計算機(jī)集成制造技術(shù)試卷

西北工業(yè)大學(xué)研究生院學(xué)位研究生課程考試試題課程名稱：計算機(jī)集成制造學(xué)院：專業(yè)方向：學(xué)號：姓名：概念題（每題5分，共計25分）CIMSCIMS是英文ComputerIntegratedManufacturingSystems或ContemporaryIntegratedManufacturingSystems的縮寫，直譯就是計算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。計算機(jī)集成制造——CIM的概念最早是由美國學(xué)者哈林頓博士提出的，CIMS是通過計算機(jī)硬軟件，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息與物流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)雜的大系統(tǒng)，它綜合并發(fā)展了與企業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)有關(guān)的計算機(jī)輔助技術(shù)，即計算機(jī)輔助經(jīng)營管理與決策技術(shù)（MIS、OA、MRP），計算機(jī)輔助信息集成技術(shù)（網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、標(biāo)準(zhǔn)化、CASE、AI），計算機(jī)輔助建模、仿真、實驗技術(shù)，計算機(jī)輔助質(zhì)量管理與控制等。PDM/PLMPDM是英文ProductDataManagement的縮寫，直譯就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM是幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護(hù)產(chǎn)品。PLM是英文ProductLifecycleManagement的縮寫，直譯就是產(chǎn)品生命周期管理。PLM對產(chǎn)品的整個生命周期進(jìn)行管理，通過培育期研發(fā)成本最小化和成長期至結(jié)束期的企業(yè)利潤最大化實現(xiàn)降低成本和增加利潤。PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略。它實施一整套的業(yè)務(wù)解決方案，把人、過程和信息有效地集成在一起，作用于整個企業(yè)，遍歷產(chǎn)品從概念到報廢的全生命周期，支持與產(chǎn)品相關(guān)的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產(chǎn)品定義信息。PLM為企業(yè)及其供應(yīng)鏈組成產(chǎn)品信息的框架。它由多種信息化元素構(gòu)成：基礎(chǔ)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)(如XML、視算、協(xié)作和企業(yè)應(yīng)用集成)、信息生成工具(如MCAD、ECAD和技術(shù)發(fā)布)、核心功能(如數(shù)據(jù)倉庫、文檔和內(nèi)容管理、工作流和程序管理)、功能性的應(yīng)用(如配置管理)以及構(gòu)建在其他系統(tǒng)上的商業(yè)解決方案。MPMMPM是英文ManufacturingProcessManagement的縮寫，直譯就是制造過程工藝管理，這是產(chǎn)品形成的關(guān)鍵過程，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量、上市時間、生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。工藝過程管理(MPM)，是一種貫穿計劃、設(shè)計、制造和管理全過程的協(xié)同工作環(huán)境，旨在對生產(chǎn)過程中的工藝信息進(jìn)行協(xié)調(diào)的統(tǒng)一管理。MPM解決方案主要解決了生產(chǎn)管理部門在制造過程中復(fù)雜工藝過程的管理問題，應(yīng)用在制造工藝管理中的各個階段，包括規(guī)劃階段和工程階段。在這些階段中，系統(tǒng)采用其本身的計劃工具、運(yùn)營過程仿真優(yōu)化工具、工程工具、裝配仿真、質(zhì)量控制工具等來仿真和優(yōu)化制造過程，同時又可以使用支持協(xié)同作業(yè)的瀏覽器工具等對整個工藝過程進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控和管理。通過與CAD、PDM、ERP系統(tǒng)的集成和交互，是企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和資源數(shù)據(jù)的共享。MESMES是英文ManufacturingExecutionSystem的縮寫，直譯就是制造執(zhí)行系統(tǒng),是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。MES是美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）在90年代初提出的，并將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。旨在加強(qiáng)MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。網(wǎng)絡(luò)化制造網(wǎng)絡(luò)化制造是指通過采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、制造技術(shù)以及其它相關(guān)技術(shù)，圖1質(zhì)量計劃與控制流程圖計算機(jī)質(zhì)量系統(tǒng)(CAQ)的作用80年代后期以來，計算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)在世界范圍受到廣泛的重視，被認(rèn)為是提高企業(yè)市場競爭能力的重要途徑，對制造企業(yè)有著十分重要的意義。CAQ系統(tǒng)能有效地支持實施全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“三全”，即對全面質(zhì)量的管理，對全過程的管理，由全體人員參與的管理。要實現(xiàn)這個目標(biāo)，一方面取決于完善的管理機(jī)制，同時取決于不同部門之間及時地交換信息，及時地向不同層次(從操作者到企業(yè)的高層決策者)提供正確而充分的信息。