車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議課件

車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議2024/3/15車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議手機請調(diào)震動,或關(guān)機!車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議目錄現(xiàn)狀調(diào)查我們的缺失什麼是ISO/TS16949﹖什麼是FORMELQ?與VDA有何關(guān)係?FormelQ兩個重點TS16949五大工具分供方/原材料的Formel-Q要求分供方的管理重點量產(chǎn)前如何管理分供方的材料PPAP需提交的內(nèi)容PPAPreviewruleandPlanReviewatMPstation附標準文件車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議現(xiàn)狀調(diào)查﹕

請各位填寫附件的表格我們的現(xiàn)狀,來自客人的評價:分供方/原材料總得65分車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議我們的缺失﹕車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹什麼是ISO/TS16949﹖車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議什麼是汽車業(yè)共同要求﹖美國:QS9000+法國：EAQF+德國：VDA6.1+義大利：AVSQ什麼是VDA6.1,VDA6.3,VDA6.5=>VDAVDA6.1:系統(tǒng)的審核VDA6.3:過程的審核VDA6.5:產(chǎn)品的審核車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議VDA群族車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議什麼是FORMELQ?與VDA有何關(guān)係?FORMELQ是VW對於供應商品質(zhì)能力評價準則搭配以下的工具來評核供應商的能力VDA6.1=>評價供應商的系統(tǒng)=>相當於TS16949VDA6.3=>評價供應商的過程能力VDA6.5=>評價供應商產(chǎn)品輸出是否滿足輸入分供方的管理車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議FormelQ兩個重點產(chǎn)品審核過程審核PlsseeVDA6.3andFormelQstandard車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議TS16949五大工具車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議分供方/原材料的管理:VDA6.3對分供方管理的提問點1.*是否僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的供方供貨？2.是否確保供方所供産品的質(zhì)量達到供貨協(xié)議要求？3.是否評價供貨實物質(zhì)量？與要求有偏差時是否采取了措施？4.是否與供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定質(zhì)量目標，並付諸落實？5.對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？6.是否對顧客提供的産品執(zhí)行了與顧客商定的方法？7.原材料庫存（量）狀況是否適合于生産要求？8.*原材料/內(nèi)部剩餘料是否有合適的進料和貯存方法？9.員工是否具有相應的崗位培訓？車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議1.是否僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的供方供貨？

在確定供方前必須要有質(zhì)量體系審核結(jié)果（認證/審核）.在批量生産時必須保證只從合格的供方采購.必須考慮來自實物質(zhì)量評價的經(jīng)驗.

需考慮要點,例如:

-供方會談/定期服務

-質(zhì)量能力審核,如:審核結(jié)果/認證證書

-實物質(zhì)量評定（質(zhì)量/成本/服務）所要做的工作遠遠多于例如部分,重點是你需要証明你是符合管理精神要求的車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議2.是否確保供方所供産品的質(zhì)量達到供貨協(xié)議要求？

需考慮要點,例如:-足夠的檢驗可能性（試驗室和測量設備）

-內(nèi)部/外部檢驗

-顧客提供的檢具/測量定位支架

-圖紙/訂貨要求/規(guī)範

-質(zhì)量保證協(xié)議

-經(jīng)驗方法、檢驗流程、檢驗頻次的商定

-重點缺陷的分析

-能力驗證車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議3.是否評價供貨實物質(zhì)量？與要求有偏差時是否采取了措施？

定期對供方的質(zhì)量能力和實物質(zhì)量進行檢查，按零件記錄在列表（供方清單）裡並進行評定。若評定的結(jié)果不佳則要制訂提高計劃.必須對計劃的落實情況進行驗證.

需考慮要點,例如:-質(zhì)量會談的記錄

-改進計劃的商定與跟蹤

-改進後零件的檢驗記錄和測量記錄

-對重點缺陷/有問題供方的分析評定車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議4.是否與供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定質(zhì)量目標,並付諸落實?

需考慮要點,例如:工作小組（由各相關(guān)部門組成）

-確定質(zhì)量、價格及服務的定量目標,如:-在提高過程受控狀態(tài)的同時降低檢驗成本

-減少廢品（內(nèi)部/外部）

-減少在製品量

-提高顧客滿意度車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議5.對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？

新的/更改的產(chǎn)品/過程在批量投產(chǎn)前,必須對供方的所有產(chǎn)品進行認可.

需考慮要點,例如:-裝車樣件的認可、試驗認可

-符合VDA要求的首批樣品檢驗報告

-對重要特性的能力驗證

-注意（歐盟的）安全數(shù)據(jù)表及歐共體準則

-可靠性分析評定

-重複鑒定試驗及由此制訂的改進措施車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議6.是否對顧客提供的産品執(zhí)行了與顧客商定的方法？

對顧客提供的産品的要求必須取自于質(zhì)量協(xié)議,幷堅決貫徹.

