框架鋼筋工程施工技術(shù)交底樣本

目錄1、編制根據(jù) 31．1、施工組織設(shè)計(jì) 31．2、施工圖 31．3、重要規(guī)范、規(guī)程、原則 31．4、重要法規(guī) 41．5、重要圖集 42、工程概況 52．1、建筑概況 52．2、構(gòu)造設(shè)計(jì)概況 53、施工準(zhǔn)備及布置 73．1、施工組織及管理 73．2、技術(shù)準(zhǔn)備 73．3、三通一平準(zhǔn)備 83．4、重要機(jī)械設(shè)備選取及數(shù)量 83．5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 83．6、鋼筋接頭方案選取 93．7、保護(hù)層墊塊選取 93．8、物資供應(yīng)準(zhǔn)備 103．9、鋼筋工程質(zhì)量目的 103．10、其她準(zhǔn)備 104、鋼筋采購(gòu)、加工 114．1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序 114．2、鋼筋采購(gòu) 114．3、鋼筋驗(yàn)收批 124．4、鋼筋驗(yàn)收 124．5、鋼筋堆放與加工 134．6、鋼筋代用 165、重要項(xiàng)目施工辦法 175．1、流水段劃分 175．2、受力鋼筋保護(hù)層厚度 175．3、縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度 175．4、縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度 185．5、鋼筋接頭位置 185．6、電渣壓力焊工藝 185．7、等強(qiáng)直螺紋機(jī)械接頭施工 215．8、鋼筋綁扎施工 225．8．1、底板鋼筋綁扎 225．8．2、條形基本鋼筋綁扎 235．8．3、墻、柱鋼筋綁扎 235．8．4、樓板鋼筋綁扎 305．8．5、樓梯鋼筋綁扎 315．8．6、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎 325．8．7、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置 336、重要項(xiàng)目技術(shù)辦法 346．1、質(zhì)量保證辦法 346．2、成品保護(hù)辦法 386．3、安全文明施工辦法 386．4、環(huán)保辦法 406．5、材料管理及節(jié)約辦法 401、編制根據(jù)1．1、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位編制日期世紀(jì)星城居住區(qū)一期工程3#樓施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)部.41．2、施工圖圖紙名稱(chēng)圖紙編號(hào)編號(hào)出圖日期世紀(jì)星城居住區(qū)一期3#樓建筑圖建總1~建F7025-303月世紀(jì)星城居住區(qū)一期3#樓構(gòu)造圖結(jié)總1~結(jié)18025-303月1．3、重要規(guī)范、規(guī)程、原則序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-2建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-933混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-4建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-5鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-916鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T701-19978行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-9混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-9510鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-11鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法JGJ27-12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)13行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8814建筑施工安全檢查原則JGJ59-9915建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9116建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9717地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-9618建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-19北京建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20建筑構(gòu)造“長(zhǎng)城杯”工程質(zhì)量評(píng)審原則DBJ/T01-69-1．4、重要法規(guī)序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令（第279號(hào)）2關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項(xiàng)新技術(shù)告知建[1998]200號(hào)3建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基本設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢規(guī)定》建建[]211號(hào)4工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文5地方北京市建設(shè)工程施工實(shí)驗(yàn)實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度暫行規(guī)定補(bǔ)充告知京建法〔1998〕50號(hào)1．5、重要圖集序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-12地方框架構(gòu)造填充空心砌塊構(gòu)造圖集京94SJ192、工程概況2．1、建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能綜合性民用住宅2建筑面積5302.38m23建筑層數(shù)地下一層、地上九層4建筑層高B01F01～F93．4m2．8m5地下室建筑高度±0.00絕對(duì)標(biāo)基底標(biāo)高室內(nèi)外高差25.98m22.17m0.9m6建筑總高29.91mm2．2、構(gòu)造設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式條形基本主體構(gòu)造形式現(xiàn)澆鋼筋混凝剪力墻構(gòu)造體系屋蓋構(gòu)造形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面2土質(zhì)、水位土質(zhì)狀況采用復(fù)合地基，加固約自新近代土層起，條形基本地基加固后滿(mǎn)足300kpa荷載原則值地下水位18.38m設(shè)防水位24.70m3建筑物地基地基土質(zhì)層粉質(zhì)粘土地基承載力160kpa4混凝土C15基本墊層C25基本、樓板、樓梯、墻體C30墻體、后澆帶C35后澆帶序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容5抗震級(jí)別工程設(shè)防烈度8度建筑抗震設(shè)防級(jí)別二級(jí)6鋼筋類(lèi)別一級(jí)鋼Φ6、Φ8、Φ10、Φ12二級(jí)鋼Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ257鋼筋接頭形式電渣壓力焊連接D≥16豎向鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接D≥20水平鋼筋搭接綁扎D＜18水平鋼筋及D＜16豎向鋼筋8重要構(gòu)造尺寸剪力墻尺寸180、200、250樓板厚度100、120、140筏板厚度3009二次構(gòu)造陶?？招钠鰤K、90厚中空內(nèi)模金屬水泥內(nèi)隔墻3、施工準(zhǔn)備及布置3．1、施工組織及管理3．1．