水泥廠設(shè)備安全操作規(guī)程樣本

員工通用安全操作規(guī)程1、上班必要對的穿戴勞保用品，穿著要緊湊；不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短褲。禁止酒后上班和班中飲酒，保持神志蘇醒，對不熟悉現(xiàn)場禁止入內(nèi)。2、員工必要熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼喊信號等聲光信號。3、不容許在設(shè)備上行走或跨越運轉(zhuǎn)中設(shè)備。4、禁止在設(shè)備附近休息。5、廠房內(nèi)要有完備、清晰醒目安全標(biāo)志。6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必要正常。7、車間保持清潔，對設(shè)備、電氣進行保護。8、保證軸有套、輪有罩、溝有篦板，平臺、樓梯有欄桿。9、車間內(nèi)有也許掉進去或被絆倒孔洞口和障礙，必要妥善解決好或懸掛警示牌。10、嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。11、定期按規(guī)定進行設(shè)備檢修。12、對設(shè)備進行檢修時應(yīng)防備設(shè)備突然啟動，關(guān)停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動器，為保證起見，應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上電源開關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置。13、啟動設(shè)備之邁進行檢查和確認(rèn)，并與關(guān)于人員聯(lián)系后，在條件容許狀況下，方可啟動設(shè)備。14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢查和維修時，人孔門必要派人看護，保證通風(fēng)良好。15、進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必要使用安全低壓照明燈具。16、電氣設(shè)備要防止漏電，檢查電氣與否接地或接零。17、倉庫、煤磨、電力室等重點部位禁止吸煙。18、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢修，應(yīng)清除可燃物，進入前做好通風(fēng)，排除CO等有毒氣體，設(shè)備外部要有專人看護。19、車間內(nèi)要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。20、易燃易爆設(shè)備必要接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。21、車間內(nèi)禁止明火作業(yè)，確需電焊部位要依照現(xiàn)場狀況隔絕電焊火星；進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。22、停送電應(yīng)嚴(yán)格手續(xù)流程，按“誰檢修、誰申請”（停送電必要同一人申請），事后再確認(rèn)原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。23、夜班清倉，班長必要到場安全把關(guān)。24、危險作業(yè)需按級進行申請，易燃部位作業(yè)需辦理動火證。二、氧焊工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機等工具安全防護與否完好，經(jīng)確認(rèn)正常后，方可使用。2、現(xiàn)場檢修必要對的穿戴好各種勞動保護用品，禁止酒后上班、班前飲酒。3、使用電燈，電壓應(yīng)低于36V如下，使用時應(yīng)檢查電線、燈頭與否良好、不可將電燈放在運轉(zhuǎn)中機器中查看。4、在高空作業(yè)時，站立處必要牢固可靠，安全帶應(yīng)扎好并系在牢固構(gòu)造件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌傷，要把所有需要用東西放進工具包內(nèi)，防止下落傷人、不容許向地下拋東西。5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電設(shè)備容器，在普通狀況下禁止焊接。6、對于存有殘存油脂或可燃易爆炸氣體容器，在采用清洗辦法后，確認(rèn)容器內(nèi)殘存油脂和可燃易爆物清洗干凈后，方可進行焊接和切割，密封容器不許焊接。7、禁止在儲有易燃易爆物空間和場地進行切割和焊接，在可燃物品附近進行焊接和切割時必要有一定安全距離，普通應(yīng)在10m以外。8、在有易燃易爆物車間或場合，以及在易燃易爆附近焊接和切割時必要獲得生產(chǎn)部批準(zhǔn)和配合，要辦理動火證，并配備一定數(shù)量滅火器材，在風(fēng)力過大時（普通為5級）不適當(dāng)露天焊接。9、焊接或氣割工作場地應(yīng)盡量改進通風(fēng)、排除有害氣體、灰塵和煙霧。10、在金屬容器內(nèi)進行工作時，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護人員、并要嚴(yán)格檢查焊具割具和氣管有無漏氣，如有應(yīng)及時更換修復(fù)、除防止觸電外，要盡量保持容器內(nèi)通風(fēng)良好、焊工應(yīng)穿干燥工作服及絕緣膠鞋。11、當(dāng)電焊設(shè)備接通電源時，人體不應(yīng)接觸帶電某些，如需檢修焊機，應(yīng)在切斷電源后進行。12、電焊機應(yīng)裝有轉(zhuǎn)動某些安全防護罩、焊機接地必要安全可靠。13、在送入或拉開電源閘刀時，應(yīng)帶干燥手套，氧焊工不容許自己接拆焊機輸入電線。14、在潮濕地方進行電焊作業(yè)時，應(yīng)采用防觸電辦法。15、氧氣瓶、乙炔瓶存儲應(yīng)有一定距離，氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物與明火距離普通不不大于10米。16、氧氣瓶中氧氣不容許所有用完，應(yīng)保存壓力1-2kg/cm2同樣乙炔瓶中乙炔禁止所有用完。17、氧氣瓶嘴、扳手和割焊具不容許沾油脂、氧氣、乙炔及易燃易爆物品不得混裝運送，作業(yè)時必要分開放置，普通兩者之間安全距離不不大于5m。18、氧氣瓶在使用時，應(yīng)盡量垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒，并要經(jīng)常檢查氣瓶與否漏氣。19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，禁止火焰加熱烘烤，乙炔瓶凍結(jié)可用40℃如下熱水解凍。20、在使用壓力瓶時，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩摧椛?，以免引起氣體膨脹爆炸。21、焊具割具中氣體通路均不容許沾脂，焊炬及管道不得漏氣。22、操作人員必要持證，否則不予上崗。23、工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查割焊現(xiàn)場，確認(rèn)沒有余火、安全可靠方可離開現(xiàn)場。24、電焊機必要接地保護。三、維修電工安全操作規(guī)程1、設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電手續(xù)，高低壓電機跳停復(fù)位時，應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。2、所有檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，事故性檢修項目都要先做好安全辦法，禁止在易燃物附近吸煙、用火。3、新安裝設(shè)備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合規(guī)定方可投入運轉(zhuǎn)，禁止隨意短接保護裝置。4、對于不符合安全用電作業(yè)，應(yīng)及時停止。5、電氣設(shè)備在進行檢修時，應(yīng)辦理停電手續(xù)，必要切斷電源，在檢修前檢查確認(rèn)切斷運營高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，高壓線路接地，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂送高壓電，禁止帶電作業(yè)。6、電氣線路設(shè)施著火時應(yīng)使用干粉、黃沙等材料滅火。7、禁止帶負(fù)荷對線路進行拉閘作業(yè)。8、電器作業(yè)工器具應(yīng)定期檢查，防止器具老化導(dǎo)致安全系數(shù)減少。9、低、高壓停電嚴(yán)格按有關(guān)作業(yè)程序辦理。10、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應(yīng)立雖然其掙脫電源，禁止用手直接去拉，應(yīng)先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行積極急救，并報告值班領(lǐng)導(dǎo)。四、管鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)按所用工具需要和關(guān)于規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查所用工器具與否齊全良好。2、工作中注意周邊環(huán)境及自身安全，防止因揮動工具導(dǎo)致工具脫落、工件及鐵屑飛濺導(dǎo)致傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調(diào)、配合。3、銼鋸、彎曲、校正工件和管道時，必要夾裝牢固、緊固導(dǎo)管及零件時只準(zhǔn)一手用力，另一手攀往固定物。4、使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子毛刺，如附近有人，必要注意人生安全。5、裁鐵板敲榔頭時，人不可對面站坐，使用工件、管件要放置合理。6、機器在運轉(zhuǎn)時，禁止進行檢修，清洗和拆卸零件等工作，調(diào)試機械設(shè)備、禁止戴手套和把手放在機器旋轉(zhuǎn)部位。7、檢修機械設(shè)備應(yīng)一方面辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)上掛好警示牌。8、使用電燈照明時，電源應(yīng)在36V如下，并檢查電線插頭與否良好。9、在有毒有害氣體地方工作，應(yīng)保證通風(fēng)良好，必要時帶好防毒面具或采用其她防護辦法。10、使用電動工具時，應(yīng)檢查電線絕緣狀況及漏電保護裝置。11、現(xiàn)場檢修不得擅自動用、拆卸非檢修設(shè)備。12、高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架與否緊固可靠、安全帶應(yīng)扎好并系在牢固構(gòu)造件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌傷，同步注意工具、材料、以防止墜落傷害她人，設(shè)備內(nèi)部、高空作業(yè)禁止打鬧、向下扔?xùn)|西。13、現(xiàn)場清洗時，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過廢油要及時解決，以免發(fā)生火災(zāi)。14、檢修結(jié)束后，應(yīng)及時試車，并辦理驗罷手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場。五、起重工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所需用一切工具、鋼絲繩、設(shè)備與否完好，作業(yè)時必要戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要對的使用安全帶。2、作業(yè)過程中必要嚴(yán)格遵守“十不吊”原則；大型吊裝作業(yè)應(yīng)有施工方案，多人操作時應(yīng)有一人指揮，應(yīng)熟悉各種手勢，旗言及聯(lián)系信號，未弄清聯(lián)系信號此前，不準(zhǔn)起吊。3、在吊運物體時，必要保持物體重心平衡、平穩(wěn)、搬運大型物體時必要有明顯標(biāo)志，吊裝半徑范疇內(nèi)禁止站人。