施工組織設計北京密云裝飾工程樣本

第一章：編制根據(jù)業(yè)主提供建設部96版建筑施工圖紙、北京構易建筑設計有限公司及深圳海外建筑設計院提供裝飾施工圖及關于文獻。國家現(xiàn)行關于建筑、裝飾施工及驗收規(guī)范。現(xiàn)場施工條件、周邊環(huán)境。第二章：工程概況一、工程簡介北京密云國際會議中心，位于北京市密云縣密西路，涉及四星級酒店及會議中心等，總建筑面積為42700m2。本工程按建筑平面布局分為二段，其中I段由主樓（地上十二層，局部十四層，地下一層）及裙房構成；II段輔樓（地上八層，地下一層）及裙房構成。I段主樓平面呈扇形狀，兩翼布置不規(guī)則平面裙房，正面為兩層大堂；II段輔樓呈“L”形狀，二翼布置二層裙房并與主樓連成一體。I、II段功能分區(qū)清晰明確，層次豐富，富于變幻空間，潮流動感設計風格，當代裝修格局，結合大量國內外新材料應用，通過新工藝手法，著力創(chuàng)造一種崇高、有文化內涵舒服而有品味室內空間。區(qū)號層次功能用途I段地下一層職工餐廳廚房淋浴洗衣房熱互換站空調機房等一層大堂自助餐廳西餐廳大會議室商務中心經理辦公室等二層餐廳廚房會議室醫(yī)務室商店精品店衛(wèi)生間準備間等三—九層客房辦公室服務間空調機房等十—十二豪華套間總統(tǒng)套間等十三—十四水箱間、衛(wèi)星天線等II段地下一層車庫、庫房、空調機房、熱互換器、冷凍機房、水解決間等一層賓客室、轉播室、聲控室、保齡球600人會議室、新聞發(fā)布室、游泳池、健身房等二層展覽廳、同聲傳譯、KTV、會議室、舞廳、空調機房等三層—八層客房等屋頂層電梯機房本工程按功能分區(qū)：二、任務劃分1、承包范疇本工程I、II段所有內裝修，土建遺留及機電安裝工程（電梯安裝、消防及樓宇智能化等外墻干掛石材工程除外）。2、本工程分包項目屋面網架；保齡球館設備安裝；構造加固。三、土建、裝修重要內容：1、土建遺留問題：I、II段地下室地面、二次構造及抹灰；I段1-2層公用部位、3層辦公區(qū)、10-12層客房二次構造及抹灰，II段1-3層二次構造及抹灰；擴建餐廳屋面網架；屋面防水及其修繕。2、重要裝修作法：輕鋼龍骨隔墻、各種造形天棚；高檔地磚、石材樓地面及水切割拼花石材地面、地毯；高檔干掛石材、造型柱、軟包、壁紙及木飾面墻面；乳膠漆墻面、天棚；細木裝飾、木制品油漆；強電照明、燈具施工安裝；暖通設備、給排水支管施工、衛(wèi)生潔具安裝等。第三章：施工布置一、組織機構本工程為一大型四星級裝修工程，依照本工程規(guī)模大、裝飾原則規(guī)定高、工期緊等特點，公司十分注重該工程項目裝修施工，擬選派有豐富經驗和施工過類似工程項目經理承擔本工程裝修任務。本工程作為公司重點工程項目，實行項目法施工，設立工程項目經理部，下設生產經理、機電經理、總工程師構成項目管理層，全面負責工程技術、質量、安全、施工等，條塊分工，明確任務、責任，保證工程管理目的實現(xiàn)。項目組織機構框圖項目經理項目經理副經理土建裝飾副經理機電安裝項目工程師辦公室技術員測量實驗員施工員質量員安全員材料員資料預算員裝飾一隊裝飾二隊裝飾三隊安裝一隊安裝二隊各專業(yè)班組倉庫保管財務保衛(wèi)文明安裝三隊二、施工管理目的本工程以公司副總經理親臨現(xiàn)場指揮，選配強有力管理人員，從嚴管理，重點對工程施工中：質量、安全、工期、安全、文明施工等制定明確目的，按PDCA循環(huán)，即籌劃→實行→檢查→總結，使各項工作不間斷，一步一上在循環(huán)中提高。（一）工程質量目的：保證本土建裝飾各單位工程質量達到國家建安工程質量檢查專業(yè)評估“合格”原則，力求“優(yōu)良”。施工中重點貫徹規(guī)范和工藝原則：1、嚴格遵守國家規(guī)范和工藝原則。2、建立作業(yè)原則，明確工作目的，按目的實行。3、加強施工進程中檢查，核心部位重點管理。4、研究并下功夫用符合設計規(guī)定材料，構筑出高質量符合裝飾設計效果產品。（二）工期目的：努力實現(xiàn)招標文獻對工期規(guī)定，保證在180個施工日歷天內，即7月20日至1月15日施工期內，竣工本裝修工程。工程施工中重點是組織平行流水作業(yè)：1、進行傳遞接力式管理，即明確每道工序重點管什么，什么時間完畢并順利交下道工序。2、制定詳細作業(yè)籌劃，安排好每項工作順序。3、提前貫徹材料籌劃及時采購，保證供應，避免因材料脫節(jié)影響工期。4、提高機械化限度，向省力、預制化方向發(fā)展。（三）安全目的：重點貫徹防止為主。尋常安全工作非常重要，教誨職工自覺遵守安全規(guī)則，防止公害；制定安全獎懲制度，定期召開安全動員會議，做好防火、防盜工作，實現(xiàn)工程施工年重傷、工亡事故為零，全年負傷頻率不高于3‰安全管理目的。（四）文明施工目的：嚴格貫徹執(zhí)行北京市關于對施工現(xiàn)場文明施工各項規(guī)定，努力實現(xiàn)“區(qū)級”文明禮貌施工工地。（五）環(huán)保目的：嚴格選用有環(huán)保規(guī)定產品，最大限度地減少裝飾施工對周邊環(huán)境影響，積極積極地采用有效辦法，防止施工粉塵、噪音、垃圾及有毒氣體排放污染公害，保障職工身心健康和周邊環(huán)境凈化。三、施工準備（一）現(xiàn)場準備：1、現(xiàn)場封閉圍擋工程施工前，實行現(xiàn)場封閉圍擋，采用2m高彩鋼板沿建筑物外圍道路進行封閉，與外界隔離。2、暫時設施：2.1臨建布置于I段建筑西側空曠地；2.2滿足高峰勞動力800人籌劃需要，擬建8棟一層活動板房；2.3食堂布置于生活區(qū)西側，由職工和管理人員大、小二個食堂構成，食堂廢水通過隔油池后排入專設下水道；2.4男女廁所布置于食堂西北側，并設30m3化糞池一座，定期掏運糞便。3、施工用水、用電：水源從業(yè)主指定地點接至施工區(qū)域，運用室外給水管網，通過兩側樓梯間向上送水，每層樓梯口均設給水龍頭，滿足施工用水需要。消防用水：直接從河內取水并通過主樓中間管道井，采用增壓泵往上送水，并且每層均設暫時消火栓，以滿足消防用水需要施工用電，從業(yè)主指定電源接施工現(xiàn)場，按二級配電規(guī)定，每作業(yè)層設2-3只移動電箱，滿足施工規(guī)定。4、垂直運送本工程工期保證在很大限度上依賴于垂直運送保障，施工全面展開大量材料垂直運送及垃圾清運量都很大。依照現(xiàn)場實際狀況，運用原有施工洞位置只能安裝一臺SC200/200施工電梯。這對于一部垂直施工電梯來說壓力是非常大，工程施工中咱們將采用某些詳細辦法，以保證垂直運送順利、有序進行。5、工程遺留問題解決，工作量交接。本工程前期土建構造及外裝修基本已完畢，本次為工程內裝修繼續(xù)，由于原有工程構造、裝飾數(shù)年停建及質量問題，對本次裝修質量均有不同限度受到影響，如原有構造尺寸誤差、已完飾面、開裂，空鼓等；機電安裝：設計幾經變更，原有管線、預埋等有生銹，有移位，有漏掉，與既有圖紙相差太大，不能滿足既有設計規(guī)定。因而，開工前期要協(xié)同設計等關于單位重新辦理技術洽商解決。此外，對照工程現(xiàn)狀已完與未竣工作量，亦需通過業(yè)主、監(jiān)理確認，及時辦理工程洽商，作為此后決算根據(jù)。（二）技術準備：1、認真熟悉圖紙查找原設計與既有圖紙關系，矛盾之處，同設計、業(yè)主及監(jiān)理，辦理洽商；2、編制施工組織設計，各重要分某些項工程施工方案，做好各級施工技術交底；3、核查現(xiàn)場已竣工程標高、軸線，與否與后續(xù)工程施工矛盾之外；4、做好樣板房施工，對樣板房施工中存在施工技術問題、設計方案，提出并制定合理化建議，提交業(yè)主、監(jiān)理，使工程真正完全達到設計意圖和盡善盡美裝修效果。（三）材料準備材料供應是本次工程能否達標，創(chuàng)優(yōu)核心，結合本工程詳細特點，我方將采用如下幾項辦法：一方面對甲供材料設一專人與甲方負責此項工作人員對接，理解供貨狀況，收集信息，如甲供材料廠家品牌、規(guī)格、尺寸、色調等，以便使用及安裝時與現(xiàn)場施工保持一致，協(xié)調美觀，并做好甲供材料使用時間表，提前告之使用時間、順序，以便甲方有充分時間準備、調節(jié)。依照業(yè)重規(guī)定，對工程自購主材均通過招投標手續(xù)擬定供應商。對自購材料，公司物資部早已進入狀態(tài)，成立了《北京密云國際會議中心物資供應信息組》，運用物資部原有優(yōu)勢并結合當代化信息技術，全面理解、掌握所需材料廠家、規(guī)格、品牌、價格、到京時間、進關手續(xù)等一系列問題，重要材料樣品已定樣封存，還與某些廠家簽定了意向書，所有材料按照工期規(guī)定可完全保證現(xiàn)場施工準時使用。對甲訂乙供材料，物資部門將嚴格按照甲方指定廠家、品牌、價格進行接洽和定貨，對廠家也許影響施工或裝飾效果產品，我方將提出建議性意見并提供可保證施工及裝飾效果廠家，由甲方參照擬定。（四）機械設備籌劃：由于施工工期短，工作范疇大，平行施工面廣，施工段多，故規(guī)定現(xiàn)場：（1）機械、機具數(shù)量充分；（2）質量可靠；（3）維修及時；（4）電力保障四項基本條件。重要機具設備一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1云石切割機日立CW6臺42進口2磨光機IMJ-100臺6進口3自攻螺絲槍牧田6800DW把50進口4電鋸日立12〞把12進口5膩子攪拌機BMP150東芝臺7國產6液壓沖擊鉆TE-22把60進口7直釘槍BMP-F30把27國產8曲線鋸日立550VA把10進口9羅機日立PV-100D臺8進口10空壓機SV-152臺16國產11蚊釘槍MD-621把10進口12電焊機300v臺15國產13金屬切割機14〞臺10國產14壓刨機牧田臺8進口15手電鉆ACW-100把60進口（五）施工進度籌劃依照招標文規(guī)定，本裝飾工程開竣工日期：7月20日-1月15日，總工期180個施工日歷天，工程施工中將依照出圖順序，按先普通客房，后公用部位及豪華、總統(tǒng)套房施工順序分期交貨。其施工進度詳見（五）北京密云國際會議中心施工總進度籌劃表。