生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題與答案

./單選1、在生產(chǎn)大綱確定后,一般來說,緊接著進行的活動是〔C〕A.流程設(shè)計B.制定戰(zhàn)略性能力計劃C.編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃D.編制物料需求計劃2、下述方法將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃中的具體產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求是〔B〕A.粗略能力計劃B.物料需求計劃C.能力需求計劃D.庫存計劃3、制定生產(chǎn)大綱需要多項輸入,來自企業(yè)外部輸入是〔B〕A.現(xiàn)有庫存水平B.原材料供應(yīng)能力C.現(xiàn)有員工數(shù)量D.現(xiàn)有設(shè)備能力E.員工技術(shù)水平4、制定生產(chǎn)大綱需要多項輸入,來自企業(yè)內(nèi)部的輸入是〔C〕A.轉(zhuǎn)包商能力B.市場需求C.現(xiàn)有設(shè)備能力和員工數(shù)量D.競爭者行為E.原材料供應(yīng)能力5、制定生產(chǎn)大綱時,實際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的方法是〔C〕A.線性決策法則B.線性規(guī)劃C.反復(fù)試驗法D.模擬法6、制定生產(chǎn)大綱時,正規(guī)的數(shù)學(xué)方法是〔B〕A.反復(fù)試驗法B.線性規(guī)劃C.圖表法D.模擬法7、制定生產(chǎn)大綱時,符合準時生產(chǎn)思想的方式的〔A〕A.改變生產(chǎn)率,使之與需求率同步B.推遲交貨C.改變庫存水平D.既改變庫存水平,又推遲交貨E.轉(zhuǎn)包8、下列不屬于制造企業(yè)的庫存的是〔D〕A.原材料B.產(chǎn)成品C.在制品D.庫存記錄9、下述屬于企業(yè)維持庫存的原因的是〔C〕A.保持生產(chǎn)動作對庫存的依賴性B.給員工提供案例的感覺C.滿足需求的波動D.防止員工報酬的增加E.防止供應(yīng)商改變設(shè)計10、下述不屬于維持庫存費的是〔B〕A.物料費用B.運輸費C.保險費D.被盜損失E.倉儲設(shè)施折舊11、在制定庫存量的決策時,下述費用不需要考慮的是〔D〕A.維持庫存費B.調(diào)整準備費C.訂貨費D.固定成本E.缺貨損失費12、固定量庫存系統(tǒng)的基本模型不包括的假設(shè)是〔D〕A.一次訂貨費或調(diào)整準備費是常量B.根據(jù)平均庫存計算維持庫存費C.庫存回報是庫存的減函數(shù)D.提前期為常量E.需求率均勻且為常量13、構(gòu)成固定量庫存系統(tǒng)的總費用的費用組合是〔C〕A.年購買費、年補充訂貨費和固定費用B.年維持庫存費、年補充訂貨費和單價C.年維持庫存費、年補充訂貨費和年購買費D.年提前期內(nèi)費用、年維持庫存費和年購買費E.單價、年調(diào)整準備費和年購買費14、假定無須案例庫存,某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件,提前期為10天,現(xiàn)有庫存量為500件,訂貨點是〔B〕A.200B.300C.400D.500E.60015、求隨機型庫存問題的訂貨點時,除了計算提前期內(nèi)需求的期望值外,還需加上〔E〕A.需求的均值乘以提前期的標準差B.Z值乘提前期；C.需求的標準差乘提前期的標準差D.提前期乘提前期的標準差E.提前期內(nèi)需求量的標準差乘Z值16、下面不是E0Q模型的假設(shè)條件的是〔D〕A.年需求為已知的常量B.提前期已知且固定C.不允許缺貨D.有數(shù)量折扣E.補充率為無限大17、以下不是維持庫存的原因的是〔C〕A.使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行B.減少缺貨風(fēng)險C.使生產(chǎn)活動準時進行D.減少訂貨費E.防止短缺18、在雙倉系統(tǒng)<two-bininventorysystem>中,每個倉同的在存儲量為〔E〕A.ROPB.EOQC.案例庫存量D.案例庫存加上最佳訂貨量E.以上都不是19、以下不屬于維持庫存費的是〔C〕A.保險套B.利息C.缺貨損失費D.倉庫照明燈E.陳舊化損失20、最適合應(yīng)用MRP的行業(yè)是〔A〕A.機床廠B.化肥廠C.造紙廠D.煉油廠21、以下不是MRP的輸入的是〔A〕A.生產(chǎn)大綱B.產(chǎn)品出產(chǎn)計劃C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.