鉚接相關(guān)資料整理

目 錄1.螺紋規(guī)格表示 22.緊固件加工易出現(xiàn)的問(wèn)題及如何預(yù)防 33.鋼絲螺套 43.1鋼絲螺套的性能 43.2鋼絲螺套的用途 43.3鋼絲螺套的結(jié)構(gòu) 43.4鋼絲螺套的特點(diǎn) 53.5分類 53.6標(biāo)記方法 63.7安裝工具 73.8安裝步驟 73.9安裝檢測(cè) 83.10優(yōu)點(diǎn) 83.11應(yīng)用范圍 94.壓鉚螺母 94.1常見(jiàn)公制壓鉚螺母類型: 94.2各壓鉚螺母型號(hào)區(qū)別： 94.3鉚接設(shè)備：壓鉚機(jī) 104.4壓鉚螺母常見(jiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn) 105.壓鉚螺釘 115.3預(yù)沖底孔參數(shù) 126.壓鉚螺柱 136.1常見(jiàn)公制壓鉚螺柱類型 136.2壓鉚螺柱表示方式 137.鉚螺母 147.1定義 147.2分類 157.3拉鉚螺母檢驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)件入庫(kù)檢驗(yàn)） 157.4鉚螺母安裝孔要求 157.5鉚螺母安裝方式 167.6鉚螺母安裝要求 167.7鉚螺母轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩試驗(yàn) 177.8使用優(yōu)點(diǎn) 187.9運(yùn)用范圍 187.10拉鉚螺母槍使用方法注意事項(xiàng) 188.抽芯鉚釘 248.1抽芯鉚釘類型 248.2材質(zhì) 248.3參考標(biāo)準(zhǔn) 24 1螺紋規(guī)格表示1.1普通螺紋公制螺紋有普通螺紋（牙型角60°）；梯形螺紋（牙型角30°）；鋸齒形螺紋（牙型角33°）；方牙螺紋等幾種。粗牙普通螺紋規(guī)格用字母“M”及“公稱直徑”表示細(xì)牙普通螺紋規(guī)格用字母“M”及“公稱直徑X螺距”表示，其中尺寸單位“毫米”或：mm：不需注明，當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在規(guī)格后加注字母“LH”。S.W.標(biāo)準(zhǔn)惠氏粗牙系列，一般用途圓柱螺紋英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)S.F.標(biāo)準(zhǔn)惠氏細(xì)牙系列，一般用途圓柱螺紋普通螺紋的牙型符號(hào)用“M”表示。粗牙普通螺紋的螺紋代號(hào)用牙型符號(hào)M和公稱直徑(大徑)表示(不標(biāo)注螺距)，例如M16；細(xì)牙普通螺紋用牙型符號(hào)M和“公稱直徑X螺距”表示，例如M16*1.5；右旋螺紋為常用螺紋，不標(biāo)注旋向；左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加“LH”，例如M16*1LH。螺紋公差帶代號(hào)包括中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)。它由表示其大小的公差等級(jí)數(shù)字和表示其位置的基本偏差的字母(內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母，外螺紋用小寫(xiě)字母)組成，例如6H、6g。如果中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)不同，則分別注出代號(hào)，其中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后，如M10—5g6g；如果中徑和頂徑公差帶相同，則只注一個(gè)代號(hào)，如M10*1—6H。內(nèi)、外螺紋旋合成螺紋副時(shí)，其配合公差帶代號(hào)用斜線分開(kāi)，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，右邊表示外螺紋公差帶代號(hào)，例如M10—6H/6g。標(biāo)注圖例說(shuō)明表示外螺紋，粗牙普通螺紋大徑為10，右旋，中徑和頂徑公差帶代號(hào)為4h，短旋合長(zhǎng)度。表示外螺紋、粗牙普通螺紋，大徑為10，右旋，中徑公差帶為6g，頂徑公差帶為7g，中旋合長(zhǎng)度。 2表示內(nèi)螺紋，細(xì)牙普通螺紋，大徑為10，螺距為1，左旋，中徑和小徑的公差帶為7H，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。1.2管螺紋NPT，PT，G 都是管螺紋．NPT是National(American)PipeThread的縮寫(xiě)，屬於美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的60度錐管螺紋，用於北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T12716-1991PT是PipeThread的縮寫(xiě)，是55°密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家．