《汽車(chē)用普通氣彈簧》

ICS43.040.60

T26

QC

中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T207—XXXX

汽車(chē)用普通氣彈簧

Commonairspringforautomobile

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見(jiàn)稿）

QC/T207—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)依照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T207-1996《汽車(chē)用普通氣彈簧》，與QC/T207-1996相比，除編輯性修改外主要變

化如下：

——規(guī)范性引用文件中增加了GB/T10125《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)—鹽霧試驗(yàn)》。

——規(guī)范性引用文件中增加了GB/T2348和GB/T2349，并在一般要求中新增了鋼管和活塞桿的選擇

要求（見(jiàn)5.1.2）。。

——新增壓縮氣彈簧、行程、伸展速度、緩沖段、標(biāo)稱(chēng)力等術(shù)語(yǔ)。

——新增了氣彈簧的形式（見(jiàn)4）。

——修改了力學(xué)性能中力標(biāo)稱(chēng)值的公差和摩擦力要求（見(jiàn)5.2.1）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.1）。

——新增啟動(dòng)力F0要求（見(jiàn)5.2.2）。

——新增緩沖段要求（見(jiàn)5.2.2）。

——新增伸展速度要求（見(jiàn)5.2.2）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.2）。

——修改了耐久性（見(jiàn)5.6）的要求及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.4)。

——新增高低溫震動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)要求（見(jiàn)5.7）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.5）。

——修改了抗拉性能（見(jiàn)5.8）的要求及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.6)。

——修改了耐腐性（見(jiàn)5.9）的要求及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.7)。

——新增球窩接頭與球頭插拔力要求（見(jiàn)5.10）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.8）。

——新增球窩接頭防松力矩要求（見(jiàn)5.11）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.9）。

——新增抗徑向力要求（見(jiàn)5.12）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.10）。

——新增耐粉塵性能要求（見(jiàn)5.13）及試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.11）。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

II

QC/T207—XXXX

汽車(chē)用普通氣彈簧

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)用普通氣彈簧的術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯

存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)用各種規(guī)格的固定行程普通氣彈簧（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣彈簧），其他機(jī)械用氣彈簧可參

照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB1740漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T2348液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑（GB/T2348—1993，neqISO3320:1987）

GB/T2349液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列

GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)連續(xù)批的檢查）

GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)穩(wěn)定性的檢查）

GB6461金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)

GB/T10125《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)—鹽霧試驗(yàn)》

QC/T29087汽車(chē)焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差

3術(shù)語(yǔ)和定義

以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

氣彈簧gasspring

是指由一個(gè)密封缸筒和可以在缸筒內(nèi)滑動(dòng)的活塞及活塞桿組件組成的以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w為儲(chǔ)

能介質(zhì)的彈性元件。

3.2

壓縮氣彈簧compressiongasspring

無(wú)外力作用下活塞桿呈自由伸展?fàn)顟B(tài)，并承受壓力的氣彈簧。

3.3

行程stroke

活塞桿從全伸展?fàn)顟B(tài)到壓縮至最小尺寸時(shí)的軸向位移。

1

QC/T207—XXXX

3.4

一個(gè)循環(huán)onecycle

活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展各一次。

3.5

伸展速度extendspeed

活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度。

3.6

緩沖段Buffersection

活塞桿伸展過(guò)程中，活塞運(yùn)動(dòng)受氣體流量變化降速緩沖的區(qū)域。

3.7

標(biāo)稱(chēng)力specifiedforce

供需雙方確認(rèn)的圖樣及產(chǎn)品上標(biāo)注的力。

4型式

4.1氣彈簧的外形及力-位移曲線見(jiàn)圖1。

注：d活塞桿直徑

D1缸筒內(nèi)徑

D2缸筒外徑

F0氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時(shí)間后壓動(dòng)活塞桿所需的初始力

