《汽車空調(diào)套管式回?zé)釗Q熱器》征求意見稿

ICS43.040.60

T26QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—20XX

汽車空調(diào)套管式回?zé)釗Q熱器

AutomotiveAir-ConditionSleeveTypeInternalHeatExchanger

(征求意見稿)

QC/TXXXX—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

QC/TXXXX—20XX

汽車空調(diào)套管式回?zé)釗Q熱器

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調(diào)系統(tǒng)中使用的套管式回?zé)釗Q熱器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及其

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a、HFO-1234yf作為制冷劑的汽車空調(diào)回?zé)釗Q熱器，其它型式的回?zé)釗Q熱

器可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

QC/T669-2019汽車空調(diào)用管接頭和管件

QC/T664-2019汽車空調(diào)制冷軟管

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

3術(shù)語及定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

套管式回?zé)釗Q熱器SleeveTypeInternalHeatExchanger

汽車空調(diào)系統(tǒng)高溫高壓制冷劑和低溫低壓制冷劑相向流過同一換熱器，實(shí)現(xiàn)熱量交換的裝置。

3.2

低壓側(cè)Lowpressureside；LP

汽車空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器出口到壓縮機(jī)進(jìn)口之間的回路。

3.3

高壓側(cè)Highpressureside；HP

汽車空調(diào)系統(tǒng)冷凝器出口到膨脹閥進(jìn)口之間的回路。

3.4

制冷劑流量Refrigerantmassflow-rate

汽車空調(diào)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，套管式回?zé)釗Q熱器每小時(shí)流過的制冷劑質(zhì)量。

3.5

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換熱量HeatTransfer

在套管式回?zé)釗Q熱器進(jìn)行熱交換后，單位時(shí)間內(nèi)低壓側(cè)低溫制冷劑從高壓側(cè)高溫制冷劑獲得的熱

量。

3.6

熱交換效率EnthalpyEffectiveness；ηLPh

套管式回?zé)釗Q熱器低壓側(cè)實(shí)際焓差與理論熱焓差的比值。

3.7

內(nèi)表面積Innersurfacearea

套管式回?zé)釗Q熱器低壓側(cè)和高壓側(cè)與制冷劑接觸的表面積之和。

4結(jié)構(gòu)

套管式回?zé)釗Q熱器是一種內(nèi)外管同軸心嵌套的組合管結(jié)構(gòu)，又稱同軸管，內(nèi)外管之間的夾層是高

壓側(cè)流道，內(nèi)管是低壓側(cè)流道，高壓外管的有效長度即是套管式回?zé)釗Q熱器熱交換段的長度，在外管

的兩端分別通過接頭引出高壓側(cè)流道的進(jìn)出接口，對接相應(yīng)的高壓管路，圖1為套管式回?zé)釗Q熱器結(jié)構(gòu)

示意圖。

圖1套管式回?zé)釗Q熱器結(jié)構(gòu)示意圖

5技術(shù)要求

5.1尺寸、公差、外觀和缺陷

5.1.1按照6.1進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)符合供需雙方的協(xié)定。

5.1.2零件外觀潔凈，不得有損傷變形、飛邊毛刺、油脂污物、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷。

5.1.3焊接部位不得有縮孔、夾渣、裂紋、過燒、焊料飛濺、焊材未熔化等缺陷。

5.2材料

5.2.1按照6.2進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品材料應(yīng)符合供需雙方協(xié)定，

5.2.2產(chǎn)品材料的選用應(yīng)滿足GB/T30512關(guān)于禁用物質(zhì)的要求。

5.3氣密性

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5.3.1氦檢氣密性

按照6.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，內(nèi)漏與外漏的制冷劑泄漏量均應(yīng)不大于5g/y。