常用於水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為1:16．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7306-2000是55°非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為G代表圓柱螺紋．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7307-2001另外螺紋中的1/4、1/2、1/8標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內(nèi)人通常用分來(lái)稱呼螺紋尺寸，一吋等於8分，1/4吋就是2分，如此類推．緊固件加工易出現(xiàn)的問(wèn)題及如何預(yù)防鎖死——緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷。鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會(huì)在表面受損傷時(shí)，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來(lái)防止進(jìn)一步銹蝕。當(dāng)不銹鋼的緊固件被鎖緊時(shí)，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會(huì)破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當(dāng)這一現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時(shí)，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無(wú)法拆下或繼續(xù)鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動(dòng)作就發(fā)生在短短幾秒鐘，所以正確認(rèn)識(shí)使用這類緊固件，方可預(yù)防這種現(xiàn)象。正確選擇產(chǎn)品使用前先確認(rèn)產(chǎn)品的機(jī)械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強(qiáng)度與螺母的保證載荷。螺絲的長(zhǎng)度要選擇適當(dāng)，以旋緊后露出螺母1-2個(gè)牙距為準(zhǔn)。使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會(huì)導(dǎo)致鎖死。使用前可以給緊固件做潤(rùn)滑處理，建議使用黃油，二硫化鉬，云母，石墨或滑石粉來(lái)做潤(rùn)滑，一般使用浸蠟處理來(lái)做潤(rùn)滑防鎖死。使用時(shí)注意使用方法a.旋入的速度力量要適當(dāng)，不要過(guò)快過(guò)大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。速度過(guò)快會(huì)使溫度急速上升而導(dǎo)致鎖死。施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進(jìn)行旋入。 3使用墊圈能有效防止上鎖過(guò)緊的問(wèn)題。鋼絲螺套鋼絲螺套又名螺紋絲套，簡(jiǎn)稱絲套。是為保護(hù)有色金屬螺紋孔而發(fā)展的嵌入物，適用于螺紋連接。旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋，螺栓（或螺釘）再擰入其中以冷軋不銹鋼線制造成螺旋狀內(nèi)外同心體螺紋線圈，橫切面呈菱形，形狀類似于螺旋彈簧，具有較高的硬度及較好的表面粗糙度。安裝鋼絲螺套使用專用的絲錐及安裝工具攻絲和安裝，螺套裝于螺孔或螺母中，有減輕螺紋牙受力不均和抗沖擊振動(dòng)的作用，可以提高螺紋的疲勞強(qiáng)度，減少螺紋的磨損和抗腐蝕性能。延長(zhǎng)螺孔壽命。3.1鋼絲螺套的性能鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術(shù)，在螺釘連接時(shí)可有效地改善連接條件，大大提高螺釘連接的可靠性，其優(yōu)點(diǎn)如下：1、鋼絲螺套應(yīng)用在各種低強(qiáng)度材料中，能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能，避免連接螺紋的損壞。2、因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負(fù)載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動(dòng)，因而提高了螺紋的連接強(qiáng)度和耐疲勞強(qiáng)度。