F1最小伸展力（在伸展過(guò)程中，離工作行程起點(diǎn)處規(guī)定采力點(diǎn)C處測(cè)的力。）

F2最大伸展力（在伸展過(guò)程中，離工作行程終點(diǎn)處規(guī)定采力點(diǎn)C處測(cè)的力。）

F3最小壓縮力（在壓縮過(guò)程中，離工作行程起點(diǎn)處規(guī)定采力點(diǎn)C處測(cè)的力。）

F4最大壓縮力（在壓縮過(guò)程中，離工作行程起點(diǎn)處規(guī)定采力點(diǎn)C處測(cè)的力。）

Fa公稱(chēng)力aFa=(F1+F3)/2

Fb公稱(chēng)力bFb=(F2+F4)/2

G動(dòng)態(tài)內(nèi)阻G=F3-F1(靜態(tài)檢測(cè)時(shí)）

Fr動(dòng)態(tài)摩擦力Fr=(F3–F1)/2(動(dòng)態(tài)檢測(cè)時(shí)）

2

QC/T207—XXXX

C采力點(diǎn)(動(dòng)態(tài)或靜態(tài)檢測(cè)時(shí)力值的采集點(diǎn)S≤80mm，C=5mm；S＞80mm，C=10mm)

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1氣彈簧應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2D2/D1應(yīng)不小于1.1，氣彈簧活塞桿的直徑及行程應(yīng)按GB/T2348和GB/T2349選用。

5.1.3氣彈簧的安裝長(zhǎng)度和行程公差應(yīng)符合QC/T29087的A級(jí)。

5.1.4氣彈簧的外形應(yīng)光潔、平整，無(wú)毛刺。

5.1.5氣彈簧活塞桿的涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)存在可見(jiàn)的裂紋、起泡、麻點(diǎn)、起層等缺陷。

5.1.6除活塞桿外的其它零件涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)存在局部無(wú)鍍層、明顯的裂紋、起泡、粗糙等缺陷。

5.1.7氣彈簧的鋼管涂覆層應(yīng)均勻，不應(yīng)存在露底、起皺、起泡、剝落等缺陷。

5.1.8工作溫度范圍：一40℃～80℃。

5.2力學(xué)性能

5.2.1氣彈簧按6.1試驗(yàn)時(shí)，力的標(biāo)稱(chēng)值應(yīng)符合圖樣規(guī)定，力的標(biāo)稱(chēng)值極限偏差及動(dòng)態(tài)內(nèi)阻或動(dòng)態(tài)摩

擦力應(yīng)符合表1規(guī)定。氣彈簧壓縮和伸展時(shí)，不允許出現(xiàn)卡滯和明顯的振動(dòng)、異響。

表1標(biāo)稱(chēng)力值單位為牛

最大動(dòng)態(tài)摩擦力/

標(biāo)稱(chēng)力值標(biāo)稱(chēng)力值的極限偏差

最大動(dòng)態(tài)內(nèi)阻

≤100±1020

101～300±1530

301～500±2040

501～800±2550

801～1000±3060

＞1000±4080

5.2.2啟動(dòng)力F0

氣彈簧啟動(dòng)力應(yīng)小于1.5F3。

5.3緩沖段

氣彈簧緩沖段長(zhǎng)度應(yīng)在30mm～70mm之間。

5.4伸展速度

伸展速度應(yīng)在60mm/s～250mm/s之間。

5.5氣密性能

按6.3試驗(yàn)后，力初始值的變化率應(yīng)不大于8％。

5.6耐久性能

3

QC/T207—XXXX

按6.4耐久性能試驗(yàn)后，其公稱(chēng)力Fa的總衰減量應(yīng)不大于10％，油液帶出量應(yīng)小于0.5g。氣彈簧不

得出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等缺陷。

5.7高低溫震動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)

按6.5試驗(yàn)后，其公稱(chēng)力Fa的總衰減量應(yīng)不大于10％，氣彈簧不得出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等缺陷。

5.8抗拉性能

彈簧的本體抗拉性能（不含接頭）和球窩接頭應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2抗拉性能

項(xiàng)目氣彈簧本體拉力球窩接頭拉力

溫度

一30℃和70℃23℃23℃

℃

力值

150060003200

N

允許氣彈簧失效，但不得斷整體不得斷裂、螺紋不得拉

特性氣彈簧力特性不變

裂與肢解脫

5.9耐腐蝕性能

按6.7試驗(yàn)后,鋼管焊接處、滾槽處、包邊處不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷；活塞桿桿身不應(yīng)有起泡、