庫存狀態(tài)文件22、以下是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的輸入的是〔B〕A.庫存狀態(tài)文件B.生產(chǎn)計劃大綱C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.車間生產(chǎn)作業(yè)計劃23、MRP主要目的之一是〔D〕A.平衡生產(chǎn)能力B.降低勞動力需求C.培訓(xùn)員工D.協(xié)調(diào)各生產(chǎn)階段的活動24、MRP與DRP的主要不同點是〔D〕A.假設(shè)能力無限B.固定提前期C.按時段訂貨D.自上而下處理25、下列不是相關(guān)需求的是〔C〕A.原材料B.在制品C.成品D.外購零件E.產(chǎn)品說明書26、MRP的輸出是〔E〕A.總需要量B.凈需要量C.計劃發(fā)出訂貨量D.現(xiàn)有數(shù)E.對所有零件和產(chǎn)品的需求計劃27、決定某種零件的總需要量的是〔D〕A.凈需要量B.現(xiàn)有數(shù)C.上層元件的總需要量D.上層元件的計劃出發(fā)訂貨量E.所有以上因素28、下列不是排序的優(yōu)先調(diào)度法則的是〔D〕A.優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件B.優(yōu)先選擇加工時間最短的工件C.優(yōu)先選擇臨界比最小的工件D.優(yōu)先選擇臨界比最大的工件。29、一個工件剩下5天加工時間,今天是這個月10日,如果這個工件14日到期,臨界比是〔D〕A.0.230、任務(wù)分派情況下,五個工件分派到五臺機器上有〔C〕A.5B.25C.120D.312531、將生產(chǎn)計劃任務(wù)最終落實到操作工人身上可通過〔D〕A.流程設(shè)計B.能力計劃C.生產(chǎn)大綱D.排序和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃32、與jobshop排序不直接相關(guān)的是〔D〕A.加工描述矩陣B.加工時間矩陣C.加工順序矩陣D."漏斗"模型33、項目管理主要是控制〔D〕A、質(zhì)量B、進度C、成本D、以上都是E、以上都不是34、關(guān)鍵路線是〔C〕A、最悲觀時間和最樂觀時間之差B、結(jié)束時間和開始時間之差C、事件最遲時間和最早時間之差D、以上都是E、以上都不是35、以下屬于項目的特點的是〔A〕A、一次性B、重復(fù)C、產(chǎn)出是標準的D、重復(fù)性工作多E、風(fēng)險小36、活動的最早可能完成時間是〔D〕A、該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間B、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C、該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間加上活動所需時間E、以上都不是37、活動的最早可能開始時間是〔B〕A、該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間B、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C、該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D、以上都是E以上都不是38、設(shè)備綜合工程學(xué)的特點不包括〔E〕A、以設(shè)備的整個壽命周期作為管理和研究的對象B、將設(shè)備最經(jīng)濟的壽命周期費用作為研究目的C、強調(diào)全面的、綜合的管理D、強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用個費用的信息反饋E、強調(diào)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員的參加39、下述方法中不屬于計劃預(yù)防修理制的方法是〔D〕A、標準修理法B、定期修理法C、檢查后修理法D、項目修理法40、全面生產(chǎn)維修制的基本思想不包括〔D〕A、全效率B、全系統(tǒng)C、全過程管理D、全社會推動E全員參與41、全面身材維修制的主要內(nèi)容不包括〔D〕A、日常點檢B、計劃修理、改善性維修、故障修理三種機制相結(jié)合C、維修記錄分析D、抽樣檢驗分析E、開展5S活動、經(jīng)常進行全面生產(chǎn)維修制的教育42、設(shè)備維護的基本決策有〔E〕A、集中維修與分散維修的選擇B、委托維修與自行維修的選擇C、備用設(shè)備問題和更換年限決策D、預(yù)防性維修與事后修理的選擇,以與維修人員的確定E、以上全部二、多項1、根據(jù)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將將其分為〔AB〕A.