吳中區(qū)漁港避風(fēng)港建設(shè)目四標段施工組織設(shè)計樣本

目錄一、施工組織設(shè)計第一章工程概況 41.1工程概況 41.2合同工期 41.3水文氣象、地質(zhì) 41.4質(zhì)量要求 4第二章施工布置 42.1施工交通 42.2施工供電和施工照明 52.3施工供水 52.4施工通信 52.5辦公及生活區(qū) 52.6砼生產(chǎn)系統(tǒng) 62.7加工場布置 62.8成品材料堆場 6第三章施工進度計劃及保證措施 63.1施工進度計劃 63.2施工進度計劃保證措施 7第四章地基處理工程 94.1概述 94.2施工準備 94.3機械設(shè)備配置 94.4施工工藝 94.5質(zhì)量檢查與驗收 10第五章砼工程 105.1模板及腳手架工程 105.2鋼筋工程 165.3砼工程 18第六章房屋工程 266.1概述 266.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工 266.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 266.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù) 276.5鋼結(jié)構(gòu)安裝 276.6玻璃幕墻安裝 28第七章質(zhì)量管理體系與保證措施 307.1公司管理方針、質(zhì)量目標 307.2質(zhì)量保證措施 307.3工程外觀質(zhì)量保證措施 32第八章勞動力、材料、機械設(shè)備投入 348.1投入的主要周轉(zhuǎn)材料 348.2擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 348.3擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 348.4勞動力計劃表 35第九章施工管理人員配置 369.1項目管理機構(gòu)組成表 36第十章安全管理體系與措施 3710.1安全管理目標 3710.2健全管理機構(gòu)體系，確保人員、物資、資金投入 3710.3現(xiàn)場管理 3710.4施工安全防護 3810.5事故隱患和職業(yè)危害監(jiān)控管理 39第十一章環(huán)境保護管理體系與措施 4111.1施工可能引起的環(huán)境保護方面的問題 4111.2環(huán)境保護目標 4111.3環(huán)境保護的組織措施 4111.4環(huán)境保護的具體措施 41第十二章附圖、附表 46附表一、擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 47附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 48附表三、勞動力計劃表 49附表四、計劃開工日期、完工和施工進度圖 50附表五、施工總平面圖 51附表六、臨時用地表 53第一章工程概況1.1工程概況本工程位于吳中區(qū)太湖大雷山東北側(cè)約2km處。長120m，寬120m，水域面積1.440萬m2，設(shè)漁船停泊位80個。工程重要內(nèi)容為太湖中新建漁船避風(fēng)港及應(yīng)急平臺及其上部玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房等。工程造價1088.0725萬元。建設(shè)單位：吳中區(qū)農(nóng)業(yè)局代建單位：蘇州吳中水務(wù)發(fā)展集團有限公司設(shè)計單位：蘇州市水利設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省水利建設(shè)工程有限公司1.2合同工期合同工期：12月28日開工，6月30日竣工，工期184日歷天。籌劃開工日期：4月28日，籌劃竣工日期10月28日。1.3水文氣象、地質(zhì)（1）氣象本工程所在區(qū)域全年降雨重要集中在汛期6-9月，歷年平均降雨量為1069mm，歷年最大年降雨量為1535.2mm。近年平均氣溫16.8OC，近年平均日照為1994.5小時，近年平均無霜期為220天，近年平均水面蒸發(fā)量為822.2mm。1.4質(zhì)量規(guī)定合格。符合《水利工程施工質(zhì)量檢查與評估規(guī)范》（DB32/T2334-）以及現(xiàn)行國家或行業(yè)質(zhì)量驗收評估原則。第二章施工布置本工程暫時設(shè)施分為陸上、水上兩某些，陸上為項目部、材料加工場；水上為暫時材料堆放場及砼加工區(qū)。水上暫時設(shè)施布置在大型躉船上，躉船上部滿鋪鋼板，為暫時施工平臺。2.1施工交通2.1.1場外交通本工程所在地陸路和水路交通較暢通。2.1.2場內(nèi)交通場內(nèi)由大型躉船為施工平臺，施工機具、設(shè)備及材料運送均可由船只運送直達施工現(xiàn)場。2.2施工供電和施工照明進場后配備2臺120kw柴油發(fā)電機組。。從電源位置架設(shè)供電線路支線，分別送至砼生產(chǎn)系統(tǒng)、加工廠、現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)現(xiàn)場等。工地用電采用三級配電二級保護裝置。另配備1臺120kw柴油發(fā)電機組備用。依照各作業(yè)區(qū)域狀況分別配備足夠照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對照明度規(guī)定，保證工程施工順利進行。2.3.1生活用水我方自行提供生活用水，其供水系統(tǒng)供水能力滿足生活供水需求，生活用水擬從生活辦公區(qū)附近自來水管網(wǎng)引接，水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生原則》GB5749-規(guī)定。2.3.2生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水水質(zhì)需符合《砼拌和水原則》（JGJ63-）規(guī)定，水質(zhì)經(jīng)檢測，符合規(guī)定后使用。生產(chǎn)用水從太湖抽引使用。2.4施工通信進場后與本地郵電部門聯(lián)系，安裝一部程控電話，配備齊全自動化辦公設(shè)備，并配備電子信函收發(fā)設(shè)備。項目部重要管理人員配備移動電話對外聯(lián)系。配備5臺對講機供工地內(nèi)部、現(xiàn)場聯(lián)系和調(diào)度。并給發(fā)包人和監(jiān)理人免費使用內(nèi)部通信設(shè)施提供以便。2.5辦公及生活區(qū)項目部租用附近本地民房，其中辦公室8間、會議室2間，內(nèi)部設(shè)施配備空調(diào)、辦公桌椅、文獻柜、微機，并配飲水機等。并派專人經(jīng)常性負責(zé)清潔衛(wèi)生，保持公共場合清潔，房屋墻面配掛壁式消防滅火器2只。詳細布置見附表五《施工總平面圖》。2.6砼生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場、材料堆場布置本工程鋼筋、模板加工場設(shè)立在陸上，接近陸上項目部，現(xiàn)場加工完畢后運至施工場地進行安裝。小型砼生產(chǎn)系統(tǒng)、小型暫時加工場、材料堆場布置在水上平臺上，設(shè)立砂石料場地200m2，配備0.35m3砼攪拌機，用于少量砼拌制和砌筑砂漿拌和。砼和砂漿采用小型翻斗車運送。此外，考慮到本工程所處位置在太湖水面上，需使用大型躉船作為水上平臺，作為材料堆場、砼拌制平臺。第三章施工進度籌劃及保證辦法3.1施工進度籌劃本工程籌劃于4月28日開工，10月28日竣工，工期184日歷天。3.1.1進度籌劃編制遵循原則響應(yīng)招標文獻中對工程工期規(guī)定，在規(guī)定期間內(nèi)完畢合同規(guī)定所有工程項目。依照我公司擬投入本工程實際施工能力及技術(shù)裝備水平，堅持合理施工程序和施工順序，本著先重點后普通、全面組織平行流水作業(yè)施工辦法，采用工程網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)和其他當代管理辦法，經(jīng)濟合理地進行施工安排。選取先進、安全、可靠施工方案，充分考慮技術(shù)及組織間歇時間，科學(xué)安排工序銜接，保證工程有節(jié)奏、均衡、持續(xù)地施工。3.1.2施工進度總體安排1、施工準備階段8天。重要工作內(nèi)容是成立相應(yīng)項目管理機構(gòu)，組織施工隊伍及機械設(shè)備進場。按施工總平面布置做好“三通一平”和駐地建設(shè)工作，展開施工復(fù)測及生產(chǎn)輔助性設(shè)施建設(shè)工作。進行場地清理，為下一階段工作創(chuàng)造條件，標志著實體工程開始。2、施工生產(chǎn)階段171天。重要工作內(nèi)容是以施工組織設(shè)計和施工指引思想為主線，組織砼預(yù)制樁、應(yīng)急平臺及其上部玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房、停泊堤、防浪堤、仿木欄桿以及通航警示標志標記等施工，可采用分段流水作業(yè)，進而保證工程進度重要環(huán)節(jié)，最后保證工程總進度。3、竣工驗收階段5天重要工作內(nèi)容是完畢場地清理，竣工驗收資料整頓，為竣工驗收做好充分準備。施工進度籌劃詳細安排詳見附表四《施工總進度籌劃橫道圖》。3.2施工進度籌劃保證辦法依照本工程施工區(qū)域狹長、工期緊、施工強度高、質(zhì)量規(guī)定高等特點，我公司結(jié)合以往工程施工實踐，為了實現(xiàn)本工程進度目的，籌劃采用如下辦法，保證工程施工進度。3.2.1建立完善組織網(wǎng)絡(luò)建立以項目經(jīng)理為首各施工責(zé)任部門構(gòu)成施工管理組織機構(gòu)，選派精干人員構(gòu)成項目經(jīng)理部、負責(zé)組織本工程施工實行。制定完善規(guī)章制度，職責(zé)明確、責(zé)任到人，增進各部門、各負責(zé)人認真做好本職工作。做到組織健全、職責(zé)明確、協(xié)調(diào)到位、保障有力，緊扣核心線路開展工作。3.2.2強化工作籌劃性抓住核心線路重點控制(1)編制詳細、周密生產(chǎn)籌劃，依照各節(jié)點工期規(guī)定，抓住核心線路，將節(jié)點工期目的責(zé)任層層分解，認真貫徹，加強檢查，以保證階段性目的和總目的準時實現(xiàn)。(2)在項目實踐過程中，要編制好月進度籌劃、旬進度籌劃，每天工作任務(wù)目的每天貫徹檢查，各項生產(chǎn)任務(wù)貫徹到工種隊、班組、直至每一種工人，重要管理人員分項分部各自負責(zé)包干。3.2.3加強施工管理，加快施工進度我公司將從技術(shù)方案選取、施工現(xiàn)場管理、人員勞動積極調(diào)動等方面加強施工管理力度，保證施工進度。