（六）施工布置勞動力籌劃：為保證工程進度、質量，在工程開工辦理工作量交接洽商、樣板房施工準備階段，組織一支能打硬仗，技術素質高，具備類似施工經驗成建制施工隊伍，依照工程進度籌劃需要，陸續(xù)安排進場，預測本工程勞動力高峰人數(shù)800余人，各工種勞動力籌劃如下：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1木工2108架子工302貼面工1209普工603電工5010抹灰504水工4011電焊工85通風2512壁紙606防水1013地毯307油工10014后勤、保安20（七）施工區(qū)段劃分：本標段裝修將分為三個區(qū)，安排由土建裝飾（1-3）隊、安裝（1-3）隊承擔本工程裝修施工，每區(qū)段均自成體系，在項目部統(tǒng)一指揮下，齊心合力，實現(xiàn)同一管理目的。施工區(qū)劃分：裝飾某些裝飾一隊：I段：主樓1—4層及12層以上，大堂、中、西擴建餐廳；II段600人會議室，及I、II段：地下室；裝飾二隊：I段：7、8、9層客房；II段：1層娛樂某些；裝飾三隊：I段：5、6、10、11層客房；II段：2、3層娛樂某些及4-8層客房。安裝某些：安裝一隊：I段：7—12層安裝二隊：I、II段：地下室，I段1-2層公用某些及3-6層客房；安裝三隊：II段1-3層娛樂某些及4-8層客房。。（八）施工順序：本工程土建裝飾施工，采用平面分區(qū)，立體分層，同步平行流水作業(yè)施工辦法，在土建預留問題、工程量交接洽商及樣板房完畢后，全面開展各項施工。工程施工中，安排施工順序時應遵循原則：先濕作業(yè)，后干作業(yè)，先墻頂，后地面，先管線后裝飾，保證后道工序，不致污染前道工序，詳細重要房間、公用部位順序安排如下：客房衛(wèi)生間清理→粗裝修交接驗收→放線、抄平、頂內管線校正→門套、洗面臺鋼架制作→墻、地面找平→防水制作→閉水實驗→保護層→墻面石材→吊頂、衛(wèi)生潔具及化妝臺安裝→地面石材→門安裝→裝鏡子、五金→油漆→調試→驗收客房電線管風口調節(jié)→壁柜制作、窗簾盒安裝→頂內管線→吊頂→安角線→窗臺板→安門柜→墻、地修補→安踢腳板→墻、天棚膩子→天棚涂料→安門扇→木飾面油漆→壁紙→電氣面板、風口安裝→鋪地毯→安裝燈具、家具布置→清理→交驗大堂清理清理放線、抄平二次構造、抹灰地面基層外墻內保溫搭架子天花放線、抄平風管、設備安裝保溫線管敷設吊頂施工墻、柱基層裝飾施工墻柱飾面墻、柱基層裝飾施工墻柱飾面細木裝飾油漆、涂料安裝五金、風口、燈飾等調試驗收地面石材第四章重要裝修項目施工辦法（一）吊頂工程客房衛(wèi)生間及娛樂部位采用紙面石膏板吊頂，會議室、大堂部位重要采用金屬鋁板樂思龍吊頂，不論何種吊頂均應是有防火、隔熱、隔聲性能，滿足A級防火規(guī)定。輕鋼龍骨吊頂施工工藝依照施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出桿位置；鉆眼安膨脹螺栓；懸掛吊桿或吊桿焊接邊裝主龍骨；劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡夾連于主龍骨；安橫撐，水平調節(jié)固定；中間質量驗收檢查（檢查內容涉及螺桿垂直度或吊桿鐵絲松緊度，連接件及夾托件牢度，次龍骨位置和防銹解決等）；設備及電氣配管安裝；所有該做隱蔽工程完畢后開始封板。頂棚吊頂封板用紙面石膏板板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲固定。即先將板材就位，用電鉆將板和龍骨鉆通，再上自攻螺絲中距不得不不大于200mm，以牢固為原則。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。主龍骨間距普通為1000mm。墻邊第一根主龍骨隔墻距離不超過200mm（排列到最后離墻距離超過200mm時應增長一根），接頭要錯開，不可與相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾倒。吊桿普通輕型用φ6，重型上人用φ8。主龍骨和次龍骨規(guī)定到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和視差，可在每個房間中間部位，用吊桿螺栓進行上下調節(jié)整，預先予以一定起拱量，普通視房間大小分別起拱5-20mm不一，待水平度所有調好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部置劃出開孔位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢固。5、頂棚板分隔應在房間中部，做到對稱；輕鋼龍骨和板排列可從房間中部向兩邊依次安裝，使頂棚布置美觀整潔。頂棚輕鋼龍骨安裝時，不能一開始將所有卡夾件都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再夾緊，影響牢固。對的辦法是：安裝時先將次龍骨暫時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有卡夾一次所有夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。大堂、餐廳等大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥超級大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩(wěn)定及吊頂整體性。紙面石膏板安裝，應符合下列規(guī)定：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止浮現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；紙面石膏板長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封板邊以10-15mm，切割板邊以15-20mm為宜；固定石膏板次龍骨間距普通不應不不大于400-600mm；釘距以150-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形螺釘應剔除，并在相隔50mm部位另安螺釘；石膏板接縫應妥善解決，由專業(yè)工長認真研究采用嚴格防裂辦法；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板中間向板四邊固定，不得多點同步作業(yè)；螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘頭應作防銹解決并用石膏膩子抹平；8、造型吊頂造型吊頂可采用地面預制成型，安裝覆面板前完畢安裝；對于設計有曲面造型吊頂，采用曲面石膏板覆面，應提前與廠家定制特種覆面材料，該部位施工時，應事先對的計算。主、次龍骨安裝標高，以免產生安裝誤差。9、大面積網架吸聲板吊頂本工程600人會議室，擴建餐廳及保齡球館，屋架采用網架構造來解決大跨度問題，給吊頂帶來較大困難，咱們采用如下辦法：一方面解決吊頂生根問題,按設計規(guī)定階梯形吸聲板吊頂,由于球形網架規(guī)定,球點不能焊接,故采用Ф22螺栓連接,為保證牢固可靠,所有球點都進行了連接。為了保證網架受力均勻，將∟50角鋼焊接成井字形，以保證吊桿有足夠位置固定，角鋼架安裝前須噴涂防火涂料。采用Ф8鋼筋作吊桿，一端與角鋼架焊接，另一端與龍骨固定。由于吊頂為階梯狀，故應按規(guī)定調節(jié)吊桿長度，按設計規(guī)定構成龍骨網格形骨架，保證每平米吊重＜48kg，烤漆龍骨作為次龍骨，吸聲板裁割安裝。通過階梯形變化解決了照明問題，采用吸聲板解決了噪聲問題。（二）輕鋼龍骨石膏板（增強纖維硅酸鈣板）輕鋼龍骨雙層低面石膏板或(增強纖維硅酸鈣板)內填巖棉，以達到隔聲隔熱目。1.隔墻安裝施工程序如下墻放線→墻內管道安裝就位→導墻施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨→固定各種洞口及門→安裝墻一面石膏板→專業(yè)管線及吸聲材料填塞→驗收墻內各種管線→安裝墻另一面石膏板→接縫解決。2.依照施工圖在現(xiàn)場上下量出隔墻中心線位置，劃出門洞部位位置和豎向輕鋼龍骨墻筋位置。3.下料安裝沿地、沿頂龍骨，安裝焊接門洞某些補強骨架，安裝輕鋼龍骨豎向墻筋及水平橫撐及通貫橫撐龍骨，矯正固定，填放輕質保溫材料，安裝設備電氣和門窗框。4.檢查墻筋垂直度、位置，平面和開洞留洞位置及加強某些。所有檢查符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范規(guī)定期，填寫隱蔽工程驗收單，經甲方簽字后才干封板。5.安裝沿地、沿頂龍骨用射釘固定。中距900mm。射定位置應避開已敷設暗管部位。6.安裝豎向龍骨，依照所擬定龍骨間距就位。（豎向龍骨間距以紙面石膏板寬度以基準，普通間距為600mm）。7.對已擬定龍骨間距在沿地、沿頂龍骨上分檔劃線，豎向龍骨應由墻壁一端排列，當隔墻上設有門（窗）時，應從門（窗）口向一側或兩側排列，當最后一根龍骨距離墻（柱）邊尺寸超過規(guī)定龍骨尺寸時應增長龍骨數(shù)量。龍骨上下端除有規(guī)定外，普通應用鉚釘或自攻螺釘與沿地、沿頂龍骨固定。8.龍骨為定型產品，現(xiàn)場下料一律從龍骨上端開始，沖孔位置不能顛倒，并保證各龍骨沖孔高度在同一水平，當隔墻高度超過石膏板長度時，在隔墻增設水平龍骨。9.隔墻施工須從樓地面上所劃隔墻中心線引到頂棚骨架上釘輕鋼龍骨沿頂龍骨。10．石膏板固定，嚴格按規(guī)定施工，周邊螺釘間距不大于200mm，中間螺釘間距也應不大于300mm，螺釘距板邊應在10-15mm，上釘時應從板中向板兩邊施釘，釘頭略埋入板內，不損壞紙面，釘眼刷防銹漆后用石膏膩子抹平。（三）墻、地面石材客房衛(wèi)生間墻面石材為300*300*20金線米黃，采用濕作法；大堂及其他公用部位墻、柱面采用干掛法。濕作業(yè)墻面石材施工辦法：（1）基層解決衛(wèi)生間墻、地面防水施工完，經閉水實驗，確認不滲漏；立面防水保護層采用水泥漿摻15%108膠刷成拉毯狀，或直接抹界面劑2-3厚。