單周期需求B.多周期需求C.獨立需求D.相關(guān)需求2、確定最佳訂貨量可采用〔ABD〕A.期望損失最小法B.期望利潤最大法C.經(jīng)濟批量法D.邊際分析法3、經(jīng)濟訂貨指模型的假設(shè)條件有〔ABCD〕A.采購、運輸均無價格折扣B.總需求率已知且為常量C.不允許缺貨D.維持庫存費時庫存量的線性函數(shù)4、隨著庫存量增加而增加的費用有〔AC〕A.資金成本B.購買和加工費C.倉儲費D.缺貨損失5、下列屬于相關(guān)需求的是〔ABD〕A.直接材料B.直接人工C.銷售量D.自制半成品6、下列關(guān)于MRP的說法,正確的是〔ABC〕A.圍繞物料組織制造資源B.實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)C.以物料為中心來組織生產(chǎn)D.以設(shè)備為中心來組織生產(chǎn)7、物料需求計劃的輸入有〔BCD〕A.原材料需求計劃B.產(chǎn)品產(chǎn)出計劃C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.庫存狀態(tài)文件8、DRP和MRP的相同點有〔ABD〕A.按時段訂貨點方法B.采用固定提前期C.自上而下D.假設(shè)能力無限9、ERP除了MRP功能模塊外,還包括〔ABCD〕A.財務(wù)B.人力資源C.供應(yīng)鏈D.顧客關(guān)系管理10、MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計決策包括〔ABCD〕A.計劃期的長短B.計劃的時間單位C.ABC分類問題D.需愛跟蹤功能11、排序按照排序問題不同可分為〔AB〕A.單臺機器的排序問題B.多臺機器的排序問題C.確定型排序問題D.隨機型排序問題12、三臺與三臺機器以上的排序問題,求解的方法有〔ABCD〕A.Johnson算法B.Palmer法C.CDS法D.關(guān)鍵工作法13、零件在加工中可以采用的移動方式有〔ABC〕A.順序移動B.平等移動C.平順移動D.先后移動14、對于一般的n/m/G/Fmax問題可用〔BCD〕求最優(yōu)解。A.分支界定法B.概率調(diào)度法C.有限派工法D.隨機抽樣法15、下列屬于大量大批特點的是〔CD〕A.設(shè)備通用,有柔性B.工人操作多C.在制品庫存低D.強制作業(yè)計劃不確定性低16、項目管理的主要目標有〔ABC〕A.質(zhì)量B.費用C.進度D.利潤17、網(wǎng)絡(luò)時差有〔ABCD〕A.總時差B.單時差C.自由時差D.專用時差18、下列說法正確的是〔ABCD〕A.關(guān)鍵路線至少有一第,可能有幾條；B.時差為零的活動為關(guān)鍵活動；C.關(guān)鍵路線是所有路線中最長的線路；D.在一定條件下,關(guān)鍵路線與非關(guān)鍵路線可以互為轉(zhuǎn)換；19、縮短關(guān)鍵路線上活動的途徑有〔AB〕A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動的時間。B.在關(guān)鍵路線上趕工C.利用平行、交叉作業(yè)減少資源；D.在非關(guān)鍵路線上趕工20、為保證項目按期完工,有設(shè)置〔ABC〕緩沖。A.項目緩沖B.供給緩沖C.資源緩沖D.生產(chǎn)緩沖21、設(shè)備維修有〔ABCD〕A.事后維修B.預(yù)防維修C.生產(chǎn)維修D(zhuǎn).維修預(yù)防22、修理包括〔ABC〕A.小修B.中修C.大修D(zhuǎn).維護保養(yǎng)23、計劃修理的方法有〔ABC〕A.標準修理法B.定期修理法C.檢查后修理法D.損壞后修理法24、TPM的基本思想有〔ABC〕A.全效益B.全系統(tǒng)C.全員參加D.全過程25、EAM的管理思想有〔ABCD〕A.先進維修管理思想B.成本控制思想C.集成化管理思想D.知識管理思想26、質(zhì)量的含義包括〔ABCD〕A.性能B.附加功能C.可靠性D.耐久性27、質(zhì)量過程包括〔ABCD〕A.設(shè)計過程質(zhì)量B.制造過程質(zhì)量C.使用過程質(zhì)量D.服務(wù)過程質(zhì)量28、質(zhì)量管理發(fā)展階段包括〔ABC〕A.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗階段B.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段C.