≤3000≤0.02≤0.04≤0.05第四章：鍋爐機(jī)組的停止接到值長的命令后應(yīng)按操作票進(jìn)行各項(xiàng)工作第一節(jié)：停爐前的準(zhǔn)備值長應(yīng)將停爐時(shí)間通知班長,司爐。將停爐時(shí)間通知化學(xué),熱工,燃料值班人員。通知司磨對磨煤機(jī)排渣。將各自動(dòng)調(diào)節(jié)切換到手動(dòng)位置。對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄薄上。第二節(jié)：停爐操作步驟接值長命令后,逐漸減煤,減風(fēng),保證燃燒穩(wěn)定。先停止一組制粉系統(tǒng),停止給煤機(jī)后,根據(jù)磨煤機(jī)差壓變化情況停止對應(yīng)的磨煤機(jī)〔在停止磨煤機(jī)前應(yīng)對煤粉管內(nèi)與磨煤機(jī)內(nèi)積粉進(jìn)行吹掃干凈〕關(guān)閉對應(yīng)磨煤機(jī)熱風(fēng)門和磨煤機(jī)送粉管出口門,開啟冷風(fēng)門。注意觀察燃燒情況,如果燃燒不穩(wěn),可投入油槍運(yùn)行,防止突然滅火。逐漸降低風(fēng)量,減少煤量,停止最后一組制粉系統(tǒng)。停止油槍運(yùn)行。根據(jù)汽溫下降趨勢,關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門。爐膛無明火后,停止送風(fēng)機(jī),并通風(fēng)5分鐘后停止引風(fēng)機(jī),關(guān)閉各煙道與各風(fēng)門擋板。停止除塵器運(yùn)行。關(guān)閉主汽門,根據(jù)壓力和汽溫變化情況,可開啟高溫過熱器疏水磨煤機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)不少于30分鐘后,停止稀油站運(yùn)行。10、停止燃油泵運(yùn)行。11、鍋爐停止上水后,開啟省煤 器再循環(huán)門。12、停止清灰器、壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。第三節(jié)：停爐后的冷卻鍋爐停爐后的冷卻降壓時(shí)間為18～24小時(shí)。鍋爐冷卻降壓操作步驟：1〕、停爐4～6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉爐門和引風(fēng)擋板。2〕、停爐4～6小時(shí)后,開啟部分檢查門,灰斗門加強(qiáng)自然通風(fēng)并進(jìn)行上水和下部放水。3〕、停爐4～6小時(shí)后,鍋爐可再放水一次,如需加速冷卻的必要可加強(qiáng)上水,放水次數(shù),以與啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。4〕、在冷卻降壓期間,應(yīng)保持高水位,并派專人監(jiān)視。5〕、當(dāng)爐內(nèi)壓力降到0.1～0.15Mpa時(shí),開啟汽包空氣閥與排汽閥,以便使放水工作順利進(jìn)行。6〕、停爐18～24小時(shí),可將爐水完全放盡。二、磨煤機(jī)組運(yùn)行操作規(guī)程第一章：設(shè)備,燃料特性序號(hào)項(xiàng)目單位形式數(shù)值備注1制粉系統(tǒng)中速磨直吹式2燃煤干燥方式預(yù)熱空氣干燥3冷熱風(fēng)混合溫度℃1743氣粉混合物℃854熱風(fēng)溫度℃2875磨煤機(jī)特性臺(tái)ZQM-110型中速球式磨煤機(jī)3正常運(yùn)行二臺(tái)一臺(tái)備用〔1〕額定出力〔每臺(tái)〕t／h5.7〔2〕主軸轉(zhuǎn)速〔下磨環(huán)轉(zhuǎn)速〕r/min109〔3〕設(shè)計(jì)最大鋼球〔球載煤量〕Kg?