1、施工組織鋼筋工程施工組織需按本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度籌劃進(jìn)行，在施工過(guò)程中必要遵循，認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工原則。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3．1．2、組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖組織管理、協(xié)調(diào)組織管理、協(xié)調(diào)施工方案進(jìn)度控制過(guò)程控制檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋綁扎下道工序3．2、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙理解各類(lèi)標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件主筋，構(gòu)造筋分布狀況進(jìn)行核算。結(jié)合設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，對(duì)的編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表白部位，構(gòu)件名稱(chēng)并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)審核后方可加工成型。依照詳細(xì)狀況制定相應(yīng)辦法（1）、鋼筋過(guò)密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、門(mén)窗洞口等。（2）、鋼筋接頭選取及質(zhì)量控制。（3）、抗震構(gòu)造規(guī)定加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。鋼筋需求籌劃要提前5天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加工場(chǎng)各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測(cè)，尋常例保維修保證正常作業(yè)。機(jī)械操作手等特殊工種要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。各作業(yè)區(qū)要根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量籌劃書(shū)規(guī)定由各部門(mén)技術(shù)人員編寫(xiě)技術(shù)交底或作業(yè)指引書(shū)，各工種要認(rèn)真貫徹貫徹技術(shù)交底或作業(yè)指引書(shū)中關(guān)于施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明管理及成品保護(hù)辦法。3．3、三通一平準(zhǔn)備3．3．1、施工道路：施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)6米寬混凝土路面。3．3．2、鋼筋加工場(chǎng)地布置：鋼筋場(chǎng)地采用50mm厚碎石鋪設(shè),50mm厚砼面層壓實(shí)找平；鋼筋加工廠布置在6#樓南側(cè)。3．3．3、施工用水、電均提供至現(xiàn)場(chǎng)，臨電至一級(jí)配電箱。3．4、重要機(jī)械設(shè)備選取及數(shù)量依照工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫(kù)存能力以及由其他工程處進(jìn)行平衡調(diào)配，對(duì)局限性某些可新添置或租賃，詳細(xì)籌劃如下：機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注彎曲成型機(jī)臺(tái)2φ12～28鋼筋成型切斷機(jī)臺(tái)1φ12～28鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直砂輪切割機(jī)臺(tái)2φ500鋼筋切斷電焊機(jī)臺(tái)210KVA鋼筋焊接電渣壓力焊機(jī)臺(tái)440KVA鋼筋焊接直螺紋加工機(jī)臺(tái)27.5KW直螺紋絲頭3．5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，依照工藝流程及核心線(xiàn)路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。依照施工總控制籌劃，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表：地下構(gòu)造施工，鋼筋為120噸左右，籌劃25天完畢，人員作如下配備：鋼筋工程施工人員構(gòu)成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)1班組長(zhǎng)3分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工40前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工10鋼筋制作機(jī)械操作工5操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工壯工10搬運(yùn)鋼筋及其他配合工作主體構(gòu)造施工，每層鋼筋為40噸左右，每層籌劃5天，人員作如下配備：鋼筋工程施工人員構(gòu)成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)1班組長(zhǎng)3分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工30前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工8鋼筋制作機(jī)械操作工5操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工壯工10搬運(yùn)鋼筋及其他配合工作3．6、鋼筋接頭方案選取本工程使用鋼筋Ⅰ級(jí)—φ，Ⅱ級(jí)—Φ；鋼筋接頭形式：Φ≥16暗柱立筋鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，Φ≥18水平鋼筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接，其他接頭均采用搭接連接。3．7、保護(hù)層墊塊選取地下室底板采用細(xì)石混凝土墊塊；板底、梁底保護(hù)層控制采用塑料墊塊；地下外墻外側(cè)保護(hù)層采用水泥墊塊，內(nèi)墻、柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工“F”型支撐棍、梯形筋以及塑料墊塊相結(jié)合。3．8、物資供應(yīng)準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量。無(wú)論是甲方提供材料還是自購(gòu)材料，必要嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資禁止進(jìn)場(chǎng)使用。重要材料需用量籌劃表3．9、鋼筋工程質(zhì)量目的北京市“構(gòu)造長(zhǎng)城杯工程”，單位工程為北京市“合格工程”。3．10、其她準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。4、鋼筋采購(gòu)、加工4．1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)委托單實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)籌劃單放樣員審核物資部收集資料驗(yàn)收批量不合格4．2、鋼筋采購(gòu)本工程構(gòu)造用鋼筋型號(hào)為6.5φ25等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量級(jí)別均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家檢查報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)記牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。4．3、鋼筋驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成，重量不不不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱(chēng)容量不不不大于30噸冶煉爐冶煉鋼坯和連鑄坯扎制鋼筋時(shí)，容許由同牌號(hào)、同冶煉辦法、同澆鑄辦法不同爐罐號(hào)構(gòu)成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)含碳量之差不得不不大于0.02%，含錳量之差不不不大于0.15%。