3、鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在經(jīng)受沖擊振動(dòng)時(shí)使螺釘不至于松扣，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。4、與鑲嵌鋼質(zhì)或銅制襯套方法相比，在同樣強(qiáng)度條件下，可選用尺寸較小，強(qiáng)度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。5、鋼絲螺套的硬度比螺釘高，因此在與螺釘連接裝拆過(guò)程中磨損小，可反復(fù)使用。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)研究，鋼絲螺套抗拉強(qiáng)度是螺釘?shù)?倍以上，因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會(huì)損壞。3.2鋼絲螺套的用途1、增強(qiáng)連接強(qiáng)度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強(qiáng)度材料，可避免滑絲、錯(cuò)牙現(xiàn)象，并獲得優(yōu)良的連接性能。2、耐磨損。用于經(jīng)常拆卸的部位，可大大提高螺紋的使用壽命。3、增大受力面。用于要求有強(qiáng)度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。4、防松脫。特別是用于航天器等產(chǎn)品要求高保險(xiǎn)系數(shù)的場(chǎng)合。5、便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套，修復(fù)后可以繼續(xù)使用，避免工件報(bào)損的可能。3.3鋼絲螺套的結(jié)構(gòu)普通型鋼絲螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蝕鋼絲繞制而成，是一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體，其外側(cè)螺紋旋入機(jī)件上專門安裝鋼絲螺套的螺紋槽中，內(nèi)側(cè)螺紋是連接件緊固所用的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋，其剖面形狀是內(nèi)外2個(gè)螺牙的組合。鋼絲螺套分為普通型4和鎖緊型2種，每種又有無(wú)折斷槽和有折斷槽之分。鎖緊型是在普通型螺套的基礎(chǔ)上增加一圈或多圈的多邊型鎖緊圈。鎖緊圈的彈性對(duì)螺釘有制動(dòng)作用。鎖緊型鋼絲螺套具有普通型鋼絲螺套的所有優(yōu)點(diǎn)，不影響螺釘?shù)陌惭b，僅在安裝時(shí)增加適當(dāng)?shù)牧亍?.4鋼絲螺套的特點(diǎn)(1)自由狀態(tài)下的鋼絲螺套直徑比其裝入的螺孔直徑稍大，裝配時(shí)使鋼絲螺套受專用扳手扭力從而使其直徑變小，進(jìn)入已經(jīng)用專用絲錐攻好絲的螺孔中，裝好以后，鋼絲螺套產(chǎn)生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固的固定在螺紋孔內(nèi)，而永遠(yuǎn)不會(huì)隨螺釘?shù)臄Q出而帶出來(lái)。(2)增加螺紋連接的承載能力和疲勞強(qiáng)度：鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內(nèi)螺紋孔之間形成彈性連接，因而消除了內(nèi)外螺紋之間的螺矩和牙型半角誤差，可在規(guī)定的長(zhǎng)度上使每圈螺紋上負(fù)荷均勻分布，從而加強(qiáng)了內(nèi)螺紋，并能減振，因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強(qiáng)度。(3)耐磨：鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲精確繞制而成的，螺旋面硬度可達(dá)HRC43～50，似鏡的表面(光潔度可達(dá)2～4μm)減少了磨擦和磨損，可使螺釘上由磨擦而產(chǎn)生的扭力減少90%，從而用最小的旋緊螺釘力矩得到最大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質(zhì)的螺釘處于最佳使用狀態(tài)。(4)耐腐性：由于不銹鋼絲螺套優(yōu)良的抗腐蝕性能，使之能夠在多種材料和通常環(huán)境條件下確保其性能，使用鋼絲螺套的組合件不會(huì)滯住和銹結(jié)。(5)耐熱：鋼線螺套在高溫下可以阻止螺紋連接卡死或擦傷。