脫皮和腐蝕缺陷；桿端螺紋與孔口不應(yīng)起泡、脫皮。缸筒表面不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷。管端螺紋

與孔口不應(yīng)起泡、脫皮；氣彈簧球窩接頭卡片表面不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷。

5.10球窩接頭與球頭插拔力

球頭插入力≤100N，拔出力≥800N。

5.11球窩接頭防松力矩

接頭防松力矩≥2.5N.m。

5.12抗徑向力

按6.10試驗(yàn)后，氣彈簧不出現(xiàn)永久變形，不得出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等性能缺陷。

5.13耐粉塵性能

按6.11粉塵試驗(yàn)后，其公稱(chēng)力Fa的總衰減量應(yīng)不大于10％，氣彈簧不得出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等缺

陷。

6試驗(yàn)方法

6.1力學(xué)性能

試驗(yàn)條件：動(dòng)態(tài)和靜態(tài)試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，在23℃±2℃環(huán)境中進(jìn)行。檢測(cè)前氣彈簧始終在伸展?fàn)顟B(tài)，不

得壓動(dòng)活塞桿。并將樣品放置在23℃±2℃環(huán)境中2h以上。靜態(tài)試驗(yàn)測(cè)量速度為500mm/min，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)

測(cè)試速度由供需雙方商定,測(cè)力精度不低于1％。

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QC/T207—XXXX

常溫動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：將氣彈簧活塞桿向下垂直裝夾于試驗(yàn)機(jī)上，開(kāi)機(jī)第一個(gè)循環(huán)記錄啟動(dòng)力；第二個(gè)循

環(huán)記錄采力點(diǎn)C處伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4，并計(jì)算公稱(chēng)力、動(dòng)態(tài)摩擦力和彈力比率，繪出力-

位移曲線。同時(shí)觀察氣彈簧活塞桿有無(wú)卡阻和明顯的抖動(dòng)現(xiàn)象。

常溫靜態(tài)試驗(yàn)：將氣彈簧活塞桿向下垂直裝夾于試驗(yàn)機(jī)上，開(kāi)機(jī)第一個(gè)循環(huán)記錄啟動(dòng)力；第二個(gè)循

環(huán)記錄采力點(diǎn)C處伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4，并計(jì)算公稱(chēng)力和彈力比率，繪出力-位移曲線。靜

態(tài)測(cè)試采力點(diǎn)C處停留時(shí)間為3s，同時(shí)觀察氣彈簧活塞桿有卡無(wú)阻和明顯的抖動(dòng)現(xiàn)象。

6.2伸展速度

試驗(yàn)條件：試驗(yàn)前應(yīng)將樣品放置在23℃±2℃環(huán)境中2h以上，計(jì)時(shí)器的分度值不大于1/100s。

試驗(yàn)方法：將氣彈簧橫放裝夾于速度測(cè)試機(jī)上，開(kāi)啟測(cè)試機(jī)，由測(cè)試機(jī)自動(dòng)壓縮行程，然后撤出外

力使活塞桿自由伸展，測(cè)試結(jié)束測(cè)定伸展時(shí)間t和伸出行程S，按下式計(jì)算伸展速度（平均速度）v。

v=s/t

式中：

v——伸展速度，單位為毫米每秒（mm/s）；

s——行程，單位為毫米（mm）；

t——伸展時(shí)間，單位為秒（s）。

6.3氣密性能

將氣彈簧放置在80±2℃的高溫試驗(yàn)箱中，保溫4h后移置至23±2℃下保溫2h,再將其置于一40±2°

C的低溫試驗(yàn)箱中，保溫4h后移置至23±2℃下保溫2h。進(jìn)行2次高、低溫試驗(yàn)后，再按6．1測(cè)試其力學(xué)

性能。

6.4耐久性能試驗(yàn)

