污水處理廠設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程secret樣本

安全操作規(guī)程進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1．依照調(diào)度指令，及時(shí)啟動指令中規(guī)定設(shè)備。2．啟動閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必要脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。3．閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不容許投入運(yùn)營后，隨后離開。4．啟動旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用規(guī)定執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無異常狀況后方可離機(jī)，絕不容許投入運(yùn)營后，隨后離開。5．在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動水泵，同步依照水池水位狀況與值班調(diào)度獲得聯(lián)系。二、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)1．按調(diào)度指令打開切換井進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其她各閘門。2．水泵啟動前，應(yīng)向填料函上接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位油位，保證各處水、油路暢通。3．水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看與否靈活，泵內(nèi)與否有響聲。4．水泵啟動時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備狀況，如有不正常振動和聲音或出水狀況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不容許投入運(yùn)營后隨后離開機(jī)泵。5．水泵在運(yùn)營中，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）檢查各個(gè)儀表工作與否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表與否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。（2）水泵流量與否正常，檢查出水管水流狀況，依照水池水位變化，預(yù)計(jì)水泵運(yùn)營時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。（3）檢查水泵填料壓板與否發(fā)熱，滴水與否正常，每班不得少于八次。（4）注意機(jī)組響聲，振動狀況。（5）檢查軸承電機(jī)溫升狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，告知值班調(diào)度。（6）檢查格柵及進(jìn)水口與否堵塞，水位與否過低。6．水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下普通容許持續(xù)起動六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。三、停機(jī)1．達(dá)到工藝規(guī)定或接受調(diào)度指令，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周邊打掃干凈。2．冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。3．備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)使用1．檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定啟動，在未使用時(shí)保證清潔、完好。2．潛水泵應(yīng)注意水池水位狀況，應(yīng)即時(shí)啟動，人不離機(jī)，池凈即停。3．通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。五、設(shè)備事故解決1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，及時(shí)停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。2．由于電氣因素引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度進(jìn)行解決，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3．發(fā)現(xiàn)電動機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)營，并報(bào)告調(diào)度，請示解決，并記人值班記錄簿內(nèi)。4．閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵浮現(xiàn)事故訊號時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請示解決，并記入值班記錄簿內(nèi)。旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必要在斷電狀況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣狀況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)及時(shí)停車，按規(guī)定予以解決，排除。四、格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀測運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，后來每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。五、格柵運(yùn)營過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報(bào)警，此時(shí)值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源狀況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常狀況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明狀況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必要切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。TV300—Ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備：1．壓縮機(jī)啟動前必要告知曝氣池值班人員，預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(依照需要和也許，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)2．檢查潤滑油箱油位，如局限性必要補(bǔ)足。3．檢查卸載裝置口，應(yīng)處在全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。4．啟動電除塵器處在工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時(shí)，電除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表持續(xù)大幅度擺動，則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器，請示上級。二、壓縮機(jī)啟動當(dāng)以上各項(xiàng)均完畢后，即可準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)1．將低壓配電屏合閘送電。2，將儀表柜上現(xiàn)場——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場位置3．將儀表柜主開關(guān)置于“開”位置。4．用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí)：輔助油泵、油冷卻器電扇、油分離器、音罩、排電扇應(yīng)同步投入工作；控制電壓綠批示燈、輔助油泵工作綠批示燈亮。5．檢查擴(kuò)壓器啟動度批示，應(yīng)在45％上。6．檢查機(jī)油壓力和壓差。機(jī)油壓力>1.5巴機(jī)油壓差≯0.8巴7．如以上各項(xiàng)正常，3分鐘后，“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠批示燈亮，并且沒有消失，即可啟動主電動機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動按鈕，主電動機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動開關(guān)閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。不大于l.2巴會警報(bào)。8．如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠燈亮后沒及時(shí)啟動主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復(fù)以上順序。9．如在啟動輔助油泵過程中浮現(xiàn)異常狀況，有紅、黃報(bào)警燈亮，則應(yīng)停止輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，查清因素并排除后，按下重置報(bào)警按鈕，消除報(bào)警再按下輔助油泵起動按鈕，重新按以上順序進(jìn)行啟動。10．如因某些因素主電機(jī)沒有啟動成功，則必要過一小時(shí)后才容許再次啟動。11．如一臺壓縮機(jī)起動前另一臺壓縮機(jī)已處在工作狀態(tài)，則必要將前一臺壓縮機(jī)擴(kuò)壓器啟動度減小到45％后才容許起動這臺壓縮機(jī)。三、壓縮機(jī)運(yùn)營：1．壓縮機(jī)工作過程中，值班工必要經(jīng)常注意壓縮機(jī)工作有無異常，注意聲音、溫度變化和油壓狀況。電動機(jī)三相電流與否平衡，有無雜音和不正常振動。2．一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)：正常值：電除塵器工作電流25毫安：電動機(jī)工作電流≯400A進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測)進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴出風(fēng)壓力≯0.68巴機(jī)油壓力1.5—2.2巴機(jī)油壓差0.2巴(不不不大于0.8巴)機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C機(jī)油箱油溫(實(shí)測)3．任何一種安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)營后，必要查明因素，徹底排除故障后才容許重新投入工作，并做文字記錄。4．壓縮機(jī)值班工應(yīng)依照生產(chǎn)調(diào)度員命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量調(diào)節(jié)，增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器啟動度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器啟動度)。5．雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。四、停機(jī)：停機(jī)前，必要先告知各用氣部門作好準(zhǔn)備。1．正常停機(jī)時(shí)，一方面將擴(kuò)壓器啟動度減小到45％。2．按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并持續(xù)運(yùn)營5分鐘。3．輔助油泵自動停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。4．如有任何也許損壞壓縮機(jī)狀況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。KA5S—GL210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必要熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處在油尺上，下限之間。2．告知變電所向本機(jī)供電。3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明因素給于消除4．選取“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥與否處在打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)營。⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動過程停止。必要查明因素解決后，消除報(bào)警重新啟動。二、運(yùn)營1．風(fēng)機(jī)啟動后可依照生產(chǎn)需要緩慢調(diào)節(jié)擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“啟動”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要風(fēng)量。