質(zhì)量部門需要及時了解用戶的反饋意識，生產(chǎn)管理部門需要根據(jù)產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量狀況動態(tài)的安排生產(chǎn)計劃。CAQ系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)的支持下實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間以及企業(yè)集團(tuán)間信息的自動傳遞，及時地向各個層次人員提供正確結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品及過程質(zhì)量信息，為實施全面質(zhì)量管理提供有效的支持。CAQ系統(tǒng)是企業(yè)實施CIMS及其它先進(jìn)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)。面對國際市場的新挑戰(zhàn)，為了求得生存和發(fā)展，越來越多的企業(yè)正在向先進(jìn)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換。在我國，一大批企業(yè)開始規(guī)劃自己的CIMS工程。而企業(yè)在向柔性化和高效發(fā)展過程中，在實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品制造等自動化過程中，如果忽略了質(zhì)量控制系統(tǒng)的自動化，而采用落后的質(zhì)量控制手段，必將影響質(zhì)量信息的及時反饋、導(dǎo)致大量有用的質(zhì)量信息丟失、失去有效的質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。CAQ系統(tǒng)能實現(xiàn)對急劇增長的、質(zhì)量的質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效管理。在現(xiàn)代化的制造企業(yè)中質(zhì)量信息量猛增，其主要原因是：第一，產(chǎn)品信息的完善化、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化、精細(xì)化和功能的多樣化，使產(chǎn)品所包含的設(shè)計信息、工藝信息以及與其相應(yīng)質(zhì)量信息猛增；第二，消費(fèi)的個性化、市場的多變性，以及由此而產(chǎn)生的多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)趨勢，促使質(zhì)量信息猛增；第三，在線檢側(cè)、監(jiān)控、補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用使檢測數(shù)據(jù)大量增加；第四，制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，跨地區(qū)、跨行業(yè)和跨國的制造企業(yè)的形成，都極大的增加了信息量。在CMIS環(huán)境下，實施CAQ系統(tǒng)可以充分保證日后建立的系統(tǒng)能夠?qū)@些日益劇增的質(zhì)量信息進(jìn)行快捷的采集、存儲、加工、處理和傳遞。2.信息流程及管理需求分析隨著社會的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力水平的提高，人們的質(zhì)量概念發(fā)生了很大的變化，主要表現(xiàn)在它不僅要求產(chǎn)品的功能和性能達(dá)到預(yù)期水平，而且要求產(chǎn)品的可靠性、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性、時}可勝等方面全面滿足顧客和社會的需求。因此，在CIMS環(huán)境下建立集成化的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，如CAQ(ComputerAidedQuality)或QIS(QualityInformationSystem)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要手段，已經(jīng)成為CIMS理論的重要組成部分，并且也為大多數(shù)CIMS工程項目所驗證。隨著我國經(jīng)濟(jì)同世界經(jīng)濟(jì)的逐漸接軌，CAQ正受到越來越多企業(yè)的重視。CIMS環(huán)境下的CAQ系統(tǒng)的建立，為企業(yè)提供了一種現(xiàn)代的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證手段及先進(jìn)的技術(shù)支撐環(huán)境，是企業(yè)實行全面質(zhì)量管理和提高質(zhì)量管理效益的必要條件，使企業(yè)的質(zhì)量管理水平跨上新臺階。在沒有實施CIMS工程的制造企業(yè)，其質(zhì)量信息管理工作中通常存在下面一些問題:(l)質(zhì)量信息的采集手段落后?；诼毮芸剖液凸龅母鞣N質(zhì)量記錄使用手工報表或報告單形式，其記錄速度慢、效率低且容易出錯。質(zhì)量信息的傳遞和反饋手段落后。企業(yè)各種質(zhì)量信息的傳遞和反饋靠人工傳遞單據(jù)來完成，在生產(chǎn)過程中，由于傳遞速度慢，現(xiàn)場質(zhì)量問題不能及時解決，且易于產(chǎn)生誤傳遞甚至漏傳的事故。質(zhì)量信息的采集頻率低。由于使用人工填報和傳遞質(zhì)量信息的速度慢工作量大，各種質(zhì)量報表每月匯總并整理上報質(zhì)量監(jiān)督管理辦公室存檔，導(dǎo)致質(zhì)量信息采集頻率低、周期長。(4)質(zhì)量信息收集和積累不全，其準(zhǔn)確度難以提高。由于產(chǎn)品質(zhì)量信息分布在企業(yè)各個職能部門和每一個車間、工場，以及從產(chǎn)品訂貨到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)上，其信息量大、散布范圍廣、動態(tài)性強(qiáng)，質(zhì)量信息相對獨立、分散;同時由于質(zhì)量檢查運(yùn)行機(jī)制中的各科室、工場之間的限制，使得質(zhì)量環(huán)中的信息無法全面及時收集和積累，且難以提高信息準(zhǔn)確度。(5)質(zhì)量信息管理規(guī)范化水平和效率難以提高。