技工學校崗位安全操作規(guī)程樣本

職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指引書廣東佛山市實驗技工學校職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指引書第A版受控狀態(tài)∶受控發(fā)布日期∶年月日生效日期∶年月日發(fā)放編號∶廣東佛山市實驗技工學校職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指引書批準頁編寫∶審核∶批準∶批準日期∶廣東佛山市實驗技工學校目錄車工安全操作規(guī)程 93.1機床工通用安全操作規(guī)程 93.2普通車工安全操作規(guī)程 10沖壓工安全操作規(guī)程 133.1普通沖壓工安全操作規(guī)程 13帶鋸工安全操作規(guī)程 163.1帶鋸工安全操作規(guī)程 16電切削工安全操作規(guī)程 193.1電火花機床工安全操作規(guī)程 193.2線切割機床工安全操作規(guī)程 20鍛工安全操作規(guī)程 223.1普通鍛工安全操作規(guī)程 223.2手鍛工安全操作規(guī)程 223.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程 223.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程 223.5司錘工安全操作規(guī)程 223.12鉆工安全操作規(guī)程 23磨床工安全操作規(guī)程 253.1打磨工安全操作規(guī)程 253.2導軌磨床磨工安全操作規(guī)程 26刨、插、鏜工安全操作規(guī)程 283.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程 28 鉗工安全操作規(guī)程 303.1普通鉗工安全操作規(guī)程 303.2機修鉗工安全操作規(guī)程 323.3裝配鉗工安全操作規(guī)程 333.4設備安裝工安全操作規(guī)程 35電工安全操作規(guī)程 383.1維修電工安全操作規(guī)程 393.2外線電工安全操作規(guī)程 423.1焊工通用安全操作規(guī)程 493.2電焊工安全操作規(guī)程 503.3氣焊（割）工安全操作規(guī)程 523.4自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程 543.6焊條管理工安全操作規(guī)程 56司機安全操作規(guī)程 573.1汽車駕駛員安全操作規(guī)程 573.3車輛修理工安全操作規(guī)程 58倉庫保管工安全操作規(guī)程 613.1普通倉庫工安全管理規(guī)程 613.2油料庫安全管理規(guī)程 613.5氣瓶庫安全管理規(guī)程 62車工安全操作規(guī)程目制定本規(guī)程是為了規(guī)范車工操作，以免發(fā)生人身傷害事故。合用范疇合用于有車工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1機床工通用安全操作規(guī)程3.1.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾，戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子里（生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行）。3.1.2要檢查設備上防護、保險、信號裝置。機械傳動某些，電器某些要有可靠防護裝置，否則不準開動。3.1.3工、夾、刀具及工件必要裝夾牢固。3.1.4機床開動前要按指定位置進行加油，并要觀測周邊動態(tài)，機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。3.1.5機床開動后，不準接觸傳動著工件、刀具和傳動某些，禁止隔著機床轉動某些傳遞或拿取工具等物品。3.1.6調節(jié)機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。3.1.7機床軌道面上，工作臺上禁止放工具或其他東西。3.1.8不準用手直接清除鐵屑，應使用專門化工具清掃。3.1.9凡兩人或兩人以上在同一機床上工作時，必要有一專人負責安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。3.1.10發(fā)生異常狀況，應及時停車，請關于人員進行檢查。3.1.11不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必要停車，并切斷電源。3.2普通車工安全操作規(guī)程3.2.1禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡（防銹防燙生產(chǎn)按規(guī)定執(zhí)行）。3.2.2裝卸卡盤及大工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應及時取下扳手，禁止用手剎車。3.2.3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。3.2.4裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲卡爪不準使用。3.2.5加工細長工件要用頂針，跟刀架。車頭前面伸出某些不得超過直徑約20—25倍，車頭背面伸出超過300mm3.2.6用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀辦法，成直條狀壓在工件上。3.2.7車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。3.2.8加工偏心工件時，必要加平衡鐵，并要緊固牢固，剎車不要過猛。3.2.9功絲或套絲必要用專用工具，不準一手扶功絲架（或扳手架）一手開車。3.2.10切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人，小料切斷時不準用手接。3.5.63.5.7有關程序《機械設備安全管理控制程序》5有關文獻和記錄《設備精度周期檢查表》《設備保養(yǎng)驗收單》《設備保養(yǎng)驗收匯總表》《機械、機動、設備、修理籌劃表》《設備故障修理卡》《設備保養(yǎng)檢修驗收單》6.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期沖壓工安全操作規(guī)程目制定本規(guī)程是為了規(guī)范沖壓工行為，以免發(fā)生人身傷害事故。合用范疇合用于有沖壓工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1普通沖壓工安全操作規(guī)程3.1.1工作前應穿戴好勞動護具。