（2）基層墻面進一步刮糙，歸方吊直，保持平整，然后在墻體上彈出底排石材標高線，并在墻體上作好控制線，并依照石材分格圖彈好石材分格線。（3）石材安裝：安裝墻面石材前，應把石材平鋪在地面上，并按石材顏色，解決規(guī)格等進行騙號，石材安裝應從下往上由于墻面石材采用壓地面做法，施工時應留出最下一排不粘貼，用木墊塊墊起，從第二排石材開始施工，待地面石材完后再進行最下一層石材粘貼施工，施工完畢在地面石材與墻面石材接縫處打膠一道理。石材鑲貼采用粘合劑或3-5厚素水泥漿進行粘貼施工。（4）擦縫：石材安裝完畢，用白水泥對石材縫隙進行擦縫解決。2、干掛石材本工程干掛石材有砼、多孔粘磚及陶粒磚墻面三種，對于多孔粘土磚及陶粒磚墻面干掛石材，鋼架須與墻體構造脫離，依照構造層層高對鋼架進行設計，層高2.8以內，豎框采用[8，層高2.8-3.6,豎框采用[10,層高3.6以上,豎框采用[12,豎框間距600-800mm左右,上述固端固定于構造層或二次構造柱、圈梁,鋼架橫梁普通采用[50*50*5間距1.0-1.2m，詳細依照設計規(guī)定而定。干掛石材施工辦法測量放線：彈好水平標高線及中心線依照給定基準線按設計規(guī)定進行分格,彈出豎橫(主次)龍骨位置。根據(jù)每面墻面積大小，凹凸狀況，分別在墻壁上、下兩側及中部設立測量控制點。用#10鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻壁面陰陽角轉折處控制。用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙畫出石材外廊尺寸線，此線為第一層石材安裝基準線。2.石材試排、編號石材進場后堆放于室內，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。石材顏色不均勻時進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。石材顏色差別較大需經質檢員、設計單位、業(yè)主確認后也可以進行安裝，但必要安裝在次要位置。3.角碼定位據(jù)已彈出主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞孔位置。據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞（如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上）4.角碼安裝順序縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。橫向可成排施工。用M12*130不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，再用扳手擰緊。角碼必要錯開安裝于主龍骨兩側。角碼排距（縱向）不不不大于2.6m,每根主龍骨上不不大于四個角碼，主龍骨上每排（橫向）不少于二個。5.主龍骨安裝1)主龍骨普通采用[8槽鋼,間距600-800mm；2）先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊沿不不大于75mm（當預埋鋼板傾斜時要補加墊板焊接）。3）所有主龍骨安裝完后要進行檢查，達到規(guī)定后再進行除渣，刷一遍銀粉底漆，兩遍環(huán)氧瀝青面漆。6.次龍骨安裝次龍骨普通用∟50*50*5角鋼，詳細依照設計規(guī)定，其間距依照設計規(guī)定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，依照施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查（按主龍骨檢查辦法）校正后，進行焊接。所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到規(guī)定后再進行防銹解決（同主龍骨規(guī)定）。7.隱蔽驗收。上述要序經自檢、互檢和專檢工程質量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。8.安裝掛件。在次龍骨上預先鉆好孔內插入M5*40螺栓，將掛件固定在次龍骨上。9.石材剔槽按設計規(guī)定要石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬不不大于600mm時需剔三個槽。槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm，長30-50mm，深5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。10.石材試裝、調校石材安裝一裔從下至上進行，依照石材水平縫隙標高，按通結安裝石材，按縫寬度依照設計規(guī)定。將掛件螺母完全擰緊，調節(jié)就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。經檢查合格后，再用環(huán)氧樹脂膠（或云石膠）將掛件與板固定。11.縫隙清理。石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，重要清理縫隙間殘留雜物等。12.嵌縫打膠泡沫條嵌入深度不適當過深也不適當過淺，普通為打膠后厚度1/2。嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫寬窄必要一致。膠紙貼完后開始密封打膠。膠打完后，要用小圓棒（或膠瓶后座）將膠抹光，普通呈U型，隨后將膠紙撕去不要污染石材表面。等密封膠硬化后，可將石材表面上膠鏟去灰塵擦干凈。3．地面石材施工工藝石材地面工藝流程：準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。準備工作：熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為根據(jù)，熟悉理解各部位尺寸和作法；基層解決：將地面墊層上雜物清凈。彈線：在房間重要部位彈互相垂直控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊位置，要與樓道面層標高一致。試拼：在正式鋪設前，對每一間房間石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，然后按編號碼整潔。在房間內兩個互相垂直方向，鋪兩條干砂，結合房間實際尺寸，把石板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位相對位置；對于有拼花規(guī)定（大堂等）石材地面，提前由廠家進行預制，（水切割工藝），現(xiàn)場鋪貼。刷水泥砂漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后灑水濕潤，刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪砂漿。鋪砂漿：依照水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層1：3干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線3-4mm。鋪石板塊：普通房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐漸退至門口。鋪前應將石板塊預行銷浸濕陰干后備用；先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將石板塊掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間與否相吻合，如發(fā)既有空隙之處，應用砂漿彌補，然后正式鑲鋪；先在水泥砂漿找平層上滿刮一層水灰比為0.5素水泥漿結合層，再鋪石板塊，安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘自中心向四周輕擊，用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。石板塊之間，接縫要嚴，普通不留縫隙。擦縫：鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。依照石板塊顏色，選取相似顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石板塊之間縫隙，并用長把刮板把流出水泥漿向縫隙內喂灰；灌漿1-2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同步將板面上水泥漿擦凈。然背面層加覆蓋保護。各工序竣工不再上人，方可打蠟，達到光滑干凈。（四）細木工程細木制品在裝修工程中大量使用，重要用于隔斷、花飾、土產面、線角包套、扶手及高檔固定家具等。工程設計中所選木材品種、規(guī)格、花色、級別、構造等不同，規(guī)定施工辦法也有不同，因而，細木制品作法要依照每項工程特點用相應工藝來施工，這里僅就細木制品施工中應遵守共性規(guī)定作一闡述。細木制品所選用主材、鋪料和配件品種、質量、級別、型號、規(guī)格和顏色等必要符合設計規(guī)定，必要時請主設計人員對樣品進行審核。施工中要理解該產品技術原則和特性，按相應施工工藝來施工。細木制品所用木材應符合如下重要規(guī)定：木材含水率≤12%（膠拼件木材含水率8%-10%）。木材斜紋限度=（傾斜長度/水平長度）*100%≤20%外表用材樹種應單一，材性穩(wěn)定，紋理相近，對稱；同一膠拼件樹種，質地應相似；包鑲板件用襯條，應盡量使用質地相似樹種。不得使用腐朽或蟲眼和裂開縫木料。埋件應作防腐解決，細木制品制成后應及時刷防潮底油一遍。