4．4、鋼筋驗(yàn)收4．4．1、鋼筋外觀檢查涉及：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂鋼筋應(yīng)回絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污鋼筋應(yīng)經(jīng)解決后使用。4．4．2、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋下料加工。如果有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時(shí)予以退場(chǎng)。按照《GB50204-》規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋一方面收集出廠證明書(shū)和廠方實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫(xiě)無(wú)誤。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》原則，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，必要檢查報(bào)告中各項(xiàng)目實(shí)測(cè)值(如拉力實(shí)驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長(zhǎng)率)與否符合規(guī)范技術(shù)規(guī)定。力學(xué)性能指標(biāo)如下表：表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)公稱(chēng)直徑屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（％）冷灣D-彎芯直徑A-鋼筋公稱(chēng)直徑不不大于光園ⅠHPB2358-2023537025180°，D=A月牙肋ⅡHRB3358-2533551016180°，D=3A28-40490180°，D=4A力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)規(guī)定如下表：編號(hào)名稱(chēng)根據(jù)原則實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸實(shí)驗(yàn)(σs、σb、δ5)、彎曲實(shí)驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤(pán)條GB/T701-1997拉伸實(shí)驗(yàn)(σs、σb、δ10)、彎曲實(shí)驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤(pán)）4．4．3、試樣取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4．4．4、鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能明顯不正?，F(xiàn)象，應(yīng)依照現(xiàn)行國(guó)標(biāo)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查和鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。4．5、鋼筋堆放與加工4．5．1、鋼筋堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存儲(chǔ)鋼筋地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空解決，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度不不大于250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”原則。4．5．2、鋼筋下料單編寫(xiě)4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)理解所有關(guān)于圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等規(guī)定基本上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中構(gòu)造規(guī)定及施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量控制原則統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿(mǎn)足抗震規(guī)范和圖紙指定抗震構(gòu)造圖集規(guī)定。4.5.2.2、翻樣時(shí)必要考慮鋼筋疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。4.5.2.3、在滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量運(yùn)用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣總體規(guī)定是：種類(lèi)規(guī)格對(duì)的、形狀尺寸精確、數(shù)量足夠、施工以便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必要通過(guò)審核（互審）簽字后才干下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保存原始翻樣單備查。4．5．3、現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約辦法，減少材料損耗。4．5．4、鋼筋加工4.5.4.1、鋼筋加工重要涉及：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10圓鋼調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直。粗鋼筋調(diào)直重要采用錘直和扳直辦法進(jìn)行。鋼筋除銹重要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重麻坑、蝕孔鋼筋均不得使用。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定，鋼筋彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸浮現(xiàn)偏差。4.5.4.3、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，平直某些長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于鋼筋直徑3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑4倍，d>25彎曲直徑不適當(dāng)不大于鋼筋直徑6倍，平直某些長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋為Ⅱ級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直某些長(zhǎng)度不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型第一件產(chǎn)品必要自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查承認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.4.5、鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑鋼筋禁止使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完畢。4.5.4.6、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則及行業(yè)原則分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車(chē)絲工人必要持證上崗。4.5.4.7、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)依照不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，普通應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生合計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)依照所斷鋼筋直徑粗細(xì)調(diào)節(jié)固定刀片與沖切刀片刀口距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重彎頭應(yīng)予以切除。