75噸鍋爐運行規(guī)程

./75T/H鍋爐運行規(guī)程目錄總體部分第一章：鍋爐機組的基本特性第一節(jié)：設備的簡要特性第二節(jié)：鍋爐燃料特性第三節(jié)：鍋爐水容積表第四節(jié)：鍋爐主要承壓部件與受熱面簡介第五節(jié)：燃燒設備簡介第六節(jié)：鍋爐輔機與附屬設備第二章：鍋爐機組的啟動第一節(jié)：啟動前的檢查第二節(jié)：啟動前的準備第三節(jié)：鍋爐點火第四節(jié)：鍋爐升壓第五節(jié)：鍋爐并送汽第六節(jié)：投粉第三章：鍋爐運行中的監(jiān)視與調整第一節(jié)：鍋爐運行中調整的主要任務第二節(jié)：運行中各參數(shù)的報警值第三節(jié)：鍋爐水位的調整第四節(jié)：汽壓和汽溫的調節(jié)第五節(jié)：鍋爐燃燒的調整第六節(jié)：鍋爐各聯(lián)鎖、保護、與爐膛滅火保護第七節(jié)：鍋爐排污第八節(jié)：巡回檢查第四章：鍋爐機組的停止第一節(jié)：停爐前的準備第二節(jié)：停爐操作步驟第三節(jié)：停爐后的冷卻磨煤機組運行操作規(guī)程第一章：設備、燃料特性第二章：磨煤機組的啟動第一節(jié)：啟動前的檢查、準備工作第二節(jié)：磨煤機組的啟動第三章：磨煤機組的停止第四章：磨煤機組的正常運行第一節(jié)：正常運行的檢查第二節(jié)：稀油站啟動操作與維護、液壓站的操作與維護四、靜電除塵器的操作五、油泵站操作規(guī)程第一章：設備性能參數(shù)第二章：供油泵的啟動、停止第三章：卸油泵的啟停操作步驟第一節(jié)：卸油泵的啟動步驟。第二節(jié)：卸油泵的停止步驟六、空壓機清灰器操作第一節(jié)：MM110空氣壓縮機的操作設備規(guī)X第二節(jié)：空氣壓縮機的啟停第三節(jié)：AS150——共振場效應清灰裝置設備規(guī)X第四節(jié)：AS150——共振場效應清灰裝置的啟停一、本體部分第一章：鍋爐機組的基本特性第一節(jié)：設備的簡要特性一、概況：鍋爐編號：5＃鍋爐鍋爐型號：UG－75/3.82－M39型煤粉爐制造廠家：XX華光鍋爐股份XX制造日期：20xx9月投產日期：20xx12月27日我廠5＃爐為室內布置,單鍋筒自然循環(huán)鍋爐,采用"∏"型布置,固態(tài)排渣,制粉系統(tǒng)為中速磨直吹式。本鍋爐采用四角直流式煤粉燃燒器。省煤器和空氣預熱器各為兩級交錯布置,空氣預熱器為鋼管式。鍋爐汽鼓內采用旋風分離器,采用集中下降管,過熱蒸汽調節(jié)采用自制冷凝水噴水減溫,爐膛采用膜式水冷壁,整個水冷壁分成12個循環(huán)回路,前后和兩側各為三個回路。為獲得較高的除塵效率,本鍋爐配置了一臺XX龍凈環(huán)保XX生產的BE型電除塵器。鍋爐熱控設備配備有計算機DCS監(jiān)控系統(tǒng),另外還配置了常規(guī)的后備監(jiān)視儀表與操作設備,鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng),電氣聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)為東北電力學院電子工程技術研究所生產的MAZ-12型系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用和利時股份XX的SMARTPRO系統(tǒng)。配置了2臺操作員站和1臺工程師站,一臺打印機,DCS系統(tǒng)包括鍋爐幾大系統(tǒng)流程圖,趨勢圖,報警以與10套自動調節(jié)系統(tǒng)：1〕汽包水位自動調節(jié)系統(tǒng)。2>主汽溫度自動調節(jié)系統(tǒng)。3〕爐膛壓力自動調節(jié)系統(tǒng)。4〕送風自動調節(jié)系統(tǒng)。5>除氧器壓力自動調節(jié)系統(tǒng)。6〕除氧器水位自動調節(jié)系統(tǒng)。7〕1號減溫減壓器壓力自動調節(jié)系統(tǒng)。8〕1號減溫減壓器溫度自動調節(jié)系統(tǒng)。9〕2號減溫減壓器壓力自動調節(jié)系統(tǒng)。10〕2號減溫減壓器溫度自動調節(jié)系統(tǒng)。主要參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注額定蒸發(fā)量t/h75汽包工作壓力Mpa4.4額定蒸汽壓力Mpa3.82額定蒸汽溫度℃450給水溫度℃104熱風溫度℃287冷風溫度℃20鍋爐排污率%2鍋爐設計效率%90.7燃料煤種三道嶺煙煤燃料消耗量kg/h9475鍋爐本體阻力<空氣>pa3468鍋爐本體阻力<煙氣>pa1112鍋爐本體空氣量<20℃>m3/h87054鍋爐本體煙氣量<144℃>m3/h149768三、各部件熱力計算匯總表名稱受熱面煙氣出口溫度工質進口溫度工質出口溫度煙氣平均速度工質平均速度溫壓傳熱量傳熱系數(shù)過熱空氣系數(shù)符號HTt１t２wywydTkQalpha單位㎡℃℃℃m∕sm∕s℃w∕㎡℃kJ∕kg/爐膛411966.9\\\\\\15365.11.200凝渣管60.1911.7254.9254.940.0684.146.1735.11.200高溫過熱器278.2752.4330.14507.523.8440.343.32054.51.225低溫過熱器420563.8254.7355.27.824.6342.644.42475.71.250上級省煤器276399.9138.6198.27.50.0310.664.22132.61.270上級空預器1333317.8180.4287.511.06.3114.517.91058.21.320下級省煤器170266.4120.1138.66.80.0162.160.8649.31.340下級空預器2760143.820180.4105.495.415.91624.51.390理論燃燒溫度1990.6℃減溫焓69.2kJ∕kg燃料消耗9474.8kg∕h鍋爐效率90.7﹪注：此值為理論值,實際運行中時允許存在一定偏差。