有防火規(guī)定細木工程，必要按規(guī)定作防火解決，以符合國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定及建筑室內裝修設計防火規(guī)定。細木制品制作宜采用榫眼加膠連接辦法。細木制品加工尺寸要對的，安裝時要牢固無松動。細木制品表面質量要做到色澤一致、平整、光滑、無裂紋、無污染、不露釘帽、線角直順、無彎曲變形；裝飾線刻紋清晰、直順、棱角凹凸層次分明，出墻尺寸一致。細木制品拼接要注意板面拼接要龍骨上，并注意避開顯眼位置，拼縫處要平整、嚴密、無縫隙、板面花紋對稱，拼花吻合，裝飾線接頭、拼角處棱角對位精確、割向對的，接頭平整、光滑、嚴密、無縫隙。細木制品與頂棚、墻體、踢腳等交接處應注意嵌合嚴密無縫隙，交接線順直，清晰美觀，出墻尺寸一致。（五）頂棚、墻面涂料涂刷施工工藝流程如下：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二、三遍涂料清理墻面，一方面將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子，普通刮三遍。注意要用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留搓。干燥后用砂紙磨平磨光。涂刷順序為先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。對于干燥較快涂料，應持續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免浮現(xiàn)干燥涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要恰當，防止透底及刷紋明顯現(xiàn)象浮現(xiàn)。涂刷帶顏色涂料時，配料要適當，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。（六）裱糊壁紙工程工程上大量使用壁紙重要為進口型高檔壁紙，具備防霉、防潮性能。壁紙施工工藝流程基層解決基層抹灰完畢，且含水率＜8%，門窗油漆已完畢，頂、墻上預留、預埋已完畢。墻面清掃干凈，對凹凸不平、缺棱掉角等要進行提前修補且已干燥。2.計算壁紙（布）用料、彈線提前計算好粘貼張數(shù)及長度，并彈好第一張墻面壁紙鋪貼位置線。3.粘貼壁紙裁紙：按已量好墻體高度放大2-3cm按尺寸裁紙，普通應在案子上裁割，將裁好紙用濕毛巾擦后，摺好待用。刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上下陰角處壓實，第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實。并及時將擠出膠液用濕毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳邊切割整潔并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙作為標記。在裱糊時，陽角不容許甩槎接縫，陰角處必要裁紙搭縫，不容許整張紙鋪貼，避免產生空鼓?；埰唇蛹埰纯p處花形要對接拼搭好。鋪貼時應注意花形及紙顏色力求一致。墻與頂壁紙搭接應依照設計規(guī)定而定，普通有掛鏡線為界，無掛鏡線房間以彈線為準?；ㄐ纹唇尤绺‖F(xiàn)困難時。錯槎因盡量甩到不顯眼陰角處，大面不應浮現(xiàn)錯槎和花形混亂現(xiàn)象。4.修整：糊紙后應認真檢查，對壁紙翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等及時解決和修整，使之完善。（七）地毯鋪設施工工藝流程如下：基層解決→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→鋪設地毯→細部解決及清理基層解決：地毯鋪設前，基層應做到表面平整、光滑、干凈。如基層為水泥地面，應具備一定強度，含水率不不不大于8%，表面平整偏差不不不大于4mm。彈線、套方、分格、定位，如設計無詳細規(guī)定期，應對稱找中并彈線進行定位。地毯剪裁：地毯剪裁應在比較寬地方集中統(tǒng)一進行，剪裁前應精準測量房間尺寸，按房間和所用地毯型號逐個登記編號。鋪設地毯：先在房間一邊涂刷粘結劑后，鋪放已預先剪裁地毯，然后用地毯撐子，向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。（八）木制品油漆8.1施工部位：所有木制品飾面，涉及木墻裙、藝術造型飾面、木門窗套等飾面。8.2使用材料：依照業(yè)重規(guī)定采用硝基亞光清漆進行飾面涂刷施工。8.3施工工藝流程：基層清理→刷底漆→嵌縫解決→刷油色→刷面漆→面層清理8.4重要施工技術辦法：8.4.1基層解決：將層板上粉塵土及縫隙內灰砂剔掃干凈，用2#砂紙打磨，順木紋重復打磨，磨至光滑，然換用1#砂紙加細磨平、磨光，將磨下粉塵清掃干凈。8.4.2刷底漆：將木制品表面清理干凈后，按選定好油漆品牌刷一遍底漆。8.4.3嵌縫膩子：將拌好膩子嵌填裂縫、拼縫，并修補較大缺陷處，應補好塞實。膩子干后，用1#砂紙磨平，并將粉塵清掃干凈，再滿刮一道膩子，膩子應依照樣板顏色配點，刮踢腳及地面。施工時，安排兩人同步操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘存膩子收盡。二人接槎時膩子不能重疊過厚，披膩子應分兩次進行，頭遍應順木紋滿刮一道，干后，檢查并無塌陷不平處，再用膩子補平，干后用1#砂紙磨平，清凈后，第二遍再滿刮膩子一道，要刮勻刮平，干后，用1#砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。8.4.4刷油色：刷油要勻，接槎要錯開，且深層不應過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之顏色均勻。8.4.5刷面漆：油色干后（普通為48h）用1#砂紙打磨，并將粉塵用布擦凈，即可涂刷飾面漆。待其干燥后，用1-2#砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵擦凈后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍、第四遍……漆，直至達到設計規(guī)定，且每遍漆后280#、320#、380#水砂紙進行打磨，待最后一遍油漆涂刷完畢用400#水砂紙進行打磨，然后進行打砂蠟和擦光蠟工藝。施工完畢做好成品保護，防止漆膜損壞。8.5施工注意事項：8.5.1飾面打磨時不要用力過猛，保證棱角完整不被破壞。8.5.2油漆涂刷時涂刷要均勻，涂層不要太厚，蘸取油漆量不要過多，避免浮現(xiàn)流墜現(xiàn)象。8.5.3油漆涂刷要注意五金等保護，不要污染五金等飾面。第五章機電工程施工方案1．機電工程概述1.1.1電氣工程低壓配電系統(tǒng)：采用單母線分段，中間設聯(lián)系開關，可手動和自動分合閘，在正常狀況下兩臺變壓器同步分列運營，互為備用，當負載率低時可切除一臺，用單臺供電節(jié)能運營。樓內配電采用放射與樹干相結合配電系統(tǒng)，客房采用母干線供電，對地下室水泵等負荷采用放射式配電。對消防泵，消防電梯，排煙風機，應急照明等重要負荷由配電室采用雙電源供電，末端互投，以保證供電可靠性。給排水系統(tǒng)本工程設有生活給水系統(tǒng)，熱水給水系統(tǒng)，生活排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)共分三個供水區(qū)：低區(qū)為地下一層至三層由社區(qū)給水管網直接供水。中區(qū)由地上三層至十層由一段地下室生活水泵提高至屋頂水箱，再由水箱供至中區(qū)。高區(qū)由屋頂水箱間內孌頻調速供水泵供應。熱水給水系統(tǒng)：熱源為社區(qū)鍋爐房供應蒸汽至熱互換間。本工程設熱互換間設6臺立式單管束容積式熱互換器。熱水系統(tǒng)分區(qū)布置相似于冷水系統(tǒng)。生活排水系統(tǒng)：設生活糞便污水管道和洗滌廢水管道。一段客房污水分別在二三層匯集后排至室外，二段污水匯集后排至室外。地下室廚房污水經隔油器后排入集水池，由潛水泵提高排至室外?？头啃l(wèi)生間設環(huán)形和主通氣立管，污水立管在頂層與主通氣立管相連。雨水排水系統(tǒng)：屋面雨水除客房屋面采用內落水系統(tǒng)，由雨水斗收集經室內雨水管排至室外，其他屋面均采用外排水系統(tǒng)。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：本工程選用3臺方形橫流式越低噪聲冷卻塔，冷卻塔設在二段會議室屋面上。采暖空調系統(tǒng)：本建筑裙房某些設采暖，熱源由本樓冷凍機房內熱互換供應，采用下供下回單管與雙管混合系統(tǒng)。膨脹水箱設于客房層十二層。本工程采用集中空調，兩管制設計，根據(jù)功能不同采用低速空調系統(tǒng)、新風系統(tǒng)、風機盤管系統(tǒng)。整個冷源由冷凍機房供應，地下一層冷凍機房有三臺450RT冷機為全樓服務。膨脹水箱設在十二層，熱源由冷凍機房內熱互換供應。本工程所有風機盤管均設有三檔風速調節(jié)開關，回水支管上設電動兩通閥。機電施工方案施工工程量交接準備工作：可視資料積累：施工過程中節(jié)點復雜或需復原地方，應運用相機保存圖像資料，以利施工和拆改工程量結算?，F(xiàn)場勘察測量：對原施工已經完畢狀況進行現(xiàn)場勘測是十分重要環(huán)節(jié)。1)、本工程勘測重點為業(yè)重規(guī)定再運用不拆除某些。施工中盡量做到廢物運用，以達到為業(yè)主減少成本且保質保量按期施工之目的。2)、勘測前由專業(yè)人員構成若干小組，分項進行勘測，堪測中做好保存或拆除統(tǒng)一標記并作好書面記錄。3)、堪測過程中，若發(fā)現(xiàn)業(yè)重規(guī)定保存再運用某些無法滿足安全使用規(guī)定期，應及時同業(yè)主協(xié)商解決。4)、依軸線劃分為不同作業(yè)區(qū)，依照施工內容對每個分區(qū)別系統(tǒng)進行標記，通過標牌和記號筆等標記確認需要保存部位，為下一步施工做準備，并記錄。