因質(zhì)量信息散布于各科室、工場，散布在零件加工過程中，使得用人工手段進(jìn)行質(zhì)量信息的采集、分類、整理及反饋難以準(zhǔn)確及時，以至于質(zhì)量信息管理規(guī)范化程度和效率難以提高。(6)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系中的評價、控制、規(guī)劃和預(yù)測功能薄弱。因質(zhì)量規(guī)劃和管理缺乏高效的信息處理手段，質(zhì)量信息采集和傳遞反饋速度慢、頻率低且信息不全、積累不夠，導(dǎo)致質(zhì)量評價、控制、規(guī)劃和預(yù)測等功能減弱，質(zhì)量管理和保證的整體水平難以提高。制造企業(yè)對CAQ的需求基于CIMS環(huán)境的制造企業(yè)對CAQ的需求，是由市場競爭、企業(yè)管理、產(chǎn)品質(zhì)量和綜合效益等方面所決定的，是企業(yè)CIMS結(jié)構(gòu)不可缺少的部分，也是解決上述存在問題的根本途徑。CIMS環(huán)境下的CAQ系統(tǒng)能夠:(l)實現(xiàn)質(zhì)量信息快速采集和傳遞。由于在制造企業(yè)貫徹GB/T19901和ISO9(刃1，以及推行并完善全面質(zhì)量管理和保證體系，要求企業(yè)主要質(zhì)量管理部門及相關(guān)科室和工場及時迅速掌握整個質(zhì)量環(huán)—從市場預(yù)測到產(chǎn)品售后服務(wù)每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息。其信息具有量大、散布范圍廣和動態(tài)性、隨機(jī)性強(qiáng)等特點。顯然，使用傳統(tǒng)的手工報表、人工傳遞方法是不能滿足全面質(zhì)量管理的大信息量、高響應(yīng)速度的要求。因此，建立基于CIMS環(huán)境的CAQ系統(tǒng)，是實現(xiàn)(:IMS信息的整體集成效益，實現(xiàn)質(zhì)量信息的快速采集和傳遞的根本途徑。否則企業(yè)全面質(zhì)量管理就不能得到更好的貫徹執(zhí)行，而且在激烈的市場競爭中，質(zhì)量問題會成為繼設(shè)計、管理之后的新瓶頸問題。實現(xiàn)質(zhì)量信息集成和完善規(guī)范管理。為使企業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證部門切實起到領(lǐng)導(dǎo)決策的參謀作用，對其它職能部門起到質(zhì)量監(jiān)督和檢查作用，提高質(zhì)量管理的效率和準(zhǔn)確度，要求完成質(zhì)量信息的全面收集、分類、歸納分析及存儲檢索，以實現(xiàn)質(zhì)量信息的集成和完善質(zhì)量信息的規(guī)范管理，建立CIMS環(huán)境下的CAQ系統(tǒng)則是實現(xiàn)這一要求的根本保證。提高質(zhì)量體系的質(zhì)量規(guī)劃、分析、評價、控制和預(yù)測能力。全面質(zhì)量管理的特點之一就是質(zhì)量的規(guī)劃、綜合評判、預(yù)測、控制和預(yù)防。因此，為推行和完善企業(yè)全面質(zhì)量管理和保證體系，提高質(zhì)量效益和水平，必須建立CIMS/CAQ系統(tǒng)，以實現(xiàn)質(zhì)量的規(guī)劃、綜合評判、預(yù)測、控制和預(yù)防。企業(yè)質(zhì)量信息流基于CIMS的企業(yè)質(zhì)量信息流應(yīng)該能夠滿足CIMS條件下的CAQ的需求，它應(yīng)該由完善的質(zhì)量信息源、現(xiàn)代的統(tǒng)計手段、科學(xué)的分析機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)化的處理流程組成。但是，不同類型企業(yè)由于產(chǎn)品的不同、生產(chǎn)特點的不同和經(jīng)營方式的不同，其質(zhì)量信息流也是有差異的，甚至可能相差很大。如圖2所示。在企業(yè)的質(zhì)量信息流中應(yīng)包括信息源、信息的采集、信息的統(tǒng)計、分析、評價及處理等環(huán)節(jié)。其中信息源應(yīng)全面、采集應(yīng)準(zhǔn)確及時、統(tǒng)計應(yīng)自動化、分析應(yīng)科學(xué)、評價應(yīng)客觀、處理應(yīng)得當(dāng)。圖2企業(yè)質(zhì)量信息流圖企業(yè)質(zhì)量信息的采集、統(tǒng)計、分析、評價與處置應(yīng)該有一個科學(xué)、實用的處理流程。所謂科學(xué)性是指該處理流程應(yīng)該符合一般的管理科學(xué)的規(guī)律性，應(yīng)該遵循國家及國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)該采用科學(xué)的統(tǒng)計分析方法;所謂實用性就是指處理流程應(yīng)該適合于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點，適合于產(chǎn)品的特征，適合于CIMS/CAQ構(gòu)架的要求。一般制造業(yè)質(zhì)量信息處理流程如圖3所示，CIMS/CAQ系統(tǒng)的設(shè)計一般應(yīng)滿足此處理流程的要求。圖3企業(yè)質(zhì)量信息處理流程圖該領(lǐng)域信息化系統(tǒng)方案3.1CIMS環(huán)境下CAQ系統(tǒng)的特點CIMS環(huán)境下的計算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)應(yīng)該是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)、現(xiàn)代先進(jìn)質(zhì)量管理思想、信息處理技術(shù)和企業(yè)質(zhì)量保證體系的有機(jī)結(jié)合,這就決定了它必須是以產(chǎn)品對象為核心、面向企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的,且具有集成性和分布性的特點。在CIMS中的CAQ系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品從市場調(diào)研、設(shè)計開發(fā)、原材料供應(yīng)、制造、產(chǎn)品銷售以及售后服務(wù)等各個階段的質(zhì)量信息的采集、存儲和處理,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量分析、評價、控制、規(guī)劃和決策,因此,CAQ系統(tǒng)具有下列特點：1）面向產(chǎn)品對象CIMS環(huán)境下的CAQ系統(tǒng)必須將企業(yè)視為一個有機(jī)的整體,緊緊圍繞產(chǎn)品對象這一中心來建立面向產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的系統(tǒng)模型。