針對本工程施工特點，我公司將并編制各專項施工方案和作業(yè)指引書，采用先進施工工藝，優(yōu)化方案，保證工期。對核心工序采用多班制施工作業(yè)，24小時不間斷施工，農(nóng)忙期間保證正常施工，在趕工同步，合理安排好施工人員休息，按規(guī)定予以補休或付酬。對于多雨季節(jié)，采用防雨辦法，施工場地做好排水，加強施工道路養(yǎng)護，保證雨天道路暢通,材料供應(yīng)不受阻。項目部在開工前和施工過程中將進行廣泛宣傳動員工作，各工種隊內(nèi)部進行定額承包，設(shè)立進度、質(zhì)量、安全及文明工地、環(huán)保獎，各工種之間加強協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮廣大員工主觀能動性和工作積極性。根據(jù)總體進度籌劃排工期，實行過程中對照籌劃檢查貫徹，層層承包貫徹負責(zé)制，保證按進度籌劃完畢。3.2.4加大施工資源配備在工程施工實行時，一方面要編制詳細、周密生產(chǎn)籌劃，依照業(yè)主總體施工期規(guī)定和結(jié)合本工程施工特點，抓住核心線路，分別制定階段性施工目的，環(huán)繞著制定目的，層層分解、貫徹、檢查，以保證階段性目的和總籌劃目的實現(xiàn)。為了保證生產(chǎn)籌劃按期實現(xiàn)，要依照籌劃安排狀況，配備足夠施工資源，涉及材料供應(yīng)籌劃，周轉(zhuǎn)材料使用籌劃，設(shè)備配備籌劃，勞動力籌劃等。(1)人員配備為順利實行本工程，我公司擬成立本工程項目經(jīng)理部，選派有較強管理能力和豐富（類似）工程施工經(jīng)驗人員參加施工、管理。按照項目法施工規(guī)定，從嚴進行控制。設(shè)立質(zhì)量、進度安全獎，并對春節(jié)、農(nóng)忙采用必要付酬辦法，以保證持續(xù)施工。(2)周轉(zhuǎn)材料、施工機械設(shè)備投入為了保證生產(chǎn)籌劃按期實現(xiàn)，依照籌劃安排狀況，配備足夠施工設(shè)備。建立健全設(shè)備管理制度，加強設(shè)備中小型資源，涉及材料供應(yīng)籌劃，周轉(zhuǎn)材料使用籌劃，設(shè)備配備籌劃，勞動力籌劃和資源保證辦法等。從而保證工程總工期籌劃實現(xiàn)。(3)資金投入由于本工程工期緊，時間短、施工量大，無論是構(gòu)成工程實體重要材料，還是周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備所需數(shù)量都很大，施工籌辦期間，我公司將加大增長資金注入，更新、購買機械設(shè)備，儲備足夠原材料；施工過程中，對本工程工程款，我公司將做到?？顚Ｓ?，以保證本工程原材料供應(yīng)鏈不斷、機械設(shè)備運營正常、農(nóng)民工工資準時發(fā)放，以保證工程順利實行。

第四章地基解決工程4.1概述本工程新建防浪堤、停泊堤基本解決采用鋼筋砼預(yù)制樁，其中PH300-500-13樁計46根、PH300-500-12樁計1114根、PH300-500-11樁計66根；預(yù)應(yīng)力管樁（壁厚15cm），樁長12m、樁徑50cm，計190根。需在太湖水面船上打樁。4.2施工準備(1)組織關(guān)于人員熟悉和審視施工圖并進行施工技術(shù)交底。(2)調(diào)查和收集所需氣象資料、地質(zhì)資料等。(3)專業(yè)測放人員做好樁位放樣工作，并畫出詳細樁基放樣圖。(4)機械設(shè)備進行保養(yǎng)和進場。(5)樁基施工用暫時設(shè)施、供水、供電、道路安排，保證機械能正常作業(yè)。4.3機械設(shè)備配備本標段擬配備躉船、船上20t吊機、定位架、振動錘、GPS測量儀、駁船（存儲樁）1臺套，籌劃50d完畢砼預(yù)制樁施工。4.4施工工藝4.4.1試樁鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度70%才可起吊；達到100%設(shè)計強度才干運送和打樁。若提前吊運，必要采用辦法并通過驗算合格方可進行。

樁在起吊搬運時，必要做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應(yīng)同步受力，且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無吊環(huán)，設(shè)計又未作規(guī)定期，綁扎點數(shù)量及位置按樁長而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小原則。為明確合理技術(shù)設(shè)計參數(shù)，需進行現(xiàn)場工藝性實驗，擬定合理樁長、樁間距及施工有關(guān)工藝。試樁施工流程：測量定位→樁基就位→復(fù)合樁位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→施打。4.4.2打樁施工中按如下工藝流程進行控制：躉船等設(shè)備進場→試樁→GPS精準定位3根工程樁→安裝全液壓定位導(dǎo)向架→沉樁→樁位平面位移測量→莊頂標高測量→移位下一根。詳細操作要點如下：1、清除河底障礙物。2、運用GPS測量儀精準定位3根工程樁作為起始樁，保證3根樁位置精確，垂直度符合設(shè)計規(guī)定，此3根樁為導(dǎo)向定位樁，運用液壓定位導(dǎo)向架保證施工狀體等距一線。3、躉船到達指定位置后，采用四角液壓桿壓至河底硬土層固定，保證船體穩(wěn)定。4、吊機起吊樁放入液壓定位導(dǎo)向架內(nèi)，插入湖中保持樁體自立穩(wěn)定，然后吊起振動錘夾住樁頂，調(diào)節(jié)垂直度后啟動振動錘沉樁至設(shè)計高程。5、導(dǎo)向架采用全液壓系統(tǒng)，向前移動導(dǎo)向架，保證下一根樁位置精確。6、當樁穿過軟土層，凈重若能自動下沉?xí)r，應(yīng)及時停止振動，待樁穩(wěn)定后，繼續(xù)振動施工。7、進場后應(yīng)依照現(xiàn)場地質(zhì)狀況，選用合格樁錘，保證沉樁順利。4.5質(zhì)量檢查與驗收1、沉樁質(zhì)量檢測驗收參照江蘇省水利工程防滲板樁原則，沉樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度不不不大于樁長1%，樁位軸線容許偏差為±20mm，樁間距最大距離≤15mm,樁頂標高誤差容許值為±50mm。鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度70%才可起吊；達到100%設(shè)計強度才干運送和打樁。若提前吊運，必要采用辦法并通過驗算合格方可進行。

樁在起吊搬運時，必要做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應(yīng)同步受力，且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無吊環(huán)，設(shè)計又未作規(guī)定期，綁扎點數(shù)量及位置按樁長而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小原則。第五章砼工程本項目砼工程有：應(yīng)急平臺、防浪堤、停泊堤中樁間灌填C20砼（水下砼）、C25砼壓頂、平臺、蓋梁、臺階等。采用自拌砼，砼總計為580.64m3，鋼筋總計為45.096t，此外C25砼仿木欄桿計224m。5.1模板及腳手架工程模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計。本工程重要采用優(yōu)質(zhì)大鋼模板和木模相結(jié)合。對有較大面積外露面模板籌劃選用覆模板，以保證砼外露面光滑美觀。外露面模板接縫用膠帶紙密封，每次使用前、后對模板進行檢修，使用高效無色脫模劑，砼表面無殘留，模板周轉(zhuǎn)3次后即進行全面檢修并拋光打磨一次。模板表面刷模板漆兩道，以保證模板表面平整光潔。5.1.1模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用φ16對銷螺栓固定，按60×60cm網(wǎng)格狀布置。模板安裝保證有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后構(gòu)造物形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。1．基本模板(1)基本支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找平，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基本上口寬度；(2)杯形基本支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標高及中心線位置．按圖彈出基本四周邊線并進行復(fù)核，用水平儀測定標高，依線支設(shè)模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要暫時遮蓋。采用組合鋼模板時，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用u12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增長剛度，防止?jié)仓炷罆r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應(yīng)比設(shè)計標高低20—50mm，拆模后及時；將澆搗時翻上混凝土找平至柱底標高。(3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)立鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢固，使側(cè)模高度保持一致，不容許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來混凝工應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時導(dǎo)致混凝土缺陷。(4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)立斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。支承在土坑邊上支撐應(yīng)墊木板，護大接觸面。澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗?；炷莱仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。2．