摘要3abstratc50引言71mese精益生產(chǎn)背景參考

目錄350引言71MESE司精益生產(chǎn)的背8精益生產(chǎn)的含8精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展8目錄350引言71MESE司精益生產(chǎn)的背8精益生產(chǎn)的含8精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展8 2MESE益生產(chǎn)的現(xiàn)狀分案例研究背制約精益生產(chǎn)管理的因制定精益生產(chǎn)目3MESE益生產(chǎn)的完善措影響精益生產(chǎn)成功的八精益生產(chǎn)改善對(duì)策實(shí)精益生產(chǎn)效果檢4結(jié)束語參考文原文原文說摘要浪費(fèi)是每一個(gè)企業(yè)都存在的問題，減少企業(yè)摘要浪費(fèi)是每一個(gè)企業(yè)都存在的問題，減少企業(yè)成本浪費(fèi)選擇適合效的質(zhì)量保證。引領(lǐng)MESE公司走在同行業(yè)的前精益生產(chǎn)是一種利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程，而非分批工段生產(chǎn)組織過益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過程資源、在制品占地面積的大幅度降低和生產(chǎn)效率的顯著提高。通過SMED快速切換方法，在配料工序?qū)鹘y(tǒng)配料流程進(jìn)行了突破性再造，方面奠定了良好益生產(chǎn)理論與生產(chǎn)實(shí)際有效結(jié)出了應(yīng)有的貢關(guān)鍵詞：浪費(fèi)，精益生產(chǎn)，JIT時(shí)生產(chǎn)方式，SMED快速切換MESEleanproductionMESEleanproductionresearchWasteiseveryenterpriseexistingproblems，Reducetheenterprisewasteproductionprocesses,choosesuitablefortheirowncharacteristicsthekeytogetmoreprofits,alsoforenterprisestoproductionefficiency,improvethequalityofourproductsplayakeyrole.MESEcompanyengagedinthemanufacture,useoftheliftmusthavethequalityandtechnicalsupervisiondepartmentinspectionapprovalrearcanuse.Leanproductiontothequalityoftheproducteffectiveguarantee.LeadMESEcompanywalkinthefrontendofthesameindustry.Leanproductionisakindofusedtoeliminatewasteandcontinuousprocess,ratherthanbatchandwaitinginlinemodeofproduction,istooptimizetheproductionprocess,thebestwaytosolvetheproblemofcurrentcorporatesurvivalanddevelopment.Referencetotheconceptofleanproduction,thispapertakesMESEdeviceassemblylinesection161layerproductionorganizationprocessasacase,thispapermainlyintroducestheleanproductionmanagementmethodsinitspracticalapplicationintheproductionprocess,theproductionprocessoptimization,andevaluatetheeffectofoptimization.Throughfactorsofrestrictingtheproductivityofthe12casesofman,machine,material,method,ringanalysis,developaflowimprovementproposal.ApplicationofJITjust-in-timeproductionmethods,inthedoor,12casesofworkingprocedureisestablishedtothedownstreamprocessdemandupstreamprocesspullproductionmodeofproduction,optimizingproductionefficiencyatthesametime,tothehumancoversanareaofasharpdeclineintheproductsandtheproductionimprovedsignificantly.improvedsignificantly.InbatchingprocessbyrapidswitchSMEDmethodhascarriedonthebreakthroughtothetraditionalbatchingprocessreengineering,hasrealizedtheblanking,blendingoptimizingoperation,greatlyimprovetheworkingefficiency.Savemanpowercostforthelaidagoodfoundation,forfurtherresearchonleanproductiontheorycombiningtheproductionpracticehasmadedueKeywords:waste，leanproduction，JITproductionmode,ontimefastswitchingMESE公司精益生產(chǎn)研王海Y311154430MESE公司精益生產(chǎn)研王海Y311154430按照確定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)并且每次僅生產(chǎn)單件產(chǎn)品的一種先進(jìn)系統(tǒng)通過采用拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，來實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)顧客實(shí)際需求的目除或簡化生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生整個(gè)企業(yè)的潛在價(jià)值生產(chǎn)線的柔性，提高了生產(chǎn)效1MESE公司精益生產(chǎn)的背景11精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)(LeanProductionLP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位汽1MESE公司精益生產(chǎn)的背景11精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)(LeanProductionLP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)JIT(JustinTime)生產(chǎn)方式活動(dòng)都要有益有精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種組織體系和方場需求作出最迅速的12精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展的背景規(guī)模的生產(chǎn)流水線一現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。方式適應(yīng)了美國當(dāng)時(shí)的國情，汽產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從高品 低成 短交 改1精益生產(chǎn)富翁的奢侈品變成了大眾化美國汽車工業(yè)也由此富翁的奢侈品變成了大眾化美國汽車工業(yè)也由此迅速成交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)了一個(gè)市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品小批量的方向發(fā)流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯小批量混合生產(chǎn)低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)摸索、創(chuàng)造出來1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每個(gè)9000轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)日本沒有美國那也沒有美國的生活方式所形自由散漫和個(gè)人主義的泛濫。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)也與美國相距甚日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽而且日本當(dāng)時(shí)占世界汽車總量的30%以上。制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)的世紀(jì)80代以來，西方一些國家很重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究，并應(yīng)用于生產(chǎn)管13研究MESE精益生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義起源于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企為先進(jìn)和有效的是通過建立具有高度靈活性和性的生產(chǎn)系統(tǒng)來減少生產(chǎn)過代表著如今制造業(yè)的精益生產(chǎn)方式的的是無競爭力的大量生產(chǎn)方式產(chǎn)能力的流程，消滅浪費(fèi)。推行精益生產(chǎn)方式是適應(yīng)目前市場變化的最佳手最終提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)價(jià)值。