JB-T 8354-1996 鋼絲丸行業(yè)規(guī)范

中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8354--1996中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是在充分的試驗(yàn)研究、分析對比的基礎(chǔ)上制定的。制訂過程中非等效采用了美國軍標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)從1996年10月1日起實(shí)施，1996年10月1日起所有鋼絲丸產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)于1996年4月11日首次發(fā)布。1中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2引用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲丸種類是按照鋼絲丸形狀(圓柱形或圓柱鈍化形)、粒度(公稱直徑)和鋼絲丸硬度(見表1)來HV300、HV300～HV400、HV400～HV500、HV500～HV600和硬度大干HV600的鋼絲丸分別用符號鋼絲丸YZ0.8HV450JB/T8354機(jī)械工業(yè)部1996-04--11批準(zhǔn)1996-10-01實(shí)施2表1鋼絲丸粒度、重量、硬度值公稱直徑mm直徑允許誤差mm%g允許誤差%>HV200~HV300>HV300~HV400>HV400~HV500>HV500~HV600>HV6000.40.077√√√√0.5士200.151√√√√0.6土0.050.259√√√√0.7土0.060.411√√√√0.8士150.616√√√√0.90.873√√√√士0.08√√√√√√√√士0.082.073√√√√土0.082.639VV√√3.302√√√√士0.084.053√√√√4.926√VV√士0.127.008√√√土0.129.611√√√士15√√√√√√20.98土10√√√土0.15士526.21V√√士0.1532.23√√√士534.38士10V√√51.18土10√√4.0士576.40√√√4.2生產(chǎn)工藝4.3鋼絲丸顆粒形狀34.3.3圓柱形鋼絲丸顆粒應(yīng)具有與圓柱體軸向垂直的剪切面，并且無明顯的破碎現(xiàn)象。圖1和圖2所10%。圖3所示的鋼絲丸屬于有缺陷的鋼絲丸。圖3不能使用的鋼絲丸4.4鋼絲丸表面特性出表1規(guī)定范圍的鋼絲丸數(shù)量不應(yīng)超過受檢總量的15%。4.5.2對于公稱直徑未在表1中規(guī)定的鋼絲丸，按其公稱直徑最靠近表1中某一公稱直徑的鋼絲丸確44.6.1鋼絲丸的重量不應(yīng)超過表1規(guī)定的允許誤差。鋼絲丸的硬度不應(yīng)超過規(guī)定硬度的5%。是均勻的、拉伸的鐵素體+索氏體金相組織。鋼絲丸金相組織的合格率不應(yīng)小于受檢總量的90%。4.9其他器中。取樣方法應(yīng)符合表2的規(guī)定，表2取樣方法交貨件數(shù)取樣件數(shù)每件取樣重量g攤分次數(shù)試樣重量g41>100～4002>400～1000400對每一粒鋼絲丸進(jìn)行觀察識別(必要時也可用放大倍數(shù)不超過5倍的放大鏡),并統(tǒng)計不符合要求的鋼5.4重量檢驗(yàn)從試樣中隨機(jī)取600粒鋼絲丸，將其中的200粒用精度符合要求的天平進(jìn)行稱量。5.6金相組織檢驗(yàn)從試樣中隨機(jī)取30粒鋼絲丸，將其中的10粒按GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。從試樣中隨機(jī)取60粒，將其中的20粒放置在10倍