(6)節(jié)省材料：與普通標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋相比，在同樣的強(qiáng)度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強(qiáng)度較高的螺釘，這樣就可以大量的節(jié)約材料，減輕重量和縮小體積。(7)鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在受振和沖擊時(shí)，可使螺釘不致松扣脫落，比通常鎖緊裝置工藝性能好。鎖緊鋼絲螺套具有多次拆裝而不降低螺紋的扭矩，而且還具有較高的再使用性。3.5分類1、按使用功能分類A、普通型螺紋絲套（HelicoilFree-RunningInserts）標(biāo)記“FR”5B、鎖緊型螺紋絲套(HelicoilScrewLockInserts)標(biāo)記“SL”2、按鋼絲螺套材料分類A、Cr-Ni不銹鋼材料：通過(guò)強(qiáng)度和材料的組合，在通常情況下使用，在輕微型結(jié)構(gòu)、鋁合金結(jié)構(gòu)、海水、含氯液體、增加抗腐蝕性下使用。B、銅合金材料：在要求用銅的情況下或經(jīng)常調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋連接時(shí)使用；在要求用于導(dǎo)電或自潤(rùn)滑等情況時(shí)使用。C、高溫合金材料：溫度在500——750℃時(shí)耐熱使用；對(duì)宇航裝配技術(shù)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)渦輪壓氣機(jī)在750℃內(nèi)作業(yè)時(shí)使用。3、按形成的內(nèi)螺紋類型分類A、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO“M，MJ”系列鋼絲螺套螺紋系列標(biāo)記“M”，“MJ”；火花塞螺紋（SparkplugThread）絲套在此系列B、統(tǒng)一螺紋“UN”系列鋼絲螺套(UNIFIEDThreadSeries)粗牙螺紋標(biāo)記“UNC”，細(xì)牙螺紋標(biāo)記“UNF”，超細(xì)牙螺紋標(biāo)記“UNEF”C、非螺紋密封的管螺紋(BritishStandardPipeThread)螺紋標(biāo)記號(hào)為“G”4、按鋼絲螺套旋轉(zhuǎn)方向分類A、右旋鋼絲螺套B、左旋鋼絲螺套5、按鋼絲螺套有無(wú)安裝柄分類A、有安裝柄鋼絲螺套B、無(wú)安裝柄鋼絲螺套6、按鋼絲螺套有無(wú)鍍層分類A、無(wú)表面處理層鋼絲螺套B、有表面處理層鋼絲螺套如：鍍銀、鍍鎘、著色、氧化等。3.6標(biāo)記方法◆規(guī)格標(biāo)記法：1.按國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鋼絲螺套標(biāo)記法：（1）ST（普通型）STd（直徑）p（螺距）-nd（2）ZST（鎖緊型）ZSTd（直徑）p（螺距）-nd（3）ZGST（高溫鎖緊型）ZGSTd（直徑）p（螺距）-nd2.按國(guó)外生產(chǎn)鋼絲螺套標(biāo)記法：（1）FR(普通型)MD（直徑）×P（螺距）-nD(直徑)（2）SL(鎖緊型)MD（直徑）×P（螺距）-nD(直徑)◆標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記法： 6D(直徑)×P(螺距)×N或W(自由狀態(tài)下鋼絲螺套圈數(shù))注：鋼絲螺套國(guó)內(nèi)各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼絲螺套的標(biāo)記法都有具體的規(guī)定，詳見(jiàn)各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。3.7安裝工具安裝鋼絲螺套需使用鋼絲螺套專用工具，主要包括鋼絲螺套專用絲錐、鋼絲螺套安裝扳手、沖斷器、卸套器和鋼絲螺套內(nèi)螺紋底孔塞規(guī)，其中，絲錐用于加工鋼絲螺套的安裝螺紋底孔，安裝扳手用于鋼絲螺套的安裝，沖斷器用于安裝尾柄的沖斷，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞規(guī)用于安裝底孔的檢驗(yàn)。1、底孔絲錐：用于鋼絲螺套安裝內(nèi)螺紋的加工，由于鋼絲螺套的外螺紋是一種非標(biāo)的螺紋，所以這種絲錐和普通的M絲錐在尺寸上是有區(qū)別的。2、安裝扳手：用于鋼絲螺套在螺紋底孔內(nèi)的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過(guò)一段引導(dǎo)螺紋，迫使鋼絲螺套外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動(dòng)型和自動(dòng)型兩種。3、沖斷器：沖斷器的目的主要是折斷鋼絲螺套的安裝柄，特別是對(duì)于通孔來(lái)說(shuō)，安裝柄是必須要沖斷的。