倉管員崗位任職資格鑒定培訓(xùn)教材倉儲管理實戰(zhàn)工作方法

倉管員崗位任職資格鑒定培訓(xùn)教材——倉儲治理實戰(zhàn)工作方法課程目標(biāo)：了解倉儲治理的定義、目的及重要性，把握公司倉儲治理的運作流程（收、發(fā)、存、退等流程）；了解公司倉庫規(guī)劃的方法；把握倉庫物料識別、物料的分類、物料保存、呆滯物料預(yù)防與處理的方法或技巧；把握物料盤點的方法、步驟及盤點過程中的注重事項；把握庫儲治理中的日常帳務(wù)處理方法與技巧；把握5S在倉儲治理中的作用與運用，并將5S知識運用到實踐工作中。培訓(xùn)對象：倉管員、MC員以及對倉庫治理感愛好的儲備人員課程提綱：第一章、倉儲治理的基本概念介紹 2一、倉儲的定義，倉儲治理的目的及重要性 2二、倉儲治理的整體運作流程 21、物料治理的程序 22、倉庫整體作業(yè)流程圖: 3三、倉庫規(guī)劃 4（一）倉庫的優(yōu)化布置方法 4（二）提高倉庫空間利用率的方法 5（三）倉庫場所布置的九大原則： 5第二章、物料治理 6一、物料、物料治理的定義與意義 61、 什么是物料？ 62、 什么是物料治理？ 63、 物料治理的意義(重點談討) 6二、物料的區(qū)分 6三、物料的分類與編碼 61、 物料規(guī)格的訂定與管制 62、 材料清單（BOM） 63、 物料分類的基本原則 74、 物料編號 7四、物料儲存與保管 71、物料儲存—物料放置時應(yīng)考慮的原則 72、 物料儲存--堆放的方法 83、物料保管的原則 84、物料治理的三不原則 8五、庫存盤點 81、盤點的定義 82、 盤點的任務(wù) 83、 盤點的目標(biāo) 94、 盤點的常用方法 95、 盤點的八大步驟 96、盤點前夕的清倉工作 97、盤盈盤虧的原因分析 98、盤點注重事項 9六、呆/廢物料處理與預(yù)防 91、名稱定義 92、呆/廢物料處理的目的 103、呆料發(fā)生的原因有哪些？ 104、呆滯物料處理的途經(jīng) 105、廢料發(fā)生的原因有哪些？ 106、廢料的處理措施 11七、帳目處理—手工帳與計算機帳 11（一）手工記帳流程 11（二）計算機帳務(wù)處理流程 11第三章、倉儲現(xiàn)場治理基本技能 14一、倉庫物理環(huán)境的控制 14二、5Ｓ現(xiàn)場治理技術(shù)與實踐應(yīng)用 141、整理的推動重點 142、整頓的推動重點 153、清掃的推動重點 154、清潔的推動重點 155、修養(yǎng)的推動重點 16第一章、倉儲治理的基本概念介紹一、倉儲的定義，倉儲治理的目的及重要性1、 所謂的倉儲就是：指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中，因各種原因使產(chǎn)品、物品暫時存放的場所，倉儲治理就是對倉儲貨物的收、發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制。2、 倉儲目的是：為保證企業(yè)倉儲貨物的完好無損，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數(shù)量、質(zhì)量方面的狀況，以及目前所在的地理位置，部門、訂單歸屬和倉儲程度等情況的綜合治理形式。3、 倉儲在生產(chǎn)企業(yè)中的意義與作用：1） 現(xiàn)代企業(yè)中倉儲是集中反映工廠各種類物資活動狀況的綜合場所、清楚、正確的報表、單據(jù)帳目等數(shù)據(jù)信息的記載，為會計核算部門提供了較為便利的信息來源。2） 在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是連接生產(chǎn)、供給、銷售的中轉(zhuǎn)站，是生產(chǎn)過程中必備的周轉(zhuǎn)場所，參加生產(chǎn)經(jīng)營、編制供需計劃跟蹤物料消耗情況，提供物資信息已成為現(xiàn)代倉庫治理的重要工作內(nèi)容，由此可見倉庫自始至終貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，對促進生產(chǎn)提高效率起著重要輔助作用。