3.1.2開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置與否良好。重要緊固螺絲釘有無松動，模具備無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器與否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進行空車實驗，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其他故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。3.1.3安裝模具，必要將滑塊開到下死點，閉合高度必要對的，盡量避免偏心載荷，模具必要緊固，并通過試壓檢查。3.1.4使用工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規(guī)定使用。3.1.5工作中注意力要集中，禁止將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。3.1.6工作中沖床轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必要用專用工具進行。3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查因素，如系沖具備毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。3.1.8每次沖完一種工件時，手和腳必要離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.93.1.10機床在運轉過程中，禁止到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必要停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。3.1.11兩人以上操作時，應定人開車，要互相配合協(xié)調一致。3.1.12油壓沖床各種儀表要保持對的敏捷。3.1.13大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必要保持完整牢固，如有操作損壞及時修理。3.1.14工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要清掃。3.2.3裝模前必要檢查模具閉合高度，閉合高度在容許范疇內(nèi)方能裝模，調節(jié)為沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定安全范疇內(nèi)。3.2.4開車前，必要檢查沖頭定位裝置，緩沖墊與否完好，模具緊固螺釘與否松動。3.2.5開動設備過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閘門），然后啟動摩擦輪電機，停車則相反，應先關閉帶動磨擦輪電機再關油泵（或壓縮空氣閥門）。3.2.6工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力與否正常。3.2.7飛輪轉動時不容許做機床調節(jié)或安裝模具等其他工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關車。《特種設備安全管理控制程序》5.有關文獻和記錄《設備精度周期檢查表》《設備保養(yǎng)驗收單》《設備保養(yǎng)驗收匯總表》《機械、動力、設備、修理籌劃表》《設備故障修理卡》《設備保養(yǎng)檢修驗收單》6.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程目制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工操作，以免發(fā)生人身傷害事故。合用范疇合用于有帶鋸工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，與否正直，松緊與否恰當，各部螺絲與否松動，防護裝置與否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料時，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動，木料裝車時，車輪要設法堵住，車轅輕重要恰當，防止壓翻推車。3.1.3往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。3.1.4電鈕開動后，先空轉兩分鐘，然后工作速度要視木料軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側面，并有一人指揮，緊密配合。3.1.5鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要及時停車檢查。3.1.6電鋸開動后，第一鋸口板面若有凸凹不平時，要停車檢查。3.1.7電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉，鋸條涂潤滑油時，要站立側面，鋸把長度不少于1公尺，鋸沫要及時清除，清除時要使用工具。3.1.8鋸割圓木時要詳細檢查有砂石、釘子或其他硬性雜物。3.1.9當鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉動時，不得用手去拿鋸條。3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖晃工作物，工件要切完時，宜用木棒推動，不得用手推。3.1.11依照鏈條寬窄調節(jié)適當張力，鋸卡子高低應調節(jié)適當，如過高鋸條則容易裂口。3.1.12直徑100毫米圓木棒料不準加工。3.1.13工作臺面，鋸條護具如有損壞，應修好后使用。3.1.14鋸條齒深，不得超過鋸條深度四分之一，鋸條上輪下端，應裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期