4、卸套器：用于取出安裝在基體螺紋孔中的鋼絲螺套，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間使用需要更換的螺套，以及由于安裝不到位或者在安裝過(guò)程中產(chǎn)生螺紋跳扣等現(xiàn)象而需要取出時(shí)使用。5、螺紋塞規(guī)：用于鋼絲螺套安裝內(nèi)螺紋底孔的檢測(cè)，鋼絲螺套安裝后，所形成的內(nèi)螺紋精度取決于鋼絲螺套的型面制造公差和鋼絲螺套內(nèi)螺紋底孔的公差。鋼絲螺套系列安裝工具3.8安裝步驟1.鉆孔根據(jù)不同的規(guī)格選用相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔,鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形,切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應(yīng)超過(guò)0.4螺距深度,因?yàn)轱量走^(guò)大不利于鋼絲螺套的旋入。2.攻絲使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲,攻絲的長(zhǎng)度必須超過(guò)鋼絲螺套長(zhǎng)度,對(duì)于通孔,要全部攻絲;攻絲的精度決定最終標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶,使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤(rùn)滑,盲孔攻絲要適當(dāng)用力,以防折斷絲錐。攻絲后,螺紋孔應(yīng)清理,一般用壓縮空氣噴槍吹,盲孔時(shí)還應(yīng)使用帶徑向孔的長(zhǎng)噴槍自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔7精度高時(shí),應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。3.安裝在一般情況下應(yīng)用手工安裝器進(jìn)行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內(nèi),使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔,并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時(shí)和M14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時(shí)可采用“T”型開(kāi)槽或螺紋頭簡(jiǎn)易工具安裝,并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。鋼絲螺套安裝后,為檢查所形成的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋孔精度等級(jí),可用相應(yīng)的級(jí)別塞規(guī)檢驗(yàn)。4.去柄對(duì)有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應(yīng)將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時(shí),要將鋼絲螺套安裝柄折斷,一般用沖斷器對(duì)準(zhǔn)安裝柄,用200g左右的榔頭猛打一下即可去除,對(duì)于M18×2.5以上的粗牙鋼絲螺套和M14×1.25以上的細(xì)牙鋼絲螺套,用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷。然后將斷下來(lái)的安裝柄從螺孔中取出即可。注意：若用自動(dòng)沖斷器只需用自動(dòng)沖斷器的沖頭對(duì)安入底孔的鋼絲螺套適當(dāng)用力一按便可沖斷安裝柄。5.拆卸將拆卸器的尖端部分伸進(jìn)絲套孔里，用力按住手柄，反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即可將鋼絲螺套卸下來(lái)。3.9安裝檢測(cè)鋼絲螺套安裝后，螺紋孔公差帶取決于鋼絲螺套型面制造公差和鋼絲螺套安裝孔螺紋公差帶，前者由鋼絲螺套生產(chǎn)廠家控制，后者主要取決于鋼絲螺套安裝孔的攻絲精度，通常形6H級(jí)，精度高時(shí)可達(dá)5H、4H級(jí)公差帶，統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)為2B、3B?？墒褂孟鄳?yīng)級(jí)別塞規(guī)對(duì)底孔螺紋進(jìn)行檢測(cè)。3.10優(yōu)點(diǎn)鋼絲螺套作為一種螺套緊固件，其預(yù)裝后的內(nèi)螺紋與普通螺紋相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)：一、延長(zhǎng)使用壽命：由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強(qiáng)度，也避免了脫扣，亂扣現(xiàn)象的發(fā)生。