2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共30題)1.繪制裝置蒸汽系統(tǒng)流程圖2.簡述降低減壓側(cè)線減二線液面的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。3.在選擇爐用瓦斯控制閥時，其類型應(yīng)是（）A、風關(guān)閥B、風開閥C、串級調(diào)節(jié)4.引原油進行開路循環(huán)的操作5.簡述加熱爐出口溫度的調(diào)節(jié)操作方法（步驟）。6.適當提高電脫鹽操作溫度，則（）。A、有利于破乳B、有利于加快水滴聚結(jié)C、脫鹽率提高D、脫鹽率降低7.簡述減底渣油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）8.繪制簡單工藝管線施工圖9.停工過程化工助劑的控制10.泵注封油的操作11.簡述原油中斷的處理的方法（步驟）。12.簡述增加瓦斯嘴的操作方法（步驟）。13.簡述渣油熱油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）。14.簡述電脫鹽罐變壓器電流升高的判斷方法。15.減壓爐出口幾根爐管為什么要變徑？16.霧化蒸汽壓力高低對加熱爐的操作有什么影響？17.減底泵注封油的操作18.機械密封泄漏判斷19.容器的安裝驗收20.對于出現(xiàn)急冷變脆的加熱爐爐管，如果不更換則可將原爐管重新（）到一個適當溫度，然后（）可以使爐管脆性消失而恢復(fù)延展性，繼續(xù)使用。A、緩慢升溫；緩慢降溫B、緩慢降溫；緩慢升溫C、快速升溫；緩慢降溫D、緩慢升溫；快速降溫21.DCS死機的處理22.簡述常壓塔轉(zhuǎn)油線穿孔的處理方法。23.裝置開工條件的確認24.揮發(fā)線注氨的操作25.餾份油設(shè)備管線的吹掃操作26.簡述減三線出黑油的處理方法27.計算加熱爐過?？諝庀禂?shù)的公式為（）。A、實際空氣量/理論空氣量B、理論空氣量/實際空氣量C、實際空氣量+理論空氣量D、實際空氣量-理論空氣量28.常二線產(chǎn)品閃點低的調(diào)節(jié)29.機泵的巡檢？30.煉高含硫原油的防腐操作第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機泵齊全； ⑸控制閥齊全 ⑹流量表齊全 ⑺換熱器齊全 ⑻容器齊全 ⑼流程正確 ⑽測溫點齊全 ⑾壓力表齊全2.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵聯(lián)系儀表檢測儀表的指示準確，沒有出現(xiàn)凝表現(xiàn)象； ⑶觀察引起減二線液面滿的原因，如果屬于罐區(qū)憋壓，則聯(lián)系調(diào)度或罐區(qū)開打入罐閥門，防止憋壓； ⑷如果減二線液面高屬于機泵勒量或控制閥勒量，則開打機泵出口閥或控制閥的手閥； ⑸如果屬于管線凝線造成減二線外送困難造成減二線液面高則提高減二線出裝置溫度或投用伴熱，確保管線流通通暢； ⑹如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，加大側(cè)線外送量； ⑺如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，提高減一中返塔溫度或降低減一中回流量。 ⑻如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，降低減二中返塔溫度或提高減二中回流量。3.參考答案:B4.