中韓路專項(xiàng)方案

第七章、關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)方法本工程包含土方工程、拆除工程、鋪裝工程、路邊石、綠帶石安裝、檢驗(yàn)井砌筑工程等。本工程特點(diǎn)為工程量大、劃分區(qū)域廣；建筑物單位面積較大且工藝復(fù)雜，施工工期緊，施工技術(shù)要求較高。第一節(jié)、土方工程施工方法及技術(shù)方法本工程占地范圍較大，包含土方工程工作量也很大，計(jì)劃采取機(jī)械和人工相結(jié)合施工方法組織施工。挖土工程施工前，首先必需認(rèn)真熟悉施工圖紙，依據(jù)計(jì)劃定位控制點(diǎn)，設(shè)置好水準(zhǔn)基點(diǎn)和方格網(wǎng)控制點(diǎn)，計(jì)算好土方平衡工程量，測(cè)量時(shí)，須認(rèn)真仔細(xì)，反復(fù)查對(duì)，經(jīng)建設(shè)單位和計(jì)劃部門、監(jiān)理、監(jiān)督單位校驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。土方開(kāi)挖時(shí)，依據(jù)方格網(wǎng)控制點(diǎn)設(shè)邊界線，依據(jù)施工圖紙中設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行挖掘，挖掘出土方在滿足場(chǎng)地內(nèi)堆土要求前提下，多出土方全部外運(yùn)。1、土方開(kāi)挖施工方法1.1、基坑開(kāi)挖前先按建設(shè)單位提供坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)放好開(kāi)挖灰線，并按龍門樁標(biāo)高控制開(kāi)挖深度。落實(shí)施工班組、進(jìn)行技術(shù)交底后方可開(kāi)挖。1.2、土方開(kāi)挖前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地上地下障礙物應(yīng)進(jìn)行清除和處理，要了解地下管線部署及走向，如遇不明物體，應(yīng)立即向相關(guān)部門反應(yīng)，同時(shí)采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好紀(jì)錄和簽證工作。場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡向，通常大于2‰坡度。在施工范圍內(nèi)應(yīng)挖臨時(shí)性排水溝。1.3夜間施工，要有充足光照度，尤其在挖土場(chǎng)地和關(guān)鍵通道上要設(shè)置大功率照明燈具；1.4開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)首先沿灰線直邊切出槽邊輪廓線。土方開(kāi)挖宜從上而下分層、分段開(kāi)挖，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。開(kāi)挖時(shí)，從端部逆向后退按踏步型挖掘。堅(jiān)土、砂礫堅(jiān)土先用鎬翻松，然后正向挖掘，每層深度視翻松厚度而定，每層應(yīng)清底出土，然后逐層挖掘。所挖土方兩側(cè)出土，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊土方應(yīng)距槽邊0.8M以外，高度不宜超出1.5M。1.5當(dāng)挖到距槽底標(biāo)高20CM處每隔2-3M，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至靠近槽底時(shí)用尺或事先量好50CM標(biāo)準(zhǔn)尺桿，以小木橛為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高。由兩端軸線引樁拉通線，以軸線至槽邊距離檢驗(yàn)槽寬，修整槽幫，最終清除槽底土方，修底鏟平?；姿拿鎽?yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)位置。1.6開(kāi)挖大面積基坑時(shí)，沿基坑三面開(kāi)挖，挖出土方由未開(kāi)挖一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)，坑邊存放一部分好土作為回填土用。1.7基槽挖至槽底后，應(yīng)對(duì)土質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，如遇松軟土層、樹(shù)根等深于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)予加深處理。加深部分應(yīng)以踏步方法自槽底逐步挖至加深部位底部。1.8開(kāi)挖后要立即組織相關(guān)單位驗(yàn)槽，如發(fā)覺(jué)土質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，必需立即和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)研究后，擬出調(diào)整方案，按新設(shè)計(jì)方案處理操作。1.9質(zhì)量要求：開(kāi)挖基坑（槽）位置、標(biāo)高、斷面尺寸，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)放坡和基坑加寬等相關(guān)要求。第二節(jié)、基礎(chǔ)工程施工方法及技術(shù)方法(一)、素土扎實(shí)素土扎實(shí)是關(guān)鍵質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除以后地面下隱患。1、基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留10—20cm余土使用人工挖掘。