安全風(fēng)險分級管控

安全風(fēng)險分級管控2016年8月目錄 1 1 1 2 48 48 48 48 49八、工作程序和要求 49公司為保障職工的生命及公司財產(chǎn)安全，響應(yīng)省、市、縣各級政府號根據(jù)《化工企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施指南(試用版)》,落實開展安全生產(chǎn)風(fēng)二、規(guī)范性引用文件《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》(國發(fā)(2010)23號)《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實<國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》(安監(jiān)總管三〔2010〕186號)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第40年修訂版)《關(guān)于建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制的通知》(魯政辦字(2016)36號)《關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動推進企業(yè)安全風(fēng)險管控工作的通知》(魯安發(fā)〔2016〕16號)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》(2013年完整版)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》(2013年完整版)《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》AQ3013《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》三、危險因素辨識1.危害因素辨識方法1.1工作危害分析法(簡稱JHA),主要用于對作業(yè)活動的危害因素進行辨22.2安全檢查表法(簡稱SCL),主要對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害因素進行辨識。2.1.1作業(yè)活動的劃分本文按照生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)2.2.2分析并選定作業(yè)活動作業(yè)活動清單(記錄受控號)序號崗位/地點作業(yè)活動活動頻率備注1一級動火作業(yè)特定時間進行2二級動火作業(yè)特定時間進行3受限空間作業(yè)特定時間進行4一級高處作業(yè)特定時間進行5二級高處作業(yè)特定時間進行6特定時間進行7特定時間進行8特定時間進行9特定時間進行特定時間進行特定時間進行特定時間進行吊裝作業(yè)特定時間進行設(shè)備檢修作業(yè)定期進行定期進行特定時間進行特定時間進行現(xiàn)場采樣頻繁進行頻繁進行用切割機切割管子特定時間進行特定時間進行角向砂輪機磨削作業(yè)特定時間進行叉車叉運設(shè)備頻繁進行生產(chǎn)車間電動葫蘆操作頻繁進行固體投料頻繁進行滴加操作頻繁進行開關(guān)蒸汽頻繁進行開關(guān)循化水頻繁進行開關(guān)低溫鹽水頻繁進行3備料操作頻繁進行反應(yīng)操作頻繁進行固體物料轉(zhuǎn)移頻繁進行液體物料轉(zhuǎn)移頻繁進行桶裝物料轉(zhuǎn)移頻繁進行頻繁進行離心過程頻繁進行洗滌過濾頻繁進行頻繁進行頻繁進行裝卸作業(yè)(搬運)頻繁進行頻繁進行動設(shè)備加注潤滑油定期進行卸車管理特定時間進行定期進行定期進行管道檢修定期進行控制電腦操作頻繁進行倉庫頻繁進行頻繁進行頻繁進行頻繁進行頻繁進行液體物料打料操作頻繁進行動力車間特定時間進行不間斷電源檢修特定時間進行特定時間進行熱電偶檢修特定時間進行定期進行蝶閥檢修定期進行定期進行頻繁進行頻繁進行電動機日常巡檢頻繁進行離心泵啟動停止頻繁進行特定時間進行特定時間進行除鹽水系統(tǒng)開停車特定時間進行現(xiàn)場巡回檢查頻繁進行轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑保養(yǎng)定期進行運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修監(jiān)護定期進行定期進行定期進行頻繁進行頻繁進行4電動機日常巡檢頻繁進行定期進行二次盤柜及回路清掃定期進行電容器清掃、檢修定期進行定期進行電動機檢修定期進行更換刀閘、開關(guān)特定時間進行現(xiàn)場機柜電氣元器件更換特定時間進行照明維護定期進行接臨時電源線特定時間進行(活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。)2.2.3作業(yè)過程工作分析(JHA)記錄表(包括工作活動清單、工作記錄表)2.2.3.1工作活動清單2.2.3.1.1一車間精制DM產(chǎn)品1將異丙醇由儲罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，再將上一批次精間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌裝置。2將袋裝精M提升至操作平臺，將精M人工投加進反應(yīng)釜。3在配置罐內(nèi)使用精餾得到的60%異丙醇將27.5%的雙氧水稀釋至4%,將稀釋為4%的雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入高位計量滴加槽4控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精M進行反應(yīng)應(yīng)溫度不高于40℃,根據(jù)氧化溫度適時調(diào)整雙氧水的滴加速度5待到氧化還原電位達到規(guī)定值時，停止加料，攪中雙氧水微過量，以保證氧化反應(yīng)的速度)67受限空間作業(yè)(車間主任)53使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對流輻射作用進行烘干。3(車間主任)開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級冷凝器的3利用自動連鎖裝置來控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸續(xù)進料，并觀察各儀表的現(xiàn)場顯示值，以備手動控制和自動控制相結(jié)合。4將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開啟再沸5打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫，接收罐中的蒸餾水進入循環(huán)水2.2.3.1.2二車間藜蘆醛產(chǎn)品N甲基甲酰苯胺生產(chǎn)N投料：將準(zhǔn)確稱量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌，再將準(zhǔn)確稱量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)釜，兩種物料抽完后排空反應(yīng)釜內(nèi)真空。2反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng)4小時以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終會升高至60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至80℃保溫反應(yīng)8小時。3真空脫水：開真空泵，確保反應(yīng)釜內(nèi)維持在-0.07MPa、80℃的狀態(tài)下，將4放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至50℃以下，打開反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱量后使用5投料：反應(yīng)1#、2#釜打開真空，分別將各自準(zhǔn)確稱量好的藜蘆醚抽入反應(yīng)66反應(yīng)：將稱量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，將N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，使N-甲基甲酰苯胺與藜蘆醚進行反應(yīng)。