儲罐制作安裝施工方案培訓(xùn)資料

本工程為中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司改造項目(燃料乙醇)酒精貯罐、中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等工程，共有立式圓筒型鋼制焊接儲罐26臺，常壓容器酒母罐4臺，設(shè)備總重約為4000噸，工程具體實物量如下：設(shè)備名稱罐編號外型尺寸(mm)材質(zhì)罐體單重乙醇成品罐4乙醇中間罐42雜醇油罐1酒母罐4(含底座)發(fā)酵首罐3二級連續(xù)發(fā)酵罐3三級連續(xù)發(fā)酵罐31#-5#間歇發(fā)酵罐5成熟醪罐1建設(shè)單位：中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司；的焊接設(shè)備(見附表),才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。1.2.3儲罐所使用的焊接材料：不銹鋼S30E4315J427;過渡層使用E309-16A302;復(fù)層使用E308-16A102。2.1編制說明：2.2.11《化工設(shè)備、管道防腐工程施工及2.2.13化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范AQ3025-20083.1.1施工現(xiàn)場按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢3.1.2土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交接合格，3.1.3施工要緊工種配備齊全，且通過一定3.1.4施工過程中所需的機具、卡具落實到位，并運至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。3.1.6成品、半成品、廢品堆放場地明3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，3.2.3根據(jù)圖紙要求與現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門3.2.4各專業(yè)工種通過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)3.2.5施工前由工程技術(shù)人員對全體施工人員進行技術(shù)與安全交底。3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：意兩點高差不得大于12mm;無環(huán)梁時：每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm;整個圓周長度內(nèi)任3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測點不應(yīng)少于10點(小于100m2的基礎(chǔ)100m2按計算),基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。3.4.1焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接3)氣體保護焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金4)埋弧焊用焊絲與焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》5)保護氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537與《氬》6)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑及保護氣體)應(yīng)為正規(guī)廠家生產(chǎn)，且具3.4.3儲罐用的鋼板、型材與附件應(yīng)符合設(shè)3.4.5不同意使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。3.4.6各類型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格聯(lián)合檢查聯(lián)合檢查邊緣板RT邊緣板RT檢查消根、打磨頂升(1)、(2)帶板頂升(1)、(2)、(3)帶板(正裝法)4.1.1.1弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m;4.1.1.2直線樣板的長度不得小于1m;4.1.1.3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m;4.1.1.5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開務(wù)必進行加固處4.1.1.6樣板制作完成后，用記號筆或者鉛油在樣板上標(biāo)4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜使用機械加工或4.1.2.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂4.1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃時，鋼板不或者損壞，每臺罐制作4具弧形胎具。4.1.5拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面4.1.5.2組裝應(yīng)做到下列幾點：不得打鋼印號，并防止劃4.1.6我單位根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟效益，工隊，每個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現(xiàn)場8臺儲罐同時施工，加快施工進度?，F(xiàn)場準(zhǔn)備鋪設(shè)10m×20m鋼平臺4座，做為各施工隊的預(yù)制場地，平臺板用20mm4.2.1底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及材料規(guī)格繪制排版4.2.2罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計直經(jīng)放大0.1%-0.15%。4.2.3罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm;邊緣板最小直角邊尺寸不得小于700mm(如上圖所示)。4.2.4罐底環(huán)形邊緣板的對接接頭宜使用不等間隙，使用4.2.5中幅板寬度不得小于1m,長度不得小于2m;與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不小于700mm。