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具； ⑵關(guān)閉開路循環(huán)系統(tǒng)各放空閥及連通閥，改通開路循環(huán)流程，保留界區(qū)來原油閥及出界區(qū)原油閥關(guān)閉； ⑶啟動相關(guān)各流量、界面、液面等儀表； ⑷檢查各塔底、側(cè)線、回流等機泵預(yù)熱備用情況，確保各備用泵備用狀況良好； ⑸關(guān)閉電脫鹽罐出入口閥，打開副線閥，電脫鹽罐改走副線； ⑹通知原油罐區(qū)、污油罐區(qū)，準備送油、退油； ⑺原油來界區(qū)閥前壓力上升至正常壓力后，緩慢打開原油來界區(qū)閥，維持閥前壓力穩(wěn)定； ⑻啟動原油接力泵，慢慢打開泵出口閥，系統(tǒng)進油； ⑼視初餾塔底液面啟動初底泵； ⑽視常壓塔底液面啟動常底泵； ⑾視減壓塔底液面啟動減底泵； ⑿利用各泵出口開度及各流控閥平衡好三塔液面及加熱爐、換熱器各路流量； ⒀F扳手歸位，做好引原油進行開路循環(huán)記錄。5.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶爐出口溫度高，關(guān)小相關(guān)火嘴； ⑷爐出口溫度低，開大相關(guān)火嘴； ⑸調(diào)節(jié)爐膛及分支溫差在指標之內(nèi)。6.參考答案:A,B,C7.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶確認泵放空閥、掃線閥及污油線閥、跨線閥關(guān)閉，泵出口壓力表手閥開度正常； ⑷封油預(yù)熱：打開泵入口封油閥，并稍開泵體放空閥，放空見油后關(guān)小泵體放空閥，待泵體溫度達到封油溫度后，關(guān)閉泵入口封油閥，利用封油壓力對機泵的密封點進行試壓； ⑸渣油預(yù)熱：封油試壓確認沒有泄漏后，稍開泵出口閥過量，泵體放空閥處趕空氣放油，注意放空閥開度要緩慢適量，預(yù)熱速度控制在50℃/h； ⑹正常預(yù)熱：當泵體溫度與渣油溫度接近（溫差不大于40℃）后，通知室內(nèi)操作員準備將備用泵并入系統(tǒng)改渣油預(yù)熱，室內(nèi)盯好減底液面及流量，關(guān)閉泵體放空閥，緩慢稍開泵體入口閥，觀察運轉(zhuǎn)泵及備用泵壓力變化情況，確保運轉(zhuǎn)泵不抽空、壓力下降不大； ⑺預(yù)熱期間，每15分鐘盤車180°； ⑻封油系統(tǒng)稍給封油過量； ⑼冷卻系統(tǒng)給上冷卻水； ⑽聯(lián)系電工送電正常； ⑾重新檢查泵預(yù)熱情況，確保預(yù)熱良好，無泄漏； ⑿對講機、F扳手等用具歸位。8.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好直尺、三角板、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管線表示正確； ⑸標注正確； ⑹表示出保溫、拌熱管線； ⑺表示出管長、管徑； ⑻管線走向表示正確。9.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶停車前根據(jù)生產(chǎn)負荷及停車時間收配好化工助劑； ⑷停工過程根據(jù)降量情況減少化工助劑用量； ⑸停工后及時停止注入； ⑹對講機、F扳手等工具、用具歸位。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循環(huán)； ⑷打開封油放空閥排氣、排水后，關(guān)閉放空閥； ⑸打開注入閥緩慢注入泵體內(nèi)，先注后密封封油，后注前密封封油；（50分） ⑹檢查泵是否出現(xiàn)抽空。11.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵本裝置原油機泵停泵故障，2分鐘內(nèi)迅速切換備用機泵； ⑶如果屬于罐區(qū)機泵停泵或原油管線泄漏造成原油中斷，加熱爐立即降溫熄火。裝置按緊急停工處理； ⑷原油罐液面低，a、加熱爐立即降溫熄火，b、并聯(lián)系原油換罐，c、換罐后加熱爐點火升溫，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑸原油控制閥失靈，a、則2分鐘內(nèi)迅速控制閥改走付線，b、聯(lián)系儀表處理。 ⑹原油過濾器堵，則2分鐘內(nèi)迅速過濾器改走付線，并聯(lián)系檢修公司處理。 ⑺原油管線破裂或原油罐區(qū)停電，a、加熱爐立即降溫熄火，b、則裝置改循環(huán)，c、并且停掉常壓側(cè)線以及減壓側(cè)線機泵，d、常頂空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)保持不變，便于開工和裝置防止超溫超壓。12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷適當關(guān)小原有瓦斯嘴； ⑸點燃火槍經(jīng)點火孔伸進燃燒器火盆； ⑹打開該燃燒器瓦斯手閥點燃瓦斯嘴； ⑺調(diào)整好火苗。13.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵檢查機泵密封等部位是否泄漏； ⑶循環(huán)水是否暢通； ⑷打開機泵出口放空閥，打開機泵封油閥門，利用封油沖洗機泵內(nèi)的雜質(zhì)，同時利用封油的溫度進行低溫下的預(yù)熱； ⑸預(yù)熱時每15分鐘盤車180°； ⑹當機泵溫度達到封油溫度接近時，關(guān)閉出口放空閥，利用封油壓力對機泵的密封點進行試壓； ⑺試壓確認沒有泄漏時，開大機泵入口閥門； ⑻改通預(yù)熱流程，打開預(yù)熱閥或緩慢打開泵出口閥； ⑼控制泵內(nèi)壓力≯0.25MPa，控制泵體升溫速度約為50℃/h。14.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶三相電流同時升高，則判斷為是工藝操作問題或原料問題，應(yīng)降低注水量或停止注水； ⑷一相電流升高，其它二相電流不變或變化小是電器問題。15.參考答案: 在設(shè)計減壓爐時，應(yīng)該控制被加熱的油品在管內(nèi)加熱過程中不超溫。油品超溫會發(fā)生裂解，對結(jié)焦速率和產(chǎn)品質(zhì)量都是有影響的。因而減壓爐設(shè)計時除應(yīng)選用適當?shù)妮椛涔軣釓姸韧?，有時還需在油品汽化點部位注入一定量的水蒸氣，以降低油品分壓，使進料在規(guī)定溫度下達到所需汽化率。如油品在汽化點以后不擴徑或擴徑不夠時，油品在爐內(nèi)的溫度會高于出口溫度而引起分解，并且在進入轉(zhuǎn)油線時截面突然擴大而形成渦流損失。如油品在汽化段后的爐管擴徑過大，由于油品流型不理想，也可能出現(xiàn)局部過熱而使被加熱油品裂解。所以減壓爐出口幾根爐管的適當擴徑是十分必要的。16.參考答案: 霧化蒸汽壓力過小，則不能很好地霧化燃料油，燃料油就不能完全燃燒，火焰軟而無力，呈黑紅色，煙囪冒黑煙，燃燒道及火嘴頭上容易結(jié)焦。霧化蒸汽壓力過大，火焰顏色發(fā)白，火焰發(fā)硬且長度縮短、跳火，容易熄滅，爐溫下降，儀表出風風壓相應(yīng)增高，燃料調(diào)節(jié)閥開度加大，在提溫時不易見效，反應(yīng)緩慢，同時也浪費蒸汽和燃料。17.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶打開封油線注入閥前放空閥，檢查確認封油線暢通； ⑷封油線注入閥前放空脫水； ⑸投用封油壓力表； ⑹緩慢打開后密封油線； ⑺緩慢打開前密封油線； ⑻檢查密封油壓力及量是否正常； ⑼檢查確認前后密封無泄漏。 ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。18.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶密封處輸送介質(zhì)滴出； ⑷密封兩旁有輸送介質(zhì)飛濺； ⑸泄漏嚴重時，輸送介質(zhì)從密封處噴出。19.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好扳手、鑒定錘等工具、用具； ⑶檢查各部件齊全緊好； ⑷檢查各連接部位是否緊固、墊片安裝符合要求； ⑸檢查所屬閥門符合要求； ⑹檢查頂放空是否接好； ⑺檢查平臺梯子是否牢固； ⑻安全閥按設(shè)計定壓、鉛封好； ⑼檢查容器內(nèi)清潔無雜物； ⑽檢查容器內(nèi)構(gòu)件是否按要求安裝好； ⑾嚴密性和強度試驗合格。