2．風(fēng)機(jī)運(yùn)營時(shí)，必要經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等狀況。準(zhǔn)時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明因素予以排除，并向生產(chǎn)科報(bào)告，必要時(shí)可采用緊急停車辦法(謹(jǐn)慎使用)。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小批示綠燈亮)。2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一環(huán)節(jié)未進(jìn)行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。④輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。3．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)變化，并在最后作好記錄。闡明：1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻電扇在油溫不不大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不大于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，依照需要由專人調(diào)節(jié)確認(rèn))。2．風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。3．風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。4．風(fēng)機(jī)啟動度批示需要在o％一70％之間選定。5．風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度批示以不超過2.5為正常。6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！Ｆ貧獬辽俺匕踩僮饕?guī)程一、依照工藝規(guī)定及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，啟閉曝氣沉砂池進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量空氣閥門。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部放空閘。三、依照每日沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。四、規(guī)定每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井與否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。1#刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時(shí)必要加足。2．檢查油霧器油量，局限性時(shí)加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必要在儲氣罐無壓力狀況下進(jìn)行。4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)營道路上有無雜物，如有，必要清除掉。5．合上電源，手動實(shí)驗(yàn)警鈴及行車先后限位與否有效二、起動運(yùn)營：以上檢查解決完畢，即可開機(jī)。如失效，必要及時(shí)修復(fù)。1．起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀測空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升狀況。2．檢查兩個(gè)刮臂與否停在高位，如不在高位，必要先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處在低位時(shí)，刮砂機(jī)禁止倒行。3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂機(jī)邁進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)營時(shí)，操作工不得離開，必要隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)運(yùn)營狀態(tài)。6．在運(yùn)營中，如發(fā)既有異常噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不斷止時(shí)，操作工必要及時(shí)停機(jī)解決后才可開機(jī)。三、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)營完畢，必要停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4．按規(guī)定做好運(yùn)營記錄。2＃曝氣沉砂池CQB20刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時(shí)必要加足。2．檢查油霧器油量，局限性時(shí)加滿。3．檢查分水濾氣器與否存水，有水時(shí)將水所有放光。(以上檢查必要在儲氣罐無壓力狀況下進(jìn)行)4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)營道路上有無雜物，必要保證運(yùn)營道路無障礙。5．將固定刮耙安全手柄松開。二、調(diào)節(jié)操作：1．合上電源開關(guān)，將選取開關(guān)置于工作位置。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?．啟動空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)營，批示燈亮。4．分別按下“l(fā)＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn)營至相應(yīng)位置自行停止。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作相應(yīng)運(yùn)動。以上各項(xiàng)所有正常，即可進(jìn)行運(yùn)營操作。三、運(yùn)營：1．將選取開關(guān)置于工作位置。2．按下起動按鈕，刮砂機(jī)將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。3．刮砂機(jī)運(yùn)營時(shí)，操作工不得離開，必要隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)運(yùn)營狀態(tài)。(也可半途手動實(shí)驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引起事故)。4．在運(yùn)營過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常狀況，操作工應(yīng)及時(shí)停機(jī)，解決恢復(fù)正常后，再開機(jī)。四、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)營到位或遇有緊急狀況欲停止運(yùn)營，按下“急?！卑粹o即停止運(yùn)營。運(yùn)營完停機(jī)必要停放在指定位置。2．將選取開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．關(guān)閉電源開關(guān)。5．按規(guī)定做好運(yùn)營記錄，保養(yǎng)設(shè)備。抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程一、抓斗起重機(jī)必要由專人進(jìn)行操作。操作人員必要熟悉各操縱按鈕位置、作用、純熟掌握操作技術(shù)。二、每次操作前，操作人員必要一方面在低位實(shí)驗(yàn)起重制動，確認(rèn)制動良好后方可進(jìn)行工作。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必要集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，禁止將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科批準(zhǔn)，禁止非維修人員擅自實(shí)驗(yàn)起升限位。五、起重機(jī)小車運(yùn)營接近目地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動低速行進(jìn)，禁止小車高速沖撞梁端撞頭。六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處在松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同步，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。初沉池安全操作規(guī)程一、依照工藝規(guī)定及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，啟閉初沉池出水閘門。二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每兩小時(shí)檢查一次排渣斗及排渣井排渣狀況，及時(shí)撈取浮渣，以防堵塞。三、依照工藝規(guī)定每班排泥，但可以依照泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間普通為15—30分鐘，所排泥含水率不能不不大于97％。四、經(jīng)常檢查各管道與否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。曝氣池安全操作規(guī)程一、依照工藝規(guī)定和運(yùn)營狀況打開進(jìn)水啟閉器，運(yùn)用啟閉器啟動度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁1號、2號方閘進(jìn)水閘是為變化工藝流程而設(shè)計(jì)，啟動頂端閘進(jìn)水是原則運(yùn)轉(zhuǎn)法；啟動中間方閘是運(yùn)用階段法；啟動尾端方閘，關(guān)閉其他方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并運(yùn)用閘啟動度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥重要是為曝氣池放空用，如要檢修或減少水位可以打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀測地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必要打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。五、風(fēng)管兩旁蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、依照工藝規(guī)定，啟動污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。七、每二小時(shí)對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，依照所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)營正常。八、每2小時(shí)對地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常狀況要及時(shí)解決，并向主管部門報(bào)告。螺旋泵安全操作規(guī)程1．開機(jī)前檢查各電器部位與否符合規(guī)定，檢查儀表顯示數(shù)字與否正常。2．螺旋泵啟動前必要打開先后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并依照運(yùn)營規(guī)定調(diào)節(jié)回流污泥量。3．嚴(yán)格按照關(guān)于電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動，避免持續(xù)啟動，絕對不容許反轉(zhuǎn)。4．操作人員每班依照維護(hù)規(guī)定準(zhǔn)時(shí)加油維護(hù)，同步檢查漏油狀況。5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。6．每臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況要做好詳細(xì)記錄。二沉池安全操作規(guī)程一、依照工藝規(guī)定啟閉排泥回流閥，運(yùn)用啟動度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免導(dǎo)致事故。三、每班規(guī)定2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀測水質(zhì)變化狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液濃度。四、每班至少兩次用量筒觀測出水水質(zhì)，不容許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前必要檢查電源與否接通，各傳動部份與否已經(jīng)加油。二、依照刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕批示起動和停止刮泥(吸泥)。