側(cè)模(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置精確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐：大柱距則應(yīng)單獨設(shè)立四周斜撐，以保證各柱模位置精確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)依照柱子斷面大小及高度設(shè)立，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭接縫應(yīng)錯開布置，以增力口柱模整體剛度。角部每個連接孔都應(yīng)用u型卡卡牢，兩側(cè)對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，導(dǎo)致漏漿。3．梁板模板(1)圈梁木模上口必要設(shè)暫時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以保證支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。4．模板支撐體系設(shè)計計算依照關(guān)于資料以及以往施工經(jīng)驗，一方面擬定原則層大橫桿，小橫桿，立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.9m，然后取最危險某些進行驗算底模驗算取KL4（350×650跨度7.2m）荷載記錄底模板自重：1.2×0.35×0.5=0.21KN/m混凝土荷載重：1.2×25×0.35×0.65=6.8KN/m鋼筋荷重：1.2×1.0×0.35×0.65=0.27KN/m振搗混凝土荷載重1.2×1.0×0.35×0.65=0.96KN/mq1=8.24KN/m設(shè)計值荷載q=0.9（折減系數(shù)1×8.24=7.42KN/m底模下面小橫桿間距0.45m，底模計算簡圖，可將其當成一種等跨度持續(xù)梁，可按七等跨持續(xù)梁進行計算。查《靜力計算表》得：Mmax=-0.121aL2=-0.121×7.42×0.452=-0.18KN/m驗算：σ=Mmax/Wn=0.18×10/5.86×103=30.72N/㎜2<f=215N/㎜2∴滿足規(guī)定抗剪強度驗算Vmax=0.62×7.42×L=0.62×7.42×0.45=2.07KNTmax=(V.S)/(I.t)=2.07×7056×103/I.t=2.07×7056/26.39×8.4×10=6.59<Fv=125v/㎜2(3)撓度驗算采用原則荷載q=7.42/1.2=6.18KN/mw=0.967×6.18×450/100×E×I=0.967×6.18×450/100×2.1×10×bh3/12=0.61≤【w】=650/350=1.86㎜∴滿足規(guī)定2側(cè)模板計算（1）對拉橫檔間距為0.8m，∴可取如下計算簡圖，可近似按七跨連接梁計算荷載計算：新澆筑普通混凝土對模板最大側(cè)壓力F1=0.22rtβ1β2V=0.22×24×1.2×1.15×1.2×(200/45)=35.6KN/㎡F2=24H=24×(0.65－0.1)=13.26KN/㎡取小值F=F2=13.2KN/㎡B、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生側(cè)壓力為7KN總側(cè)壓力為q1=1.2×13.2＋1.2×7=24.246KN/㎡線荷載q=q1.b=24.24×0.8×0.65=12.6N/m(3)驗算抗彎強度Mmax=0.12qL2=0.121×12.6×0.52=0.38KN/.mM/W=0.38×10/5.86×3×103=21.62<f=215N/㎜2(4)驗算撓度荷載采用原則值，且不考慮振搗荷載q=13.2KN/mω=0.967×qL/100×E×I=0.967×13.2×500/100×2.1×10×bh3/12×3=0.86<1.86㎜∴滿足規(guī)定3、小橫桿驗算：（1）荷載驗算側(cè)模與橫檔重力：1.2×0.5×0.55×2=0.66KN其她荷載總設(shè)計值：q1=12.24KN總計q=12.24＋0.66=12.9KN(2)擬定計算模型偏于安全，同步簡化計算，可近似取如下計算簡圖P=qL=12.9×0.35=4.52KN(3)抗彎強度驗算M=PL/4=4.52×0.75/4=0.85KN.mσ=M/W=0.85×10/5.08×103=167<f=215N/㎜2(∵采用Φ48×3.5m鋼管，W值查表得5.08×102I值查表可知為12.19×10㎜)滿足規(guī)定撓度驗算荷載采用原則荷載，不考慮振搗荷載q=(4.52－0.96×0.35)/1.2=3.48KN/mω/L=pL2/48EI=3.48×7502×103/48×2.1×10(6)×121900=0.0002(ω=pL3/48EI∴滿足規(guī)定4、大橫桿驗算（1）計算模型，計算簡圖如下：F=P/2=4.52/=2.26KN（2）強度驗算Mmλｘ=-7/12FL=0.58×F×L=0.58×2.26×0.65=085KN.ｍσ=M/ω=0.85×10(6)/5.08×103=167<f=215N/㎜2∴滿足規(guī)定(3)變形驗算ω/L=1.615×FL/100EI=1.615×2.26×6502×103/100×2.1×10(5)×121900=0.0006<1/500=0.002∴滿足規(guī)定5.1.2模板拆除砼模板拆除考慮到砼上荷載及砼齡期強度，不承重側(cè)面模板在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時強度后拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。承重模板達到下列規(guī)定后，方可拆除模板。1.模板支撐拆除前，混凝土強度必要達到設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)申報批準后，才干進行。拆除模板普通用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上。在用定型模板做平臺模板時，要注意防止模板突然所有掉落傷人。2.拆模時必要設(shè)立警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。模板必要拆除干凈徹底，不得保存有懸空模板。拆下對模板要及時清理，堆放整潔。3.拆模時，暫時腳手架必要牢固，不得用拆下模板作腳手板。4.拆除鋼模做平臺底模時，不得一次將頂撐所有拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下格柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計砼強度原則百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100懸臂構(gòu)件1005.1.3腳手架工程支撐必要牢固、穩(wěn)定、可靠。普通腳手架搭設(shè)符合腳手架工程搭設(shè)規(guī)定，承重腳手依照荷載狀況進行設(shè)計校核，擬定搭設(shè)原則，同步滿足腳手架工程搭設(shè)普通規(guī)定。對于承重模板內(nèi)支撐構(gòu)造，需依照其承受荷載，進行受力計算后擬定。腳手架工程依照各部位施工狀況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。按規(guī)范規(guī)定設(shè)立安全網(wǎng)、護欄、踢腳板等安全設(shè)施，并設(shè)立剪刀撐、斜撐、纜風(fēng)繩等安全構(gòu)件。腳手架竣工投入使用前要進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治、再驗證。每次檢查均應(yīng)保存原始記錄。5.1.4周轉(zhuǎn)材料模板所用材料質(zhì)量符合現(xiàn)行國標或行業(yè)原則。木材質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上材質(zhì)原則，不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性木材。鋼模面板厚不不大于3mm，鋼模表面光滑、無凹坑、皺折及其他表面缺陷。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋原材料控制本工程鋼筋到達工地后項目部進行卸貨、質(zhì)量驗收和保管，鋼材到工后分品種、規(guī)格分別架空堆放，為防止鋼筋表面銹蝕，用彩條布覆蓋。為了保證原材料質(zhì)量。每批鋼筋進貨時都必要有相應(yīng)出廠質(zhì)保書，到工后，依照規(guī)格、數(shù)量按招標文獻和關(guān)于規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣實驗。實驗合格后使用，不合格禁用。抽檢原則為：1、鋼筋分批實驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸鋼筋為一批，取樣重量不不不大于60kg；2、依照廠家提供鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋代表直徑；3、在每批鋼筋中，選用經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格兩根鋼筋中各取一種拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率實驗）和一種冷彎實驗，如一組實驗項目一種試件不符合規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量試件，對不合格項目作第二次實驗，如有一種試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。所有鋼筋經(jīng)實驗合格后方可使用，不合格者嚴格禁用。5.2.2鋼筋放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設(shè)計意圖,依照施工規(guī)范、設(shè)計圖紙規(guī)定進行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準后付諸實行。5.2.3鋼筋制作1、鋼筋制作同步，也要進行外觀檢查。鋼筋表面應(yīng)干凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守如下規(guī)定：采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不適當不不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不適當不不大于1％；3、鋼筋加工尺寸符合施工圖紙規(guī)定。