4.2.6底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)<10m寬度AC、BD、EF士1.5直線度同意偏差寬度AC、BD、EF4.3.1通常要求4.3.1.1儲罐的預(yù)制與檢驗使用同一精度等級的計量器具4.3.1.4鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋4.3.1.5焊接接頭的坡口形式與尺寸，按設(shè)計圖紙要求加4.3.1.7在儲罐制作過程中務(wù)必認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。4.3.1.8不銹鋼復(fù)合板罐的預(yù)制及現(xiàn)場組裝，還應(yīng)符合下運輸胎具上宜采取保護措施；不銹鋼復(fù)材不得使用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光潔；不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)使用熱煨成型。4.3.2底板中幅板制作尺寸與邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。a)除弧線外圓外，其他邊全部使用半自動或者等離子切割機進行切割(含坡口),邊緣板兩頭坡口不留鈍邊，均為30°;b)每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤4.4碳鋼罐壁板的預(yù)制：4.4.1儲罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合GB50128-2014中有關(guān)規(guī)定。4.4.2為滿足焊接的要求及確保儲罐的幾何尺寸，使用凈料法預(yù)制壁板，壁板的周長按下式計算：式中：L—壁板下料周長(mm);Di--儲罐內(nèi)徑(mm);δ—儲罐壁厚(mm);n—單層壁板數(shù)量(mm);a--每條焊縫收縮量(mm)通常取2～3mm;b--對接接頭間隙(mm);△--每塊壁板長度誤差值(mm)。4.4.3切割表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨掉。板材切割應(yīng)在制作平臺上完成。4.4.4壁板尺寸同意偏差應(yīng)符合壁板尺寸同意偏差表，測量部位如下圖所示：板長板長寬度AC、BD、EF土1.5B對角線之差直線度壁板尺寸同意偏差表4.4.5壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm;水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。4.5不銹鋼復(fù)合板壁板的預(yù)制：4.5.4每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡4.6碳鋼罐頂板預(yù)制：4.6.1頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，頂板任意相鄰焊縫的間距，不小于200mm;單4.6.2每塊頂板在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時采取防變形的跳焊焊接方4.6.3拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防4.7.1罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式(另繪制下料圖),瓜皮板本身采取4.7.3下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm,并逐一編號標(biāo)記，作好原4.7.4每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。4.7.6成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm,在4.9.1包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形4.9.3翹曲度≤L/1000(L為構(gòu)件長度),滾圓后與弧形樣板間隙≤2mm。4.10脹圈的制作：查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于6mm。相符，嚴(yán)格操縱。各段弧形槽鋼之間用螺栓連接，留出300—400的活口，用千斤頂頂漲，使?jié)q圈緊緊箍住筒體，在漲圈上分28點(每各立柱處)焊上吊耳，用于鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝。(如圖所示，1槽鋼；2、3、4筋板；5鋼管)4.11.1儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的a)弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m;b)直線樣板的長度不得小于1m;c)測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m;4.11.3坡口表面要求：b)施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計算)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。4.11.7壁板預(yù)制板長板長寬度AC、BD、EF對角線之差C直線度4.11.8壁板組對安裝的同意偏差，不應(yīng)大于6mm;壁板的鉛垂同意偏差，不應(yīng)大于3mm。4)其它各圈壁板的鉛垂同意偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。5)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3,且不得4.11.9開孔接管或者開孔接管補強板外緣與罐壁縱焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。4.11.10罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或a)縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或者等于10mm時，不應(yīng)大于1.0mm;當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm;于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm;的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.11.13橢圓封頭與錐型封頭生產(chǎn)廠家訂制，現(xiàn)場組焊。鋼板厚度不開坡口開破口不開坡口開坡口焊條電弧焊打底埋弧自動焊填充開坡口不開坡口氣體保護焊打底不開坡口埋弧焊填充平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凸凹度不大于50m1)中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道宜使用分段退焊或2)罐底環(huán)形邊緣板的焊接按下列規(guī)定：3)非環(huán)形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。