第二節(jié)：鍋爐燃料特性項目分析〔應用基〕%低位發(fā)熱量QydwkJ/kg揮發(fā)分Vr%灰變形溫度t1℃灰軟化溫度t2℃灰熔點溫度t3℃分額碳Cy氫Hy氧Oy氮Ny硫Sy灰分Ay水分Wy三道嶺煙煤煤67.753.5410.430.760.125.4122535033.14107510951115第三節(jié)：鍋爐水容積表序號部件水容積m3備注水壓試驗時運行時1鍋筒1562水冷壁3030包括下降管分配管,集箱,頂部連結管3過熱器80包括集箱4省煤器44包括集箱注：本表數(shù)值為近似值,水壓實驗時水容積總計約57m3運行時水容積約40m3第四節(jié)：鍋爐主要承壓部件與受熱面積簡介㎡序號項目單位數(shù)值備注1汽包鍋筒內一次分離裝置28只?290㎜的旋分離器,分成前后二排每只旋分離器最大允許負荷為3.5t/h二次分離裝置在鍋筒頂部采用百葉窗分離器。〔1〕內徑㎜1500〔2〕壁厚㎜46〔3〕長度㎜7810〔4〕材質20g2水冷壁1爐膛受熱面積411㎡2凝渣管受熱面積60.1㎡3整個水冷壁分成12個循環(huán)回路,前后兩側各為三個回路管子節(jié)距S=80㎜〔1〕型式膜式〔2〕受熱面積㎡475.1〔3〕管數(shù)根296〔4〕外徑與壁厚㎜?60×4〔5〕材質203過熱器高溫段〔1〕型式對流式〔2〕受熱面積㎡278.2〔3〕管數(shù)根64〔4〕外徑與壁厚㎜?42×3.5〔5〕材質12Gr1M0VG過熱器低溫段〔1〕型式對流立式〔2〕受熱面積㎡420〔3〕管數(shù)根63〔4〕外徑與壁厚㎜?38×3.5〔5〕材質204減溫器〔1〕型式自制冷凝水噴水混合式〔2〕調節(jié)X圍℃〔3〕減溫水量t／h5省煤器1〕下級省煤器〔1〕型式非沸騰式〔2〕受熱面積㎡170〔3〕管數(shù)根53〔4〕外徑與壁厚㎜?32×3.5〔5〕材質202〕上級省煤器〔1〕型式非沸騰式〔2〕受熱面積㎡276〔3〕管數(shù)根41〔4〕外徑與壁厚㎜?32×3.56空氣預熱器空氣預熱器采用立式管箱結構分兩級布置,上級一個行程,下級二個行程,下級下部的一個行程為單組管箱管子采用?50×1.5的管子其余全部采用?40×1.5的碳鋼管組成。1〕上級空氣預熱器〔1〕型式垂直管式〔2〕受熱面積㎡1333〔3〕管數(shù)根〔4〕外徑與壁厚㎜?40×1.52〕下級空氣預熱器〔1〕型式垂直管式〔2〕受熱面積㎡2760〔3〕管數(shù)根〔4〕外徑與壁厚㎜?40×1.5?50×1.5第五節(jié)：燃燒設備簡介序號項目單位數(shù)值備注1燃燒室〔1〕受熱面積㎡411〔2〕寬×高㎜5810×61302燃燒器〔1〕型式可調水平濃淡直流式〔2〕布置型式四角布置切圓燃燒〔3〕組數(shù)組43油槍型式機械霧化油槍使用壓力2.45Mpa噴油量400kg/h.<單只3.0>燃燒器特性參數(shù)表風率%風溫℃風速每組燃燒器裝設有三層一次風〔送粉〕四層二次風。一次風306023.5二次風54.827745.3冷卻風1127714第六節(jié)：鍋爐輔機與附屬設備序號項目單位數(shù)值備注1汽包安全閥〔1〕型式HFA48Y64型彈簧安全閥〔2〕臺數(shù)臺2〔3〕動作壓力Mpa控制4.58工作4.66過熱器安全閥〔1〕型式HFA48Y100型彈簧安全閥〔2〕臺數(shù)臺1〔3〕動作壓力Mpa控制3.972除塵器〔1〕型式BE型靜電除塵〔2〕臺數(shù)臺1〔3〕效率%99以上3引風機介質溫度200℃比重0.74kg/m3出廠編號0011〔1〕型式高效離心式y(tǒng)4-73-12N0.20D〔2〕臺數(shù)臺1〔3〕風量M3/h164477〔4〕風壓〔全壓〕Pa2030〔5〕葉輪直徑㎜2000電動機〔1〕型式三相異步電動機ykk450-6TH〔2〕臺數(shù)臺1〔3〕容量KW355〔4〕電壓V6000〔5〕電流A40.39〔6〕轉速r/min9934送風機〔1〕型式G4-73-12N0.14D〔2〕臺數(shù)臺1〔3〕風量m3/h104755〔4〕全壓Pa3708〔5〕葉輪直徑r/min1400電動機〔1〕型式三相異步電動機〔調頻〕y35513-4〔2〕臺數(shù)臺1〔3〕容量KW315〔4〕電壓V380〔5〕電流A578〔6〕轉速r/min14885液壓關斷門〔1〕型式GDM38X9〔2〕渣口尺寸㎜3760×350〔3〕油卸行程㎜200液壓站〔1〕型式Gyz〔2〕油泵額定工作壓力Mpa12〔3〕油泵最大工作壓力Mpa16〔4〕油泵額定流量16.57〔5〕電機轉速r/min1470〔6〕油箱容積L120〔7〕液壓油標號20#或30#機械油〔8〕接油卸管直徑〔外徑〕㎜?14〔9〕外形尺寸㎜1250×1000×1100第二章：鍋爐機組的啟動第一節(jié)：啟動前的檢查接值長啟爐命令后按操作票進行逐項檢查。檢查所有閥門設備并置于下列狀態(tài)1、蒸汽系統(tǒng)：主汽閥經(jīng)開關試驗后關閉,主蒸汽旁路門關閉,隔絕閥關閉,聯(lián)絡閥關閉,過熱器集汽箱向空排汽閥關閉。2、給水系統(tǒng)：給水總閥關閉,給水調節(jié)閥,旁路閥關閉,冷凝器進出閥開啟,冷凝水調節(jié)閥、省媒器進口閥關閉,省媒器進口旁路閥關閉。3、減溫水系統(tǒng)：減溫水調節(jié)閥、旁路閥、事故噴水閥關閉。4、放水系統(tǒng)：所有給水管道放水閥關閉,定期排污閥、連續(xù)排污閥、汽包緊急放水閥關閉,下降管放水閥關閉。5、疏水系統(tǒng)：低溫過熱器進出口集箱疏水閥,高溫過熱器進出口集箱疏水閥,集汽箱疏水閥,減溫器疏水閥關閉,聯(lián)絡門前疏水門關閉。6、蒸汽與爐水取樣、汽鼓加藥閥關閉。7、汽包就地水位計的汽閥,水閥開啟,放水閥關閉。電接點水位計放水閥關閉。8、所有壓力表,流量表一次門開啟。9、安全閥處于工作狀態(tài),疏水閥開啟。二、檢查所有表計完好準確,并處于正常位置：三、檢查燃燒室內部無焦渣與雜物,各部人孔門,檢查孔,看火孔,打焦門與防爆門完整,關閉嚴密,液壓關斷門開啟,并開啟水封工業(yè)水,保證液壓關斷門在密封狀態(tài)。四、檢查校正汽鼓,聯(lián)箱,下降管等處的膨脹指示器完好無損。五、檢查熱風門,冷風門,濃淡風門,二次風小風門,四角風門,磨煤機送粉管道出口門開關靈活,并處于關閉狀態(tài)。六、檢查爐膛火焰監(jiān)視器完好無損,并處于工作狀態(tài)。七、檢查除塵器,通知電氣值班人員送電源,除塵器保溫箱與振打裝置在點火前4小時將其投入。