橋面鋪裝層裂縫處理方案樣本

橋面砼鋪裝層裂縫分析及解決辦法橋面砼鋪裝層裂縫分析及解決辦法橋面砼鋪裝層裂縫是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，是工程中普遍面臨難題。浮現(xiàn)裂縫不但有損外觀、減少建筑構(gòu)造整體性和剛度，并且減少了抵抗荷載作用能力，影響構(gòu)造持久強(qiáng)度。我部檢查中發(fā)現(xiàn)橋面混凝土鋪裝層浮現(xiàn)了不同限度裂縫，指揮部、總監(jiān)辦、駐地辦和我部領(lǐng)導(dǎo)高度注重，我部在詳細(xì)調(diào)查基本上，對(duì)裂縫產(chǎn)生進(jìn)行有關(guān)分析，并提出合理可行解決辦法。一、因素分析橋面砼鋪裝層常用裂縫有干縮裂縫、縱向裂縫、網(wǎng)狀裂縫和龜狀裂縫。我部依照調(diào)查、研究重要從如下方面進(jìn)行分析。（一）混凝土因素橋面鋪裝層混凝土標(biāo)號(hào)是C50，屬于高性能混凝土，而減少水膠質(zhì)量比、摻用活性礦物摻合料以及外加劑等正是配制高性能混凝土重要技術(shù)途徑。但是低水膠質(zhì)量比混凝土能提供水泥水化自由水分少,初期強(qiáng)度發(fā)展較快使自由水分消耗也較快，因而在無(wú)外界供水狀況下更易產(chǎn)生自收縮特別初期自收縮加大,并導(dǎo)致開裂,繼而影響混凝土強(qiáng)度和耐久性。因而,在澆筑完混凝土后要及時(shí)采用有效養(yǎng)護(hù)辦法進(jìn)行養(yǎng)生。（二）橋面鋪裝層厚度不均勻梁板頂面不平整，鋪裝厚度不均勻，砼界面摩擦力增長(zhǎng)、新老砼變形不一致存在層間搓動(dòng)現(xiàn)象，由此在過(guò)薄或厚薄交接處將成為薄弱斷面，砼收縮時(shí)難以承受拉應(yīng)力，直接受力狀況下抗壓能力不一致，從而導(dǎo)致薄弱斷面處開裂。（三）施工工藝1、在橋面鋪裝層施工前，沒有將梁頂面油污、浮漿、松散混凝土、其她雜物等清除干凈，減少了橋面混凝土現(xiàn)澆層與梁面之間結(jié)合力，破壞了水泥混凝土層整體性，受車輪沖擊和荷載作用使橋面板產(chǎn)生裂縫。2、在施工過(guò)程中，由于鋼筋網(wǎng)片定位鋼筋定位不牢固、支撐點(diǎn)較少，受施工人員人為踩踏、運(yùn)送機(jī)具碾踏和混凝土自重等因素影響，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)片下沉，上保護(hù)層厚度過(guò)大，削弱了鋼筋網(wǎng)抗裂能力，使混凝土表面浮現(xiàn)裂紋。3、由于橋面鋪裝層采用是C50高標(biāo)號(hào)混凝土，泌水少、收縮大，砼很容易因失水，在澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，而導(dǎo)致混凝土表面開裂。4、我部浮現(xiàn)開裂橋面鋪裝層施工時(shí)間是年終，此時(shí)西藏地區(qū)氣候干燥，早晚溫差較大，風(fēng)也較大，再加上養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致橋面鋪裝層表面浮現(xiàn)裂縫。二、解決辦法針對(duì)裂縫狀況,本著解決不留隱患、不危及構(gòu)造物安全,不因過(guò)多鑿除砼而擾動(dòng)鋪裝層穩(wěn)定,顧及鋪裝表面觀感等原則,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裂縫進(jìn)行了觀測(cè)、劃分，采用“封灌結(jié)合”辦法進(jìn)行解決。詳細(xì)解決方案如下:（一）細(xì)微裂縫解決對(duì)于寬度不大于0.5mm左右細(xì)微裂紋，開裂方向不規(guī)則者,只作表面封閉解決。即在橋面噴砂完畢后，面板清掃干凈后撒一層熱瀝青鋪設(shè)防裂基布作為應(yīng)力吸取夾層，能減少路面表面應(yīng)力，制止水進(jìn)一步破壞，起到防水作用，并延緩水泥混凝土路面反射裂縫向?yàn)r青面層傳播。