20.參考答案:A21.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問題。 ⑷現(xiàn)場參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場液面計，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐； ⑻適當關(guān)小各側(cè)線泵出口閥，防止側(cè)線產(chǎn)品偏重，側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量無把握時，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問題處理完畢，及時恢復(fù)操作； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位；22.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名； ⑷就近開啟裝置內(nèi)的消防水炮進行降溫掩護，防止事態(tài)的擴大； ⑸火勢不大時，加熱爐迅速降溫。裝置原油迅速降量，按正常停車處理； ⑹火勢大時，立即報火警，常壓爐迅速熄火； ⑺迅速停初底泵； ⑻關(guān)常壓爐進料閥； ⑼爐管內(nèi)給蒸汽掩護； ⑽其余步驟按正常停車處理。23.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶設(shè)備、管線、儀表等檢查符合要求； ⑷法蘭、墊片、螺帽、人孔、溫度計熱電偶等上好齊全； ⑸開工方案、工藝卡片、經(jīng)會簽審批； ⑹裝置改造和檢修項目對職工交底； ⑺檢查消防設(shè)施配備齊全； ⑻組織學習開工方案； ⑼檢查是否符合“四不開汽”要求。24.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系電工機泵送電，注氨泵做好啟動前準備10分 ⑶按照車間有關(guān)規(guī)定對氨水儲罐進行收氨、收水，一般配制氨水濃度≯3％ ⑷改通注氨泵進出流程。 ⑸改通揮發(fā)線注氨流程，關(guān)閉各低點放空閥。 ⑹打開注氨泵進出口閥，稍開注氨泵進出口連通閥。 ⑺注氨泵流量調(diào)零。 ⑻啟動注氨泵。 ⑼關(guān)閉泵進出口連通閥，按要求調(diào)節(jié)好流量。 ⑽加強對揮發(fā)線冷凝水PH值的檢測，用注氨量調(diào)節(jié)好PH值。25.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點； ⑺吹通后再吹12小時以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開并、串聯(lián)等進行吹掃； ⑼在低點放空檢查吹掃是否干凈。26.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶匯報調(diào)度，聯(lián)系罐區(qū)，立即將減三油改走重油線或污油罐； ⑷若減底液面過高，則提大渣油抽出量，降低減底液面； ⑸檢查減二線、減一線顏色，判斷是否上一個側(cè)線影響； ⑹若上一側(cè)線正常，則裝置降量，加大塔頂回流和一中回流； ⑺降低減壓爐出口溫度； ⑻檢查減三線換熱器，確定是否換熱器內(nèi)漏影響； ⑼若減三線油打二中回流，還要檢查二中換熱器是否發(fā)生內(nèi)漏； ⑽查明內(nèi)漏換熱器后甩出處理，處理完畢換熱器投用； ⑾若換熱器無法甩出，則要考慮停減三線，處理換熱器問題； ⑿問題處理完畢，操作按照規(guī)程恢復(fù)正常； ⒀對講機、F扳手等工具、用具歸位。27.參考答案:A28.