二、倉儲治理的整體運作流程1、物料治理的程序收料倉儲治理庫存盤點發(fā)料1．Packinglist 1.儲存治理 1.先進先出 1.循環(huán)盤點2．點料 2.空間的規(guī)劃 2.快、易、準(zhǔn)2.年度盤點3．收料 3.5S治理 3.記錄完整詳實 (1)年中盤點4．送交待檢區(qū) 4.進出庫治理 4.領(lǐng)料異常處理 (2)年終盤點5．退貨/入庫5.防護、防盜治理 5.限額領(lǐng)料 3.安全庫存動態(tài) 6.次品/呆滯料治理 6.資料錄入/單據(jù)提交4.異常庫存分析2、倉庫整體作業(yè)流程圖PO/送貨單PO/送貨單配料員物料員錄入員7.車間生產(chǎn)過程中的退料，倉管員依據(jù)相關(guān)單據(jù)點收、接收，錄入員確認過帳。配料員物料員錄入員6.車間物料員依據(jù)生產(chǎn)計劃和拉出表到備料區(qū)領(lǐng)取物料，并簽名確認，錄入員確認過帳。倉管員配料員5.倉庫配料員依據(jù)單層BOM或委外加工單備料，并把所備物料拉至配料區(qū)，由配料治理員保管。倉管員4.倉管員根據(jù)“采購訂單/送貨單”點收物料記帳入庫。IQC3.收貨員通知IQC，IQC依據(jù)相關(guān)資料檢驗，并填寫檢驗報告，收貨員按照檢驗報告的結(jié)果，合格開出采購入庫單，不合格退供貨商。收貨員2.收貨人員根據(jù)PO單及送貨單如實的核對實物和來貨數(shù)量，如OK開出暫收條，并填寫收貨登記表。供貨商1.供貨商依據(jù)MC下PO單按期、按質(zhì)、按量送貨。WorkstepbreakdownUser/path供貨商MC供貨商MC確認收貨組按采購單收貨組按采購單/委外加工單收貨貨暫收暫收/暫收單成品倉庫月結(jié)盤點工耗/料耗退料車間按日計劃拉出表發(fā)料委外加工發(fā)料倉庫做物流賬/物料治理OKNG退貨入庫/入庫單IQC成品倉庫月結(jié)盤點工耗/料耗退料車間按日計劃拉出表發(fā)料委外加工發(fā)料倉庫做物流賬/物料治理OKNG退貨入庫/入庫單IQC三、倉庫規(guī)劃（一）倉庫的優(yōu)化布置方法(注:由于現(xiàn)時新寶倉庫的條件不足,如圖3-1只供大家了解現(xiàn)代化的倉庫規(guī)劃)如圖3-1所示，這是一個比較現(xiàn)代化的倉庫，可以看到倉庫中的過道和貨架以及貨物的擺放方式。傳統(tǒng)的倉庫設(shè)計，通常是隨便選擇一個庫房，然后把貨物直接堆積到地面上，沒有進行合理的規(guī)劃和布置，造成空間和資金方面的很大浪費，還給貨物的治理和維護造成了很多的麻煩。因此，我們必須進行倉庫的優(yōu)化布置。倉庫的優(yōu)化布置包括面積配置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標(biāo)示的優(yōu)化。圖3-1現(xiàn)代化倉庫的一角1、 面積配置根據(jù)企業(yè)中物料的種類和多少，可以大概估算出需要的庫房面積，然后建設(shè)適當(dāng)大小的庫房。立體倉庫倉儲量比普通倉庫存儲的容量要大得多，所以要優(yōu)先考慮建設(shè)立體倉庫。有了倉庫之后，可以對面積進行合理的配置，包括倉儲總面積、公共設(shè)施規(guī)劃、有效面積的計算等等，如表5－1所示。有效面積才是存放物料的實際面積，有效面積要與企業(yè)中存儲物品的多少相適應(yīng)，不能造成庫房的閑置和浪費。表3-1倉庫中面積的配置面積配置倉儲總面積按材料基準(zhǔn)存量及容量所需要的倉位，依供料對象裝卸存儲便捷性，安排適用的存儲面積公共設(shè)施規(guī)劃依倉庫結(jié)構(gòu)、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當(dāng)安排適用的存儲面積有效面積計算倉庫總面積扣除公共設(shè)施占用面積為有效面積