八、檢查燃油系統(tǒng)不漏油,油槍與軟管完整,油罐,油溫,油位正常。檢查燃油泵,開啟冷卻水,與油泵進口閥,啟動燃油泵,開啟出口閥,維持正常油壓至3.0Mpa左右。試驗各支油槍霧化良好,無堵塞,不漏油,油中無水份,試驗完畢,關閉各油槍一、二次門,放在備用位置。九、檢查各電動機就地事故開關完整。十、制粉系統(tǒng),按照《磨煤機操作規(guī)程》進行檢查,煤倉內無雜物,磨煤機內無雜物。十一、檢查稀油站油位,油溫,冷卻水。啟動稀油站油泵,維持系統(tǒng)潤滑油壓到0.4Mpa,分別調整單臺磨煤機一次風機就地潤滑油壓力,磨煤機壓力為0.2Mpa,一次風機為0.1Mpa,檢查各處有無泄漏點。十二、檢查所有電動機與轉動機械：〔1〕、無人工作,無雜物,人孔門,檢查孔完好,轉動機械完好,〔2〕、靠背輪聯(lián)接螺栓牢固,防護罩完好牢固,用手盤車無摩擦。〔3〕、地腳螺絲齊全不松動?！?〕、軸承,軸瓦齒輪箱,變速箱潤滑油質良好,油位正常。不漏油,油位計指示有明顯的油位高低線之分,溫度計完好?！?〕、冷卻水管道閥門無泄漏,冷卻水暢通。第二節(jié)：啟動前的準備通知汽機值班人員給啟動鍋爐上水?！?〕、鍋爐上水步驟：A、開啟給水管道空氣門,汽包空氣閥,關閉省煤器再循環(huán)門；B、開啟給水總門,給水調節(jié)閥,用省煤器進口旁路門經(jīng)省煤器緩慢上水當汽包水位達到－50ｍｍ時停止上水,開啟省煤器再循環(huán)門,關閉空氣閥?！?〕、鍋爐上水時注意事項：鍋爐上水前應檢查記錄各膨脹指示器的指示值。鍋爐從無水至水位達到－50mm所需時間,夏季不少于1小時,冬季不少于2小時。上水時應控制汽包壁溫差不超過40℃。鍋爐上水時,如采用母管上水,不得影響運行鍋爐的給水。在上水過程中,應檢查汽包人孔門與各部分的閥門,法蘭,堵頭等是否有漏水現(xiàn)象,當發(fā)現(xiàn)泄漏時,停止上水,并進行處理。通知燃料值班人員：給煤倉上滿煤。三、通知熱工人員：將各儀表操作裝置,保護信號,聯(lián)鎖等進行試驗,達到完好狀態(tài)。四、通知電氣值班人員：給鍋爐動力設備送電源。將所有動力設備試運,啟動正常,轉動方向與指示正確。通知化學值班人員：化驗爐水品質。第三節(jié)：鍋爐點火一、一般規(guī)定：1、鍋爐點火應按值長的安排進行,大修后的鍋爐點火須經(jīng)總工程師或公司主管生產的經(jīng)理批準。2、在點火過程中,應維持適當?shù)娜紵邑搲?。二、鍋爐點火程序：1、啟動引風機,開啟引風擋板,維持燃燒室負壓。通風時間不少于5分鐘。2、關閉送風機擋板,將變頻器調至為零,啟動送風機,開啟送風擋板,風量通過變頻器開度來進行調節(jié)。維持燃燒室負壓至<－30>～<-50>pa,抽粉5分鐘,以清除爐內,煙道內積粉。3、投入鍋爐總聯(lián)鎖。4、開啟四角二次風總門與四角二次風各小風門。5、點燃油槍,插入油把孔,開啟油槍進口一二次門,點燃油槍。6、開啟熱風再循環(huán)門,當送風機入口風溫升至55℃,關閉熱風再循環(huán)閥。第四節(jié)：鍋爐升壓一、注意事項：1、在升壓過程中,為使汽包與各受熱面的溫升均勻,點火初期,升壓要求緩慢,因此要嚴格控制燃燒量,以控制升壓速度。2、注意調整燃燒,保證爐內溫度均勻上升,保證各水壓部件受熱均衡,腫脹正常,為此應根據(jù)鍋爐升壓曲線圖進行升壓,嚴禁關小高溫過熱器出口聯(lián)箱疏水閥與向空排汽閥趕火升壓。以免過熱器管壁溫度急劇升高。3、在升壓過程中,應開啟高溫過熱器出口聯(lián)箱疏水閥和向空排汽閥,使過熱器得到充分冷卻。4、在升壓過程中嚴禁使用減溫水降溫,應采用控制燃燒和調整排汽量。5、在點火升壓期間,應加強對省煤器的保護,省煤器再循環(huán)閥必須開啟。鍋爐需上水時,將再循環(huán)門關閉,停止上水時,開啟省煤器再循環(huán)門,使省煤器有爐水循環(huán),以冷卻省煤器。6、在點火升壓期間,應嚴密監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況,若指示值異常,應停止升壓,查明原因予以消除。7、在升壓過程中應嚴密監(jiān)視汽包水位的變化,并維持正常水位。8、在升壓過程中應嚴密監(jiān)視包壁溫差不超過40℃,否則應停止升壓,待溫差減少后,才能繼續(xù)升壓。9、在升壓初期,為保證爐膛與受熱面受熱均勻,只點一支油槍,每隔10-15分鐘,對角切換,根據(jù)升壓、溫升、汽包壁溫差情況逐漸投入兩支、三支或四支油槍。二、升壓過程中的定期工作：1、汽包壓力升到0.1Mpa,沖洗汽包水位計,并校對水位計并與其它水位計對照,沖洗水位計的程序如下：1〕、開啟放水閥,沖洗汽水管與玻璃管。2〕、關閉水閥,沖洗汽管與玻璃管。3〕、開啟水閥,關閉汽閥沖洗水管與玻璃管。4〕、開啟汽閥,關閉放水閥,檢查水位并與其它水位計比較是否一切正常。沖洗水位計時應緩慢進行,切勿將汽水閥同時關閉,臉部勿正對水位計,并應戴手套和防護面具以防燙傷。2、汽壓升至0.25Mpa時,通知熱工沖洗儀表管道,并對電接點水位計進行校對。3、汽壓升至0.3～0.4Mpa時,應穩(wěn)定壓力,通知檢修人員熱緊螺絲,并進行排污一次。4、汽壓升到0.4～0.6Mpa時,通知值長,允許后開啟主蒸汽旁路門暖管。5、汽壓升至0.7～0.8Mpa時,進行第二次排污工作。6、當汽壓升至1.0Mpa時,對鍋爐機組進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應停止升壓,待故障消除后方可升壓。打開主汽閥,關閉旁路門。7、當汽壓升至2.0Mpa時,第二次沖洗水位計。8、當汽壓升到3.0～3.5Mpa時,全面檢查所屬設備,等待并送汽。9、經(jīng)過檢修的安全閥,在并送汽前應進行安全閥的調整和試驗。安全閥的標準動作壓力為：過熱器控制安全閥3.97Mpa汽包控制安全閥4.58Mpa汽包工作安全閥4.66Mpa第五節(jié)：鍋爐并送汽1、鍋爐并汽應具備下列條件：鍋爐設備運轉正常,燃燒穩(wěn)定。過熱器集汽箱出口工作壓力稍低于蒸汽母管壓力0.1Mpa－0.2Mpa蒸汽溫度低于蒸汽母管汽溫20℃～30℃汽包水位為－50mm蒸汽品質合格。2、并汽的全過程由值長統(tǒng)一指揮操作。3、在并汽期間,不得投入各自動裝置。