按照構(gòu)成產(chǎn)品對象質(zhì)量系統(tǒng)模型的各個相關(guān)實體要素(即GB/T19004.1:1994-ISO9004-1:1994中的各項要素)之間的相互關(guān)系和邏輯層次來逐層分解各個功能子系統(tǒng),建立相應(yīng)的局部視圖。2）集成性CIMS以集成性為根本,所以,作為CIMS子系統(tǒng)之一的CAQ系統(tǒng)也必須把集成性作為系統(tǒng)建模過程中所要考慮的首要問題。CAQ系統(tǒng)的集成性必須從縱向集成和橫向集成兩個角度上同時進(jìn)行考慮?？v向集成是指質(zhì)量活動與信息在企業(yè)的決策層、管理層和實施層之間的自上而下和自下而上的集成,實際上它是企業(yè)管理體制的集成在CAQ系統(tǒng)中的體現(xiàn);橫向集成是指質(zhì)量活動與信息在由獲取用戶和市場需求到設(shè)計、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造、質(zhì)量檢驗、市場營銷和售后服務(wù)、用后處置這一產(chǎn)品生命周期全過程中的集成。同縱向集成相比,橫向集成可以看作是質(zhì)量活動與信息在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程上的集成。在縱向和橫向兩個角度上同時保證質(zhì)量活動與信息集成的實現(xiàn),可以有效地保證CAQ系統(tǒng)能夠與企業(yè)的實際生產(chǎn)和經(jīng)營管理系統(tǒng)真正結(jié)合起來,形成一個有機(jī)的整體,使CAQ系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。此外,為實現(xiàn)CAQ系統(tǒng)與CAD/CAPP/CAM、MIS、FA等多個相關(guān)系統(tǒng)的信息交換,在建模過程中要從CIMS整體集成的全局出發(fā),既要實現(xiàn)CAQ系統(tǒng)內(nèi)部的集成,又要實現(xiàn)與其它子系統(tǒng)之間的信息集成。在CAQ系統(tǒng)的開發(fā)過程中,其開發(fā)人員需要與其它子系統(tǒng)的開發(fā)人員密切合作,選擇或設(shè)計合理的信息交換協(xié)議和外部接口機(jī)制,以實現(xiàn)透明的信息共享和信息在線交換。3）分布性現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量管理工作貫穿于產(chǎn)品生命周期的全過程,體現(xiàn)在企業(yè)管理方面,便是質(zhì)量管理和保證的各項職能合理地分布于企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的相關(guān)環(huán)節(jié),共同完成企業(yè)的質(zhì)量管理工作。現(xiàn)代質(zhì)量管理系統(tǒng)的一個重要特征就是合理分布性與高度集中統(tǒng)一性的有機(jī)結(jié)合。因此,系統(tǒng)的信息管理必須建立在分布式數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上。然而分布性必然會帶來涉及數(shù)據(jù)一致性、安全性、冗余度等一系列問題,采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)并精心設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)分布模式是合理解決這一系列問題的有效途徑。3.2CAQ系統(tǒng)的基本構(gòu)成不同企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系要素不盡相同,質(zhì)量活動的內(nèi)容和側(cè)重點也千差萬別。CAQ各子系統(tǒng)分布于企業(yè)不同層次,涉及范圍也不同,只有深入分析企業(yè)對質(zhì)量保證功能的真實需求才能確定。系統(tǒng)劃分基本原則是內(nèi)聚性原則,即子系統(tǒng)內(nèi)部自成整體,與其他子系統(tǒng)相對獨立;內(nèi)部信息聯(lián)系緊密,與外部聯(lián)系少;內(nèi)部時間域相近,空間域相對集中。做到各子系統(tǒng)相對獨立完成部分管理功能,按業(yè)務(wù)信息邏輯方式劃分。CAQ應(yīng)與企業(yè)總體系統(tǒng)運(yùn)行模式一致,并適應(yīng)特定環(huán)境下的計算機(jī)應(yīng)用要求,主要分為4個部分:(1)質(zhì)量計劃制定企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、方針;按照生產(chǎn)技術(shù)大綱、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求編制產(chǎn)品質(zhì)量計劃;根據(jù)檢測準(zhǔn)備計劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、產(chǎn)品圖紙和工序文件生成產(chǎn)品檢測規(guī)程和規(guī)范;根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃、零部件檢測規(guī)程文件制定檢測器具需求計劃、進(jìn)貨檢驗計劃。(2)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控采用人工和自動采集相結(jié)合進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集,對結(jié)果進(jìn)行校驗與預(yù)處理(不良品判別和統(tǒng)計參數(shù)初步計算);定期檢定計量器具;實施制造過程質(zhì)量監(jiān)控、在線反饋控制。(3)質(zhì)量評價與改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評價;外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量評價與供應(yīng)商評價;加工工序質(zhì)量控制評價,確定工序質(zhì)量控制點;對不良品的處理信息進(jìn)行審核管理,分析、反饋生產(chǎn)故障問題。