全面質(zhì)量管理階段D.成功質(zhì)量管理階段29、PDCA上個階段是〔ABCD〕A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理30、常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計方法有〔ABCD〕A.直方圖B.分層法C.控制圖D.排列圖三、判斷1、滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好,但嚴肅性差。ⅹ2、我們通常所說"某企業(yè)年產(chǎn)電視機多少臺",是按假定產(chǎn)品?！?、用收入——利潤順序法確定品種,收入少、利潤小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。ⅹ4、用改變庫存水平的策略處理非均勻需求,對勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。ⅹ5、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入。ⅹ6、企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨?！?、維持庫存費高的庫存系統(tǒng)走向于低庫存水平和頻繁補充訂貨。√8、因為平均庫存水平低,固定量庫存系統(tǒng)更適用于低價格產(chǎn)品。X9、根據(jù)消耗速度的不同,固定間隔期庫存系統(tǒng)的每期訂貨量不同?！?0、按EOQ公式,毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量?！?1、對于價格折扣模型,按最低價墳得的經(jīng)濟訂貨批量如果可行,則一定是最佳訂貨批量〔即相應(yīng)的總費用最低〕?！?2、安全庫存是由年需要量決定的。X13、提前期和需求率中有一個不為隨機變量、就不是隨機型的庫存問題。X14、庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。X15、ABC分類法是按照物品的單價高低進行的。X16、按照ABC分類法,得出的A類物資總是占少數(shù)?！?7、平均庫存量和每年訂貨次數(shù)成反比?！?8、EOQ模型就是要使訂貨費用最省。X19、準備安全庫存是為了滿足預(yù)期的要求。X20、提高庫存系統(tǒng)的服務(wù)水平就降低了缺貨的風(fēng)險?！?1、單周期庫存模型的超儲費用是指過量進貨帶來的損失。√22、單周期庫存模型的欠儲費用是指過量進貨帶來的損失。X23、缺貨概率是單位超儲與單位超儲費用加上單位欠儲費用之和的比。X24、MRP也適用單件小批量生產(chǎn)環(huán)境?！?5、MRP處理的是相關(guān)需求?！?6、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是通過分解生產(chǎn)大綱得出的。X27、產(chǎn)品的包裝物不是相關(guān)需求。ⅹ28、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。ⅹ29、MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進行自底向上分析,按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。ⅹ30、MRPII與MRP是完全不相關(guān)的系統(tǒng)。ⅹ31、MRP系統(tǒng)注重批量訂單而JIT注重單件生產(chǎn),因此MRP與JIT無法兼容。ⅹ32、MRP處理的是相關(guān)需求,因此不需要安全庫存。ⅹ33、實施ERP通常要求企業(yè)變革運行方式?！?4、汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存,在輪胎商店屬于獨立需求庫存?！?5、MRP的三項主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)文件和物料清單文件。X36、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃說明哪些零件何時出產(chǎn)多少。ⅹ37、物料清單文件包含提前期的信息。ⅹ38、逐批訂貨法〔lot-for-lot〕比MPG法的維持庫存費低?！?9、相關(guān)需求較獨立需求的不均勻程度大?！?0、MPG法的實質(zhì)是在訂貨費和維持庫存費之間取得平衡?！?1、最初,MRP只是個需求計算器?！?2、排序是指安排工件在機器上的加工順序?！?3、按照Johnson法則如得到多個加工順序,則應(yīng)從中取最優(yōu)者。