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位溫升狀況，如果過高，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并向主管部門反映，解決后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位緊固狀況，如有松動及時(shí)緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗排渣狀況，如排渣狀況不好，要請關(guān)于人員調(diào)節(jié)排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道暢通限度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊狀況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門報(bào)告。加氯機(jī)安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機(jī)與否完好，高壓水與否正常，水射器與否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)與否匹配，接頭有否松動，出氯管與否暢通，兩個(gè)接頭與否處在垂直方向。二、使用：1．先打開窗戶及排電扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2．緩慢啟動氯瓶總閥l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢查氯瓶總閥與否有漏氣現(xiàn)象。3．緩慢啟動彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)營。5．依照實(shí)際狀況，擬定與否關(guān)閉排電扇。三、停用：1．關(guān)閉氯瓶總閥。2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3．關(guān)閉彈簧膜閥。4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、依照工藝及運(yùn)營規(guī)定啟動濃縮池進(jìn)泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因而必要經(jīng)常檢查初沉池和二沉池排泥閥門，并及時(shí)與水解決班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池刮泥機(jī)依照工藝規(guī)定啟動關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況一次。四、濃縮池出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。五、濃縮池出水堰口、水槽和出水井要保持暢通、清潔。污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員一方面明確安全生產(chǎn)重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿戴齊全。必要嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定關(guān)于安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令禁止使用電焊、氣焊。二、每個(gè)運(yùn)營管理人員必要熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(±1℃)范疇。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3／m四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。五、必要定期打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高限度應(yīng)有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必要兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)營記錄和交接班記錄，互換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采用辦法，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。八、濃縮池為間歇運(yùn)營，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違背將嚴(yán)肅解決，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。L20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動前1．檢查吸氣管道和需要使用壓氣管道上閥門與否已打開，管道與否暢通。2．檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為原則，如局限性將規(guī)定油品加至油標(biāo)上限。3．在確認(rèn)出氣管壓力為零狀況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動階段。二、啟動：1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上燈與否所有完好。3．再次檢查消化池頂四個(gè)電動閥門批示燈，必要至少有個(gè)批示為啟動狀態(tài)。4．如本機(jī)已長時(shí)間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機(jī)器始終在用，本環(huán)節(jié)不進(jìn)行。5．選取手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1”三、運(yùn)營：1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)營狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)營監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>120’2．壓縮機(jī)運(yùn)營時(shí)，操作工必要經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)營狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明因素，予以排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科報(bào)告，采用辦法。3．如設(shè)備在手動狀態(tài)下運(yùn)營，發(fā)生自動停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明因素，予以排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動機(jī)器。4．如設(shè)備在自動狀態(tài)下運(yùn)營，發(fā)生自動停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條環(huán)節(jié)操作。5．如設(shè)備運(yùn)營時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后解決。四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周以上，同步關(guān)掉主開關(guān)?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點(diǎn)火操作順序1．火炬點(diǎn)火由兩人操作。2．點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中水封狀況以及通往火炬管道上蝶閥完好狀況、密封狀況、火炬阻燃器。3．逐個(gè)打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上蝶閥。二、點(diǎn)火：1．點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2．緩慢啟動火炬井中沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門啟動度至恰當(dāng)位置，火焰燃燒正常。3．操作人員觀測火炬燃燒狀況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1．火炬熄火，必要先關(guān)閉火炬井中閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點(diǎn)火過程中，必要先點(diǎn)火再開氣閥，禁止先開氣閥再點(diǎn)明火。NX4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動1．打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；（2）打開排料口，保證其暢通。（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必要靈活輕巧。2．如以上各項(xiàng)已完畢，狀況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。二、啟動1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源批示燈亮。2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。（2）觀測A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化狀況及主電機(jī)電流狀況。3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處在待進(jìn)料狀態(tài)。4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同步啟動與該輸送機(jī)配套泥餅輸送機(jī)械。5．打開進(jìn)泥閥。6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)節(jié)絮凝劑流量及稀釋水流量。8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)節(jié)污泥流量，由小到大逐漸增長到正常量，并檢查污泥狀況。三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：聲音、電流、ABC控制器上顯示數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥狀況、出液狀況。依照以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)解決及反映。2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。四、停機(jī)1．逐漸減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；4．打開切割機(jī)沖洗閥；5．啟動進(jìn)料泵；6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(涉及密封水閥)；7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速不大于300rpm)，停止沖洗水。11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1．按工藝規(guī)定調(diào)制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機(jī)各某些潤滑狀況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。二、起動開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1．開動空氣壓縮機(jī)，觀測其工作狀況，并調(diào)節(jié)氣缸工作壓力到2.5巴。2．依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀測濾液泵工作狀況和濾布沖洗狀況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3．啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)節(jié)好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動污泥計(jì)量泵，并調(diào)節(jié)好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運(yùn)營過程1．操作工必要對壓濾機(jī)生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)視，并依照進(jìn)泥狀況，絮凝狀況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)節(jié)各某些運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2．操作工必要隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)營狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，自動糾偏與否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)與否正常，自動開關(guān)與否有效。(3)沖洗水供水狀況與否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時(shí)如浮現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必要及時(shí)查明因素，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采用辦法。4．