4)罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數(shù)對焊工均格。試驗負(fù)壓值不得低于53kPa,保持時間很多于5s。如“罐底板真空試漏檢驗5.2.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強肋組5.2.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進行：5.2.4拱頂預(yù)制下料后，分成大片(扇形),在胎具上組對焊接。垂度同意偏差不大于柱高的0.1%,切不大于10mm。5.2.8安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)5.2.9頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.3.1罐壁組裝符合下列規(guī)定：1)底圈壁板或者倒裝法施工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：a.相鄰兩壁板上口水平的同意偏差不應(yīng)大于2mm,在整個圓周上任意兩點水儲罐直徑D(m)半徑同意偏差士322)其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3)壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時，可按照下表執(zhí)行：板厚(mm)間隙(mm)板厚(mm)間隙(mm)板厚(mm)間隙(mm)間隙(mm)b bbb64)組裝焊接后，縱焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫棱角用1m板厚8:當(dāng)δ≤12時，棱角度小于等于12;當(dāng)12<δ≤25時，棱角度小于等于10;當(dāng)δ>25時，棱角度小于等于8.板厚δ:當(dāng)δ≤12時，棱角度小于等于15;當(dāng)12<δ≤25時，棱角度小于等于13;當(dāng)δ>25時，棱角度小于等于10。6)底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm,且不大于5.3.2.2開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；5.3.2.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤與劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓5.3.2.4內(nèi)浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，罐共19個儲罐使用倒裝法安裝，其余11個儲罐使用正裝法安裝。電動導(dǎo)鏈提升6.1施工順序：底板安裝→臨時支撐座安裝找平→頂圈壁板安裝→頂部包邊角鋼安裝→頂板安裝→倒數(shù)第二圈壁板安裝→脹圈及提升裝置安裝→其他各圈壁板安裝→臨板內(nèi)周圍等分焊接28根立柱，每兩根立柱間距按之前計算跨度3.36m布置，在不銹鋼復(fù)合鋼板儲罐組對時手段用料與罐體的焊接所有臨時支撐與漲圈承在安裝側(cè)壁板前應(yīng)使用邊立柱28個鏈?zhǔn)狡鹬貦C將罐頂?shù)跗鹬磷钌?第十層)6.3.1吊裝柱務(wù)必按照要求尺寸進行安裝，即要求間隔1m設(shè)1塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mm角下焊一鋼墊板，鋼墊板與罐底板相焊接，各柱頭焊上吊耳，并各掛一臺10t電動鏈?zhǔn)狡鹬貦C。吊裝柱選用無縫鋼管φ219×10,材質(zhì)20*,L=3.4m。6.3.5立柱高度選擇：立柱高度選擇正確與否，直合理的立柱高度H(立柱頂部到罐底板間距)可由下式確定：H=A+L+CL:鏈?zhǔn)狡鹬貦C兩鉤頭最小間距(m),L=0.8mC:脹圈至壁板下端最大間距(m),C=0.8m6.3.6儲罐吊裝所需提升機械數(shù)量與配置原則序號名稱重量(Kg)1頂板+梯子平臺23漲圈總計Q頂：罐頂重量(含梯子平臺t),Q頂=46411kgQ機：施工機具(如脹圈、爬梯等),Q機=3000kgK:系數(shù)，考慮到摩擦阻力與受力不均性等因素取1.5。罐起吊重量：Q總=(134.996+46.411+3)×1.5=277tb、鏈?zhǔn)狡鹬貦C的提升能力。根據(jù)每臺機具的起重量P(選擇10t電動鏈?zhǔn)狡鹬貦C)與所要提升的總重量Q總，確定所需機械的臺數(shù)n,即n=Q總/Pn=277/10=27.7(擬使用28點吊裝)酒母罐罐體重量55噸，橢圓封頭重量10.8噸，錐形封頭重量10.5噸，總重：76.3噸。約重22噸，利用100噸汽車吊吊裝。工作半徑9米，臂長27米，起重量25噸>22I段+橢圓封頭臂長27米LⅢ段個∠工作半徑9米工作半徑9米吝6.4頂板的安裝：6.4.1頂板的安裝使用中心臨時支撐圈與中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。6.4.2中心臨時支撐圈的直徑選用D=2.5m,中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m,罐直徑小于10m時能夠不用中間臨時支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下拱頂?shù)陌惭b6.4.3支撐圈用[12槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應(yīng)≤2mm,放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于5mm。支撐圈立柱用φ219×10無縫管。6.4.4支撐圈的頂部標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對標(biāo)高與水平度進行測量，標(biāo)高偏差應(yīng)≤5mm,任意兩點水平度偏6.4.5頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周與包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈與包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對稱均布同向進行。6.4.6拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)格按圖紙要求不得超量焊接。6.5包邊角鋼的安裝：6.5.1包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于2mm(注意角鋼滾弧方向)。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊50×100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板6.6.1頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進行。