加工后鋼筋容許偏差不得超過下表數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋容許偏差表序號偏差名稱容許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各某些長度偏差±53鋼筋彎起點位置偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差±3°依照經(jīng)監(jiān)理工程師批準鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，依照下達鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標記，不同規(guī)格品種鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強度實驗，實驗合格后才干進行現(xiàn)場施工。5.2.4鋼筋現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋現(xiàn)場安裝按批準后施工放樣圖有序進行。加工場至現(xiàn)場用船轉(zhuǎn)運,采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定原則進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有規(guī)定外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制砼墊塊，面層鋼筋用預(yù)制砼撐柱或鋼筋支架進行控制，為了面層鋼筋在澆注過程中保持不變形,施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲砼墊塊固定。5.3砼工程由于本工程所處位置在太湖水面上，由大型躉船鋼板平臺作為材料堆場、砼拌制平臺，重要采用2臺0.35m3拌和機進行自拌砼，采用小型翻斗車及手推車運送。因混凝土自拌，原材需料送檢，并需進行配合比實驗。5.3.1砼原材料選用骨料在進場前，一方面進行材料分承包方評估，選取優(yōu)質(zhì)、信譽好單位進行本工程材料供應(yīng)。水泥：進場后，會同監(jiān)理人對水泥廠家進行考察，選取符合規(guī)定水泥供應(yīng)商。袋裝水泥出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月。當對水泥出廠超過有效期限或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，做檢查實驗，并按實驗成果使用或處置。黃砂：采用級配良好天然砂，其質(zhì)量原則、細度模數(shù)均應(yīng)符合招標文獻規(guī)定。本工程籌劃采用長江中上游江砂，貨到碼頭,先在船上目測合格后進行實驗，符合規(guī)定方能卸貨進場。石子：質(zhì)量原則符合招標文獻規(guī)定，質(zhì)量不合格石子不準使用。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范規(guī)定取樣實驗，合格后使用，不合格禁止使用。水：本工程施工用水籌劃采用太湖水，施工前先進行水質(zhì)化驗，其水質(zhì)指標經(jīng)檢查合格后使用，砼拌和與養(yǎng)護用水原則符合DL/T5144-有關(guān)規(guī)定。外加劑：在使用前依照砼施工工藝規(guī)定，合理選取外加劑類型和規(guī)格對首批進場原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，及時進行“封樣”，后來進場每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)既有明顯色差不得使用。粉煤灰：擬選用合格優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并經(jīng)檢查合格監(jiān)理人批準后使用，其質(zhì)量指標符合《用于水泥和砼中粉煤灰》GBl596—、《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ146—及《水工砼摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055—有關(guān)規(guī)定。高抗裂多組份復(fù)合材料：按設(shè)計和實驗規(guī)定摻高抗裂多組份復(fù)合材料，對摻加高抗裂多組份復(fù)合材料砼，在攪拌時恰當延長攪拌時間。5.3.2砼配合比設(shè)計①普通砼配合比設(shè)計依照進場水泥品種、標號、骨料，各部位砼強度，施工規(guī)范規(guī)定以及施工規(guī)定，進行綜合考慮。在實驗室優(yōu)化組合，先進行不同砼配合比設(shè)計，依照試配狀況及砼強度實驗，選取最優(yōu)砼配合比。砼配合比設(shè)計和實驗辦法按SL352-規(guī)定執(zhí)行。選定砼配合比實驗報告報監(jiān)理審批后使用。5.3.3砼拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批施工配合比進行配料，在拌和過程中，定期檢測骨料含水量，本工程采用自拌混凝土。在澆筑砼邁進行試配調(diào)節(jié)，施工工程中經(jīng)常進行檢校，保證計量精確。砼配料量稱量容許偏差，不超過DL/T5144-規(guī)定容許偏差值。砼攪拌采用2臺0.35m3拌和機進行自拌砼，拌和時間按滿足規(guī)范規(guī)定擬定，砼至少拌和時間不少于DL/T5144-有關(guān)規(guī)定，以保證砼和易性、均勻性。施工過程中不定期檢查拌和機葉片磨損狀況，其凝固在拌和機內(nèi)廢料在澆筑前予以清除。在攪拌站附近設(shè)立排水沉淀池，分離或同步采用其他有效辦法，防止污染環(huán)境，并防止污水或具有懸浮質(zhì)水流污染施工現(xiàn)場和排入河流。5.3.4砼輸送本工程砼輸送重要采用手推車輸送及機動翻斗車送到砼澆筑倉面。5.3.5砼澆筑、振搗砼澆筑將依照監(jiān)理人批準澆筑分層分塊和澆筑程序施工，澆筑砼之前，將該部位砼澆筑配料單提交監(jiān)理人審核批準后，方可進行砼澆筑。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得不大于72h，砼澆筑保持持續(xù)性，同一部位砼澆筑間隙時間符合施工規(guī)范或?qū)嶒炓?guī)定，若超過容許間歇時間，將按施工縫解決。不合格砼禁止入倉，已入倉不合格砼將予以清除。基本面砼澆筑前沖洗干凈，排干積水，如遇有承壓水，將采用引排辦法。基面清理完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時澆筑砼。澆筑砼時，禁止在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，將采用加強振搗等辦法，以保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，將采用小型真空泵抽吸，禁止在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。在新老砼施工縫面或基巖面澆筑第一層砼前，先鋪水泥砂漿、小級配砼或同強度級別富砂漿砼，以保證砼與基巖面或新老砼面結(jié)合良好。在豎井、廊道周邊澆筑砼時，須使砼均勻上升。在斜面上澆筑砼時，從最低處開始，并保持水平澆筑面均勻上升。如發(fā)生局部初凝而未超過容許面積，須經(jīng)監(jiān)理人批準后在初凝部位鋪設(shè)水泥砂漿或小級配砼辦法，才干繼續(xù)澆筑。砼澆筑振搗執(zhí)行DL/T5144-有關(guān)規(guī)定，先平倉后振搗。以砼不再明顯下沉，不浮現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振。振搗器距模板垂直距離不不大于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑第一層砼以及在兩次砼卸料后接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器部位，輔以人工搗固。砼澆筑自由下落高度不不不大于1.5m，每層厚度控制在30cm左右并保證每坯層砼覆蓋及時，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，砼表面采用磨光機收光。中部及上部構(gòu)造砼開始澆筑時，先澆5cm厚與砼砂漿配比相似水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30～50cm，砼由串筒入倉，對于鋼筋密集、布料桿、串筒無法入倉薄壁位置，將采用6”涂塑軟管下料，并在墻體側(cè)面開孔振搗，在砼面上升后再封孔。擋墻砼澆筑時均勻、對稱上升并不得漏振和過振。砼澆筑采用二次振搗法，即第一次在砼澆注時振搗，第二次待砼靜置一段時間再振搗，而頂層普通在0.5h后進行第二次振搗，以減少表面氣泡，將嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼深度，保證深度在5～10cm，振搗時間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，普通為15s左右。5.3.6砼養(yǎng)護及表面保護為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，做好砼養(yǎng)護工作尤為重要。砼表面養(yǎng)護須符合DL/T5144-有關(guān)規(guī)定。本工程主體工程砼養(yǎng)護采用灑水澆淋和涂刷養(yǎng)護劑，在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，砼養(yǎng)護時間不少于28天，有特殊規(guī)定部位應(yīng)恰當延長。養(yǎng)護用水管沿腳手架布置到砼面，重要部位采用流水養(yǎng)護。冬春季砼保溫和養(yǎng)護采用砼表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護,使砼在一定期間內(nèi)保持濕潤并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護劑法（砼養(yǎng)護劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水份不再蒸發(fā)，從而完畢砼水化作用。為達到養(yǎng)護目，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間與拆模同步進行。擬采用薄膜養(yǎng)護部位需上報監(jiān)理工程師批準后實行。拆模時控制砼內(nèi)外溫差在20℃內(nèi)。