4、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確承認(rèn)靠無誤方可起吊。5、使用三腳架應(yīng)綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢固，不可斜吊。6、使用千斤頂必要上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油缸及頂起重物。7、使用滾杠，兩端不應(yīng)超過工件底面過長，滾動時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，人員不準(zhǔn)在重力傾斜下方操作.鋼絲繩穿越道路，應(yīng)有明顯標(biāo)志。8、登高作業(yè)時，應(yīng)先檢查登高工具安全性，對的使用安全帶，高空作業(yè)時，不應(yīng)把工器具放在腳手架或建筑物邊沿。9、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人。10、有六級以上強風(fēng)或大雨時.禁止露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有相應(yīng)安全辦法。11、起重時，必要詳細(xì)檢查作業(yè)場地，若有其他物品及障礙物時，應(yīng)先清理后作業(yè)。運用建筑物承受力起吊時，一方面要檢查建筑物牢固限度，禁止將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力。13、吊運重物時，盡量不要離地面太高，禁止重物從人體上空越過。14、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊繩子，吊運中發(fā)現(xiàn)捆扎松動或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應(yīng)及時停止作業(yè)。15、翻轉(zhuǎn)大型物體，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向?qū)γ妗?6、選用鋼絲繩和鏈條必要符合規(guī)定，各繩間夾角不應(yīng)不不大于60度。17、若被吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護墊，以防斷繩。18、兩機抬吊時，重量分布不應(yīng)超過額定起重量，要保證兩機之間有一定安全距離.。19、捆綁后留出不負(fù)載荷繩頭應(yīng)繞好，以防吊運擺動時傷人。20、起吊時，應(yīng)將吊物上滾動物固定或卸下，若同步吊運兩物，應(yīng)保持平衡，禁止用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同步吊運人員。21、卸下吊物時，應(yīng)墊好墊木，不規(guī)則物體應(yīng)支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應(yīng)整潔。22、吊運大型物體，應(yīng)兩人以上操作，專人指揮，操作時要認(rèn)真仔細(xì)多觀測。23、物體吊運時，注意力要集中，應(yīng)隨吊物同步進行，不可脫離工作崗位，有其她人員協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)由起重工專人指揮，其她人不可代為指揮。24、使用手拉葫蘆，應(yīng)先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時人員應(yīng)與被吊物保持一定距離。25、起吊重物較高，人離重物較遠(yuǎn)時，必要用兩根以上溜繩控制重物擺向，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、專人操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應(yīng)保持一定距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠(yuǎn)時，必要用兩根以上溜繩控制重物擺向，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。3、吊運區(qū)域附近禁止站人。4、吊運重物必要升起，并高于重物運營線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊繩子。5、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時禁止閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好；十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊沿鋒利無防護辦法不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下構(gòu)件不吊、六級以上強風(fēng)無防護辦法不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗或過強看不清不吊；6、不容許吊著重物在空中長時間停留，特殊狀況需暫停時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下方通過。7、不容許電動葫蘆碰撞運營軌道終點擋塊，以免引起機械損壞。8、注意相線脫落或誤操作（如：同步操作兩相反運動方向按鈕）。9、起吊和行走操作切換時應(yīng)待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。11、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并及時停車檢查，排除故障，未找出因素不能開車。12、停止操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定停放點。七、砂輪機安全操作規(guī)程1、新裝砂輪機必要先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，然后檢查砂輪及軸等轉(zhuǎn)動與否平穩(wěn)緊固，有無搖動和其他不良現(xiàn)象。2、應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸兩端螺栓與否鎖緊，擰緊主軸尾端螺帽，不得采用別附加工具裝卸。3、砂輪機必要有防護罩，不容許隨便取下。4、支持加工物工作臺進端與砂輪工作面間隙不得不不大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪。5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定期方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面。6、勿用砂輪側(cè)面磨削工件，禁止兩人同步使用一塊砂輪進行磨削。7、不應(yīng)在砂輪上磨又重又大工件，不能用過大力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人。8、兩邊砂輪磨損量應(yīng)大體相等，其直徑相差不應(yīng)超過20%。9、砂輪機不應(yīng)磨木料、塑料、石頭、磚瓦等物。10、使用砂輪時不準(zhǔn)戴手套、不準(zhǔn)用布類包裹加工件，切割作業(yè)需戴護目鏡，磨削時工件只能放在規(guī)定使用位置，禁止外來人員使用砂輪機。八、高處作業(yè)(2米以上)安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)，在沒有護欄等安全辦法狀況下必要兩人以上，系牢安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；禁止患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病人員進行高空作業(yè)。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎與否牢固可靠。3、高處作業(yè)不得上下拋擲物品，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。4、地面要設(shè)專人監(jiān)護，并劃出警戒圈。5、下方2米不得站人，有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電等狀況禁止登高作業(yè)。九、皮帶巡檢安全操作規(guī)程1、進入崗位，必要對的穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。2、開機前要先發(fā)啟動信號，待皮帶崗位人員明確后，才干開機。3、認(rèn)真做好開機前安全檢查工作，清除皮帶兩側(cè)雜物，搞好現(xiàn)場安全衛(wèi)生。4、設(shè)備運營時，不得用手或工具清理皮帶上雜物，禁止在運營皮帶上翻越行走。5、解決設(shè)備故障和堵料，以及清除滾筒積料時，必要停機進行，并將停機開關(guān)打到停止位置，掛上警告牌。同步，現(xiàn)場須有人員協(xié)助解決。6、皮帶廊巡檢通道上散落石料或熟料等物須及時清除，防止滑倒。7、禁止在煤皮帶工作現(xiàn)場吸煙或亂扔煙頭和使用任何明火行為。8、操作中發(fā)現(xiàn)異常或事故隱患時，應(yīng)積極解決，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告。十、皮帶輸送機安全操作規(guī)程1、操作前必要對的穿戴勞動保護用品。2、開機前必要對設(shè)備進行全面檢查，排出障礙物，做好開機準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機。3、啟動前檢查開關(guān)與否處在良好狀態(tài)，先進行空載運營，不得隨意解除連鎖，開機前必要按鈴示警。4、停機后，皮帶處在空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機、頭尾輪、清掃器、漏料狀況，檢查設(shè)備潤滑狀況，齒輪聲音與否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不超過規(guī)定值。6、操作中，做到一看、二不、三勤：（1）一看：粒度大小、有無其她雜物、下料口與否暢通（2）二不：皮帶不跑偏、漏料，不刮破皮帶；（3）三勤：勤檢查，勤潤滑，勤清掃。7、皮帶啟動不起來或打滑時，禁止用腳蹬、手拉、壓杠子等辦法解決，設(shè)備運營中，禁止檢修、清掃和接觸運轉(zhuǎn)部位；停機時，禁止在皮帶上行走、翻越皮帶或其他不安全行為。8、巡檢時，禁止從沒有安全裝置皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全欄桿必要保證牢固可靠。9、停機檢查時，必要切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于閉鎖位置；緊急停機解決故障時必要及時同中控室獲得聯(lián)系。十一、袋收塵器安全操作規(guī)程1、上班時必要對的穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。2、嚴(yán)格按巡回檢查項目及檢查點進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時報告解決。3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈防護罩與否安全可靠。4、定期檢查更換收塵袋，保證密封無跑、冒、漏，收塵良好。5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設(shè)備時，扶手要抓牢，行動要穩(wěn)當(dāng)。6、收塵儲氣罐應(yīng)定期放水、油等雜物，冬季注意管道防凍。7、定期清洗風(fēng)機減速機，定期給各潤滑部位添加規(guī)定牌號潤滑油。8、在清理絞刀雜物時，必要切斷電源，停機進行。9、絞刀作業(yè)時，禁止打開上蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)。10、檢查和尋常維護保養(yǎng)設(shè)備時，必要對各氣動閥和氣管接口部位進行檢查確認(rèn)與否完好，防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。