4、鍋爐并汽后,汽溫穩(wěn)定在允許X圍內,可關閉高溫過熱器出口集箱疏水閥,聯(lián)絡閥前疏水閥,以與向空排汽門,并可投入減溫器運行。5、并汽后,應再次檢查對照汽包水位計,電子水位計和各汽壓表的指示,注意觀察儀表指示的變化,并開始抄表。6、并汽后,當燃燒穩(wěn)定,火監(jiān)充足,可將滅火保護投入。第六節(jié)：投粉一般規(guī)定：當鍋爐熱負荷達到25%左右,并且燃燒正常,方可開始投粉。先投3＃制粉系統(tǒng)。投粉的程序如下：1〕、檢查磨煤機,一次風機,稀油站,按《磨煤機操作規(guī)程》進行啟動前的檢查。2〕、開啟磨煤機送粉管道出口門和磨煤機熱風門,關閉冷風門,進行暖磨,并注意調整好熱風溫度不高于280℃。3〕、當磨后溫度達到60℃以上時,啟動磨煤機、注意磨煤機差壓變化情況,啟動給煤機逐漸加大給煤量,并調整好爐膛負壓和氧量值。4〕、將磨煤機聯(lián)鎖投入。4、當燃燒穩(wěn)定,根據(jù)接帶負荷情況,投入另一組制粉系統(tǒng)。5、調整好兩臺磨煤機出力、汽壓、汽溫,燃燒穩(wěn)定,逐漸撤出油槍。6、全部撤出油槍后,待除塵器,保溫箱溫度達到85℃,與電氣值班人員聯(lián)系,將除塵器高壓控制系統(tǒng)投入運行。根據(jù)燃燒情況,可投入四角各層濃淡風,調整好濃淡風門開度。啟動壓風機,將各吹灰器投入運行。啟動正常后,停止燃油泵運行。第三章：鍋爐運行中的監(jiān)視與調整第一節(jié)：鍋爐運行中調整的主要任務運行中鍋爐運行人員應隨時掌握燃燒情況,勤檢查,勤分析,勤聯(lián)系,勤調整,力求做到下列各項穩(wěn)定正常：保證鍋爐蒸發(fā)量,滿足汽機熱負荷的需要。保持正常的汽壓與汽溫。均衡進水,維持正常水位。保持蒸汽品質合格。保持鍋爐燃燒完好,燃燒室負壓氧量正常,運行工況穩(wěn)定。保證鍋爐機組的安全運行,提高鍋爐效率。第二節(jié)：運行中各參數(shù)的報警值參數(shù)上限下限主氣壓力3.9Mpa3.3Mpa主汽溫度450℃420℃汽包壓力4.5Mpa爐膛負壓-10pa-100pa燃油壓力2.7Mpa2.1Mpa1#磨進口壓力7Kpa5Kpa2#磨進口壓力7Kpa5Kpa3#磨進口壓力7Kpa5Kpa1#磨進出口壓差4.2Kpa3.5Kpa2#磨進出口壓差4.2Kpa3.5Kpa3#磨進出口壓差4.2Kpa3.5Kpa供油母管溫度50℃10℃給水母管壓力6.4Mpa5.5Mpa1#油罐油位4.5m1.0m1#磨出口溫度95℃65℃2#磨出口溫度95℃65℃3#磨出口溫度95℃65℃磨煤機潤滑油0.4Mpa0.1Mpa第三節(jié)：鍋爐水位的調整鍋爐給水調整應均勻,須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處。水位應有輕微波動,其允許變化X圍為±50mm,最高不高于＋75mm,最低不低于－75mm,在正常運行中,不允許中斷鍋爐給水。2、在正常運行中,當燃燒穩(wěn)定,負荷穩(wěn)定,汽壓,汽溫穩(wěn)定,水位在正常水位處,可投入給水調節(jié)自動。在投入自動前,應設定好水位調節(jié)值,其上下限為〔＋120mm〕－〔＋20mm〕〔依據(jù)平衡容器水位而設定〕當水位超過此值時,自動調節(jié)自動切換為手動。嚴密監(jiān)視鍋爐水位的變化,保證鍋爐給水量變化平穩(wěn),避免調整幅度過大,并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。在運行中,應嚴密監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化,給水壓力應維持在工作壓力下,鍋爐給水溫度應維持在104℃左右。在運行中,必須保持兩臺就地雙色水位計的完整,指示正確,清晰易見,照明充足。汽包水位計每班最少沖洗一次,如遇到異常水位,應隨時沖洗,沖洗后,應與另一臺汽包水位計對照,如指示不正常,應重新沖洗。應定期對照電接點水位計與汽包就地水位計以與平衡容器水位計的指示。每班至少三次,其間隔時間應均勻,若指示不一致,應驗證汽包水位計的指示正確性,如低地水位計的指示不正確,應通知熱工人員處理。第四節(jié)：汽壓和汽溫的調節(jié)在運行中,應根據(jù)負荷的需要,相應鍋爐蒸發(fā)量。在運行中,應調整好汽壓和汽溫,鍋爐汽壓允許變化X圍為3.75±0.05Mpa,最高不高于3.82Mpa,最低不低于3.5Mpa,保持汽包壓力不超過4.4Mpa。鍋爐汽溫允許變化X圍：過熱蒸汽溫度為440±5℃,最高不高于450℃,最低不低于420℃。加減負荷時,應與時調整鍋爐蒸發(fā)量,盡快適應系統(tǒng)需要,注意風煤的調整。當負荷增加時,汽壓降低,增加引風,送風,給煤。當負荷降低時,汽壓升高,減少給煤,送風,引風。當燃燒穩(wěn)定,汽壓,汽溫穩(wěn)定,負荷穩(wěn)定時,可將汽溫調節(jié)自動投入,自動投入后,應嚴密監(jiān)視汽溫變化情況,汽溫調節(jié)自動設定值上下限為450℃,430℃,當汽溫超過上限或下限時,汽溫調節(jié)自動,自動切換為手動。提高汽溫的方法：關小減溫水調節(jié)閥,減少減溫水量。調整鍋爐燃燒,提高火焰中心位置。適當增加過?？諝饬俊＿m當調整鍋爐負荷。在允許X圍內,適當增加爐膛負壓。經(jīng)常注意減溫器后汽溫的變化情況,調整好汽溫,減溫水量避免猛增猛減,當汽溫變化不正常時,應查明原因并與時采取措施消除。當減溫水已開至最大,汽溫仍過高應：調整好鍋爐燃燒,盡量降低火焰中心,可采用中下排噴燃器運行,開大中排二次風,關小下排二次風適當降低過?？諝饬俊Ｔ谠试SX圍內適應減少爐膛負壓。進行水冷壁吹灰。進行必要的捅焦工作,消除水冷壁焦渣。調整燃料品種,提高煤粉細度。通知值長,盡量提高給水溫度。請示值長,在可能的情況下,適當降低蒸發(fā)量。必要時投入事故噴水進行減溫。第五節(jié)：鍋爐燃燒的調整在正常運行時,燃燒室內的火焰應分布均勻,不得沖刷水冷壁管。保證鍋爐西側煙氣溫度盡量均衡,過熱器兩側的煙氣溫差不得超過30－40℃。正常運行時,燃燒室負壓保持在－45pa左右,爐內嚴禁正壓運行。鍋爐在打焦,吹灰時,可適當提高負壓。在運行中,運行人員要勤看火,勤觀察,勤調整并盡量做到下列各項操作穩(wěn)定。