麻家梁煤礦水平井底車場水泵房及變電所施工作業(yè)規(guī)程樣本

同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限公司副井+665水平井底車場水泵房及變電所通道施工作業(yè)規(guī)程施工單位：中煤五建到處麻家梁項目部編制日期：5月8日目錄第一章概況 4第一節(jié)概述 4第二節(jié)編寫根據(jù) 4第二章地面位置及水文地質(zhì)狀況 4第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況表 4第二節(jié)煤（巖）層賦存特性 5第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 5第四節(jié)水文地質(zhì) 5第三章巷道布置及支護闡明 5第一節(jié)巷道布置 5第二節(jié)支護設(shè)計 5第三節(jié)支護工藝 7第四章施工工藝 10第一節(jié)施工辦法 10第二節(jié)鑿巖方式 10第三節(jié)爆破作業(yè) 11第四節(jié)裝載運送 12第五節(jié)管線布置 13第六節(jié)設(shè)備及工具配備 13第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 14第一節(jié)通風系統(tǒng) 14第二節(jié)壓風系統(tǒng) 15第三節(jié)綜合防塵 15第四節(jié)防滅火 15第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng) 16第六節(jié)供電系統(tǒng) 16第七節(jié)排水系統(tǒng) 16第八節(jié)運送系統(tǒng) 16第九節(jié)通訊、信號及照明 17第六章勞動組織及循環(huán)作業(yè) 17第一節(jié)勞動組織 17第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 19第七章安全技術(shù)辦法 21第一節(jié)一通三防 21第二節(jié)頂板管理 22第三節(jié)爆破 24第四節(jié)防治水 27第五節(jié)機電 28第六節(jié)運送管理 31第七節(jié)其她 36第八章災(zāi)害應(yīng)急辦法及避災(zāi)路線 37第一節(jié)應(yīng)急辦法 37第二節(jié)避災(zāi)路線 38附圖 39第一章概況第一節(jié)概述一、工程名稱本《作業(yè)規(guī)程》工程名稱為+665水平井底車場水泵房及變電所通道。二、掘進目及巷道用途掘進目是為形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足礦井建設(shè)排水、供電需要。三、工程設(shè)計施工長度、坡度及服務(wù)年限1、+665m水泵房通道長度：4-4斷面已標明長度為35.2m；巷道坡度0°；2、+665m變電所通道長度：1-1斷面已標明長度為35.2m；巷道坡度：0°四、預(yù)測開、竣工時間依照生產(chǎn)接續(xù)安排，本工程預(yù)測將于5月14日開工，預(yù)測6月10日竣工。第二節(jié)編寫根據(jù)本規(guī)程根據(jù)同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限公司副井+665中央泵房及變電所設(shè)計圖編制。編寫根據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評估原則》、《井巷工程質(zhì)量及驗收規(guī)范》及有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。附圖：中央泵房及變電所設(shè)計平面圖、斷面圖。第二章地面位置及水文地質(zhì)狀況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況表地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況表水平名稱+665m水平巷道名稱+665水平井底車場水泵房及變電所通道地面標高+1202.976井下開口處標高+665m地面相對位置地面為礦外農(nóng)田，地面平坦。井下位置及掘進對地面設(shè)施影響+665水平井底車場水泵房及變電所通道均無在建或未建工程。由于巷道埋藏深，工作面掘進對地面無影響。鄰近采區(qū)開采狀況垂直上、下方各煤層均未開采，無采空區(qū)第二節(jié)煤（巖）層賦存特性水泵房及變電所通道基本坐落于6#煤層以及煤層頂?shù)装鍘r層中，6#煤層厚度為1.12~1.27m，低瓦斯煤層，半亮型，夾暗煤，以亮煤為主，含絲炭條帶，發(fā)育內(nèi)生裂隙，階梯狀斷口，煤層直接頂為深灰色砂質(zhì)泥巖，有菱鐵礦結(jié)核，厚度為2.7m，老頂為淺灰色粉砂巖，厚度為4.00m左右，再上部為5#煤層，6#煤層底板為淺灰色粉砂巖，厚度為2.6m。煤層頂?shù)装鍫顩r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（m）巖性頂板直接頂砂質(zhì)泥巖2.7深灰色老頂粉砂巖4淺灰色底板直接底粉砂巖2.6淺灰色基本底砂質(zhì)泥巖2.8灰色第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造傾向東南~西北，傾角5o，巖性整體較為破碎，在施工中不得忽視頂板和井幫管理，不能空幫、空頂作業(yè)，及時進行支護裸露巖面，因此施工中要加強頂板管理。