由顧客提供的産品可以是:-服務

-模具/工裝,檢驗、測量和試驗設備

-包裝

-産品

需考慮要點,例如:

-控制、驗證、貯存、運輸，確保質(zhì)量與性能

-在出現(xiàn)缺陷或丟失情況時的信息交流

-質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹7.原材料庫存（量）狀況是否適合于生産要求？

所要求的庫存狀況必須在過程策劃時已調(diào)查幷考慮到了。在要求有更改時，亦可重新進行需求分析。

需考慮要點，例如：

-顧客要求

-看板/準時化生産

-貯存成本

-原材料出現(xiàn)瓶頸時的應急計劃（緊接戰(zhàn)略）

-先進先出（FIFO）車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議車電產(chǎn)品供應商的管理介紹8.原材料/內(nèi)部剩餘料是否有合適的進料和貯存方法？

需考慮要點，例如：

-包裝

-倉庫管理系統(tǒng)

-先進先出（FIFO）

-有序和清潔

-氣候條件

-防損傷/防污染

-標識（可追溯性/檢驗狀態(tài)/加工工序/使用狀態(tài)）

-防混批/防混料

-隔離庫（設置幷使用）車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議9.員工是否具有相應的崗位培訓？

需考慮要點負責下列工作的人員，例如：

-供方的選擇、評價和提高

-産品檢驗、測量和試驗

-貯存/運輸

-物流

必備知識包括，例如：

-産品/規(guī)範/特定的顧客要求

-標準/法規(guī)

-包裝

-加工

-評價方法（如審核、統(tǒng)計）

-質(zhì)量技術(shù)（如8D方法，因果圖）

-外國語車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議分供方的管理重點:分供方需以符合ISO9001：2008的要求是達成目標的第一步。能夠提供符合材料品所要求的品質(zhì)協(xié)議具有發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力提出有效的對策並且預防再犯已設定品質(zhì)目標並朝目標持續(xù)成長供貨能力+準時交貨車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議量產(chǎn)前如何管理分供方的材料:Risk分類(80/20法則)顧客指定的(LCD屏和碟片機芯)顧客承認圖紙上的所列零件(11種)先鋒和緯創(chuàng)RD協(xié)同確定的重要零件緯創(chuàng)內(nèi)部管控PPAP(ProductionPartsApprovalProcedure)緯創(chuàng)對分供方PPAP管理的程序書與表單(705--F206)PPAP=>TS16949VSWistron提交PPAP給客戶所依循的程序書(715-R063)車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議量產(chǎn)前如何管理分供方的材料:PPAP提交等級的分類客製化材料=>分供方依照緯創(chuàng)的要求進行設計或是製造的材料,提交等級為三級非客製化材料=>業(yè)界已在使用的標準件如EEParts客戶指定或是B&S的材料提交等級為五級=>相關(guān)資料的完善保存相關(guān)單位如何配合RD維護PPAP提交清單=>分EE與ME件,不需要分供方提交的標示N/A定義PPAP各項文件的權(quán)責=>誰去要,誰來確認?一同訂定完成日期建立網(wǎng)路空間以PARTS為單位來管理PPAP所收集的資料,待完成後封裝上傳到PDM定期Review進度車電產(chǎn)品供應商的管理介紹車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議PPAP需提交的內(nèi)容(此為基本項,以后可能會有增補)QPAreportIncomingSIPFlowChartPMPPilotruncontrolcard重要參數(shù)定議ProcessandOutgoingSIPSPC/CpkreportY/RReport:Safe-launchreport/3upreportBuildissuereport版本管制MaterialROHSlistFDI(fulldimensioninspection)車電產(chǎn)品供應商的管理介紹14.FAIreport15.材質(zhì)證明(allparts含漆料)16.材料物理強度測試17.功能測試18.FMEAreport19.GRR20.PackingPlan21.安規(guī)資料22.承認書23.sample24.圖面及規(guī)格(零件、成品)25.外觀基準的文件26.BOM27.客戶特殊要求車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議RequestforMEmaterialPPAPreviewruleandPlan在送承認前:每個階段完成后5個工作日展開RiskPart供應商Review后送WistronreviewNonRiskPart供應商自行Review,WKS抽查第一次Review計劃如下﹕MaticPPAPreviewat12.14宏華PPAPreviewat12.6湘寶PPAPreviewat12.8（抽查項目待定）具體見陳東安排車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議RequestforMEmaterialReviewatMPstation:ProcessauditbyMonthlySPCreviewbyWeeklyCPKreviewbyWeekly產(chǎn)品審查byMonthlyPMPreviewbyMonthlyatprocessPerformancereviewbyMonthly車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議附標準文件TS16949+Formel-Qstandard車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議附標準文件WistronnewprocedureforAutomotiveSurvey(markred)車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議附標準文件WistronnewprocedureforAutomotive2.QSA:車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議附標準文件WistronnewprocedureforAutomotive3.QPA:車電產(chǎn)品管理專案說明會及TS16949FormelQ學習會議附標準文件Wistronnewprocedur