煤粉著火,燃燒穩(wěn)定。燃燒室負壓穩(wěn)定,氧量值穩(wěn)定,并在規(guī)定X圍內。燃燒室溫度穩(wěn)定,爐膛出口兩側煙溫溫差均衡。汽壓和汽溫,水位穩(wěn)定。鍋爐負荷增減穩(wěn)定。在運行中當燃燒,汽壓,汽溫穩(wěn)定,負荷穩(wěn)定時可將引風,送風自動調節(jié)投入,自動投入后,應嚴密監(jiān)視負壓和氧量變化情況,負壓上下限為－10pa～－90pa,氧量值上下限為7.0%～3.0%,負壓設定值為－50pa左右,氧量值設定值為4.5%左右。根據(jù)負荷變化情況,調整好一二次風比例,使著火穩(wěn)定,停用的燃燒器,應保持二次風有一定開度,以冷卻燃燒器。在運行中,應經(jīng)常注意觀察鍋爐各部位的溫度和阻力變化,煙氣溫度不正常時,應檢查是否是由漏風,氧量值過大,結焦,堵灰,燃燒不正常而引起的,并采取措施清除,嚴密監(jiān)視磨煤機電流,差壓,磨后溫度變化情況,注意調整好,發(fā)現(xiàn)異常,查找原因,與時處理。在運行中,應經(jīng)常注意鍋爐漏風情況,所有看火孔,打焦孔,人孔門,防爆門是否關閉嚴密,液壓關斷閥是否被水封閉,發(fā)現(xiàn)漏風采取措施堵塞消除。增加給煤量時,必須均勻,不得忽多忽少,兩臺磨出力須均勻,隨時注意磨煤機電流不超過額定電流并且注意風粉合適,煤粉細度R90≤22%。煤粉正常燃燒時,火焰金黃色。第六節(jié)：鍋爐各聯(lián)鎖、保護與爐膛安全保護為了保證鍋爐各部與爐膛安全運行,本鍋爐設有鍋爐總聯(lián)鎖,磨煤機聯(lián)鎖,稀油站聯(lián)鎖,水位保護,磨后溫度保護,鍋爐滅火保護等。鍋爐總聯(lián)鎖稀油站油壓低〔0.05Mpa〕油壓低〔下限〕引風機送風機磨煤機給煤機熱風門關冷風門開本聯(lián)鎖在運行中投入,一旦前面任何一個條件動作,后面就會隨之動作。比如：引風機故障動作停止,后面送風機停止,磨煤機停止,給煤機停止,磨煤機熱風門關閉,冷風門開啟〔磨煤機聯(lián)鎖投入〕。磨煤機聯(lián)鎖1#給煤機1#磨煤機1#磨熱風門全關,冷風門全開2#給煤機2#磨煤機2#磨熱風門全關,冷風門全開3#給煤機3#磨煤機3#磨熱風門全關,冷風門全開以上為磨煤機小聯(lián)鎖,當任何一臺磨煤機聯(lián)鎖投入后,只要磨煤機動作停止,給煤機隨之立刻動作停止,此磨熱風門全關,冷風門全開。稀油站聯(lián)鎖供油口壓力低〔低于0.05Mpa〕磨煤機動作停止油箱油位低于下限磨煤機動作停止原理：1〕為了保證潤滑系統(tǒng)的正常運行,供油口設置了壓力控制器,當壓力低于0.25Mpa,備用泵自動投入運行,當壓力高于0.25Mpa,備用泵自動停止,當壓力低于0.05Mpa,發(fā)出事故聲光報警并與主機聯(lián)樂,停止磨煤機。2〕油箱上設置了油位控制,油位高于上限,發(fā)出聲光報警,油位低于下限,發(fā)出聲光報警并與主機聯(lián)鎖,停止磨煤機。高水位保護聯(lián)鎖電子水位計水位高一值+75㎜報警電子水位計水位高二值+150㎜開緊急放水閥原理：當高水位保護聯(lián)鎖投入后,運行中一旦電子水位計水位運行達到高一值＋75mm時,將發(fā)出聲光報警,當水位達到高二值＋150mm時,緊急放水閥自動開啟,當水位恢復到高一值時,自動關閉緊急放水閥。5、磨后溫度超限保護原理：當磨后溫度超過95℃時,冷風門自動全開,以調節(jié)磨后溫度。鍋爐爐膛滅火保護系統(tǒng)為保證鍋爐爐膛安全運行,本鍋爐裝設了一套鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng),本系統(tǒng)設置了三個報警條件和：〔燃燒不穩(wěn)、正壓報警［＋300pa］、負壓報警［－300pa］〕8個動作：①爐膛滅火、②正壓越限〔＋700pa〕、③負壓越限〔－700pa〕、④燃料中斷〔給煤機供油電磁閥全?！?、⑤手動MFT〔手動切除主燃料〕、⑥送風全停、⑦引風全停、⑧水位越限〔－150mm〕,任何一個動作條件滿足都會使滅火保護動作,動作后,供油、回油電磁閥迅速關閉,磨煤機,給煤機跳閘停止,磨煤機熱風門全關,冷風門全開。停爐后需進行不少于5分鐘的吹掃工作,〔先決條件必須滿足：爐膛無火、水位正常、送風正常、引風正常、燃料全停、油壓正常、允許吹掃指示燈亮,才能進行吹掃工作〕吹掃工作完成后,MFT復歸指示燈亮,才能重新點火啟動。第七節(jié)：鍋爐排污1、為了保持受熱面內部清潔,避免爐水發(fā)生汽水共騰與蒸汽品質變壞,必須對鍋爐進行系統(tǒng)排污?！?〕、連續(xù)排污：從汽鼓中含鹽濃度最大的部位放出爐水,以維持額定的爐水含鹽量,連續(xù)排污由化學人員執(zhí)行?！?〕、定期排污：補充連續(xù)排污的不足,從鍋爐下部聯(lián)箱除鍋內的沉淀物。定期排污時,應接化學人員通知,并在化學人員監(jiān)督下由運行人員依次對每個下聯(lián)箱進行排污,每個聯(lián)箱排污時間不超過30秒,以免時間過長,破壞水循環(huán)。鍋爐排污時,應嚴格遵守《電業(yè)安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。鍋爐污前,應將鍋爐水位調整至＋30mm左右,然后通知司爐與班長,并得到允許后才能進行操作。排污的程序是：先開一次閥,緩慢開啟二次閥；排污完后,先關二次閥,后關一次閥。排污時,應緩慢進行,防止水沖擊,如管道發(fā)生嚴重震動,應停止排污,待故障清除后,再進行排污。在排污過程中,如鍋爐發(fā)生故障,應立即停止排污。第八節(jié)：巡回檢查鍋爐在運行中,運行人員應對設備進行定期巡回檢查。鍋爐本體的主要檢查項目1〕、各人孔門,看火門,檢查孔關閉嚴密。2〕、汽包過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、下降管保溫完整,各處膨脹指示正確。3〕、各燃燒器無結焦,燒紅,漏粉現(xiàn)象,燃燒工況穩(wěn)定。4〕、傾聽過熱器、省煤器、爐膛內部聲音是否正常,有無泄漏。5〕、觀察爐膛火焰是否沖刷爐墻和水冷壁管。6〕、各儀表開關和汽包水位計是否清晰,指示是否正確。7〕、防爆門完整無損,周圍無妨礙動作的雜物。