7水解：水解釜中加入適量的水，開動攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)8萃?。核廨腿「獌?nèi)加入適量的萃取劑(二氧甲烷),攪拌萃取兩次，下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜進行脫溶，上層水相轉(zhuǎn)入中和釜進行中和9脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在60℃,使萃取劑(二氯甲烷)蒸餾脫出，從而實現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。受限空間作業(yè)b.蒸餾操作過程(車間主任)編號工作活動描述將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控制真空度2前餾分接入前餾分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達到120℃,無餾分后轉(zhuǎn)入中餾分接收罐中。待塔頂溫度達到130℃后，取樣檢測餾出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接收罐3蒸餾至無餾分餾出后，關(guān)閉真空，以氮氣置換蒸餾系統(tǒng)的真4蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。c.水處理操作過程審核人：(車間主任)中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點以PH試紙檢測，溫度控制在60℃。2分層離心：60℃靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N-甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸餾釜。3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。2.2.3.1.3二車間3,4二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品a.合成操作過程車間：二車間產(chǎn)品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班組：合成7(車間主任)1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)，真空抽入準(zhǔn)確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在100℃。2反應(yīng)：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確計量好的藜蘆醚，緩慢滴加入釜中，并同時將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時間為3小時左3蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在100℃,反應(yīng)時間到后將正己烷(沸點為69℃<100℃)蒸出，儲存于排氣緩沖罐中用于下一批。4尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸餾過程中產(chǎn)生的HCl氣體四級降膜吸收系統(tǒng)。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達到一定濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入計量后的二甲苯，再加入準(zhǔn)確計量后的水，攪拌1h后靜置1h,分車間：二車間產(chǎn)品：3,4二甲氧基二苯甲酮審核人：(車間主任)1酸性廢水蒸餾濃縮：將酸性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的酸水接入接收釜中，預(yù)熱后用于下一批酸洗用水。2蒸餾釜達到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜殘積累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。3堿性廢水蒸餾濃縮：將堿性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn)入堿水配制釜中配制堿水用于下一批。4蒸餾釜達到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜殘積累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。2.2.3.1.4動力車間審核人(車間主任)用切割機切割管子23角向砂輪機、砂輪機磨削作業(yè)485臨時用電作業(yè)6高處作業(yè)7受限空間作業(yè)89去車間維修設(shè)備電氣儀表設(shè)備巡檢維護2.2.3.1.5倉庫工作活動清單工序/班組：倉庫(車間主任)2.2.3.1.6直接確定重大(D級/2級/橙色風(fēng)險)工作活動清單2同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的310人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)492.2.3.2填寫《工作危害分析(JHA)評價表》2.2.3.2.1一車間《工作危害分析(JHA)評價表》工作崗位：氧化工作任務(wù)：氧化反應(yīng)危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)料泵打入反應(yīng)釜，再將上一批次精餾得到的異丙醇由車間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)金，開啟反應(yīng)釜攪拌異丙醇進出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關(guān)正確佩戴防護用品2244級異丙醇從法蘭處泄露異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃氣體報警儀2244級氧化釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏異丙醇外溢使用時檢查與復(fù)查氧化釜底閥，附2244級泵開關(guān)失靈異丙醇加入量過多打料時專人看守，異丙醇超量時放2125級打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護1225級配合失誤異丙醇加入量過多異丙醇超量時放入母液槽1225級/運轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑1225級2作平臺，將精M人工電動葫蘆故障不能正常工作；致使重物墜落運轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑2244級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入粉塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓(xùn)教育，管理人員及時檢查督促。l225級3得到的60%異丙醇將27.5%的雙氧水稀釋至4%,將稀釋為4%的配制罐、高位計量槽泄漏或液位過高溢流；異丙醇泄漏或溢出2244級雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入高位計量滴4控制一定的流速滴加環(huán)水控制反應(yīng)溫度不高于40℃,根據(jù)氧化溫度適時調(diào)整雙氧水的滴加速度滴加速度過快，反應(yīng)溫度過高反應(yīng)釜超溫、超水滴加上限；設(shè)置氧化反應(yīng)釜溫度與雙氧水管線電磁閥連鎖切斷；員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全開循環(huán)水，降低反應(yīng)溫度。