第四節(jié)水文地質(zhì)本段巖石為隔水層，如巖層中無裂隙、斷層等，工作面不會發(fā)生水患。依照上級關(guān)于規(guī)定在掘進過程中堅持預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采原則，以防張性斷裂以及陷落柱突水，以保證礦井安全。探水工作，由礦方負責，涉及辦法編制、設(shè)備、人員配備，項目部只負責把探水設(shè)備運下井、提供水電即可。第三章巷道布置及支護闡明第一節(jié)巷道布置中央水泵房及變電所位于副井井底車場東面，水泵房通道位于井底車場重車線內(nèi)，巷道中心線距井筒中心線35m，變電所通道位于井底車場空車線內(nèi)，巷道中心線距井筒中心線74.75m，水泵房及變電所通道掘進均為35.2m。第二節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面變電所通道B凈=3000mm，H凈=3000mmB掘=3500mm，H掘=3600mm，S掘=11.28mH墻凈=1500mm（斷面為直墻半圓拱，基本為250mm，鋪底為100mm本巷道采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護，斷面形狀為半圓拱形。水泵房通道B凈=3500mm，H凈=3250mm，S凈=B掘=4100mm，H掘=3900mm，S掘=H墻凈=1500mm（斷面為直墻半圓拱，基本為250mm本巷道采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護，斷面形狀為半圓拱形。附圖:巷道斷面圖1-1、4-4二、支護方式（一）暫時支護3、超前及時支護放炮后，進行敲幫問頂、刷幫、找輪廓。用水壓單體支柱做暫時支護，點柱至少3根，支護在拱頂和兩肩窩位置。點柱必要穿“鞋”戴“帽”，“鞋”和“帽”采用規(guī)格為長×寬×厚=500×500×50mm木大板。放炮后必要嚴格執(zhí)行暫時點柱支護制度。詳細如下：①爆破后通風15分鐘，由當班瓦斯檢查員、班組長、安全員、有經(jīng)驗老工人2名，一同巡視工作面安全狀況，由班組長帶領(lǐng)有經(jīng)驗老工人進行敲幫問頂。②確認安全，并得到安全員和瓦斯檢查員允許后，班組長命令其她作業(yè)人員進入工作場合，及時采用水壓戴帽點柱。（二）永久支護+665m變電所通道（1-1斷面）采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護；+665水平水泵房通道（4-4斷面）采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土1、錨桿選用Φ20×2400mm無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿用K2360樹脂錨固劑兩卷錨固。錨桿托盤規(guī)格：150×150×10mm，錨桿外露長度不不不大于50mm，錨桿間排距為800×800mm，梅2、錨索選用φ15.24×7000mm左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每根錨索用三卷K2360樹脂錨固劑固定，錨索托盤規(guī)格：300×300×10mm，鋼絞線外露不不不大于300mm，錨索間排距為2500×23、金屬網(wǎng)：由φ6㎜鋼筋焊制，規(guī)格1000×mm，網(wǎng)格100×100mm，搭接長度不不大于100mm，用14#鐵絲綁扎緊，綁扎間距不不不大于300mm，全斷面掛網(wǎng)。4、噴砼：1-1、4-4斷面噴射砼厚度均為100mm。使用標號不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑3-55、混凝土砼：1-1斷面混凝土砼厚度為250mm，4-4斷面混凝土砼厚度為300mm，使用標號不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑10-20mm碎石，混凝土砼強度級別C35C35配合比（kg/m3）強度級別水泥廣武砂石BR-3JQ-A水坍落度（mm）C3540770710624.136.7187130第三節(jié)支護工藝一、錨桿支護1、錨桿支護操作順序：敲幫問頂——檢測掘進斷面質(zhì)量——刷幫修邊——找線定錨桿眼位——打錨桿孔——檢測角度、深度、清孔——安裝固定錨桿——上托盤螺帽——緊固帽桿。（1）打錨桿前必要敲幫問頂、用釬子找掉活石，在保證安全條件下方可作業(yè)，敲幫問頂，找掉活石必要由有經(jīng)驗老工人進行，一人操作一人監(jiān)護，操作人員站在頂板完好安全地點，由外向里進行。（2）敲幫問頂、找掉活石后打錨桿前先依中腰線檢測掘進斷面規(guī)格尺寸，欠挖處用風鎬或手鎬刷夠，依照施工圖找出錨桿布置位置，用做記號。（3）拱部采用錨索鉆機打眼，墻部可采用YT—28風鉆配?28mm合金鋼鉆頭打眼，須配備短鉆桿，先用短釬開孔，在用長釬套孔，保證鉆孔角度符合質(zhì)量規(guī)定。（4）錨桿眼打好后，安裝錨桿前用掃眼器清孔同步檢測眼深度，淺補鉆，深用炮泥充填，并用角度儀檢測角度，與輪廓線夾角不大于75°作廢重新打眼。