4.5.4.8、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)依照鋼筋級(jí)別、直徑所規(guī)定圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范規(guī)定。4.5.4.9、鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)干凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸容許偏差±10mm。4.5.4.10、配料成型應(yīng)以一層為一種單位制配。每個(gè)配料房旁碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線(xiàn)號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類(lèi)碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線(xiàn)為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免漏掉、缺失或多發(fā)。4．5．5、鋼筋加工工藝流程4．5．6、加工機(jī)具規(guī)定4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)節(jié)。4.5.6.2、彎直徑不同鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.5.6.3、用于電渣壓力焊、直螺紋連接鋼筋下料時(shí)，必要使用無(wú)齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲卡盤(pán)、軸距及扳手應(yīng)配套使用。4．5．7、鋼筋標(biāo)記成型鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)記上應(yīng)注明構(gòu)件名稱(chēng)、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢查狀態(tài)、檢查人、檢查日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)記牌層次構(gòu)件名稱(chēng)使用部位規(guī)格圖形尺寸編號(hào)數(shù)量操作人時(shí)間檢驗(yàn)人時(shí)間驗(yàn)收狀態(tài)負(fù)責(zé)人4．5．7、制作半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格規(guī)定后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。4．5．8、鋼筋加工容許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋截面尺寸±34．6、鋼筋代用因缺少設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋品種、規(guī)格而采用其他品種、級(jí)別、規(guī)格鋼筋時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更洽商手續(xù)。5、重要項(xiàng)目施工辦法5．1、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)施工組織辦法，它基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)節(jié)各施工工序在一種流水段上持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往許多工程中均實(shí)行流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少綜合效益，依照構(gòu)造平面形式，施工段分區(qū)圖見(jiàn)流水段劃分示意圖：5．2、受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱(chēng)筏板及基本梁下鐵（上鐵）地下外墻內(nèi)側(cè)（外側(cè)）內(nèi)墻現(xiàn)澆板梁柱保護(hù)層厚度40（20）20（25）151525255．3、縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度砼標(biāo)號(hào)C20C25C30錨固長(zhǎng)度LaEI級(jí)鋼筋35d31d27dII級(jí)鋼筋44d38d34d5．4、縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度砼標(biāo)號(hào)C20C25C30搭接長(zhǎng)度L1EI級(jí)鋼筋49d49d42dII級(jí)鋼筋63d63d49d5．5、鋼筋接頭位置5．5．1、剪力墻和暗柱縱向鋼筋接頭，隔根錯(cuò)開(kāi)設(shè)立，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不不大于35d且不不大于500mm。5．5．2、梁筋綁扎時(shí)上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范疇內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范疇內(nèi)，并應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。5．5．3、板：下鐵進(jìn)一步墻和梁中心且進(jìn)一步支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。5．5．4、接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至35d且不不大于500mm范疇內(nèi)；接頭根數(shù)同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%機(jī)械連接50%50%焊接接頭50%50%5．6、電渣壓力焊工藝5.6.1材料及重要機(jī)具：5.6.1.1鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。5.6.1.2焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定。焊劑型號(hào)為HT431,慣用為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存儲(chǔ)在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙1～2h。使用中回收焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.6.1.3重要機(jī)具：5.6.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備涉及：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。5.6.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）涉及：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。5.6.1.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上〕交流或直流焊接電源。（普通32mm直徑及如下鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A焊接電源；32mm直徑及以上鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量同型號(hào)，同性能兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。5.6.2作業(yè)條件5.6.2.1焊工必要持有有效焊工考試合格證。5.6.2.2設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定。焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作以便。