工作中如浮現(xiàn)意外狀況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉所有起動旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。四、停機(jī)1．停機(jī)時(shí)一方面關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥所有排出，濾布所有沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)節(jié)到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄?；?yàn)室安全操作規(guī)程一、安全1．每一操作之前，一方面理解操作程序和所用藥物儀器性能，精力集中地按規(guī)定進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2．化學(xué)藥物有專人、專門管理，劇毒藥物應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時(shí)，不得用明火直接加熱。5．電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕手或物品不能接觸電閘。6．化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7．每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室總電源、水源位置，以便必要時(shí)采用緊急辦法。8．工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9．化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置用法。二、儀器及藥物保管1．各儀器、藥物分其類別、規(guī)格后放在固定地方，并合理保管。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3．各類藥物保存，應(yīng)有明顯標(biāo)點(diǎn)，要完整保存藥物原有標(biāo)簽。4．所有藥物應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥地方。5．藥物按類分別存儲，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥物等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開存儲。6．取用儀器藥物時(shí)，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥物記錄要完全、精確。三、分析操作1．操作之前，理解將要工作操作程序及需要使用儀器，藥物性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2．所用試劑必要有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽試劑。3．為了保持其溶液原有濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶人其他濃度溶液或污物。4．易揮發(fā)酸和有毒物品操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5．稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類試劑時(shí)，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各種儀器、器皿時(shí)，一方面應(yīng)理解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8．工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整潔。9．工作中，應(yīng)及時(shí)做好原始記錄。10．工作完畢后，及時(shí)清洗器皿放好儀器藥物。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定解決。12．室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整潔。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)和檢測項(xiàng)目。二、儀表操作人員每天定期打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時(shí)反映廠里生產(chǎn)運(yùn)營狀況。三、定期對各檢測點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)解決和報(bào)告。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類檢測儀表一次傳感器均應(yīng)按規(guī)定清污除垢。六、微機(jī)系統(tǒng)打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤滑。七、檢測儀表浮現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)辦法。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥解決。九、非廠內(nèi)用于運(yùn)營計(jì)算機(jī)軟件，禁止在網(wǎng)絡(luò)上計(jì)算機(jī)上運(yùn)營。在運(yùn)營時(shí)，禁止退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必要嚴(yán)格遵守《無錫地區(qū)電力顧客電氣安全工作規(guī)程》規(guī)定。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必要穿戴好勞動保護(hù)用品，工作時(shí)應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備運(yùn)營狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整治排除。四、對泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時(shí)，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并及時(shí)掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電時(shí)先合上閘刀，最后合上開關(guān)。五、不做帶電工作，如有特殊狀況，必要做好安全防護(hù)，絕緣辦法，同步要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。六、對移動電具應(yīng)定期檢查維修，暫時(shí)用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有可靠接地。七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法觸電急救辦法和掌握普通電氣滅火基本辦法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存儲處周邊10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其他油脂類物品，氧氣瓶存儲須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必要隔開存儲。二、氧氣瓶存儲時(shí)必要戴好瓶帽，存儲處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須恰當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用專用手推車運(yùn)送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)，先啟動高壓開關(guān)，后緩慢地啟動低壓調(diào)節(jié)器，直至符合規(guī)定。五、開關(guān)瓶嘴時(shí)，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上氧氣壓力表要保持精確敏捷，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修理，不得有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用皮管橫過通道時(shí)，上面要加以保護(hù)，避免受到機(jī)械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時(shí)，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥調(diào)節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中氧氣所有用完，剩余壓力不得不大于l—2kg／cm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存儲周邊10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明火接近存儲，運(yùn)送和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存儲處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須恰當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。三、搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴(yán)格按操作順序啟動或關(guān)閉乙炔氣瓶，對的調(diào)節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用溫水輕緩和凍，禁止用明火或敲擊方式來解凍。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必要關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其她用途。交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗(yàn)“交接班記錄”。2．檢查電氣開關(guān)與否安全可靠，符合規(guī)范規(guī)定：檢查接地與否良好，金屬外殼防護(hù)裝置與焊合外接線與否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母與否緊固，對有印刷線路放大板焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3．檢查電源及電纜線與否完好，并分開放置。4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置與否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5．工具附件齊全，可靠。6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能與否良好，位置與否對的。7．檢查電線與否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范疇內(nèi)。二、操作1．開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。2．工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要及時(shí)停止工作，經(jīng)查明因素排除故障后方可繼續(xù)工作。3．禁止在常有壓力容器及管道上進(jìn)行焊接。4．焊機(jī)用焊接電纜接頭不許超過2個(gè)以上。5．雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚工作地點(diǎn)工作。6．焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)人體。三、工作后1．?dāng)嚅_焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定地方。2．按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必要理解氣焊設(shè)備構(gòu)造和性能，應(yīng)對的使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼快、空氣流通地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈陽光下或接近高溫地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥．調(diào)節(jié)火焰。六、焊接場合不可放置汽油或其她任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必要關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保存0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必要熟悉電焊機(jī)構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)對的使用勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處與否正常，接地與否良好。久放不用電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)絕緣與否良好。三、檢查一切電焊用品(焊鉗、面罩等)與否安全可靠。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)地方。