為社會(huì)做出更大的貢將精益生產(chǎn)與MESE司生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步研究精益思想到生產(chǎn)管理益生產(chǎn)在制造行業(yè)的應(yīng)用具有理論意精益生產(chǎn)思想力圖在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上進(jìn)行精益化流程組織實(shí)的指導(dǎo)作14精益生產(chǎn)十大工具介紹1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系2、單這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之3、看板管理的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看4、零庫存大要素的滿意5、全面生產(chǎn)維護(hù)面生產(chǎn)效率的提6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(ValueMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵7、生產(chǎn)線平衡8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)9、降低設(shè)置時(shí)間(Setup求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之10、持續(xù)改善個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出2MESE精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析21案例研究背景資源、能源循環(huán)利用等環(huán)保方面積極采取行動(dòng)中具有多品種小批量的生產(chǎn)精益理論細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從本體到12箱的各個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成本體到12箱的各個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后鉚接-層門裝配-12號(hào)箱之間斷開。配料、鉚接之間的斷開是因?yàn)閮晒ば蚺淞虾豌T接的生產(chǎn)情況在配料完成的產(chǎn)品中做出有限劃調(diào)配以滿足生隨著公司持續(xù)穩(wěn)步的發(fā)展，2013年公司電梯整機(jī)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)將達(dá)產(chǎn)量的平均值為675月，在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)生產(chǎn)1200電梯的目標(biāo)必將困難異22案例精益生產(chǎn)現(xiàn)狀分析精益生產(chǎn)起源于汽車工業(yè)，能夠很好的應(yīng)用于流水作業(yè)的生產(chǎn)流目前制約12箱生產(chǎn)效率低下的因素有很多。從人、機(jī)、物、法、要素分析如下人：⒈人員意識(shí)⒉人員技能機(jī)：工具報(bào)修期間無備用物POP母漏鉚，滯留工段時(shí)法：⒈重復(fù)搬運(yùn)⒉生產(chǎn)同步⒉生產(chǎn)同步性⒊生產(chǎn)線布置不⒋等待檢驗(yàn)時(shí)間環(huán)：外協(xié)品未分類根據(jù)12箱現(xiàn)狀進(jìn)行主要原因影響驗(yàn)證是否1人員意識(shí)人員還未改變?cè)瓊鹘y(tǒng)影響驗(yàn)證是否1人員意識(shí)人員還未改變?cè)瓊鹘y(tǒng)的生產(chǎn)方式是2人員技能作業(yè)否3工具報(bào)修期間無備用工具報(bào)修期間可能存在短時(shí)間工具不夠，但只是發(fā)否4本體POP螺母漏鉚，滯留工段時(shí)由于是標(biāo)準(zhǔn)間有后續(xù)項(xiàng)目可頂用，對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)影大否5重復(fù)搬運(yùn)層門裝配工段匯總與12號(hào)箱裝箱存在大量重復(fù)是12號(hào)箱現(xiàn)狀分析主要通過對(duì)上面9原因的分12號(hào)箱現(xiàn)狀分析主要通過對(duì)上面9原因的分析以及在現(xiàn)場工作的驗(yàn)證情況來看。我們確定了其中6條為主要原1、人員意識(shí)5、重復(fù)搬運(yùn)6、生產(chǎn)同步性7、生產(chǎn)線布置不6生產(chǎn)同步性各品目間未嚴(yán)格按照小日程計(jì)劃同步生產(chǎn)，導(dǎo)致在品堆積是7生產(chǎn)線布置不裝配工段與裝箱區(qū)域，分布不合理，運(yùn)輸時(shí)是8等待檢驗(yàn)時(shí)間每天報(bào)驗(yàn)1~2批次，裝箱在制品堆積是9外協(xié)品未分類外協(xié)工位器具不同規(guī)格零部件混合三層疊放，不利確認(rèn)到貨是8、等待檢8、等待檢驗(yàn)時(shí)間9、外協(xié)品未分類23制定精益生產(chǎn)目用精益生產(chǎn)知識(shí)，制定對(duì)策及目標(biāo)如12號(hào)箱改善目1人員意識(shí)不工段全員的意識(shí)改變工段12號(hào)箱改善目1人員意識(shí)不工段全員的意識(shí)改變工段作業(yè)者的觀堅(jiān)持以JIT時(shí)生產(chǎn)的作業(yè)方式為準(zhǔn)繩，主觀上實(shí)行一個(gè)流，配合生產(chǎn)，減少在制品2重復(fù)搬運(yùn)過經(jīng)各部門配合12消除371，161總與裝箱存在的2次搬運(yùn)浪費(fèi)待裝箱品占地面積減少50%以上3生產(chǎn)同步性要求各工序嚴(yán)格按照小日在制品數(shù)量減少60%以上4生產(chǎn)線布置同技術(shù)科協(xié)商對(duì)生產(chǎn)線布局進(jìn)減少工序間搬運(yùn)距離、減少中間在5等待檢驗(yàn)時(shí)推動(dòng)工段自檢和檢驗(yàn)巡檢相結(jié)將161、371品目的待檢時(shí)間縮短至零、提高工段自檢水平，減少工段NG品6外協(xié)品未分對(duì)外協(xié)品區(qū)域5S定進(jìn)行減少由外協(xié)品欠品產(chǎn)生的作業(yè)3MESE精益生產(chǎn)的完善措施31影響精益生產(chǎn)成功的八大因素1、領(lǐng)導(dǎo)層的公司領(lǐng)導(dǎo)層3MESE精益生產(chǎn)的完善措施31影響精益生產(chǎn)成功的八大因素1、領(lǐng)導(dǎo)層的公司領(lǐng)導(dǎo)層是否了解和認(rèn)同精益生產(chǎn)的思想和原則，是否積極參過程中2、企業(yè)的抗拒心心里在不同的企業(yè)文化面前將呈現(xiàn)出不同的行這種抗拒心里就會(huì)很快轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)變革的動(dòng)力；如果企業(yè)文化相障礙也可想而3、人力資源推行精益生極大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭必定會(huì)贏充分的溝通，取得員工的支4、執(zhí)行精益生產(chǎn)需要一個(gè)專門的機(jī)構(gòu)來推動(dòng)，可以由全職或兼職的人成，看企業(yè)規(guī)模而定。精益生產(chǎn)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)該直接由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)5、專業(yè)精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。一提起精益5、專業(yè)精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。一提起精益，很多人就想到“零庫創(chuàng)造出一套適合自己的精益生產(chǎn)模6、持續(xù)改善精益生產(chǎn)需要一系列的衡量指標(biāo)來測(cè)量精益生產(chǎn)的成效，從而引均效率等方7、關(guān)注客戶價(jià)值流的流動(dòng)連續(xù)不斷—由顧客拉動(dòng)生產(chǎn)商創(chuàng)造價(jià)值—追求完8、有效的企業(yè)在物質(zhì)激勵(lì)方面逐漸與員工績效掛鉤，企業(yè)工資改革過程中崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應(yīng)企業(yè)各階段的發(fā)32精益生產(chǎn)改善對(duì)策實(shí)施1、人員意識(shí)不足32精益生產(chǎn)改善對(duì)策實(shí)施1、人員意識(shí)不足解，逐步增強(qiáng)作業(yè)者堅(jiān)持JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的觀準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT稱作無庫存生產(chǎn)prodcioinvntoriesproduction這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作后引起為“日本化模式JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體JIT以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪制的目在生產(chǎn)現(xiàn)場控制準(zhǔn)時(shí)制的基本原則是在正制的目在生產(chǎn)現(xiàn)場控制準(zhǔn)時(shí)制的基本原則是在正確的時(shí)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但準(zhǔn)時(shí)制不僅僅是看板管理JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作在JIT中采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)JIT提倡采用對(duì)象專業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時(shí)JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動(dòng)力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)發(fā)展多功能設(shè)JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不品的根源，并設(shè)法解決問題，JIT包含許多有利于提高質(zhì)量的因如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)來，使物資儲(chǔ)備，成本庫存和在制品大為減少，來，使物資儲(chǔ)備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，這其中有兩個(gè)原因。