二、增強(qiáng)螺紋連接強(qiáng)度：應(yīng)用于鋁鎂等軟低強(qiáng)度合金材料，能有效增強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，鋁型材的普通內(nèi)螺紋，其最大的抗拉強(qiáng)度為1394N，而預(yù)裝鋼絲螺套的內(nèi)螺紋，其最小抗拉強(qiáng)度可達(dá)2100N。三、增大受力面：可用于要求有強(qiáng)連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機(jī)件。四、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強(qiáng)度：由于鋼絲螺套是彈性緊固件，使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強(qiáng)度。五、防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境中使用，不會(huì)使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無(wú)法拆卸而更換昂貴基體的損失。可用于化工、航空、軍事設(shè)備等要求高保險(xiǎn)系數(shù)的場(chǎng)合。8六、耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內(nèi)外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經(jīng)常拆卸、安裝的機(jī)件和經(jīng)常旋動(dòng)的螺孔內(nèi)，延長(zhǎng)其使用壽命。七、抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構(gòu)造在強(qiáng)烈的震動(dòng)和沖擊環(huán)境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會(huì)松脫，其鎖緊性能優(yōu)于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動(dòng)力設(shè)備、以及航天、航空、軍事設(shè)備等要求高保險(xiǎn)系數(shù)的場(chǎng)合。八、便于維修：在出現(xiàn)螺紋加工錯(cuò)誤或?qū)簱p壞的內(nèi)螺紋修復(fù)時(shí)，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來(lái)的螺釘，既快速又經(jīng)濟(jì)。簡(jiǎn)單舉例，如柴油機(jī)機(jī)體、紡織專件、各種鋁機(jī)件、車床刀臺(tái)等會(huì)因一個(gè)螺孔損壞而報(bào)廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即起死回生。九、轉(zhuǎn)換：利用鋼絲螺套進(jìn)行公制←→英制←→國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔的轉(zhuǎn)換，非常方便、快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，適用于任何進(jìn)、出口產(chǎn)品。3.11應(yīng)用范圍鋼絲螺套除航空航天軍用外,還廣泛用于路鐵輸運(yùn)、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、造紙、兵器、雷達(dá)、火箭、船舶、汽輪機(jī)、化工等民用產(chǎn)品。在國(guó)外,它不僅用于飛機(jī)、宇航工業(yè),而且還應(yīng)用于船舶、汽車、機(jī)床、電機(jī)、紡織機(jī)械和儀器儀表等工業(yè)。甚至在照相機(jī)、縫紉機(jī)、組合家具等輕工產(chǎn)品中,也廣泛采用了這種絲套。壓鉚螺母4.1常見(jiàn)公制壓鉚螺母類型:S-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2S-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2S-M5-0、CLS-M5-0；S-M5-1、CLS-M5-1；S-M5-2、CLS-M5-24.2各壓鉚螺母型號(hào)區(qū)別：1、以S-M3-1-ZC為例A、材質(zhì)：S表示碳鋼, CLS表示不銹鋼, CLA表示鋁材.B、尾部碼：0→0.76MM(適用于0.8MM的板材)1→0.97MM(適用于1.0-1.2的板材)2→1.37(適用于1.5-2.0的板材)（-0/-1/-2只是尾部碼的代號(hào)，具體數(shù)值需要查PEM，在生產(chǎn)和檢驗(yàn)時(shí)我們可以進(jìn)行核對(duì)包裝標(biāo)示看壓鉚規(guī)格是否正確）C、壓鉚底孔：M2、M2.5、M3的底孔都為4.3MM。