JB-T9169.6-1998工藝管理導則 工藝定額編制

代替JB/Z338.6-1988工藝管理導則工藝定額編制Guidefortechnologicalmanagement-Preparationofnormofthetotalmaterialconsuption1998-11-16發(fā)布國家機械工業(yè)局1工藝管理導則工藝定額編制本標準規(guī)定了材料消耗工藝定額和勞動消耗工藝定額的編制原則和方法。本標準適用于機電產(chǎn)品材料消耗工藝定額和勞動消耗工藝定額(以下簡稱勞動定額)的編制。2材料消耗工藝定額的編制2.1材料消耗工藝定額編制范圍構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，均應編制消耗工藝定額.2.2編制材料消耗工藝定額應在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟合理地使用材料。最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。2.3編制材料消耗工藝定額的依據(jù)a)產(chǎn)品零件明細表和產(chǎn)品圖樣；b)零件工藝規(guī)程；c)有關(guān)材料標準、手冊和下料標準。2.4材料消耗工藝定額的編制方法2.4.1技術(shù)計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中2.4.2實際測定法：用實際稱量的方法確定每個零件的材料消耗工藝定額。2.4.3經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析對比，確定零件的材料消耗工2.5用技術(shù)計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序。2.5.1型材、管料和板材機械加工件和鍛件材料消耗工藝定額的編制a)根據(jù)產(chǎn)品零件明細表或產(chǎn)品圖樣中的零件凈重或工藝規(guī)程中的毛坯尺寸計算零件的毛坯重量；b)確定各類零件單件材料消耗工藝定額，確定方法見附錄A(提示的附錄);c)計算零件材料利用率(K)K=(零件凈重/零件材料消耗工藝定額)×100%d)填寫產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細表；e)匯總單臺產(chǎn)品各個品種、規(guī)格的材料消耗工藝定額；f)計算單臺產(chǎn)品材料利用率；g)填寫單臺產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表；h)審核、批準。2.5.2鑄件材料消耗工藝定額和每噸合格鑄件所需金屬爐料消耗工藝定額的編制2.5.2.1鑄件材料消耗工藝定額編制a)計算鑄件毛重；b)計算澆、冒口系統(tǒng)重；c)計算金屬切削率：鑄件金屬切削率=(鑄件毛重-凈重/毛重)×100%d)填寫鑄件材料消耗工藝定額明細表；e)審核、批準。2.5.2.2每噸合格鑄件金屬爐料消耗工藝定額編制a)確定金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標，見附錄B(提示的附錄);2b)確定每噸合格鑄件所需某種金屬爐料消耗工藝定額：某種金屬爐料消耗工藝定額=配料比/鑄件成品率c)填寫金屬爐料消耗工藝定額明細表；d)審核、批準。2.6材料消耗工藝定額的修改材料消耗工藝定額經(jīng)批準實施后，一般不得隨意修改。若由于產(chǎn)品設計、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因確需改變材料消耗工藝定額時，應由工藝部門填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)有關(guān)部門會簽和批3勞動定額的制定3.1勞動定額的制定范圍凡能計算考核工作量的工種和崗位均應制定勞動定額。3.2勞動定額的形式3.2.L時間定額(工時定額).其組成見附錄C(提示的附錄)。3.2.2產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。3.3制定勞動定額的基本要求制定勞動定額應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。3.4制定勞動定額的主要依據(jù)a)產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；c)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平；d)定額標準或有關(guān)資料。3.5勞動定額的制定方法3.5.1經(jīng)驗估計法由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料，直接估計出勞動工時定額。3.5.2統(tǒng)計分析法對企業(yè)過去一段時期內(nèi)，生產(chǎn)類似零件(或產(chǎn)品)所實際消耗的工時原始記錄，進行統(tǒng)計分析.并結(jié)合當前具體生產(chǎn)條件，確定該零件(或產(chǎn)品)的勞動定額。3.5.3類推比較法以同類產(chǎn)品的零件或工序的勞動定額為依據(jù)，經(jīng)過對比分析.推算出該件或工序的勞動定額。3.5.4技術(shù)測定法通過對實際操作時間的測定和分析，確定勞動定額。3.6勞動定額的修定3.6.1隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，勞動定額應定期進行修定.以保持定額的平均先進水平。3.6.2在批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時，應及時修改勞動定額；a)產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)修改；c)原材料或毛坯改變；d)設備或工藝裝備改變；e)生產(chǎn)組織形式改變；f)生產(chǎn)條件改變等。3附錄A(提示的附錄)型材、管材和板材機械加工件和鍛件材料消耗工藝定額確定方法Al選科法根據(jù)材料目錄中給定的材料范圍及企業(yè)歷年進料尺寸的規(guī)律，結(jié)合具體產(chǎn)品情況，選定一個最經(jīng)濟合理的材料尺寸，然后根據(jù)零件毛坯和下料切口尺寸，在選定尺寸的材料上排列，將最后剩余的殘料(不能再利用的)分攤到零件的材料消耗工藝定額中，即得出：零件材料消耗工藝定額=毛坯重+下料切口重+殘料重/每料件數(shù)這種方法適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。A2下料利用率法先按材料規(guī)格，定出組距，經(jīng)過綜合套栽下料的實際測定，分別求出各種材料規(guī)格組距的下料利用率.然后用下料利用率計算零件消耗工藝定額。具體計算方法如下：a)下料利用率=(一批零件毛坯重量之和/獲得該批毛坯的材料消耗總量)×100%b)零件材料消耗工藝定額=零件毛坯重量/下料利用率A3下料殘料率法先接材料規(guī)格定出組距，經(jīng)過下料綜合套裁的實際測定，分別求出各種材料規(guī)格組距的下料殘料率.然后用下料殘料率計算零件材料消耗工藝定額。具體計算方法如下：a)下料殘料率=(獲得一批過講毛坯后剩下的殘料重量之和/獲得該批零件毛坯所消耗的材料總重量)×100%b)零件材料消耗工藝定額=(零件毛坯重量+一個下料切口重量)/(1-下料殘料率)當同一規(guī)格的某種材料可用一種產(chǎn)品的多種零件或用于多種產(chǎn)品的零件上時，可采用更廣泛的套裁，在這種情況下利用綜合利用率法計算零件材料消耗工藝定額較合理，具體計算方法如下：a)材料綜合利用率=(一批零件凈重之和/該批零件消耗材料總重量)×100%b)零件材料消耗工藝定額=零件凈重/材料綜合利用率附錄B(提示的附錄)金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標與計算方法B1全屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標項目及計算公式a)鑄件成品率=(成品鑄件重量/金屬爐料重量)×100%b)可回收率=(回爐料重量/金屬爐料重量)×100%C)不可回收率=[(金屬爐料重量-成品鑄件重量-回爐料重量)/金屬爐料重量]×100%d)爐耗率=[(金屬爐料重量-金屬液重量)/金屬爐料重量]×100%e)金屬液收得率=(金屬液重量/金屬爐料重量)×100%f)金屬爐料與焦炭比=金屬爐料重量/焦炭重量4附錄C(提示的附錄)工時定額的組成C1單件時間(用Tp表示)單件時間由以下幾部分組成：a)作業(yè)時間(用TB表示):直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間(用Tb表示)是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，而輔助時間(用Ta表示)是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行各種輔助動作所消耗的時間。b)布置工作地時間(用Ts表示):為使加工正常進行，工人照管工作地(如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等)所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%～7%計算。c)休息與生理需要時間(用Tr表示):工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%～4%計算。若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+TrC2準備與終結(jié)時間(簡稱準終時間