焊劑罐直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示屏應(yīng)配備齊全，以便操作者精確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5.6.2.3電源應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)電源電壓下降不不大于5%，則不適當(dāng)進(jìn)行焊接。5.6.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，制定和執(zhí)行安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5.6.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積比例，不符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于條款規(guī)定期，要調(diào)節(jié)接頭位置后才干施焊。5.6.3工藝流程：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選取焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 擬定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 →報(bào)驗(yàn)5.6.3.1電渣壓力焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，禁止超負(fù)荷工作。1）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）、選取焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表：鋼筋直徑(mm)焊接 焊接電壓(V)電流(A)焊接通電時(shí)間(s) 電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2719525400～45040～4522～27215不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選取參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。3）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部恰當(dāng)位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以保證焊接處焊劑有足夠淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)時(shí)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）、安放引弧用鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5）、試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必要按照選取焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便擬定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照擬定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。5.6.3.2施焊操作要點(diǎn)。1）、閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過(guò)程延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同步切斷焊接電源。7.5.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.5.3.3質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范疇內(nèi)某些應(yīng)切除。5．7、等強(qiáng)直螺紋機(jī)械接頭施工5．7．1、機(jī)械設(shè)備及人員培訓(xùn)5.7.1.1、鋼筋直螺紋連接由專(zhuān)業(yè)廠家協(xié)助施工。該公司負(fù)責(zé)提供套筒、機(jī)械設(shè)備、人員培訓(xùn)、原則檢查工具。5.7.1.2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋端頭直螺紋、套絲及套絲質(zhì)量檢查。項(xiàng)目部派遣足夠人員參加技術(shù)培訓(xùn)，合格取證后方可上崗作業(yè)。由專(zhuān)業(yè)分包負(fù)責(zé)設(shè)備及檢查工具備效控制并提供檢測(cè)證明。5.7.1.3、套筒：套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)送和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整潔，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。5．7．2、機(jī)械接頭砼保護(hù)層應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度規(guī)定，連接套筒之間橫向凈距不適當(dāng)不大于25mm。鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參數(shù)表鋼筋規(guī)剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)Φ1816．9±0.2M19×2.525~27.5≥7Φ2018．8±0.2M21×2.527~30≥8Φ2220．8±0.2M23×2.529.5~32.5≥9Φ2523．7±0.2M26×332~35≥95．7．3、連接接頭施工工序5.7.3.1、接頭拼接時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊。5.7.3.2、清除鋼筋上被連接部位銹皮、泥砂、鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。5.7.3.3、鋼筋連接時(shí)必要用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。5．7．4、直螺紋機(jī)械接頭檢查與驗(yàn)收5.7.4.1、外觀檢查：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，合計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可以輔以測(cè)量。5.7.4.2、螺紋尺寸檢查：用專(zhuān)用檢查環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范疇內(nèi)，即為合格。5.7.4.3、接頭外觀檢查：連接接頭應(yīng)100%檢查，鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)半扣，檢查合格接頭用記號(hào)筆做出標(biāo)記。5.7.4.4、性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)作工藝檢查，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量穩(wěn)定。以500個(gè)接頭做為一種驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)性能檢查只規(guī)定作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，不規(guī)定做抗彎實(shí)驗(yàn)。5．8、鋼筋綁扎施工5．8．1、底板鋼筋綁扎5.8.1.1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→下層網(wǎng)片綁扎→地梁綁扎安裝→保護(hù)層墊塊→馬凳→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋5.8.1.2、綁扎前準(zhǔn)備：基本底板鋼筋綁扎之前，依照構(gòu)造底板鋼筋網(wǎng)間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻、位置線(xiàn)和后澆帶位置邊線(xiàn)。為了醒目便于日后定位插筋以便，在各邊線(xiàn)每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一種紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。5.8.1.3、保護(hù)層及馬凳設(shè)立本工程底板厚度為300mm厚，采用Φ14鋼筋制作“Π”字型支撐，支承筋下墊50×50×40mm厚C30細(xì)石砼墊塊，支撐筋間距≤mm，垂直于上鐵下層網(wǎng)片筋布置；在“Π”字型支撐之間另增長(zhǎng)“工”型馬鐙筋支撐，間距為1200mm，細(xì)石混凝土墊塊間距為800mm。