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶適當加大常二線汽提蒸汽量； ⑷適當降低塔頂壓力； ⑸常二線汽提塔若有液面控制，將液面控制在中下部； ⑹開大常二線返塔閥； ⑺提大常二線或常一線抽出量； ⑻降低處理量。 ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位；29.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、測溫儀、測振儀等工具、用具； ⑶檢查電機的電流及溫度； ⑷檢查泵進出口壓力； ⑸檢查泵軸承溫度及振動； ⑹檢查冷卻水情況 ⑺檢查潤滑情況； ⑻檢查密封情況； ⑼檢查電機、軸承有否雜音； ⑽檢查各連接部位緊固與否。30.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好PH試紙、F扳手等工具、用具； ⑶搞好電脫鹽的操作控制好脫后含鹽量； ⑷保持合適的緩蝕劑注入量； ⑸保持合適的中和劑注入量； ⑹定時檢測三塔頂?shù)腜H值和離子含量，對結(jié)果進行分析處理； ⑺定期進行設(shè)備防腐檢測；第2卷一.參考題庫(共30題)1.簡述壓力表短接漏的處理方法（步驟）。2.簡述繪制減三線自控流程圖方法（步驟）。3.加熱爐的巡檢4.采循環(huán)油樣的操作5.如何啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)？6.簡述裝置全面停電的處理方法（步驟）7.簡述機泵更換潤滑油的操作方法（步驟）。8.原油換熱器熱電偶漏油著火的處理9.簡述提高總拔出率的操作方法（步驟）。10.初餾塔裝滿原油的處理11.簡述機泵的巡檢的操作方法（步驟）。12.簡述液面浮球脫落的判斷方法。13.離心泵的開泵操作14.空氣預(yù)熱器漏油的處理15.裝置停工后下水道、陰井為什么要處理？如何處理？16.若加熱爐對流室為多種物流，爐管安排原則是（）。A、低溫者安排在上部B、低溫者安排在下部C、高溫者安排在上部D、高溫者安排在下部17.燃料油、瓦斯中斷的現(xiàn)象及其原因是什么？18.簡述減底渣油泵的切換操作方法（步驟）19.硫化氫中毒的救護20.原油含水高的處理21.簡述引入瓦斯的操作方法（步驟）。22.加熱爐風門的調(diào)節(jié)23.常減壓蒸餾裝置能控制輕柴油的哪些質(zhì)量指標？24.簡述加熱爐的巡檢方法（步驟）。25.壓力表短接漏的處理26.常底泵噴油著火的處理27.備用熱油泵凍凝的原因是（）。A、預(yù)熱油量小B、氣溫較低C、預(yù)熱油量大D、不按時切換使用28.簡述控制閥正線改副線的操作方法（步驟）。29.簡述燃料氣中斷的處理方法。30.泵軸承嚴重磨損的判斷方法。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上緊壓力表短接； ⑷若仍漏，則關(guān)閉壓力表閥，拆下壓力表； ⑸檢查密封面若損壞則更換緩沖管或壓力表； ⑹若完好，清潔后換上新銅墊片，裝回壓力表； ⑺打開壓力表閥，檢查是否泄漏。2.參考答案: ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號線、儀表位號齊全、位置準確； ⑸控制閥、流量計齊全； ⑹壓力表、溫度計齊全，位置準確； ⑺主流程閥門、主要連通閥齊全，位置準確； ⑻冷換設(shè)備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。3.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵檢查各工藝參數(shù)控制情況。 ⑶檢查各火嘴燃燒情況。 ⑷檢查系統(tǒng)各部位泄漏情況。 ⑸檢查物料各參數(shù)情況。 ⑹檢查通、引風機運行情況。 ⑺設(shè)備操作部件靈活好用，平臺及地面整潔。 ⑻檢查爐膛內(nèi)保溫襯里完好情況。 ⑼檢查加熱爐吹灰器運行情況。 ⑽加熱爐燃燒正常，加熱爐不冒黑煙。4.