鋼筋砼懸臂式輕型擋墻施工方案

鋼筋砼懸臂式輕型擋墻施工方案1、施工流程測量放線T基槽土石方開挖^人工檢底、驗槽T鋼筋制安T模板、腳手架T隱蔽檢查T混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)生T反濾層鋪筑T沉降縫處理T回填2、施工方法2.1、測量放線根據(jù)建立的平面控制網(wǎng)，以墻頂外邊緣為墻體施工及測量依據(jù)控制線，控制線起點，終點均用坐標定位。定位時，先定起點，后定起點至終點方向及終點。使用全站儀正倒鏡極坐標法定出。根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)，測設臨時水準點，作為高程控制依據(jù)，使用DS3-2水準儀往返測，誤差不大于2mm。根據(jù)已測定控制線，用S3水準儀抄測現(xiàn)狀地面標高，用抬桿法測定現(xiàn)狀地面橫斷面，將測量成果報監(jiān)理工程師批復。根據(jù)設計標高，計算基槽土石方挖方量，確定施工機具及所需時間。按照設計擋墻基礎幾何尺寸及開挖深度，在現(xiàn)場用白灰放出基槽開挖邊線。2.2基礎開挖土石方開挖前，仔細調(diào)查施工區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)資料，及時與有關部門聯(lián)系，以便對管網(wǎng)進行必要的改造及保護，確保施工中地下管網(wǎng)的安全。若被告之區(qū)域內(nèi)有地下管線，但又看不見，則先用人工進行探槽開挖，查明其埋深、走向，斷面及結構形式，再用機械開模板長向縫應錯開，以提高模板的平整度。拼裝擋墻模板時應在底部預留清掃。2、模板安裝方法擋墻墻體采用高強對拉螺栓加固，其間距為6x6為保證截面寬度，在摸板內(nèi)加同擋墻混凝土標號的預制混凝土內(nèi)撐，具體加固方法如下圖所示：3、施工工藝：支模前檢查-支一側模-綁扎鋼筋-安裝對拉螺栓-調(diào)整木模位置-緊固對位螺栓-全面檢查校正-整體固定4、技術措施：墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細石砼，以免砼澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。同時用細石砼把模板縫塞填密實。模板清理刷隔離劑。墻模采用橫向排列方式進行組裝木模，把預先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時明確規(guī)定。清除墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整另一側模板斜撐(拉桿)，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。(6)墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的50mmx1mm木方，木方橫向間距3,加強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。2.4、腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均必須要搭設雙排鋼管落地腳手架，腳手架立桿間距1.5m，排距0.9m；大橫桿步距1.6m，距地0.2m設置掃地桿，另外每3m設置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。2.5鋼筋工程1、施工工藝：鋼筋制作t鋼筋綁扎與安裝2、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。（2）外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。（3）鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批量鋼筋應被判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。3、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。4、鋼筋的下料、加工鋼筋加工房設在項目基地（在樁號K4+260的位置），擋墻鋼筋的下料、加工均在鋼筋加工房進行，加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌分開堆放，然后用貨車運至作業(yè)面綁扎安裝運輸距離：660m?1260m)。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平整，無局部曲折。鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。5、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯漏，應糾正增補。鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設置必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。為擋墻鋼筋保護層的厚度符合設計要求，鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，對靠近模板的鋼筋進行支墊。澆灌砼時，項目部指派鋼筋工值班，看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時加以糾正。鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。d、鋼筋的保護層是否符合要求。2.6混凝土工程1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用汽車泵輸送預拌砼。2、現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上墊一層2?3cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。3、應嚴格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進，不可貪厚，也嚴禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會造成墻體側壓力分布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。4、振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為4?5mm,振搗時間宜為15?30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20?30min后，進行第二次復振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能之人實施。5、應保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼振搗時，振動棒子必須伸入下層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。6、砼澆灌過程中派出現(xiàn)場值班施工管理人員、木工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、砼強度試件制作應在現(xiàn)場澆灌地點隨機制取，試件的留設按相關規(guī)范留置。（1）每拌制1盤且不超過1m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足1盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1m3時，同一配合比的砼每2m3取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。8、拆模：在常溫下一般36小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。9、養(yǎng)護：（1）現(xiàn)場按時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。（2）現(xiàn)場設立標準試件養(yǎng)護室，放置每次澆筑砼的時預留的標準養(yǎng)護試件，28天送檢。2.7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理（1）現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側填塞瀝青麻絲，填塞深度1?150mm。（2）擋土墻墻墻身設置泄水孔，間距為3m，外斜4%，采用由1PVC管預埋成孔，在泄水孔進的底部和墻頂以下4mm處鋪設2mm厚的粘土封水層并夯實。墻后濾水層做法：擋墻背面先做3mm厚20mm粗礫或碎石，在做2mm厚1?4mm砂礫或石屑，然后鋪3?4g/土工布。2.8墻后回填(1)用于回填的全部材料，必須符合技術規(guī)范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。(2)當擋墻強度達到設計要求時才能回填預留試件7天送檢)?；靥顟謱犹钪?，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。回