流動式起重機(jī) 維修保養(yǎng)安全技術(shù)規(guī)范

1流動式起重機(jī)維修保養(yǎng)安全技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用流動式起重機(jī)(包括汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、集裝箱正面吊運起重機(jī)、隨車起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、以下同)維修及日常維護(hù)保養(yǎng)的基本內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于流動式起重機(jī)（以下簡稱“起重機(jī)”）的維修及日常維護(hù)養(yǎng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T985.1氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1184形狀與位置公差未注公差值GB/T2348流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T2349液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分：總則GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8106方向控制閥試驗方法GB/T15622液壓缸試驗方法JB/T4030.3汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗規(guī)范第3部分：液壓系統(tǒng)試驗JB/T5242流動式起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)試驗規(guī)范JB/T6042汽車起重機(jī)專用底盤JB/T9738汽車起重機(jī)JB/T10170流動式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)試驗規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1日常維護(hù)保養(yǎng)maintenance對起重機(jī)的清潔、緊固、調(diào)整和檢查等日常性工作。其中清潔、潤滑不包括部件的解體，調(diào)整只限于不會改變安全性能參數(shù)的調(diào)整。3.22維修maintenance拆卸或更換原有主要零部件、調(diào)整控制系統(tǒng)、更換安全附件和安全裝置，但不改變起重機(jī)的原有性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)的修理活動。3.3重大修理importantrepair拆卸或更換原有主要受力構(gòu)件、主要配置、控制系統(tǒng)，但不改變起重機(jī)的原性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)的維修活動。3.4預(yù)防性維修preventivemaintenance通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)檢查、檢測，防止出現(xiàn)故障，使產(chǎn)品保持在規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的全部活動。3.5施工單位constructionunit從事起重機(jī)改造、修理或日常維護(hù)保養(yǎng)的單位。4一般規(guī)定4.1維修單位應(yīng)當(dāng)有與特種設(shè)備維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測手段，并經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的維修活動。4.2重大修理應(yīng)當(dāng)在施工前應(yīng)編制施工方案，在《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的流動式起重機(jī)需書面告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門后方可施工。4.3重大修理，應(yīng)由具有資格的檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得交付使用。4.4施工單位可根據(jù)具體情況和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定高于本標(biāo)準(zhǔn)的維修保養(yǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5起重機(jī)存在嚴(yán)重安全隱患，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，無改造、修理價值，其使用單位或產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)及時予以報廢，并應(yīng)向原登記的相應(yīng)歸口的安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。4.6維修和日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)填寫記錄并簽字，并納入安全技術(shù)檔案管理。記錄的填寫應(yīng)是使用鋼筆或簽字筆，不得使用鉛筆、圓珠筆。5維修、保養(yǎng)規(guī)則5.1施工單位應(yīng)結(jié)合使用單位的情況和有關(guān)法律法規(guī)要求，制訂起重機(jī)的維修保養(yǎng)管理制度。5.2日常維修保養(yǎng)不允許任何形式的分包與轉(zhuǎn)包。5.3日常維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場，經(jīng)施工單位安全教育和技能培訓(xùn)作業(yè)人員不得少于1人。應(yīng)指定1人為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)落實現(xiàn)場安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。在日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報處理。