㎜個(gè)數(shù)7626512〔4〕磨環(huán)平均直徑㎜1100〔5〕彈簧總壓力Kg8000〔6〕彈簧系數(shù)Kg/㎜26〔7〕每只彈簧壓縮量㎜37.6〔8〕每個(gè)鋼球載荷Kg667〔9〕設(shè)計(jì)原煤含水率%≤12〔10〕煤粉細(xì)度R90≤22〔11〕磨料最大粒度㎜20-30〔12〕磨球最小允許直徑㎜?1906一次風(fēng)機(jī)特性〔1〕額定風(fēng)量m3/h12300〔2〕使用風(fēng)壓Pa6000-8000〔3〕使用風(fēng)溫℃200-280〔4〕煤粉出口溫度℃70-907磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)臺(tái)y3-315M-43〔1〕功率KW132〔2〕電壓V380〔3〕電流A240〔4〕轉(zhuǎn)速r／min14808粗粉分離器旋轉(zhuǎn)式〔1〕數(shù)量個(gè)1/每臺(tái)〔2〕轉(zhuǎn)速r／min109〔3〕分離器蓋防爆門個(gè)2/每臺(tái)9磨煤機(jī)稀油站Xyz-40-100G40L部分,100L部分各配有2臺(tái)供油泵〔1〕油箱容積m32.8〔2〕供油溫度℃35-43〔3〕供油壓力Mpa0.4〔4〕供油流量L/min40100油泵電機(jī)Y100L1-4Y112M-4〔1〕功率KW2.24〔2〕電壓V380〔3〕電流A5.08.8〔4〕轉(zhuǎn)速r／min14301440網(wǎng)式油濾器SPl32-0SPL40-0〔1〕最大動(dòng)作壓力Mpa0.8〔2〕最大動(dòng)作溫度℃85〔3〕網(wǎng)目數(shù)個(gè)118〔4〕壓降Mpa0.15〔5〕過濾面積㎡0.080.21〔6〕過濾精度㎜0.12列管式油冷器GLGA-6GLGA-12〔1〕冷卻面積㎡6.12〔2〕動(dòng)作壓力Mpa0.63〔3〕冷卻水耗量m3/h69〔4〕電加熱器功率KW2410給煤機(jī)特性臺(tái)MG-10型埋刮板給煤機(jī)3正常運(yùn)行二臺(tái)一臺(tái)備用〔1〕刮板速度m／min1.3-13〔2〕出力T/h0-10給煤機(jī)減速機(jī)臺(tái)BWED153-731-4擺線針輪減速機(jī)3三想異步電動(dòng)機(jī)〔1〕型號(hào)y112M-4〔2〕臺(tái)數(shù)臺(tái)3〔3〕電壓V380〔4〕電流A8.8〔5〕功率KW4.0〔6〕轉(zhuǎn)速R／min144011原煤倉特性〔1〕原煤倉個(gè)數(shù)個(gè)3〔2〕原煤倉總裝煤量m372×3第二章：磨煤機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)：啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備工作煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查電動(dòng)機(jī)與一次風(fēng)機(jī)磨煤機(jī)連接正確,電動(dòng)機(jī)靠背輪聯(lián)接牢固,連接螺栓全部上緊。稀油站油箱油量達(dá)到要求,油泵與潤滑油系統(tǒng)完整,油質(zhì)合格,油位正常,看油孔玻璃面清晰,濾油網(wǎng)完整,轉(zhuǎn)動(dòng)良好,冷卻水正常。磨煤機(jī)電流表,入口風(fēng)壓表,差壓表,溫度表,就地油壓表完好正確。磨煤機(jī)冷熱風(fēng)門,磨煤機(jī)送粉管出口門在關(guān)閉位置。排渣箱內(nèi)無雜物,排渣門,隔絕門,開關(guān)靈活。檢查結(jié)束,符合啟動(dòng)要求,匯報(bào)值長,班長,要求送上該磨煤機(jī)稀油站,油泵與有關(guān)風(fēng)門,擋板電源。給煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查電動(dòng)機(jī)與埋刮板給煤機(jī)各部分連接完好,防護(hù)罩完好。檢查給煤機(jī)內(nèi)無雜物,刮板,鏈條連接完好,開啟煤閘板。檢查給煤機(jī)前后軸承潤滑油脂足夠。檢查擺線針輪減速機(jī)內(nèi)油位正常,油質(zhì)良好,油位清晰可見。電動(dòng)機(jī)。給煤機(jī),減速機(jī)地腳螺絲不松動(dòng),電動(dòng)機(jī)接線完好。操作盤上給煤機(jī)電流表,變頻器完好,將變頻器調(diào)至零位。檢查完畢,符合要求后,匯報(bào)值長,送上給煤機(jī)電源。第二節(jié)：磨煤機(jī)組的啟動(dòng)一、煤機(jī)組的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)稀油站磨煤機(jī),一次風(fēng)機(jī)潤滑油油泵,保持供油壓力為0.4Mpa,調(diào)整單臺(tái)磨煤機(jī),一次風(fēng)機(jī)就地調(diào)節(jié)閥,將磨煤機(jī)軸承潤滑油壓力調(diào)至0.2Mpa,將一次風(fēng)機(jī)軸承潤滑油壓力調(diào)至0.1Mpa。