一是因?yàn)樗O(shè)環(huán)的過2、重復(fù)搬運(yùn)過多帶領(lǐng)外協(xié)廠作業(yè)者直接利用裝箱木底座進(jìn)行匯總作把原先工段匯運(yùn)和外協(xié)廠裝箱搬運(yùn)，兩次搬運(yùn)合二為一，生產(chǎn)效率有了大幅度提3、生產(chǎn)同步性不佳置和371坎護(hù)腳板匯總4工序根據(jù)自己的節(jié)奏進(jìn)行生各工序同步性不佳，導(dǎo)致大量在制品堆積，從20136起，每日下班前在制品堆積情況有了明顯改了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作如右圖所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都過看板來完成的紅牌作（一）目的1.傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努2.杜絕現(xiàn)場管理中的通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)為其進(jìn)行管控決策提供直接依3.績效考核的公平化、透開化、透明化，同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作4.保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司的公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形（二）看板1.三角形區(qū)域內(nèi)的固定位2.設(shè)備設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響人流及作業(yè)的情況況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)3.品質(zhì)品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周3.品質(zhì)品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針4.生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)5.工序管理料看板、發(fā)貨看板號(hào)、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。d：載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量d：（三）看板看板最初是豐田2050年代從超級(jí)市場的運(yùn)行50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)（四）工作（四）工作據(jù)市場預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝各道前工序產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取以此再去前一道適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)（五）防止過量看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生過量運(yùn)（六）目視產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信以及人員的配置情況（七）改善的味著工序間在制品庫存量的減改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加（八）五大在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原要徹底改變現(xiàn)有流程和方兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平停止生產(chǎn)，找到次品送回前工量和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)（九）使用看板是JIT產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效概括地講，看板概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬2、看板只能來自后工3、前工序只能生產(chǎn)取走的部4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生5、看板必須和實(shí)物一6、不把不良品交給后工4、生產(chǎn)線布置不合理上坎架完品371，完成新箱4、生產(chǎn)線布置不合理上坎架完品371，完成新箱通聯(lián)裝3371坎護(hù)腳板41610212號(hào)箱裝配516101坎架改善人圖木箱7816102工人圖木箱7816102工行1012號(hào)箱封圖9層門改善后5、等待檢驗(yàn)時(shí)間過長改善通過不斷完善自檢內(nèi)容和方段作業(yè)者