(4)質(zhì)量信息綜合管理質(zhì)量綜合查詢及質(zhì)量決策支持;質(zhì)量文檔管理、本行業(yè)質(zhì)量動態(tài)及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢索;質(zhì)量成本核算與分析;質(zhì)量人員業(yè)務(wù)檔案及印章管理。各功能模塊可根據(jù)不同用戶需求進(jìn)行靈活拆卸、組合或擴(kuò)充,也可以進(jìn)行適應(yīng)性的二次開發(fā),還可以用CAQ強(qiáng)大的專業(yè)功能代替企業(yè)其他管理軟件如MRPⅡ或ERP中質(zhì)量管理模塊中相對薄弱的環(huán)節(jié),從而擴(kuò)大子系統(tǒng)的通用性。3.3質(zhì)量信息集成CAQ系統(tǒng)關(guān)鍵在于質(zhì)量信息集成。通過集成將企業(yè)各項質(zhì)量活動都納入多層次、多模式、人機(jī)交互的自動化系統(tǒng)中,實現(xiàn)對質(zhì)量信息的快速采集、傳遞、存取、處理,同時提供信息傳輸?shù)慕涌凇Ｗ鳛橛行崿F(xiàn)質(zhì)量控制與管理的基礎(chǔ),CAQ必須與動態(tài)企業(yè)環(huán)境相適應(yīng),具有靈活的擴(kuò)展及重構(gòu)的能力,而且質(zhì)量信息同設(shè)計工藝信息、生產(chǎn)信息、經(jīng)營信息等具有廣泛的企業(yè)內(nèi)部信息的耦合性。CAQ不是企業(yè)中唯一的信息系統(tǒng),與其他系統(tǒng)存在廣泛的信息傳輸關(guān)系,這屬于系統(tǒng)外部信息傳輸,而CAQ內(nèi)部各子系統(tǒng)間也發(fā)生著大量的信息交換,因此CAQ系統(tǒng)內(nèi)各功能模塊之間以及與外部相關(guān)自動化系統(tǒng)有廣泛的信息集成交互。內(nèi)部集成通過構(gòu)建在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境之上的分布式數(shù)據(jù)庫來實現(xiàn)。外部集成通過信息交換協(xié)議、接口規(guī)范實現(xiàn)與CAD/CAPP、MAS(制造自動化系統(tǒng))和MIS的信息共享,通過質(zhì)量信息采集系統(tǒng)和反饋機(jī)制與整個企業(yè)環(huán)境產(chǎn)生交互作用,如通過DMIS(尺寸測量接口規(guī)范),STEP(產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn))等進(jìn)行交互集成。(1)CAQ與CAD/CAPP的接口CAQ由CAD/CAPP系統(tǒng)獲取自動檢測、產(chǎn)品試驗的產(chǎn)品規(guī)范及相關(guān)零件設(shè)計要求,反饋過程能力指數(shù)分析及產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況,評審和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計,合理安排生產(chǎn)工序。CAQ與MIS(含MRPⅡ或ERP)的接口CAQ從MIS獲取進(jìn)貨計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、各類成本、工裝設(shè)備等信息,并向MIS反饋統(tǒng)計控制檢驗信息、產(chǎn)品零件質(zhì)量狀況報告。(3)CAQ與MAS的接口CAQ從MAS獲得生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況信息、零部件檢測信息,并向MAS提供設(shè)備監(jiān)控指令、零部件質(zhì)量分析診斷結(jié)果,提出預(yù)防和改進(jìn)措施。3.4CIMS框架模型將CAQ系統(tǒng)劃分為質(zhì)量計劃系統(tǒng)、質(zhì)量信息管理系統(tǒng)、在線質(zhì)量控制系統(tǒng)、質(zhì)量評估系統(tǒng)四大功能子系統(tǒng)。質(zhì)量計劃系統(tǒng)是CAQ系統(tǒng)中的計劃層,主要為企業(yè)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制制定各級目標(biāo)和實施計劃,具體又分為產(chǎn)品質(zhì)量計劃編制和產(chǎn)品檢測計劃編制。產(chǎn)品質(zhì)量計劃編制的主要任務(wù)是在收集和分析生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的歷史、現(xiàn)狀及其發(fā)展情況的基礎(chǔ)上,制定質(zhì)量目標(biāo)以及實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的程序和措施。產(chǎn)品檢測計劃編制的主要任務(wù)是制定從原材料采購到零部件生產(chǎn)和裝配,乃至整機(jī)檢驗出廠的生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗范圍、檢驗項目、檢驗方法、檢驗水平、檢驗手段和設(shè)備、檢驗人員配備以及檢驗費(fèi)用等各項內(nèi)容的規(guī)劃。質(zhì)量信息管理系統(tǒng)是CAQ系統(tǒng)的核心,包括質(zhì)量綜合信息管理、設(shè)計質(zhì)量信息管理、計量器具信息管理、制造質(zhì)量信息管理和外部質(zhì)量信息管理等一些基本功能,主要完成質(zhì)量信息的采集、分類、匯總、統(tǒng)計、存儲等一系列任務(wù),同時實現(xiàn)各職能部門之間質(zhì)量信息的交換與傳遞,實現(xiàn)質(zhì)量信息的科學(xué)化管理。并在此基礎(chǔ)上,對質(zhì)量信息進(jìn)行綜合全面的分析和審核,為企業(yè)的質(zhì)量管理提供有力的信息支持。在線質(zhì)量控制系統(tǒng)對生產(chǎn)加工過程實施監(jiān)控,對現(xiàn)場加工的產(chǎn)品質(zhì)量狀況作出實時評價。根據(jù)評價結(jié)果,通過反饋來修正加工系統(tǒng)的行為。其具體功能包括:生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、評價、反饋控制與管理,關(guān)鍵加工工序的控制,產(chǎn)品生產(chǎn)各階段的質(zhì)量控制等。