6.6.2盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完成欄桿扶手的安裝。6.7.1攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結(jié)構(gòu)務(wù)必6.7.4吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查繩具與工具，對吊點位置使用一定的保護。6.7.5吊裝時，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與鋼結(jié)構(gòu)框架等相碰。7、儲罐的焊接：(針對不銹鋼復(fù)合鋼板儲罐的焊接工藝評定及施工方案我單位編制專項方案)7.1.1焊接是儲罐安裝的重點關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與使用要求表中的規(guī)定進行烘干與使用。烘干后的焊條儲存在100℃~150℃的烘干溫度恒溫時間司意使用時間非低氫型藥皮焊條(纖維素型除外)84熔煉型焊劑4不銹鋼儲罐壁板焊縫定位焊縫長度不小于30mm;普通碳素鋼與低合金鋼儲罐壁板焊縫的定位焊縫長度不小于25mm,罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390Mpa時，焊縫的定位焊縫長度不小于50mm;定位焊縫的間隔不大于800mm。1)氣體保護焊時風(fēng)速每秒大于2米，其他方法焊接時風(fēng)速每秒超過8米；2)相對濕度大于90%;3)下雨下雪天氣；4)焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時低于—20℃,低合金鋼不銹鋼焊接時低于-5℃,罐壁鋼板為最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390Mpa的低合金鋼低于0℃焊接時。1)在保證焊頭及熔合良好的條件下，使用線能量較低的焊接工藝，層間溫度不超過150℃;2)耐腐蝕性要求較高的雙面焊縫、與介質(zhì)接觸面的焊縫最后施焊；3)熔化殘留物或者焊接滴落物應(yīng)用不銹鋼工具清除，清根宜用角向磨光機4)使用倒裝法施工時，應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷。7.1.10不銹鋼復(fù)合板的焊接方法焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層(如下圖所示)。當(dāng)條件受到限10mm,基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，假如復(fù)合板厚度大于10mm,這時可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度(過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或者等于123456復(fù)層材質(zhì)復(fù)層焊接焊條牌號焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼號基層材質(zhì)CO?保護焊焊絲鋼號焊劑焊絲鋼號焊絲鋼號型號牌號型號牌號 E4315J427H08MnAH7.2.1中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊7.2.3罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，7.2.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應(yīng)由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一7.2.6罐底板的焊接順序7.2.7罐底反變形措施7.2.7.1邊緣板在焊接前為減少對接焊縫7.2.7.2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接側(cè)使用卡具或者背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，同時不妨礙 7.3.2氣刨清根時，要把雜質(zhì)清理干凈，7.3.3壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。量均不得大于1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于2mm。7.3.3.3凡參加油罐焊接的電焊工務(wù)必經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應(yīng)項目與位置焊工擔(dān)任。7.3.3.4定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧與熄弧焊縫高度焊縫長度間距碳素鋼低合金鋼7.3.4罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可使用從上向下分段退焊法7.3.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可使用對稱，分段法施焊；如下圖：7.4頂板的焊接：7.4.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼7.4.2罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后7.4.3所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進2)對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度不大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過該焊縫長度10%。3)邊緣板的厚度大于或者等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)4)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)向?qū)雍缚p與罐大于100mm;凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。1)罐底的焊縫檢查符合下列規(guī)定：①所有焊縫使用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53KPa,無2)罐壁的焊縫檢查應(yīng)符合設(shè)計文件要求；設(shè)計無要求時執(zhí)行下列規(guī)定：b.其他各圈壁板厚小于25mm時，每一個焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射按2)中射線檢測部位的25%位于T字縫處；當(dāng)板厚度大于10mm時，全部T字縫②環(huán)向?qū)雍缚p在每種板厚最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射③罐壁T字焊縫位置包含縱向與環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域。