2、料位設(shè)定物料的設(shè)定要包括基準(zhǔn)存量、收發(fā)頻率、物料設(shè)定和編號。存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲柜倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。收發(fā)頻繁的材料，應(yīng)考慮進出倉庫以及裝卸便捷等因素，存放在流動倉庫比較好。倉庫代號統(tǒng)一以Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．．．順序編訂；庫號編訂、料位編號的原則如下例，倉庫的類別在第一位，后面的是料位的流水編號。例如：3、物料堆砌方式物品的堆砌方式對于庫房的明朗化和條理化也很重要，根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式，如表5－2所示。選擇根據(jù)堆砌方式選擇包裝類別依照5加侖桶裝、5加侖鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝等，分設(shè)堆砌底層和堆砌高度材料特性對膨脹、耐壓性較差的材料宜設(shè)定層次和所承受的重量供料方式依據(jù)工料工具、堆高機、油壓拖拉機、手拉車等設(shè)定堆砌方式棧儲工具依據(jù)包裝類別、材料特性等選定木質(zhì)架板、鐵架板或儲柜等

4、物料標(biāo)示每個人都有一個名字，看到這個名字我們就可以立即聯(lián)想到那個人。物料的標(biāo)示和人的名字有相同的用處，我們可以根據(jù)物料的編號隨時隨地取出或檢查某種物料。物料標(biāo)示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。依據(jù)請購單填寫材料編號、品名規(guī)格等，并以月份顏色加以區(qū)分，這是材料的編號；其次，一般一個倉庫要標(biāo)示出倉位的最大存儲量；最后，對于合格的產(chǎn)品一般用綠色標(biāo)示，對于待驗的物品用黃色標(biāo)示，退貨或不合格的產(chǎn)品用紅色標(biāo)示。

（二）提高倉庫空間利用率的方法通過提高倉庫空間的利用率，可以更為科學(xué)地規(guī)劃和使用倉庫，降低庫房的運營成本，為企業(yè)間接制造了經(jīng)濟效益。一般說來，目前出現(xiàn)的提高倉庫空間利用率的方法主要有倉位的規(guī)劃、立體空間的使用和標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用等。1、標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用每個存儲倉位都有固定的大小，最好使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝容器。標(biāo)準(zhǔn)的包裝，對于貨品的標(biāo)示、維護、點檢、運輸都將很方便。在每一個容器上邊都標(biāo)明所存儲的物料，與條形碼技術(shù)相結(jié)合，則倉儲物料和盤點等治理都可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化，給我們工作帶來了極大的方便。 物料輕易驗收； 物料輕易驗收； 物料輕易進、出倉庫； 物料儲存方便； 適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境； 具備充分的安全條件； 輕易發(fā)料； 易于搬運； 易于盤點； 有擴充貨倉的彈性與治理第二章、物料治理一、物料、物料治理的定義與意義1、 什么是物料？物料是我國生產(chǎn)領(lǐng)域中的一個專門概念。生產(chǎn)企業(yè)習(xí)慣將最終產(chǎn)品之外的，在生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的一切材料（不論其來自生產(chǎn)數(shù)據(jù)還是生活數(shù)據(jù)），燃料，零部件，半成品，外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必定產(chǎn)生的邊、角、余料，廢料及各種廢物統(tǒng)稱為“物料”2、 什么是物料治理？物料治理從廣義上來講包括用料計劃、請購、配送、倉儲治理、物流、庫存控制、盤點、呆廢料處理。從狹義來講是指物料的保管和進出庫治理，即收料、倉儲治理、發(fā)料、庫存盤點、庫存量控制。3、 物料治理的意義(重點談討) 是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高﹑結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供給廠家很多，對入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料治理的復(fù)雜性。搞好物料治理對提高產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強市場競爭能力具有十分重要的意義。 是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費用在產(chǎn)品成本中占60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料治理。 加快企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)速度現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲備資金在流動資金中所占比例達到50％~60％，庫存資金約相當(dāng)銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強庫存治理和控制，是改善經(jīng)營﹑提高經(jīng)濟效益的重要途徑。二、物料的區(qū)分物料的區(qū)分主要從以下方面進行