（5）錨桿安裝前要檢查錨桿規(guī)格與否符合設(shè)計，錨固劑失效、硬化禁止使用，先把樹脂藥卷按規(guī)定規(guī)格、數(shù)量逐塊放進眼口，用錨桿頂住逐塊送至眼底，錨固劑用錨桿緩慢頂入孔底，用風動幫錨機配攪拌器旋轉(zhuǎn)推動錨桿，旋轉(zhuǎn)攪拌時間不低于45s，待感覺到有反向力時停止，卸下幫錨機，用手擎托90s，感到不下滑時上托盤螺帽，待8~10分鐘用風動扳手擰緊，托盤不貼巖面用手鎬或大錘找平巖面。（6）錨桿必要做拉力實驗，拉力實驗由班長、驗收員（或跟班技術(shù)員）當班安檢人員共同進行。錨桿抗拔力不不大于70KN。（7）掛網(wǎng)：圍巖穩(wěn)定噴漿前掛網(wǎng)，圍巖條件差時，要打錨桿同步掛網(wǎng)，錨桿盤壓緊鋼筋網(wǎng)，特殊狀況下盤不壓網(wǎng)用14#鐵絲綁在錨桿托盤上，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，用14#鐵絲綁扎連接，綁扎間距300mm。網(wǎng)掛好后進行整形。2、安裝錨桿工藝流程：定眼位→打眼→吹眼→裝藥卷→攪拌→凝固→緊固二、錨索支護1、錨索眼打設(shè)：夠錨索排距，及時打設(shè)錨索。按設(shè)計定出眼位，采用風動錨桿機，B19中空六棱套釬，Φ28鉆頭打眼，錨索孔進一步煤層頂板堅硬穩(wěn)定巖層不少于1.0m。眼孔夠深后，開大水門，來回串釬，將孔內(nèi)煤（巖）粉沖洗干凈。2、錨索安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷逐塊送至眼底，用轉(zhuǎn)換套將錨索機和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動錨桿機將藥卷邊推動邊攪拌，攪拌時間至少為25～30s。攪拌夠時間后停止攪拌，30s后慢慢將錨索機退下，再將金屬棚眼孔對好鋼絞線，鋼絞線穿過眼孔，再上好托盤和鎖具，然后用張拉泵頂住鎖具漲緊鋼絞線，15min后禁固，達到預(yù)應(yīng)力不不大于100KN，最后將外露鋼鉸線折彎貼緊金屬棚（外露長度不不不大于300mm）。3、工藝流程：定出錨索孔位置→打出錨索孔→逐塊裝填樹脂藥卷3支→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→擰上攪拌器并插入錨索機內(nèi)→持續(xù)攪拌30秒鐘以上→停止30秒后即可松下錨索機→藥卷凝固后穿上金屬棚、錨索盤及鎖具→聯(lián)接千斤頂于油泵上→穿上千斤頂啟動油泵漲拉至設(shè)計拉力（不低于100KN）→將外露鋼鉸線折彎貼緊金屬棚（外露長度不不不大于300mm）。三、噴射混凝土1、準備工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②清理噴射現(xiàn)場矸石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離軌道間隙不能不大于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，禁止將非抗靜電塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機與否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得浮現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必要用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫掛好噴厚標志線。⑤噴射人員要佩戴齊全有效勞保用品。2、噴射混凝土工藝規(guī)定噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機供風壓力不不大于0.4MPa，水壓不不大于0.5MPa，水灰比0.48。噴射過程中應(yīng)依照出料量變化，及時調(diào)節(jié)給水量，控制水灰比，要使噴射濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少（15％如下），一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作開機順序：風→水→電→料停機順序：料→電→水→風噴射工作開始后，禁止將噴射槍頭對準人員，噴射作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要及時停料、停機，再停風、水，自噴頭至機體用大錘敲擊，特別是接頭處；敲擊后，用壓風吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管。一次噴射完畢，應(yīng)及時收集回彈物，并將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必要卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。4、噴射質(zhì)量三、混凝土澆注待泵房、變電所掘進完畢后一同澆注，澆注辦法此外編制。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法水泵房及變電所通道采用全斷面一次成巷辦法，掘進與支護采用“兩掘一噴”方式順序作業(yè)。1、掘進采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。