電切削工安全操作規(guī)程目通過本操作規(guī)程，對電切削工生產(chǎn)作業(yè)、安全進行嚴格管理，防止發(fā)生人身事故。合用范疇合用于有電切削工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1電火花機床工安全操作規(guī)程3.1.1操作者應專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才干獨立操作。3.1.2操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應備有滅火消防器材。3.1.3工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風機，都應保持完整可靠。3.1.4裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機床時，必要切斷脈沖電源。3.1.5工作液面，應保持高于工件表面50—60毫米，以免液面過低著火。3.1.6禁止任何人用手接觸電動機，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。3.1.7及時排除分解出來有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采用辦法或停止工作。3.2線切割機床工安全操作規(guī)程3.2.1檢查電路系統(tǒng)開機旋扭，啟動交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，五分鐘后，方可負線連接。3.2.2控制臺在啟動電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（-12V+6V）及氖燈數(shù)碼管與否正常，輸入信息約五分鐘，進行試運算，正常后，方可與控制加工。3.2.3線切割高頻電源，開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉狀況下，方可啟動開頻電源，并應保持在60V—80V為宜。停車前應先關閉電源。3.2.4切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源電壓與電液值與否正常，切不可在拉弧狀況下加工。3.2.5發(fā)生故障，應及時關閉高頻電源，分析因素，電箱內(nèi)不準放入其他物品，特別金屬器材。3.2.6禁止用手或導體接觸電極絲工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器某些。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期

鍛工安全操作規(guī)程目制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工操作，以免發(fā)生人身傷害事故。合用范疇合用于有鍛工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1普通鍛工安全操作規(guī)程3.1.1車間內(nèi)設備運轉某些，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設立安全罩并保持完好，加熱爐爐門應設立防熱輻射裝置，如水簾等。3.1.2開始工作前，應檢查所用工具與否良好，齊備，氣壓與否符合規(guī)定。3.1.3設備開動前，應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器與否良好，并為設備加潤滑油，采用鏈板等機械化傳送帶運送鍛件，要檢查傳送帶上下左右與否有障礙物，并傳送試車正常后方可開錘。3.1.4高溫季節(jié)，應加強車間通風，采用相應降溫辦法。3.1.5車間內(nèi)溫度較低時，應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具，以防斷裂。3.1.6工作中應經(jīng)常檢查設備和工具上受沖擊力某些與否有損傷，松動或裂紋產(chǎn)生，并及時修理。3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必要用鉗夾牢，由吊車傳送。3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時，注意不要將手指置于兩鉗把之間，亦不得將鉗把對準自身或她人，而應置于身體側面以免導致危害，鍛打時，指揮人員信號要明確。3.1.9不得鍛打冷料或過燒坯料，以防飛濺傷人。3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上氧化皮。3.1.11車間內(nèi)重要通道應保持暢通，不得將熱鍛件或工具放在通道上，或靠在機械傳送帶上，鍛件應堆放在指定地方，且不適當堆放過高，鍛造操作機運營及熱鍛件運送范疇內(nèi)禁止堆放物品，禁止站人。3.1.12與當班生產(chǎn)無關工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘近旁，不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件近旁。3.1.14工作結束時，必要將錘頭滑放到固定位置，并及時關閉動力開關。3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點，搞好工作地點清潔衛(wèi)生。3.1.16接班時，應注意交待設備運轉狀況，爐內(nèi)燃料限度，工具備無損壞等事項。3.2手鍛工安全操作規(guī)程3.2.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用工具與否完好可靠，錘頭、鑿子等工具頂部不得有毛刺或卷口。3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應錯開一定角度，禁止對面站人，不準錘頭擊在榔頭上。3.2.3在揮錘頭時，應經(jīng)常注意周邊與否有人，揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。3.2.4鍛工應聽從掌鉗者指揮，掌鉗者鉗子應放在體側，不可放在腹部或胸前，使用鉗口必要與鍛件相適合，保持夾緊牢固。3.2.5沖頭、手鑿等工具端部不準淬火，冬季使用工具應進行預熱，防止破裂傷人，鍛打間歇時，錘頭應放在水中，防止脫柄。3.2.6紅熱料坯和工件，不準亂丟，應放在固定地方。3.2.7當鑿切工件要斷開時，應輕錘敲擊，毛刺、刺頭也許飛出方向，禁止人員站立。3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程3.3.1自由鍛錘鍛工，涉及水壓自由鍛鍛工，除遵守普通鍛工安全操作規(guī)程外，應嚴守本規(guī)程。3.3.2鉗口必要與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。3.3.3操作時鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必要選好著力點，采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中，禁止往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。3.3.4操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其她人。指揮信號必要清晰明確。3.3.5錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。