五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪辦法，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。六、焊接場合不可放置汽油或其她任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場合應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，所有完畢后將電焊機(jī)收回。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必要裝有適當(dāng)規(guī)格防護(hù)罩殼，不懂砂輪用法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀測砂輪轉(zhuǎn)動與否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開砂輪正面。三、砂輪必要在速度穩(wěn)定后才干使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。六、禁止將大物體放在砂輪上磨，同步禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時(shí)必要用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常狀況，應(yīng)及時(shí)停用，在排除故障采用辦法后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，禁止多人同步合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)依照砂輪磨損后直徑恰當(dāng)調(diào)節(jié)靠背和砂輪距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)節(jié)及更換砂輪。起重設(shè)備安全操作規(guī)定對使用起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全規(guī)定后方可使用，必要時(shí)要通過驗(yàn)證明驗(yàn)后承認(rèn)。兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必要有一人任起重指揮，現(xiàn)場其她起得作業(yè)人員或輔助人員必要聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)狀況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合規(guī)定停止信號和避讓信號。起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。吊起重物在空中運(yùn)營時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必要戴好安全帽。梁式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必要由通過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)專人進(jìn)行操作。二、起重機(jī)操作人員必要熟悉自己所操作起重機(jī)機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，純熟掌握起重操作技能，操作時(shí)必要集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必要服從指揮人員指揮，對于緊急停車信號，無論何人發(fā)出都應(yīng)及時(shí)執(zhí)行。四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必要一方面檢查起重機(jī)制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，禁止使用制動和安全性能不良起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必要一方面發(fā)出信號，確承認(rèn)以操作時(shí)才容許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號。六、起重機(jī)升、降、移動重物時(shí)，必要平穩(wěn)起步、禁止劇烈沖擊。七、起重機(jī)工作：1．禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明物體。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動埋置物體。3．禁止斜吊物體。4．禁止起重機(jī)同步進(jìn)行兩個(gè)以上運(yùn)動。5．禁止運(yùn)用倒車達(dá)到制動目。6．禁止運(yùn)用安全限位裝置作為起重機(jī)停車手段。7．禁止吊運(yùn)捆綁不可靠物體。禁止用鋼絲繩以外繩索捆綁重物，特殊狀況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。8．吊運(yùn)物體禁止從人或設(shè)備上方通過。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必要將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。停止工作后起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。單螺桿泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作規(guī)程打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必要暢通無阻。新泵啟動前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠介質(zhì)。擬定泵旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。泵禁止干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。符合上述規(guī)定方可開泵，運(yùn)營中要隨時(shí)注意泵流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。MB變速器只容許在機(jī)器運(yùn)營中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。對于輸送有腐蝕性介質(zhì)泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。DW15Y型行星錐盤無級變速機(jī)操作規(guī)程在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定潤滑油。變速機(jī)工作環(huán)境溫度不得超過40℃，工作油溫表面不得超過75必要在開機(jī)狀況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)節(jié)在極限位置，不得任意調(diào)節(jié)，以免損壞機(jī)件。變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。不適當(dāng)長時(shí)間停留在某一種固定速度使用，合用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。如更換電機(jī)，應(yīng)保存原裝有油封電機(jī)法蘭。以免潤滑油流入電機(jī)。立式多級泵（65KDLD30-16X4型）操作規(guī)程起動前準(zhǔn)備用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體布滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；禁止機(jī)械密封在干磨狀況下工作，應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動導(dǎo)致機(jī)械密封斷裂損壞。點(diǎn)動電機(jī)，擬定轉(zhuǎn)向與否對的。起動與運(yùn)營全開進(jìn)口閥門，管閉吐出管路閥門；接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；注意觀測儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏狀況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃停車逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥門；如環(huán)境溫度低于0℃如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池污泥投配。起動：起動泵及泵運(yùn)營時(shí)，預(yù)熱池泥位必要達(dá)2.00M以上。手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、持續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體持續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。起動電機(jī)，觀測電流變化及泵起動狀況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)節(jié)到工藝規(guī)定工況。如果在這一過程中浮現(xiàn)泵體不正常振動或電流達(dá)不到規(guī)定狀況，則要及時(shí)停泵，查明因素，予以排除后再次起動。兩次起動時(shí)間必要相隔15分鐘以上。二|、運(yùn)營：泵在運(yùn)營時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)營狀況，如有不正常振動、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)運(yùn)營將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長時(shí)間在關(guān)閉出口閥門狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。停車：關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2#美國（EIMCO）25186-01AR型帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備：檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備潤滑及油面狀況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。按下空壓機(jī)起動按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作狀況。到控制柜上氣壓過低報(bào)警燈熄滅為止。按下報(bào)警復(fù)位按鈕。按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)批示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。二、絮凝劑制備：在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到沉沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)攪拌器。依照濃度規(guī)定，加入適量絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定期間。三、開機(jī)：打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。打開壓濾機(jī)氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)節(jié)上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。依次開動沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，依照進(jìn)料狀況及工藝規(guī)定，調(diào)節(jié)攪拌、進(jìn)料及帶速。四、運(yùn)營過程：操作工必要對壓濾機(jī)生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)視，并依照進(jìn)泥狀況、絮凝狀況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)節(jié)各某些工作狀態(tài)。操作工必要隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，自動糾偏與否有效，有無異常雜音和氣味?？諌簷C(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝2）與否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。沖洗水供水狀況與否正常，濾布沖洗效果。每天定期刷洗上、下濾布沖洗噴管。工作中如浮現(xiàn)意外狀況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動順序重新起動。工作中如浮現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明因素排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)科采用辦法。五、停機(jī)：停機(jī)時(shí)一方面將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)節(jié)至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥所有排出，濾布所有沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工作記錄。