磨煤機(jī)暖磨接到暖磨命令后,開啟熱風(fēng)門和送粉管道出口門,對磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨,待磨后溫度不低于60℃,關(guān)閉熱風(fēng)門。啟動(dòng)磨煤機(jī)1〕、啟動(dòng)磨煤機(jī),嚴(yán)密監(jiān)視電流表,啟動(dòng)至電流正常不超過40秒。2〕、待磨煤機(jī)啟動(dòng)正常后,調(diào)整熱風(fēng)門和冷風(fēng)門,保證入口風(fēng)壓和磨后溫度正常,開啟燃燒器二次風(fēng)小風(fēng)門,啟動(dòng)給煤機(jī)逐漸加大向磨煤機(jī)給煤,嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況,保證磨煤機(jī)差壓在正常X圍內(nèi)。3〕、投入磨煤機(jī)聯(lián)鎖。二、磨煤機(jī)倒換時(shí)的注意事項(xiàng)在倒換操作時(shí),禁止進(jìn)行鍋爐排污,捅焦等定期工作保持汽溫,汽壓,水位穩(wěn)定。在啟磨過程中,增加煤量,風(fēng)量應(yīng)緩慢。在停磨過程中,減煤,減風(fēng)應(yīng)緩慢第三章：磨煤機(jī)組的停止接到值長停磨通知后,做好停磨前的準(zhǔn)備退出磨煤機(jī)聯(lián)鎖。逐漸減少煤量,當(dāng)煤量減到零時(shí),停止給煤機(jī)。待磨內(nèi)煤粉吹掃干凈后,〔吹掃不少于5分鐘〕關(guān)閉熱風(fēng)門,開啟冷風(fēng)門,停止磨煤機(jī)。通知值長,班長,該磨煤機(jī)已停用,做好磨煤機(jī)缺陷記錄。第四章：磨煤機(jī)組的正常運(yùn)行第一節(jié)：正常運(yùn)行的檢查運(yùn)行人員在接班檢查時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查上一班磨煤機(jī)的運(yùn)行情況。運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定對磨煤機(jī)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)與時(shí)分析處理,并匯報(bào)值長,班長,并做好記錄。運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定做好磨煤機(jī)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。為防止磨煤機(jī)雜物箱堵塞與存渣過多,每班應(yīng)定期進(jìn)行一次清理,必要時(shí)增加清理次數(shù)。磨煤機(jī)排渣箱清理操作如下：1〕、推進(jìn)雜物箱隔絕門至關(guān)閉。2〕、打開雜物箱檢查門,清掃內(nèi)部雜物。3〕、關(guān)閉雜物箱檢查門,并旋緊螺絲。4〕、拉出雜物箱隔絕門至開啟位置。應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況,給煤必須連續(xù)均勻,發(fā)現(xiàn)斷煤卡住,煤種變化情況,以與煤濕情況,應(yīng)與時(shí)向司爐,班長,值長匯報(bào),迅速處理。煤粉細(xì)度應(yīng)維持在R90≤22%。磨煤機(jī)潤滑油質(zhì),應(yīng)定期取樣分析,在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí),或油中有雜質(zhì),應(yīng)匯報(bào)值,班長,通知化學(xué)人員取樣分析。備用磨煤機(jī)應(yīng)達(dá)到下列要求：1〕、煤倉內(nèi)裝滿煤。2〕、給煤機(jī)內(nèi)無雜物,潤滑油脂良好充足。3〕、磨煤機(jī),一次風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)設(shè)備完好,電源送上,油壓正常,無泄漏。4〕、各冷熱風(fēng)門,磨煤機(jī)送粉管道出口門,開關(guān)靈活,各備用均符合啟動(dòng)前的要求。第二節(jié)：稀油站啟動(dòng)操作與維護(hù)稀油站啟動(dòng)應(yīng)注意：檢查稀油站各儀表正常,處于工作狀態(tài)。