十二、清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進入料倉（庫）必要穿戴勞動保護用品，要有三人以上，指定專人監(jiān)護，同步報生產(chǎn)部批準(zhǔn)后方可作業(yè)。2、作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系，切斷送料設(shè)備及料位計電源，并掛上“禁止合閘”牌。3、切斷空氣炮氣源（如配有空氣炮），關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌。4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，狀況不明、安全辦法不具備不得進入料倉。5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，禁止違章作業(yè)。6、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機槽內(nèi)無異物、工器具，密封后，方可開機。2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中軸承加油時不可站在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)告知中控，作停機解決。4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送狀況和清堵。5、檢查時，必要在開關(guān)處掛牌批示。6、停機前，先停止喂料，待料空后才停機。7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注旨在停磨后常因其內(nèi)部煤粉末輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因而，要使剩余煤粉排空后方可停機。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)狀況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀測頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉鉸刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)噴干粉滅火劑或蓋生料粉。10、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進煤粉倉。十四、叉車駕駛安全操作規(guī)程1、操作前檢查離合器踏板及制動器踏板自由行程與否正常，剎車與否靈活可靠，剎車不靈禁止使用。2、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)與否靈活可靠，符合安全規(guī)定。3、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭與否正常工作。4、行駛中必要嚴(yán)格遵守《道路交通管理條例》，禁止超載。5、禁止易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。6、叉車行駛中貨叉距地面30cm—40cm，起重門架后傾。7、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉(zhuǎn)彎，正常行駛速度不超過15km/h。8、運送影響視線貨品應(yīng)倒車低速行駛。9、叉車作業(yè)中應(yīng)遵守八不準(zhǔn)：（1）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；（2）不準(zhǔn)將貨品升高作長距離行駛；（3）不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤辦法卸貨；（4）不準(zhǔn)用貨叉直接叉運危險品、易燃品等貨品；（5）不準(zhǔn)用慣性力取貨；（6）不準(zhǔn)用制動慣性滑放圓形或易滾貨品；（7）不準(zhǔn)在貨盤式貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下禁止站人；（8）不準(zhǔn)在岸邊直接叉運船上貨品。十五、爆破安全操作規(guī)程1、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程（1）爆破作業(yè)人員必要遵守國家《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）。起爆器材必要做到先檢測后使用，禁止使用不符合規(guī)定爆破器材。（2）炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采用防水辦法。（3）禁止進行爆破器材加工，爆破作業(yè)人員不得穿化纖衣服。在大霧、傍晚和夜晚，禁止進行爆破。（4）雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。（5）起爆藥包放進炮孔后，禁止整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指引和監(jiān)督。（6）深孔爆破裝藥浮現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿解決。（7）中深孔爆破，必要按設(shè)計規(guī)定充填長度填塞，禁止將帶有石塊物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。（8）考慮到公司實際，普通狀況下禁止放浮炮。確需放浮炮，必要做出設(shè)計闡明書，制定安全防范辦法，申報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實行，否則視為違章。（9）起爆前，清理危險區(qū)人和設(shè)備。警戒人員拉響警報器進行預(yù)警，各警戒點用對講機進行互相確認(rèn)，不得使用手機通迅確認(rèn)警戒，確認(rèn)警戒無誤后實行起爆。起爆后，再次拉響警報器解除預(yù)警，檢查爆破現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。（10）爆破區(qū)域禁止攜帶、使用無線電和其他高頻通訊設(shè)備。2、使用乳化炸藥安全規(guī)程（1）在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀相對完好。（2）對于嚴(yán)重擠壓變形或滲入雜質(zhì)乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。（3）使用乳化炸藥前必要核準(zhǔn)炸藥生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥，最佳使用同一廠家、同畢生產(chǎn)時間、同一批次炸藥。（4）乳化炸藥在使用前，必要對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查成果完全符合該批次乳化炸藥質(zhì)量保證書條件，方可使用。（5）乳化炸藥引爆必要使用起爆藥包，即用起爆具或硝銨炸藥作起爆藥包中起爆藥，以保證引爆。（6）爆破中使用乳化炸藥時，孔徑不不大于80mm須用兩個雷管引爆，當(dāng)裝藥長度不不大于2.5m時，必要使用兩個起爆藥包引爆。（7）裝乳化炸藥時，必要注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。3、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處與否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象禁止使用。（2）爆破施工時要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員規(guī)定作業(yè)，爆破區(qū)域禁止火種、吸煙。（3）用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時，藥包重量禁止超過2kg。（4）使用導(dǎo)爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，禁止用導(dǎo)爆管吊炮，當(dāng)導(dǎo)爆管浮現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。（5）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時，每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。（6）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)規(guī)定反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。（7）用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得不大于7cm，兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。（8）如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得不大于50cm。（9）導(dǎo)爆管與雷管加工時，導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開導(dǎo)爆管如果下次需要使用，必要封口。（10）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進行復(fù)查，確認(rèn)完好后，方可起爆。4、起爆器材使用安全規(guī)程（1）聯(lián)接電雷管導(dǎo)線，必要進行電阻導(dǎo)通測試，禁止使用不符合規(guī)定導(dǎo)線。（2）導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必要牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必要進行全電阻測試，電阻不導(dǎo)通或異常禁止使用。（3）使用電力起爆器時，應(yīng)先進行性能檢查，禁止使用不符合規(guī)定或性能不穩(wěn)定電力起爆器。十六、油庫操作安全規(guī)程1、當(dāng)班油庫保管員對本班燃油入庫驗收、發(fā)放、保管和設(shè)備維護保養(yǎng)等安全負(fù)責(zé)。2、上崗時按規(guī)定規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格遵守“三不傷害”內(nèi)容，作業(yè)前須對操作電源、加油設(shè)備和工作現(xiàn)場作全面檢查，確認(rèn)無誤，方可作業(yè)。3、監(jiān)督駕駛員不準(zhǔn)使用打火機、火柴等火種，不準(zhǔn)接打手機及使用其她通訊設(shè)備。4、嚴(yán)格執(zhí)行單車和駕駛員一人進庫加油規(guī)定，其她隨車乘員一律不得入庫。5、外單位車輛來庫加油，應(yīng)積極引導(dǎo)車輛進入加油位置。6、入庫機動車輛必要熄火后才可加油。7、加油作業(yè)時，應(yīng)親自操縱油槍，不得折扭加油軟管或拉長到極限，加油槍要牢固地插入油箱灌口內(nèi)，集中精力，認(rèn)真操作，做到不灑、不冒，加油完畢，掛好油槍，數(shù)字記錄回零后，及時上鎖。8、油槽車進庫卸油時,做到自始至終在現(xiàn)場監(jiān)收、監(jiān)卸,防止油品冒溢濺灑,收油完畢,卸油膠管、漏斗等用品應(yīng)及時放入室內(nèi),并蓋好油罐進油管蓋。9、裝卸、搬移桶裝油料,禁止重放、碰撞、滾動,啟動桶蓋禁止用工具敲打。10、純熟掌握滅火器材用法,經(jīng)常檢查滅火器使用周期。11、下班時切斷加油操作電源，鎖好加油機和油庫門窗。12、安全注意事項：（1）加油機發(fā)生故障和危及油庫安全狀況時，及時停止加油,切斷電源，當(dāng)機立斷采用應(yīng)急辦法，發(fā)生跑冒、濺灑油料時，必要清理干凈，保持加油現(xiàn)場清潔、無油跡。（2）卸油時，不得放車入庫加油。（3）雷雨天氣不得進行加油和卸油作業(yè)。