經(jīng)過(guò)氣密性能試驗(yàn)后的氣彈簧裝夾于高低溫試驗(yàn)箱中的模擬臺(tái)架上，按表3規(guī)定以4次/min～6次

/min的頻率進(jìn)行耐久試驗(yàn)，試驗(yàn)后按6.1檢測(cè)力特性，并計(jì)算公稱(chēng)力Fa的衰減量和油液帶出量。檢查氣

彈簧是否出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等缺陷。試驗(yàn)過(guò)程中氣彈簧缸筒溫度不應(yīng)大于50℃。

表3耐久性能試驗(yàn)

循環(huán)周期次數(shù)

試驗(yàn)溫度

發(fā)動(dòng)機(jī)蓋氣彈簧行李箱蓋氣彈簧

溫度

序號(hào)循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù)

℃

1準(zhǔn)備氣密性試驗(yàn)后的氣彈簧

223±2℃2500025000

380±2℃23003000

4－30±2℃1003000

6.5高低溫震動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)

氣彈簧裝夾于高低溫試驗(yàn)箱中的振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上，以10Hz的頻率和±1mm的幅度按表4進(jìn)行震動(dòng)試驗(yàn)，

試驗(yàn)后按6.1檢測(cè)力特性，并計(jì)算公稱(chēng)力Fa的衰減量，檢查氣彈簧是否出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等缺陷。

表4高低溫震動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)

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QC/T207—XXXX

試驗(yàn)溫度

序號(hào)循環(huán)次數(shù)

℃

170±2℃20小時(shí)（720000次）

223±2℃60小時(shí)（2160000次）

3－30±2℃20小時(shí)（720000次）

6.6抗拉性能

將未安裝接頭的氣彈簧固定在高低溫箱中的試驗(yàn)機(jī)上，分別在一30±2℃、70±2℃、23±2℃溫度

下以1mm/min～2mm/min速度按表2的規(guī)定值加載，保持3min,卸載后按6.1檢測(cè)力特性和觀察。

球頭銷(xiāo)固定在臺(tái)架上然后將帶有球窩接頭氣彈簧按照正常裝配在球頭銷(xiāo)上，保證球頭銷(xiāo)與氣彈簧成

90度角。在23±2℃溫度下以1mm/min～2mm/min速度，加載3200N力值保持3min，卸載后觀察球窩接頭。

圖1抗拉性能示意圖

6.7耐腐蝕性能

氣彈簧的耐腐蝕性能按GB/T10125和GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行如表5要求后，檢查氣彈簧性能。

表5耐腐蝕性能試驗(yàn)

氣彈簧試驗(yàn)部位試驗(yàn)時(shí)間

鋼管焊接處、滾槽處、包邊處72小時(shí)

活塞桿桿身、桿端螺紋與孔口144小時(shí)

缸筒表面、管端螺紋與孔口240小時(shí)

球窩接頭卡片240小時(shí)

6.8球窩接頭與球頭插拔力

6.8.1插入力

試驗(yàn)前檢查彈簧卡片，確保彈簧卡片裝配狀態(tài)正常，固定好球窩接頭，按圖2所示的方向施力F，當(dāng)

球頭插入塑料接頭內(nèi)時(shí)，記錄最大力值。

6

QC/T207—XXXX

圖2球窩接頭與球頭插入力示意圖

6.8.2拔出力

試驗(yàn)前檢查彈簧卡片，確保彈簧卡片裝配狀態(tài)正常。固定好球窩接頭，按圖3所示的方向施力F，記

錄拔出時(shí)的最大力值。

圖3球窩接頭與球頭拔出力示意圖

6.9球窩接頭防松力矩

固定氣彈簧鋼管和活塞桿，用測(cè)試工具擰松球窩接頭，記錄扭力最大值。

6.10抗徑向力

在23℃±2溫度環(huán)境中，將氣彈簧兩端球窩固定，在活塞桿和鋼管連接處10mm（如圖4）施加300N

載荷，保持1分鐘后檢查氣彈簧。

圖4抗徑向力

6.11耐粉塵性能

實(shí)驗(yàn)臺(tái)架根據(jù)氣彈簧調(diào)整好關(guān)閉位置和開(kāi)啟位置，或按實(shí)際車(chē)輛位置（如圖5）