將雙筒網(wǎng)式過濾器的換向閥手柄扳至一組濾芯工作,檢查列管式冷油器夾緊螺栓,如松動(dòng)則需緊固。檢查稀油站系統(tǒng)供油為35℃,如油溫低于30℃,則需啟動(dòng)電加熱器,加熱期間,油應(yīng)處于流動(dòng)狀態(tài),當(dāng)油溫高于供油溫度整定值35℃,則加熱器自動(dòng)停止工作。在磨煤機(jī),一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先啟動(dòng)工作油泵,使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力0.4Mpa后,再啟動(dòng)磨煤機(jī)工作,所供潤滑的磨煤機(jī)全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再停稀油站。稀油站工作中,如油壓,油溫處于不正常狀態(tài)時(shí),則有相應(yīng)的聲光報(bào)警,先按消響按鈕消響,再按照故障信號(hào)燈的顯示排除故障。稀油站工作中,與時(shí)觀察儀表盤上油泵壓力與濾后壓力差,當(dāng)壓差高于0.08Mpa時(shí),應(yīng)立即將過濾器換到備用濾芯工作,取出原濾芯進(jìn)行清洗或更換芯片。稀油站的控制原理本稀油站的控制采用兩臺(tái)電控柜控制,以下只介紹單臺(tái)控制柜的工作原理?！?00L和40L部分原理相同〕100L部分負(fù)責(zé)三臺(tái)磨煤機(jī)潤滑油的供應(yīng)：有兩臺(tái)低壓油泵,將LHK撥至O位置可以單獨(dú)啟停1＃,2＃泵,將LHK撥至右45°位置,1＃泵為主泵工作,2＃泵為備用泵,將LHK撥到左45°位置,2＃泵為主泵工作,1＃泵為備用泵。由于環(huán)境溫度的影響和潤滑系統(tǒng)的要求,需要投入電加熱器,油溫低于30℃,按下電加熱器啟動(dòng)按鈕,油溫高于35℃,加熱器自動(dòng)停止工作。為了保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,供油口設(shè)置了壓力控制器,當(dāng)壓力低于0.25Mpa時(shí),備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行,當(dāng)壓力高于0.25Mpa時(shí),備用泵自動(dòng)停止,當(dāng)壓力低于0.05Mpa,發(fā)生事故聲光報(bào)警并與磨煤機(jī)聯(lián)鎖,停止磨煤機(jī)。在油箱上設(shè)置了油位控制,油位高于上限,發(fā)出聲光報(bào)警。油位低于下限,發(fā)出聲光報(bào)警,并與磨煤機(jī)聯(lián)鎖,停止磨煤機(jī)工作。三、稀油站油泵切換步驟1、將切換開關(guān)撥至切換位置。2、將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至1＃、2＃泵單獨(dú)工作位置。3、啟動(dòng)需切換的油泵。4、將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至主泵工作位置。5、將切換開關(guān)撥至運(yùn)行位置。四、稀油站的正常維護(hù)油泵運(yùn)行狀態(tài)要經(jīng)常檢查,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,將油泵切換到備用泵工作,對原工作油泵進(jìn)行維修或更換。2、列管式冷油器必須根據(jù)水質(zhì)情況,每5－10個(gè)月進(jìn)行一次內(nèi)部檢查與清洗。雙筒網(wǎng)式過濾器每3個(gè)月清洗一次,去除內(nèi)部淤存污垢,根據(jù)密封予以更換。磁過濾器每三個(gè)月清潔一次,應(yīng)檢查油箱內(nèi)最低油位處如有水,則應(yīng)打開油箱低部的兩個(gè)閘門將水放出。各壓力表和溫度表應(yīng)定期進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)不正確,應(yīng)與時(shí)通知熱工人員進(jìn)行處理或更換。首次運(yùn)行時(shí)工作約1500小時(shí)更換新油。工作油比下限性能值低10%或其他意外時(shí),應(yīng)更換新油,正常工作約9000小時(shí),換新油。