拆模后為使砼保持良好潮濕狀態(tài)，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養(yǎng)護。對已澆筑砼安排專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位保護。5.3.7施工縫解決(1)施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進行解決，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同步加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置鋼筋需回直時，避免鋼筋周邊砼受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等須清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。有防水規(guī)定砼構(gòu)造水平施工縫面須采用防滲施工辦法，如采用在先期澆筑砼水平施工分層面上預(yù)留凸槽或采用預(yù)埋止水鐵皮等辦法。(2)為保證上下層施工縫順直，避免浮現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層砼時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛解決。(3)為防止施工縫部位上層砼澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層砼模板施工時應(yīng)考慮上層砼模板固定，依照施工經(jīng)驗在距施工縫5～10cm處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板?？煞乐故┕たp處掛簾、跑?，F(xiàn)象。5.3.8二期砼施工對于有需要進行二期砼澆筑部位，施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等尺寸、位置與否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼表面呈飽和濕潤狀態(tài)，這樣才干使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間普通較小，施工較困難，可增長砼坍落度，減少骨料粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，恰當延長振搗時間等辦法。同步為避免二期砼模板與一期砼間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板與一期砼間縫隙用用玻璃膠封閉。5.3.9砼表面修整嚴格控制砼施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度注重，把砼表面質(zhì)量問題控制在最低限度。萬一發(fā)生,砼面修整辦法如下：(1)砼表面缺陷解決砼缺陷重要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷栓孔等普通性缺陷，在監(jiān)理工程師批準后進行整修。修復(fù)辦法：對麻面、蜂窩、漏漿等解決時，將松散某些鑿除打毛，修補前須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷某些，用水沖洗干凈并保持濕潤后，采用比原砼強度級別高一級砂漿、砼或其他填料彌補缺陷處，并予抹平，修整部位須加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿（摻膠）填塞，螺栓孔眼整潔、孔洞封堵密實平整、顏色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整潔。通過修補部位，因其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周邊部位吸取，養(yǎng)護過程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。本工程指定專人為養(yǎng)護負責(zé)人，保證其養(yǎng)護質(zhì)量。(2)預(yù)留孔砼修補為施工以便或安裝作業(yè)，砼建筑物中預(yù)留孔，在完畢預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。預(yù)留孔位置、大小、用途、回填辦法報監(jiān)理人批準后實行，施工結(jié)束后用砼或砂漿回填密實。回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。回填預(yù)留孔用砼或砂漿，較周邊建筑物材質(zhì)相一致或高于周邊建筑物材質(zhì)?；靥铐呕蛏皾{過程中仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固以及新老砼或砂漿充分粘結(jié)，外露回填砼或砂漿表面必要抹平并進行養(yǎng)護和保護。5.3.10伸縮縫和埋設(shè)件(1)伸縮縫伸縮縫將采用瀝青木板或泡沫塑料板嵌縫。伸縮板安裝采用后貼法，使其與兩次澆筑砼都能緊密結(jié)合。(2)埋設(shè)件本工程埋設(shè)件有沉降觀測點、系船柱、橡膠護舷、路燈基本預(yù)埋件、電氣和金屬構(gòu)造設(shè)備埋件等。埋設(shè)件材料，報監(jiān)理工程師批準后使用。埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定，在施工前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定施工；埋設(shè)件埋設(shè)后，經(jīng)檢查合格后，進行下一道工序施工，施工中對其加以保護，對于核心點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。對于施工期間觀測，指定專人負責(zé)，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，以便采用相應(yīng)辦法。5.3.11砼質(zhì)量檢查(1)坍落度檢測按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師批示，每班必要進行現(xiàn)場砼坍落度檢測，出機口檢測4次，倉面檢測2次。(2)強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度檢測，以標養(yǎng)28天齡期試件強度抗壓值作為評估根據(jù)，按每100m3砼或每班構(gòu)成型1組試件，1組3個試件應(yīng)在同一盤砼進行取樣，設(shè)計齡期試件按每200m3砼成型3個試件。5.3.12砼裂縫控制辦法結(jié)合我公司以往在砼裂縫控制方面成功經(jīng)驗，為防止砼表面產(chǎn)生裂縫，從如下幾種方面采用辦法進行控制：(1)優(yōu)先選用水化熱較低水泥，嚴格控制水灰比。(2)通過控制骨料級配和添加恰當外加劑，優(yōu)化砼配合比。(3)嚴格控制砼入倉溫度，必要時，砼入倉前可采用恰當降溫辦法。(4)砼澆筑后，安排專人及時灑水養(yǎng)護，并恰當延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持砼表面溫度和濕度，避免氣溫陡降和迅速失水引起砼表面收縮裂縫。(5)注意合理安排砼澆筑時間。高溫季節(jié)施工時，砼澆筑時間盡量安排在16時后至翌日10時邁進行，以減少砼溫度回升；冬季施工時，應(yīng)避免在夜間低溫時段澆筑，同步應(yīng)進行保溫養(yǎng)護，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保濕保溫，減小砼內(nèi)外溫差?？傊陧攀┕で?，從砼原材料、攪拌、運送、澆筑、養(yǎng)護和摻合料摻量等各個環(huán)節(jié)入手，制定明確技術(shù)指標和質(zhì)量規(guī)定，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控。并對從業(yè)人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。把砼澆筑質(zhì)量控制與員工收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，保證砼澆筑質(zhì)量。5.3.13特殊氣候砼施工(1)雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料含水量，隨時調(diào)節(jié)用水量和粗細骨料用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水暢通，以保證砼澆筑質(zhì)量。(2)砼夏季施工辦法：為了控制混凝土出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采用辦法控制混凝土溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采用如下辦法。（1）對施工配合比進行設(shè)計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代某些水泥以減小水泥用量；最大也許減少混凝土自身水化熱；（2）施工邁進行拌合系記錄量設(shè)備標定，保證各種原材料計量精確；防止浮現(xiàn)計量不準而影響砼自身質(zhì)量；（3）嚴格按照配合比進行施工，禁止擅自調(diào)節(jié)施工配合比；（4）嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細骨料和外加劑，加水攪拌均勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土攪拌時間不得少于120s；（5）加強施工組織，合理配備資源，依照運距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完畢，同步較少外界環(huán)境影響時間。（6）作好施工籌劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時相對濕度較高，因而初期干燥和開裂也許性最小?；炷帘匾谝归g氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時后來開盤，上午6點前結(jié)束。（7）與砼接觸各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（8）加強混凝土振搗，保證混凝土均勻密實?；炷翝仓?，隨后振搗，振搗時間要適當。