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶采樣冷卻器給上水； ⑷緩慢打開循環(huán)油采樣閥； ⑸用取樣瓶裝樣； ⑹用取樣瓶裝樣； ⑺關(guān)閉采樣冷卻器冷卻水。5.參考答案: 改蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的流程一般和改側(cè)線流程同步進行，投用步驟如下： ①在恒溫階段時，按正常發(fā)汽流程給上軟化水、除氧水，并在各發(fā)汽換熱器排污處排放，發(fā)汽汽包液位設(shè)自動控制。其目的：沖洗發(fā)汽系統(tǒng)臟物；考驗發(fā)汽汽包液位自動控制情況。此時蒸汽發(fā)生器不得并網(wǎng)。 ②隨著側(cè)線的開啟，產(chǎn)生的蒸汽先在發(fā)汽汽包放空閥放空，待各側(cè)線開正常后再將蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)并網(wǎng)，并網(wǎng)時要緩慢，并要先開并網(wǎng)閥門，后關(guān)放空閥門，防止憋壓安全閥啟跳。 ③0.3MPa蒸汽發(fā)生器發(fā)生的蒸汽可在爐出口過熱蒸汽放空處放空，待常壓塔底汽提開啟后關(guān)閉放空，關(guān)閉放空時須密切注意0.3MPa蒸汽壓力，及時關(guān)小補汽閥門，保持壓力平衡，防止過熱蒸汽壓力波動。 ④1.0MPa蒸汽發(fā)生器發(fā)汽正常后逐步關(guān)閉裝置外補汽閥門，視蒸汽壓力情況投用壓力控制系統(tǒng)。 ⑤無論是1.0MPa蒸汽發(fā)生器還是0.3MPa蒸汽發(fā)生器并網(wǎng)前均要將連通閥門前后管內(nèi)的冷凝水放盡防止水擊。6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐熄火； ⑷關(guān)閉原油進裝置閥門，切進料； ⑸初、常頂瓦斯改放空； ⑹關(guān)塔底吹汽和汽提蒸汽閥，蒸汽改放空； ⑺關(guān)閉所有泵出口閥門，關(guān)閉側(cè)線出裝置閥門； ⑻長時間停電按停車處理，重油管線進行吹掃。7.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵觀察機泵的潤滑油情況，確認潤滑油需要進行更換； ⑶按要求打好潤滑油； ⑷拆開加油孔及放油孔堵頭，放凈油箱存油，廢油放回回收桶； ⑸加入經(jīng)“三級過濾”的合適的潤滑油； ⑹沖冼油箱，檢查流出的潤滑油無雜質(zhì)，無水份；⑺上好放油孔堵頭，加入潤滑油至油鏡的兩紅線之間，上緊加油孔堵頭。8.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名 ⑷著火不大時，用蒸汽滅火或開大裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫， ⑸可切出處理的切出處理， ⑹不可切出的降溫降量，匯報車間請示下一步的處理； ⑺著火大時立即報火警，打開裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫 ⑻泄漏量大，火勢大時迅速切斷漏點，裝置按緊急停工處理。 A、加熱爐迅速降溫熄火 B、原油量迅速降量、切斷原油進料并通知原油罐區(qū)停原油進料泵，防止設(shè)備憋壓。 C、停響應(yīng)的各塔底機泵以及側(cè)線、回流機泵 D、空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)可以不用停，防止設(shè)備超溫超壓。9.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔頂壓力； ⑷提高加熱爐出口溫度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹調(diào)節(jié)好中段回流量和側(cè)線的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻產(chǎn)品質(zhì)量按上限控制。