1、種類上：

主要材料：產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分，如電子件、電器件、五金件、塑料件、包裝材料等

輔助材料：附屬于產(chǎn)品或加工過程中所

需之消耗性材料如油漆、溶劑等

2、成本上：

直接材料：與產(chǎn)品產(chǎn)量直接關(guān)系之材料

間接材料：間接對產(chǎn)品制造有說明的材料

3、型態(tài)上：

素材：原材料未加工前之狀態(tài)

成型材：如零件、組合件等已加工之材料

三、物料的分類與編碼1、 物料規(guī)格的訂定與管制 圖面、尺寸及公差設(shè)定 材質(zhì)、物性、化性之要求2、 材料清單（BOM）BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)，一個產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù)，并作為備料之基準(zhǔn)，每個產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單。 BOM的建立時機在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門。 建立方法將產(chǎn)品的物料包括原材料、零部件、組合件予以折解，并在表內(nèi)將各個單項物料名稱、料號（規(guī)格）、計量單位、物料認證狀態(tài)（UL、GS）、單位用料逐項記入。 修改時機在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料有變化時，應(yīng)實時出ECN，以保持系統(tǒng)的數(shù)據(jù)最正確的。3、 物料分類的基本原則 一致的原則：所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則； 互斥的原則：各分類必須相排斥，凡能歸入某類者僅能歸入該類，絕無歸入他類之可能，故互斥之目的在于不致于發(fā)生重復(fù)。 周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物料不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。4、 物料編號（1）合理之物料編號原則 完整性：在原則上有物料都應(yīng)有編號，當(dāng)有新物料產(chǎn)生時，即給予新的編號，以保證物料編號之完整性。 單一性：一個編號只能代表一種物料，換言之，一種物料也只能擁有一個編號。 充足性：所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，可以代表所有個別物料，以應(yīng)付將來物料增加時之需要。 易記性：物料編號應(yīng)選擇易記憶之文字、符號或數(shù)字，并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶。（2）例如： 68000230836010HM836電機HD45/40/220-240Vac/50Hz/175-250W/GS序號序號型號系列（836—HM836型號系列（836—HM836，前面“0”是預(yù)留，因公司有些型號是4位數(shù)）產(chǎn)品系列（23—產(chǎn)品系列（23—打蛋機）認證碼（00—GS認證碼（00—GS）物料類別（680--物料類別（680--電機）71230334001HM334機盤卡紙20X20CM/五層瓦楞紙B=C序號序號型號系列（334HM334型號系列（334HM334）產(chǎn)品系列（23—產(chǎn)品系列（23—打蛋機）物料種類（1—物料種類（1—卡紙）物料類別（7—物料類別（7—包裝）四、物料儲存與保管1、物料儲存—物料放置時應(yīng)考慮的原則充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。 利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。 道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。 物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的儲存地方，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。 2、 物料儲存--堆放的方法五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。適用于產(chǎn)品外形較大，外形規(guī)則。六號定位法按“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”六號，對物品進行歸類迭放。適用于體積較小，用規(guī)則容器盛裝。（現(xiàn)代化的儲存治理，我公司還末完全達到這條件。）ABC分類治理法1、可按貨物存放時間分類治理：A類一個月內(nèi)的物料、B類三個月內(nèi)的物料、C類六個月內(nèi)的物料；2、可按物料的價值分類：A類資金占用60%-70%、B類資金占用20%-30%、C類資金占用10%。3、物料保管的原則 面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，輕易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向信道保管。 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積，利用空間儲存，應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。 根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。 同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。 依據(jù)外形安排保管方法。依據(jù)物品外形來保管也是很重要的，如標(biāo)推化的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。 依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應(yīng)盡可能按先人先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。由于商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。依據(jù)特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品；3、 4、物料治理的三不原則-不斷料不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件

-不呆料要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用

-不積料適量、適時的進料不做過量、過時的積料

(物料成本通常占整個制造成本的50%以上)