2244級5受限空間作業(yè)導(dǎo)致人員中毒或室息換合格1554級未配備安全帶突發(fā)情況不能及時撤離1554級電機電源未切斷導(dǎo)致意外開啟致使人員機械傷害受限空間作業(yè)電機切斷電源或拆除皮帶，點動確認1554級受限空間作業(yè)未檢測氧氣氣體濃度不符合要求導(dǎo)致人員中毒配備便攜式氧含量檢測報警儀規(guī)范使用1554級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)工作崗位：離心b.離心崗位工作危害分析(JHA)評價表工作任務(wù)：離心脫液洗滌危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)1養(yǎng)晶后的料液在重力作用下經(jīng)密閉管線自流至離心機內(nèi)，開啟離心機進行固液分離離心過程中離心機內(nèi)可能達到可燃氣體爆炸極限范圍火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸1554級2離心機工作過程中使用軟化水對離心機內(nèi)的濾3分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機進行二次固液分離當(dāng)可燃氣體達到爆炸極限時引發(fā)火災(zāi)、爆炸定期對機械設(shè)備進行檢維修；操作人員發(fā)現(xiàn)異常及時報告；動力車間554級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)工作崗位：烘干c.烘干崗位工作危害分析(JHA)評價表工作任務(wù)：烘干產(chǎn)品危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)1使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓(xùn)教育，管理人員及時1225級電動葫蘆故障不能正常工作；致使重物墜落運轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑2362塊打碎，再依托熱空氣閃蒸干燥器溫度控制過高生火災(zāi)置多處溫度遠傳顯示；操作人員加強1225級3可能造成觸電224口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)工作崗位：蒸餾d.蒸餾崗位工作危害分析(JHA)評價表工作任務(wù)：異丙醇蒸餾危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇進出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關(guān)正確佩戴防護用品224異丙醇從法蘭處泄漏異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃氣體報警儀224打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護1225級2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級冷凝器的冰鹽水。待到有回流出現(xiàn)時，調(diào)整回蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞1335級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時冷凝后排空，進而產(chǎn)生其他危險開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力224沒有冰鹽水或冰鹽水溫度高工藝汽不能得到進而產(chǎn)生其他危開車前及蒸餾過程中勤檢查冰鹽水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力224險回流比控制不當(dāng)產(chǎn)品不合格；工藝及時調(diào)節(jié)；加強操作2244級3制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連續(xù)進料，并觀察各儀表的現(xiàn)場顯示值，以備手動控制和自動控儀表工作不正常、蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓的控制范圍后及時切換至手動操作。蒸餾主塔溫度與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、主塔壓力與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)子流量計與異丙醇母液管線電磁閥調(diào)節(jié)及連鎖切斷、副塔溫度與再沸器蒸汽管線電磁閥連鎖切斷、副塔壓力與蒸汽管道電2244級4里，開啟再沸器蒸汽，再沸30分鐘，關(guān)閉蒸汽蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓再沸器溫度與蒸汽管道電磁閥設(shè)置連鎖2244級5打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫，接收罐中的蒸餾水進入循作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓(xùn)教育，管理人員及時檢查督促。2244級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)單位：二車間工作崗位：合成工作任務(wù)：藜蘆醛合成反應(yīng)危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)1投料：將準(zhǔn)確稱量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)金，開啟反應(yīng)金攪拌，再將準(zhǔn)確稱量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)金，兩種物料抽完后作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品甲基苯胺、甲酸有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓(xùn)教育，管理人員及時檢查224上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏224反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏外泄使用時檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)2242反應(yīng)4小時以上，使反應(yīng)金內(nèi)溫度自然上升，最終會升高至60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至80℃保溫反應(yīng)8物料反應(yīng)不均勻運轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑1225級3放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至50℃以裝入鋼桶中稱量后使用鋼桶充裝搬運過程中傾倒加強培訓(xùn)教育，使操作人員認識到此工作過程中的危險性，提高防范意識2364投料：反應(yīng)1#、2#釜打開真空，分別將各自準(zhǔn)反應(yīng)金中，開動攪拌，再將各自準(zhǔn)確稱量好的三氯氧磷濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏224反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏使用時檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)224中，抽完后，排空，攪5反應(yīng)：將稱量好的N-甲1#、2#高位槽，將N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反應(yīng)金內(nèi)使N-甲基甲酰苯胺與藜操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫度2244級6水解：水解釜中加入適量的水，開動攪拌，用真空將反應(yīng)金內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，保證冰鹽水供應(yīng)，控制藜蘆醛反應(yīng)液加2244級7脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在60℃,使萃取劑(二氯甲烷)蒸餾脫出，從而實現(xiàn)脫溶，得到藜溫度控制過高二氯甲烷冷凝不2244級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)單位：二車間工作崗位：蒸餾b.