及時辦理工程交接洽商聯(lián)合業(yè)主專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師對現(xiàn)場未竣工程量及已經完畢工程量進行確認，并及時辦理有關工程量確認洽商。電氣工程電氣工程分部劃分分部工程劃分：電氣照明安裝工程、電氣動力安裝工程A．電氣照明安裝工程涉及：電管敷設工程，管內穿線工程，金屬線槽配線安裝工程，燈具安裝工程，開關、插座安裝工程，配電盤、柜安裝工程等。B．動力安裝工程涉及：橋架安裝，電纜敷設，插接母線安裝，成套配電柜安裝，低壓電纜頭制作安裝等。整個施工過程分二個階段:安裝及調試階段。安裝階段二次配管：工藝流程：預制支架、吊架、抱箍、鐵件、管彎、盒、箱測定盒、箱及管路固定點位置管路固定管路敷設管路入盒箱變形縫預制支架、吊架、抱箍、鐵件、管彎、盒、箱測定盒、箱及管路固定點位置管路固定管路敷設管路入盒箱變形縫管路敷設和連接（1）明配管時彎曲半徑不應不大于管外徑6倍，當兩接線盒間只有一種彎曲時，彎曲半徑不應不大于管外徑4倍。（2）管子彎扁度不得不不大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。（3）套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2-3扣。明配管必要采用套絲連接，不得采用套管焊接。管敷設在多塵或潮濕場合時，管口及連接處均應密封。（4）金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。（5）吊頂內敷設管線應有單獨支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20毫米及如下鋼管，直徑在25毫米如下電線管可運用吊頂?shù)鯒U或主龍骨敷設。（6）配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2米段配管平直度和垂直度偏差不不不大于3毫米，全長偏差不應超過管子內徑1/2。（7）明配管固定支架、吊桿要依照其受力狀況、外狀、高度調節(jié)方式，擬定后要統(tǒng)一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。（8）管不得浮現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通管路。（9）成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設立排列有規(guī)律。（10）配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊沿距離為150MM-500MM，中間管卡最大距離見下表：明管管路固定間距表（毫米）鋼管名稱鋼管直徑鍍鋅鋼管15-2025-3040-5065以上間距150025003500管入箱盒解決：孔應整潔并與管徑一致，規(guī)定一管一孔，不得開長孔，如開孔面積不不大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞；配電盤、箱開孔還得注意與二次板間距，應考慮開在靠配電箱后部；鐵制箱盒禁止用電氣焊開孔，管口露出箱盒應不大于5毫米，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣；進入燈頭盒、開關盒線管數(shù)量不適當超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，要間距均勻，排列整潔一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜管線，排列應整潔，管口宜高出基本地面50-80毫米。對地面插座甩出管、頂板開關甩出管、電機出線管、暗配管做法與明配管做法接口部位要考慮將來觀感，應特別注意保證位置精確、間距一致、高度恰當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。特別應注意甩出管成品保護，防止管路堵塞。箱盒口高度應滿足下列規(guī)定安裝普通規(guī)定容許偏差蹺板開關開關邊沿距門框0.15米距地標高1.4米同一室內＜5毫米并列安裝＜0.5毫米垂直度＜0.5毫米成排安裝＜2毫米插座暗裝用插座距地不應不大于0.30米同開關安裝規(guī)定管路接地鍍鋅管或金屬軟管跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。不得運用金屬軟管做接地導體。箱盒成排配管接地做法：用金屬圓鋼焊接時必要保證每根線管上焊接長度和接地線持續(xù)。金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，接地線一端從箱柜接地排上并出。明裝配電箱預留盒上應有預留接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體接地，如橋架是鍍鋅，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅，則要將其上絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上接地螺絲上。序號檢查內容質量原則1管路連接連接緊密，管口光滑；套絲管子不應亂絲，管箍必要使用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴；鋼管采用套管連接時，管口不得浮現(xiàn)馬蹄口，套管長度應不不大于鋼管直徑1.5~3倍。管路超過下列長度時，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一種彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，8m。2煨彎電線保護管彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路明配時，彎曲半徑不適當不大于管外徑6倍；當兩個接線盒間只有一種彎曲時，其彎曲半徑不應不大于管外徑4倍。當線路暗配時，彎曲半徑不應不大于管外徑6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應不大于管外徑10倍。電線保護管彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁限度不應不不大于管外徑10%。3跨接地線跨接地線兩端雙面施焊，焊接面不得不大于該跨接地線截面6倍，焊縫均勻牢固，去掉藥皮，刷防腐漆，不應有夾渣、咬肉現(xiàn)象，跨接線規(guī)格選取如下：管徑50mm如下，采用φ6圓鋼；管徑50mm-70mm，采用φ10圓鋼或2583扁鋼；管徑不不大于70mm采用φ8*2圓鋼或（25*3）*2扁鋼。采用熔焊連接時，套管應滿焊4與箱、盒及線槽連接箱、盒開孔應整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆；管子進入箱、盒處順直，在盒（箱）內露出長度不大于5mm；用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母螺紋為2-3扣。5其他暗配管保護層不不大于15mm；穿過變形縫處有補償裝置，且能活動自如；穿過建筑物設備基本處加保護管；橋架、線槽、母線安裝彈線定位螺支栓架固與定吊架彈線定位螺支栓架固與定吊架橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內配線電纜橋架吊桿間距：橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應加支持點。距轉角處0.5米為起點吊架均分，水平距離為2米，垂直方向為1.5米。敷設電纜橋架必要保證：其彎曲半徑為敷設外徑最大電纜10倍，如訂貨彎頭達不到規(guī)定，應予調換或自制符合規(guī)定彎頭。橋架、線槽金屬外殼均應牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好電氣通路。電纜橋架過防火分區(qū)，加裝防火枕。母線工藝流程:母線加工母線安裝母線加工母線安裝母線涂色刷油漆放線測量支架及拉緊裝置制作安裝絕緣子安裝檢查送電封閉插接母線安裝容許偏差表項次項目容許偏差（毫米）1母線與外殼同心度≤52全長垂直（接線后）53成排間距（每段內）5管內穿線(纜)工程選取導線穿帶線選取導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測穿線前應一方面穿帶線檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設計及施工圖規(guī)定。穿線前應清除管路中灰塵、泥水等雜物。放線前應依照施工圖對導線規(guī)格、型號進行認真核對。穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不不大于1MΩ。桑拿浴、溫泉浴、游泳池等潮濕場合導線接頭，采用導線絞接涮錫外包塑料膠布、高壓膠布兩層。敷設電纜前須進行遙測。防止電纜排列不整潔，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先編號排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。橋架內電纜首末端處要標記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。電纜敷設時，應敷設一根整頓一根，卡固一根。