防裂基布是一種滾卷式聚丙烯隔膜，鋪設(shè)在瀝青面層與橋面鋪裝層之間，重要以分散構(gòu)造層應(yīng)力和防止基層裂縫反射為重要目，并且起到良好防水作用。具備如下長(zhǎng)處：1、防裂基布具備防滲、防水、密封效果；2、防裂基布鋪設(shè)在橋面混凝土與瀝青混凝土之間作為應(yīng)力吸取層，能減少路面表面應(yīng)力；3、能良好連接上下構(gòu)造層；（二）裂縫寬度較清晰及通縫解決針對(duì)清晰裂縫及通縫采用YJ-401灌漿樹脂自動(dòng)低壓灌漿法進(jìn)行解決。該產(chǎn)品為混凝土構(gòu)造性微細(xì)裂縫灌漿解決專用樹脂膠，具備樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)，合用于灌補(bǔ)不不大于0.5mm表面裂縫。1、材料配備（1）按甲：乙=4:1比例混合攪拌均勻即可使用。（2）依照現(xiàn)場(chǎng)裂縫實(shí)際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：丙酮、二甲苯或樹脂專用稀釋劑方式進(jìn)行稀釋，以減少樹脂粘度，易于灌注）。（3）建議一次性配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用，初固24h，完全固化5-7天，如果一次性配膠量過(guò)多，初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。2、施工辦法（1）基層解決，擬定注入口噴砂完畢后清理裂縫表面灰塵，保證干燥牢固，按照15-20cm間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較暢通位置；（2）粘貼底座，封閉裂縫采用YJ-400快干封縫膠在預(yù)先標(biāo)出注入口上粘貼底座，并沿裂縫表面涂刮YJ-400快干封縫膠，寬度5cm，保證封嚴(yán)；（3）配制樹脂，持續(xù)注膠按比例配制YJ-401灌漿樹脂，直接吸入樹脂到灌漿器中旋緊于底座上，松開拉手進(jìn)行注膠。樹脂局限性可重復(fù)補(bǔ)充，直至注滿所有裂縫。（4）注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)及時(shí)拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗，待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨。三、防止及控制辦法對(duì)于已浮現(xiàn)裂縫橋面鋪裝層，我部采用以上辦法進(jìn)行解決，為保證后續(xù)工程質(zhì)量，我部在施工過(guò)程中加強(qiáng)控制，詳細(xì)辦法如下：（一）混凝土配合比控制拌合站實(shí)驗(yàn)人員，嚴(yán)格控制好施工配合比，依照現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量，來(lái)擬定每盤混凝土加水量，控制好出廠混凝土坍落度；每盤混凝土拌合時(shí)間要控制好，標(biāo)號(hào)在C30以上混凝土每盤拌合時(shí)間不少于120s，以保證混凝土出廠質(zhì)量合格。（二）施工工藝控制1、由于梁板頂面不平整導(dǎo)致鋪裝層厚度不均勻，在施工時(shí)對(duì)平整混凝土表面進(jìn)行鑿毛解決，增長(zhǎng)表面粗糙度，提高新舊混凝土之間粘結(jié)力。2、在橋面鋪裝層施工前，將梁頂面油污、浮漿、松散混凝土、其她雜物等清除干凈，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)。3、加密鋼筋網(wǎng)片支墊，把梁頂面預(yù)埋鋼筋撬起與網(wǎng)片進(jìn)行點(diǎn)焊或用廢鋼筋頭支墊，保證不受施工人員及混凝土自重等影響，導(dǎo)致