蒸餾崗位工作危害分析(JHA)評價表工作任務(wù)：藜蘆醛蒸餾No:02危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)1將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控制真空度為-0.098MPa不能保證負壓，有泄漏處產(chǎn)品質(zhì)量下降2242前餾分接入前餾分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達到120℃,無餾分后轉(zhuǎn)入中餾分接收罐中。待塔頂溫度達到130℃后，取樣檢測餾出物，合格后3蒸餾至無餾分餾出后，關(guān)閉真空，以氮氣置換4蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稱重。鋼桶充裝搬運過程中傾倒工作過程中的危險性，提高防范意識。236(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)c.水處理崗位工作危害分析(JHA)評價表單位：二車間工作崗位：水處理工作任務(wù)：廢水處理Na:03危害因素或潛在事件(人、1中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點以PH試紙檢快限制液堿流量；員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全2244級液堿濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級2分層離心：60℃靜置分中攪拌冷卻，上層的N-甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后作業(yè)人員不能規(guī)范佩戴防護用品甲基苯胺有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓(xùn)教育，管理人員及時檢2244級睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒淋洗眼器2244級3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾金后，蒸餾出總體積的80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。離心機按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護1225級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)2.2.3.2.3二車間3,4二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品《工作危害分析(JHA)評價表》a.合成崗位工作危害分析(JHA)評價表Na:01單位：二車間工作崗位：合成工作任務(wù)：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反應(yīng)Na:01危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)1投料：將適量的催化劑內(nèi)，真空抽入準(zhǔn)確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品氯化鋁、苯甲酰氯有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制查督促。2244級三氯化鋁、苯甲酰氯濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏氯外泄設(shè)置有毒氣體報警儀2244級2反應(yīng)：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確計量好的藜蘆醚，緩慢滴加入金中，并同時將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時間為3小時左右，滴加完畢微回流8h,反應(yīng)結(jié)束。操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫度2244級正己烷加入速度過快因回流量太大導(dǎo)控制正己烷加入速度。2244級3蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在100℃,反應(yīng)時間到后將正己烷(沸點為儲存于排氣緩沖罐中用于下一批。正己烷蒸餾速度過快因回流量太大導(dǎo)控制正己烷蒸餾速度。2244級4尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸餾過程中產(chǎn)生的HCl氣體經(jīng)過尾氣吸收管系統(tǒng)。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化液堿濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級鈉溶液，吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達到一定濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸5水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入計量后的二甲苯，再攪拌1h后靜置1h,分二甲苯泵進出料閥未打開或失靈打料泵損壞、二甲苯外溢檢查開關(guān)正確佩戴防護用品224二甲苯從法蘭處泄露二甲苯泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃氣體報警儀224打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護1225級/運轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑225級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。b.水處理崗位工作危害分析(JHA)評價表單位：二車間工作崗位：水處理工作任務(wù)：廢水處理No:02危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的酸水接入接收金中，預(yù)熱后用于下一批酸洗用蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，1335級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時冷凝后排空，進而產(chǎn)生其他危開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力2244級險2蒸餾釜達到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜殘積累到一定體積后，放出裝于袋中，放燙傷2243性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的水接入接收金中，轉(zhuǎn)水，用于下一批。蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞1335級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到險開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力2244蒸餾釜達到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜殘積累到一定體積后，放出裝于袋中，放燙傷224(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人單位：動力車間工作崗位：動力工作危害分析(JHA)評價表1送電觸電電擊傷1225級切割片飛出人員被擊傷作業(yè)前檢查，必須穿戴勞保護品，作2244級眼部傷害、皮膚燙傷穿戴好勞保用品2244級切割片損壞2244級手部損傷必須穿戴勞保護品，作業(yè)中按操作規(guī)程操作2244級2按開關(guān)接通手電鉆手電鉆漏電人員電傷安裝漏電保護器2244級手電鉆開關(guān)按鈕卡住開關(guān)失靈，送電后轉(zhuǎn)動、停止作業(yè)后無法關(guān)閉1225級上肢扭傷作業(yè)時握緊電動工具2244級手電鉆鉆頭斷裂迸出人身傷害2244級3角向砂輪機送電按鈕觸電人員電傷配電箱、移動式托線盤可靠接地、漏電保護2244級手指碰到旋轉(zhuǎn)砂輪片手指受傷工作中精力集中，不得將手離砂輪片2244級吸入肺部砂輪機作業(yè)場所保持通風(fēng)，作業(yè)人員2125級擊傷人員用前檢查砂輪片；作業(yè)中按規(guī)程操作2244級4準(zhǔn)備備件等工具備件、工具掉落員使用工具包；穿防砸鞋、戴防護手套；2364級周圍異常情況泄露作業(yè)人員中毒作業(yè)區(qū)域不準(zhǔn)隨意動與作業(yè)無關(guān)的閥2364級使用氣割氣帶漏氣引發(fā)火災(zāi)燒傷作業(yè)人員氣割膠管用專用卡子；使用前檢查2244級組對焊接防護用品使用不全、二次線裸露作業(yè)人員灼傷、觸電正確使用焊工手套；二次線無裸露2244級清理現(xiàn)場尖銳物品傷害人員手指受傷2244級5周圍環(huán)境及人員辨識周圍設(shè)備管道、管廊管道發(fā)生泄漏；作業(yè)人員身體中毒、窒息、摔傷作業(yè)人員作業(yè)人員配備并攜帶防毒面具、濾毒罐；確定應(yīng)急逃生路線；登高作業(yè)人員進行測量血壓合格1225級檢查準(zhǔn)備作業(yè)，使用的工器具未佩戴防護手套，未抓牢員檢查準(zhǔn)備工器具時作業(yè)人員佩戴防護1225級使用梯子或爬梯登上管廊由框架樓層直接上管廊安全帶系掛不規(guī)范，腳下踩滑、手中持物、未抓牢墜落、摔傷作業(yè)人員專人扶梯子；越多個臺階攀爬；禁止手中持物；安全帶雙鉤交替移動；登上管廊后立即將雙鉤安全帶，掛在安全繩上或使用鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上2364級安全帶安全帶系掛不規(guī)范腳下踩滑墜落、摔傷作業(yè)人員掛低用狀態(tài)；腳下踩實，緩慢進行；不允許手中持物；2364級使用繩子將工具等提到安全帶系帶不規(guī)范；未拉設(shè)警戒；工器具未綁定牢固墜落、摔傷作業(yè)人員保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)，使用鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上；1225級墜物砸傷戒，禁止無關(guān)人員進入；工器具傳遞過程及提到管廊后使用鐵絲綁牢，防止墜落。1225級火、管線打開、吊裝等高危作業(yè)項目進行添加分析)安全帶系掛不規(guī)范；警戒不規(guī)范，人員隨意進出墜落、摔傷、砸傷人員保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)，使用破損、磨光機前安裝漏電保護器、作業(yè)人員佩戴防護眼鏡等勞保用品；按照規(guī)范拉設(shè)警戒線，監(jiān)護人認真履行職責(zé)禁止無關(guān)人隨意進出警戒區(qū)域1225級作業(yè)完畢后下管廊安全帶系帶不規(guī)范、手中持物、腳下踩滑墜落受傷作業(yè)人員專人扶梯子；下梯子或爬梯時一步一個臺階禁止跨越多個臺階攀爬；禁止手中持物；腳下踩實緩慢2244級清理現(xiàn)場劃傷、砸傷、碰傷作業(yè)人員清理工器具時佩戴防護手套、注意周圍障礙物，緩慢進行；抓牢工器具1225級6導(dǎo)致人員中毒或窒息做好清洗置換作業(yè)并檢測合格，監(jiān)護人進行復(fù)查檢測結(jié)果保證清洗置換合格1554級未配備安全帶突發(fā)情況不能及時撤離1554級電機電源未切斷導(dǎo)致意外開啟致使人員機械傷害受限空間作業(yè)電機切斷電源，懸掛警示牌，點動確認1554級受限空間作業(yè)未檢測氧氣體濃度不符合要求導(dǎo)致人員中毒、室息配備便攜式氧含量、有毒氣體報警儀規(guī)范使用1554級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓(xùn)教育，管理人員及時檢1225級7手動盤車、無雜音人員盤車方式不正確機械傷害操作法，嚴(yán)格執(zhí)行；1225級檢查泵體各部位螺栓緊固、無松動螺栓松動、水泄漏設(shè)備振動操作法，嚴(yán)格執(zhí)行；1225級電源送電，首次啟動時，點動電機幾秒后立即關(guān)機，檢查電機電機反轉(zhuǎn)電機損壞操作法，嚴(yán)格執(zhí)行；2244級檢查泵進出口管線閥門，進口閥全開，出口閥開三分之一。閥門未打通；出口閥門開度過大憋壓、泵損壞；操作法，嚴(yán)格執(zhí)行2244級點動電源按鈕，根據(jù)電流、出口壓力調(diào)整出口閥門開度至滿足生產(chǎn)負荷，并檢查管線、泵體有無漏漏點擴大，影響正常運行水泄漏日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行2244級8檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位影響開車進度，系統(tǒng)運行系統(tǒng)運行不穩(wěn)定操作法，嚴(yán)格執(zhí)行1225級系統(tǒng)試氣密漏點擴大，影響正常生產(chǎn)人員中毒、環(huán)境污染操作法，嚴(yán)格執(zhí)行2244級檢查潤滑油油位是否合適油位過低軸承損壞操作法，嚴(yán)格執(zhí)行；2244級機組送電未送電；觸電影響設(shè)備啟動；人員傷害護，重復(fù)接地；1225級啟動冰機，根據(jù)負荷進行調(diào)節(jié)漏點擴大，影響正常生產(chǎn)人員凍傷、中毒日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1225級單機試車電機過載設(shè)備損壞按規(guī)程試車2244級(備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。)