電纜最小容許彎曲半徑與電纜外徑比值（倍數(shù)）電纜種類電纜護層構造單芯多芯油浸紙絕緣電纜鎧裝或無鎧2015橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套—10裸鉛護套—15鉛護套鋼帶鎧裝—20塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧—10控制電纜鎧裝或無鎧—10變配電室設備安裝：成排配電柜安裝安裝工藝流程：設備開箱檢查設備搬運設備開箱檢查設備搬運柜(盤)穩(wěn)裝配電回路壓接和固定柜(盤)實驗調節(jié)送電運營驗收項次項目容許偏差(mm)1垂直度每米1全長52水平度全長5每米1基本型鋼在安裝找平過程中，需用墊片地方，最多不能超過三片。最后基本型鋼頂部宜高出地面10mm。手車柜與地面相平（不含鋪膠墊時）。在震動場合，應采用防震辦法。盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接逢容許偏差應符合下表規(guī)定。項次項目容許偏差(mm)1垂直度(每米)1.52水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2柜(盤)安裝，應按施工圖布置，按順序柜放在基本型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端柜，再從柜下至上三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不原則，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調節(jié)每處墊片最多不能超過三片。然壓按固定螺孔尺寸，在基本型鋼架上用手電鉆鉆孔。普通若無規(guī)定期，低壓柜鉆φ12.2孔，高壓柜鉆φ16.2孔，分別用Ｍ12、Ｍ16鍍鋅螺孔固定。配電箱（盤）安裝安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝規(guī)定配電箱（盤）安裝規(guī)定彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個壓接在器具上，同步將保護地線壓在明顯地方，并將箱（盤）調節(jié)平直后進行固定。在電具、儀表較多盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調節(jié)無誤后送電，并將卡片框內卡片填寫好部位、編上號。暗裝配電箱固定應依照預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。電箱（盤）所有電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同步做好記錄，做為技術資料存檔。器具安裝燈具、開關、插座等安裝，詳細安裝方式和接線辦法都應當嚴格按產品闡明以及規(guī)程規(guī)范進行，這里強調幾點質量規(guī)定：燈具安裝邁進行檢查燈具內接線。燈具、開關插座安裝必要牢固端正，位置對的。有吊頂燈具或重量超過3公斤燈具，必要在頂板上加獨立吊桿或預埋件，承擔燈具所有重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。安裝開關、插座時必要將預埋盒內填充物清理干凈，再用濕布擦凈。凡安裝距地高度低于或等于2.4M燈具其金屬外殼必要連接保護地線。安裝好器具要認真保護，防止損壞和被盜。電動機及其附屬設備安裝安裝前檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，電動機引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂狀況正常。無異常或不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片普通不超過三塊，各種傳動形式軸向、徑向、中心線平行誤差都應在容許范疇內。調試階段電機試運營電機試運營前，應做好檢查。電動機第一次啟動在空載下運營，一方面點動，無問題時，空載運營時間2小時。開始運營及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。電動機在運營時進行電機轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作狀況、電機溫升等檢查。交流電動機帶負荷持續(xù)起動次數(shù)，如生產廠家無規(guī)定期，可按下列規(guī)定。在冷態(tài)時，可持續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可持續(xù)起動一次。照明器具試運營電氣照明器具應以系統(tǒng)進行電試運營，系統(tǒng)內所有照明燈具均得啟動，同步投入運營，運營時間為24小時。所有照明燈具通電運營開始后，要及時測量系統(tǒng)電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運營過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運營完為止。上述各項測量數(shù)值要填入試運營登記表內。配電柜試運營配電柜試運營前，檢查配電柜內有無雜物，安裝與否符合質量評估原則。相色、銘牌號與否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處在斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載狀況下，檢查各保護裝置手動、自動與否靈活可靠。在負載運營狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中線路，測弱電端子，感應電與否符合廠家規(guī)定。送電空載運營24小時，無異?，F(xiàn)象，經監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。給排水系統(tǒng)給水管道安裝工藝流程：安裝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗鍍鋅鋼管絲扣連接：依照現(xiàn)場詳細尺寸及三通甩口位置下料，扣除管件絲扣到管件中距離，下料要精確，斷管使用無齒鋸，鋸片與管中心垂直，用力均勻下切，斷面處管膜、毛刺用手銼打平。使用套絲機套絲時，先實驗一下收刀時間，所套絲扣與管件擰緊后，外露絲扣與否為2扣，恰當調節(jié)收刀時間，直至上麻后擰緊絲扣外露為2—3扣。依照所量尺寸預制加工，先將管道套完絲后，抹上鉛油，纏上麻，帶上管件后用管鉗緩慢上緊管件，使絲扣外露2—3扣，然后將管件外露麻頭用鋸條清凈，刷上防銹漆，為了美觀，在刷防銹漆時，將管件外沿5cm處用膠條粘一圈，刷完防銹漆后再揭下來，防銹漆外沿齊整，編號放到恰當位置等待調直。依照配裝管件管徑大小按下表規(guī)定選用管鉗。名稱規(guī)格公稱直徑（mm）管鉗12‘‘15——2014‘‘20——2518‘‘32——5024‘‘50——8036‘‘80——100給水管道法蘭聯(lián)接：A凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必要按照設計規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤,本工程選用法蘭盤壓力為1.0Mpa。B法蘭盤聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范規(guī)定，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應為2~3，不適當不不大于螺栓直徑1/2。法蘭應垂直于管子中心線，其表面應互相平行。C法蘭盤聯(lián)接襯墊，采用厚度為3mm橡膠墊或石棉墊。法蘭襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片要與管徑同心，不得放偏。D管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2~3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。E焊接時應有防風、防雨雪辦法，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100~200℃，預熱長度為200~250mm。焊口應作防腐解決。立管安裝依照管井內管道布置圖中冷熱水立管位置，將坐標找準，從頂層垂直放線，使立管總體垂直度保證，立管固定卡使用角鋼型號：DN25—DN32為30×3角鋼，DN40—DN50為40×4角鋼，U型卡為Φ8,固定卡設在每層頂板下部200mm。使用磁力線墜檢查立管垂直度，每米控制在1.5mm以內。支管安裝依照設計規(guī)定，給水、熱水支管暗裝，埋在墻里。熱水支管應在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷，冷熱支管中心距為100mm。依照衛(wèi)生器具定型，擬定各器具進水口標高，現(xiàn)場量好尺寸預制好。在土建未貼磚前將墻面剔成小槽，暗裝支管在擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，管徑多數(shù)為DN20，將預制好支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具管道預留口要做在明處，加好絲堵。質量規(guī)定水平管縱橫方向彎曲不不不大于0.5mm，用水平尺、直尺拉線和尺量檢查；立管垂直度每米不不不大于1.5mm，用吊線和尺量檢查。槽鋼及角鋼與管道軸線垂直，不傾斜；吊桿垂直；U型卡與管接觸緊密，絲扣長處鋸掉。保溫穿墻及穿樓板處嚴密，從套管內穿過。排水系統(tǒng)管材選用：衛(wèi)生間排水管管材選用UPVC管，管壁厚≥4mm，粘接連接；管材、管件應標有生產廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行原則號，檢查部門測試報告和出廠合格證。