5.4每日投入使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試運行和例行安全檢查，并對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)。5.5應(yīng)至少每月進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。每15日應(yīng)對安全保護(hù)裝置進(jìn)行一次全面自行檢查，作出記錄。35.6應(yīng)至少每季度進(jìn)行一次預(yù)防性維修作業(yè)，經(jīng)施工單位安全教育和技能培訓(xùn)作業(yè)人員不得少于2人。應(yīng)指定1人為作業(yè)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)落實現(xiàn)場安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。在預(yù)防性維修作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時匯報、處理。5.7應(yīng)至少每年按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢、維修作業(yè)。經(jīng)施工單位安全教育和技能培訓(xùn)作業(yè)人員不得少于2人。作業(yè)中應(yīng)負(fù)責(zé)落實現(xiàn)場安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。在檢查、維修作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報、整理。6維修、保養(yǎng)內(nèi)容及要求6.1日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求日常維護(hù)保養(yǎng)是現(xiàn)場作業(yè)人員為了保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)備給定的技術(shù)性能要求，安全使用并延長使用壽命所必需進(jìn)行的日常工作，其工作主要內(nèi)容及要求見附錄A。6.2維修6.2.1維修作業(yè)除完成日常維護(hù)保養(yǎng)全部作業(yè)外，還需要對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查，清洗換油，修理或更換塑性變形的結(jié)構(gòu)件，修理或更換磨損零部件，排除異常情況和故障，恢復(fù)局部工作精度，檢查修理電氣系統(tǒng)等，維修作業(yè)主要由專職維修人員承擔(dān)，操作人員協(xié)助。鋼結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)件及液壓系統(tǒng)維修的主要內(nèi)容、方法及要求見附錄B、附錄C。6.2.2維修項目的確定可按下述方法：a)施工單位與用戶簽訂的維修合同應(yīng)規(guī)定維修項目；b)當(dāng)維修項目不確定時，應(yīng)對需維修的起重機(jī)進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，列出維修項目。7.1應(yīng)按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自檢。7.2自檢的期限應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定執(zhí)行。7.3應(yīng)按《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》要求，配置檢測器具和配備專職檢測人員。對所進(jìn)行的自檢均應(yīng)填寫日常維護(hù)保養(yǎng)記錄和定期自行檢查記錄，并歸入設(shè)備的安全技術(shù)檔案。8安全要求8.1應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，對設(shè)備使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用設(shè)備并及時報告本單位（或有關(guān)單位）有關(guān)負(fù)責(zé)人。8.2應(yīng)建立健全規(guī)定安全責(zé)任制制定安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。8.3應(yīng)對設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。4（資料性附錄）設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求A.1日常維護(hù)與保養(yǎng)A.1.1工作前的維護(hù)保養(yǎng)與檢查：a)查看停機(jī)地面是否堅實，其承壓能力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整機(jī)應(yīng)水平，作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；b)輪胎起重機(jī)的輪胎工作壓力應(yīng)符合輪胎或起重機(jī)制造廠規(guī)定的氣壓，其誤差為±10kPa,起重機(jī)作業(yè)時所有的輪胎應(yīng)擺正。汽車起重機(jī)打支腿作業(yè)時，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿,所有輪胎應(yīng)離地；c)查看起重機(jī)的作業(yè)區(qū)范圍是否符合規(guī)定，在有高壓輸電線附近作業(yè)時應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)d)查看鉚釘連接、螺栓連接各連接處是否松動；e)查看各潤滑部位的油杯、油嘴是否按規(guī)定注入足量的潤滑油（脂）；f)查看燃油箱的容量至少應(yīng)保證起重機(jī)正常作業(yè)8h，并應(yīng)裝有測量燃油箱中油量的裝置；g)檢查調(diào)試各安全裝置的靈敏性，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，報警裝置應(yīng)能發(fā)出清晣的音響（或喇叭聲）、燈光報警信號；h)檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠；i)司機(jī)室各操作手柄、腳踏板、控制按鈕應(yīng)齊全可靠，不得有損壞和失靈現(xiàn)象；j)應(yīng)保證司機(jī)視野良好，雨刷器、庶陽板應(yīng)齊備可靠。