的質(zhì)量意識(shí)也有了較度的提同質(zhì)保部檢驗(yàn)科領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)討論協(xié)最終確定由質(zhì)保部門每日檢驗(yàn)巡檢抽查相結(jié)合的方式，有工段對(duì)完成品進(jìn)行合格票貼票操將待檢時(shí)間壓縮為質(zhì)量管理基本概念：長期以來，質(zhì)量領(lǐng)域中的許多概念和術(shù)語，化，以利于國際間的交流活動(dòng)，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1986質(zhì)量及質(zhì)量管理的術(shù)語進(jìn)行了規(guī)范和定要搞好質(zhì)量管理,除了有一個(gè)正確的指導(dǎo)思想外，還必須有一定作程序和管理方法，PDCA循環(huán)就是質(zhì)量管理活動(dòng)所應(yīng)遵守的科學(xué)工過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施P(PLAN):從問題的定義到行動(dòng)D(DO):實(shí)施行動(dòng)C(CHECK):P(PLAN):從問題的定義到行動(dòng)D(DO):實(shí)施行動(dòng)C(CHECK):評(píng)估A(ACT):標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一圖PDCA推動(dòng)PDCA環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段八個(gè)步驟分析現(xiàn)調(diào)的是對(duì)現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)題意識(shí)、能力，發(fā)掘題目是解決題目的第一步，是分析題目的條步驟分析產(chǎn)生題目的原因︰找準(zhǔn)題目后分析產(chǎn)生題目的原因有原因統(tǒng)統(tǒng)找出步驟三：要因確認(rèn)︰區(qū)分主因和次因是最有效解決題目的關(guān)什么時(shí)間完成（when）？如何完成（How）措施和計(jì)劃是執(zhí)行力的基盡可能使其具有可操步驟執(zhí)行措效的執(zhí)行力是組織完成目標(biāo)的步驟六：檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果︰"下屬只做你檢查的工作，不做望的工作"IBMCEO士納的這句話將檢查驗(yàn)證、望的工作"IBMCEO士納的這句話將檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果的重一語道步驟八：處理遺留題目。所有題目不可能在一個(gè)PDCA環(huán)中全升6、外協(xié)品未分類定位外協(xié)品分類定位管理由配料人員對(duì)各部品進(jìn)行定位管理，并運(yùn)用SMED法進(jìn)行配料作SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換?！?SingleMinuteExchangeSMED的全稱是“六十秒即時(shí)換?！?SingleMinuteExchange轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)都能夠并且應(yīng)該少于10分 不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到快速換模法同時(shí)也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日 首創(chuàng)在眾多企業(yè)實(shí)施論證過。Single的意思是小于10分鐘甚至被降到了快速換型方法被冠名為“單位分鐘切換”內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠哭D(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)33精益生產(chǎn)效果檢轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)33精益生產(chǎn)效果檢法進(jìn)行有效結(jié)在層12號(hào)箱工序建立了以下游工序需求拉動(dòng)上2013940人員在制品在制品占地16101組裝早6225（木底座流轉(zhuǎn)中216101輔助早2中1早1129中0早21214中0早1165（木底座流轉(zhuǎn)中1實(shí)際改善后效果如效果通過本次活動(dòng)，小組成員的質(zhì)量管理意識(shí)和管理水平有實(shí)際改善后效果如效果通過本次活動(dòng)，小組成員的質(zhì)量管理意識(shí)和管理水平有了明顯高，能夠正確按照QC和環(huán)節(jié)來實(shí)施，同時(shí)對(duì)與個(gè)人能力和團(tuán)隊(duì)也有了進(jìn)一步的認(rèn)人員配置（生產(chǎn)效率提2417在制品數(shù)量減少6322在制品占地面積節(jié)282123效果12號(hào)箱裝早190中0總171234結(jié)束語精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組4結(jié)束語精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)是低成本的高效率的連續(xù)的適應(yīng)現(xiàn)代快速變化的外部環(huán)心競爭是企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢(shì)的一條有效途對(duì)精益方式的研究和應(yīng)造業(yè)的管理技術(shù)水增強(qiáng)我造業(yè)整體的競爭能力，為國家創(chuàng)造財(cái)致謝致謝完成。