包裝上應標有批號、數(shù)量和生產日期、檢查代號。管材與管件外觀質量應符合下列規(guī)定：管材和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件內外壁應光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、脫皮和嚴重冷斑及明顯痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應不大于１％；端口必要平整并垂直于軸線。管件應完整無損、變形，澆口及溢邊應修除平整，無開裂。膠粘劑膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并應有出廠合格證和闡明書。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應無異味，在未攪拌狀況下不得有分層現(xiàn)象和析出物浮現(xiàn)；膠粘劑內不得具有團塊、不溶顆粒和其她雜質。寒冷地區(qū)使用膠粘劑，其性能應適應本地氣候條件。管托、管卡、管箍等支承件，緊固件宜采用生產廠配套制進場材料檢查合格后，填寫材料進場檢查記錄。污水管道安裝工藝流程：安裝準備安裝準備管道預制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝灌水實驗衛(wèi)生器具安裝通水通球實驗防結露保溫依照吊架間距購買配套吊架、吊桿：管徑吊架間距（m）膨脹螺栓型號DN1501.5M10DN2001.5M12通球實驗：A在通水實驗完畢后，按規(guī)定進行通球實驗；本工程排水立管都為DN100，通球需要DN75空心塑料球。B通球分兩步走，第一步將立管安裝時預留透氣帽拿下，一人從此處將DN75空心塑料球投下，另一種人在一層檢查口處拿自編小網接球，證明立管已通；第二步接到球后，將空心塑料球再放下去，裝上檢查口蓋，打開首層和二層所有配水點，將塑料球沖出，屋頂處人到室外污水井中截住小球，證明水平干管已通。C通球實驗完畢后填寫通球實驗記錄。衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生潔具安裝基本工藝流程：本工程衛(wèi)生潔具均采用進口科勒潔具和高儀配件。安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決衛(wèi)生潔具外觀檢查通水實驗衛(wèi)生潔具成品保護：衛(wèi)生器具在安裝前不要打開包裝，防止損壞。不要將未打開包裝衛(wèi)生器具運到施工現(xiàn)場存儲，應放到庫房，應安裝多少拿多少。安裝時應輕拿輕放。安裝完衛(wèi)生器具使用報紙包好，并用繩子纏緊。管道試壓：給排水管道均已安裝完畢即可進行試壓工作。管道試壓工藝流程：制定試壓方案制定試壓方案連接試壓暫時管線檢查管道試壓檢查驗收泄壓放水檢查設計漏項、施工尾項與否具備試壓條件。工作壓力及實驗壓力如下表：序號系統(tǒng)名稱工作壓力（Mpa）實驗壓力（Mpa）1給水、熱水系統(tǒng)0.60.9連接試壓暫時管道將電動試壓泵運至地下一層，分別對以上幾種系統(tǒng)連通，接至電動試壓泵，裝上壓力表。準備6塊壓力表，程量為0～2.5Mpa2塊，為0～1.6Mpa2塊，0～1.0Mpa2塊；壓力表必要是通過校驗并且在校驗有效期內。沖洗實驗：沖洗規(guī)定：在管道系統(tǒng)交付使用邁進行沖洗實驗，應以系統(tǒng)最大設計流量或以不不大于1.5m/s流速進行沖洗直至出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗辦法：系統(tǒng)試壓完畢，管路在試壓合格后進行清洗向管路內注滿水保持系統(tǒng)內壓力0.5Mpa。在系統(tǒng)最低點打開瀉水閥，用膠皮管將泄水排至地下二層集水坑處，保持最大水量，重復沖洗，直至出口處水色和透明度與入口處目測一致。沖洗合格后再裝上拆下部件。由于本系統(tǒng)較大，管路較長，因此可分段沖洗。灌水實驗：排水管道灌水實驗：每根立管分層進行灌水實驗，灌水實驗規(guī)定是：滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。在首層檢查口處用皮堵沖氣后堵住，在二層排水支管末端灌水，使水灌到二層地面處，檢查各接口與否有滲漏，若不滲漏，十五分鐘后看液面與否下降，可再灌水，五分鐘后觀測液面與否下降，液面不下降就為合格。依次按立管、分層做灌水實驗，直到所有合格為止。對管道安裝進行自檢，經關于人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)。排水管道通水實驗：在工程已經要竣工時進行，打開每根立管1/3配水點，檢查立管流水與否暢通。派專人進行檢查。逐根進行通水實驗，直至完全合格為止。通水實驗完畢后，填寫通水實驗記錄。衛(wèi)生器具通水實驗：衛(wèi)生器具在交工之前要進行通水實驗。坐便器：逐個對坐便器進行通水檢查，檢查各接口處與否滲漏，有滲漏加以標記，待所有檢查一遍后在檢修，直到所有合格為止。小便器：檢查小便器下水口與否滲漏。臉盆：將臉盆滿水后，看臉盆溢水孔與否暢通，再放出水，檢查各接口處與否滲漏。待所有衛(wèi)生器具通水合格后，填寫通水實驗記錄。水泵調試所有設備安裝工作完畢后，應對設備安裝狀況，進行仔細檢查，依照技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動某些防護辦法，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前準備工作。設備試車，應依照設備生產廠家技術資料進行，或生產廠家關于技術人員進行現(xiàn)場指引。組織關于技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。設備試車應先進行設備點動，檢查設備轉動方向，與否與規(guī)定一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備各項技術參數(shù)，進行測量、檢查涉及運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動狀況、潤滑狀況并按照規(guī)定作好試運轉記錄。水泵試運轉，在設計負荷下持續(xù)運轉不應少于2h，并應符合下列規(guī)定：運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過75℃；軸封填料泄漏應正常，在無特殊規(guī)定狀況下，普通填料漏量不得不不大于35~60ml/h，機械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；電動機電流和功率不應超過額定值。通風系統(tǒng)通風管道本工程風管加工材料采用鍍鋅鋼板卷材。所有板材、型鋼材料應具備出廠合格證書或質量鑒定文獻；鍍鋅鋼板到貨后進行檢查，其表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。制作風管及配件鋼板厚度應符合《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97規(guī)定，鍍鋅鋼板厚度選用如下表：風管制作重要機具重要機具涉及龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪、倒角機、咬口機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、彎頭咬口機、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、角鋼卷圓機、電氣焊等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、樣沖、手錘、拍板等小型工具。風管制作工藝本工程鍍鋅鋼板風管制作均采用咬口連接，咬口方式采如下幾種：單咬口：用于板材拼接和圓形風管閉合咬口聯(lián)合角咬口：用于矩形風管、彎管、三通管及四通管咬接。立咬口：用于圓形彎管或直管管節(jié)咬口轉角咬口：用于矩形直管咬縫和凈化規(guī)定空調系統(tǒng)按扣式咬口：用于矩形風管，有時也用于彎管、三通管或四通管依照風管特點、功能選取對的咬口方式，咬口寬度和留量依照板材厚度而定，應符合下表規(guī)定：咬口寬度表（mm）鋼板厚度增咬口寬B角咬口寬B0.7如下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10質量規(guī)定風管規(guī)格、尺寸必要符合設計規(guī)定。風管咬縫必要緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬口應錯開。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后，模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。水平風管長度控制在1200mm以內，垂直風管長度控制在mm以內。模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風管連接用抱卡板材厚1mm。水平風管安裝時，風管大邊長不大于400mm，風管吊架間距不超過3M，不不大于或等于400mm，其間距不得超過2M。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4M，每根立管不少于兩個固定點。