350QZ-70DA(-4°)型潛水軸流泵操作規(guī)程起動泵控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必要打開，待泵正常運(yùn)營后，閥門至少打開一半?？刂票眠\(yùn)營時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。電機(jī)控制電機(jī)某些操作僅限于指定人員或有有關(guān)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超過一定值（普通為125℃泵運(yùn)營時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長時(shí)間停止運(yùn)營時(shí)，需測量絕緣好壞，才干重新運(yùn)營。如果絕緣電阻不大于2MΩ，則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)一方面檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定限度時(shí)，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)營。為使損壞最小，建議及時(shí)檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，導(dǎo)致油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中油水混合液必要清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必要在80℃關(guān)閉為了操作者和設(shè)備安全，必要嚴(yán)格按如下環(huán)節(jié)操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運(yùn)營；關(guān)閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時(shí)，電泵就不容許起動。帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.1檢查各潤滑部位要有足夠潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥聯(lián)接處與否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門與否靈活。打開管路手動閥門。1.2檢查電源電壓與否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置與否復(fù)位。1.3開機(jī)前必要仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端濾帶超偏極限探測板位置與否對的，手動實(shí)驗(yàn)糾偏裝置動作與否正常，否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。1.4啟動自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg1.5檢查污泥液位與否正常。1.6撥動工作方式選取開關(guān)，選取工作方式.系統(tǒng)操作順序2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是依照剛開始時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出，實(shí)際操作中應(yīng)依照絮凝狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3觀測進(jìn)泥布料狀況，重力脫水狀況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀測絮凝和重力脫水效果，調(diào)節(jié)加藥流量，以求得最佳絮凝效果下最小加藥流量。2.5觀測濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)營速度，以獲得最大生產(chǎn)量。開機(jī)順序3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處在工作狀態(tài)。3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等與否敏捷、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選取開關(guān)撥至“手動”工作方式，進(jìn)行如下操作。3.3按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大概需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表批示壓力正常，張緊壓力正常。3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同步糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)禁止調(diào)節(jié)）由慢到快，觀測濾帶運(yùn)營狀況，擬定濾帶運(yùn)營速度。普通濃縮段工作速度范疇20~80%，壓濾段工作速度范疇40~90%。4、停機(jī)順序4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。5、自動工作5.1將工作方式選取開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。6、濾帶調(diào)節(jié)6.1濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后也許會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶張緊力大小可通過壓縮彈簧壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范疇為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)節(jié)。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4MPa，通用機(jī)不超過0.6MPa,以防影響使用。普通選取張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。WQ80-9-5.5型無堵塞潛水排污泵、350WQH1400-6.5-37型渦殼式混流泵操作規(guī)程起動泵控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待泵正常運(yùn)營后，再逐漸打開出口閥至需要工況。控制泵運(yùn)營時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。電機(jī)控制電機(jī)某些操作僅限于指定人員或有有關(guān)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超過一定值（普通為125℃泵運(yùn)營時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長時(shí)間停止運(yùn)營時(shí)，需測量絕緣好壞，才干重新運(yùn)營。如果絕緣電阻不大于2MΩ，則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)一方面檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定限度時(shí)，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)營。為使損壞最小，建議及時(shí)檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，導(dǎo)致油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中油水混合液必要清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必要在80℃如下，烘大概24小時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大概2~3關(guān)閉為了操作者和設(shè)備安全，必要嚴(yán)格按如下環(huán)節(jié)操作：關(guān)閉閥門;斷開電源；讓潛水電泵完全停止運(yùn)營；在泵提起時(shí)，電泵就不容許起動。TOB36-RF-CD（天津國美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（廣州新之地）型中心傳動單管吸泥機(jī)操作規(guī)程設(shè)備啟動如果裝置在初次啟動前或冬日關(guān)閉后閑置了一段時(shí)間，那么在灌滿池子前要檢查如下內(nèi)容：與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時(shí)，保證它們都已關(guān)閉。檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置閥門位置。檢查進(jìn)水渠布水管及折射板與否暢通無渣滓。檢查溢流堰位置。初次啟動時(shí)，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)節(jié)溢流堰至設(shè)計(jì)V型堰槽底部高程。調(diào)節(jié)完后擰緊堰螺栓。檢查減速器中油液位，注意它狀況，如有必要，進(jìn)行排油，并重新灌滿。要保證油黏度適合減速器運(yùn)營環(huán)境溫度。給所有裝置加潤滑油。擬定刻度盤批示計(jì)已調(diào)零，然后啟動裝置。當(dāng)原污水流入池中或池中停留時(shí)，除非先排干池子，否則裝置運(yùn)營不能長時(shí)間停止。流入污水中固體含量很高時(shí)尤應(yīng)如此，由于池底污泥高度沉積會使驅(qū)動裝置過載，致使裝置無法啟動。灌滿池子觀測表面撇渣器運(yùn)營，浮渣應(yīng)朝鉸鏈?zhǔn)狡苍宸较蛞苿?，鉸鏈?zhǔn)狡苍鍛?yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。撇渣板侵入水下某些不應(yīng)超過76mm。在浮渣板進(jìn)入、通過和離開浮渣槽時(shí)，如果調(diào)節(jié)適當(dāng)話，在任何位置都不會存在突然停止也許。觀測撇渣板通過進(jìn)水槽時(shí)會否跳過斜道。動作應(yīng)當(dāng)暢順無障。池子灌滿時(shí)，觀測并記錄刻度盤批示計(jì)讀數(shù)。建立一種原則讀數(shù)模式，這樣可預(yù)估超載狀況，并得以糾正。冬季運(yùn)營管理當(dāng)氣溫降至冰點(diǎn)如下時(shí)，要使流到本裝置污水持續(xù)不斷。當(dāng)天氣變得非常冷時(shí)，要特別注意浮渣堆和所有撇渣裝置。扭矩過載裝置設(shè)計(jì)和設(shè)定要視水下旋轉(zhuǎn)設(shè)立負(fù)載需要而定，撇渣器構(gòu)造是以較輕負(fù)荷需要為基本，如果扭矩過載裝置未處在工作狀態(tài)會損壞這個(gè)構(gòu)造。撇渣設(shè)備也許會受到累積霧、冰、雪損壞?？蓵簳r(shí)拆下撇渣設(shè)備或?qū)⒅o，以清除任何也許累積物。啟動前所有冰塊必要已融化，盡量大面積地檢查池子，擬定在已融化水面下與否尚有任何冰快存在。如果啟動前可以減少池內(nèi)液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子。沖洗池中設(shè)備和池子，檢查設(shè)備與否有冰塊導(dǎo)致?lián)p壞。修理或更換已損設(shè)備。檢查池底與否有由于重量引起表面不規(guī)則。停機(jī)把水池排空，關(guān)停及鎖死驅(qū)動器。把進(jìn)水坑，布水管，折射板，水池及水下設(shè)施沖洗干凈。檢查水下設(shè)施有否破損及掉失，予以檢修或替代。檢查折射板有否破失。將減速機(jī)填充適合潤滑劑，關(guān)閉排氣孔及抹油脂于驅(qū)動器上接咀。卸下馬達(dá)，置于干爽地方，把減速機(jī)“C“面馬達(dá)座用油布履蓋。注意每60天把馬達(dá)及所有減速軸用手轉(zhuǎn)動1-1/3轉(zhuǎn)。如池底裝有卸壓閥或塞，把她們打開。如無此閥塞，應(yīng)灌足夠水來防止池底伏起。在寒冷天氣下，應(yīng)保持不斷水流。如污水在流水或積存于池內(nèi)，不應(yīng)太長時(shí)間將減速機(jī)停下來，如有需要，應(yīng)先把池子排空。特別是水中固體較多。積存了過厚淤泥于池底會將吸泥機(jī)過載，無法再起動驅(qū)動器。交接班制度交接班工作是保證安全正常運(yùn)營，明確責(zé)任重要環(huán)節(jié)一、交接班工作內(nèi)容：1．交清本班生產(chǎn)運(yùn)營及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；2．交清生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)工具；3．交清上級工作指令；4．交接班人員共同對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。二、交接班規(guī)定：1．接班人員必要提前15分鐘到崗；2．交接班時(shí)，交接人員應(yīng)所有到齊；3．交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查，雙方承認(rèn)后，方可交接班。三、交班人員任務(wù)：1．交班前，交班人員必要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查；2．交班前應(yīng)整頓好生產(chǎn)報(bào)表，運(yùn)營記錄；3．交班時(shí)，有責(zé)任回答接班人提出問題；4．發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作狀況時(shí)，不得交接，并有責(zé)任堅(jiān)守崗位，報(bào)告關(guān)于部門，等待解決；5．接班人逾時(shí)不到，交班人有責(zé)任堅(jiān)守崗位．并向關(guān)于部門報(bào)告。四、接班人員任務(wù)：1．接班人必要認(rèn)真聽取交班人簡介狀況，嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；2．交班人員提前離崗，接班人應(yīng)及時(shí)記錄錄并向關(guān)于部門報(bào)告；3．交班人交班不清，接班人可回絕接班，并向關(guān)于部門報(bào)告。五、特殊狀況解決：1．交接班時(shí)，突然發(fā)生事故或設(shè)備故障，應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)解決，接班人應(yīng)協(xié)助工作。待解決完畢后方可交班。2．如事故或設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)難以解決，應(yīng)報(bào)告關(guān)于部門，由部門負(fù)責(zé)人決定交班人與否可離崗。