管道閥門與其系統(tǒng)的檢查項目各汽水管道無泄漏,振動現(xiàn)象,保溫完好,支吊架牢固。安全門,排汽門,給水門,減溫水門等的開關位置正確,無泄漏。制粉系統(tǒng)各冷熱風門,各擋板位置正確,各風粉管,一次風管,無漏粉堵塞現(xiàn)象,二次風道無漏風現(xiàn)象。零米液壓關斷門是否被水封閉嚴密,無漏風現(xiàn)象。燃油系統(tǒng)各閥門管道無泄漏現(xiàn)象?；剞D機械的檢查項目1〕、各軸承溫度正常,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃,潤滑油軸承不超過60℃。2〕、轉動機械運行無異音和摩擦現(xiàn)象。3〕、軸承室不漏油,油位指示正確,油質潔凈?！踩绨l(fā)現(xiàn)缺油應與時補加〕4〕、軸承冷卻水充足,排水管暢通。5〕、無串軸現(xiàn)象,軸封嚴密。6〕、減速器和傳動齒輪潤滑良好,齒輪嚙合良好,無異音。7〕、傳動皮帶、鏈條無跑偏與脫落現(xiàn)象。8〕、各軸承振動值不許超過下表轉速r／min振動值mm優(yōu)良合格≤1000≤0.05≤0.07≤0.10≤1500≤0.04≤0.06≤0.08≤2000≤0.03≤0.06≤0.08≤3000≤0.02≤0.04≤0.05第四章：鍋爐機組的停止接到值長的命令后應按操作票進行各項工作第一節(jié)：停爐前的準備值長應將停爐時間通知班長,司爐。將停爐時間通知化學,熱工,燃料值班人員。通知司磨對磨煤機排渣。將各自動調節(jié)切換到手動位置。對鍋爐設備進行一次全面檢查,將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關的記錄薄上。第二節(jié)：停爐操作步驟接值長命令后,逐漸減煤,減風,保證燃燒穩(wěn)定。先停止一組制粉系統(tǒng),停止給煤機后,根據(jù)磨煤機差壓變化情況停止對應的磨煤機〔在停止磨煤機前應對煤粉管內與磨煤機內積粉進行吹掃干凈〕關閉對應磨煤機熱風門和磨煤機送粉管出口門,開啟冷風門。注意觀察燃燒情況,如果燃燒不穩(wěn),可投入油槍運行,防止突然滅火。逐漸降低風量,減少煤量,停止最后一組制粉系統(tǒng)。停止油槍運行。根據(jù)汽溫下降趨勢,關閉減溫水調節(jié)門。爐膛無明火后,停止送風機,并通風5分鐘后停止引風機,關閉各煙道與各風門擋板。停止除塵器運行。關閉主汽門,根據(jù)壓力和汽溫變化情況,可開啟高溫過熱器疏水磨煤機停止轉動不少于30分鐘后,停止稀油站運行。10、停止燃油泵運行。11、鍋爐停止上水后,開啟省煤 器再循環(huán)門。12、停止清灰器、壓風機運行。第三節(jié)：停爐后的冷卻鍋爐停爐后的冷卻降壓時間為18～24小時。鍋爐冷卻降壓操作步驟：1〕、停爐4～6小時內,應緊閉爐門和引風擋板。2〕、停爐4～6小時后,開啟部分檢查門,灰斗門加強自然通風并進行上水和下部放水。3〕、停爐4～6小時后,鍋爐可再放水一次,如需加速冷卻的必要可加強上水,放水次數(shù),以與啟動引風機進行通風冷卻。4〕、在冷卻降壓期間,應保持高水位,并派專人監(jiān)視。5〕、當爐內壓力降到0.1～0.15Mpa時,開啟汽包空氣閥與排汽閥,以便使放水工作順利進行。6〕、停爐18～24小時,可將爐水完全放盡。二、磨煤機組運行操作規(guī)程第一章：設備,燃料特性序號項目單位形式數(shù)值備注1制粉系統(tǒng)中速磨直吹式2燃煤干燥方式預熱空氣干燥3冷熱風混合溫度℃1743氣粉混合物℃854熱風溫度℃2875磨煤機特性臺ZQM-110型中速球式磨煤機3正常運行二臺一臺備用〔1〕額定出力〔每臺〕t／h5.7〔2〕主軸轉速〔下磨環(huán)轉速〕r/min109〔3〕設計最大鋼球〔球載煤量〕Kg?㎜個數(shù)7626512〔4〕磨環(huán)平均直徑㎜1100〔5〕彈簧總壓力Kg8000〔6〕彈簧系數(shù)Kg/㎜26〔7〕每只彈簧壓縮量㎜37.6〔8〕每個鋼球載荷Kg667〔9〕設計原煤含水率%≤12〔10〕煤粉細度R90≤22〔11〕磨料最大粒度㎜20-30〔12〕磨球最小允許直徑㎜?1906一次風機特性〔1〕額定風量m3/h12300〔2〕使用風壓Pa6000-8000〔3〕使用風溫℃200-280〔4〕煤粉出口溫度℃70-907磨煤機電動機臺y3-315M-43〔1〕功率KW132〔2〕電壓V380〔3〕電流A240〔4〕轉速r／min14808粗粉分離器旋轉式〔1〕數(shù)量個1/每臺〔2〕轉速r／min109〔3〕分離器蓋防爆門個2/每臺9磨煤機稀油站Xyz-40-100G40L部分,100L部分各配有2臺供油泵〔1〕油箱容積m32.8〔2〕供油溫度℃35-43〔3〕供油壓力Mpa0.4〔4〕供油流量L/min40100油泵電機Y100L1-4Y112M-4〔1〕功率KW2.24〔2〕電壓V380〔3〕電流A5.08.8〔4〕轉速r／min14301440網(wǎng)式油濾器SPl32-0SPL40-0〔1〕最大動作壓力Mpa0.8〔2〕最大動作溫度℃85〔3〕網(wǎng)目數(shù)個118〔4〕壓降Mpa0.15〔5〕過濾面積㎡0.080.21〔6〕過濾精度㎜0.12列管式油冷器GLGA-6GLGA-12〔1〕冷卻面積㎡6.12〔2〕動作壓力Mpa0.63〔3〕冷卻水耗量m3/h69〔4〕電加熱器功率KW2410給煤機特性臺MG-10型埋刮板給煤機3正常運行二臺一臺備用〔1〕刮板速度m／min1.3-13〔2〕出力T/h0-10給煤機減速機臺BWED153-731-4擺線針輪減速機3三想異步電動機〔1〕型號y112M-4〔2〕臺數(shù)臺3〔3〕電壓V380〔4〕電流A8.8〔5〕功率KW4.0〔6〕轉速R／min144011原煤倉特性〔1〕原煤倉個數(shù)個3〔2〕原煤倉總裝煤量m372×3第二章：磨煤機組的啟動第一節(jié)：啟動前的檢查、準備工作煤機啟動前的檢查電動機與一次風機磨煤機連接正確,電動機靠背輪聯(lián)接牢固,連接螺栓全部上緊。稀油站油箱油量達到要求,油泵與潤滑油系統(tǒng)完整,油質合格,油位正常,看油孔玻璃面清晰,濾油網(wǎng)完整,轉動良好,冷卻水正常。磨煤機電流表,入口風壓表,差壓表,溫度表,就地油壓表完好正確。磨煤機冷熱風門,磨煤機送粉管出口門在關閉位置。