支撐筋形式見(jiàn)下圖：“Π”字型支撐筋“工”型馬凳筋5.8.1.4、基本底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線(xiàn)及模板線(xiàn)，并依照放樣圖紙分出底板鋼筋控制線(xiàn)；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線(xiàn)引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙規(guī)定留設(shè)短筋。柱、墻插筋必要保證砼面上有兩道鋼筋；如下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需所有綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋位置及牢固性，對(duì)的無(wú)誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋位置對(duì)的。6）、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。7）、墻、柱插筋在基本底板內(nèi)位置及錨固長(zhǎng)度必要按施工圖規(guī)定設(shè)立，為了保證墻、柱插筋位置對(duì)的，放線(xiàn)人員把墻、柱位置線(xiàn)用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線(xiàn)進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用250Х3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上HYPERLINKmailto:φ10@φ8@1200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用HYPERLINKmailto:φ10@φ8@1200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必要對(duì)接雙面滿(mǎn)焊，防止浮現(xiàn)氣孔、砂眼而導(dǎo)致漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必要交圈、封閉，搭接長(zhǎng)度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊接。5．8．2、條形基本鋼筋綁扎5.8.2.1、形基本鋼筋綁扎，參照底板鋼筋綁扎，在“T”、“＋”形交叉節(jié)點(diǎn)處受力筋應(yīng)部置至墻體外側(cè)和軸線(xiàn)。5.8.2.2、陽(yáng)角部位放射筋，按圖紙規(guī)定設(shè)立，嚴(yán)格控制排距。5.8.2.3、剪力墻及暗柱插筋搭設(shè)專(zhuān)用腳手架固定，暗柱箍筋和墻體水平筋部置至板底。5．8．3、墻、柱鋼筋綁扎5.8.3.1、施工工藝流程不合格不合格責(zé)任工程師監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機(jī)電管線(xiàn)預(yù)埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線(xiàn)放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整治質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序合格機(jī)電埋管驗(yàn)收水平筋與每根豎筋綁扎5.8.3.2、墻體鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗(yàn)墻身及門(mén)窗洞線(xiàn)→整頓預(yù)留鋼筋→暗柱鋼筋綁扎→綁扎豎向梯子筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎水平梯子筋→綁扎縱橫筋→綁扎“F”型支撐棍→綁扎S型拉筋→固定保護(hù)層墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿(mǎn)鋪腳手板，使操作人員具備良好作業(yè)環(huán)境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不不大于鋼筋搭接長(zhǎng)度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，一方面保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可恰當(dāng)下移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必要向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見(jiàn)下圖（搭接長(zhǎng)度按5.4附表中砼標(biāo)號(hào)及鋼筋級(jí)別取值）：4）、工程構(gòu)造中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不容許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)下圖）5）、由于墻體鋼筋直徑較小且為光圓鋼筋，為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)立豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一種級(jí)別鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平，禁止使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆；豎向梯形筋設(shè)立間距為墻凈長(zhǎng)L≤3m設(shè)立兩道，3＜L≤5m設(shè)立三道，5＜L設(shè)立四道。在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)立采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用φ12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，規(guī)定比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋位置精確。梯形筋加工時(shí)使用專(zhuān)用模具，控制尺寸，模具制作完畢后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重重新制作新模具。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。門(mén)、墻洞口采用電弧焊固定期，不容許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加φ14插筋。豎向梯形筋水平梯形筋水平梯形筋6）、考慮從節(jié)約角度出發(fā)，墻體鋼筋定位采用梯形筋設(shè)立間距較大；因而，采用“F”形和“Π”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距800mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在墻體水平筋上;支撐筋采用φ12鋼筋制作而成，設(shè)立間距為1200mm。7）、拉筋布置墻體拉筋：為φ6@600梅花型交錯(cuò)布置。8）、墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半，并加設(shè)“U”形開(kāi)口鋼筋。9）、暗梁洞口加筋如下圖：10）、鋼筋保護(hù)在澆筑墻體砼前，將甩出樓面鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布禁止隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專(zhuān)用垃圾站。見(jiàn)下圖：11）、墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造解決必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。12）、墻上暗柱上下持續(xù)，當(dāng)上層墻體新增長(zhǎng)暗柱時(shí)，其縱向鋼筋向下延伸一種層高。13）、在需要砌筑填充墻位置預(yù)留Φ16貼模筋，用于焊接拉筋。14）、凡構(gòu)造墻上有二次澆筑混凝土構(gòu)造，均必要按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留鋼筋，以便后續(xù)施工時(shí)剔出整頓。