5.3.2水檢氣密性

按照6.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無氣泡冒出。

5.4熱交換性能

按照6.4進(jìn)行試驗(yàn)，套管式回?zé)釗Q熱器熱交換性能要求滿足表1要求。

表1套管式回?zé)釗Q熱器熱交換性能要求

制冷劑流量高壓側(cè)壓力損低壓側(cè)壓力熱交換效率η

制冷劑工況換熱量W

kg/h失kPa損失kPaLPh%

HFC-134a工況一100±1≥270≤80≤20≥30

HFC-134a工況二162±1≥400≤80≤20≥30

HFC-134a工況三234±1≥600≤80≤20≥30

HFO-1234yf工況一128±1≥320≤100≤25≥30

HFO-1234yf工況二203±1≥480≤100≤25≥30

HFO-1234yf工況三299±1≥780≤100≤25≥30

5.5內(nèi)部含濕量

按照6.5進(jìn)行試驗(yàn)，樣件內(nèi)部含濕量應(yīng)不大于500mg/m2。

5.6內(nèi)腔清潔度

按照6.6進(jìn)行試驗(yàn)，樣件內(nèi)腔雜質(zhì)含量應(yīng)不大于200mg/m2，

金屬顆粒物對角線尺寸應(yīng)不大于0.5mm，非金屬顆粒物對角線尺寸應(yīng)不大于1.0mm。

5.7耐振動

按照6.7進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無松動、損壞及泄漏，并滿足5.3.1的要求。

5.8耐高溫

按照6.8進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無異常變形或損壞，并滿足5.3.1的要求。

5.9耐低溫

按照6.9進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無異常變形或損壞，并滿足5.3.1的要求。

5.10耐溫度交變

按照6.10進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無異常變形或損壞，并滿足5.3.1的要求。

5.11耐腐蝕性

按照6.11進(jìn)行試驗(yàn)，樣件外觀應(yīng)無可見貫穿孔，并滿足5.3.2的要求。

5.12耐壓性

按照6.12進(jìn)行試驗(yàn)，樣件無損壞、異常變形和泄漏現(xiàn)象。

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5.13耐爆破性

按照6.13進(jìn)行試驗(yàn)，樣件高壓側(cè)爆破壓力應(yīng)不低于10.6MPa，低壓側(cè)爆破壓力應(yīng)不低于8.3MPa。

5.14耐脈沖疲勞性

按照6.14進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無泄漏和損壞等異常現(xiàn)象，并滿足5.3.2的要求。

5.15耐溫度壓力脈沖性

按照6.15進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無泄漏和損壞等異?，F(xiàn)象，并滿足5.3.2的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1尺寸公差、外觀和缺陷

尺寸公差采用量具和檢測儀器進(jìn)行檢測，外觀和缺陷采用目視法和量具進(jìn)行檢測。

6.2材料

材料化學(xué)成分采用檢測儀器進(jìn)行檢測。

6.3氣密性試驗(yàn)

6.3.1氦檢氣密性試驗(yàn)

將樣件安裝在真空箱式氦檢機(jī)上，氦檢機(jī)檢測壓力設(shè)置為2MPa，氦檢機(jī)報(bào)警參數(shù)以制冷劑泄

漏量不大于5g/y當(dāng)量折算設(shè)置，然后依次分別對樣件進(jìn)行內(nèi)外部氣密性的氦檢。檢測步驟：先向

低壓側(cè)充氦，并將高壓側(cè)通過閥門自動切換與檢漏儀連通，檢測內(nèi)部氣密性，內(nèi)部氣密性檢測合

格后，保持向低壓側(cè)充氦，同時(shí)再向高壓側(cè)充氦，檢漏儀切換與箱體連通，檢測外部氣密性。

6.3.2水檢氣密性試驗(yàn)

分別對樣件高壓側(cè)和低壓側(cè)單獨(dú)進(jìn)行水檢氣密性試驗(yàn)，樣件全部浸沒于水中，且非檢測端不得

封堵。檢測步驟：將樣件同壓側(cè)一端密封，另一端通入3+0.20MPa干燥氮?dú)?，保?0s，觀測

是否有氣泡冒出。

6.4熱交換性能試驗(yàn)