2、工作面暫時支護采用水壓單體支柱支護，永久支護先采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土支護，混凝土支護與泵房、變電所一同支護。3、按地測部門給定施工中腰線進行施工。4、裝載運送采用工作面耙矸絞車耙矸，矸石直接上刮板機運送至水窩內(nèi)，中心回轉(zhuǎn)抓巖機把矸石抓入吊桶，直接提到二平臺進行翻矸。5、交接班后，必要進行“四位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必要及時解決，確認安全無誤后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作面炮煙吹散后，由班隊長、瓦檢員、安檢員、放炮員進入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護、瓦斯和拒爆等狀況，確認安全后，先用水壓單體支柱進行暫時支護，然后進行打頂部錨桿、出矸、畫輪廓線等工作。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道均采用爆破辦法鑿巖。一、打眼機具1、爆破眼與幫部錨桿眼采用YTP—28風鉆進行打眼，4臺施工，1臺備用；拱部錨桿眼與錨索眼采用錨索鉆機進行打眼，1臺使用，1臺備用，風源來自地面壓風機房。二、裝載、運送及噴漿施工中采用2JPB-3.0型耙矸絞車耙矸，采用SGB620/40型刮板運送機進行運送矸石，采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機進行出矸，噴漿機型號為PZC6I型。三、降塵辦法采用濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破時風水噴霧、爆破后沖刷巖幫辦法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法。一、爆破器材炸藥選用Ⅲ級煤礦許用水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ35×300mm，重0.38kg，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管引爆，MFB-100型起爆器起爆。二、裝藥構(gòu)造所有炮眼統(tǒng)一采用正向裝藥，裝藥時要小心用炮棍將藥卷送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。三、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)全斷面一次起爆。四、炮眼布置圖及爆破闡明書1-1斷面爆破參數(shù)表炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼序號眼深(m)裝藥量（Kg）起爆順序連線方式卷/眼Kg掏槽眼61~62.549.12Ⅰ串并聯(lián)輔助眼87~142.326.08Ⅱ輔助眼1515~292.3211.4Ⅲ周邊眼2530~542.319.5Ⅳ底眼755~612.312.66Ⅴ共計61141.510238.761-1斷面預(yù)期爆破效果序號爆破指標單位數(shù)量1炮眼運用率%852每循環(huán)工作面進尺m23每循環(huán)爆破實體巖石m311.284炸藥消耗Kg38.765每米巷道炸藥消耗量Kg/m19.386每循炮眼總長度m141.57每立方米巖石雷管消耗個/m35.48每米巷道雷管消耗個/m30.54-4斷面爆破參數(shù)表炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼序號眼深(m)裝藥量（Kg）起爆順序連線方式卷/眼Kg掏槽眼61~62.549.12Ⅰ串并聯(lián)輔助眼87~142.326.08Ⅱ輔助眼1515~292.3211.4Ⅲ輔助眼1430~432.3210.64Ⅳ周邊眼2844~712.3110.64Ⅳ底眼972~802.313.42Ⅴ共計80185.213551.34-4斷面預(yù)期爆破效果序號爆破指標單位數(shù)量1炮眼運用率%852每循環(huán)工作面進尺m23每循環(huán)爆破實體巖石m314.184炸藥消耗Kg51.35每米巷道炸藥消耗量Kg/m25.656每循炮眼總長度m185.27每立方米巖石雷管消耗個/m35.68每米巷道雷管消耗個/m40副圖：1-1斷面、4-4斷面炮眼布置圖第四節(jié)裝載運送一、裝載采用2JPB-3.0型耙矸絞車耙矸，耙矸機回頭輪固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，巖巷回頭輪掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔孔深度不不大于800mm，楔入孔深度不不大于500mm，眼距不不大于1m。耙矸與迎頭打眼等平行作業(yè)時，回頭輪懸掛點距離迎頭不不大于7m。耙矸絞車固定期，用兩條長度比絞車座長500mm礦用12#工字鋼與絞車底座用Ф22mm螺栓連為一體，每條螺栓必要加彈簧墊圈上緊，在底座上分別打設(shè)4根錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm錨桿，每根用2塊k2360樹脂藥卷錨固，錨固力不不大于8t，錨深不低于1.5m，打入巷道堅硬底板中，錨桿外露長度不不大于50mm。