質(zhì)量評估系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用過程的綜合質(zhì)量評估,結(jié)合質(zhì)量計劃系統(tǒng)、質(zhì)量信息管理系統(tǒng)和計算機(jī)輔助在線質(zhì)量控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和信息,對質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量結(jié)果、質(zhì)量成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動及其效果進(jìn)行全局的、綜合的評估,為企業(yè)的管理層和決策層提供全面的決策支持。圖4CIMS環(huán)境下CAQ系統(tǒng)的框架模型綜述題（共計30分）企業(yè)信息化與工業(yè)化相融合，推動企業(yè)整體和各個環(huán)節(jié)技術(shù)變革。通過相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和相關(guān)資料的收集，結(jié)合科學(xué)技術(shù)（制造技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)等）和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢，結(jié)合科學(xué)發(fā)展觀，充分思考和想象，描繪和論述我國制造業(yè)或其中某個行業(yè)在2020~2030年的情況，包括企業(yè)模式、業(yè)務(wù)模式、核心技術(shù)、產(chǎn)品研制生產(chǎn)、協(xié)作與競爭、社會環(huán)境等各方面，字?jǐn)?shù)在5000字左右，要求圖文并茂，文字簡潔明白，條理清晰，圖文形式規(guī)范。信息技術(shù)的迅速發(fā)展促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營管理模式變革和制造技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了全球制造業(yè)的重組和分工,使企業(yè)從地區(qū)間的競爭擴(kuò)大為全球范圍的競爭,使單個企業(yè)之間的競爭發(fā)展為供應(yīng)鏈和企業(yè)群體之間的競爭,同時,信息技術(shù)又為制造業(yè)實施先進(jìn)制造戰(zhàn)略和提高競爭力提供了使能工具和平臺。用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),增強(qiáng)企業(yè)的競爭力得到了越來越多的企業(yè)的重視,但是,必須清楚地看到,實施先進(jìn)制造戰(zhàn)略、用信息化帶動工業(yè)化、用信息技術(shù)提高企業(yè)的競爭力并不是一件容易的事情,如果企業(yè)沒有一個全局的觀點和細(xì)致的市場分析定位,沒有一個有市場前景的產(chǎn)品,而采用的技術(shù)手段和實施方法又不合適的話,就會帶來非常大的風(fēng)險。企業(yè)信息化是一個十分復(fù)雜的過程,從信息系統(tǒng)的需求分析、系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)實施到運(yùn)行維護(hù),都有非常高的要求;特別是在信息技術(shù)不斷發(fā)展、市場環(huán)境發(fā)生變化時,還要能夠根據(jù)新的經(jīng)營運(yùn)作需求升級信息系統(tǒng)或者對其進(jìn)行快速重組。如何實施一個既能滿足當(dāng)前企業(yè)需求又具有可持續(xù)發(fā)展能力,功能強(qiáng)大又具有良好柔性的信息系統(tǒng)就成為廣大的企業(yè)和信息系統(tǒng)設(shè)計實施人員非常重視的問題。在這種背景下,許多軟件廠商提出了企業(yè)信息化整體解決方案的概念,試圖為企業(yè)的信息化提出一個一勞永逸的方案。但是迄今為止,現(xiàn)有的軟件公司提出的整體解決方案大致是將軟件公司的各類產(chǎn)品按照其功能進(jìn)行組合,而并未對什么是企業(yè)信息化整體解決方案、整體解決方案包含什么、整體解決方案與具體的應(yīng)用軟件之間的關(guān)系給出清晰的描述。搞清楚先進(jìn)制造戰(zhàn)略、企業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向、企業(yè)產(chǎn)品與經(jīng)營過程、信息技術(shù)與信息系統(tǒng)實施方法之間的關(guān)系,在此基礎(chǔ)上制定符合企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展需求的制造業(yè)企業(yè)綜合發(fā)展框架及企業(yè)信息化整體解決方案,采用系統(tǒng)發(fā)展模式,有計劃、有控制地逐步實施提高企業(yè)競爭力的各種先進(jìn)制造戰(zhàn)略和信息系統(tǒng),對于制造企業(yè)具有十分重要的指導(dǎo)意義。1信息時代制造企業(yè)的主要特征信息時代的制造企業(yè)將是一個全面集成的數(shù)字化企業(yè),它建立在集成化企業(yè)戰(zhàn)略框架和先進(jìn)的企業(yè)經(jīng)營理念、管理方法、信息技術(shù)的基礎(chǔ)上,能夠不斷改進(jìn)和持續(xù)創(chuàng)新。全面集成的數(shù)字化企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是通過全面采用先進(jìn)的信息技術(shù),實現(xiàn)設(shè)計數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、管理數(shù)字化,并通過集成實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化;實現(xiàn)客戶、企業(yè)和供應(yīng)商的無縫集成,實現(xiàn)人、技術(shù)、經(jīng)營目標(biāo)和管理方法的集成;實現(xiàn)企業(yè)不同產(chǎn)品線的均衡發(fā)展。全面集成的數(shù)字化企業(yè)不僅為用戶提供滿足其當(dāng)前需求的產(chǎn)品,更重要的是實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期(從用戶需求分析、產(chǎn)品設(shè)計、制造裝配、維護(hù)服務(wù)到報廢回收)的管理和服務(wù)。