2、當(dāng)挖掘過(guò)深時(shí)，不能用土或細(xì)石等回填。3、墊層扎實(shí)：當(dāng)挖土達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土扎實(shí)，達(dá)成設(shè)計(jì)要求素土扎實(shí)密實(shí)度。當(dāng)扎實(shí)過(guò)程中假如打夯機(jī)夯頭印跡基礎(chǔ)看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。假如密實(shí)度還未達(dá)成設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不停扎實(shí)，直抵達(dá)成設(shè)計(jì)要求為止。因?yàn)榭紤]到本工程為建筑物門前道路兩側(cè)工程，路面荷載較小，同時(shí)路幅較窄，通常采取打夯機(jī)或小型機(jī)具扎實(shí)，看成業(yè)面寬達(dá)成振動(dòng)壓路機(jī)工作寬度時(shí)，采取振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。4、標(biāo)高控制。為確保廣場(chǎng)和路面標(biāo)高合理，控制造價(jià)，確保施工質(zhì)量，控制好墊層厚度很關(guān)鍵。在回填時(shí)先在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)，并注意對(duì)控制點(diǎn)保護(hù)。回填時(shí)其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，方便在扎實(shí)后能達(dá)成要求。5、原土碾壓密實(shí)后密實(shí)度應(yīng)該大于85%。（二）、混凝土墊層混凝土墊層澆筑必需控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測(cè)工作。1、在完成墊層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，園路、廣場(chǎng)邊線放中間樁和邊樁。并在整體邊線處放置施工擋板。擋板高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。2、復(fù)核、檢驗(yàn)和確定人行道邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。3、在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，應(yīng)將表面浮渣、雜物清除潔凈支安、固定好分格條及10#槽鋼模板，標(biāo)出砼澆筑厚度，厚度為100cm。并在干燥基層上灑一層水或1：3砂漿。4、本過(guò)程砼墊層部分采取現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌方法。施工中，根據(jù)規(guī)范要求檢驗(yàn)配合比正確度及要求坍落度，按設(shè)計(jì)材料百分比配制砼試塊。5、砼攪拌應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min,砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)預(yù)防漏漿和離析。6、砼澆筑按“先遠(yuǎn)后近，先高后低”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，拖拉機(jī)直接運(yùn)輸?shù)綕沧F(xiàn)場(chǎng)。一個(gè)分格縫內(nèi)砼必需一次澆筑完成，不得留施工縫。7、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出橫坡和縱坡。8、混凝土基層施工完成后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并立即對(duì)砼基層進(jìn)行伸縮縫切割，切割時(shí)應(yīng)注意和道路面層鋪設(shè)尺寸吻合，然后考慮人行道面層鋪裝?？捎脻竦静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼終凝后，必需立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。9、混凝土墊層質(zhì)量要求:（1）、所用砼、砂漿原材料，多種外加劑、密封材料等必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按要求取樣檢驗(yàn)合格。（2）、砼強(qiáng)度等級(jí)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、砼表面不得起砂、起殼、和裂縫。（4）、坡度應(yīng)正確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，表面平整度不超出5mm。（三）結(jié)合層本工程設(shè)計(jì)結(jié)合層均采取現(xiàn)場(chǎng)M5水泥砂漿。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面5-10cm左右，全部砂漿均采取應(yīng)該日用完。第三節(jié)、面層鋪裝施工方法及技術(shù)方法人行道鋪裝關(guān)鍵采取規(guī)為10*20*6cm人行道紅色面包磚和59.5*30*3cm淺灰色火燒板，人行道石島紅花崗巖盲道板、止步板（40*40*3）塊料鋪設(shè)。因?yàn)閴K料鋪設(shè)面層鋪裝面積較大，成品保護(hù)關(guān)鍵，施工有一定難度，所以必需有合理施工方案，我們分段施工施工次序來(lái)安排，這么好處是：方便材料運(yùn)輸，便于養(yǎng)護(hù)，大面積施工質(zhì)量輕易控制，熟悉后進(jìn)行邊角施工更能確保邊角施工質(zhì)量。