施工時，小絞車及鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次，由維修組長親自檢查或安排專職維修工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并規(guī)定檢查人員將檢查解決成果記錄專用記錄本中備查。二、運送采用SGB620/40型刮板運送機進行運送矸石，耙矸絞車把矸時耙到刮板機上，通過刮板機把矸石溜到井筒內(nèi)，用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機把矸石抓入吊桶，直接提到二平臺進行翻矸。第五節(jié)管線布置風筒及風水管路敷設(shè)在巷道左幫，電纜敷設(shè)在巷道右?guī)?，高度?yīng)按斷面圖中規(guī)定位置規(guī)定吊掛牢固整潔。電纜鉤每1m一種，電纜垂度不超過50mm。水管接口要嚴密，不得浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范疇內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵管,要隨工作面邁進及時延長，以備工作面正慣用水。附圖：風水管路和電纜吊掛敷設(shè)圖。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1錨索鉆機部2備用1部2風錘YT—28部5備用1部3耙矸絞車2JPB-3.030臺14刮板運送機SGB620/4040臺15水壓單體支柱臺36噴漿機PZC6I11臺2備用1部7力矩扳手把2備用1部8錨索張拉儀臺2備用1部9鐵鍬把1010手鎬把511滑輪個512風泵臺2備用1臺13電泵臺214排水泵80臺2備用1臺第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)通風方式：壓入式，雙風機雙電源，必要保證可以自動切換。一、工作面風量計算1、按人數(shù)計算風量Q人=4nkN——井下同步工作最多人數(shù)，30人K——礦井內(nèi)部漏風和配風不均等因素，取1.25將上述參數(shù)代入得出：Q人=150m32、按炸藥量計算風量L=600m、斷面S=10依照炸藥量擬定風量：Q炸==7.8×{51.3×（10×600）2×0.15}1/3/15=338.98mt——通風時間15minA——一次爆破最大炸藥量為：51.3K——淋水系數(shù)，取k=0.15將上述參數(shù)代入得出：Q炸=338.98m3、按照最低風速計算風量10×0.25×60=150m依照計算成果取最大需風量338.98m3／min，選用FBDno7.1（2×45kw）對旋局扇兩臺與FBDno7.1（2×30kw）對旋局扇兩臺，其中兩臺工作，兩臺備用，分別兩巷供風。二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)(一)局部通風機安裝地點局部通風機均安裝在地面距井口20米位置處。(二)通風系統(tǒng)新鮮風：地面局部通風機→風筒→水泵房及變電所通道→迎頭乏風：迎頭→水泵房及變電所通道→南、北馬頭門→空車線→輔助運送大巷附圖：巷道通風系統(tǒng)圖。第二節(jié)壓風系統(tǒng)選用GA250-8.5空壓機兩臺,SA-120A型空氣壓縮機一臺，可以滿足生產(chǎn)規(guī)定，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。地面壓風機房→副井井筒→南、北馬頭門→水泵房及變電所通道→迎頭。第三節(jié)綜合防塵井壁淋水至水箱，采用高揚程水泵抽水做防塵水源，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每100m設(shè)三通一種，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，扒裝機前4m位置上方設(shè)一道水幕實現(xiàn)扒裝噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面常開水幕，掘進迎頭回風口混合風流20m范疇內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面常開水幕。采用濕式打眼，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵辦法。第四節(jié)防滅火工作面防火水源來自地面靜壓水，副井井筒→南北馬頭門→水泵房及變電所通道→工作面。詳細辦法如下:1、巷道內(nèi)要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必要存儲在蓋嚴鐵桶內(nèi)，用過棉紗布頭和紙也必要存儲在蓋嚴鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，禁止將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。3、禁止將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。4、禁止明火作業(yè)和電器失爆。5、用靜壓水管作為消防水管。6、井下設(shè)備旁配備2只合格滅火器、1把消防鍬和0.2m3滅火砂，滅火器必要放置在架子內(nèi)7、滅井下火災(zāi)時必要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。