A.1.2工作后的維護(hù)保養(yǎng)與檢查：a)清除機(jī)身和各機(jī)構(gòu)的灰塵和污垢；b)搞好操作室的清潔衛(wèi)生，并關(guān)好門窗；c)作好當(dāng)班詳細(xì)運轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，對排除發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄。A.1.3設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的維護(hù)保養(yǎng)與檢查:a)作業(yè)人員應(yīng)隨時注意細(xì)聽傳動機(jī)構(gòu)有無異常響聲，發(fā)動機(jī)、制動器、減速器等有無不正常響聲；b)各處軸承有無異響；減速器油溫是否過高等，在這些方面如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)加以排除。注：上述這些部位檢查保養(yǎng)應(yīng)在工作間歇時進(jìn)行，絕對禁止在運轉(zhuǎn)時A.2整機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求A.2.1系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)A.2.1.1應(yīng)按照使用說明書和JB/T6042標(biāo)準(zhǔn)的要求對底盤進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，A.2.1.2應(yīng)按照使用說明書和GB/T3766標(biāo)準(zhǔn)的要求對液壓系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。注意溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％。A.2.1.3應(yīng)按照使用說明書的要求對司機(jī)室和操作室進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。A.2.2鋼結(jié)構(gòu)5A.2.2.1查看吊臂各部位及焊縫（必要時可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理。A.2.2.2查看轉(zhuǎn)臺各部位及焊縫（必要時可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理。A.2.2.3查看底架各部位及焊縫（必要時可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理。A.2.2.4查看固定支腿及活動支腿各部位及焊縫（必要時可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理。A.2.2.5各臂架側(cè)向單面最大平均間隙不大于2.5mm。A.2.2.6清潔鋼結(jié)構(gòu)的油污和灰塵。A.2.3主要零、部件維護(hù)保養(yǎng)A.2.3.1按有關(guān)規(guī)定（或使用說明書）更換各機(jī)構(gòu)減速器的潤滑油。A.2.3.2注意巻筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，巻筒支座可靠，巻筒及端板無裂紋。A.2.3.3調(diào)整各機(jī)構(gòu)制動器，應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或說明書的要求。A.2.3.4調(diào)整各限位開關(guān)，使限位開關(guān)元件間隙達(dá)到要求。A.2.3.5滑輪轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好，輪緣無缺損，并具有防止鋼絲繩跳槽裝置。A.2.3.6減速器應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)漏油，不應(yīng)有異常聲響，油量要適中，地腳螺栓無短缺，無松動。A.2.3.7查看傳動軸不得有裂紋，無振動。零件無振動，連接無松動。A.2.3.8注意吊鉤總成有關(guān)螺栓的緊固，防脫繩裝置應(yīng)安全可靠。A.2.3.9鋼絲繩在使用時每月至少潤滑兩次；潤滑前應(yīng)用布擦凈鋼絲繩，然后涂潤滑油（脂涂刷的潤滑油（脂）的品種應(yīng)符合鋼絲繩廠的出廠使用說明書。查看鋼絲繩的使用情況，應(yīng)嚴(yán)格按GB/T5972標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。A.2.3.10清潔各機(jī)構(gòu)的油污與灰塵。6（資料性附錄）主要結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)部分的維修、檢驗、試驗B.1結(jié)構(gòu)件的維修B.1.1結(jié)構(gòu)件維修的主要內(nèi)容是校正或更換超出校正范圍的結(jié)構(gòu)桿件。B.1.2結(jié)構(gòu)件的校正主要采取火焰校正和機(jī)械校正兩個方法。B.1.3更換結(jié)構(gòu)桿件可按下面步驟進(jìn)行：a)更換桿件所選用材料的材質(zhì)和型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；b)下料尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，可采用火焰切割或機(jī)械切割下料,，需開坡口的應(yīng)按GB/T985.1標(biāo)準(zhǔn)和焊接要求開坡口；c)用碳弧氣刨將損壞的部位刨下，并對焊道進(jìn)行清理打磨；d)按焊接工藝規(guī)程將新桿件焊上，焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖樣要求；e)焊后應(yīng)按涂漆作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行處理。B.1.4主要受力桿件喪失穩(wěn)定時，不宜修復(fù)，應(yīng)報廢。B.1.5主要受力桿件因塑性變形，影響正常作業(yè)及安全時應(yīng)報廢。B.2鋼結(jié)構(gòu)件維修檢驗B.2.1起重臂各節(jié)間弦桿和腹桿的直線度為其基本尺寸的2/1000。B.2.2重臂各節(jié)端面對角線長度誤差不大于基本尺寸的1.5/1000。