施工工序安排：水平位置放線、豎向標(biāo)高→混凝土墊層→攪拌砂漿結(jié)合層→面層預(yù)試鋪樣板板塊→面材提起背后刮素水泥漿5mm→鋪板用橡皮棰或木棰敲打密實(shí)→完成一個(gè)單元→檢驗(yàn)平整度、接縫高低差、縫格順直度、空鼓等質(zhì)量→質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良后大面積鋪裝。要確保施工質(zhì)量，必需嚴(yán)格把握好原材料質(zhì)量關(guān)，施工操作關(guān)。（一）、材料要求：1、面包磚、火燒板、盲道板、止步板：尺寸要求偏差：±0.1mm。外觀：表面要求顏色、外表一致。有色差、裂縫、掉角和表面上有缺點(diǎn)板塊，應(yīng)予剔除。2、砂子：采取中、粗砂，含泥量小于3%，過(guò)篩除去有機(jī)雜質(zhì)。3、水泥：采取一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5R。（二）、施工工藝：1、利用施工現(xiàn)場(chǎng)砼墊層有利條件，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找出標(biāo)高控制點(diǎn)，并利用木樁打入分格縫內(nèi)并保護(hù)好木樁，將水平標(biāo)高用紅色油漆畫(huà)到木樁上面，利用施工線來(lái)控制板面坡度和平整度。。2、塊料鋪裝：2.1、基層刷以水灰比為M5水泥漿，并隨刷隨鋪。2.2、用干硬性攪拌均勻M5水泥砂漿，厚為4-5cm墊底為結(jié)合層，預(yù)留大約3-5mm高度，利用木抹子拍實(shí)，刮杠基礎(chǔ)刮平整。2.3、以一個(gè)基礎(chǔ)單元為單位鋪裝，掛線后利用提前2天用水浸濕、然后放置晾干后板材進(jìn)行鋪設(shè)，預(yù)優(yōu)異行試鋪，然后取出板塊在背后刮素水泥漿3mm，進(jìn)行正式鋪裝，逐塊進(jìn)行，直到一個(gè)基礎(chǔ)單元完成，一邊鋪裝一邊用鋁合金靠尺檢驗(yàn)質(zhì)量。2.4、完成一個(gè)單元后立即清理、擦潔凈后派專員進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，預(yù)防人員上去走動(dòng)造成空鼓。2.5、面層貼后二十四小時(shí)應(yīng)用敲擊方法檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)空鼓就返工。（三）、質(zhì)量要求：1、排水坡度、砂漿結(jié)合層厚度、標(biāo)高和表面平整度應(yīng)符合要求；2、帶有坡度面層做潑水檢驗(yàn)，排水要順暢，不得有倒水現(xiàn)象。3、板塊面層相鄰塊板高度差許可偏差為：0.5cm;4、面層中板塊行列縫在5m長(zhǎng)度內(nèi)，其直線許可偏差為：2mm；5、各層厚度和設(shè)計(jì)厚度許可偏差為該層厚度10%；6、表面平整度許可偏差：1mm（2m直尺檢驗(yàn)）。7、確保分格縫內(nèi)清潔。（四）、成品保護(hù)：１、鋪貼完成后，要派專員看管養(yǎng)護(hù)，。２、成品必需達(dá)成一定強(qiáng)度方可上人，以防下陷。３、嚴(yán)禁污染成品，下道工序施工時(shí)，要注意保護(hù)。４、施工機(jī)械不許可從成品上直接過(guò)。第四節(jié)、現(xiàn)澆混凝土工程施工方法及技術(shù)方法1、基層施工1.1、清理場(chǎng)地清理本工程范圍內(nèi)雜物（必需和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門協(xié)商）、雜草、雜物，以達(dá)成施工現(xiàn)場(chǎng)所要求場(chǎng)地為標(biāo)準(zhǔn)；做好沿線地下管線（道）探測(cè)和保護(hù)工作，為工程順利進(jìn)行提供必需確保。1.2、測(cè)量放樣復(fù)測(cè)沿線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)破壞點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，以確保施工精度；進(jìn)行高程復(fù)測(cè)和中線、邊線放樣。1.3、路基碾壓路基清理后，機(jī)械碾壓4-6遍，達(dá)成設(shè)計(jì)高程要求時(shí)為止，備好人員按施工規(guī)范要求將大于層厚70%破碎或拋出，視石渣含水量情況均勻?yàn)⑺?，壓路機(jī)靜壓一遍后，再用振動(dòng)壓力機(jī)碾壓4-5遍，隨機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)高，達(dá)成要求為止。2、現(xiàn)澆混凝土面層施工2.1、前期準(zhǔn)備面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)，尤其是要關(guān)鍵檢驗(yàn)：標(biāo)高是否符合要求；表面有沒(méi)有松散（局部小面積松散要根本挖除，用砼補(bǔ)充扎實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要根本返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)匯報(bào)單及處理方法和最終質(zhì)量匯報(bào)單。2.2、試驗(yàn)段①、施工前要首先完成試驗(yàn)段用以確定以下內(nèi)容：②、確定合理機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方法；③、確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；④、確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；⑤、驗(yàn)證混合料配比；⑥、全方面檢驗(yàn)材料及施工質(zhì)量；⑦、確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方法；⑧、首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是用以證實(shí)混合料穩(wěn)定性和拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備效率、施工方法和施工組織適應(yīng)性。