十七、加油車安全操作規(guī)程1、加油罐車實行專人負(fù)責(zé)制，未經(jīng)容許，不得擅自動用加油罐車，專車專用，不得進行其她運送工作。2、加油車屬于特種車輛，必要經(jīng)常檢查和保持各類專用標(biāo)志和部件完好，如危險品標(biāo)記燈、牌，接地靜電帶等。3、加油員要通過專門培訓(xùn)，有一定消防常識，責(zé)任心強，有良好職業(yè)道德。認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢”制度，保持車容整潔、車況良好。4、加油前，除按規(guī)定規(guī)定做好常規(guī)檢查外，還要對儲油罐接口、閥門、輸油管、加油槍等部位進行檢查，確認(rèn)各部位正常有效，方可啟動使用。5、加油時，應(yīng)隨時注意輸油泵工作壓力，不要超過額定壓力，避免因超壓導(dǎo)致輸油管裂開發(fā)生跑油、漏油現(xiàn)象。6、加油員在加油操作時不得吸煙，并禁止吸煙人員接近油罐。加油罐車周邊5米距離內(nèi)禁止明火。7、加油車應(yīng)設(shè)立專門存儲車棚，車棚要遠(yuǎn)離火源，并設(shè)立和配備明顯禁火標(biāo)志和滅火器材。8、加油車上路行駛，要保持安全車速，注意避讓其她車輛，選取行車路線，盡量避開有明火作業(yè)施工工地。雨季運油時，要遠(yuǎn)離高壓線、變壓器等容易產(chǎn)生火花電器設(shè)備。9、做好特殊季節(jié)安全防護。夏季應(yīng)采用防曬辦法，要經(jīng)常檢查輸油閥門和安全防護閥，保證有效使用。冬季輸油管路、閥門發(fā)生凝固、凍結(jié)時，禁止用明火烘烤解凍。10、加油完畢，要檢查各部閥門、接口，避免跑、冒、滴、漏，要鎖好加油機，做好安全防范工作。11、加油員定期（每季度）對儲油罐進油口、出油口、輸油閥門、高壓防護閥、輸油泵等部位進行安全檢查，并將檢查成果填報在“檢查記錄”中。12、在作業(yè)過程中，一旦發(fā)生柴油泄漏狀況，應(yīng)及時檢查泄漏部位，進行應(yīng)急解決。同步，清理泄漏柴油，避免明火接近發(fā)生火災(zāi)。緊急狀況發(fā)生后，應(yīng)對柴油加油車整體進行檢查，排除隱患，方可進行正常作業(yè)。十八、破碎下料口安全操作規(guī)程1、當(dāng)班人員要對的穿戴勞動防護用品，禁止班前飲酒和酒后上崗作業(yè)。2、作業(yè)人員要堅守崗位，認(rèn)真指揮、監(jiān)督礦車卸料。3、認(rèn)真檢查每一礦車石料質(zhì)量，計好車數(shù)，注意檢查石料中有無廢鐵(如鏟牙、鉆桿、鋼釬等廢物)，發(fā)現(xiàn)時要及時告知停機解決。4、發(fā)生下料口堵料時，應(yīng)及時停止礦車卸料，并及時報告礦山分廠調(diào)度室組織清除堵料。5、進入下料口清除大塊和堵料時，必要系好符合規(guī)定安全帶、安全繩，并指定專人監(jiān)護和檢查，在下料口設(shè)立警示標(biāo)志，防止意外，保證安全。6、清除堵料需要進入破碎機錐體部位時，必要停機切斷總電源，并堅持先上后下清理辦法。7、崗位人員若發(fā)現(xiàn)礦車內(nèi)石料含泥過多或大塊過大時，應(yīng)及時制止礦車卸料，做好事先解決。8、破碎停機前必要保證下料倉內(nèi)存有余料，以避免下次開機時物料沖擊板喂機導(dǎo)致?lián)p壞。板喂機檢修后，初次倒料必要由調(diào)度安排，前3車料子最大粒徑保證在40厘米如下。十九、破碎機安全操作規(guī)程1、開機前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)完好，做好開機前一切準(zhǔn)備工作，及時與分廠調(diào)度室和關(guān)于單位獲得聯(lián)系。2、經(jīng)巡檢工確認(rèn)無誤后，發(fā)出開機信號，按照正常開機程序開機。3、禁止喝酒上班，班中睡覺，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有特殊狀況需安排適當(dāng)人員帶看，且需生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。4、及時與巡檢工和分廠生產(chǎn)調(diào)度保持聯(lián)系，掌握各庫、堆場料位狀況，長皮帶各點運營參數(shù)，依照設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和板喂機倉內(nèi)物體狀況，對的操作設(shè)備。5、經(jīng)常檢查破碎機電流及主機軸承溫度及有關(guān)參數(shù)，并仔細(xì)傾聽有無異常之聲。6、生產(chǎn)臨停、檢查及故障停機，除解決破碎機自身問題，或解決其他問題超過2小時以上，不得停主機系統(tǒng)。每次設(shè)備檢修結(jié)束后須由生產(chǎn)調(diào)度與現(xiàn)場巡檢人員進行確認(rèn)無誤后方可再次起動設(shè)備。7、當(dāng)DCS系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障時，應(yīng)告知生產(chǎn)調(diào)度停電解決，不準(zhǔn)擅自告知電工解決。8、設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止喂料，向生產(chǎn)調(diào)度報告后由調(diào)度組織關(guān)于人員解決，未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)，不得隨意停破碎主電機。9、下班時做好各項收班工作（關(guān)好門窗，斷開電源等檢查工作），并認(rèn)真填寫交接班記錄。二十、礦車安全操作規(guī)程1、崗位駕駛員必要注意體息，保持精力充沛，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》；禁止酒后駕駛車輛，禁止將車交給非本崗位人員駕駛。2、礦山汽車駕駛員必要清晰自己所駕汽車在停車場位置，收車后停放在固定車位，雖然工作中暫時停車也須靠邊停放有序，不得影響交通。3、出車前，必要對汽車各連接部件外觀，發(fā)動機潤滑油，冷卻水，燃料，舉升器油，輪胎、方向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)作一次認(rèn)真檢查，必要時進行緊固或添加，禁止帶病行駛。4、在正常狀況下起動發(fā)動機，先采用起動機空轉(zhuǎn)5—10秒，接著再發(fā)動，發(fā)動后用怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，此期間注意觀測各儀表、燈光工作狀況，禁止采用拖拉、互相頂辦法起動發(fā)動機。5、行駛前應(yīng)對方向、制動和舉升器等做一次工作實驗，全車不得有漏油、漏氣、漏水和漏電現(xiàn)象。任何時候當(dāng)氣壓不超過4.5kg/cm2，機油壓力不超過3.5kg/cm2，水溫低于60℃或超過90℃都禁止起步行駛。6、生產(chǎn)作業(yè)中，駕駛員必要杜絕一切不安全行為，服從領(lǐng)導(dǎo)分派，會同鏟裝司機共同布置裝車地點；途中故障停車，要設(shè)立警告標(biāo)記和采用安全防范辦法，防止影響她車運營并做好車輛自身防護。7、車輛在行駛中，下坡禁止空擋滑行。為了保障安全，原則上下山車輛要讓上山車輛，里道車輛要讓外道車輛，不要進行急剎車和急轉(zhuǎn)向操作。8、在普通狀況下冷車和重車采用一檔起步，空車和熱車采用二檔起步，起步前應(yīng)鳴笛兩聲；倒車聽從指揮，中速油門，并不得打開車門后視。9、在裝車時，汽車駕駛員將車做停車制動，不得離開駕駛室，以免車輛溜動和被石塊砸傷。10、車輛重心應(yīng)處在安全狀態(tài)，為了防止車廂掛扯高空物件，卸料完畢后車廂須完全復(fù)位之后再起步行駛。11、每個當(dāng)班司機必要按上班時間提前15分鐘到車場，做好行駛前車輛安全與技術(shù)檢查，完善交接班手續(xù)。12、行駛中，在保證安全不影響她人行車條件下，應(yīng)選取路面，必要時停車協(xié)同關(guān)于人員清理路面上大塊石頭，不得碾壓通過。13、任何狀況下車廂中都禁止載人。14、工作結(jié)束收車前，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3—5分鐘后熄火，車輛停放好后拉好手制動，關(guān)閉總電路開關(guān)。15、停收車后認(rèn)真視察，進行車內(nèi)外和發(fā)動機清潔工作。(冬季未加防凍液須放掉冷卻水)。 二十一、CM765鉆機安全操作規(guī)程1、必要持證上崗，禁止非本崗位人員操作。2、對的穿戴勞保用品；禁止酒后上崗、疲勞上崗和違背勞動紀(jì)律；作業(yè)時保持精力集中。3、開機前繞設(shè)備一周進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)設(shè)備各部位處在安全正常狀態(tài)下、所有控制桿都在空檔位置方能開機，開機后發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘方可作業(yè)。4、鉆機打邊沿孔時，履帶與邊沿坡近來距離不得不大于3米。5、鉆機工作場地應(yīng)平整，若是斜坡上作業(yè)普通不超過15度。6、鉆機行走時，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止急轉(zhuǎn)彎，行走路線距邊坡不得不大于2米。7、遇暴風(fēng)雨、雷雨天氣，鉆機應(yīng)停止作業(yè)。8、遇爆破時，應(yīng)將鉆機移至安全地帶，禁止邊爆破邊作業(yè)。9、設(shè)備運營中，禁止對設(shè)備任何部位進行維護和保養(yǎng)，禁止任何人接觸轉(zhuǎn)動部件。10、下班時應(yīng)將設(shè)備停放在安全堅實地面上，離高架頭至少有50米直線距離，防止周邊滾石和滑坡；停機前發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，停機后檢查整機狀況，并認(rèn)真填寫交接班記錄。二十二、CM351鉆機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必要對的穿戴好勞保用品，涉及安全帽、防護眼鏡、手套、勞保鞋及工作服。2、鉆機運營時，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離鉆機，司機在作業(yè)時不得擅離崗位，鉆機要始終處在司機控制之下。操作鉆機時，身體及衣服要遠(yuǎn)離推動鏈條、鋼絲繩、鏈輪及鉆桿等運動部件。3、要避免接觸高溫零件表面，如液壓油箱及空壓機排氣管。4、夜間作業(yè)能見度減少司機要特別注意，要保持良好照明。5、定期檢查鉆機行走系統(tǒng)制動性能，保證制動安全可靠，嚴(yán)防坡道溜車，禁止鉆機在坡道上長時間停放。6、經(jīng)常清理鉆機工作區(qū)域防止人員絆倒，所有梯子、扶手和行人區(qū)域不得粘有潤滑脂和油類。7、在鄰近高空有高壓動力線，地下埋有電力電纜、煤氣管道、通訊光纜或水管道區(qū)域作業(yè)時要按有關(guān)部門規(guī)定施工。8、鉆機施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要滅火器材以防發(fā)生火災(zāi)，避免導(dǎo)致人員及鉆機等人身、設(shè)備損失。9、鉆機運營時禁止加注燃油及潤滑油，同步要保持油箱表面清潔。10、經(jīng)常檢查鉆機液壓及氣管路與否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時停機解決。11、鉆機起動前，要查清有無也許落下工具或物品以免發(fā)生事故，同步要整頓氣壓及液壓管路防止損壞。檢查所有操控元件，各類手柄要保持在中位。12、當(dāng)鉆架處在豎立狀態(tài)移動鉆機時，一方面地面條件應(yīng)允許，同步必要查看高空注意避開障礙物。鉆桿處在孔內(nèi)，不許移動鉆機。13、經(jīng)常檢查空壓機輸出氣壓，使其與鉆機壓氣管路和所用工具額定壓力相符，禁止空壓機供氣壓力高于鉆機壓氣管路和工具額定壓力。14、修理完畢后，檢查所有蓋板或防護罩與否重新安裝就位，修理工具所有收回。二十三、VHP750空壓機安全操作規(guī)程1、上班時應(yīng)對的穿戴勞保用品，班前、班中不得飲酒。2、開機前必要認(rèn)真檢查冷卻水、機油、空壓機油、柴油位與否正常，各聯(lián)接螺栓與否緊固。3、在10秒內(nèi)啟動不了發(fā)動機，須等待2分鐘后才干再次啟動。4、啟動后，應(yīng)低速空載運轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動機進行預(yù)熱，預(yù)熱后方可進行加載。