6.4.1在室溫下的專用試驗(yàn)臺內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，按表2要求設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，表2內(nèi)壓力值為絕對壓力。

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表2套管式回?zé)釗Q熱器熱交換性能試驗(yàn)條件

制冷劑試驗(yàn)參數(shù)單位工況一工況二工況三

高壓入口壓力kPa1600±301300±301600±30

高壓入口溫度℃50±0.545±0.550±0.5

低壓入口壓力kPa350±10300±10300±10

HFC-134a

低壓入口溫度℃15±0.511±0.511±0.5

制冷劑流量kg/h100±1162±1234±1

油循環(huán)率%≤1.0

高壓入口壓力kPa1540±301270±301540±30

高壓入口溫度℃50±0.545±0.550±0.5

低壓入口壓力kPa370±10320±10320±10

HFO-1234yf

低壓入口溫度℃15±0.511±0.511±0.5

制冷劑流量kg/h128±1203±1299±1

油循環(huán)率%≤1.0

6.4.2將試驗(yàn)樣件安裝在專用試驗(yàn)臺上，試驗(yàn)樣件按圖2要求制作，然后根據(jù)工況設(shè)置對應(yīng)的試驗(yàn)

參數(shù)，運(yùn)行設(shè)備穩(wěn)定試驗(yàn)工況，每一工況穩(wěn)定至少30min開始試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)。

圖2試驗(yàn)樣件

6.4.3熱交換效率計(jì)算

熱交換效率計(jì)算如下：

ηLPh=[h(TLPOUT，PLPOUT)-h(TLPIN，PLPIN)]/[h(THPIN，PLPOUT)-h(TLPIN，PLPIN)]……………（1）

式中：

ηLPh——套管式回?zé)釗Q熱器熱交換效率，%；

TLPIN——套管式回?zé)釗Q熱器低壓側(cè)制冷劑入口溫度，℃；

PLPIN——套管式回?zé)釗Q熱器低壓側(cè)制冷劑入口壓力，kPa；

TLPOUT——套管式回?zé)釗Q熱器低壓側(cè)制冷劑出口溫度，℃；

PLPOUT——套管式回?zé)釗Q熱器低壓側(cè)制冷劑出口壓力，kPa；

THPIN——套管式回?zé)釗Q熱器高壓側(cè)制冷劑入口溫度，℃；

h(TLPOUT，PLPOUT)-h(TLPIN，PLPIN)——套管式回?zé)釗Q熱器的低壓側(cè)實(shí)際焓差；

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h(THPIN，PLPOUT)-h(TLPIN，PLPIN)——套管式回?zé)釗Q熱器的理論焓差。

6.5內(nèi)部含濕量試驗(yàn)

6.5.1在室溫下分別對高壓側(cè)和低壓側(cè)進(jìn)行內(nèi)部含濕量檢測。

6.5.2將樣件一端與氮?dú)夤尴噙B，另一端與微量水分儀的進(jìn)口相連，以（70±20）ml/min的速率向

樣件內(nèi)部通入氮?dú)?，?dāng)測試值波動不超過0.005mg的持續(xù)時(shí)間超過1min后，讀取殘存水量數(shù)值，

將殘存水量除以樣件內(nèi)表面積作為測量結(jié)果，微量水分儀準(zhǔn)確度為0.001mg。

6.6內(nèi)腔清潔度試驗(yàn)

向被試驗(yàn)樣件內(nèi)注入占內(nèi)腔容積60%左右的異辛烷或其它等同溶劑，然后上下、左右和前后各

搖晃4至5次，再將清洗液回收在專用容器內(nèi)，用8μm濾紙過濾干燥，測定殘留物質(zhì)的重量。測量

采用工業(yè)分析天平，測量準(zhǔn)確度為0.1mg，顆粒大小用顯微鏡測量。

6.7耐振動試驗(yàn)

6.7.1將樣件按汽車空調(diào)系統(tǒng)模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在振動試驗(yàn)臺上。