全面集成企業(yè)還倡導(dǎo)一種全新的合作理念,將對供應(yīng)鏈上每個環(huán)節(jié)的管理模式從單純的合同契約管理變成共同發(fā)展伙伴的管理,伙伴之間充分實現(xiàn)知識共享、優(yōu)勢互補(bǔ)、利益共享和風(fēng)險共擔(dān)。全面集成的數(shù)字化企業(yè)不僅被動地響應(yīng)市場的變化,而且能夠主動地抓住市場變化,通過采取技術(shù)上的改進(jìn)來獲取市場變化帶來的商機(jī)。全面集成的數(shù)字化企業(yè)通過集成企業(yè)的所有過程、規(guī)則、信息、資源、人員、技術(shù),使企業(yè)成為具有協(xié)作性、學(xué)習(xí)型、虛擬化、敏捷化和精良型的企業(yè),并在各方面呈現(xiàn)數(shù)字化的特征。(1)協(xié)作性。在合作伙伴的業(yè)務(wù)過程之間建立相互連接,實現(xiàn)不同合作伙伴間共享信息和業(yè)務(wù)過程;每個合作伙伴都將精力集中在其核心能力上,并互補(bǔ)合作伙伴之間的能力;使贏得市場競爭成為所有合作伙伴的共同目標(biāo);在合作伙伴之間創(chuàng)造一個“共贏”的企業(yè)文化氛圍。(2)學(xué)習(xí)型。知識已經(jīng)成為企業(yè)最重要的資產(chǎn)。學(xué)習(xí)和管理知識成為企業(yè)贏得未來市場競爭的最重要的能力。學(xué)習(xí)型企業(yè)認(rèn)為變化是不可避免的,它會利用企業(yè)的知識和能力抓住變化帶來的商機(jī)去擴(kuò)展其業(yè)務(wù),持續(xù)的改進(jìn)已經(jīng)成為學(xué)習(xí)型企業(yè)的企業(yè)文化。企業(yè)建模方法被用來評價企業(yè)變化與否將給企業(yè)發(fā)展帶來的正面和負(fù)面影響,評價指標(biāo)被用來客觀地分析企業(yè)在變化前后的性能。(3)虛擬化。采用動態(tài)聯(lián)盟方法通過構(gòu)建虛擬企業(yè)來完成產(chǎn)品的設(shè)計、制造和服務(wù)。業(yè)務(wù)過程將跨越具體的物理企業(yè)邊界,在全球范圍內(nèi)運(yùn)作。無縫集成成為構(gòu)建虛擬企業(yè)的核心技術(shù),為此,伙伴企業(yè)的業(yè)務(wù)與信息系統(tǒng)需要采用相容的部件、共同的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口。此外,還要求伙伴企業(yè)之間在業(yè)務(wù)目標(biāo)和決策規(guī)則上是可互操作的,從而可以使得伙伴企業(yè)能夠以一致的方式共同響應(yīng)市場的變化。(4)敏捷化。敏捷化的企業(yè)能以最快的速度、最低的成本、最好的柔性調(diào)整其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu),以響應(yīng)市場的變化。為了建立敏捷化的企業(yè),要求企業(yè)有很強(qiáng)的自適應(yīng)能力,可以根據(jù)市場的變化迅速完成自我調(diào)整,可以迅速與合作者之間形成新的合作流程,迅速把新技術(shù)轉(zhuǎn)化為市場需要的產(chǎn)品;要求企業(yè)的業(yè)務(wù)組件具有自治性、可重用性和魯棒性,可重用性包括業(yè)務(wù)過程的可快速重組、制造系統(tǒng)能快速重構(gòu)、業(yè)務(wù)單元能快速擴(kuò)展。(5)精良型。創(chuàng)造一個精良型企業(yè)意味著消除不增值的過程和最小化一切不增值的元素?？蛻魞r值流是企業(yè)用來識別一個活動或者過程是否增值的依據(jù),任何對滿足客戶的期望產(chǎn)品有直接貢獻(xiàn)的活動和過程都是增值的,反之,則是不增值的。(6)數(shù)字化設(shè)計。通過產(chǎn)品設(shè)計手段與設(shè)計過程的數(shù)字化和智能化,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力。(7)制造裝備數(shù)字化。通過制造裝備的數(shù)字化、自動化和精密化,提高產(chǎn)品的精度和加工裝配的效率。(8)生產(chǎn)過程數(shù)字化。通過生產(chǎn)過程控制的數(shù)字化、自動化和智能化,提高企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化水平。(9)管理數(shù)字化。通過企業(yè)內(nèi)外部管理的數(shù)字化和最優(yōu)化,提高企業(yè)管理平。(10)企業(yè)數(shù)字化。在上列4項數(shù)字化的基礎(chǔ)上,通過集成形成數(shù)字化企業(yè),實現(xiàn)全球化環(huán)境下企業(yè)內(nèi)外部資源的集成和最佳利用,促進(jìn)制造企業(yè)的業(yè)務(wù)過程、組織結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,提高企業(yè)的競爭能力。2信息時代制造企業(yè)的綜合發(fā)展框架全面集成的數(shù)字化企業(yè)為信息時代制造企業(yè)的發(fā)展指明了方向,但是要構(gòu)建全面集成的數(shù)字化企業(yè)是一個長期的過程,它需要在現(xiàn)有企業(yè)現(xiàn)狀與技術(shù)的基礎(chǔ)上,在企業(yè)整體解決方案和實施途徑戰(zhàn)略指導(dǎo)思想下逐步完善。圖5給出的信息時代制造企業(yè)的綜合發(fā)展框架從宏觀上指出了當(dāng)前企業(yè)向未來企業(yè)進(jìn)化的控制框架。信息時代制造企業(yè)的綜合發(fā)展框架包括指導(dǎo)思想、整體解決方案、企業(yè)進(jìn)化、信息集成框架和集成平臺4個組成部分。頂層的CIMS及其他先進(jìn)制造模式、管理理念、數(shù)學(xué)工具等為企業(yè)進(jìn)化和制訂整體解決方案提供了指導(dǎo)思想和方法。圖中右下角的企業(yè)信息化整體解決方案集成框架和集成平臺反映了信息技術(shù)為企業(yè)的發(fā)展提供使能工具和集成框架的支持,其有效的設(shè)計和實施是保證企業(yè)進(jìn)化順利進(jìn)行的基礎(chǔ),也是企業(yè)的整體解決方案得到有效執(zhí)行的保障。