特此向?qū)熩w鑒老師表示由衷的感謝和敬最后，感謝各位專家、教授在百忙之中對(duì)論文的審閱和指參考文獻(xiàn)[M].張井泉.工業(yè)工程（IE)[M][M].[10]004.圖解生產(chǎn)實(shí)務(wù)：生產(chǎn)管理[M].[M].張井泉.工業(yè)工程（IE)[M][M].[10]004.圖解生產(chǎn)實(shí)務(wù)：生產(chǎn)管理[M].56-Kiy0shiNewManufacturingChallenge:Techniquesfor譯文摘要譯文摘要部分JIT理的理念以及概念包含了推式及拉式系統(tǒng)這些內(nèi)容，同時(shí)對(duì)看板系統(tǒng)中的阻塞機(jī)制也進(jìn)行精心地討論。在后面各節(jié)中，介紹看板的應(yīng)用程序和性能（MOP）在實(shí)施中的重要性。此外，文章也討論JIT近出現(xiàn)的“特殊情況”的文通過對(duì)100個(gè)先進(jìn)國家的研究論文進(jìn)行調(diào)出了未來的發(fā)展方1介紹被日本稱為實(shí)時(shí)（JIT）制造系統(tǒng)的“豐田生產(chǎn)方式”由大野耐一開發(fā)的。JIT（5]，大野[54]，蘇格等人[82]?；谶@一原則，日本企業(yè)保持非常低的庫存，實(shí)現(xiàn)極高的質(zhì)量和生產(chǎn)率（理查德·特斯恩[62]，詹姆斯H·格林[30]）的經(jīng)營水平。JIT調(diào)“零概念”，這意味著零缺點(diǎn)、零隊(duì)列、零庫存、零故障等目標(biāo)需要實(shí)現(xiàn)。它可以在適當(dāng)?shù)奈恢煤瓦m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，確保供應(yīng)數(shù)量的部件。在此基礎(chǔ)上，把重大收購，舊系統(tǒng)更改以及買方和賣方的關(guān)系作為新的革命理念（沃馬克等，沃馬克[91]，和瓊斯馬凱[45。同樣，JIT工廠運(yùn)營中成為不可避免的制造系該系統(tǒng)擁有單制造，柔性制造，計(jì)算機(jī)集成制該系統(tǒng)擁有單制造，柔性制造，計(jì)算機(jī)集成制造和機(jī)器制造（舍恩伯[63]，格蘭翰[12技術(shù)的進(jìn)步以及滿足全球競爭的需要，將傳統(tǒng)的推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)與物料需求計(jì)劃（MRP）結(jié)合，形成拉式JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。在那種情況下，可以對(duì)拉式制造系統(tǒng)生產(chǎn)的制品（WIP）進(jìn)行良好的管理和控制（梅森[46]看板系統(tǒng)是一個(gè)新的理JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中起著重要作用看板基本上包含在每個(gè)生產(chǎn)階是一種在完成裝配中需要很多細(xì)節(jié)信息的塑料卡。同時(shí)，看板系統(tǒng)也是一個(gè)需要多階段生產(chǎn)計(jì)劃和庫存控制的系統(tǒng)。這些塑料卡用來控制生產(chǎn)過程中多余的庫存。系統(tǒng)看板的使用可以提高產(chǎn)量和利用率，減少在工作過程中的生產(chǎn)時(shí)間本文的目標(biāo)是如下所（1）嚴(yán)格審查JIT文獻(xiàn)（2）在不同文章中，研究JIT的區(qū)（3）探討JIT看板系統(tǒng)的最新趨勢(shì)和未來研究方向本文在精心審查和研究的基礎(chǔ)上對(duì)提出的看板進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?，因?yàn)樽鳛橐环N在代理人使用它后需要進(jìn)行反饋的JIT系統(tǒng)。本文還討論措施和推拉系統(tǒng)的工作包括文章中JIT看板系統(tǒng)最新“特殊情況”的處理。最后，對(duì)未來的研究提出了方61.1流水作業(yè)看板系統(tǒng)是在重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境中廣泛實(shí)施。單卡看板61.1流水作業(yè)看板系統(tǒng)是在重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境中廣泛實(shí)施。單卡看板業(yè)務(wù)系統(tǒng)可以分成兩個(gè)被證明具有很高效率的啟發(fā)式（薩拉德·哈勃利亞達(dá)等人[77。同時(shí)，他們提出單卡看板業(yè)務(wù)系統(tǒng)與雙阻塞的遞歸方程（拉德·哈勃利亞達(dá)等人[78還提出利用啟發(fā)式部分加權(quán)流量時(shí)總和計(jì)算最小化總加權(quán)時(shí)間。然而，他在兩個(gè)單卡流水車間做了N個(gè)啟發(fā)式部分類型的調(diào)度工作（拉基杰萊[61。