6.7.2將振動頻率設(shè)置為8.3Hz～80Hz，振動加速度設(shè)置為9.8m/s2，分別沿上下方向進(jìn)行振動

測試，測試時(shí)間不超過20min。

6.7.3若在某一頻率下，測得的加速度為輸入加速度的兩倍以上，則該頻率即為共振頻率。未檢測

出共振頻率的樣件，按6.7.4進(jìn)行耐振動試驗(yàn)；測得共振頻率的樣件，按6.7.5進(jìn)行耐振動試驗(yàn)。

6.7.4無共振頻率試驗(yàn)，將振動頻率設(shè)置為33.3Hz，振動加速度設(shè)置為28.4m/s2，沿上下方向振

動5×105次，沿前后方振動2.5×105次，沿左右方向振動2.5×105次。

6.7.5有共振頻率試驗(yàn)，則按如下要求進(jìn)行：

6.7.5.1根據(jù)共振頻率范圍，按表3要求完成相應(yīng)的振動試驗(yàn)。

6.7.5.2若共振頻率段不只一個(gè)，每個(gè)頻率段均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，不同頻率段的振動試驗(yàn)可以使用不同

樣件。

6.7.5.3按表3規(guī)定條件下試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行6.7.4所述的無共振頻率試驗(yàn)。

表3有共振頻率試驗(yàn)條件

共振頻率范圍振動加速度

序號上下方向振動次數(shù)

Hzm/s2

18.3~33.228.41.0×104

233.3~49.914.72×105

350~805.96×106

6.7.6然后按6.3.1要求進(jìn)行氦檢氣密性試驗(yàn)。

6.8耐高溫試驗(yàn)

將樣件在85℃±3℃的環(huán)境下放置72h，然后恢復(fù)至常溫狀態(tài)，最后按6.3.1要求進(jìn)行氦檢

氣密性試驗(yàn)。

6.9耐低溫試驗(yàn)

將樣件在-40℃±3℃的環(huán)境下放置72h，然后恢復(fù)至常溫狀態(tài)，最后按6.3.1要求進(jìn)行氦檢

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氣密性試驗(yàn)。

6.10耐溫度交變試驗(yàn)

6.10.1將樣件安裝在溫度交變試驗(yàn)臺上，按圖3溫度交變曲線要求進(jìn)行試驗(yàn)，循環(huán)10次，試驗(yàn)完

成后再將樣件在室溫下放置20min。

圖3溫度交變曲線

6.10.2然后按6.3.1要求進(jìn)行氦檢氣密性試驗(yàn)。

6.11耐腐蝕性試驗(yàn)

按照QC/T669-2019中5.3條要求進(jìn)行試驗(yàn)，然后按6.3.2要求進(jìn)行水檢氣密性試驗(yàn)。

6.12耐壓性試驗(yàn)

在室溫下的壓力試驗(yàn)臺上分別進(jìn)行高壓側(cè)和低壓側(cè)的試驗(yàn)。將樣件安裝在壓力試驗(yàn)臺上，充入

無泡的液態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)，高壓壓力設(shè)置為5.3MPa±0.2MPa，低壓壓力設(shè)置為4.15MPa±0.2MPa，

保持5min，檢查樣件是否有損壞、變形和泄漏現(xiàn)象。

6.13耐爆破性試驗(yàn)

在室溫下的封閉爆破試驗(yàn)箱內(nèi)，分別進(jìn)行高壓側(cè)和低壓側(cè)的試驗(yàn)。將樣件安裝在爆破試驗(yàn)箱內(nèi)，

以6MPa/min的升壓速度，充入無泡的液態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)直至爆破，記錄爆破值。

6.14耐脈沖疲勞性試驗(yàn)

按照QC/T664-2019中6.16條的要求，分別對高壓側(cè)和低壓側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)，然后按6.3.2要求進(jìn)行水

檢氣密性試驗(yàn)。

6.15耐溫度壓力脈沖性試驗(yàn)