三．液壓站的操作與維護(hù)一、操作步驟1、合閘接通泵站電源時(shí),電源指示燈亮,電源接通。2、按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)指示燈亮,油泵啟動(dòng)。3、液壓關(guān)斷門的開關(guān)步驟。開：一、先拉5〔V〕號(hào)手柄,開5〔V〕號(hào)門。二、再拉1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號(hào)手柄,開1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號(hào)門。三、后拉3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號(hào)手柄,開3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號(hào)門。關(guān)：一、先推3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號(hào)手柄,關(guān)3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號(hào)門。二、再推1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號(hào)手柄,關(guān)1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號(hào)門。三、后推5〔V〕號(hào)手柄,關(guān)5〔V〕號(hào)門。4、按動(dòng)油泵停止按鈕時(shí),停止指示燈亮,油泵停止。二、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前注意事項(xiàng)1、油位應(yīng)正常。2、操縱手柄應(yīng)在"停"位。3、操縱按鈕應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)。三、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)1、系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在12Mpa以下。2、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無燥聲振動(dòng)等現(xiàn)象。3、油溫應(yīng)在15—60℃X圍內(nèi)。四、系統(tǒng)定期檢查1、濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查,每3個(gè)月清洗一次。2、油路管件應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏油,應(yīng)與時(shí)更換處理。3、各緊固件應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)與時(shí)緊固。4、液壓用油應(yīng)每半年檢查一次,發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)與時(shí)更換。應(yīng)每半年進(jìn)行一次液壓關(guān)斷門開閉試驗(yàn)。四電除塵器的操作一、設(shè)備性能參數(shù)：設(shè)備名稱：BE型電除塵器,效率≥99%型式：單室二電場〔BE85-2/19/450/9.96/4*4-G〕吸入煙氣溫度150℃吸入煙氣流量154055本體阻力＜200Pa本體漏風(fēng)率＜3%噪音≤85dB<a>年設(shè)備用小時(shí)數(shù)＞6500小時(shí)有效面積85㎡二、操作步驟1、在鍋爐點(diǎn)火前4小時(shí),啟動(dòng)電加熱和電磁振打裝置。啟動(dòng)：1〕、合上低壓柜空氣開關(guān),各斷路器,柜內(nèi)振打總電源和振打控制電源〔由值班電工執(zhí)行〕。2〕、把電加熱器開關(guān)置中間自動(dòng)位置。停止：1〕、把電加熱器開關(guān)置左邊停止位置。2〕、斷開柜內(nèi)振打總電源,振打控制電源,從柜內(nèi)空氣開關(guān)。