五、庫存盤點1、盤點的定義 又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。2、 盤點的任務(wù) 查清實際庫存量是否與帳、卡相符； 查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因； 查明庫存貨物的質(zhì)量情況； 查明有無超過存儲期限的存貨；3、 盤點的目標(biāo)保證帳、物、卡一致、物料合理性儲存。4、 盤點的常用方法序號方法名稱操作規(guī)程此方法的優(yōu)點1 永續(xù)盤點法或動態(tài)盤點法入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對可隨時知道正確存量，盤點工作量小2循環(huán)盤點法按入庫先后，每日盤點一定數(shù)量的存貨節(jié)省人力/全部盤完后開始下一輪盤點3重點盤點法對進出頻率高/易損耗/價值高的存貨重點盤庫可控制重點存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯4定期盤點法（全面盤點法）定期（周/月/季/年末）全面清點所有存貨便于及時處理超儲/呆滯存貨5、 方法原因處理理倉方法原因處理理倉預(yù)備日期培訓(xùn)6、盤點前夕的清倉工作已交貨但未驗收入庫的不屬于本公司的貨物，或已驗收完畢但一時來不及入庫的，都不予盤點，并要注重分開堆放，非凡標(biāo)識，以免混淆；整理所有單證，以便盤點時核實；清理打掃倉庫，使倉庫井然有序。7、盤盈盤虧的原因分析 錄入員記帳錯誤； 收發(fā)貨失誤； 被盜所至； 盤點時多盤或漏盤造成。8、盤點注重事項 合格品與不良品應(yīng)分開存放，分開清點，并在盤點卷標(biāo)上分開記錄。 對于散裝貨物。如帳上有具體數(shù)量的，應(yīng)仔細清點；如剛進倉，一時未入帳的，應(yīng)暫時寫上箱數(shù)，并標(biāo)明原因。對散貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點，并于清點之后在箱子表面標(biāo)明箱內(nèi)個數(shù)。六、呆/廢物料處理與預(yù)防1、名稱定義 呆料：物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶然動用少許，也不知道何時何日才能動用或根本不再有動用的可能。但這些物料如百分之百的可用物料，未喪失物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是閑置不用而已。 廢料：報廢的物料，即經(jīng)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過度，或超過其余壽命年限失去原有的功能而本身毫無價值。 殘料：生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的物料邊角，其原有的經(jīng)濟價值已充分發(fā)揮。邊角或許可用，但決非原來之用途。2、呆/廢物料處理的目的 物盡其用； 減小資金積壓； 節(jié)約庫存治理費； 節(jié)約倉儲空間3、呆料發(fā)生的原因有哪些？呆料發(fā)生的原因很多，找出這些原因并加以分析，才能對其預(yù)防：<1>銷售部門 市場猜測欠佳，以致造成銷售計劃不正確，致使企業(yè)預(yù)備過多的物料； 銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更，同時造成物料計劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加； 訂單的取消、訂單的更改，使企業(yè)來不及調(diào)整計劃，于是產(chǎn)生大量的呆料； 客戶變更產(chǎn)品的型號和規(guī)格，非凡是非凡產(chǎn)品的變更輕易使已預(yù)備好的零件和包裝材料成為呆料，從而難以利用； 銷售部門接受訂單時沒有弄清客戶對產(chǎn)品的具體要求、產(chǎn)品的條件及其它訂購內(nèi)容，或者沒有將完整的訂貨信息傳遞給生產(chǎn)部門，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不合客戶要求而退貨，產(chǎn)品修理過程輕易產(chǎn)生呆料。<2>設(shè)計部門 設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)覺，因此預(yù)備的一部分物料變成呆料； 設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生； 設(shè)計人員的能力不足，造成不合實際的設(shè)計； 設(shè)計時欠缺標(biāo)準(zhǔn)化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。