試驗(yàn)粉塵采用標(biāo)準(zhǔn)JISZ89011份一級(jí)粉末和5份八級(jí)粉末，（1：5）。

粉塵和水的配比為：1：30

測(cè)試溫度：23±2℃

循環(huán)次數(shù)：4次循環(huán)/每分鐘，測(cè)試前和每500次循環(huán)后活塞桿上均勻涂覆已配好的粉塵。10000次

循環(huán)后氣彈簧按6.1檢測(cè)力特性，并計(jì)算公稱(chēng)力Fa的衰減量和檢查氣彈簧是否出現(xiàn)卡滯、抖動(dòng)、異響等

缺陷

7

QC/T207—XXXX

圖5耐粉塵性能試驗(yàn)

7檢驗(yàn)規(guī)則

氣彈簧的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1出廠檢驗(yàn)

每根氣彈簧必須經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

a)氣彈簧出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：按5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.2.1項(xiàng)；

b)判定規(guī)則：每根氣彈簧各檢驗(yàn)項(xiàng)目必須合格，如有不合格項(xiàng)，允許返修或調(diào)整后重新提交

檢驗(yàn)，若合格，則判定為合格，若仍有不合格項(xiàng)，則判定該產(chǎn)品為不合格。

7.2型式試驗(yàn)

7.2.1在下列情況之一時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；

a)新產(chǎn)品定型時(shí)；

b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料作較大修改時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)產(chǎn)品更換場(chǎng)地或設(shè)備調(diào)整時(shí)；

e)量產(chǎn)產(chǎn)品，每?jī)赡暌淮危?/p>

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式要求時(shí)。

7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)順序見(jiàn)表；型式檢驗(yàn)的樣本，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品

中隨機(jī)抽取。

7.2.3型式檢驗(yàn)必須符合各項(xiàng)規(guī)定的要求，若有個(gè)別項(xiàng)目不合格時(shí)（耐久性除外），允許對(duì)該項(xiàng)按照

3倍數(shù)量抽樣復(fù)驗(yàn)，若合格，則判定為合格，若仍有不合格項(xiàng)，則判定該產(chǎn)品為不合格。

表6氣彈簧型式檢驗(yàn)

序檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方試驗(yàn)編號(hào)

號(hào)名稱(chēng)條款法123456789101112131415

8

QC/T207—XXXX

條款

1力學(xué)性能5.26.1√√√√√√√√√√√√√√√

2伸展速度5.46.2√——————————————

3氣密性5.56.3√——————————————

耐久性試

45.66.4—√√————————————

驗(yàn)

高低溫震

5動(dòng)循環(huán)試5.76.5———√√——————————

驗(yàn)

6抗拉性能5.86.6—————√√√———————

耐腐蝕性

75.96.7————————√——————

能

球窩接頭

8與球頭插5.106.8—————————√√————

拔力

球窩接頭

95.116.9———————————√———

防松力矩

10抗徑向力5.126.10————————————√——

耐粉塵性

115.136.11—————————————√√

能

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

8.1標(biāo)志

氣彈簧在其明顯部位應(yīng)有下列清晰、永久性標(biāo)識(shí)：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)；

b)氣彈簧規(guī)格、型號(hào)、制造年月日。

8.2包裝

氣彈簧包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

c)裝箱單；

d)備件、附件清單。

8.3運(yùn)輸

9

QC/T207—XXXX

氣彈簧在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防擠壓、碰撞、受潮等。

8.4儲(chǔ)存

氣彈簧應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥及無(wú)腐蝕性的環(huán)境內(nèi)。

_________________________________

10

QC/T207—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................2

5試驗(yàn)方法...........................................................................4

6檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................7

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存.............................................................8

I

QC/T237—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

制動(dòng)力矩取值方法

圖A.1制動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程及制動(dòng)力矩取值示意圖（最大制動(dòng)力矩）

圖A.2制動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程及制動(dòng)力矩取值示意圖（平均制動(dòng)力矩）

8

QC/T821—××××

附錄A

（資料性附錄）

傳感器試驗(yàn)分組及測(cè)試順序

傳感器試驗(yàn)分組及測(cè)試順序

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

123456789

1外觀●●●●●●●●●

2基本誤差●