振動時移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再浮現(xiàn)明顯氣泡，或振動器周邊無氣泡冒出為度；（9）在修整作業(yè)完畢后，混凝土初期養(yǎng)護可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；（10）砼初凝后及時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護辦法，持續(xù)養(yǎng)護。水溫與混凝土表面溫差不得不不大于15℃，并應(yīng)嚴格遵守國標規(guī)定養(yǎng)護齡期，不少于14天。（11）加強混凝土測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃（12）未達一定強度不應(yīng)承受荷載：當混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人運送工具、模板、支架及腳手架等荷載。（13）模板拆除控制拆模時間控制與否合理直接影響到混凝土表面與否會產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土構(gòu)造要嚴格控制拆模時間，盡量晚拆模。依照測量混凝土內(nèi)部溫度與測量外界氣溫差值來擬定拆模時間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值不大于20℃時間才可以拆模。同步模板拆除應(yīng)滿足混凝土強度最小不低于2.5MPa方可進行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師批準后進行。操作時應(yīng)按順序分段進行，禁止猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時間不適當太長，避免溫度變化引起開裂。因而在拆模后及時包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護。

第六章房屋工程6.1概述本工程中在應(yīng)急平臺上建設(shè)玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房，采用框架剛架構(gòu)造體系。建筑面積48.3m2。6.2鋼構(gòu)造構(gòu)件制作加工鋼構(gòu)造制作必要在有資質(zhì)、有專業(yè)機械設(shè)備金屬構(gòu)件廠加工。有有關(guān)資質(zhì)專業(yè)施工單位必要對設(shè)計圖紙進行細化后方可施工。鋼構(gòu)造構(gòu)件加工前，應(yīng)先進行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝實驗和工藝規(guī)程編制、技術(shù)交底等工作。其制作工藝流程為：放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊沿及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼構(gòu)造組裝→焊接→摩擦面解決→涂裝。6.3鋼構(gòu)造構(gòu)件連接1、焊接技術(shù)規(guī)定（1）所有焊縫均為滿焊，構(gòu)件未注明焊縫高度不不大于6mm并同步不不大于最小板厚度；梁柱節(jié)點焊縫和上下翼緣板接頭焊縫按二級，別的為三級，所有焊接材料及焊接工藝應(yīng)滿足《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-）規(guī)定。（2）各種對接焊縫均采用完全熔透坡口焊縫，對接焊縫應(yīng)符合《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-）規(guī)定，并用超聲波探傷二級合格，剛架構(gòu)件翼緣和腹板與端板連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫；對接焊縫坡口形式，應(yīng)符合現(xiàn)行國標《手工電弧焊接接頭基本型式和尺寸》（GB985）規(guī)定，焊接質(zhì)量不低于二級原則。（3）鋼梁拼接焊縫、翼緣和腹板中拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重疊，腹板拼接縫與它平行加勁板至少相距200mm，腹板拼縫與翼緣拼縫至少相距200mm.（4）加勁肋板與梁連接焊縫高度為6mm。（5）各類加勁板肋板焊縫不得與主體鋼構(gòu)造焊縫相交，角部均應(yīng)作切角解決，切角大小除設(shè)計注明外，一律取為5mm。2、螺栓連接技術(shù)規(guī)定（1）高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，當螺栓孔位置不對或誤差較大時，安裝人員不得隨意擴孔或燒孔；在高強度螺栓連接范疇內(nèi)，構(gòu)件接觸面解決辦法為噴砂除銹，除銹級別為Sa2.5，抗滑移系數(shù)不得不大于0.5。（2）對直接承受動荷載構(gòu)件，其螺栓連接應(yīng)采用雙螺帽，防止松動。6.4鋼構(gòu)造涂裝技術(shù)（1）鋼構(gòu)件除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進行。（2）鋼構(gòu)件表面除銹辦法為噴砂除銹，除銹級別為Sa2.0；端板高強螺栓連接處除銹級別達到Sa2.5級。（3）鋼構(gòu)件在除銹后，用環(huán)氧鐵紅打底2至3度；涂層干漆膜總厚度室外不少于150μm，室內(nèi)不少于125μm。（4）高強螺栓摩擦面屬不可涂裝部位，安裝焊縫兩側(cè)30～50mm范疇屬安裝前不可涂裝部位。6.5鋼構(gòu)造安裝1、安裝準備工作涉及技術(shù)準備、機具準備、構(gòu)件材料準備、現(xiàn)場基本準備和勞動力準備等。2、安裝辦法和順序?qū)τ趩螌愉摌?gòu)造安裝工程施工時，對于鋼柱、屋面鋼梁采用單件流水法吊裝，即一次性將鋼柱安裝并校正后再安裝屋面鋼梁。3、鋼柱安裝普通鋼柱剛性較好，吊裝時普通采用旋轉(zhuǎn)法一點起吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。通過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四周拉上暫時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓暫時固定后，吊機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復(fù)校，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校同步柱腳底板與基本間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點焊牢固，并拆除纜風(fēng)繩。4、屋面鋼梁安裝屋面鋼梁采用旋轉(zhuǎn)法兩點起吊。吊裝就位時，應(yīng)以鋼梁兩端定位標記和柱頂軸線標記嚴格定位并固定。為使屋面鋼梁起吊后不致發(fā)生搖晃，碰撞其她構(gòu)件，起吊前在支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋面鋼梁位置。屋面鋼梁吊裝就位后，進行其垂直度和水平度校正，再固定兩端支座。鋼構(gòu)造制作、安裝和驗收除了按照設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)滿足《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）、《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-）規(guī)定。6.6玻璃幕墻安裝本工程玻璃幕墻為帶骨架玻璃幕墻，屬隱框幕墻。玻璃幕墻及采光天棚制作安裝必要有有關(guān)資質(zhì)專業(yè)施工單位對設(shè)計圖紙進行細化后方可施工。1、玻璃幕墻加工制作技術(shù)要點（1）加工前應(yīng)對主體構(gòu)造進行測量，掌握預(yù)埋件位置、主體構(gòu)造垂直度、水平度和平整度數(shù)據(jù)，對照施工圖板塊規(guī)格，繪制板塊加工圖，對各板塊進行編號，并注明板塊所在部位以及加工、運送、安裝方向和順序。（2）板塊構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。板塊吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)節(jié)范疇，并用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固。（3）隱形框玻璃幕墻組件硅酮構(gòu)造密封膠不適當外露。（4）單元板塊組裝螺釘孔規(guī)格、數(shù)量及擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。單元組件框加工制作和組裝容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、玻璃幕墻安裝施工要點（1）嚴格按照施工方案設(shè)立板塊堆放場地，應(yīng)依照安裝順序先進后出原則，按板塊編號排列放置。（2）板塊應(yīng)放在專用周轉(zhuǎn)架上。周轉(zhuǎn)架應(yīng)有足夠承載力和剛度，不得直接疊層堆放，以防止板塊變形。板塊應(yīng)互相隔開，并相對固定，不得互相擠壓和串動。板塊進場后，應(yīng)一次性放置在規(guī)定堆放點，避免多次搬運和頻繁裝卸。（3）安裝單元板塊應(yīng)選用適當?shù)跹b機具，其起重量、回旋半徑、起重高度和速度等性能滿足本工程單元構(gòu)件吊裝規(guī)定，安全裝置應(yīng)完整、有效。（4）單元板塊起吊和就位時，吊點和掛點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。吊點不應(yīng)少于2個。必要時可增設(shè)吊點加固辦法并進行試吊。（5）吊裝升降和平移應(yīng)使單元板塊不擺動、不撞擊其她物體，并應(yīng)采用辦法保證裝飾面不受磨損和擠壓。（6）單元板塊就位時，應(yīng)先將其掛到主體構(gòu)造掛點上，及時進行校正和固定，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收。（7）單元板塊固定期，其連接部位接觸面應(yīng)設(shè)立柔性墊片。（8）板塊吊裝固定后方可拆除吊具，并應(yīng)及時清理單元板塊型材槽口。（9）連接件安裝及玻璃幕墻安裝固定后容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