圖5的橫坐標(biāo)自左至右標(biāo)明傳統(tǒng)企業(yè)、當(dāng)今企業(yè)和未來企業(yè)的進(jìn)化過程,是企業(yè)的發(fā)展方向,它分別表示了產(chǎn)品從傳統(tǒng)的獨立設(shè)計、制造方式,發(fā)展到設(shè)計制造過程的集成,進(jìn)而發(fā)展到未來的產(chǎn)品全生命周期的管理;企業(yè)的業(yè)務(wù)過程從傳統(tǒng)的獨立的部門級業(yè)務(wù)過程管理,發(fā)展到企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)過程集成,進(jìn)而發(fā)展到跨企業(yè)的業(yè)務(wù)過程集成;企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的部門功能制組織結(jié)構(gòu),發(fā)展到扁平化組織結(jié)構(gòu),進(jìn)而發(fā)展成網(wǎng)絡(luò)化組織結(jié)構(gòu);制造資源從傳統(tǒng)的制造資源的管理,發(fā)展到制造資源的優(yōu)化配置,進(jìn)而發(fā)展成為可重構(gòu)的制造系統(tǒng);企業(yè)也從單個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營,發(fā)展成開展多個企業(yè)的協(xié)作,進(jìn)而通過動態(tài)聯(lián)盟形成虛擬企業(yè);企業(yè)的信息系統(tǒng)的應(yīng)用目標(biāo)從實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成,發(fā)展到實現(xiàn)信息集成,進(jìn)而發(fā)展到未來的知識集成;企業(yè)的信息系統(tǒng)的應(yīng)用范圍從部門級的應(yīng)用,發(fā)展到全企業(yè)范圍內(nèi)的集成應(yīng)用,進(jìn)而發(fā)展到沿著產(chǎn)品價值鏈的供應(yīng)鏈的集成。圖5左邊是企業(yè)的整體解決方案。企業(yè)整體解決方案是一組不同的解決方案的綜合,這些解決方案為企業(yè)的進(jìn)化提供實施方法指導(dǎo),如產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的集成化產(chǎn)品開發(fā)工程方法就是指導(dǎo)產(chǎn)品管理向全生命周期管理方向進(jìn)化的指導(dǎo)思想和方法;項目管理與經(jīng)營過程重組方法為企業(yè)的業(yè)務(wù)過程管理和組織結(jié)構(gòu)重構(gòu)提供了指導(dǎo)思想和方法;敏捷制造和動態(tài)聯(lián)盟為企業(yè)制造資源管理和虛擬企業(yè)的構(gòu)成提供了指導(dǎo)思想和方法;企業(yè)信息化整體解決方案是指導(dǎo)企業(yè)信息系統(tǒng)設(shè)計實施和信息系統(tǒng)集成的指導(dǎo)思想和方法。圖5信息時代制造業(yè)的綜合發(fā)展框架圖6給出了在企業(yè)綜合發(fā)展框架指導(dǎo)和控制下企業(yè)整體解決方案的實施步驟,包括市場分析、制訂產(chǎn)品發(fā)展計劃、確定過程優(yōu)化和集成策略、進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)和人員配置、配置組織資源、信息系統(tǒng)規(guī)劃與實施以及系統(tǒng)運(yùn)行等7個步驟。由于信息系統(tǒng)是為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供服務(wù)和技術(shù)支持的系統(tǒng),因此,只有在前5個步驟完成后,才能夠得知企業(yè)對信息系統(tǒng)的準(zhǔn)確的需求。在全面深入理解企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)對信息系統(tǒng)的需求、當(dāng)前企業(yè)信息技術(shù)基礎(chǔ)和信息技術(shù)的發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上,通過系統(tǒng)化的有控制的實施途徑來實施企業(yè)信息系統(tǒng),才能保證企業(yè)信息系統(tǒng)的正確設(shè)計、實施,而信息系統(tǒng)又必須在企業(yè)信息化整體解決方案的指導(dǎo)下逐步發(fā)展、完善。圖6企業(yè)整體解決方案的實施步驟3企業(yè)信息化整體解決方案綜合框架指導(dǎo)思想和理論方法企業(yè)信息化整體解決方案首先應(yīng)確定企業(yè)信息化工作的指導(dǎo)思想,在明確信息技術(shù)對企業(yè)發(fā)展的核心支持作用的基礎(chǔ)上,從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度,從產(chǎn)品全生命周期和企業(yè)信息化的全生命周期角度,采用多視圖和不斷進(jìn)化的觀點來看待企業(yè)的信息化工作?，F(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS)不但是信息時代制造企業(yè)綜合發(fā)展框架的指導(dǎo)思想,還為企業(yè)信息化整體解決方案提供了指導(dǎo)思想。CIMS對企業(yè)信息化整體解決方案的指導(dǎo)作用可以從指導(dǎo)思想、問題求解策略、實施方法、技術(shù)工具和手段這幾個方面來反映。由于企業(yè)及其面對的市場環(huán)境、產(chǎn)品、過程都是一個十分復(fù)雜的對象,其各部分之間又相互關(guān)聯(lián)、相互制約,因此,企業(yè)信息化整體解決方案的制訂和實施需要采用CIMS多年研究與實踐提出的系統(tǒng)發(fā)展模式。CIMS中的系統(tǒng)發(fā)展模式是指整體化綜合治理方式,采用多學(xué)科、多領(lǐng)域集成的系統(tǒng)解決方式,全方位整體考慮和綜合解決制造業(yè)信息化的關(guān)鍵問題;分形化技術(shù)集成方式,強(qiáng)調(diào)基于分形的多層次系統(tǒng)集成,由系統(tǒng)技術(shù)帶動各單元技術(shù)的集成,而各單元技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)也逐層集成,自成體系,即由小系統(tǒng)集成為大系統(tǒng);集成化系統(tǒng)應(yīng)用方式,將現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)技術(shù)和軟件產(chǎn)品系統(tǒng)地應(yīng)用于制造企業(yè),加強(qiáng)企業(yè)設(shè)計/生產(chǎn)制造/管理/后勤的局部集成與企業(yè)內(nèi)外部整體集成的結(jié)合、單元技術(shù)應(yīng)用與系統(tǒng)集成應(yīng)用的結(jié)合、單一企業(yè)應(yīng)用與行業(yè)性或區(qū)域