6.15.1在密閉的溫度環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)，分別進(jìn)行高壓側(cè)和低壓側(cè)的試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為無泡液壓油。

6.15.2將樣件高壓側(cè)安裝在溫度環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)，按下列步驟進(jìn)行操作：

a）將試驗(yàn)箱溫度調(diào)至-20℃±2℃，按圖4壓力脈沖曲線要求，完成1000次壓力脈沖；

b）將試驗(yàn)箱溫度升至130℃±2℃，按圖4壓力脈沖曲線要求，完成29000次壓力脈沖；

c）重復(fù)步驟一和步驟二共進(jìn)行5次循環(huán)，合計(jì)完成150000次循環(huán)；

d）按6.3.2要求進(jìn)行水檢氣密性試驗(yàn)。

6.15.3將樣件低壓側(cè)安裝在溫度環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)，按下列步驟進(jìn)行操作：

a）將試驗(yàn)箱溫度調(diào)至-20℃±2℃，按圖4壓力脈沖曲線要求，完成1000次壓力脈沖；

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b）將試驗(yàn)箱溫度升至80℃±2℃，按圖4壓力脈沖曲線要求，完成29000次壓力脈沖；

c）重復(fù)步驟一和步驟二共進(jìn)行5次循環(huán)，合計(jì)完成150000次循環(huán)；

d）按6.3.2要求進(jìn)行水檢氣密性試驗(yàn)。

圖4壓力脈沖曲線

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。

7.1.1出廠檢驗(yàn)

每件產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按表4執(zhí)行。

7.1.2型式檢驗(yàn)

7.1.2.1型式檢驗(yàn)條件

型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行

a）新產(chǎn)品鑒定認(rèn)可時(shí)；

b）批量生產(chǎn)后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、材料、工藝方法、發(fā)生重大變更可能會影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗(yàn)已過一年時(shí)；

d）產(chǎn)品在售后發(fā)生重大質(zhì)量問題，顧客要求時(shí)；

e）質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)為存在重大質(zhì)量隱患，有必要時(shí)。

7.1.2.2型式檢驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)中熱交換性試驗(yàn)采用按圖2要求制作的樣件，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目樣件從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品

中隨機(jī)抽取，每項(xiàng)檢驗(yàn)的樣件不少于3件。允許用同一樣件做不影響考核的不同項(xiàng)目檢驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按表4執(zhí)行。

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表4出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目樣件數(shù)量

1尺寸公差外觀和缺陷5.16.1√√3

2材料5.26.2-√3

3氣密性5.36.3√√3

4熱交換性能5.46.4-√3

5內(nèi)部含濕量5.56.5-√3

6內(nèi)腔清潔度5.66.6-√3

7耐振動5.76.7-√3

8耐高溫5.86.8-√3

9耐低溫5.96.9-√3

10耐溫度交變5.106.10-√3

11耐腐蝕性5.116.11-√3

12耐壓性5.126.12-√3

13耐爆破性5.136.13-√3

14耐脈沖疲勞性5.146.14-√3

15耐溫度壓力脈沖性5.156.15-√3

注1：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。

注2：不做檢驗(yàn)的項(xiàng)目并不表示該項(xiàng)目不受控制，制造企業(yè)對本文件所有的技術(shù)要求通過質(zhì)量控制程序、制造工藝、

過程檢驗(yàn)及抽樣檢驗(yàn)等方法進(jìn)行質(zhì)量控制。如需方在訂貨合同中對檢驗(yàn)項(xiàng)目有專門規(guī)定的，則根據(jù)訂貨合同的要求

進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3判定規(guī)則

產(chǎn)品型式檢驗(yàn)必須符合本文件要求，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對不合格項(xiàng)目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若