5、在開機過程中，應(yīng)隨時檢查機油壓力，供氣壓力，供氣溫度等參數(shù)以及有無跑、冒、滴、漏和異?，F(xiàn)象。6、不要在不不大于300斜坡上起動發(fā)動機，當(dāng)需要在斜坡上停留時，必要將車輪塞住。7、空壓機工作時，禁止維護保養(yǎng),禁止任何人接近轉(zhuǎn)動部位，維修保養(yǎng)前應(yīng)將發(fā)動機熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護人員受到傷害。8、向手風(fēng)鉆供氣前，應(yīng)檢查各管路接頭與否可靠，確認(rèn)準(zhǔn)備妥當(dāng)后再行供氣。二十四、手風(fēng)鉆安全操作規(guī)程1、保持充沛精力，禁止喝酒后上崗作業(yè)。工作前穿戴好一切勞保用品，不得穿帶釘子皮鞋和背心、短褲工作；注意清除浮石，禁止在浮石下方作業(yè)。2、風(fēng)鉆兩人工作，一人操作，一人注意操作人員安全，不得隨意遠(yuǎn)離、睡覺及進行其她無關(guān)活動等。3、空壓機各某些管道連接必要牢固連接，以防工作中自行脫落，特別是與手風(fēng)鉆連接送風(fēng)管必要牢固，以防發(fā)生事故。4、手風(fēng)鉆操作時，腳要站穩(wěn)，防止桿子斷落，開口時要輕吹輕打，在鉆進２０至３０mm后再加力打到位。5、鉆孔時應(yīng)防止鉆桿突然折斷，不容許將全身重量放在手風(fēng)鉆手柄上，以防跌倒受傷，更不許以腿代手操作。6、手風(fēng)鉆桿子要配套，打孔時桿子高度不得超過胸部，孔深度為塊石５０至７０％。7、換桿時要防止手風(fēng)鉆自行啟動。8、在鏟裝設(shè)備周邊打孔時，應(yīng)離鏟斗15m以外，必要時應(yīng)與鏟裝司機聯(lián)系，保證人身安全。9、手風(fēng)鉆工作時要有足夠潤滑油，以保證安全運轉(zhuǎn)，延長壽命。10、殘炮、盲炮孔內(nèi)禁止再次打孔，以保證安全，必要時須在其200至300mm外地方打孔，但須注意方向。11、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將手風(fēng)鉆、鉆桿及膠管等物品放置在安全地點，以防損壞。二十五、PC400、PC360反鏟安全操作規(guī)程1、班前不許飲酒，操作時要集中精力，不許閑談打鬧。2、上班應(yīng)對的穿戴勞保用品，檢查設(shè)備各部位處在正常狀況方可開機作業(yè)。3、反鏟工作時，周邊15米內(nèi)禁止非崗位員工進入，更不準(zhǔn)爆破，開機前須鳴笛示意。4、行走和回轉(zhuǎn)時要鳴笛，防止傷及人員、設(shè)備。5、非司機人員不準(zhǔn)進入駕駛室，更不準(zhǔn)操作。6、爆破時，反鏟必要離開危險區(qū)域，因故障暫時不能離開時，必要及時告知生產(chǎn)調(diào)度調(diào)節(jié)爆破或采用防護辦法。7、行走時履帶離邊坡線不得少于2米，鏟外應(yīng)有專人指揮監(jiān)護。8、反鏟穿越高、低壓線路時，頂端與高壓線距離不得不大于3米，低壓線距離不得不大于2米；9、不許擅離職守，新學(xué)員實習(xí)期未滿不準(zhǔn)獨立操作，學(xué)習(xí)操作時必要師傅在旁指引。10、反鏟運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)修理或擦拭，作業(yè)回轉(zhuǎn)方向必要確認(rèn)對的，裝車時鏟斗不許從汽車司機室上空越過。11、停車后檢查各部位與否良好，下班時應(yīng)將反鏟開到安全位置停放，特別是在高架頭下方停置時，將反鏟開出離架頭號50米以外，停好后要檢查整車狀況，并做好記錄。二十六、WA600、WA380、ZL50裝載機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前對的穿戴好勞保用品。2、禁止疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)，作業(yè)時精力集中。3、認(rèn)真閱讀《操作和保養(yǎng)手冊》，對的使用各種控制裝置、儀表和報警裝置。4、作業(yè)前認(rèn)真檢查作業(yè)場地種類，對危險地帶要采用安全防范辦法方可作業(yè)。5、通過橋梁時要檢查橋梁承載限量，在淺河上作業(yè)時要檢查水深、水底地面和水流速度狀況，不容許在水面觸及車橋殼體環(huán)境中作業(yè)。6、在通過隧道、橋涵和高壓線下方時，要確認(rèn)高度，特別要防止觸及高壓線纜。7、機器起動前要認(rèn)真檢查各桿和銷與否可靠，當(dāng)機架被鎖住時，機器不能轉(zhuǎn)向。8、加油時發(fā)動機應(yīng)熄火，加油結(jié)束及時擰緊燃油頂蓋。9、上下機器時，要使用扶手和階梯，禁止跳上跳下。10、發(fā)動機啟動前，確認(rèn)所有控制桿都在空檔位置。11、開始作業(yè)前，要檢查各機構(gòu)工作與否正常，與否存在不正常噪音振動。12、操作員必要坐在座椅上，禁止無關(guān)人員乘坐在駕駛室內(nèi)，確需載人時，乘載人不得站在駕駛室外。13、在作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，倒車前要檢查機器后方與否暢通。14、裝車時鏟斗禁止從車輛駕駛室和人上方通過，以免導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷。15、鏟斗中禁止載人從事各種作業(yè)。16、機器行駛要遵守交通規(guī)則，禁止超速行駛、突然制動、轉(zhuǎn)向、滑行和蛇行，工作裝置接近地面，保持行駛平穩(wěn)。17、下坡時禁止空檔滑行，不要在坡面上轉(zhuǎn)向，上下坡保持同一檔速度。18、牽引作業(yè)之前要檢查鋼絲繩，禁止猛拉猛拽；轉(zhuǎn)向機構(gòu)損壞機器，不得進行牽引。19、機器停放要在堅實地面上，要防止周邊滾石和滑坡。20、機器停放在坡道上則機身筆直向著下坡，鏟斗要插入土中，并在輪胎下放上楔塊。二十七、SD22推土機安全操作規(guī)程1、開機前對的穿戴好勞保用品。2、發(fā)動機啟動前必要檢查燃油、潤滑油、冷卻水與否達(dá)到原則規(guī)定，各潤滑點與否已注油，將各操縱桿放置在空擋和中立位置。3、空機啟動后，觀測各儀表與否正常，檢試轉(zhuǎn)向、制動與否可靠，機器有無異響和異常振動。4、推土機在行駛時，應(yīng)將推斗提高至離地面40-50cM，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎、超速和蛇形行駛。5、行駛時應(yīng)盡量避開各類障礙物,不得穿越石頭、木枕等障礙物，工作時應(yīng)低速行駛，不得傾斜越過障礙物，不容許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。6、如發(fā)動機突然浮現(xiàn)熄火，應(yīng)及時制動，并使鏟刀著地，鎖住制動閘，變速桿置于空檔位置時再啟動。7、不容許運用自重和慣性下坡，當(dāng)速度過快無法控制時，應(yīng)操縱制動器或使用鏟刀觸地減速。8、當(dāng)機器行駛時，除駕駛室內(nèi)，禁止在推土機任何部位站坐人員。9、在陡坡和懸崖作業(yè)時，一定要注意安全，從高處向下推土?xí)r，必要有專人指揮，禁止在坡度不不大于30度工作地點作業(yè)和轉(zhuǎn)彎。10、在作業(yè)時要注意避開電線電纜，當(dāng)心損壞電纜和觸電，在推倒建筑物或在礦山采面接近于架頭時，應(yīng)隨時注意崩塌和險石脫落，普通狀況下，不得在離建筑物和采場架頭3M內(nèi)進行作業(yè)。11、推土機開動時，駕駛室踏板上不得放任何物件，以防影響操縱或無意碰撞操縱踏板而導(dǎo)致事故。12、當(dāng)使用鋼絲繩拖動車輛或物體時，鋼絲繩周邊不得接近人員。13、機器作業(yè)或行駛時，禁止對機器進行維修。維修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)先確認(rèn)壓力與否釋放，不可盲目拆卸。14、機器停放應(yīng)選取平整硬地，如停在坡上時應(yīng)使機頭向下坡方向，并鎖緊制動踏板，鏟刀觸地防止機器下滑。二十八、測量作業(yè)安全規(guī)程1、對的穿戴好勞動保護用品。2、豎立塔尺要與電力線路保持足夠安全距離。3、雨、雪天氣，必要注意邊坡、滑石等不安全因素，禁止在危險地段作業(yè)和逗留。4、測量作業(yè)時，應(yīng)注意溶洞、斷裂地段，選取安全途徑行走。5、遇爆破作業(yè)時，應(yīng)服從指揮，及時撤到安全地帶。二十九、汽車修理安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格遵守“三不傷害”內(nèi)容，作業(yè)前須對工作現(xiàn)場作全面檢查。2、使用榔頭敲擊表面硬度高零部件，須戴防護眼鏡，保護眼睛。3、使用電動葫蘆，須檢查繩索，看清運營路線，一人指揮一人操作，禁止從人體上方運營，禁止無證操作。4、用汽油清洗零件時，要與火源及電器開關(guān)隔離，清洗中禁止吸煙，使用完畢要及時清掃，妥善解決。5、架車使用架車凳，禁止使用磚石或木塊，單純靠千斤頂沒有第二保險支撐或車體支撐高度超過原設(shè)計自由高度時，不許在車底下工作。6、傾斜車箱頂起后應(yīng)使用原設(shè)計裝置保險，再加上車箱左右同步支穩(wěn)，否則不得在車箱下作業(yè)。駕駛室頂起后必要支撐可靠，否則不準(zhǔn)在其下面作業(yè)。7、裝配時，不得用手指試探螺孔、銷孔，不得將身體部位伸進用撬扛撬起空間。8、使用電動工具應(yīng)先檢查絕緣狀況，嚴(yán)格按其安全操作規(guī)定作業(yè)。9、砂輪機開機后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，砂輪機不得磨削銅、鋁、鉛、木等軟性材料，磨削物體接觸點應(yīng)與砂輪中心垂直線夾角不不不大于70°，操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不得用力過大，以免反擊傷人。10、純熟掌握滅火器材用法，經(jīng)常檢查滅火器使用周期，注意現(xiàn)場防火。11、作業(yè)結(jié)束后，清掃整頓工作現(xiàn)場，并作全面安全檢查。三十、邊坡開采管理及作業(yè)安全規(guī)程1、定義：正常平臺開采中，平臺穿孔爆破結(jié)束后沿山坡留下三角礦量，稱為邊坡礦量。邊坡最大高度普通應(yīng)低于正常平臺高度2m。2、采礦過程中，平臺開采必要做到“三到邊”，即穿孔到邊、爆破到邊、鏟裝到邊，盡量減少邊坡高度和減少邊坡礦量，提高開采效率。3、邊坡解決采用小平臺穿孔和邊坡底部穿孔辦法進行解決，條件允許（如邊坡坡度較緩，寬度較大）時，盡量采用小平臺穿孔方式，不能做小平臺時，采用邊坡底部穿孔辦法進行解決。4、采用邊坡底部穿孔辦法時，為保證穿孔設(shè)備及人員作業(yè)安全，必要進行邊坡浮石清理，在保證人員、設(shè)備安全時才干進行作業(yè)。5、禁止在雨天及其她惡劣天氣中進行邊坡爆破作業(yè)。6、進行爆破作業(yè)時，一方面應(yīng)進行必要浮石解決，以保證爆破作業(yè)人員安全，另一方面應(yīng)有專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)險情及時撤離爆破作業(yè)人員，以保證作業(yè)安全。7、邊坡爆破結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查爆堆，對也許威脅道路行車安全浮石及時進行清理，保證行車安全。8、邊坡爆堆在鏟挖過程中，對有也許導(dǎo)致邊坡滾石危險鏟挖工作，必要在危險地段設(shè)立警戒人員，保證作業(yè)人員和設(shè)備安全，防止?jié)L石在向坡下滾落范疇內(nèi)導(dǎo)致危害。三十一、堆料機安全操作規(guī)程1、對的穿戴勞保用品，禁止班前、班中喝酒，夜班須帶手電筒。2、堆料機工作中應(yīng)檢查軌道、行走輪、抱閘、限位等有無異常狀況。3、認(rèn)真遵循堆料機技術(shù)操作規(guī)程操作。4、開機前認(rèn)真檢查各潤滑點供油狀況，各部位螺栓緊固狀況，與否具備開機條件，發(fā)現(xiàn)異常問題及時解決。5、按堆料程序正常起動：即先開堆料機皮帶---再開來料皮帶。6、堆料機與取料機夾角應(yīng)不不大于機器規(guī)定安全角度，限位開關(guān)周邊應(yīng)無積料。7、運轉(zhuǎn)中要注意檢查堆料機與取料機夾角與否影響堆料機下料。8、經(jīng)常檢查堆料機懸臂回轉(zhuǎn)與升降工作與否正常。