ⅹ44、派工屬于通常所說的調(diào)度X圍。√45、流水車間排序問題是指所有工件的加工順序都相同的排序問題。ⅹ46、列車時刻表屬于作業(yè)計劃?！?7、Johnson算法應(yīng)用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。ⅹ48、n/m/A/B中A表示車間類型,B表示目標函數(shù)√49、單件車間排序的兩個基本問題是任務(wù)分配和排序?！?0、排序與編制作業(yè)計劃是同義詞。ⅹ51、確定加工路線是排序要解決的主要問題。ⅹ52、項目包括一系列重復(fù)進行的例行活動。ⅹ53、甘特圖揭示了活動之間的先后順序關(guān)系。ⅹ54、在網(wǎng)絡(luò)圖中,關(guān)鍵路線是時間最短的路線。ⅹ55、箭線型網(wǎng)絡(luò)是以箭線表示活動?！?6、箭線型網(wǎng)絡(luò)應(yīng)該有也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點?！?7、虛活動的主要作用是表明前后活動之間的關(guān)系。√58、活動i-j的最早可能開始時間等于事件i的最早可能發(fā)生時間。√59、活動i-j的最遲必須開始時間等于事件i的最遲必須發(fā)生時間。ⅹ60、不在關(guān)鍵路線上的活動、其松動時間為零。ⅹ61、要想縮短工期、只有在關(guān)鍵路線上趕工?！?2、一項活動的總時差用完了,則其所有后續(xù)活動均無松動余地。ⅹ63、關(guān)鍵路線上的活動,其總時差一定為零。√64、虛活動在箭線型網(wǎng)絡(luò)圖中除了不消耗資源外,在計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)時應(yīng)像實活動一樣對待?！?5、在PERT網(wǎng)絡(luò)中,關(guān)鍵路線可能有多余。√66、設(shè)備綜合效率是指設(shè)備在整個壽命周期內(nèi)的輸出與輸入之比。其中,輸出包括達到規(guī)定條件和沒有達到規(guī)定條件下的生產(chǎn)量。ⅹ67、全面生產(chǎn)維修制是在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的?！?8、設(shè)備維修體制經(jīng)歷了事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個階段?！?9、設(shè)備綜合工程學(xué)和全面生產(chǎn)維修制都以提高設(shè)備綜合效率為研究目的?！?0、全面生產(chǎn)維修制是實現(xiàn)精細生產(chǎn)的條件之一?！?1、事后修理主要適用于小型、不重要設(shè)備的維修?！?2、生產(chǎn)維修是預(yù)防維修和事后修理的結(jié)合：重點設(shè)備采用預(yù)防維修,對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理?！?3、預(yù)防維修和維修預(yù)防是同一種設(shè)備維修體制。ⅹ74、設(shè)備綜合管理包括起源于英國的設(shè)備綜合工程學(xué)和日本的全面生產(chǎn)維修制?！?5、維修預(yù)防在設(shè)備維修方面的重大突破是從設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮設(shè)備的維修保養(yǎng)工作?！毯喆?、什么是工藝專業(yè)化原則？簡述其優(yōu)缺點。答：工藝專業(yè)化原則是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位,形成工藝專業(yè)化車間,生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人,完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容。優(yōu)點：〔1〕對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強；〔2〕生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性強；〔3〕工藝管理方便；〔4〕有利于工人技術(shù)水平的提高。缺點：〔1〕加工路線長、運輸量大、運輸成本高；〔2〕生產(chǎn)同期長；〔3〕組織管理工作復(fù)雜；〔4〕生產(chǎn)效率低。2、簡述網(wǎng)絡(luò)計劃方法的優(yōu)點。