3.3.6剁料及沖孔時，必要將剁刀及沖子油、水擦拭干凈，剁刀必要拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當料頭最后快斷開時，掌刀工應特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必要使用平整圓墊，不準用畸形料頭代替圓墊。3.3.8使用腳踏開頭錘時，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測量工件時，須將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。3.3.9為了避免燙傷事故應注意：車吊紅鋼料時，除了行車司機注意外，其她人要積極避開。不要用腳推擋剛錘完鍛件。對蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路，防止漏汽傷人。紅熱工件、工具應放在指定地點，不準隨意亂放。3.3.10對胎模鍛造要遵循如下規(guī)程：鍛造前，先檢查模具與否有裂紋。鍛前，先預熱模具至150°C--200°C。胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準錘擊空腔模具。錘頭提高平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對準放手后，方可錘擊。墊鐵上下表面必要平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程3.4.1遵守普通鍛工安全操作規(guī)程。3.4.2裝卸模具定位銷子時，上模先要支撐好，安裝時，注意錘近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。3.4.3鍛模燕尾接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免導致鍛模與機座兩水平接觸面間浮現(xiàn)間隙。3.4.4裝模時應先將上模支撐好，不得猛擊震動，固定上模銷子和楔鐵在接近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時傷人。3.4.5操作中錘頭未停止前，禁止將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設備或鍛件時，應先停車將氣門關閉，采用墊塊來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。3.4.6鍛大工件時，應將鐵箍握緊，多人抬放操作時，必要互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。3.4.7操作過程中應隨時檢查，固定模具銷子有無松動脫浮現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應停止工作，及時檢修。3.5司錘工安全操作規(guī)程3.5.1遵守普通鍛工安全操作規(guī)程，并執(zhí)行本規(guī)程。3.5.2開錘前應做好如下檢查和準備工作：頭、錘桿與否有開裂現(xiàn)象。錘頭與錘桿，下砧與砧座連接楔子有無松動，各部位壓緊螺絲有無松動。3.3數(shù)控機床安全操作規(guī)程 3.33.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.33.3.3.3.鉆床工安全操作規(guī)程1.目通過本操作規(guī)程，對鉆工生產(chǎn)作業(yè)、安全進行嚴格管理，防止發(fā)生人身事故。2.合用范疇合用于有鉆工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。3.操作規(guī)程3.1鉆工安全操作規(guī)程3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.4更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期磨床工安全操作規(guī)程目通過對磨床工崗位操作規(guī)程控制，保證不發(fā)生意外安全事故。合用范疇合用于有磨床工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1打磨工安全操作規(guī)程3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.2導軌磨床磨工安全操作規(guī)程3.2.13.2.23.2.33.2.4.磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件。迅速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，

刨、插、鏜工安全操作規(guī)程目通過對刨、插工崗位操作規(guī)程控制，以防止發(fā)生意外人身傷害。合用范疇合用于有刨、插工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程3.1.1工件裝夾要牢固，增長虎鉗夾固力應用接長套管，不準用鐵榔頭敲打扳手。3.1.2刀具不準伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。3.1.3調節(jié)牛頭行程時要使刀具不接觸工件，并用手動辦法使牛頭滑枕在全過程進行實驗，牛頭滑枕先后不準站人。3.1.4機床調節(jié)好后，隨時將手柄取下。3.1.5清掃鐵屑只容許用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。3.1.6裝卸較大工件和夾具時應請人協(xié)助，防止滑落傷人。。。3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。3.4.8更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期鉗工安全操作規(guī)程目制定本規(guī)程是為了規(guī)范鉗工操作，以免發(fā)生人身傷害事故。合用范疇合用于有鉗工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1普通鉗工安全操作規(guī)程3.1.1檢查所用工、夾、量具與否完好，安全可靠。3.1.2禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎規(guī)定工具，并嚴格遵守慣用工具安全操作規(guī)程。3.1.3開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動力開關與否良好，并空載試車檢查正常后，方可投入工作。操作時應嚴格尊守所用設備安全操作規(guī)程。3.1.4不準擅自動手敷設電器線路和安裝暫時線。