9、經(jīng)常檢查懸臂皮帶與否打滑、跑偏、堆料量要與上道工序緊密聯(lián)系。10、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓站油位、油溫，干油泵油位與否正常。11、經(jīng)常檢查皮帶減速機強制潤滑泵工作與否正常。12、經(jīng)常檢查料位計工作與否正常，工作時要注意檢查高壓電纜外觀與否正常，防止纏繞等意外狀況發(fā)生。13、按開停機程序操作機器和按崗位責(zé)任制進行交接班。三十二、取料機安全操作規(guī)程 1、操作前必要對的穿戴勞動保護用品；2、操作前須對設(shè)備潤滑油進行檢查，使其達(dá)到正常值原則，檢查確認(rèn)設(shè)備各保護裝置完好；3、確認(rèn)機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無端障方可開機；4、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機必要將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；5、對設(shè)備內(nèi)部檢查必要在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；6、臨停解決設(shè)備故障時，必要和中控室獲得聯(lián)系，采用必要安全防范辦法后，方可進行設(shè)備故障解決；7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必要注意安全，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上結(jié)料必要停機。三十三、生料立磨安全操作規(guī)程1、對的穿戴勞動保護用品；2、進立磨內(nèi)檢修必要兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；3、進磨要使用低壓照明燈；4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；5、進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置，確認(rèn)磨輥降到磨盤上，液壓泵已按“急?！保?、在大窯運營時禁止進入立磨內(nèi)檢查；特殊狀況下必要進磨檢查時，要做好安全防范辦法，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同步加大磨尾風(fēng)機抽風(fēng)，嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機出口抽力，必要保證系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作；磨進口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電；7、確認(rèn)磨體已充分冷卻狀況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，禁止入內(nèi)，同步必要注意下料溜子與否有積料，以防滑落傷人；8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。三十四、均化庫安全操作規(guī)程 1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間禁止打開斜槽檢查蓋。如解決下料不暢或清堵時，必要事先確認(rèn)手動閥處在關(guān)閉狀態(tài)，氣動閥和電動閥全開；2、由于均化庫、混合料倉等布滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)盡量排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護;3、作業(yè)前要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料原則。三十五、預(yù)熱器安全操作規(guī)程 1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必要對的穿戴勞動保護用品。2、預(yù)熱器在運營中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。3、預(yù)熱器清料，清結(jié)皮時，必要與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定負(fù)壓，由下而上逐級清掃。清掃時，不得兩孔同步進行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面。4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨后關(guān)閉好清掃孔。5、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。6、清料時要防止系統(tǒng)瞬時浮現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認(rèn)工作人員所有撤離到安全地帶，同步預(yù)熱器底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周電纜及設(shè)備物口防護工作，防止被物料噴出燒壞。7、在敲擊下料溜子清堵時，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，與否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶。8、進入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)與否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒與否有松動垮落危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。9、進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必要先探明溫度，將翻板閥吊起。清理5、4級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人后，才可進行清料作業(yè)。10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)告知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及分廠安全員、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。三十六、窯安全操作規(guī)程 1、窯安全操作：（1）嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處在熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應(yīng)持續(xù)盤窯，以防胴體變形;（2）點火失敗或運營中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時，應(yīng)先維持一定抽風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火;（3）烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打澆注料進行烘干操作，按擬定升溫曲線進行，不可迅速升溫或瞬時迅速升溫，防止耐火材料炸裂、剝落等現(xiàn)象發(fā)生;（4）升溫期間，應(yīng)保證足夠風(fēng)量，調(diào)節(jié)好火焰形狀，以防局部浮現(xiàn)高溫和燃料不完全燃燒。特別是使用煤時，必要把握油煤混燒時機，保證煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會導(dǎo)致煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸;（5）保持風(fēng)、煤、料平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象浮現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料沖擊和燒流時對耐火材料剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故;（6）窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或?qū)е禄馂?zāi)事故;（7）窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用油、氣等管道應(yīng)無漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急狀況時滅火;（8）進入窯內(nèi)進行檢查前，必要確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先解決，謹(jǐn)防窯皮松動，垮落傷人。2、進窯檢修：（1）進窯前必要對的穿戴勞動保護用品;（2）進窯前必要探明與否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），狀況不明時禁止入內(nèi);（3）進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)主窯馬達(dá)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達(dá)斷電），并掛“禁止合閘”牌;（4）進窯檢查前必要確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉;（5）在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠?qū)挾然蛟O(shè)有扶欄，以保證安全;（6）進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意啟動窯尾熱風(fēng)風(fēng)機和窯頭排風(fēng)機;（7）在檢修盤窯時，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機內(nèi)及窯內(nèi)與否有人，如有人應(yīng)告知其離開；（8）進入窯內(nèi)盡量減少大振動，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進行解決;人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人;（9）作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或無漏掉工器具后關(guān)閉窯門。三十七、分解爐安全操作規(guī)程 1、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。2、穩(wěn)定分解爐出氣氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度波動，保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料。三十八、篦冷機安全操作規(guī)程 1、運營期間篦冷機內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應(yīng)注意物料飛濺傷人。3、在篦冷機未冷卻之前，不容許進入其內(nèi)進行維修或做其他工作;特殊狀況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必要入內(nèi)搶修，要事先對安全系統(tǒng)進行檢查，切斷關(guān)于設(shè)備電源，確認(rèn)無危險后，并經(jīng)特殊解決和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)。4、停機進行篦床清料時，必要確認(rèn)上游無堵料和塌料危險，確認(rèn)頂部澆注料與否有斷裂、脫落處，并用長桿將易掉某些消除后方可作業(yè)。5、清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。