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系原油罐區(qū)立即開原油泵循環(huán)線，原油大幅度降量； ⑷停初餾塔側(cè)線； ⑸初餾塔頂產(chǎn)品外送改不合格線； ⑹加大初底泵抽出量，盡快降低塔底液面； ⑺改用常壓塔頂油打回流（若有）； ⑻對初餾塔塔頂產(chǎn)品進行處理； ⑼液面正常后聯(lián)系原油罐區(qū)送原油；11.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、測溫儀、測振儀等工具、用具； ⑶檢查電機的電流及溫度； ⑷檢查泵進出口壓力； ⑸檢查泵軸承溫度及振動； ⑹檢查冷卻水情況； ⑺檢查潤滑情況； ⑻檢查密封情況； ⑼檢查電機、軸承有否雜音； ⑽檢查各連接部位緊固與否。12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶室內(nèi)DCS液面指示趨勢畫直線無變化； ⑷提大抽出量，液面指示不下降； ⑸液面指示高但抽出泵入口無壓力或壓力明顯降低； ⑹液面指示高但泵抽空； ⑺現(xiàn)場活動液面浮球手柄，液面指示有變化； ⑻對講機、F扳手等工具、用具歸位。13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶搞凈機泵及周圍的衛(wèi)生，檢查機泵各零部件是否齊全好用； ⑷加潤滑油，電機送電，機泵給上冷卻水并保持暢通； ⑸熱油泵停預(yù)熱； ⑹打開壓力表引出閥，關(guān)閉各連通閥，打開泵進口閥，盤車； ⑺啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向； ⑻正常后緩慢打開泵出口閥； ⑼檢查壓力、電流、流量，調(diào)節(jié)流量到所需值； ⑽檢查機泵運轉(zhuǎn)情況，包括軸承溫度、電機溫度，潤滑情況、冷卻情況，密封是否泄漏，振動、雜音、串軸。14.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐改自然通風； ⑷供風不足時原油適當降量； ⑸切出空氣預(yù)熱器，熱源停進空氣預(yù)熱器； ⑹若著火要給掩護蒸汽； ⑺吹掃空氣預(yù)熱器； ⑻聯(lián)系檢修空氣預(yù)熱器。15.參考答案: 裝置停工后下水道、陰井，存有大量污油、可燃氣體。若不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發(fā)生爆炸或火災(zāi)，并有可能危及全廠下水系統(tǒng)。因此處理干凈下水道、陰井是保證安全檢修的關(guān)鍵。 一般采用以下方法進行處理： （1）組織人員將下水道、陰井的污油用熱水沖洗趕盡。 （2）用消防蒸汽向各個陰井吹汽以趕走可燃氣體。 （3）用海草席、石棉布或沙黃泥將所有陰井蓋好并密封。16.參考答案:A,D17.參考答案: 1）燃料油中斷： 現(xiàn)象：爐火熄滅，爐膛溫度和爐出口溫度急劇下降，煙囪冒白煙。 原因及處理：（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：應(yīng)控制好液面。（2）燃料油泵跳閘停車，或泵本身故障不上量：立即啟動備用泵，如備用泵也起不到備用作用，應(yīng)改燒燃料氣。（3）切換燃料油泵和預(yù)熱泵時，造成運轉(zhuǎn)泵抽空：應(yīng)注意泵預(yù)熱要充分，切換泵時要緩慢。（4）燃料油計量表或過濾器堵塞：應(yīng)改走副線，修計量表或清理過濾器。 2）瓦斯中斷： 主要原因是回火器堵塞或瓦斯系統(tǒng)供應(yīng)不足，應(yīng)切換回火器并與廠調(diào)度及時聯(lián)系或改用燃料油。18.