<3>計劃與生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。 生產(chǎn)計劃的錯誤，造成備料的錯誤，也是呆料產(chǎn)生的原因之一。 生產(chǎn)線的治理不良，對物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料治理不良，從而造成呆料的。<4>物料控制與倉庫部門 物料需求計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。 庫存治理不當(dāng)，存量控制不當(dāng)，輕易產(chǎn)生呆料。 賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 因倉儲設(shè)備不理想或人為管量不良而發(fā)生的災(zāi)難而損及物料<5>PMC部門 PMC部門采購不當(dāng)，如交期延誤、質(zhì)量低劣、數(shù)量過多等。 對供貨商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供貨商質(zhì)量、交期、數(shù)量、規(guī)格等種種不易配合的事情而 產(chǎn)生呆料的現(xiàn)象。問題：通過對呆料產(chǎn)生的原因分析，提出如何預(yù)防呆料的產(chǎn)生？4、呆滯物料處理的途經(jīng) 調(diào)撥其它單位利用，本單位的呆料，其它單位仍可設(shè)法利用，可交呆料協(xié)行調(diào)撥。 加工利用，既成呆料，少有利用機會，有時仍可將呆料在規(guī)格上加以修改，就能夠加以利用。 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存呆料。 打折扣出售給原來的供貨商。 與其它公司，以物物交換處理之5、廢料發(fā)生的原因有哪些？物料成為廢料，造成公司極大損失。物料之所以成為廢料的主要原因分析： 陳腐：物料長久末加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。 銹蝕：機械設(shè)備耐用年數(shù)一過，無論如何保養(yǎng)，終會無使用價值，報廢折解后自然形成廢料。 邊角料：鋼料、布匹、膠皮、電線等，加以載剪后必會產(chǎn)生邊角零頭。 拆解的產(chǎn)品：不良產(chǎn)品的拆解，必定會產(chǎn)生不少已無利用價值的零件或包裝材料。問題：通過對廢料產(chǎn)生原因的分析，提出如何預(yù)防廢料的產(chǎn)生？6、廢料的處理措施在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理，在規(guī)模大的企業(yè)，可以解休后分類處理，加以再利用，不能再利用的分類出售，因為分類出售價錢較高。七、帳目處理—手工帳與計算機帳（一）手工記帳流程 2、手工帳務(wù)處理過程中的原始憑證和記帳憑證的制作（重點講解并描述我公司涉及倉庫治理的主要原始憑證及其制作要求）1）外來原始憑證（如：送貨單）2）自制原始憑證（主要講解并描述公司倉庫各種單據(jù)）； 公司倉庫對外單據(jù)（倉庫收料進倉單,倉庫退貨出倉單,委外加工發(fā)料出倉單,委外加工退料進倉單,委外加工收貨進倉單,委外加工退貨出倉單、廠際調(diào)拔單） 公司內(nèi)部運作單據(jù)（總裝生產(chǎn)線日計劃備料表,工單配料表,生產(chǎn)領(lǐng)料單,非生產(chǎn)領(lǐng)料單,車間退料單,倉庫物料報廢單,產(chǎn)品入庫單,產(chǎn)品出庫單等）3） 原始憑證填制的基本要求：內(nèi)容真實可靠，手續(xù)完備規(guī)范；填制及時，內(nèi)容完整；字跡清楚，工整，數(shù)字正確，規(guī)范。（重點講解并描述數(shù)字，文字的書寫要求，講解并描述填制錯誤后的更正方法）4） 對原始憑證審核的基本要求：（經(jīng)濟業(yè)務(wù)的合理合法性；單據(jù)名稱、日期、編號、單位、業(yè)務(wù)內(nèi)容、簽名、蓋章、附件是否齊全；數(shù)據(jù)和內(nèi)容的正確性）3、憑證的制作方法：手工登記帳薄(直接影響核算和編制報表的質(zhì)量)1） 記帳薄的的規(guī)則： 必須使用經(jīng)審核的原始憑證或記帳憑證； 登記帳薄必須使用鋼筆及藍色或黑色墨水書寫，紅色墨水只能用在結(jié)帳,沖帳,劃線,改錯時使用,不準(zhǔn)使用圓珠筆,鉛筆登記帳薄。(為什么?) 