排渣箱內無雜物,排渣門,隔絕門,開關靈活。檢查結束,符合啟動要求,匯報值長,班長,要求送上該磨煤機稀油站,油泵與有關風門,擋板電源。給煤機啟動前的檢查電動機與埋刮板給煤機各部分連接完好,防護罩完好。檢查給煤機內無雜物,刮板,鏈條連接完好,開啟煤閘板。檢查給煤機前后軸承潤滑油脂足夠。檢查擺線針輪減速機內油位正常,油質良好,油位清晰可見。電動機。給煤機,減速機地腳螺絲不松動,電動機接線完好。操作盤上給煤機電流表,變頻器完好,將變頻器調至零位。檢查完畢,符合要求后,匯報值長,送上給煤機電源。第二節(jié)：磨煤機組的啟動一、煤機組的啟動步驟啟動稀油站磨煤機,一次風機潤滑油油泵,保持供油壓力為0.4Mpa,調整單臺磨煤機,一次風機就地調節(jié)閥,將磨煤機軸承潤滑油壓力調至0.2Mpa,將一次風機軸承潤滑油壓力調至0.1Mpa。磨煤機暖磨接到暖磨命令后,開啟熱風門和送粉管道出口門,對磨煤機進行暖磨,待磨后溫度不低于60℃,關閉熱風門。啟動磨煤機1〕、啟動磨煤機,嚴密監(jiān)視電流表,啟動至電流正常不超過40秒。2〕、待磨煤機啟動正常后,調整熱風門和冷風門,保證入口風壓和磨后溫度正常,開啟燃燒器二次風小風門,啟動給煤機逐漸加大向磨煤機給煤,嚴密監(jiān)視爐內燃燒情況,保證磨煤機差壓在正常X圍內。3〕、投入磨煤機聯(lián)鎖。二、磨煤機倒換時的注意事項在倒換操作時,禁止進行鍋爐排污,捅焦等定期工作保持汽溫,汽壓,水位穩(wěn)定。在啟磨過程中,增加煤量,風量應緩慢。在停磨過程中,減煤,減風應緩慢第三章：磨煤機組的停止接到值長停磨通知后,做好停磨前的準備退出磨煤機聯(lián)鎖。逐漸減少煤量,當煤量減到零時,停止給煤機。待磨內煤粉吹掃干凈后,〔吹掃不少于5分鐘〕關閉熱風門,開啟冷風門,停止磨煤機。通知值長,班長,該磨煤機已停用,做好磨煤機缺陷記錄。第四章：磨煤機組的正常運行第一節(jié)：正常運行的檢查運行人員在接班檢查時,應詳細檢查上一班磨煤機的運行情況。運行人員應按規(guī)定對磨煤機進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)情況應與時分析處理,并匯報值長,班長,并做好記錄。運行人員應按規(guī)定做好磨煤機區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。為防止磨煤機雜物箱堵塞與存渣過多,每班應定期進行一次清理,必要時增加清理次數(shù)。磨煤機排渣箱清理操作如下：1〕、推進雜物箱隔絕門至關閉。2〕、打開雜物箱檢查門,清掃內部雜物。3〕、關閉雜物箱檢查門,并旋緊螺絲。4〕、拉出雜物箱隔絕門至開啟位置。應經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況,給煤必須連續(xù)均勻,發(fā)現(xiàn)斷煤卡住,煤種變化情況,以與煤濕情況,應與時向司爐,班長,值長匯報,迅速處理。煤粉細度應維持在R90≤22%。磨煤機潤滑油質,應定期取樣分析,在運行中若發(fā)現(xiàn)油質不良時,或油中有雜質,應匯報值,班長,通知化學人員取樣分析。備用磨煤機應達到下列要求：1〕、煤倉內裝滿煤。2〕、給煤機內無雜物,潤滑油脂良好充足。3〕、磨煤機,一次風機潤滑系統(tǒng)設備完好,電源送上,油壓正常,無泄漏。4〕、各冷熱風門,磨煤機送粉管道出口門,開關靈活,各備用均符合啟動前的要求。第二節(jié)：稀油站啟動操作與維護稀油站啟動應注意：檢查稀油站各儀表正常,處于工作狀態(tài)。將雙筒網(wǎng)式過濾器的換向閥手柄扳至一組濾芯工作,檢查列管式冷油器夾緊螺栓,如松動則需緊固。檢查稀油站系統(tǒng)供油為35℃,如油溫低于30℃,則需啟動電加熱器,加熱期間,油應處于流動狀態(tài),當油溫高于供油溫度整定值35℃,則加熱器自動停止工作。在磨煤機,一次風機啟動前,應先啟動工作油泵,使系統(tǒng)達到工作壓力0.4Mpa后,再啟動磨煤機工作,所供潤滑的磨煤機全部停止轉動后,再停稀油站。稀油站工作中,如油壓,油溫處于不正常狀態(tài)時,則有相應的聲光報警,先按消響按鈕消響,再按照故障信號燈的顯示排除故障。稀油站工作中,與時觀察儀表盤上油泵壓力與濾后壓力差,當壓差高于0.08Mpa時,應立即將過濾器換到備用濾芯工作,取出原濾芯進行清洗或更換芯片。稀油站的控制原理本稀油站的控制采用兩臺電控柜控制,以下只介紹單臺控制柜的工作原理?！?00L和40L部分原理相同〕100L部分負責三臺磨煤機潤滑油的供應：有兩臺低壓油泵,將LHK撥至O位置可以單獨啟停1＃,2＃泵,將LHK撥至右45°位置,1＃泵為主泵工作,2＃泵為備用泵,將LHK撥到左45°位置,2＃泵為主泵工作,1＃泵為備用泵。由于環(huán)境溫度的影響和潤滑系統(tǒng)的要求,需要投入電加熱器,油溫低于30℃,按下電加熱器啟動按鈕,油溫高于35℃,加熱器自動停止工作。為了保證潤滑系統(tǒng)的正常運行,供油口設置了壓力控制器,當壓力低于0.25Mpa時,備用泵自動投入運行,當壓力高于0.25Mpa時,備用泵自動停止,當壓力低于0.05Mpa,發(fā)生事故聲光報警并與磨煤機聯(lián)鎖,停止磨煤機。在油箱上設置了油位控制,油位高于上限,發(fā)出聲光報警。油位低于下限,發(fā)出聲光報警,并與磨煤機聯(lián)鎖,停止磨煤機工作。三、稀油站油泵切換步驟1、將切換開關撥至切換位置。2、將萬能轉換開關撥至1＃、2＃泵單獨工作位置。3、啟動需切換的油泵。4、將萬能轉換開關撥至主泵工作位置。5、將切換開關撥至運行位置。四、稀油站的正常維護油泵運行狀態(tài)要經(jīng)常檢查,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,將油泵切換到備用泵工作,對原工作油泵進行維修或更換。2、列管式冷油器必須根據(jù)水質情況,每5－10個月進行一次內部檢查與清洗。雙筒網(wǎng)式過濾器每3個月清洗一次,去除內部淤存污垢,根據(jù)密封予以更換。磁過濾器每三個月清潔一次,應檢查油箱內最低油位處如有水,則應打開油箱低部的兩個閘門將水放出。各壓力表和溫度表應定期進行檢查,如發(fā)現(xiàn)不正確,應與時通知熱工人員進行處理或更換。首次運行時工作約1500小時更換新油。