單位：行政部工作崗位：倉庫工作任務(wù)：叉車叉運作業(yè)危害因素或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)1無證人員操作叉車內(nèi)技術(shù)不夠嫻熟導(dǎo)致設(shè)備損壞或造成人員傷害2244級剎車、油門、液壓系統(tǒng)、輪胎胎壓異常人身傷害、設(shè)備損壞每日進行檢查2244級叉車前后有人、有物人身傷害、設(shè)備損傷2244級2品卸車作液位計失靈泄漏、火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失加強檢查1225級呼吸閥失靈著火、爆炸加強檢查1225級上下爬梯墜落摔傷加強防范2364級火災(zāi)、中毒、泄漏、爆炸、253級管道泄漏火災(zāi)、中毒2244級人身靜電火災(zāi)、爆炸穿靜電防護服1225級管道靜電積聚火災(zāi)、爆炸1225級車輛資質(zhì)不全火災(zāi)、交通事故嚴(yán)格管理制度1225級雷雨天卸車著火、爆炸嚴(yán)格管理制度1554級車輛未帶阻火帽靜電著火、爆炸1554級卸車時不接地靜電著火、爆炸加強檢查1554級滅火器失靈火勢蔓延1335級禁火區(qū)內(nèi)動火、吸煙、使用非防爆通訊工具火災(zāi)、爆炸1554級脫崗著火、爆炸1554級外泄中毒1225級未使用防護用品中毒加強防護335級提前拆除接地線554級2.2.3.2.6直接確定為重大(D級/2級/橙色)風(fēng)險單位：廠區(qū)大1按照開停車方案、安全操作規(guī)程進行操作2級2同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的嚴(yán)格控制現(xiàn)場作業(yè)人員，無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場310人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)修現(xiàn)場；特殊作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b30871-2014規(guī)定4涉及重點監(jiān)管化工工藝的主要裝置(一車間)2.2安全檢查表分析法實施步驟2.2.1列出《設(shè)備設(shè)施清單》(記錄受控號)單位設(shè)備設(shè)施清單一車間一主塔蒸餾副塔蒸餾二氧化金b氧化3臺三氧化氧化過氧化氫(雙氧水)配制罐氧化過氧化氫(雙氧水)計量罐氧化異丙醇計量罐氧化軟水高位槽離心回收異丙醇儲罐蒸餾副塔接收罐蒸餾軟水儲罐離心四空氣加熱器主塔一級冷凝器蒸餾主塔二級冷卻器蒸餾副塔一級冷凝器蒸餾副塔二級冷卻器蒸餾異丙醇排氣冷凝器五配置過氧化氫(雙氧水)打料泵氧化粗異丙醇打料泵回收異丙醇打料泵氧化副塔接收異丙醇打料泵蒸餾廢水打料泵蒸餾軟水泵離心母液泵水環(huán)真空泵六離心機離心旋風(fēng)分離器下料塔蒸發(fā)室蒸餾蒸發(fā)器蒸餾再沸器蒸餾七電動提升機2臺二車間回收塔2臺蒸餾塔回收反應(yīng)釜三液堿計量罐蒸出水接收罐二氯甲烷接收罐中餾罐前餾罐成品接收罐冷凝水接收罐正己烷儲罐正己烷計量罐二甲苯、正己烷儲罐一級吸收液儲罐二級吸收液儲罐異丙醇儲罐液堿儲罐回收鹽酸儲罐四片式冷凝器蒸餾冷凝器蒸發(fā)冷凝器一級冷凝器二級冷卻器五母液打料泵正己烷打料泵二甲苯、正己烷打料泵水噴射真空泵一級循環(huán)泵二級循環(huán)泵三級循環(huán)泵異丙醇打料泵過氧化氫(雙氧水)打料泵液堿打料泵回收鹽酸打料泵六水解萃取釜中和釜離心機蒸餾釜蒸發(fā)器真空緩沖罐一級降膜吸收器二級降膜吸收器動力車間動力車間循環(huán)水泵消防水泵涼水塔電焊機廠房廠區(qū)管廊手持電動工具辦公用房(填表說明：1.設(shè)備十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最2.2.2安全檢查分析(SCL)評價表檢查項目1基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化靜設(shè)備點檢、巡回檢查制236定期檢測2塔體壁厚無損探傷，檢查厚度236定期檢測3無損探傷，靜設(shè)備點檢、236定期檢測4壓力表度、量程合適、指示正確無泄漏著火爆炸日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢測5法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏異丙醇等可燃氣，爆炸日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢查6完好，符合要求燙傷日常檢查，加強維護253級定期檢查7在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護253級至少1次/半年檢查8測溫點儀表套管安裝完好，無泄漏泄漏異丙醇等可燃氣，著火爆炸日常檢查，加強維護55加強巡檢，至查9支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏異丙醇、爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行253級至少1次/半年檢查液位計安裝好，無泄漏，指示精泄漏異丙醇；失準(zhǔn)易造成帶液或蒸汽帶水日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級完善操作規(guī)程手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級安全通道、現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55安裝好電器、設(shè)備遭雷擊日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行44完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236加強維護(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主檢查項目1溫控儀表指示準(zhǔn)確溫度指示偏離實際，造成物就地遠傳顯示，測溫點聯(lián)鎖切斷雙氧水，定時巡檢檢查；定期校準(zhǔn)多點指示對比236定期檢測，進行防腐2放空管暢通無阻反應(yīng)釜壓力升高、定期打開檢查疏通236定期檢查3電磁閥組定期維護保養(yǎng)236定期檢測4法蘭連接緊密無泄漏定時巡檢檢查，及時檢修更換248定期檢測5壓力遠傳儀表指示準(zhǔn)確就地遠傳顯示，定時巡檢檢查248定期檢查6防腐設(shè)備管線無腐蝕設(shè)備管線腐蝕后承壓降低、定期檢查，每年防腐248定期鑒定，至查7罐體外觀良好物料泄漏、中毒、火災(zāi)定期檢查、維護保養(yǎng)253級嚴(yán)格執(zhí)行操8設(shè)備損壞、管線斷裂、物料泄漏、腐蝕、火災(zāi)爆炸、人55嚴(yán)格執(zhí)行操身傷害9靜電積累引發(fā)火災(zāi)爆炸定期檢測，接地電阻不符合要求155加強巡檢，至少1次/半年檢查釜壁、搪瓷主體符合標(biāo)準(zhǔn)要求、搪瓷無損壞跑串無損探傷，檢查厚度253級少1次/月檢查支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓泄漏物料，爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行155至少1次/半年檢查手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行236安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)配置異丙醇計量罐、過氧化氫(雙氧水)配制罐、過氧化氫(雙氧水)計量罐、異丙醇計量罐、軟水高位槽、粗異丙醇罐、回收異丙醇儲罐、副塔接收罐、軟水儲罐、排氣氣液分離罐)No:03檢查項目1基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化罐體損壞、漏料、腐蝕修時檢查2364級行防腐2罐體壁厚罐體符合標(biāo)準(zhǔn)要求無損探傷，檢查厚度2364級定期檢測3無損探傷，靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度236定期檢測5法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蝕日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定可燃氣體報警253級定期檢查6排空完好，無堵塞引起罐內(nèi)超壓，泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行557在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護253級至少1次/半年檢查8無泄漏，指示準(zhǔn)確泄漏、著火、爆炸定期鑒定，加強維護、檢查253級少1次/周檢查9支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏，引起物料泄漏、腐蝕有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行55至少1次/半年檢查液位計安裝好，無泄漏，指示精泄漏，引起物料泄漏、腐蝕日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級完善操作規(guī)程手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蝕日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236加強維護(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)塔二級冷凝器、副塔一級冷凝器、副塔二級冷凝器、排氣冷凝器、異丙醇排氣冷凝器)裝置/設(shè)備/設(shè)施：冷換設(shè)備(空氣加熱器、主塔一級冷凝器、主檢查項目準(zhǔn)確超壓物料泄漏、253級及時檢測2溫度計漏253級3無泄漏253級4壁厚無變薄現(xiàn)象55及時檢測5規(guī)范155及時檢測6支撐支座牢固155(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)e.