螺母的C值是4.22MMM4的底孔為5.4MM,螺母的C值為5.38MMM5的底孔為6.4MM,螺母的C值為6.38MM9D、SP類型的壓鉚螺母：專門用于壓不銹鋼材料的。2、英制壓鉚螺母：如S-632-0，S-832-1等。表示方法除螺紋規(guī)格外其它與公制相同。3、壓鉚螺母表示方法說(shuō)明，以S-M3-1-ZI為例:S-M3-1-ZI表示:1、材質(zhì)為碳鋼（普通鋼材）2、螺紋規(guī)格為M33、-1表示螺母的A值為0.97MM，適用于板厚為1.0-1.2mm的產(chǎn)品，4、表面處理為鍍白鋅的壓鉚螺母。注：柄部碼(0-適用于板厚0.8mm、1-適用于板厚1.0-1.2mm、2-適用于板1.5-2.0mm)4.3鉚接設(shè)備：壓鉚機(jī)4.4壓鉚螺母常見(jiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)1、壓鉚規(guī)格2、壓鉚方向3、壓鉚位置4、壓鉚數(shù)量5、壓鉚螺柱、螺釘時(shí)有無(wú)歪斜6、壓鉚縫隙7、壓鉚變形、漲料8、壓鉚后螺紋109、扭力測(cè)試10、推力測(cè)試4.5壓鉚螺母基本要求1、壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符，不得壓錯(cuò)規(guī)格；2、壓鉚前必須及時(shí)的確認(rèn)產(chǎn)線用的壓鉚件外標(biāo)識(shí)及包裝袋里的實(shí)物(材質(zhì)、規(guī)格型號(hào))是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。3、壓鉚后對(duì)產(chǎn)品上的壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及螺紋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，是否符合圖紙要求,有無(wú)漏壓,錯(cuò)壓,位置壓錯(cuò)，壓混等現(xiàn)象。4、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無(wú)法遮蓋的壓印或模印。5、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動(dòng)、脫落，必須檢測(cè)其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。7、對(duì)于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會(huì)造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形，根據(jù)變形,漲料的情況來(lái)采取相應(yīng)的措施(比如校形,或打磨),來(lái)達(dá)到圖紙尺寸、外觀要求。、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪，壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對(duì)應(yīng)的孔是同心的。9、對(duì)于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點(diǎn)關(guān)注,尤其是螺紋,外觀(變形)要重點(diǎn)檢測(cè)。10、壓鉚完成后需檢驗(yàn)其平面度是否在范圍內(nèi),若超標(biāo)需轉(zhuǎn)入鉗工校形處理壓鉚螺釘5.1常見(jiàn)公制壓鉚螺釘類型:FH-M3-6FHS-M3-65.2各壓鉚螺釘型號(hào)區(qū)別1、圓頭壓鉚螺釘：FH-M3-6-ZCA、材質(zhì)分為：鋼—FH 不銹鋼—FHS 鋁--FHAB、底孔與螺紋相同（如M3底孔為3.0MM、M2.5底孔為2.5MM）C、壓鉚螺釘?shù)膱A頭直徑：M2.5—Φ4.1MM M3--Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MMM5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MMD、公制壓鉚螺釘：長(zhǎng)度直接就是所標(biāo)的長(zhǎng)度代碼：如FH-M3-6長(zhǎng)度即為6MM 11壓鉚螺釘表示方法說(shuō)明，以FHS-M3-8-ZI為例:1、材質(zhì)為不銹鋼2、螺紋規(guī)格為M33、螺釘長(zhǎng)度為8MM4、表面處理為鍍白鋅的壓鉚螺釘。