5．8．4、樓板鋼筋綁扎5.8.4.1、工藝流程清理模板及預(yù)留接茬→模板上彈線(xiàn)→綁底筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗(yàn)收鋼筋5.8.4.2、施工條件樓板模板支設(shè)完畢，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。5.8.4.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(xiàn)（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線(xiàn)50mm）。2）、按彈出擺放線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）、綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥la。5）、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范疇內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范疇跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一種“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必要彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為保證上部鋼筋位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐鐵，支撐鐵用φ12鋼筋加工成“Π”字形，設(shè)立間距不不不大于800mm。8）、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800mm設(shè)立一種固定在樓板最下部鋼筋上。10）、在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。梁或板厚度梁或板厚度鋼管架支撐鋼筋梁或板主筋支撐施工縫處鋼筋暫時(shí)固定示意圖5．8．5、樓梯鋼筋綁扎5.8.5.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線(xiàn)→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼5.8.5.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋位置線(xiàn)。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，保證梁鋼筋滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度且砼不浮現(xiàn)色差。（見(jiàn)下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5．8．6、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎5.8.6.1、構(gòu)造柱1）、構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，砼標(biāo)號(hào)為C20，構(gòu)造柱鋼筋為4Φ12通長(zhǎng)筋，箍筋為φ6＠200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁板內(nèi)30d。2）、按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及位置，構(gòu)造柱基本插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿(mǎn)足30d錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按規(guī)定設(shè)立后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋定位。4）、當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一種錨固長(zhǎng)度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫(huà)在樓板底模上表面就，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相似大小孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見(jiàn)下圖：5.8.6.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必要檢查鋼筋與否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（見(jiàn)下圖）2）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。5．8．7、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見(jiàn)下圖。柱或墻柱或墻φ12鋼筋通長(zhǎng)貼模,與日后隔墻拉筋焊接模板隔墻1-1剖面φ6鋼筋長(zhǎng)250,間距500與鋼筋焊牢φ12貼模筋柱或墻φ6拉筋隔墻6、重要項(xiàng)目技術(shù)辦法6．1、質(zhì)量保證辦法6．1．1、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢→過(guò)程控制→班組自檢→工長(zhǎng)檢查→質(zhì)量員檢查→————合格———————―――→不合格――→整治――→報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收6．1．2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必要認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)地方，必要在施工前明確；作業(yè)人員要通過(guò)詳細(xì)技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員工程質(zhì)量意識(shí)教誨，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6．1．3、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋品種和質(zhì)量，焊條、焊劑牌號(hào)、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼均必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。檢查原則：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書(shū)。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)鋼筋構(gòu)成，重量不不不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必要保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至實(shí)驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6．1．4、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專(zhuān)人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。6．1．5、施工過(guò)程質(zhì)量控制及規(guī)定6.1.5.1、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、原則化、規(guī)范化科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司ISO-9002原則、程序文獻(xiàn)執(zhí)行、實(shí)行細(xì)則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指引書(shū)或技術(shù)交底規(guī)定進(jìn)行施工，施工過(guò)程中完畢后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋信息并按照指令進(jìn)行整治。