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查備用泵各附件是否齊全好用； ⑷備用泵盤車正常； ⑸備用泵加好潤滑油； ⑹檢查確認備用泵各冷卻水系統(tǒng)投用正常； ⑺檢查確認備用泵封油系統(tǒng)投用正常； ⑻若備用泵剛檢修完，則需聯(lián)系備用泵送電； ⑼開大備用泵入口閥，關(guān)閉跨線閥、出口閥，停止預(yù)熱； ⑽通知室內(nèi)操作員準備換泵，室內(nèi)盯好減底液面及流量； ⑾啟動備用泵，檢查電機和軸承等運行及壓力指示是否正常； ⑿緩慢打開備用泵出口閥，同時緩慢關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵出口閥； ⒀調(diào)節(jié)流量正常，再次檢查備泵運行是否正常； ⒁檢查原運行泵及注封油系統(tǒng)，確認原運行泵預(yù)熱正常； ⒂對講機、F扳手等用具歸位。19.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵立即通知氣防站及醫(yī)院。 ⑶佩戴好空氣呼吸器。 ⑷將中毒者移至上風向空氣新鮮、流動的地方。 ⑸判斷中毒人員有無意識，是否停止呼吸，判斷需要進行人工呼吸搶救 ⑹進行人工呼吸搶救。 ⑺組織人員佩戴好防毒面具進行事故處理，切斷泄漏源。20.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶匯報車間、調(diào)度，立即降低處理量； ⑷電脫鹽停注水，并加大電脫鹽罐脫水； ⑸通知原油罐區(qū)，聯(lián)系切換原油罐； ⑹若高含水原油進入加熱爐，則各分支進料量指示大幅波動，注意控制好分支溫度； ⑺若水帶進初餾塔，立即提高塔頂溫度，加大回流罐脫水；常頂瓦斯上升快，改大氣放空，停去加熱爐； 若水帶進常壓塔，常頂壓力大幅上升，匯報調(diào)度，常頂瓦斯改出加熱爐，去放火炬； ⑻常頂空冷全部開啟； ⑼控制好常頂回流油罐界、液位，防止回流帶水； ⑽提高常壓塔頂回流量； ⑾適當關(guān)小常壓塔底吹汽和側(cè)線吹汽，降低常壓塔側(cè)線取量； ⑿若側(cè)線質(zhì)量無把握，則聯(lián)系改污油線，并聯(lián)系化驗采樣分析，合格后改回； ⒀若脫鹽罐送電跳閘，甩出靜置，送電正常后再投用； ⒁含水消除后恢復(fù)正常操作。 ⒂對講機、F扳手等工具、用具歸位；21.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑵改通蒸汽貫通流程，界區(qū)閥關(guān)閉，瓦斯系統(tǒng)各放空和火嘴手閥關(guān)閉，爐前高點放空打開； ⑶自主蒸汽線引掃線蒸汽，掃線蒸汽放空閥排凈冷凝水后，關(guān)閉蒸汽放空閥； ⑷緩慢給汽貫通至爐前放空線； ⑸貫通完畢關(guān)掃線蒸汽及主蒸汽閥，排凈余汽，瓦斯罐排凈存水； ⑹關(guān)閉瓦斯罐抽出閥，緩慢打開界區(qū)瓦斯閥，啟動瓦斯壓力控制閥，引瓦斯進罐脫凈冷凝水； ⑺打開瓦斯罐抽出閥，引瓦斯到爐前放空線脫凈冷凝水； ⑻F扳手歸位，做好引瓦斯記錄。22.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶燃燒不充分，含氧量低，適當調(diào)大風門； ⑷入爐空氣過多，含氧量大，適當關(guān)小風門； ⑸會通過調(diào)節(jié)二次風門均衡各火嘴的供風量。23.參考答案: 常減壓蒸餾裝置能控制輕柴油的餾程、凝固點、閃點等指標。 柴油餾程是一個重要的質(zhì)量指標。柴油機的速度越高，對燃料的餾程要求就越嚴。一般來說，餾分輕的燃料啟動性能好，蒸發(fā)和燃燒速度快，但是燃料餾分過輕，自燃點高，燃燒延緩期長，且蒸發(fā)程度大，易在氣缸中引起爆震。燃料過重則會使噴射霧化不良，蒸發(fā)慢，不完全燃燒的部分在高溫下受熱分解，生成炭渣而弄臟發(fā)動機零件，使排氣中有黑煙，增加燃料的單位消耗量。所以輕柴油規(guī)格要求50%餾出溫度不高于300℃，95%餾出溫度不高于365℃。柴油的餾程和凝固點、閃點也有密切的關(guān)系。 凝固點也是柴油的重要質(zhì)量指標。輕柴油的規(guī)格就是按其凝固點而分為10號、0號、－10號、－20號、－35號、－50號六個品種。通常柴油的餾程越