3.1.5工作中應注意周邊人員及自身安全，防止亂揮動工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺導致傷害，多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合，行動要一致。3.1.6起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合，多人拉運安裝設備或搬運其他重物時，操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷，壓傷或撬桿打人，壓腳。3.1.7高空作業(yè)前應先檢查梯子，腳、手架與否可靠，工具必要放在工具袋里，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人，安全帶應扎好，并系在牢固構造體上，不準穿硬底鞋，不準往下亂扔東西。3.1.8采用梯子登高要有防滑辦法，梯子斜度以60°角為宜，上下梯子要檢查與否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有結實牽繩拉住。3.1.9登高作業(yè)平臺不準置于帶電母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應設欄桿。3.1.10在同一工位，上下不得同步作業(yè)，必要同步作業(yè)時，要做好中間層防護，上面工作者要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。3.1.11用油清洗零件時，工作場合其他易燃易爆物品要妥善保管，使用時禁止煙火，防止火災發(fā)生。3.1.12清除鐵屑，必要使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害辦法。3.1.13因故離開工作崗位，必要將設備和工具電、氣、水、風、油源斷開。工作完畢，必要清理工作場地，將工具和零件整潔地擺放在指定位置上，做好交接班手續(xù)。3.2機修鉗工安全操作規(guī)程3.2.1遵守“普通鉗工”安全操作規(guī)程及鉗工慣用工具和設備安全操作規(guī)程。3.2.2工作開始前，先檢查電源、氣源與否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”警告牌。3.2.3在裝拆側面機件時，如齒輪箱箱蓋應先拆下底部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠螺絲，裝時先裝離重心近螺絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。3.2.4拆下來零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存儲，不要亂丟亂放。3.2.5用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必要用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步邁進。搬運機床或吊運大型重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工安全操作規(guī)程。3.2.6鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。3.2.7刮研操作時，被刮研工件必要穩(wěn)固，不得串動。較大和較重校準工具不準一人搬動，必要裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調。3.2.8研合時，手指不準伸向吻合錯動面。3.2.9使用工具時，應按鉗工慣用工具安全操作規(guī)程對的操作，使用設備時，應嚴格遵守該設備操作規(guī)程。3.2.10工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。3.2.11清洗零件時，禁止打火或進行其他明火作業(yè)，不準用汽油擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期收回，不準隨便亂倒。3.2.12機器設備上安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移送生產(chǎn)。3.3裝配鉗工安全操作規(guī)程3.3.1遵守普通鉗工安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工慣用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。3.3.2將裝配零件，要有順序地放在零件存儲架和裝配工位上。如用機械化運送設備輸送零件時，應先檢查并理解運送設備與否正常，然后再向裝配線負責人發(fā)出可裝配信號。3.3.3按照裝配工藝規(guī)定安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必要在裝配每一工位完結之前將不必要工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配狀況告知下一種工位。3.3.4不得在總裝輸送線移步或持續(xù)進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5使用電動或風動扳手，應遵守關于安全操作規(guī)程，不用時，應及時關閉電、風門，并放到固定位置，不準隨處亂放。3.3.6采用壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢固，壓裝小零件要用夾持工具。3.3.7采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守關于安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好組件應及時裝配，不準隨處亂放以及免燙傷事故發(fā)生。3.3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑壓力容器或氣瓶使用、保管應嚴格按受壓容器或氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必要使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后零件。撒在地上液氮要及時清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。3.3.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守關于安全操作規(guī)程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有也許滾滑位置上，中間休息應將未安裝就位大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.3.10進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程和按工藝規(guī)定執(zhí)行。