仍不合格，則認(rèn)定為該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志要求

產(chǎn)品上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)處于明顯位置，清晰可辨。

8.1.2產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容

a）制造企業(yè)名稱、代碼或商標(biāo)；

b）產(chǎn)品名稱、零件號或型號；

c）生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；

d）其它相關(guān)信息內(nèi)容。

8.2包裝

9

QC/TXXXX—20XX

8.2.1包裝箱外應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：

a）制造企業(yè)名稱、代碼或商標(biāo)；

b）產(chǎn)品名稱、零件號或型號；

c）產(chǎn)品包裝數(shù)量；

d）生產(chǎn)日期或批號；

e）其它相關(guān)信息內(nèi)容。

8.2.2產(chǎn)品包裝應(yīng)滿足客戶要求。

8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)放有產(chǎn)品合格證。

8.3運(yùn)輸和貯存

8.3.1運(yùn)輸過程中應(yīng)避免重壓、防振、防潮、防雨淋、不得倒放或側(cè)放。

8.3.2應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、無腐蝕性物質(zhì)的區(qū)域。

_________________________________

10

QC/TXXXX—20XX

目次

前言·····························································································································II

1范圍··························································································································1

2規(guī)范性引用文件··········································································································1

3術(shù)語及定義·················································································································1

4結(jié)構(gòu)類型····················································································································2

5技術(shù)要求····················································································································2

6試驗(yàn)方法····················································································································4

7檢驗(yàn)規(guī)則····················································································································8

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存······························································································9

I

QC/T268—XXXX

圖4

表6

角度短邊長度L,mm≤30＞30～50＞50～80＞80～120＞120

厚度≤2mm±1°30′±1°15′±1°±0°45′±0°38′

極限偏差

厚度＞2mm±1°15′±1°±0°45′±0°38′±0°30′

6成形拉延未注公差尺寸的極限偏差

6.1拉延直徑d（圖1，C）未注公差尺寸的極限偏差按表1“基本尺寸”欄放大1級。

6.2拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7規(guī)定。

圖5

表7

單位為毫米

拉延深度

材料厚度≤18＞18～50＞50～120＞120～180＞180～250＞250～500

極限偏差

≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6

5

序號報(bào)告編號試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果是否合格

3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡是

1YD202006251

產(chǎn)生

向充注閥的加注端方

按照6.4.3進(jìn)是

向充入0.15MPa～3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡

2YD202006252行試驗(yàn)，應(yīng)無

0.18MPa空氣，將充注產(chǎn)生

氣泡產(chǎn)生。

閥放入水中，保壓30s是

3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡

3YD202006253

產(chǎn)生

2）開啟壓力驗(yàn)證情況

序號報(bào)告編號試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果（N）是否合格

3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

1YD202006251

在常溫常壓條件下，2.3N,2.4N,2.2N

將充注閥固定在彈簧

按6.5進(jìn)行試

拉壓試驗(yàn)機(jī)上，用彈3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

2YD202006252驗(yàn)，開啟壓力

簧試驗(yàn)機(jī)檢測閥芯頂1.95N,1.98N,2.0N

為1.5N～5N。

桿位移0.25mm時(shí)的壓

3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

3YD202006253力值。

2.4N,2.2N,2.3N

3）耐壓驗(yàn)證情況

序號報(bào)告編號試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果是否合格

1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷是

裂，無明顯變形

2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

1YD202006251

3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

向閥內(nèi)施加4、3支按6.8做作動平順性試驗(yàn)均回彈

5.4MPa的水壓到位，閥芯無卡滯現(xiàn)象

或油壓，保持

是

5分鐘，目視1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷

檢查無斷裂，按6.10進(jìn)行試裂，無明顯變形

無明顯變形，驗(yàn)，無斷裂，2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

2YD202006252然后按6.4.2無明顯變形，

做水檢氣密性并符合5.4.2、3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

試驗(yàn)、按5.4.3和5.8要?dú)馀莓a(chǎn)生

6.4.3進(jìn)行耐求。4、3支按6.8做作動平順性試驗(yàn)均回彈

真空度試驗(yàn)、到位，閥芯無卡滯現(xiàn)象

按6.8做作動是

平順性試驗(yàn)。1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷

裂，無明顯變形

2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

3YD202006253

3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)