第七章質(zhì)量管理體系與保證辦法7.1公司管理方針、質(zhì)量目的7.1.1公司管理管理方針追求卓越建造精品，關(guān)愛生命保證安全；追求卓越建造精品，關(guān)愛生命保證安全；和諧發(fā)展致力環(huán)保，與時俱進顧客滿意。7.1.2本工程質(zhì)量目的施工質(zhì)量合格。符合《水利工程施工質(zhì)量檢查與評估規(guī)范》（DB32/T2334-）以及現(xiàn)行國家或行業(yè)質(zhì)量驗收評估原則。質(zhì)量保證體系：嚴格實行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，因而本工程要樹立“質(zhì)量第一”指引思想，嚴格貫徹執(zhí)行建設(shè)部、業(yè)主指定公司原則、規(guī)范、規(guī)定以及我公司關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量保證辦法，開展工程質(zhì)量管理活動，嚴格按ISO9001質(zhì)量管理體系，認真執(zhí)行質(zhì)量程序文獻，組織調(diào)協(xié)各項工作，實行質(zhì)量監(jiān)控，進行信息化施工。并滿足招標文獻所規(guī)定技術(shù)原則。7.2質(zhì)量保證辦法7.2.1建立管理網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)量崗位責(zé)任制工地建立以項目經(jīng)理和項目總工為首質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到層層貫徹，層層分解，使工地每個員工都明確各自質(zhì)量責(zé)任。項目部設(shè)質(zhì)檢科和實驗室，配備質(zhì)量專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師。項目部管理體系組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理行政副經(jīng)理安裝副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理行政副經(jīng)理安裝副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理材料動力組（員）行政后勤組（員）安裝管理組（員）安全材料動力組（員）行政后勤組（員）安裝管理組（員）安全組（員）生產(chǎn)組（員）技術(shù)質(zhì)量組（員）財務(wù)勞資組（員）項目部質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師后勤負責(zé)人項目副經(jīng)理項目工程師后勤負責(zé)人材料員設(shè)備員財務(wù)人員施工員測材料員設(shè)備員財務(wù)人員施工員測量師衛(wèi)生員安全員文明監(jiān)督員質(zhì)質(zhì)檢員(1)項目經(jīng)理崗位職責(zé)組織實行質(zhì)量體系文獻，執(zhí)行質(zhì)量方針，負責(zé)設(shè)立機構(gòu)、配備資源，組建項目經(jīng)理部，制定質(zhì)量獎懲規(guī)定，制定和實現(xiàn)質(zhì)量目的和創(chuàng)優(yōu)目的，保證工程質(zhì)量。(2)項目總工程師崗位職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理履行對業(yè)主承包合同，對核心工序、特殊部位、復(fù)雜部位制定技術(shù)和質(zhì)量控制方案，解決施工技術(shù)難題，編制作業(yè)指引書，控制質(zhì)量體系運營，實現(xiàn)工程質(zhì)量目的。(3)質(zhì)檢員崗位職責(zé)代表本項目部，根據(jù)我司及質(zhì)量體系文獻，全面指引、檢查、監(jiān)督工種隊產(chǎn)品質(zhì)量，負檢查責(zé)任，規(guī)定各部門嚴格按質(zhì)量體系文獻規(guī)定施工，向上級領(lǐng)導(dǎo)反映本工程質(zhì)量狀況，隨時做好關(guān)于質(zhì)量記錄。為了實現(xiàn)質(zhì)量目的，項目部與專職質(zhì)檢員訂立質(zhì)量檢查責(zé)任狀，并授予如下權(quán)利：有權(quán)規(guī)定各生產(chǎn)部門按我司質(zhì)量體系文獻實行施工。在施工質(zhì)量檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不符合施工規(guī)范、設(shè)計圖紙及關(guān)于技術(shù)規(guī)定期，有權(quán)責(zé)令其停工、返工，直至工程合格。有權(quán)越級實事求時反映本工程施工質(zhì)量狀況。對有關(guān)核算，不經(jīng)專職質(zhì)檢員簽字承認，不得結(jié)算。7.2.2人員配備為順利實行本工程，將配質(zhì)量專業(yè)工程師1名和實驗工程師1名，負責(zé)本工程工程質(zhì)量檢測工作。各工種隊及各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責(zé)本部門及本班組質(zhì)量檢查工作，每個施工人員都必要為提高工程質(zhì)量而恪守自己職責(zé)。7.2.3施工設(shè)備配備為了保證工程質(zhì)量，滿足砼施工強度規(guī)定，本工程將配備足夠施工資源，涉及材料供應(yīng)籌劃，周轉(zhuǎn)材料使用籌劃，設(shè)備配備籌劃，勞動力籌劃和資源保證辦法等。除了配備充分良好施工機械設(shè)備外，同步加強設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，加強設(shè)備中小型維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備在施工過程中完好率。從而保證施工質(zhì)量。7.2.4加強對原材料、中間產(chǎn)品檢查開工后編報材料采購籌劃報監(jiān)理工程師批準，原材料在采購前，對生產(chǎn)廠家進行考察，選取優(yōu)質(zhì)原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師承認后方可進行采購。原材料進場后，按規(guī)定進行抽樣實驗，實驗合格后用于本工程。7.2.5嚴格實行三級技術(shù)交底制度在工程實行前，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位進行施工圖會審，并請業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位對工程核心部位進行技術(shù)交底，交底后，我公司將在內(nèi)部實行三級交底制度，即總公司對項目部進行交底、項目部對各部門進行交底、各部門對生產(chǎn)班組進行技術(shù)交底，使每個員工都懂得自已從事工作質(zhì)量規(guī)定，每個員工做到在自已手中無不合格產(chǎn)品。在施工時，除了做好層層技術(shù)交底以外，必要編制每道施工工序作業(yè)指引書，在施工時嚴格按技術(shù)交底及作業(yè)指引書規(guī)定實行。7.2.6嚴格實行三級檢查制度在工程施工前，依照本工程特點設(shè)立檢查點，并報監(jiān)理工程師批準。對工程檢查實行三級檢查制度。經(jīng)檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢時，必要附有自檢記錄和必要檢查記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。隱蔽工程覆蓋按規(guī)范規(guī)定告知監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。檢查程序如下：7.2.7加強檢查、測量和實驗設(shè)備控制檢查、測量和試設(shè)備在施工過程中必要進行有效控制，以保證設(shè)備測量精度和精確性，對使用檢查、測量和實驗設(shè)備，開工前建立檢測籌劃，準時對這些設(shè)備進行周檢，到有相稱資質(zhì)部門進行校驗。對新購買檢測設(shè)備，使用前同樣進行校檢。所有檢查、測量和實驗設(shè)備經(jīng)校檢合格后，用于本工程。7.2.8開展QC小組活動工地成立QC小組，并委派有一定施工技術(shù)水平技術(shù)人員擔任組長，QC小組針結(jié)本工程詳細狀況，對常用質(zhì)量通病進行專項活動，分析因素，并研究解決質(zhì)量問題辦法，保證質(zhì)量通病在本工程得到控制。對某些潛在質(zhì)量隱患，通過QC小組活動，找出因素，并及時采用防止辦法，防止質(zhì)量事故發(fā)生。本工程著重對新材料、新工藝引進等進行QC小組活動。7.3工程外觀質(zhì)量保證辦法隨著建筑業(yè)迅猛發(fā)展，以及科技進步，各種新材料、新工藝、新技術(shù)得到廣泛推廣應(yīng)用，都市建設(shè)越來越趨向園林化，水利建筑行業(yè)也隨著人們精神文明水平不斷提高，對建筑物外觀質(zhì)量規(guī)定也不斷提高。我司近幾年來，在保證工程內(nèi)在質(zhì)量同步，也在不斷加強對外觀質(zhì)量控制，并獲得了良好成績。結(jié)合本工程特點，咱們擬采用如下辦法保證建筑物外觀質(zhì)量：7.3.1強化外觀質(zhì)量意識，完善質(zhì)量管理體制(1)在施工過程中，專門成立以項目經(jīng)理為外觀質(zhì)量第一負責(zé)人外觀質(zhì)量檢查小組，同步規(guī)定項目總工、質(zhì)檢員能純熟掌握外觀質(zhì)量評分原則，做到隨時對照自評，隨時注意檢查，防患未然。(2)進行必要技術(shù)培訓(xùn)，對直接影響外觀質(zhì)量作業(yè)人員，如:測放人員、木工、砼工、石工、瓦工、水電安裝工及有關(guān)附屬用工，使她們對建筑物外觀質(zhì)量有充分理解，熟悉施工工藝，理解質(zhì)量原則。7.3.2明確質(zhì)量控制要點，制定防止辦法對直接影響質(zhì)量分部工程，如:砼工程、鋪砌工程、欄桿、路燈等結(jié)合本工程設(shè)計規(guī)定，明確質(zhì)量控制要點，如砼表面平整度、鋪砌工程外觀等，分別制定防止辦法，采用必要對策，并貫徹各項辦法負責(zé)人。

第八章勞動力、材料、機械設(shè)備投入8.1投入重要周轉(zhuǎn)材料本工程將依照施工進度籌劃及本工程施工特點，備足施工周轉(zhuǎn)材料?；I劃投入鋼管30t，模板1000m2，扣件5000只。8.2擬投入本工程重要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機1.0m31常州112完好場內(nèi)轉(zhuǎn)運2翻斗車1t4金湖10完好場內(nèi)轉(zhuǎn)運3躉船1南通完好打砼預(yù)制樁4駁船1南通完好存儲樁5吊機20t1徐州完好打砼預(yù)制樁6定位架1上海完好打砼預(yù)制樁7振動錘ZD601浙江60完好打砼預(yù)制樁8拌和機0.35m32南通7.5完好砼9砂漿機200L1揚州3.5完好鋪砌工程10木工機械1揚州完好模板加工11鋼筋機械1揚州完好鋼筋加工12振搗棒5上海2.2完好砼13手推車4淮安完好場內(nèi)轉(zhuǎn)運