確定混凝土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢驗(yàn)，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。2.3、攤鋪機(jī)壓實(shí)設(shè)備（1）、用1臺(tái)攤鋪機(jī)二副攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)含有自動(dòng)找平功效，含有振搗扎實(shí)功效，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量混凝土層。整平板在需要時(shí)能夠自動(dòng)加熱，能根據(jù)要求經(jīng)典橫斷面和圖紙所表示厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。（2）、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)和供料速度協(xié)調(diào)，面層攤鋪速度按2.5m/min控制。（3）、攤鋪機(jī)應(yīng)配置整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。（4）、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。（5）、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。（6）、面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）方法控制厚度。2.4、混合料運(yùn)輸（1）、連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪推進(jìn)前進(jìn)。（2）、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料留于車上混合料，和低于要求鋪筑溫度或被雨淋濕混合料全部應(yīng)廢棄，不得用于本工程。.（3）、除非運(yùn)來(lái)材料能夠在白天鋪完并能壓實(shí)，或在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠可靠照明設(shè)備，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，不然，多出混合料不得用于本工程。2.5、混合料攤鋪（1）、在鋪筑混合料之前，必需對(duì)下層進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其應(yīng)該注意下層污染情況，不符合要求要進(jìn)行處理，不然不準(zhǔn)鋪筑砼。（2）、正常施工，攤鋪前要對(duì)每車混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)抄溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（3）、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，全部不得攤鋪混料。（4）、混合料遇水，一定不能使用，必需報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意，面層采取浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。2.6、混合料壓實(shí)（1）、在混合料完成攤鋪和刮平后立即進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不規(guī)則之處立即用人工進(jìn)行調(diào)整，隨即進(jìn)行充足均勻地壓實(shí)。（2）、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。（3）、攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專員進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺點(diǎn)修復(fù)。壓實(shí)度檢驗(yàn)要立即進(jìn)行，發(fā)覺(jué)不夠時(shí)在要求溫度內(nèi)立即補(bǔ)壓。2.7、接縫處理（1）、縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼接。（2）、在縱縫上混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（3）、縱向接縫上下層間錯(cuò)位最少應(yīng)為15cm。（4）、因?yàn)楣ぷ髋_(tái)中止，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)和鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。接縫在相鄰層次和相鄰行程間均應(yīng)最少錯(cuò)開(kāi)1m。第五節(jié)、路緣石石及綠帶石安裝施工方法及技術(shù)方法路緣石關(guān)鍵采取規(guī)格為17cm*30cm機(jī)切花崗巖石、8cm*10cm樹(shù)池石、12cm*15cm機(jī)切花崗巖綠帶石，局部均設(shè)有同規(guī)格彎頭及過(guò)渡坡道石。