設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備修理規(guī)程設(shè)備籌劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理告知單，交維修大隊(duì)下達(dá)修理任務(wù)，同步告知調(diào)度室及車間對待修設(shè)備作修前準(zhǔn)備：停機(jī)、停電、關(guān)閉閥門及場地準(zhǔn)備。維修隊(duì)接修理告知后應(yīng)及時(shí)理解修理內(nèi)容、修理目，依照設(shè)備狀況安排人員、準(zhǔn)備工具、備件、輔料、防護(hù)用品，特種設(shè)備、復(fù)雜設(shè)備或不熟悉設(shè)備還應(yīng)準(zhǔn)備有關(guān)圖紙進(jìn)行分析、熟悉或制定修理方案。修理工到達(dá)修理現(xiàn)場要告知有關(guān)車間操作工協(xié)助配合進(jìn)行修理工作。修理工開始修理前，必要對修理環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)已斷電、斷泥、斷水，無危險(xiǎn)后方開始檢修設(shè)備。修理過程中，修理工必要依照車間特點(diǎn)，合理使用防護(hù)用品及工具，嚴(yán)格遵守車間規(guī)定。修理過程中，修理工必要依照設(shè)備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應(yīng)及時(shí)與關(guān)于人員進(jìn)行商量，禁止盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。設(shè)備按規(guī)定規(guī)定修好后，應(yīng)一方面按規(guī)定進(jìn)行整機(jī)運(yùn)營前檢查、潤滑、調(diào)試準(zhǔn)備，確認(rèn)符合運(yùn)營條件后投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備修好后應(yīng)及時(shí)交與操作人員，共同試車確認(rèn)后填寫竣工單。設(shè)備修理完畢，操作工應(yīng)配合機(jī)修工清理現(xiàn)場，恢復(fù)運(yùn)營環(huán)境。普通零星修理、應(yīng)急修理，生產(chǎn)車間或調(diào)度室可依照詳細(xì)狀況直接告知機(jī)修隊(duì)派員修理，修理過程應(yīng)嚴(yán)格按以上條款執(zhí)行。凡外單位來我廠進(jìn)行作業(yè)修理人員，必要遵守我廠規(guī)定，同步由我廠派人員進(jìn)行配合、協(xié)調(diào)。特別規(guī)定：進(jìn)水泵修理，凡要打開蝸殼，必要將進(jìn)水廊道水位降到-2.6米起重設(shè)備修理，修理工必要有兩人以上配合，并備好一切安全設(shè)施，按起重設(shè)備修理規(guī)范進(jìn)行。井下作業(yè)，修理工必要穿戴好關(guān)于防護(hù)服裝，嚴(yán)格遵守下井規(guī)定，并保證作業(yè)區(qū)無毒、通風(fēng)良好。危險(xiǎn)場合必要作業(yè)應(yīng)系好救護(hù)繩及防護(hù)口罩。凡有檢修閥門泵及其他設(shè)備，必要一方面關(guān)閉進(jìn)、出口閥，并應(yīng)檢查保證關(guān)閉可靠。防爆區(qū)作業(yè)要禁止煙火，禁用鐵器敲打，并隨時(shí)注意易燃物濃度變化，必要時(shí)采用應(yīng)急辦法解決后再工作。必要?jiǎng)踊饡r(shí)要先開好動火申請采用相應(yīng)安全辦法后進(jìn)行。加氯車間設(shè)備修理應(yīng)戴好防護(hù)口罩和手套，禁止煙火，同步準(zhǔn)備好相應(yīng)材料，隨時(shí)解決異常狀況。十三、電氣修理按電氣關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。機(jī)電設(shè)備安裝維修工作票制度為保證全廠安全生產(chǎn)，保證污水達(dá)標(biāo)解決排放，保證全廠工作技經(jīng)指標(biāo)完畢，保證全廠設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)，明確機(jī)電設(shè)備行政技術(shù)和管理責(zé)任，明確機(jī)電設(shè)備安裝修理責(zé)任，明確操作使用保養(yǎng)責(zé)任，明確設(shè)備配件材料質(zhì)量采購責(zé)任，實(shí)行制度化管理和量化考核。一、工作票使用：由科室、各班組操作使用人向生產(chǎn)科捉出維修祈求，由生產(chǎn)科長及各專業(yè)技術(shù)人員提出安裝維修技術(shù)規(guī)定，提出實(shí)行安全辦法。二、工作票填寫：依照職能填寫：技術(shù)負(fù)責(zé)填寫第一欄，維修隊(duì)長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設(shè)備管理填寫第四欄。三、工作驗(yàn)收：依照工作量大小，技術(shù)復(fù)雜限度，視詳細(xì)狀況，由生產(chǎn)科擬定修理和驗(yàn)收人員。驗(yàn)收人員：由生產(chǎn)科、維修隊(duì)、使用部門人員、專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理員共同或某些人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方承認(rèn)有效。新設(shè)備應(yīng)符合廠家產(chǎn)品規(guī)定，舊設(shè)備應(yīng)完好完整，改造要專業(yè)技術(shù)人員簽名承認(rèn)；記錄存檔。未經(jīng)技術(shù)人員、行政管理人員承認(rèn)，任何人不準(zhǔn)變化原設(shè)備裝工作性能。四、工作責(zé)任。1、生產(chǎn)科長對勞動組織、設(shè)備完好率、安全辦法實(shí)行負(fù)責(zé)。2、專技人員對工作技術(shù)規(guī)定、設(shè)備配件、材料數(shù)量質(zhì)量負(fù)責(zé)，對安全辦法編寫負(fù)責(zé)。3、維修隊(duì)長對安裝、維修、工期負(fù)責(zé)，對安裝維修工藝質(zhì)量、對設(shè)備完好率負(fù)責(zé)，對執(zhí)行安全辦法負(fù)責(zé)。4、維修工作人員對安裝維修工藝質(zhì)量，對人身、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。5、操作使用人員對設(shè)備完好、整潔、尋常養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)。6、采購人員對所采購備品配件質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格、時(shí)效負(fù)責(zé)。設(shè)備管理制度生產(chǎn)設(shè)備是公司固定資產(chǎn)重要構(gòu)成某些，是公司生產(chǎn)能力基本。為了保證國家財(cái)產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設(shè)備效率，對所有生產(chǎn)設(shè)備必要嚴(yán)格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、對的使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、籌劃檢修，防止非正常磨損和損壞。一、操作工使用設(shè)備必要遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”及做到“三好”“四會”。五項(xiàng)紀(jì)律1．憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2．管理好工具附件，不得遺失。3．不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)停查，自己解決不了故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管科室。4．不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班?！叭谩?一)管好：1．操作者對所有使用設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)別人動用自己使用設(shè)備。2．操作者對設(shè)備及附件或其他裝置保持清潔、完整無損。3．設(shè)備開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位。4．認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺帳記錄和尋常點(diǎn)檢記錄。5．認(rèn)真做好交接班，并詳細(xì)精確填好交接記錄。(二)用好：1．嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止精機(jī)粗用和超負(fù)荷使用設(shè)備，更不準(zhǔn)拚設(shè)備(特殊狀況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后使用。)2．堅(jiān)持做好尋常維護(hù)保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。(三)維護(hù)好：1．熟悉設(shè)備轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和構(gòu)造性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處在良好狀態(tài)。2．能排除設(shè)備普通常用故障，以及進(jìn)行局部精度調(diào)節(jié)，在維修人員協(xié)助下，逐漸掌握更多修理技術(shù)。3．準(zhǔn)時(shí)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備一級保養(yǎng)，配合維修工進(jìn)行二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時(shí)，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(一)會使用：1．操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄用法，變速時(shí)應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備精度。2．對新設(shè)備或未操作過設(shè)備，在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機(jī)構(gòu)作用，在確有把握時(shí)，方可上機(jī)操作。3．熟悉設(shè)備性能和加工范疇，能選用適當(dāng)切削用量或工作負(fù)荷，發(fā)揮設(shè)備最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用適當(dāng)工具和刀具及其他輔助裝置。(二)會保養(yǎng)1．經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整潔，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2．保證設(shè)備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3．按設(shè)備潤滑表加油，做到“五定”‘保持油標(biāo)醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4．認(rèn)真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。(三)會檢查1．設(shè)備開動前，必要檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其他操縱控制裝置與否敏捷可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動表面潤滑與否良好，一切正常后再開機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機(jī)并向生產(chǎn)科反映。2．設(shè)備運(yùn)營過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，聽取設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，會同維修工人一起分析因素。3．理解設(shè)備精度檢查項(xiàng)目，檢查辦法和精度規(guī)定，并能進(jìn)行檢查。(四)會排除故障1．凡設(shè)備普通機(jī)械故障(不需要拆開較大箱蓋等)，操作者應(yīng)可以排除。較大故障應(yīng)與維修工共同排除。2．操作者在電氣人員指引下，經(jīng)常熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng)，如遇電氣故障，應(yīng)協(xié)助電工排除。3．