工作油比下限性能值低10%或其他意外時,應更換新油,正常工作約9000小時,換新油。三．液壓站的操作與維護一、操作步驟1、合閘接通泵站電源時,電源指示燈亮,電源接通。2、按動油泵啟動按鈕,啟動指示燈亮,油泵啟動。3、液壓關斷門的開關步驟。開：一、先拉5〔V〕號手柄,開5〔V〕號門。二、再拉1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號手柄,開1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號門。三、后拉3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號手柄,開3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號門。關：一、先推3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號手柄,關3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕號門。二、再推1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號手柄,關1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕號門。三、后推5〔V〕號手柄,關5〔V〕號門。4、按動油泵停止按鈕時,停止指示燈亮,油泵停止。二、液壓系統(tǒng)啟動前注意事項1、油位應正常。2、操縱手柄應在"停"位。3、操縱按鈕應在停止狀態(tài)。三、液壓系統(tǒng)啟動后注意事項1、系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在12Mpa以下。2、油泵運轉應無燥聲振動等現(xiàn)象。3、油溫應在15—60℃X圍內。四、系統(tǒng)定期檢查1、濾油器應經(jīng)常檢查,每3個月清洗一次。2、油路管件應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏油,應與時更換處理。3、各緊固件應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松動,應與時緊固。4、液壓用油應每半年檢查一次,發(fā)現(xiàn)老化應與時更換。應每半年進行一次液壓關斷門開閉試驗。四電除塵器的操作一、設備性能參數(shù)：設備名稱：BE型電除塵器,效率≥99%型式：單室二電場〔BE85-2/19/450/9.96/4*4-G〕吸入煙氣溫度150℃吸入煙氣流量154055本體阻力＜200Pa本體漏風率＜3%噪音≤85dB<a>年設備用小時數(shù)＞6500小時有效面積85㎡二、操作步驟1、在鍋爐點火前4小時,啟動電加熱和電磁振打裝置。啟動：1〕、合上低壓柜空氣開關,各斷路器,柜內振打總電源和振打控制電源〔由值班電工執(zhí)行〕。2〕、把電加熱器開關置中間自動位置。停止：1〕、把電加熱器開關置左邊停止位置。2〕、斷開柜內振打總電源,振打控制電源,從柜內空氣開關。2、當鍋爐投粉磨煤機運行穩(wěn)定,全部撤出油槍運行,即可投入除塵器高壓控制系統(tǒng)運行。啟動：1〕、合上斷路器QFL〔由值班電工執(zhí)行〕。2〕、將主令開關SAL置通狀態(tài),控制柜上電源故障燈亮控制器LED顯示888888。3〕、按下起動按鈕,柜面電源故障燈滅運行燈亮。4〕、按復位鍵,再按運行鍵。停止：1〕、按復位按鈕,輸出電流,電壓降為零。2〕、按停止按鈕。3〕、置開關SAL斷位置。4〕、將各斷器QFL斷開,〔由值班電工執(zhí)行〕。五、燃油泵站操作規(guī)程設備性能參數(shù)序號項目單位項目數(shù)值備注1油罐個110#輕柴油0＃輕柴油容積m31002供油泵臺65yⅡ50×72Y型多級離心泵〔1〕流量m3/h30〔2〕揚程m350〔3〕效率%40〔4〕轉速r/min2950〔5〕汽蝕余量m2.5電動機臺YB250M-22防爆型三相異步電動機〔1〕電機功率KW55〔2〕轉速r/min2970〔3〕電壓V380〔4〕電流A102.6供油泵濾油器臺LYQ-1002〔1〕流量m3/h30〔2〕工作壓力Mpa1.6〔3〕過濾精度㎜0.7〔4〕進出口管徑㎜1003卸油泵臺80YI60A1〔1〕流量m3/h45〔2〕揚程m43-56〔3〕效率%61〔4〕轉速r/min2950〔5〕汽蝕余量m4.2電動機臺YB160M2-2防爆型三相異步電動機〔1〕功率KW15〔2〕轉速r/min2930〔3〕電壓V380〔4〕電流A29.4卸油泵濾油器臺LYQ-1501〔1〕流量m3/h20〔2〕工作壓力Mpa1.6〔3〕過濾精度㎜0.12〔4〕進出口管徑㎜150第二章：供油泵的啟動、停止當燃油泵站值班人員接到值長,班長的啟泵命令后,應迅速做好燃油系統(tǒng)供油泵的啟泵準備。第一節(jié)：供油泵的啟動停止操作步驟一、啟動前的檢查1、檢查油罐油位正常。2、檢查油罐油溫符合要求20℃—30℃左右為宜,如果油溫較低,啟動加熱系統(tǒng)加熱。3、開啟油罐供油閥,使供油泵至油罐之間管道內充滿油。4、啟泵前檢查全部螺栓,管路與儀表引線的聯(lián)接是否緊固。5、檢查燃油系統(tǒng)各部儀表,閥門與儀器是否正常。6、檢查電動機,手動盤車,檢查靠背輪聯(lián)接是否牢固。7、開啟濾油器進出口門。8、通知電氣值班人員送油泵電源。二、啟泵步驟1、打開泵的進口閥和冷卻閥,并調整好冷卻水量。2、檢查泵出口閥是否處于關閉位置。3、啟動電機接著緩慢打開油泵出口閥,注意觀察電流變化情況,調整出口壓力到2.8-3.0Mpa左右。三、啟泵時的注意事項1、啟泵時應觀察壓力和開關的指示以便調整。2、在泵進口閥沒有完全打開以前不能啟泵。3、油泵起動后,不能使出口閥關閉或接通關閉較長時間,否則會使泵內燃油過熱。4、油泵運轉后,應定期檢查儀表,以此確定油泵的工作是否正常,隨時監(jiān)督油泵的流量,溫度與潤滑狀況。5、油泵只允許在規(guī)定的參數(shù)X圍內運轉。6、油泵不允許在油泵進口閥關閉下運行,否則會使油泵發(fā)生干轉,導致油泵零件損壞。7、油泵輸送