8.3擬配備本工程實驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1GPS測量儀1上海6000測量2全站儀GTS332N1蘇州9000測量3水準儀DSZ21蘇州9000測量4經(jīng)緯儀J21蘇州8000測量5砼試模150*150*1506揚州4000實驗6砂漿試模70.7*70.7*70.74河北3500實驗7砂石原則篩2001揚州8000實驗8電子天平1揚州7500實驗9坍落度儀1揚州6000實驗8.4勞動力籌劃表工種按工程施工階段投入勞動力狀況4月5月6月7月8月9月10月管理人員6999996樁基施工人員820200000木工2666642鋼筋工0444422水石工410101010106機、電工2466664安裝工0060000裝修工0044000其她4666644共計26597145413524

第九章施工管理人員配備9.1項目管理機構(gòu)構(gòu)成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)社會保險項目經(jīng)理孟凡超高檔工程師建造師證安全生產(chǎn)考核證二級蘇水安B()0045732水利水電項目副經(jīng)理高兆婉工程師建造師證職稱證二級中級蘇11151081水利水電技術(shù)負責(zé)人仲維周高檔工程師建造師證職稱證一級高檔蘇700150071水利水電質(zhì)檢員吳巍巍工程師職稱證施工員證中級10151082中水（）00706水利工程安全員徐宏生工程師職稱證安全生產(chǎn)考核證中級14151012水安C()0023860水利水電施工員李振華工程師職稱證施工員證中級141510152035農(nóng)業(yè)水利材料員吳江會計師材料員證中級中水（）01121財務(wù)與會計資料員楊超博工程師資料員證中級水利水電財務(wù)負責(zé)人王傳會計師會計師證中級03037844審計

第十章安全管理體系與辦法10.1安全管理目的安全管理實現(xiàn)“五無”，因工輕傷率控制在千萬元總產(chǎn)值0.5以內(nèi)，文明工地建設(shè)達標?！拔鍩o”即：無死亡，無重傷，無火災(zāi)，無重大設(shè)備事故，無重大交通責(zé)任事故。通過JGJ59建筑施工安全檢查原則達到優(yōu)良。10.2健全管理機構(gòu)體系，保證人員、物資、資金投入由項目經(jīng)理、副經(jīng)理及各部門負責(zé)人構(gòu)成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)管理網(wǎng)絡(luò)，成立安技科，配備安全工程師1名。負責(zé)項目全面安全管理工作，主持有關(guān)培訓(xùn)。各工種隊、各生產(chǎn)班組配備專、兼職安全員。建立縱向究竟、橫向到邊安全生產(chǎn)責(zé)任制。訂立四級安全生產(chǎn)責(zé)任書。對新上崗人員和換崗人員嚴格執(zhí)行三級安全教誨和必要體格檢查，合格者上崗。特種作業(yè)人員嚴格實行培訓(xùn)、考核合格、持證上崗制度。制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，結(jié)合工程施工進度，對全體人員開展經(jīng)常性有針對性安全教誨，使每個員工牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”思想。定期不定期地組織各形式各層次安全生產(chǎn)檢查，及時整治消除隱患。突出“安全第一，防止為主”指引思想。保證專項安全資金和物資投入，采用一切可防止辦法，堅決杜絕事故，特別是重大事故發(fā)生。10.3現(xiàn)場管理(1)全面貫徹JGJ59建筑施工安全檢查原則，保證安全生產(chǎn)、文明施工。(2)施工現(xiàn)場設(shè)立規(guī)范安全管理“五牌一圖”，所有人員進入施工場地必要戴安全帽。高空作業(yè)必要系安全帶，掛安全網(wǎng)，帽、帶、網(wǎng)必要檢查合格后使用。張貼、懸掛安全標語、標牌、橫幅，隨著工程進展，懸掛相應(yīng)安全信號標志，定期編寫安全生產(chǎn)簡報，努力營造濃厚安全生產(chǎn)氛圍。(3)施工機械實行安全驗收制度，貫徹專人管理，明確安全責(zé)任。對大型機械設(shè)備，制定專門單項安全管理制度，并嚴格實行。起重機、壓力容器、鍋爐等特種設(shè)備通過政府關(guān)于部門檢測獲取準用手續(xù)。保證各種機械設(shè)備在使用和運送過程中人員和設(shè)備安全可靠。(4)供電線路履行三相五線制。規(guī)范架設(shè)桿、線，使用絕緣子，杜絕拖地線，架空滿足高度規(guī)定。全面使用鐵制閘刀箱，設(shè)立二級漏電保護。所有機械設(shè)備可靠地保護接地、接零。采用必要防雷電辦法，按規(guī)定規(guī)定保證足夠照明，在潮濕和易觸及帶電體場合使用不超過24V安全電壓，電工嚴格執(zhí)行安全用電自檢、漏電保護器試跳、接地電阻測試等制度，保證安全用電。(5)施工現(xiàn)場帶電部位、坑洞臨邊部位、起重吊裝部位、交叉路口、機械轉(zhuǎn)動帶、開式齒輪、電鋸、砂輪、接近于行走面聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位，必要安設(shè)防護裝置或懸掛明顯安全警示標志。(6)編制現(xiàn)場暫時用電方案報監(jiān)理人審批。采用三級配電、二級保護，配電室、配電箱、照明設(shè)施、接地與防雷等符合《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》。(7)在工地重要出入口安裝監(jiān)控設(shè)施，并有專人管理。10.4施工安全防護10.4.1勞動保護按照國家保護法規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工工作人員必須勞動保護用品，如救生衣、安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。另按照勞動保護法關(guān)于規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動保護津貼和營養(yǎng)補貼，貫徹防暑降溫各項辦法。10.4.2照明安全(1)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、暫時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)立足夠照明。(2)不便于使用220V電器照明工作面，采用36V安全電壓照明。10.4.3油料存儲和運送油料存儲在10t油罐內(nèi)，和生活區(qū)保持足夠安全距離。且進行封閉管理。10.4.4消防成立消防隊伍，配備必要消防設(shè)備器材，消防設(shè)備器材由專人經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，使其處在良好待命狀態(tài)。定期組織專項檢查和義務(wù)消防隊關(guān)于活動。在油庫、危險品庫制定專門制度，貫徹安全操作規(guī)程，明確專人負責(zé)，經(jīng)常進行安全檢查。10.4.5安全防護手冊依照工程實際需要編制安全防護手冊，其內(nèi)容遵守國家頒布各種安全規(guī)程。在收到開工告知30天內(nèi)將手冊復(fù)制清單提交監(jiān)理工程師。安全防護手冊除發(fā)給全體職工外，同步發(fā)給發(fā)包人、監(jiān)理工程師，安全防護基本內(nèi)容涉及：⑴防護衣、安全帽、防護鞋襪及防護用品使用；⑵起重機使用；⑶各種施工機械使用；⑷汽車駕駛安全；⑸用電安全；⑹灌漿作業(yè)安全；⑺砼澆筑作業(yè)安全；⑻機修作業(yè)安全；⑼壓縮空氣作業(yè)安全；⑽意外事故和火災(zāi)救護程序；⑾碼頭裝卸作業(yè)安全⑿其他關(guān)于規(guī)定。10.5事故隱患和職業(yè)危害監(jiān)控管理為了對危險性較大分某些項工程及施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故部位、環(huán)節(jié)進行有效防止監(jiān)控，項目部須加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立應(yīng)急預(yù)案，成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，明確專人負責(zé)。依照《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，結(jié)合本工程項目特點，本項目事故隱患和職業(yè)危害作業(yè)場合擬定根據(jù)如下：有人員高處墜落危險場合；有觸電傷害危險場合；有物體打擊傷害危險場合；有機械傷害危險場合；有坍塌傷害危險場合；有起重傷害危險場合；有車輛傷害危險場合；有爆炸、易燃、易發(fā)生火災(zāi)危險場合；有水上淹溺傷害危險場合；有燙灼、中毒、爆破傷害危險場合；存在粉塵、噪音、輻射危害危險場合；其她易致人傷害，發(fā)生事故頻率較高場合。項目部通過評估，對事故隱患和職業(yè)危害作業(yè)點，統(tǒng)一設(shè)立標志牌，標明監(jiān)控點名稱、危害級別、易發(fā)生事故種類、防止辦法、控制規(guī)定、緊急解決預(yù)案、負責(zé)人、檢查周期，并依照事故隱患和職業(yè)危害作業(yè)點監(jiān)控級別分別登記建檔，并實行月報制度。項目部對監(jiān)控點實行目的管理，貫徹監(jiān)控責(zé)任制，獎懲兌現(xiàn)。并在月報表中及時反映隨著生產(chǎn)進程和階段性竣工等因素變化，監(jiān)控點動態(tài)變化狀況。

第十一章環(huán)保管理體系與辦法11.1施工也許引起環(huán)保方面問題工程施工期間也許浮現(xiàn)重要環(huán)境問題有如下幾種方面：11.1.1對水質(zhì)影響(1)施工排水施工過程中，現(xiàn)場施工棄水、雨水、滲水可使其排水懸染物、PH值增高。(2)生活污水生活污水中將也許浮現(xiàn)BOD5、COD等重要污染物。11.1.2對大氣質(zhì)量影響(1)燃油機械設(shè)備氣排放將影響施工區(qū)域大氣質(zhì)量；(2)運送車輛將產(chǎn)生揚塵。11.1.3工程施工過程將也許產(chǎn)生噪聲本標工程施工活動產(chǎn)生噪聲大體可分為四類：固定、持續(xù)式機械