設(shè)備發(fā)生事故，要及時(shí)采用辦法，保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于人員。二、對設(shè)備維修保養(yǎng)工作，要按照“清潔、整潔、潤滑、安全”等四項(xiàng)規(guī)定來做。清潔設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設(shè)備周邊鐵屑雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。整潔工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應(yīng)放置整潔。管道、線路等應(yīng)保持整潔。潤滑準(zhǔn)時(shí)加油、換油，不斷油。油壓正常，油標(biāo)明亮i油路暢通，油質(zhì)符合規(guī)定。油壺、油槍、油標(biāo)、油氈清潔。安全努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備構(gòu)造及安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全可靠，做到無設(shè)備人身事故。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員職責(zé)范疇。四、編制設(shè)備潤滑卡片，收集潤滑技術(shù)資料，指引操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。五、核定全廠每臺設(shè)備潤滑材料及消耗定額，編制設(shè)備換油籌劃，并組織好廢油回收工作。六、貫徹設(shè)備潤滑“五定”原則，定點(diǎn)、定質(zhì)：、定量、定期、定人，以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。七、建立精、大、稀設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則，嚴(yán)格按籌劃進(jìn)行維修?；炝鞅镁S護(hù)保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工進(jìn)行，維修工協(xié)助。1．檢查并補(bǔ)加填料。2．檢查軸承并加油。3．檢查聯(lián)軸器。4．檢查或修理放氣閥門。5．檢查外部緊固狀況。二級保養(yǎng)：由維修工進(jìn)行，操作工協(xié)助配合，除完畢一級保養(yǎng)項(xiàng)目外，尚需：1．清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。2．更換填料，檢查護(hù)軸套。3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。4．檢查或更換泵軸，調(diào)節(jié)葉輪間隙(0.37—0.78)。5．檢查并調(diào)節(jié)泵軸與電機(jī)同軸度。6．檢查并調(diào)節(jié)聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。7．檢查并修理各某些密封。8．按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動柜和電動機(jī)旋轉(zhuǎn)格柵維護(hù)保養(yǎng)制度一、嚴(yán)格按旋轉(zhuǎn)柵操作規(guī)定開動格柵，并定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上污物清理干凈。三、每班將格柵后方渣物清除干凈。四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時(shí)間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。六、格柵如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次15分鐘。七、格柵如發(fā)生卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn)，必要于當(dāng)天或次日找出因素及時(shí)解決，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。TV300—1l型壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度一、本壓縮機(jī)為持續(xù)運(yùn)營設(shè)備。為保證設(shè)備維護(hù)；保養(yǎng)，每周四停機(jī)二小時(shí)，對壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。二、每次開動壓縮機(jī)前，要檢查傳動箱油位與否符合規(guī)定，局限性時(shí)按規(guī)定加足。三、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動關(guān)閉壓縮機(jī)。起動后，操作者對機(jī)器監(jiān)視半小時(shí)以上。關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)后必要讓輔助驅(qū)動某些繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自動停止，方可關(guān)閉電源。四、禁止持續(xù)起動主電機(jī)，兩次起動必要間隔l小時(shí)以上。五、壓縮機(jī)運(yùn)營時(shí)，操作人員必要經(jīng)常檢查壓縮機(jī)工作狀況，注意油溫、油壓變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)科派員檢查、解決。六、為保持設(shè)備工作性能及安全運(yùn)營，禁止來經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行變化壓縮機(jī)各自動控制及自我保護(hù)裝置工作或保護(hù)范疇。七、經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件有無松動、缺損。如有，應(yīng)及時(shí)解決或報(bào)告生產(chǎn)科派人解決。八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必要認(rèn)真、嚴(yán)格檢查清除后才容許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。九、禁止拆除壓縮機(jī)上各種安全網(wǎng)罩。十、油過濾器壓差超過0.8巴時(shí)必要清洗油過濾器。，十一、主電動機(jī)軸承每工作小時(shí)后加注3號鋰基脂20克。十二、壓縮機(jī)每工作4000小時(shí)后進(jìn)行油分析以擬定與否換油。KA5S—GL210離心鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度一、每次開動壓縮機(jī)前，要檢查油箱油位與否符合規(guī)定，局限性時(shí)應(yīng)加足。二、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動及關(guān)閉壓縮機(jī)。起動后，操作者必要對機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上，觀測各某些運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常；停機(jī)時(shí)關(guān)閉主電機(jī)后必要讓輔助裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自行停機(jī)，方可斷開電源。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化狀況，傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑狀況，注意溫度變化。四、經(jīng)常保持設(shè)備及周邊場地干凈，做到設(shè)備無塵、無垢。五、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運(yùn)轉(zhuǎn)。六、油過濾器壓差超過0.5巴時(shí)，要清洗或更換濾芯。七、進(jìn)風(fēng)除塵器真空度達(dá)2.5以上時(shí)，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。八、風(fēng)機(jī)海運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)，主電機(jī)兩端軸承各添加35克VNirexN3潤滑脂。九、風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)進(jìn)行潤滑油油質(zhì)分析，以擬定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。十、每年4月下旬、10月上旬拆下機(jī)油散熱器，用高壓水沖洗干凈。抓斗起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度一、抓斗起重機(jī)是危險(xiǎn)性較大特種設(shè)備，必要由專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)，檢修時(shí)必要有人監(jiān)護(hù)。凡各限位、制動失效時(shí)必要及時(shí)修復(fù)后才可使用。二、每次使用前，操作工必要檢查起重制動與否良好，確認(rèn)良好后才干進(jìn)行工作。三、操作工操作起重機(jī)時(shí)，必要集中精力，細(xì)心操作，禁止抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側(cè)撞頭。四、每次工作完畢，必要將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關(guān)盒掛在指定位置。同步將抓斗沖洗干凈，將各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。五、每季度由機(jī)修工為主，操作工配合將起重機(jī)小車開到維修平臺后：1．清掃起重機(jī)小車和葫蘆裝置。2，配齊螺釘、螺母等缺件。3．對小車掛軸、起升限位轉(zhuǎn)軸處進(jìn)行潤滑。4．對起重機(jī)起升限位、小車左右限位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5．對起重機(jī)升降制動進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)，規(guī)定敏捷、可靠，兩制動器動作一致。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度一、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))路軌及其周邊禁止放置雜物。每天班前必要進(jìn)行檢查。二、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工要定期觀測其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查有無異常，減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音、振動。三、為保持刮泥機(jī)(吸泥機(jī))機(jī)架不變形，同步上機(jī)人員不得超過五人。四、每天刮泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)消除排渣與斗面上殘?jiān)?，并清理排渣斗。五、每班工作過后，關(guān)閉刮泥機(jī)總電源，并填寫工作記錄。六、雨后要及時(shí)清除刮泥機(jī)(吸泥機(jī))臺板上積水。七、每周向刮泥機(jī)(吸泥機(jī))行走輪及中心轉(zhuǎn)臺潤滑點(diǎn)(共五處)加注鈣基潤滑脂、檢查減速箱油面，局限性時(shí)應(yīng)添加(90#極壓齒輪油)，并緊固各連接螺栓。八、每周對設(shè)備進(jìn)行清理，擦去設(shè)備油、污、灰、泥。刮砂機(jī)(含隨機(jī)空壓機(jī))維護(hù)保養(yǎng)制度一、尋常維護(hù)：1．刮砂機(jī)必要由專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)，定期梭查運(yùn)營狀況。2．隨機(jī)空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲氣罐壓力保持在4—7巴，如高于7巴空壓機(jī)不能自動停車或低于4巴空壓機(jī)不能自行起動，均應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)科派人檢修。3．隨機(jī)空壓機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，切忌人為停機(jī)。如因故停機(jī)時(shí)，必要將空壓機(jī)儲氣罐中壓縮空氣排空，才可再次起動。4．刮砂機(jī)運(yùn)營道路上不得放置任何雜物，以免發(fā)生嚴(yán)重事故。5．刮砂機(jī)反向運(yùn)營時(shí)，兩刮臂必要可靠固定在高位。6．刮砂機(jī)運(yùn)營完畢，必要停放在指定位置，兩刮臂可靠固定在高位。清掃擦拭刮砂機(jī)上灰塵、油污。7．刮砂機(jī)不操作時(shí)，必要切斷電源，并將電氣柜和氣動柜柜門關(guān)好。二、一級保養(yǎng)：工作二個(gè)月進(jìn)行一級保養(yǎng)。1．清洗設(shè)備外表，做到無銹蝕，無積污。2．補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母，整修防護(hù)裝置，保證清潔、整潔、安全。3．所有行走輪軸承處加注3#鈣基，補(bǔ)足減速機(jī)潤滑油。4．將空壓機(jī)儲氣罐中積水放盡，必要在無壓力時(shí)進(jìn)行。5．補(bǔ)足空壓機(jī)潤滑油(19#壓縮機(jī)油)，清洗空氣濾清器，檢查、調(diào)節(jié)三角帶緊度。手動檢查安全閥與否有效。6．向氣缸托架、刮臂架、導(dǎo)向輪各轉(zhuǎn)軸