無關人員不得接近運營中動平衡機，靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件軸頭上下工件，以免軋傷手指。3.3.11產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)與否有遺留物。安全保險裝置有問題時禁止交付試車。3.4砂輪切割工安全操作規(guī)程目制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工操作，以免發(fā)生人身傷害事故。合用范疇合用于有砂輪切割工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程3.1.1做好操作前準備工作。3.1.2檢查防護、吸塵設備完好狀況。3.1.3領用檢查后合格砂輪，夾板適合，緊固適力，防止夾裂砂輪。3.1.4工件夾緊牢固，切割用力均勻。3.1.5保持工作地點無油紗雜物，防止火花引燃。3.1.6禁止切割鋁合金。3.1.7工作完畢切斷電源。3.1.8擦好設備搞好衛(wèi)生。更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期3.5銑工安全操作規(guī)程目通過本操作規(guī)程，對銑工安全和設備管理做到有章可循，保證人身安全。合用范疇合用于有銑工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1按規(guī)定穿戴好防護用品。3.2按機床部位加油和潤滑液。3.3檢查機床各部位、附件和傳動系統(tǒng)，操作系統(tǒng)與否正常，并低速運轉3—5分鐘，正常后開始工作。3.4裝夾工件、工具必要牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用扳手必要符合原則規(guī)格。3.5在機床上進行上下工件，刀具緊固調節(jié)，變速及測量工件等工作必要停車。兩人工作應協(xié)調一致。3.6高速切削時，必要裝護擋板，操作者要戴防護眼鏡。3.7工作臺上不得放置工具、量具等其他物件。3.8切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必要移開刀具后進行。3.9禁止用手摸或用棉紗擦拭正在轉動刀具和機床傳動某些。3.10拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。3.11裝平銑刀，使用扳手。扳螺母時，需要手搖進刀，不準迅速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。迅速進刀時，注意手柄傷人。3.12吃刀不能過猛，自走刀必要拉脫工作臺上手輪，不許突然變化進刀速度。應把限位撞塊預先調節(jié)好。3.13工作后進行清除鐵屑和雜物，并將各部手柄放置“空位”，關閉電源。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文獻號更改人簽字日期電工安全操作規(guī)程1.目通過對電工崗位操作程序控制，以防止發(fā)生意外傷亡和死亡事故。2.合用范疇合用于有電工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。3.操作規(guī)程3.1維修電工安全操作規(guī)程3.1.1對自己工作范疇所有電器設備，要按規(guī)定規(guī)定認真進行巡視檢查，并重點檢查。3.1.1.1所有機床設備和手提電動工具金屬外殼，必要有良好接地線，不得有松脫，斷線，接觸不良等現(xiàn)象。3.1.1.2室內(nèi)離地2.5米和室外離地3.1.1.3所有設備保護裝置（熱續(xù)電器，限位開關，熔斷器等），必要完整安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題有權令其暫停使用，并迅速解決。3.1.1.4所有設備及電器裝置對地絕緣不得低于0.5兆歐。3.1.1.5所有設備不得超負荷使用，特殊狀況應報知關于單位研究解決。3.1.1.6電機溫度不得超過銘牌規(guī)定，無銘牌可按容許溫升60°使用。3.1.1.7發(fā)現(xiàn)設備及電動機有異常聲響時，應及時進行檢修。3.1.1.8滑環(huán)式電動機、交直流電機應注意檢查整流滑環(huán)表面不得有嚴重受損，刷握，刷架不得松動，電刷不得過長過短，電刷火花不得過大。3.1.1.9有破損不符合安全規(guī)定電器要及時檢修更換。3.1.2安裝電器線路必要符合規(guī)程規(guī)定，不得隨意敷設暫時線路。3.1.3安裝暫時線路必要事先辦理審批手續(xù)，并注意：3.1.3.1使用絕緣良好防水多股線。3.1.3.2安裝高度室內(nèi)不得低于2.5米，室外不得低于3.1.3.3需獨立裝設開關、保險。3.1.3.4嚴格管理，定期拆除。3.1.4對所使用電工表要定期檢查。3.1.5檢修電器裝置避免帶電作業(yè)，工作時先斷開電源，經(jīng)驗的確無電后，及時掛接接地線，并在刀閘處掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，掛接接地線應先接好接地端，再接導電端。3.1.6對于停電后無法采用接地保護時，為防止誤送電，應取下保險絲，用絕緣板隔離開關觸頭某些，并將刀閘手柄加鎖并掛上“有人工作，禁止合閘”標示牌，必要時須派人看守。3.1.7對工作場地也許偶爾觸及帶電設備及機械傳動某些，必要采用停電或裝設遮欄等防護辦法。3.1.8在停電某些工作結束后，必要順序拆除接地線，先拆聯(lián)接導電端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮攔等防護裝置，檢查的確具備送電條件后，方可送電。3.1.9確需帶電工作時，必要經(jīng)關于領導批準，并采用如下安全防患辦法。3.1.9.1由兩人以上進行，有專人負責監(jiān)護，操作人員和監(jiān)護人員應用有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗擔任。3.1.9.2操作人員應穿長袖工作服，扣緊袖口，戴好帽子。3.1.9.3工作時穿好絕緣鞋并站在絕緣墊或絕緣臺上，使用合格有絕緣柄工具。3.1.9.4在某一項導電某些上進行工作，不得觸及其他導電某些，也不能觸及其她物體。3.1.9.5在配電盤上工作時，對鄰近帶電某些要用絕緣體隔離開。3.1.9.6帶電工作，禁止使用刀子，銼刀及金屬尺等。3.1.10登高作業(yè)，要系好安全帶，須有專人負責扶持梯子，禁止投扔工具，材料，應用繩索傳遞，工具要妥善放置和保管，以免落下傷人。工作時，不容許其她人員在工作現(xiàn)場通行和逗留，工作人員須戴安全帽。