（一）、基礎(chǔ)開(kāi)挖及基層處理1、施工作業(yè)條件：施工前，清除全部障礙物等。2、墊層處理要求:基礎(chǔ)采取C20混凝土墊層。（二）、路緣石及綠帶石安裝施工工藝：路緣石及綠帶石按設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)料，因?yàn)槁肪壥佈b線路較長(zhǎng)，我們將采取分段施工施工次序來(lái)安排，這么好處是：方便材料運(yùn)輸，便于養(yǎng)護(hù)。1、路緣石施工放線：（1）、路緣石安裝前，采取經(jīng)緯兩點(diǎn)定一直線原理，測(cè)設(shè)出一條距路緣石邊200-300㎜直線，并用墨線彈在路面板上，以控制路緣石直線度。道路較長(zhǎng)時(shí)，可分段測(cè)設(shè)。分段長(zhǎng)度通常不宜大于400米。（2）、道路水平曲線段測(cè)設(shè)，可采取直角坐標(biāo)法、偏角法或四分法，測(cè)設(shè)出控制曲線。（3）、路緣石豎向曲線，應(yīng)隨道路曲線（或縱坡）改變，采取水準(zhǔn)儀測(cè)控，縱坡段控制點(diǎn)間距不宜大于20米，豎向曲線段，控制點(diǎn)間間距不宜大于2.0米（必需時(shí)能夠減小到1.0米）。（4）、要求路緣石安裝水平豎向曲線不得有顯著折角。（5）、施工時(shí)先依據(jù)控制線按圖示，砌筑定線緣吊線錘200-300㎜控制線石，然后拉線砌筑。（6）、砌筑完成后，采取3.0靠尺，檢驗(yàn)路緣石上平面直度，誤差控制在3㎜以內(nèi)。2、縫寬控制：（1）、路緣石縫標(biāo)志寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，通常標(biāo)志寬度為20㎜，實(shí)際寬度則依據(jù)排磚尺寸而定，誤差值取±2㎜以內(nèi)。（2）、排列：路緣石長(zhǎng)度為1000㎜，砌筑時(shí)，因?yàn)槭欠侄瓮瑫r(shí)砌筑，要求在砌筑前應(yīng)進(jìn)行分段排磚，每一直線段，按下式計(jì)算筑塊數(shù)：分段總長(zhǎng)度（L）/1000+縫寬（20㎜）＝砌筑塊數(shù)（ｎ）+余數(shù)（3）、余數(shù)處理：當(dāng)余數(shù)小于1000/2時(shí)，則按取一工度調(diào)灰縫方法，每縫調(diào)值為2㎜，至將余數(shù)調(diào)整為0。當(dāng)余數(shù)大于1000/2時(shí)，此時(shí)緣石用量應(yīng)增加一塊。（4）、在實(shí)際操作中，組砌時(shí)，通常要依據(jù)確定縫寬值制作控制棒，插入縫內(nèi)測(cè)量縫寬，不需要每縫采取尺量控制方法。3、相鄰塊高低差控制：路緣石在砌筑時(shí)，是拉角線控制，因?yàn)榫壥瘍?nèi)上角通常為小圓角，所以拉線只能控制大約，對(duì)相鄰塊高差（小于1-2㎜時(shí)，）是無(wú)法控制，砌筑時(shí)，控制相鄰塊高低差正確方法應(yīng)是，采取800㎜長(zhǎng)直尺，靠上平面和側(cè)立面，通常會(huì)出現(xiàn)以下多個(gè)情況，需做調(diào)整。（1）、路邊石調(diào)平時(shí)，底部砂漿應(yīng)搗密實(shí)，預(yù)防徐變下移。（2）、砌筑用砂漿或混凝土，應(yīng)采取干硬性，預(yù)防砌筑后，砂漿混凝土被壓縮變形，使緣石移位。（3）、砌筑前，應(yīng)灑水潤(rùn)濕基層。（4）、緣石相鄰塊高低點(diǎn)許可偏差為：1.5㎜。4、灌縫：（1）路邊石安裝完成，項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行灌縫施工。（2）灌縫前應(yīng)灑水，潤(rùn)濕路緣石。（3）灌縫應(yīng)夾設(shè)模具，隨灌隨拆。（4）灌縫采取細(xì)混凝土，標(biāo)號(hào)不低于C25，坍落度控制在4-6㎝（設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求），灌筑分兩層，采取φ16鋼筋棒澆搗密實(shí)，出路面部分采取灰刀清出，厚20-30㎜。5、勾縫：（1）、勾縫采取1：2干硬性水泥砂漿，縫形式為平縫。（2）、勾縫材料要求：①水泥：32.5級(jí)普硅水泥②砂子：細(xì)砂，采取2㎜篩底過(guò)篩。（3）、觀感質(zhì)量要求：①縫面光滑平整，無(wú)抹紋。②凹縫深淺一致（通常為2㎜）。③邊角接槎平順，無(wú)污染。（4）、勾縫完成，二十四小時(shí)后應(yīng)采取草簾覆蓋灑水、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。（6-8月份不少于14天）。（5）、勾縫修飾：對(duì)路緣石勾縫缺點(diǎn)進(jìn)行修飾處理，效果很好確定為推廣內(nèi)容，具體做法以下：①基層打磨，采取磨光機(jī)將勾縫表面輕輕掃光，磨平，消除錯(cuò)臺(tái)，接縫不平缺點(diǎn)。②刮100膠素水泥漿一道，采取鐵抹子或灰刀刮膠素水泥漿一道，刮漿前灑水潤(rùn)濕基層。次日采取200目砂布打磨平整。（三）、安全要求：因?yàn)槁费朗瘑螇K板材重量大，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中必需兩個(gè)人配合，首先預(yù)防板塊砸腳，其次也預(yù)防石材損壞。第六節(jié)、檢驗(yàn)井砌筑及檢修施工方法及技術(shù)方法一、施工準(zhǔn)備1、明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%；2、選定好砂、石子、水泥、磚等原材料，送樣到試驗(yàn)室作原材料試驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)試驗(yàn)室提供配合比依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量確定施工配合