三十九、煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程 1、巡檢設(shè)備時禁止吸煙，禁止酒后上班或在崗位上喝酒。2、進入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必要接安全電壓照明燈。3、清理堵料時，必要與中控聯(lián)系停機清理。4、關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩（帶），確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進行。5、停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定期記錄好溫度變化狀況。6、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認(rèn)具備開機條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控。7、定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時恢復(fù)接地設(shè)施。8、應(yīng)定期檢查N2設(shè)施完好狀況。9、煤磨系統(tǒng)禁止煙火，檢修需動火時，必要事先做好防火清理，報告生產(chǎn)部批準(zhǔn)并指派專人到現(xiàn)場監(jiān)護。四十、煤粉倉安全操作規(guī)程 開停機安全操作1、運營期間，煤粉倉料位盡量保持在80%左右，并且最佳保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度。2、長期停磨前必要排空煤粉倉。3、短期停磨，在倉中尚存煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉上下溫度變化。4、在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，禁止向倉內(nèi)輸送帶有火種煤粉。5、一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：（1）停止向倉內(nèi)進煤粉；（2）關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）；（3）關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；（4）向倉內(nèi)注入N2，直到所需量為止（依照空間而定），觀測其溫度、壓力變化，若需應(yīng)繼續(xù)噴入N2氣，直到恢復(fù)正常為止；（5）待熄火后，應(yīng)進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，解決后投入運營，方可進煤粉。6、煤磨系統(tǒng)運營期間，禁止進入煤粉倉作業(yè)。四十一、進煤粉倉安全操作規(guī)程 1、進煤粉倉前應(yīng)告知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員、調(diào)度，其中分廠安全員及調(diào)度必要到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指引。2、進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護。3、進煤粉倉前對的穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要工器具。4、進倉前啟動袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。5、進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度狀況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)85℃，表白煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)。6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌。7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯與否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行由上至下清料原則。9、同一種人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如浮現(xiàn)不適，及時回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止浮現(xiàn)意外。10、在啟動倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。11、作業(yè)后不得遺留工器具及雜物在煤粉倉內(nèi)。四十二、煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前對的穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必要身系安全帶。2、更換煤磨袋收塵器袋子前必要切斷電源，切斷氣源。3、運營時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置與否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，確認(rèn)電收塵出口溫度與否在正常范疇，做好防火防爆工作。4、要注意檢查電收塵灰斗下煤與否暢通，及時敲打，防止煤粉積附。5、每班要檢查、確認(rèn)N2消防系統(tǒng)、防爆閥與否完好，N2儲存量與否充分。6、停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。7、停機后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。四十三、窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品。2、進入電收塵前必要切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌。3、進入室內(nèi)之前，必要用地線將靜電釋放。4、停送電手續(xù)要嚴(yán)格規(guī)定辦理。5、檢查電收塵必要三人以上進行配合，禁止單獨作業(yè)，室外要留有專人進行監(jiān)護，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系。6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必要系安全帶。7、進入室內(nèi)時，狀況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機與否抽風(fēng)，只有在CO氣體和NOx氣體降為正常范疇方可入內(nèi)，謹(jǐn)防CO和NOx中毒；此外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)與否冷卻，不可冒然進入。8、在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時，必要使用低壓照明燈。9、電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲與否完好，螺絲與否松動。10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門。11、電收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起，禁止任何人進入室內(nèi)。12、電收塵必要滿足電氣（各儀表批示正常值）和荷電條件后，方可荷電運營。13、運營時，要跟蹤電場電壓、電流變化，檢查各振打裝置與否正常，確認(rèn)電收塵進口CO與否屬正常范疇，做好防爆工作。14、原料電收塵器巡檢要注意拉鏈機與否工作正常，防止灰斗積灰；窯頭電收塵器下某些隔輪要確認(rèn)各潤滑部位與否潤滑良好。15、高空巡檢注意人身安全。四十四、斗式提高機安全操作規(guī)程 1、開機前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機。2、運轉(zhuǎn)過程中，禁止打開人孔門進行檢查其運營狀態(tài)。3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細(xì)聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴(yán)重等異常狀況應(yīng)及時停機檢修。4、進行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置。5、檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機。四十五、煤磨螺旋輸送機安全操作規(guī)程 1、確認(rèn)機槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機。2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中吊瓦軸承加油時不可站在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先告知中控，作停機解決。4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送狀況和清堵。5、檢修時，必要在開關(guān)處掛牌批示。6、停機前，先停止喂料，待料排空后才停機。7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注旨在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，防止積存時間過長而燃燒，因而，可以加某些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)狀況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀測頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)加蓋生料粉，并用排灰溜子排除絞刀。10、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進煤粉倉。四十六、空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程 1、確認(rèn)機內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無端障方可開機。2、開機前應(yīng)將風(fēng)機擋板關(guān)閉，使風(fēng)機處在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。3、檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。4、禁止用鐵器和銳利工具敲打帆布層。四十七、回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程1、注意檢查結(jié)實螺栓有無松動，鏈條張緊與否適當(dāng)，鏈條潤滑與否充分，安全銷與否完好，葉片與腔體內(nèi)壁與否磨擦。2、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進行解決。3、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)禁止有鐵件進入。四十八、大型排風(fēng)機安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和結(jié)實螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風(fēng)機吸入口、葉輪、主軸與否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等。2、入口擋板調(diào)節(jié)與否靈活，批示與中控顯示與否相符。