B.2.3在給定平面內(nèi)，每節(jié)臂架中心線的直線度為被測長度尺寸的1/1000，全長不大于4mm.焊接后在兩端測量的扭轉(zhuǎn)變形不大于4mm。B.2.4起重臂根部軸孔中心線對起重臂縱向中心鉛垂面的垂直度為兩軸孔距的1.5/1000。B.2.5起重臂和底架在失穩(wěn)或損壞后經(jīng)更換或修復(fù)的構(gòu)件，檢測其應(yīng)力不得高于原計算應(yīng)力，否則應(yīng)予報廢。B.3機(jī)構(gòu)部分的維修B.3.1機(jī)構(gòu)部分維修的主要內(nèi)容是修復(fù)和更換損壞的零件。凡符合GB6067.1標(biāo)準(zhǔn)所列報廢情況時應(yīng)予報廢。B.3.2對需更換的零件，其材質(zhì)、熱處理及配合尺寸等要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。B.3.3對需進(jìn)行加工修復(fù)的零件，應(yīng)編制該零件的工藝流程卡片并按工藝要求進(jìn)行加工。B.3.4液壓元件的維修應(yīng)達(dá)到JB/T9738的要求，否則應(yīng)予報廢。B.3.5修復(fù)和更換損壞的零件后，應(yīng)對機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。B.4機(jī)構(gòu)檢驗B.4.1經(jīng)維修后的專用底盤應(yīng)符合JB/T6042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B.4.2經(jīng)維修后的其余各機(jī)構(gòu)均應(yīng)符合JB/T9738標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7B.4.3起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩至少每周檢查一次，其于有運轉(zhuǎn)的鋼絲繩至少每月檢查一次，并要詳細(xì)填寫鋼絲繩狀況報告,注上日期并簽字，裝入設(shè)備檔案備。B.4.4起重機(jī)停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置一個月或一個月以上時，在重新使用以前，應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查。B.4.5各機(jī)構(gòu)制動器的動作靈活可靠。每班工作前必須檢查制動器運轉(zhuǎn)是否正常、有無卡滯現(xiàn)象，然后將重物吊起離地面150mm～200mm,保持10min，檢查制動器，并確認(rèn)其正常后再起吊。B.5試驗B.5.1經(jīng)過重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)應(yīng)按JB/T4030標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗。B.5.2經(jīng)過重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按JB/T5242標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗。B.5.3經(jīng)過重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)按JB/T10170標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗。B.5.4經(jīng)過重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)的專用底盤應(yīng)按JB/T6042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗。8（資料性附錄）液壓元件技術(shù)要求C.1液壓缸C.1.1液壓缸的主要參數(shù)與尺寸應(yīng)符合GB/T2348、GB/T2349的規(guī)定。C.1.2試驗內(nèi)容與方法應(yīng)符合GB/T15622的規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)參照GB/T15622的有關(guān)規(guī)定或符合設(shè)計要求。C.1.3裝配后，活塞桿或多級缸的套筒缸在伸縮過程中應(yīng)平滑，無卡阻現(xiàn)象，工作表面不得有拉毛、碰傷等缺陷。C.1.4缸筒：a)缸筒內(nèi)徑尺寸制造精度為H8，其圓度不低于GB/T1184中規(guī)定的8級，表面粗糙度Ra不大于0.4μm；b)帶軸孔或耳軸的缸筒，焊后應(yīng)滿足軸孔軸線或耳軸軸線對缸筒內(nèi)徑軸線的垂直度在100mm長度上不低于9級；c)缸蓋用螺紋連接時，螺紋對缸筒內(nèi)徑的同軸度不低于8級。C.1.5活塞桿：a)外徑尺寸精度不低于f9，其圓度不低于8級，表面粗糙度Ra不大于0.2μm；b)外徑的直線度在1m長度上測量不低于7級；c)與活塞孔配合的軸徑對活塞桿軸線的同軸度不低于8級；d)與活塞接觸的定位端面對活塞桿外徑軸線的垂直度不低于8級；e)銷孔軸線對活塞桿軸線的垂直度在100mm長度上不低于7級。C.1.6活塞：a)活塞外徑尺寸精度不低于f8，其圓度不低于8級，表面粗糙度Ra不大于1.6μm，對內(nèi)孔軸線的同軸度不低于8級；b)活塞內(nèi)孔尺寸精度不低于H8，其圓度不低于8級，表面粗糙度Ra不大于1.6μmC.1.6.3活塞的支承端面對內(nèi)孔軸線的圓跳動在100mm直徑上不低于7級。C.2液壓閥C.2.1閥芯和閥桿外徑尺寸應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。C.2.2凡閥體上采用密封圈密封的進(jìn)出口連接螺孔的軸線對其密封平面的垂直度不低于10級。C.2.3多路換向閥：a)裝配后，閥桿動作應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥桿工作表面不允許有碰傷、拉毛等缺陷；b)實驗內(nèi)容及方法按GB/T8106的規(guī)定，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T7935的有關(guān)規(guī)定；1)閥孔表面不允許有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷；2)閥孔徑尺寸精度不低于H8，其圓柱度不低于7級，表面粗糙度Ra不大于0.4μm；3)閥孔分配環(huán)槽的軸向位置度為0.4mm。91)閥桿外徑尺寸精度不低于f8，其圓柱度不低于7級，表面粗糙度Ra不大于0.4μm，