(記錄受控號)單位：一車間區(qū)域/工藝過程：精制DM裝置裝置/設(shè)備/設(shè)施：機泵(配置過氧化氫(雙氧水)打料泵、粗異丙醇打料泵、回收異丙醇打料泵、副塔接收異丙醇打料泵、廢水打料泵、軟水泵、母液泵、水環(huán)真空泵)Na:05檢查項目1出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)小時定時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處224及時檢測2不超過額定電流引起泵異常跳閘1225級3潤滑油1、油位正常2、不變質(zhì)3、無泄漏設(shè)備損壞2244軸承溫度低于70℃燒毀軸瓦2245電機接線盒溫度不超標(biāo)引起泵異常跳閘2246無跑冒滴漏現(xiàn)象人身傷害，污染環(huán)境2247連接地腳螺栓連接牢固2368聲音無異音帶病運行，泵體損傷2369基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查236行防腐泵體壁厚泵體符合標(biāo)準(zhǔn)要求漏、燃燒、爆炸無損探傷，檢查厚度236定期檢測壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏泵超壓泄漏日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢測法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏物料，火災(zāi)、中毒日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢查在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護155年檢查支承支座泄漏物料，爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行155年檢查手動閥門無泄漏影響生產(chǎn)或造成系統(tǒng)停車、泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級防護罩完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236加強維護(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主f.(記錄受控號)單位：一車間區(qū)域/工藝過程：精制DM裝置裝置/設(shè)備/設(shè)施：化工機械類轉(zhuǎn)動設(shè)備(離心機、雙錐干燥機、于燥尾氣引風(fēng)機、干燥凈化鼓風(fēng)機、板框過濾機、濕品推進器；No:06檢查項目1使用22完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行2363電機完好，正常工作不能正常送風(fēng)，影響生產(chǎn)日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)器、下料塔、袋式除塵器、蒸發(fā)室、蒸發(fā)器、再沸器、尾氣緩沖罐)No:07檢查項目設(shè)備安裝基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化設(shè)備傾斜泄漏靜設(shè)備點檢、巡回檢查制248定期檢測2設(shè)備壁厚符合標(biāo)準(zhǔn)要求無損探傷，檢查厚度236定期檢測3無損探傷，靜設(shè)備點檢、236定期檢測4無泄漏，指示準(zhǔn)確泄漏、著火、爆炸定期鑒定，加強維護、檢查253級少1次/周檢查5法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏物料，爆炸著火日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢查6設(shè)備、管線保溫完好，符合要求燙傷日常檢查，加強維護253級定期檢查在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護253級至少1次/半年檢查8熱電阻溫度變送器無泄漏，指示準(zhǔn)確泄漏、著火、爆炸定期鑒定，加強維護、檢查253級少1次/周檢查9操作溫度溫度指示253級嚴(yán)格執(zhí)行操圍，嚴(yán)格控制溫度炸著火測溫點儀表套管安裝完好，無泄漏泄漏可燃氣，著火爆炸日常檢查，加強維護55加強巡檢，至少1次/周檢查支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下泄漏物料，爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行253級至少1次/半年檢查手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55防雷靜電設(shè)施安裝好電器、設(shè)備遭雷擊，靜電積聚造成火災(zāi)爆炸日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行44檢查項目1提升機爬梯人員登高時發(fā)生墜落事故加強爬梯的日常維護保養(yǎng)及防腐工作2242易發(fā)生墜落事故護保養(yǎng)及防腐工作2243檢修、清理作業(yè)中依照操面的危害告知及安全培訓(xùn)，2364電機電機完好影響生產(chǎn)，人員觸電1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合2363、制定有應(yīng)急預(yù)案5提升機料斗提升機料斗提料正常易造成提升機電機損壞，同時人員清理中，易發(fā)生擠傷升機正常運行3264級6撒料嚴(yán)重，易造成人員滑倒摔傷2244級(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)i.