答：網(wǎng)絡(luò)計劃有以下優(yōu)點：〔1〕通過網(wǎng)絡(luò)圖,可使整個項目與其各組成部份一目了然；〔2〕可足夠準確地估計項目的完成時間,并指明哪些活動一定要近期完成；〔3〕使參加項目的各單位和有關(guān)人員了解他們各自的工作與其在項目中的地位和作用；〔4〕便于跟蹤項目進度,抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)；〔5〕可簡化管理,使領(lǐng)導(dǎo)者的注意力集中到可能出問題的活動上。3、什么是全面質(zhì)量管理？簡述其特點。答：全面質(zhì)量管理是指在全社會的推動下,企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專業(yè)熱輻射、管理技術(shù)和數(shù)量統(tǒng)計結(jié)合起來,建立起一套科學(xué)、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系,控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素,以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的方法,提供滿足用戶需要的產(chǎn)品〔服務(wù)〕的全部活動。全面質(zhì)量管理有以下特點：〔1〕TQC是全面質(zhì)量的管理；〔2〕TQC是全過程質(zhì)量的管理；〔3〕TQC是全員參加的質(zhì)量管理；〔4〕TQC是全社會推動的質(zhì)量管理；4、簡述MRP的基本思想。答：MRP的基本思想是：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。按照MRP的基本思想,從產(chǎn)品銷售到原材料采購,從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng),從工具和工藝裝備的準備到設(shè)備裝修,從人中的安排到資金的籌措與運用,都要圍繞MRP的基本思想進行,從而形成一整套新的方法體系,它涉與企業(yè)的每一個部門、每一項活動。五、計算1、假定產(chǎn)品和代表產(chǎn)品的計算設(shè)有A、B、C和D4種產(chǎn)品,其計劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額如下表所示：代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量臺時定額產(chǎn)品系數(shù)折換成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量系數(shù)折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量ABCD5010012525203040800.50.75122575125500.550.821.092.81278213655合計300275300現(xiàn)以產(chǎn)品C為代表產(chǎn)品,將各產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量折算成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量：A:50×20/40=25〔臺〕B:100×30/40=75〔臺〕D:25×80/40=50〔臺〕即,按工作量可將50臺產(chǎn)品A折算成25臺代表產(chǎn)品C,將100臺產(chǎn)品B折算成75臺代表產(chǎn)品C,將25臺D產(chǎn)品折算成50臺代表產(chǎn)品C。這樣,A、B、C、D四種產(chǎn)品共300臺,折算成代表產(chǎn)品〔25+75+125+50〕=275臺。以上表所示的產(chǎn)品組合為對象,計算假定產(chǎn)品。首先,計算假定產(chǎn)品的臺時定額：平均臺時定額tpj=〔50×20+100×30+125×40+25×80〕÷300=36.67然后,將各產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量折合成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量：A:50×20/36.67=27〔臺〕B:100×30/36.67=82〔臺〕C：125×40/36.67=136〔臺〕D:25×80/36.67=55〔臺〕按假定產(chǎn)品得出的產(chǎn)品年產(chǎn)量為27+82+136+55=300,與具體產(chǎn)品得出的年產(chǎn)量之后相等。