3.1.11在易燃易爆場合工作時，禁止明火和吸煙，動火需要事先申請，經(jīng)批準后方可動火。3.1.12裝拆較重設備及部件，必要使用倒鏈等起重機械吊運物體，不容許站在吊物上，也不得在吊運物下行走和逗留。3.1.13雷雨時禁止在室外進行作業(yè)和架空線路上工作。3.1.14使用搖表、鉗形電流表、手提電動工具、鉆床、砂輪機等設備，必要嚴格遵守其操作規(guī)程。3.1.15特別潮濕或危險場合禁止帶電作業(yè)。3.2外線電工安全操作規(guī)程3.2.1保證安全組織和技術辦法。3.2.1.1工作前必要完畢保證安全組織和技術辦法。3.2.1.2高壓設備及線路禁止帶電安裝作業(yè)，也不得接近帶電高壓設備或線路進行工作。3.2.1.3在帶電設備和導電某些附近工作時，必要有監(jiān)護人在場，工作現(xiàn)場必要符合下列條件：a.與6千伏如下帶電設備距離不少于0.4b.與10—35千伏帶電設備距離不少于0.6工作人員必要占據(jù)位置及施工設備與帶電間距離不大于上述規(guī)定期，必要斷開帶電設備電源。3.2.1.4某些停電工作時，對于也許觸及或也許接近安全距離帶電設備應裝設遮攔。3.2.1.5某些停電工作，帶電設備只能在工作人員前面或一側，如在上面、下面或兩側又無可靠隔離設施，不得進行工作。3.2.1.6禁止在轉動電動機及其附屬回路上進行工作。3.2.1.7工作地區(qū)有雷電或大風，足以危害工作人員安全時，應停止在架空線路上工作。3.2.2低壓帶電工作。3.2.2.1低壓帶電工作應設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄合格工具，工作時應站在干燥絕緣物上，并戴手套、安全帽、穿長袖工作服，禁止使用銼刀、金屬尺和帶有金屬毛刷、毛撣等工具。3.2.2.2高低壓同桿架設，在低壓帶電線路上工作時，應先檢查與高壓線距離與否符合安全規(guī)定，并采用防止誤碰帶電高低壓線路及設備辦法。3.2.2.3在低壓帶電導線末采用絕緣辦法時，工作人員不得穿越，在低壓帶電配電裝置上工作時，應采用防止相間短路和單相接地隔離辦法。3.2.2.4上桿前應先分清火、地線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷火線，后斷地線，搭接零線時，先接地線，后接火線，人體不得同步接觸兩根裸露線頭，不得帶負合斷開或搭接導線。3.2.2.5在帶電電度表和斷電器回路上工作時，電壓互感器和電流互感器二次繞組應有可靠接地。斷開電流回路時，應將電流互感器二次繞組專用端子短路。3.2.3起重運送普通規(guī)定。3.2.3.1起重工作必要由有經(jīng)驗人負責，應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，分工明確，做好安全辦法。工作時，工作負責人應對起重器具進行全面檢查。3.2.3.2起重機械如絞磨、卷揚機、手搖絞車、汽車吊等，必要安頓平穩(wěn)牢固，并應設有制動和逆制裝置。3.2.3.3被吊物必要綁牢，棱角快口應加以包墊。3.2.3.4當重物吊離地面后，工作負責人應檢查各受力部位確無異常狀況后方可正式起吊。3.2.3.5在吊運、牽引過程中，受力鋼絲繩周邊吊臂及吊運物下面，禁止有人逗留和通行。3.2.3.6吊運時，在起重機械滾筒上至少應繞有五圈以上鋼絲繩，拖尾鋼絲繩應隨時拉緊，并由有經(jīng)驗人負責。3.2.3.7起重機具均應有銘牌，標明容許工作荷重，不得超銘牌使用，無銘牌或自造起重機具，必要經(jīng)實驗合格后，方可使用。3.2.3.8裝卸電桿應防止散堆傷人。當分散卸車時，每卸完一處，必要將車上電桿捆扎牢固后，方可繼續(xù)運送。3.2.3.9多人抬桿，必要同肩，步調一致，起放電桿時，應互相呼應。3.2.3.10凡用繩子牽引桿子上山，必要將桿子綁牢，鋼絲繩不得觸磨地面，爬山線路兩側5米以內(nèi)不得有人停留或通行。3.2.4登高作業(yè)。3.2.4.1進入高空作業(yè)現(xiàn)場，應戴安全帽，高空作業(yè)人員必要拴好安全帶，傳遞物件不得上下拋擲，要用繩子傳遞。3.2.4.2登高作業(yè)使用高凳，梯子必要牢固，工作時要有專人扶持或拴綁。3.2.4.3不得兩人同步站在一種梯子上工作。3.2.4.4登梯子時除隨身攜帶工具外，不準攜帶笨重物品。3.2.4.5電工工作中要注意妥善管理工具，材料，以防掉下傷人。3.2.4.6進入天棚工作，應系好安全帶，檢查天棚與否牢固，能否承受工作人員重量，對舊天棚更應注意檢查。3.2.4.7在天棚內(nèi)工作，人員必要分散，行走時要小心，工具和器具等要輕拿輕放。3.2.4.8在天棚內(nèi)或易燃場合工作時，不得使用噴燈，以免發(fā)生火災。3.2.5挖坑。3.2.5.1挖坑前必要與主管地下管道、電纜關于單位聯(lián)系，明確地下設施確切位置，做好防護辦法，組織外來人員施工應交代清晰，加強監(jiān)護。3.2.5.2在超過1.53.2.5.3地質松軟應有防止塌方辦法，如加擋板、撐木等，禁止由下部掏挖土層。3.2.5.4在居民區(qū)內(nèi)及交通道路附近挖坑，應設坑蓋或設圍欄，夜間掛紅燈。3.2.5.5石坑、凍土坑打眼時，打錘人不得戴手套，扶釬人應站在打錘人側面，并戴安全帽。3.2.5.6變壓器臺架木桿打幫樁時，鄉(xiāng)鄰兩桿不得同步挖坑，承力桿打幫樁挖坑時，應采用防止倒桿辦法，使用鐵釬要注意上方導線。3.2.6立桿和撤桿。3.2.6.1立撤桿工作人員要戴安全帽。立撤桿工作要有專人指揮，開工前應先講明施工辦法和指揮信號，工作人員要明確分工、密切配合、服從指揮。在居民區(qū)或交通道路上施工，要設專人看守。3.2.6.2立撤桿要按“起重運送普通規(guī)定”執(zhí)行。3.2.6.3立桿過程中，桿坑內(nèi)禁止有人工作，除指揮人和指定人員外，其她人員必要遠離桿1.2倍桿高距離以外。3.2.6.4立桿及修整桿坑時，應有防止桿身滾動、傾斜辦法，如采用叉桿和拉繩控制等。3.2.6.5舊桿立、撤作業(yè)，應先檢查桿根，必要時要加設暫時拉繩。3.2.6.6使用吊車立、撤桿時，鋼絲繩應拴在桿子恰當位置，防止電桿突然傾倒。3.2.6.7在撤桿、拆除桿上導線前，應先檢查桿根，做好防止倒桿辦法，在挖坑前應先綁好拉繩。3.2.6.8使用抱桿立桿時，主牽引繩、尾繩，桿中心及抱桿頂應在始終線上，抱桿應受力均勻，兩側拉繩應拉好，不得左右傾斜。3.2.6.9桿子起立離地后，應對各受力點，做一次全面檢查，確無問題再繼續(xù)起立。起立60度后，應減緩速度，注意各側拉繩。3.2.6.10立起電桿，只有在桿基填土夯實后方可撤去叉桿及拉繩。3.2.7桿上工作。3.2.7.1上桿前，應先檢查桿根與否牢固，凡桿根腐爛不牢應支好架桿或打好暫時拉繩后，再上桿。3.2.7.2上桿前應先檢查登桿工具，如腳扣、升降板、安全帶、梯子等與否完好牢固。3.2.7.3桿上工作必要系好安全帶，并系在電桿或牢固構件上，防止安全帶從桿頂脫出，系好安全帶后必要檢查扣環(huán)與否扣牢。桿上作業(yè)轉位時，不得失去安全帶保護。3.2.7.4使用梯子要有專人扶持或綁牢。3.2.7.5上橫擔前，應先檢查橫擔腐蝕狀況。