2、當(dāng)鍋爐投粉磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,全部撤出油槍運(yùn)行,即可投入除塵器高壓控制系統(tǒng)運(yùn)行。啟動(dòng)：1〕、合上斷路器QFL〔由值班電工執(zhí)行〕。2〕、將主令開關(guān)SAL置通狀態(tài),控制柜上電源故障燈亮控制器LED顯示888888。3〕、按下起動(dòng)按鈕,柜面電源故障燈滅運(yùn)行燈亮。4〕、按復(fù)位鍵,再按運(yùn)行鍵。停止：1〕、按復(fù)位按鈕,輸出電流,電壓降為零。2〕、按停止按鈕。3〕、置開關(guān)SAL斷位置。4〕、將各斷器QFL斷開,〔由值班電工執(zhí)行〕。五、燃油泵站操作規(guī)程設(shè)備性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位項(xiàng)目數(shù)值備注1油罐個(gè)110#輕柴油0＃輕柴油容積m31002供油泵臺(tái)65yⅡ50×72Y型多級(jí)離心泵〔1〕流量m3/h30〔2〕揚(yáng)程m350〔3〕效率%40〔4〕轉(zhuǎn)速r/min2950〔5〕汽蝕余量m2.5電動(dòng)機(jī)臺(tái)YB250M-22防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)〔1〕電機(jī)功率KW55〔2〕轉(zhuǎn)速r/min2970〔3〕電壓V380〔4〕電流A102.6供油泵濾油器臺(tái)LYQ-1002〔1〕流量m3/h30〔2〕工作壓力Mpa1.6〔3〕過濾精度㎜0.7〔4〕進(jìn)出口管徑㎜1003卸油泵臺(tái)80YI60A1〔1〕流量m3/h45〔2〕揚(yáng)程m43-56〔3〕效率%61〔4〕轉(zhuǎn)速r/min2950〔5〕汽蝕余量m4.2電動(dòng)機(jī)臺(tái)YB160M2-2防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)〔1〕功率KW15〔2〕轉(zhuǎn)速r/min2930〔3〕電壓V380〔4〕電流A29.4卸油泵濾油器臺(tái)LYQ-1501〔1〕流量m3/h20〔2〕工作壓力Mpa1.6〔3〕過濾精度㎜0.12〔4〕進(jìn)出口管徑㎜150第二章：供油泵的啟動(dòng)、停止當(dāng)燃油泵站值班人員接到值長,班長的啟泵命令后,應(yīng)迅速做好燃油系統(tǒng)供油泵的啟泵準(zhǔn)備。第一節(jié)：供油泵的啟動(dòng)停止操作步驟一、啟動(dòng)前的檢查1、檢查油罐油位正常。2、檢查油罐油溫符合要求20℃—30℃左右為宜,如果油溫較低,啟動(dòng)加熱系統(tǒng)加熱。3、開啟油罐供油閥,使供油泵至油罐之間管道內(nèi)充滿油。4、啟泵前檢查全部螺栓,管路與儀表引線的聯(lián)接是否緊固。5、檢查燃油系統(tǒng)各部儀表,閥門與儀器是否正常。6、檢查電動(dòng)機(jī),手動(dòng)盤車,檢查靠背輪聯(lián)接是否牢固。7、開啟濾油器進(jìn)出口門。8、通知電氣值班人員送油泵電源。二、啟泵步驟1、打開泵的進(jìn)口閥和冷卻閥,并調(diào)整好冷卻水量。2、檢查泵出口閥是否處于關(guān)閉位置。3、啟動(dòng)電機(jī)接著緩慢打開油泵出口閥,注意觀察電流變化情況,調(diào)整出口壓力到2.8-3.0Mpa左右。三、啟泵時(shí)的注意事項(xiàng)1、啟泵時(shí)應(yīng)觀察壓力和開關(guān)的指示以便調(diào)整。2、在泵進(jìn)口閥沒有完全打開以前不能啟泵。3、油泵起動(dòng)后,不能使出口閥關(guān)閉或接通關(guān)閉較長時(shí)間,否則會(huì)使泵內(nèi)燃油過熱。4、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)定期檢查儀表,以此確定油泵的工作是否正常,隨時(shí)監(jiān)督油泵的流量,溫度與潤滑狀況。5、油泵只允許在規(guī)定的參數(shù)X圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、油泵不允許在油泵進(jìn)口閥關(guān)閉下運(yùn)行,否則會(huì)使油泵發(fā)生干轉(zhuǎn),導(dǎo)致油泵零件損壞。7、油泵輸送