2、單周期庫存模型之期望損益最小法〔教材P257舉例〕新年期間對某商店掛歷的需求分布率如表所示某商店掛歷的需求分布率需求d〔份〕01020304050分布率p〔d〕0.050.150.200.250.200.15已知,每份掛歷的進價為C=50元,售價P=80元。若在1個月內(nèi)賣不出去,則每份掛歷只能按S=30元賣出。求該商店應(yīng)該進多少掛歷為好。解：設(shè)該商店買進Q份掛歷。當(dāng)實際需求d<Q時,將有一部分掛歷賣不出去,每份超儲損失為Co=C-S=50–30=20〔元〕；當(dāng)實際需求d>Q時,將有機會損失,每份欠儲損失為Cu=P-C=80–50=30〔元〕。當(dāng)Q=30時,則EL<Q>=[30×<40-30>×0.20+30×<50-30>×0.15]+[20×<30-0>×0.05+20×<30-10>×0.15+20×<30-20>×0.20]=280〔元〕。當(dāng)Q取其它值時,可按同樣方法算出EL<Q>,結(jié)果如表所示訂貨量Q實際需求d期望損失EL〔Q〕〔元〕01020304050P〔D=d〕0.050.150.200.250.200.150030010×3060020×30900120015008551020010×20030010×3060090012005802040020×20200<20-10>×200300600900380306004002000300600280MIN40800600400200030030550100050×2080040×2060030×204002000430由表可以得出最佳訂貨量為30份。3、單周期庫存模型之期望損益最大法〔教材P258舉例〕當(dāng)Q=30時,Ep<3>=[30×0–20<30-0>]×0.05+[30×10–20×<30-10>]×0.15+[30×20–20×<30-20>]×0.20+30×30×0.25+30×30×0.20+30×30×0.15=575〔元〕當(dāng)Q取其他值時,可按同樣方法算出Ep<Q>,結(jié)果如表所示。訂貨量Q實際需求d期望利潤EP〔Q〕〔元〕01020304050P〔D=d〕0.050.150.200.250.200.150000000010-20010×〔-20〕30010×3030030030030027520-40010010×30+10×〔-20〕60060060060047530-60030×〔-20〕-10010×30+20×〔-20〕400900900900575MAX40-800-3002007001200120055050-1000-500050010001500425由表可以得出最佳訂貨量為30,與期望損失最小法得出的結(jié)果相同。4、單周期庫存模型之邊際分析法〔教材P259舉例〕某批發(fā)商準備訂購一批圣誕樹從圣誕節(jié)期間銷售。該批發(fā)商對包括訂貨費在內(nèi)的每棵圣誕樹要支付2美元,樹的售價為6美元。未售出的樹只能按1美元出售。節(jié)日期間圣誕樹的需求量的概率分表如下圖所示〔批發(fā)商的訂貨量必須是10的倍數(shù)〕。試求該批發(fā)商的最佳訂貨量。需求量102030405060概率0.100.100.200.350.150.10p<D>1.000.900.800.600.250.10超儲損失Co=2-1=1<美元>,欠儲損失Cu=6-2=4〔美元〕,所以α=1/〔需求量Ｑ=Q1+P5、經(jīng)濟批量模型與MPG法〔教材P313第3題〕已知對某零件的凈需求如表所示,單位訂貨費為100元,單位維持庫存費為0.25元/件·周?！?〕用EOQ公式確定訂貨批量；〔2〕試用MPG法確定訂貨安排。周次12345678910需求量200150100200100100150200150200EOQ凈需求經(jīng)濟批量期初庫存期末庫存庫存成本訂購成本每周總成本1200352352152631001632150152219.25019.2531003523542547610017642002545438.5038.551003524063068910018961003062066406471502065632.75032.7582003524082087710017791502085833.25033.351020035241021077.5100177.5∑1070.25每年每件儲存費用=0.25×52=13元/件10周的平均需求=〔200+150+100+200+100+100+150+200+150+200〕÷10=155件年需求=155×52=8060件EOQ==352MPG移動次數(shù)最小零件周期周數(shù)1234567891001002001501002001001001502001502001100200250020010010015020015020021502002500300010015020015020031