本文針對(duì)不同的問題，例如以盡量減少計(jì)算在加權(quán)時(shí)間早到和加權(quán)時(shí)間遲到這兩種模型下加權(quán)總和為目標(biāo)而開發(fā)了一種啟發(fā)式算法，提交不同的數(shù)學(xué)模型報(bào)告。他們也做了類似（赫馬馬利尼等人[22在這項(xiàng)工作中開發(fā)的啟發(fā)式算法被稱為模擬退火算法。通過與其他算法的比較，相對(duì)的基礎(chǔ)上只能得到平均增幅，而不是基于在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上用完整的方差比較分析得出可靠的推論沖區(qū)流水作業(yè)行了研究（彼得·布魯克等[58。在計(jì)算機(jī)上完成作業(yè)的處理后處理在指定計(jì)算之間的緩沖區(qū)中存儲(chǔ)的任務(wù)。如果緩沖區(qū)被完全占用，那當(dāng)前計(jì)算機(jī)作業(yè)只有在阻止這臺(tái)機(jī)器的其它工作情況下實(shí)施。在本論文中，他們已確定一個(gè)可行的時(shí)間表，用來盡量減少在最大完工時(shí)間里使用禁忌搜索。使用禁忌搜索產(chǎn)生的問題可以通過比較基準(zhǔn)來反映結(jié)果。該比較基準(zhǔn)只是基于相對(duì)改善，而不是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過完整的方差基準(zhǔn)只是基于相對(duì)改善，而不是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過完整的方差比較分析得到可靠的推61.2裝配線商店在經(jīng)營某些部分時(shí)進(jìn)行類似流動(dòng)裝配線組裝的排序。在有多產(chǎn)組裝線情況下，排序工作是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。它被認(rèn)為是一種混合模裝配線排序問也是一個(gè)組合的問他們制定了這個(gè)整數(shù)規(guī)劃模合解決相應(yīng)的（蒂萊爾等[16]該模型只可用于解決小規(guī)模問是因?yàn)橛邢嚓P(guān)處理變量的限制，這也是目前運(yùn)籌學(xué)軟件受到整數(shù)模型組合的限制。然而，他們已經(jīng)考慮到類似混流裝配線排序有輸停頓問題現(xiàn)象出出了尋求最優(yōu)解和次優(yōu)的混合模式排序問題的波等人[94。分支定界算法是專門尋找最優(yōu)解解決小型問題，而的問題適用于模擬退火研究，同時(shí)，還可以建立一個(gè)更好的遺傳算法。實(shí)際上在者應(yīng)該花費(fèi)相當(dāng)長的時(shí)間對(duì)模擬退火算誤方法行跟蹤并且得出解決參數(shù)調(diào)用限度的問61.3設(shè)置等許多因素。他認(rèn)為拉式制造系統(tǒng)可以處理產(chǎn)品多種不同類型（塔夫·艾提克等[86。在本論文中，他們制定（塔夫·艾提克等[86。在本論文中，他們制定了使用一個(gè)的迭代過程來配置計(jì)劃。還要求被假設(shè)處理的時(shí)間和設(shè)置時(shí)間是任意泊松分布的。是，在實(shí)踐中，處理時(shí)間可能跟隨其他的分布，如正常，均勻，指數(shù)品的產(chǎn)品這過程中的制造系統(tǒng)問題JIT在配送系統(tǒng)中生產(chǎn)批[35]被開發(fā)用來計(jì)算原材料制造和采購政策的批量大小。7JIT實(shí)時(shí)是一種制造理念，需要一個(gè)公司阻礙不同的時(shí)間不斷改為了保證不斷改善，有必要JITJIT諾是必不可少的先決條件（斯萬森等人[83]。然而，成本效益分進(jìn)行研究企業(yè)財(cái)務(wù)重點(diǎn)項(xiàng)目JIT系統(tǒng)的成本和時(shí)間價(jià)值（庫克等人[11[37]一體化的重（黃[23認(rèn)為TQMTPMJIT產(chǎn)系統(tǒng)的兩個(gè)支柱（今27]。有人提出了一產(chǎn)系統(tǒng)的兩個(gè)支柱（今27]。有人提出了一種JIT理系統(tǒng)，這有助于管理策略轉(zhuǎn)移到管理技術(shù)（卡庫羅·艾瑪薩克[32他們?cè)诿绹M(jìn)行了一項(xiàng)研究，即從253家公司的財(cái)務(wù)經(jīng)營業(yè)績的好壞程度，評(píng)價(jià)實(shí)施JIT法影響公司的興衰（富勒頓等人[65。他們研究用改善財(cái)務(wù)的表現(xiàn)衡量JIT可持續(xù)在生產(chǎn)系統(tǒng)中獲得回報(bào)。外，還研究了美國95JIT到好他們的結(jié)論是實(shí)施基于時(shí)間合理利用和員工的靈活性，提高該系統(tǒng)的性能質(zhì)量和降低庫存水平，由此產(chǎn)生的盈利能力提高8結(jié)論不斷的全球競爭迫使許多公司減少其投入的成本，這樣的公司可以有更大的利潤空間。在現(xiàn)實(shí)技術(shù)的進(jìn)步和解決方案增多的情況下，司把達(dá)到最大限度地降低投入成本作為目標(biāo)。JIT看板是一項(xiàng)在許多產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線中起到重要作用的系統(tǒng)，通過盡量減少工作中的進(jìn)程和吞吐量的時(shí)間，最大限度地提高生產(chǎn)線效率。在本文中，作者嘗試在研究進(jìn)文章的同時(shí)去探索JIT看板系統(tǒng)在該領(lǐng)域