登記帳薄的書寫要求及填寫方法； 帳薄的更正方法及空頁空行的注銷方法； 登記帳薄時對原始憑證及記帳憑證的同步處理； 登記帳薄時的轉(zhuǎn)頁手續(xù)及方法。2） 錯帳的更正方法：劃線更正法、紅字更正法、補充登記法3） 原始憑證及記帳憑證的裝訂及保管方法4） 帳薄的更換及保管方法(新帳換舊帳、更換方法、注重事項:舊帳統(tǒng)一編號、裝訂成冊、封扎、專人保管、期限10年)5） 帳薄的銷毀：保管期滿后，按規(guī)定審批程序報經(jīng)批準(zhǔn)，方可銷毀。（二）計算機帳務(wù)處理流程1、目前公司計算機帳務(wù)存著的處理流程（1）采購物料收貨帳務(wù)處理流程：供貨商供貨商收貨組收貨組采購寄存收貨采購寄存收貨/采購寄存收貨單采購寄存退貨/采購寄存退貨單采購寄存退貨/采購寄存退貨單NGIQCOKOK采購收貨進倉采購收貨進倉/采購收貨進倉單倉庫（2）委外物料帳務(wù)處理流程：加工商委外發(fā)料/加工商委外發(fā)料/委外發(fā)料出倉單倉庫收貨組收貨組NGIQC委外加工材料退回NGIQC委外加工材料退回/委外加工材料退倉單OKOK委外加工收貨進倉單委外加工收貨進倉單倉庫倉庫（3）自制物料帳務(wù)處理流程原材料倉庫原材料倉庫原材料發(fā)料發(fā)料單原材料發(fā)料發(fā)料單在制貨位補料/在制貨位補料單在制貨位補料/在制貨位補料單在制貨位退料/在制貨位退料單生產(chǎn)車間（注塑部）五金塑料生產(chǎn)完工報產(chǎn)五金塑料生產(chǎn)完工報產(chǎn)/五金塑料生產(chǎn)完工報產(chǎn)單倉庫倉庫（4）倉庫退貨帳務(wù)處理流程：倉庫倉庫根據(jù)根據(jù)PQC處理意見報廢貨物報廢單PQC報廢貨物報廢單PQC退貨退貨外購物料委外物料外購物料委外物料委外退貨出倉單倉庫退貨出倉單委外退貨出倉單倉庫退貨出倉單加工商供貨商加工商供貨商（5）倉庫發(fā)料到車間/及車間報產(chǎn)帳務(wù)處理流程：倉庫倉庫日計劃拉出表日計劃拉出表在制貨位補料/在制貨位補料/在制貨位補料單在制貨位退料/在制貨位退料單車間車間成品報產(chǎn)入庫成品報產(chǎn)入庫/成品報產(chǎn)入庫單常規(guī)盤點成品倉常規(guī)盤點成品倉出貨出貨月報表月報表廠際調(diào)撥出庫廠際調(diào)撥出庫/廠際調(diào)撥出庫單進出口部進出口部第三章、倉儲現(xiàn)場治理基本技能一、倉庫物理環(huán)境的控制倉庫作為存儲貨品的地方，必須注重環(huán)境的控制，防止貨品的發(fā)霉、變質(zhì)等。因此，我們需要考慮的物理因素有：溫度、濕度、清潔度、空氣流動、消防等。此外，一個設(shè)備良好的倉庫應(yīng)有良好的規(guī)劃及水、電、通風(fēng)設(shè)備，以避開倉庫內(nèi)因為貨物的堆積而雜亂。倉儲的消防設(shè)施由于倉庫有易燃物品，加強對主要物料的防火安全是一項極為重要的工作。對于不同的物料，需要配備不同的消防設(shè)施：泡沫或二氧化碳等滅火器及消防栓，另外，下班前將窗、門、電開關(guān)關(guān)閉。二、5Ｓ現(xiàn)場治理技術(shù)與實踐應(yīng)用5Ｓ是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的治理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場治理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5Ｓ技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學(xué)治理系統(tǒng)。

1、整理的推動重點在倉儲的現(xiàn)場，我們必須清楚必需品、非必需品，同時清楚貨品的使用頻率。根據(jù)不同的使用頻率，分別有不同的處理方法，如表4－1所示。對于必需品，一般放在工作臺四周；而對于非必需品，可以把它存到倉庫里，并且定期檢查；對于有些過期的物品，則應(yīng)迅速變賣或丟棄。整理的步驟包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。

表1－1根據(jù)使用頻率確定物品處理方法類別使用頻度處理方法備注必需物品每個小時放在工作臺上或隨身攜帶

每日工作臺四周存放

每周現(xiàn)場存放

非必需品每月

倉庫存放

定期檢查三個月半年一年倉庫封存兩年不確定有用倉庫存儲無用變賣/廢棄定期清理不能用倉庫存儲立即進行

2、整頓的推動重點1）整頓的目的整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便需要時能在最快速的情況下取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場物