(記錄受控號)單位：二車間區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：(回收塔、脫溶塔、檢查項目1基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化靜設(shè)備點檢、巡回檢查制236定期檢測2塔體壁厚無損探傷，檢查厚度236定期檢測3無損探傷，靜設(shè)備點檢、236定期檢測4壓力表度、量程合適、指示正確無泄漏著火爆炸日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定：可燃氣體報警253級定期檢測5法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏異丙醇等可燃氣，爆炸日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢查6完好，符合要求燙傷日常檢查，加強維護253級定期檢查7在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護253級年檢查8測溫點儀表套管安裝完好，無泄漏泄漏異丙醇等可燃氣，著火爆炸日常檢查，加強維護155加強巡檢，至少1次/周檢查9支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下泄漏異丙醇、爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行253級年檢查液位計安裝好，無泄漏，指示精泄漏異丙醇；失準(zhǔn)易造成帶液或蒸汽帶水日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級完善操作規(guī)程手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級安全通道、現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55安裝好電器、設(shè)備遭雷擊日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行44完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236加強維護(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)j(記錄受控號)單位：二車間區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：(藜蘆醛反應(yīng)釜、回收反應(yīng)釜、3,4-二甲氧基二苯甲酮反應(yīng)檢查項目1溫控儀表指示準(zhǔn)確溫度指示偏離實際，造成物就地遠傳顯示，測溫點聯(lián)鎖切斷雙氧水，定時巡檢檢查；定期校準(zhǔn)多點指示對比236定期檢測，進行防腐2放空管暢通無阻反應(yīng)釜壓力升高、定時巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理定期打開檢查疏通236定期檢查3電磁閥組定期維護保養(yǎng)236定期檢測4法蘭連接緊密無泄漏定時巡檢檢查，及時檢修更換248定期檢測5壓力遠傳儀指示準(zhǔn)確就地遠傳顯示，定時巡檢檢查；248定期檢查表6防腐設(shè)備管線無腐蝕設(shè)備管線腐蝕后承壓降低、定期檢查，每年防腐248定期鑒定，至查7罐體外觀良好物料泄漏、中毒、火災(zāi)定期檢查、維護保養(yǎng)253級嚴(yán)格執(zhí)行操8設(shè)備損壞、管線斷裂、物料泄漏、腐蝕、火災(zāi)爆炸、人身傷害155嚴(yán)格執(zhí)行操9靜電積累引發(fā)火災(zāi)爆炸定期檢測，接地電阻不符合要求l55加強巡檢，至少1次/半年檢查金壁、搪瓷主體符合標(biāo)準(zhǔn)要求、搪瓷無損壞跑串無損探傷，檢查厚度253級加強巡檢，至少1次/月檢查支承支座泄漏物料，爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行155年檢查手動閥門無泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行236安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55日期(填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)罐、蒸出水接收罐、二氯甲烷接收罐、中餾罐、前餾罐、成品接收罐、冷凝水接收罐、鄰苯二甲醚計量罐、正己烷計量罐、二甲苯正己烷儲罐、一級吸收液儲罐、二級吸收液儲罐、三級吸收液儲罐、異丙醇儲罐、過氧化氫(雙氧水)儲罐、液堿儲罐、回收鹽酸儲罐)No:11檢查項目1基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化罐體損壞、漏料、腐蝕靜設(shè)備點檢、巡回檢查制236定期檢測，進行防腐2罐體壁厚罐體符合標(biāo)準(zhǔn)要求無損探傷，檢查厚度236定期檢測3無損探傷，靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度236定期檢測5安裝好，無泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蝕日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理253級定期檢查6排空完好，無堵塞引起罐內(nèi)超壓，泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行557著火、爆炸定期檢測、維護253級年檢查8無泄漏，指示準(zhǔn)確泄漏、著火、爆炸定期鑒定，加強維護、檢查253級定期鑒定，至查9支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏，引起物料泄漏、腐蝕有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行53級年檢查液位計安裝好，無泄漏，指示精準(zhǔn)靈敏泄漏，引起物料泄漏、腐蝕日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級程手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蝕日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253級安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行55罩完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236加強維護1.(記錄受控號)單位：二車間區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：冷換設(shè)備(片式冷凝器、脫溶冷凝器、蒸發(fā)冷凝器、反應(yīng)檢查項目1壓力表準(zhǔn)確超壓物料泄漏、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。每半年定期檢驗253級及時檢測2溫度計漏253級3無泄漏253級4壁厚無變薄現(xiàn)象每年測厚一次。155及時檢測5規(guī)范155及時檢測6支撐支座牢固55檢查項目1出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)小時定時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處224及時檢測2不超過額定電流引起泵異常跳閘1225級3潤滑油1、油位正常2、不變質(zhì)設(shè)備損壞2243、無泄漏4軸承溫度低于70℃燒毀軸瓦2245電機接線盒溫度不超標(biāo)引起泵異常跳閘2246無跑冒滴漏現(xiàn)象人身傷害，污染環(huán)境2247連接地腳螺栓連接牢固2368聲音無異音帶病運行，泵體損傷2369基礎(chǔ)無下沉、傾斜、風(fēng)化靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查236定期檢測，進行防腐泵體壁厚泵體符合標(biāo)準(zhǔn)要求漏、燃燒、爆炸無損探傷，檢查厚度236定期檢測壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、正確無泄漏泵超壓泄漏日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢測法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏物料，火災(zāi)、中毒日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定；可燃氣體報警253級定期檢查在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護155至少1次/半年檢查支承支座泄漏物料，爆炸著火有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行155年檢查手動閥門各手動閥門開關(guān)正常無泄漏影響生產(chǎn)或造成系統(tǒng)停車、泄漏日常檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行253