3、風(fēng)機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動。4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率與否正常。5、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機）與否正常，潤滑與否良好。6、對風(fēng)機定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，并掛警示牌批示。 四十九、拉鏈機安全操作規(guī)程 1、拉鏈機閘板高度應(yīng)調(diào)節(jié)適度，以防堵料。2、若發(fā)生堵料時，須和中控協(xié)調(diào)聯(lián)系，再作故障解決。3、對拉鏈機進行放灰時，人須位于放灰孔兩側(cè)。五十、空壓機安全操作規(guī)程 1、對的穿戴勞動保護用品進入巡檢區(qū)。2、仔細(xì)檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告解決。3、空壓機冷凝水應(yīng)及時排出，儲氣罐、分離罐每小時放一次。4、正常停機時，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機不受此限制。5、常觀測空壓機卸荷狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、禁止帶負(fù)荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水禁止開機。7、進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修禁止吸煙。8、清理地面上油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件。9、設(shè)備維護保養(yǎng)，檢修人員先告知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機成功，才干開機。五十一、增濕塔安全操作規(guī)程 1、操作前必要對的穿戴勞動保護用品。2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先告知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。3、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必要兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。5、檢修結(jié)束后，必要確認(rèn)機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無端障方可開機。6、清理增濕塔時必要兩人以上，注意安全防護，選取好安全落腳點及人員撤離線路，方可進行清理。7、運轉(zhuǎn)中需暫時停機解決設(shè)備故障時，先告知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”處，才干解決。8、在塔上禁止向下扔雜物。五十二、窯用儲油罐安全操作規(guī)程 1、禁止在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火。2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時排凈。3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備。4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏解決工作，加完油后，及時蓋好，禁止無端打開。5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢。6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況。7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必要由專人保管。8、油泵開停嚴(yán)格按關(guān)于安全操作規(guī)程進行。9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。五十三、熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程 1、巡檢時注意不能遇到急停拉繩開關(guān)。2、運營過程中，不可將手放在軌道上，不能遇到運轉(zhuǎn)部件，禁止在運轉(zhuǎn)部位旁休息。3、不可站在或坐在輸送機上面。4、不可在設(shè)備運營時，進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作。5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況。6、停機前，設(shè)備必要處在空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動。五十四、庫頂安全操作規(guī)程 1、上崗前對的穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)。2、準(zhǔn)備好慣用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）。3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告解決。4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業(yè)必要系安全帶。5、設(shè)備維護保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機前要認(rèn)真檢查。6、換袋時進入收塵器內(nèi)部，禁止啟動清灰，解決絞刀時禁止用手扒或鐵器插入。7、上下樓梯要踩穩(wěn)。8、每星期檢查一次欄桿與否完好，有問題及時解決。9、庫頂清灰，禁止將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落物傷人。五十五、電氣設(shè)備安全操作規(guī)程 1、各崗位進入設(shè)備內(nèi)部進行維修、檢查均必要辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后及時辦理送電手續(xù)。2、所有低壓電機（400V如下）跳停后，必要及時告知電氣人員復(fù)位。但是，持續(xù)復(fù)位只能進行三次，第四次復(fù)位必要由值班人員確認(rèn)沒有卡死或堵料，清通后方可。3、高壓電機在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘后才準(zhǔn)許開機。4、高壓電機禁止點動。5、現(xiàn)場合有風(fēng)機不可以點動，現(xiàn)場位置啟動時，只有確認(rèn)啟動完畢后才可以停機。6、現(xiàn)場暫時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必要接在檢修電箱出線端頭上。7、現(xiàn)場合有保護裝置禁止短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，安全第一。五十六、煤磨滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1、巡檢人員和操作人員必要熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉自燃著火鑒定辦法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表白煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃。當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表白袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃。2、當(dāng)系統(tǒng)處在停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，及時請示調(diào)度做相應(yīng)解決（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行解決，事后把狀況向調(diào)度報告）。經(jīng)調(diào)度指令釋放N2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器入口閥門，啟動N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門，避免O2進入，啟動N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火。3、當(dāng)系統(tǒng)處在運營狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，及時請示調(diào)度做相應(yīng)解決（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行解決，事后把狀況向調(diào)度報告）。經(jīng)調(diào)度指令作停機解決，并且釋放N2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器入口閥門，啟動N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門，避免O2進入，啟動N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火。4、為了減少煤粉自燃也許性，每次袋收塵停機后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉進料管道閘閥關(guān)閉、通往袋收塵器排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴(yán)。轉(zhuǎn)子秤停止工作時，應(yīng)及時將閘板和助流氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中尚有煤粉（停窯時間超過48小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉。5、嚴(yán)格按N2釋放程序進行操作。一方面打開進入著火部位N2管道閥門，然后打開N2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位閥門與否關(guān)嚴(yán)，以防N2外逸。6、當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位N2管道閥門，檢查N2閥門與否關(guān)嚴(yán)了。7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹N2管道，保持管道暢通。8、N2氣瓶用完5瓶后，要及時告知供應(yīng)處更換;用完10瓶，要將使用狀況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室。9、巡檢人員每班要查自N2瓶閥門安全帽與否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常狀況。每次使用后，要及時做好使用狀況記錄。10、檢修時，如釋放N2，一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)與否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放N2，在檢修處N2管道閥門上掛上“有人工作，禁止釋放N2”警示牌。11、要做好N2氣瓶和管道巡檢維護工作，不得隨意亂動N2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必要注意檢查。N2房內(nèi)禁止火種，隔絕熱源，防止日光曝曬。12、本系統(tǒng)由燒成大班長和一名組長詳細(xì)負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處在良好備用狀態(tài)。