2、六角頭壓鉚螺釘：NFH-M3-12-ZCA、材質(zhì)分為：鋼—NFH 不銹鋼—NFHS六角頭的壓鉚螺釘相對(duì)來(lái)說(shuō)較少用3、英制壓鉚螺釘：FH-832-6-ZIFH -8 32 -6 -ZI壓鉚 外徑 牙數(shù)1英 長(zhǎng)度 壓鉚螺釘 代碼 寸32牙 代碼 螺釘須注意的是其長(zhǎng)度和公制是不一樣的其中：L=6×1/16×25.4=9.5mm即L=(長(zhǎng)度代碼×1/16×25.4)mm5.3預(yù)沖底孔參數(shù) 12壓鉚螺柱6.1常見(jiàn)公制壓鉚螺柱類型SO-M3-6、 BSO-M3-6；SO-M2.5-6、 BSO-M2.5-6；SO-3.5M3-6、 BSO-3.5M3-66.2壓鉚螺柱表示方式1、通孔：SO-M3-8-ZIa、材質(zhì)分為：鋼—SO 不銹鋼—SOSb、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔為5.4MM,C值為5.38MM)SO-M3-8-ZC(底孔為4.2MM,C值為4.19MM)SO-M4-8-ZC(底孔為6.0,C值為5.95MM)SO-3.5M4-8-ZC(底孔為7.2,C值為7.11MM)2、盲孔：BSO-M3-8-ZCa、材質(zhì)分為：鋼—BSO 不銹鋼—BSOSb、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔為5.4MM,C值為5.38MM)BSO-M3-8-ZC(底孔為4.2MM,C值為4.19MM)BSO-M4-8-ZC(底孔為6.0,C值為5.95MM)BSO-3.5M4-8-ZC(底孔為7.2,C值為7.11MM)1、不通孔的2、材質(zhì)為碳鋼（普通鋼材）3、螺紋規(guī)格為M34、螺柱壓鉚底孔為?5.45、高度為8MM6、表面處理為鍍白鋅的壓鉚螺柱3、英制壓鉚螺柱：如SO-632-12-ZCSO-632-12-Zc通孔壓外徑牙數(shù)1英長(zhǎng)度表處鉚螺釘代碼寸32牙代碼方式13其中：L=12×1/32×25.4=9.5mmL=(長(zhǎng)度代碼×1/32×25.4)mm4、注意：一般情況SO、SOO、SOS、SOOS代碼的壓鉚螺柱默認(rèn)全部加工成全螺紋螺柱，除非工程資料有特別的文字注明方可按文字說(shuō)明加工。螺柱類: SO表示普通鋼通孔螺柱,SOS表示不銹鋼通孔螺柱,SOA表示鋁材通孔螺柱.BSO表示普通鋼盲孔螺柱,BSOS表示不銹鋼盲孔螺柱,BSOA表示鋁材盲孔螺柱.SOO表示普通鋼通孔通牙螺柱,SOOS表示不銹鋼通孔通牙螺柱,SOOA表示鋁材通孔通牙螺柱.螺柱3.5M3與M3的區(qū)別:都是M3的牙,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一樣.螺柱6440與440的區(qū)別:即6440的壁厚比440大.6440的底孔為5.4而440的底孔為4.2壓鉚底孔：鉚螺母7.1定義鉚螺母，又稱拉鉚螺母，拉帽，瞬間拉帽，用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固領(lǐng)域，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開(kāi)關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的裝配上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接變形，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)，它不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高、使用方便。147.2分類平頭小頭六角半六角鉚螺母，有通孔的、有盲孔，有滾花和沒(méi)有滾花的。按外形：圓形（C）、六方（H）按內(nèi)孔：通孔（O）、盲孔（B）按材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鋁合金等；鉚螺母頭型：平頭型（f）、圓柱頭型（C）、沉頭型（F）；碳鋼、圓形、滾花 不銹鋼，六方、盲孔、未滾花 鋁制、圓形、通孔、未滾花7.3拉鉚螺母檢驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)件入庫(kù)檢驗(yàn)）1、極限安裝鉚接強(qiáng)度檢驗(yàn)2、鉚螺母螺紋檢驗(yàn)3、鉚螺母化學(xué)成分檢驗(yàn)4、外觀檢驗(yàn)7.4鉚螺母安裝孔要求 157.5鉚螺母安裝方式1、將鉚螺母放入鉚槍內(nèi)；2、將裝在鉚槍內(nèi)的鉚螺母放入需要鉚接工件已加工好的孔內(nèi)；3、鉚接到位；4、鉚槍退出。7.6鉚螺母安裝要求1、安裝時(shí)，鉚螺母至少突出工件0.1mm。（如下圖）2、安裝后收縮量（安裝后測(cè)量，發(fā)現(xiàn)安裝有問(wèn)題的須重新安裝）拉鉚螺母狀態(tài)示意圖3、鉚螺母拉鉚后收縮狀態(tài)s——鉚螺母收縮長(zhǎng)度 16Is——鉚螺母收縮后總長(zhǎng)度鉚螺母拉鉚后大致收縮長(zhǎng)度4、鉚螺母拉鉚后所能達(dá)到的的鉚緊力和螺紋失效力7.7鉚螺母轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩試驗(yàn) 177