合格合格合格施工班組施工班組專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員項(xiàng)目部質(zhì)檢員業(yè)主監(jiān)理不合格不合格不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過(guò)程控制1)、對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必要與模板面垂直，鋼筋交叉點(diǎn)必要用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必要循環(huán)錯(cuò)開(kāi)。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必要用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)立必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必要符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不不大于10d~10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿解決，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)禁止碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置與否對(duì)的，設(shè)立定位箍以保證鋼筋穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必要把鋼筋上端位置間距重新調(diào)節(jié)一次并暫時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門(mén)洞口等核心部位處兩邊暗柱筋最后用線(xiàn)墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距依照鋼筋直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)節(jié)，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸容許偏差項(xiàng)目本工程鋼筋綁扎容許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查辦法國(guó)家規(guī)范原則構(gòu)造“長(zhǎng)城杯”原則1綁扎骨架寬、高±10±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置±20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基本±10±5柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測(cè)6梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接－±10、－5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固－±56．1．6、質(zhì)量通病預(yù)控辦法分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施鋼筋工程1、鋼筋加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不對(duì)的認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總闡明及分項(xiàng)闡明規(guī)定，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋翻樣必要精確，對(duì)不同位置，不同直徑鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)行。2、鋼筋無(wú)定位辦法認(rèn)真制定切實(shí)可行鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)行，對(duì)墻、柱、暗柱豎向鋼筋位置調(diào)節(jié)，采用在模板面上控制線(xiàn)控制，若浮現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)使之滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，不能調(diào)節(jié)，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量局限性，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@800范疇內(nèi)，并依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況加以調(diào)節(jié)，對(duì)上述問(wèn)題明確專(zhuān)人檢查控制。5、鋼筋成品無(wú)保護(hù)辦法制定切實(shí)可行成品保護(hù)辦法，現(xiàn)場(chǎng)按辦法規(guī)定組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，保證箍筋間距精確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直應(yīng)加以調(diào)節(jié)。7、洞口加筋不對(duì)的嚴(yán)格按圖紙規(guī)定組織施工，洞口加筋明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6．1．7、豎向鋼筋位移防止及解決6.1.7.1、防止辦法：1）、底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋辦法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整頓鋼筋，防止人為導(dǎo)致鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種辦法：一是墻體上口增長(zhǎng)保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來(lái)保證鋼筋位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線(xiàn)，在互相垂直墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線(xiàn)調(diào)節(jié)鋼筋位置。6.1.7.2、解決辦法：1）、鋼筋位移較小時(shí)，可按寬：高=1：6比例變蹬踏步辦法予以調(diào)節(jié)。2）、鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)使用厚度12mm鋼板作為上下鋼筋連接件。鋼板高度應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋焊接規(guī)定，寬度按實(shí)際尺寸定；3）、當(dāng)鋼筋移出墻身線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將鋼筋周邊混凝土剔下，并從混凝土表面如下開(kāi)始彎鋼筋，以保證鋼筋對(duì)的安裝。6．2、成品保護(hù)辦法6．2．1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同步掛好標(biāo)記牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號(hào)。6．2．2、綁扎墻、暗柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭暫時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以?xún)?nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。6．2．3、禁止隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必要切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立加強(qiáng)鋼筋。6．2．4、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6．2．5、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6．2．6、安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其她設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)