④當(dāng)板厚大于12mm時，可使用衍射時差法超聲檢測，檢測比例符合之前規(guī)3)復(fù)合板應(yīng)符合下列要求復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭應(yīng)進行100%滲透檢測并符合NB/復(fù)合鋼板焊接，碳鋼基層焊條為E4315,過渡層焊條為E309-16,面層焊條為1)罐體組裝焊接后，其幾何尺寸與形狀符合下列規(guī)定：①罐體高度同意偏差不大于設(shè)計高度的0.5%,且不大于50mm;②罐壁垂直度不大于罐壁高度的0.4%,且不大于50mm;⑤底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm,且不大于2)罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不大于變形長度的2%,且不大于3)固定焊后幾何尺寸符合下列規(guī)定：①固定成型美觀，其局部凹凸變形使用樣板檢查，間隙不大于15mm;②支撐柱的垂直的不大于1%,且不大于10mm。1)充水前準(zhǔn)備③充水試驗使用潔凈淡水，試驗水溫不低于5℃;特殊情況下，使用其他液量不得超過25mg/L,是要合格后，應(yīng)立馬上水漬清除干凈。任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或者整體均勻沉降超過50mm時，應(yīng)立即停2)罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持至少48h,以罐壁無滲漏、無特殊變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm3)基礎(chǔ)沉降觀測符合下列規(guī)定：①在罐壁下部圓周每隔10m左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點；8.5.1罐壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈。8.5.2涂裝防腐施工環(huán)境應(yīng)符合SH3022的規(guī)定與涂裝說明書的要求，如影響工8.5.3涂裝防腐施工技術(shù)要求應(yīng)符合SH3022的有關(guān)施工、檢查與驗收等內(nèi)容規(guī)8.5.4現(xiàn)場所有被涂表面進行表面處理后、未涂底漆8.5.5所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，若不能及時涂底漆或者在涂方可使用非常完全的手工或者者動力工具除銹(等級St3)代替噴射或者者拋射除銹(等級Sa2.5)。8.8.7表面噴砂處理不能在正在刷漆或者固化的場所設(shè)備位號421321322漆321322漆321322漆間歇罐外521522漆間歇罐內(nèi)5212122漆內(nèi)表面12設(shè)備位號中間漆中間漆名稱乙醇成品罐421涼涼隔熱中間漆3乙醇中間罐421涼涼隔熱中間漆3221涼涼隔熱中間漆3121涼涼隔熱中間漆3焊接工程一次合格率98%;分部、分項工程合格率100%;特殊工種持證上崗率100%;材料正確使用率100%;9.2.1施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進行技術(shù)交底。9.2.2材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評”,上道工序不合格不得進行下道9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如9.2.5從事焊接的焊工，務(wù)必有相應(yīng)項目的焊接資格證書。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時9.2.7在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對焊接質(zhì)量的影響。9.2.8建立完善的質(zhì)量保證體系(見附圖),并使之正常運行。9.2.9根據(jù)各操縱點對工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量9.2.9.1監(jiān)檢級別為最重要的質(zhì)量操縱點，務(wù)必由項目質(zhì)量操縱人員與監(jiān)理單9.2.9.2互檢級別為重要的質(zhì)量操縱點，由專業(yè)施工立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點質(zhì)量操縱點級別監(jiān)檢專檢自檢材料驗收1.材料與附件、焊接材料√√√按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書、記錄表格014及其它2.鋼板與附件外觀質(zhì)量檢查√√√二1.壁板預(yù)制檢驗√√按GB50128第三√√章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行格3.浮艙板預(yù)制檢驗√√√√三儲罐組裝1.基礎(chǔ)檢查√√按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行格2.罐底組裝檢查√√3.罐壁組裝檢查√√√√√5.浮艙組裝檢查√√√√四儲罐焊接1.焊接工藝評定及2.焊工資質(zhì)確認(rèn)√√√按GB50128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行定報告、焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查√√3.焊接施工過程檢查√√√√5.焊縫無損探傷檢查√√√√√五儲罐檢驗1.焊縫嚴(yán)密性試驗檢查√√√按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行格2.罐體幾何形狀與尺寸檢查√√3.充水試驗及基礎(chǔ)√√√5.除銹防腐質(zhì)量檢查√√六工程驗收1.工程質(zhì)量驗收檢查√√√按GB50128第六章SH3503的有關(guān)2.交工技術(shù)文件檢查√√√常壓容器質(zhì)量檢驗計劃表序號監(jiān)檢項目類別檢查結(jié)果1料材質(zhì)證明書，復(fù)驗報告A按-2009鋼制規(guī)定執(zhí)行；2查B3焊接工藝評定A焊接工藝評定證4B5B6B7外觀何尺寸B8B9最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差BBB無損檢測無損檢測報告B無損檢測報告BA安全附件BBB類，是對容器安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢員通常在現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施，如不9.4.1編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實施。9.4.3當(dāng)風(fēng)速大于6m/s時不得起吊作業(yè)。