風管及法蘭制作尺寸容許偏差序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1圓形風管外徑φ≦300mmφ>300mm0-1用尺量互成90o直徑0-2矩形風管外徑φ≦300mmφ>300mm0-1尺量檢查0-22圓形法蘭直徑+20用尺量互成90o直徑3矩形法蘭邊長+20尺量檢查4矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查5法蘭平整度2法蘭放在平臺上,用塞尺檢查6法蘭焊縫對接處平整度1領料領料材質檢查展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型辦法蘭下料焊接鉚法蘭翻邊檢查沖孔打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼安裝法蘭加工矩形風管法蘭加工辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后法蘭內徑不不大于風管外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔，鉚釘孔間距應不大于或等于150mm；矩形法蘭四角處鉚釘孔距角距離不不不大于50mm。沖孔后角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。法蘭成形，外觀檢查合格后，套上模具，鉆法蘭螺栓孔。法蘭焊接、鉆孔完畢后，除銹，刷防銹漆兩道，漆膜干后，將法蘭碼放整潔。矩形法蘭用料規(guī)格如下表：制冷機組安裝制冷機組安裝工藝流程：試運轉、檢查驗收試運轉、檢查驗收開箱檢查吊裝搬運基本驗收安裝、找平、找正制冷機配電、配管基本驗收：制冷機組在安裝前要依照設計圖紙、產品樣本、制冷機實物對設備基本進行全面檢查，與否符合尺寸規(guī)定；制冷組安裝前，要在基本表面鏟出麻面，以使二次灌溉混凝土或水泥砂漿緊密結合。設備開箱檢查參加人員應有：建設單位、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位關于負責人。依照設備裝箱清單闡明書、合格證、檢查記錄和必要裝配圖和其他技術文獻，核對型號、規(guī)格以及所有零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等狀況；設備充填保護氣體應無泄漏，油封應完好。（開箱檢查后，設備要采用保護辦法，不要過早或任意拆除，以免設備受損。）設備存儲、運送及吊裝設備要在安裝前一周內進場，不能過早，不便管理；進場后放置設備，應用襯墊將設備墊妥。設備采用木板、滾杠、倒鏈等將設備運至一層吊裝孔附近，然后用吊車設備由吊裝孔送至地下一層，再由木板、滾杠、倒鏈運至相應位置。吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，重要承力點應高于設備重心；若設備具備公共底座，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；吊索轉折處與設備接觸部位，采用軟質材料襯墊。在地下一層運送，也是采用木板、滾杠、倒鏈等將制冷機移至其基本附近，然后在一層頂板上設立倒鏈，將制冷機吊至其基本上。制冷機組安裝機組安裝應對機座進行找平，其縱、橫向水平度容許偏差均為0.1/1000。機組接管前，應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機同軸度?？照{管道安裝空調管道安裝工藝流程：安裝準備安裝準備預制加工卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試管道連接方式連接方式合用范疇焊接管道與管道連接法蘭連接公稱直徑≥32mm管道與設備、附件或帶有法蘭閥門連接絲扣連接公稱直徑<32mm管道與設備、閥門連接管道安裝應注意問題：冷凝水水平管應坡向排水口,坡度不得不大于1%。保溫管道與支、吊架之間應墊以經防腐解決木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相似，表面平整。襯墊接合面空隙填實。管徑不不大于100mm立管，每隔一層要在其上焊三角形筋板，托在管道支架上，以防管子滑落。立管施工時，在每天收工前，用δ＝3mm鋼板做盲板點焊于管口（普通點焊三點），以防止管中落入雜物，下次來施工時再將此盲板敲掉?？照{機組、冷凍機組及熱互換間管道上安裝壓力表為Y型，分層次選取量程，地下二層至六層，量程范疇為0～1.6Mpa，七層以上量程范疇選取0～1.0Mpa；溫度計采用壓式溫度計，冷凍水管上測量范疇為0～50℃，二次熱水為0～100℃，一次熱水為0～200℃；壓力表、溫度計精度級別為1.5級。管道焊接焊接材料：本工程管道材質均為Q235-A，按照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98，可選用J422焊條，焊材進場須有材質合格證明書。坡口形式：本工程管徑在100mm以上管子，如：D159×4.5、D219×6、D273×8、D325×8、D481×9管子，壁厚均在4mm以上，采用V型坡口，對口形式及組對規(guī)定如下表：對于壁厚在3～6mm管子，采用φ2.5mm焊條打底一道，φ3.0焊條蓋面一道；壁厚在7～9mm管子，采用φ3.0mm焊條打底一道，φ4.0mm焊條蓋面兩道。管子對口錯口偏差，應不超過管壁厚20％，且不超過２毫米。調正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道辦法；管道焊縫加強面高度和遮蓋面寬度要符合下表規(guī)定：管道焊口尺寸容許偏差如下表：管道焊接完后，應作外觀檢查。若焊縫缺陷超標，按下表進行修整：管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不不大于１個管徑，且不不大于１００毫米；接口焊縫距管道支、吊架邊沿應不不大于５０毫米；焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得不不大于２毫米，并不得將分支管插入主管管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。管道試壓空調末端設備均已安裝完畢，并且壓力表、溫度計也已安裝，即可進行試壓工作。管道試壓工藝流程：制定試壓方案制定試壓方案連接試壓暫時管線檢查管道試壓檢查驗收泄壓放水各系統(tǒng)工作壓力及實驗壓力如下表序號系統(tǒng)名稱工作壓力（Mpa）實驗壓力（Mpa）1空調水系統(tǒng)1.21.62冷卻水系統(tǒng)1.21.63熱互換器熱源系統(tǒng)0.40.64補水（軟化）系統(tǒng)1.21.6管道水沖洗沖洗規(guī)定：在管道系統(tǒng)交付使用邁進行沖洗實驗，沖洗應以系統(tǒng)最大設計流量或以不不大于1.5m/s流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且水色不渾濁方為合格。管道防腐：管道、型鋼、托吊架等金屬制品要做好除銹防腐解決，安裝前可在現(xiàn)場集中進行。大管采用電動鋼絲刷除銹，DN100如下管采用手工除銹，要重復清刷，直至露出金屬光澤。刷漆時必要保證金屬面干燥、干凈、漆臘附著良好，漆臘厚度均勻，無漏掉。采暖系統(tǒng)采暖管道及散熱器安裝工藝流程：散熱器安裝安裝準備散熱器安裝安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐散熱器安裝保溫調試干管安裝要按設計規(guī)定控制好坡向、坡度，設計未注明按i=0.002敷設。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度.為大管外徑1～1.5倍，變徑距三通不不大于200mm。管道轉彎與分路彎頭處采用不不大于管外徑4倍煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力。接口焊縫距起彎點不不大于一種管徑且不不大于100mm，接口焊縫距管道支架邊沿不不大于50mm。立管中心距墻控制在50～60mm之內，距地1.5M安裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在80mm。立管垂直度不不不大于2mm/M。散熱器支管長度不大于0.5M，坡度降為5mm；長度不不大于1M，坡度降為10mm。施工過程中，凡是采暖與空調管道，均需要考慮管道保溫厚度，并且依照保溫厚度預留套管，以保證管道保溫時可以使保溫穿過套管，使保溫不段，防止結露與冷橋以及熱損失發(fā)生。第六章工程施工中各項保證辦法質量保證辦法本工程質量控制和質量管理將嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》、《程序文獻》及有關作業(yè)指引書。（一）質量保證組織管理機構1、項目質量管理領導小組項目成立以項目經理為首質量管理領導小組，項目經理對工程質量全面負責，對整個施工過程中質量工作全面領導，是質量第一負責人。項目工程師對質量工作進行全面管理是質量第二責任者。項目各專業(yè)工長、質檢員作為成員，詳細進行質量管理工作。2、項目質量保證明行小組以項目質檢員為核心，各專業(yè)工長為兼職質檢員，各班長為成員質量保證明行小組。建立完善質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質量進行全過程控制和監(jiān)督，層層貫徹“質量管理責任制”和“工程質量施工責任制”。同步公司項目法施工檢查組將定期和不定期對該項目進行抽檢，以保證工程質量讓業(yè)主滿意，一次竣工驗收達到專業(yè)評估合格原則，力求優(yōu)良。（見下圖）（二）挑選綜合實力強、管理素質高施工隊伍本著科學管理、精干高效、構造合理原則，由公司內部選取施工經驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮實干工程技術隊伍和管理干部構成施工。（三）健全工地施工管理制度重要工地施工管理制度有：勞動紀律；安全紀律；防火辦法；用電規(guī)定等。（四）建立質量崗位責任制貫徹“誰管生產，誰就管質量；誰施工，誰就負責質量；誰就保證質量”原則，實行工程質量崗位責任制，并采用行政和經濟手段來保證工程質量崗位責任制實行。重要崗位責任制有：項目經理崗位責任制；內業(yè)技術員崗位責任制；專業(yè)工長崗位