3.2.7.6現(xiàn)場人員要戴安全帽，桿上人員應防止掉下物體，使用工具材料應用繩索傳遞，不得拋扔，桿下不得行人或逗留。3.2.8放線、撤線和緊線。3.2.8.1放線、撤線和緊線工作，均應設專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，檢查工具及設備與否良好。3.2.8.2交叉跨越各種線路、鐵路、公路、河流等，放撤線時，應先獲得主管部門批準，做好安全辦法，在路口應設專人持信號并看守。3.2.8.3緊線前應檢查導線有無障礙物掛住，緊線時應檢查接線管和接線頭以及過滑輪、橫擔、樹枝、房屋等有無卡住，工作人員不得跨在導線上或在導線內(nèi)角側，防止意外跑線時傷人。3.2.8.4緊線、撤線前應先檢查拉線、拉樁及桿根，如不能合用時，應加設暫時拉繩加固。3.2.8.5禁止采用突然剪斷導、地線做法松線。操作人核對編號無誤后執(zhí)行。焊工安全操作規(guī)程目為了防止環(huán)境污染，達到現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，保證人員身體健康。合用范疇合用于有焊工崗位生產(chǎn)車間或作業(yè)場合。操作規(guī)程3.1焊工通用安全操作規(guī)程3.1.1凡是從事焊接工作人員，必要通過技安部門培訓、考核，合格后領取特殊工種操作合格證，方可獨立操作。3.1.2焊接場合周邊，禁止存儲易燃易爆物品，并備有消防器材。動焊時，必要按關于規(guī)定辦理動焊手續(xù)。3.1.3動焊前，應認真檢查所用設備、工具，凡是不符合安全規(guī)定設備、工具，禁止使用。3.1.4對存有殘存油脂可燃氣體和溶液設備和容器焊接時，必要一方面進行檢查，并沖洗掉有毒、有害、易燃、易爆物質，方可從事焊接工作。禁止在受壓容器管道上進行焊接。3.1.5在焊接、切割密閉空心容器工作時，必要留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必要有人監(jiān)護，并有良好通風設施。照明電壓采用12伏，禁止在油漆、噴漆、涂漆、塑料容器內(nèi)焊接。3.1.6電焊機接地零線及電焊工件都不準把線搭接在管道和機床設備上。工作地線應絕緣良好，機殼接地必要符合安全規(guī)定。3.1.7露天焊接必要設立擋風裝置，以免火星飛濺引起火災，在風力五級以上不適當露天焊接。3.1.8在有易燃易爆物場合或煤氣管附近焊接時，必要獲得消防部門批準與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采用嚴密辦法，防止火星飛濺引起火災。3.1.9高空作業(yè)應系好安全帶，采用防護辦法，不準將工作線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。3.1.10工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才干離開。3.1.11助手必要懂得電焊、氣焊安全知識，操作者必要注意助手安全。3.1.12焊接工作場地盡量使用屏風板，避免其她人受弧光傷害。3.2電焊工安全操作規(guī)程3.2.1應掌握普通電器知識，遵守焊工普通安全規(guī)程，熟悉滅火技術，觸電急救和人工呼吸辦法。3.2.2工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點與否良好，線路橫越車行道應架空和加保護裝置，焊機二次線路及處殼必要有良好接地，焊條夾鉗絕緣必要良好。3.2.3下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品地方并穿好絕緣鞋。3.2.4移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或者檢查線以及接地等工作均應由電工進行。3.2.5推閘刀開關時，身體要偏斜某些，要一次推足，然后啟動電焊機，停機時先要關電焊機，方能拉斷電源閘刀開關。3.2.6移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電應及時關好電焊機。3.2.7在人多地方焊接時，應要設遮攔擋住弧光，無遮攔時應提示周邊人員不要直視弧光。3.2.8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上，敲渣子時應戴上防護眼鏡。3.2.9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。3.2.10修理煤氣管在泄漏煤氣地方進行焊接時，應事先告知煤氣站，得到容許后方可進行。工作前關閉氣源，加強通氣，把積余煤氣排除干凈。3.2.11工作完畢應先關閉電焊機，再斷開電源。3.3氣焊（割）工安全操作規(guī)程3.3.1普通規(guī)定。3.3.1.1嚴格遵守通用焊工安全操作規(guī)程和關于乙炔瓶、水封安全器、橡膠軟管及氧氣瓶安全使用規(guī)則和焊（割）具安全操作規(guī)程。3.3.1.2工作前或停工時間較長再工作時，必要檢查所有設備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢固，不許有松動現(xiàn)象、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不準沾染油脂污垢。3.3.1.3檢查設備、附近及管道漏氣，只準用肥皂水實驗。實驗時，周邊不準有明火，不準吸煙，禁止用水實驗漏氣。3.3.1.4氧氣瓶、乙炔瓶必要在距離高溫和明火10米以上，如條件限制，也不準少于5米，并應采用隔離辦法。3.3.1.5禁止用易產(chǎn)生火花工具去啟動氧氣或乙炔瓶閥門。3.3.1.6設備管道凍結時，禁止用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道要用40°3.3.1.7焊接場地應備有相應消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直線氧氣瓶和乙炔瓶。3.3.1.8工作完畢離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶安全帽，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶、乙炔瓶放在指定地點。3.3.1.9氣瓶壓力表、安全閥應按規(guī)定定期校驗和實驗。3.3.2焊（割）矩操作。3.3.2.1通透焊嘴應用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。3.3.2.2使用前應檢查焊矩或割矩射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊矩應晚開），手指輕輕接觸焊矩上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。3.3.2.3工作地點要有足夠清潔水，供冷卻焊嘴用，當焊矩（或割矩）由于強烈加熱而發(fā)