9.4.4決不使用已損壞或者有缺陷的起重設(shè)備。9.4.5所有移動的起重設(shè)備，務(wù)必定期檢查，時間間隔不得超過6個月。9.4.7決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪與吊裝繩索。9.4.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。9.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩9.4.10所有吊耳及吊點務(wù)必經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.5.1作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶務(wù)必掛牢方9.5.2現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護圍欄符合要求。9.5.4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈9.5.5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。9.5.6現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。9.5.7施工人員配備工具袋，施工工具與工件有防滑落措施。9.5.8采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。9.5.9嚴(yán)禁向下拋投雜物。9.6.1施工機械的操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。9.6.2工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機械設(shè)備的清潔9.6.3操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機械交9.6.4施工機械在運行中如有特殊響聲，發(fā)熱或者其9.6.5施工機械不得“帶病”運轉(zhuǎn)或者超負(fù)荷使用。9.6.6固定式施工機械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動9.6.7機械開動前，應(yīng)先檢查地面或者基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，9.6.8除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。9.7觸電風(fēng)險消減措施：9.7.1施工用電務(wù)必按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非9.7.2用電線路使用絕緣良好橡皮或者塑料絕緣導(dǎo)線9.7.3線路送電務(wù)必通知，嚴(yán)禁私自停送電。9.7.5配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定禁一閘多用(即2臺或者2臺以上電動設(shè)備共用一臺開關(guān))。9.7.6在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)使用安全行燈，電壓不能超過直流24V。9.7.7電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)認(rèn)真查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)9.7.8手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，所有用電9.7.9線路架空或者電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜9.8.1射線探傷人員務(wù)必具有合格的放射線操作資9.8.2射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進行，如因特殊需要務(wù)必白9.8.3射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護用品，9.8.4射線作業(yè)前應(yīng)通知安全環(huán)保部與有關(guān)單位，經(jīng)同意后方作業(yè)。9.9.1進入雨季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨9.9.2施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。9.9.3雨季施工時，使用電器設(shè)備的人員一律穿絕9.9.5所有設(shè)備及怕雨淋的原材料務(wù)必移入庫房保管9.9.6設(shè)專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設(shè)備、9.10.1施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。9.10.2施工材料堆放整齊，標(biāo)識明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。9.10.3保持施工現(xiàn)場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設(shè)備狀況良好。9.10.4半成品按平面布置圖擺放。9.10.5有嚴(yán)格的成品保護措施與制度。9.10.6施工作業(yè)符合安全、消防要求。10.6嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)10.7禁止煙火的場所，嚴(yán)禁吸煙與用火10.9執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風(fēng)力超過4級，務(wù)必采不得小于5米，氧氣瓶與乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不11.2.辦理危險作業(yè)申請單，對檢修作業(yè)人員應(yīng)與生產(chǎn)人11.4.作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所安全措施12.3、正確使用個人安全防護用品，務(wù)必著裝靈便(緊身緊袖),在高處(2m12.4、班組(隊)同意任務(wù)后，務(wù)必組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會腳手架專項安全12.5、風(fēng)力六級以上(含六級)強風(fēng)與高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)12.7、腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm,外12.10、墊板宜使用長度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也