8、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。9、禁止使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。通道施工，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧塵，防火重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。辦法巷口有備用用沙子、巖粉直接滅火。控制風流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源同防塵水源，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲燒報警儀配備和使用1、區(qū)長、技術(shù)員下井時，必要攜帶便攜式甲皖報警儀，對其分管范疇內(nèi)甲烷進行不間斷監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必要進行解決。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報表。3、當班班組長下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開報警儀懸掛在掘進工作面5m范疇內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警儀報警時，停止工作，并進行解決。4、機電流動電鉗工下井肩負機電維修工作時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀配備和使用1、掘進工作面甲烷傳感器必要安設(shè)在距工作面不不不大于5m巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4，電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4。斷電范疇為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm第六節(jié)供電系統(tǒng)運用下放2路MYJV42—8.7/10KV3×120動力電纜使用帶660V低壓使用，提供工作面動力及排水水泵電源。地面暫時變電所供地面通風機電源，實現(xiàn)了雙風機、雙電源。附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng):工作面→水泵房及變電所通道→南北馬頭門→暫時水倉→地面附圖：排水系統(tǒng)圖第八節(jié)運送系統(tǒng)1.運矸:工作面→水泵房及變電所通道→南北馬頭門→水窩→副井井筒→地面2.運料:地面→副井井筒→南北馬頭門→水泵房及變電所通道→工作面第九節(jié)通訊、信號及照明井上、下信號選用專用聲光信號裝置，通訊采用程控電話。井筒內(nèi)敷設(shè)MVV-10×2.5和MHYA32—30×2×0.8通訊信號電纜采用鋼絲繩懸吊。下吊盤按設(shè)新型DKS250/127型立井礦用投光燈。第六章勞動組織及循環(huán)作業(yè)第一節(jié)勞動組織兩個掘進隊井下直接工分兩個掘進班和一種噴漿班共三個班作業(yè)，實行專業(yè)工種固定工序“滾班”作業(yè)制度，工作量是8小時，提前完畢，提前下班。井上下打點工、出矸工、地面運轉(zhuǎn)、維護和各輔助工種實行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項目部管理人員實行24小時值班制，出矸工、井上下打點工、把鉤工由408隊負責管理。附表：416隊人員配備表408隊人員配備表416隊人員配備表序號班次工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注掘進班掘進班噴漿班共計1打眼工1010525312拌料工5573耙矸絞車司機111344噴漿機操作工1125機電維修工111336防暴車司機111347班長222688跟班副隊長111349技術(shù)員1113310爆破工112311共計69408隊人員配備表序號班次工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注掘進班掘進班噴漿班共計1打眼工1010525312爆破工11233拌料工5584耙矸絞車司機111345噴漿機操作工111346機電維修工111347防暴車司機111348大抓司機111349井上、下信號工444121610井上、下把鉤工555152011班長2226812跟班副隊長1113413技術(shù)員1113314共計113第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，工作面施工作業(yè)必要依照勞動組織人員配備，合理安排工序，工序和工序之間要做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分運用工作時間，提高工時運用率。附表：循環(huán)作業(yè)圖表第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)一通三防一、通風管理1、局扇有專人負責管理，保證正常使用；2、局扇通風機和掘進工作面電氣設(shè)備實行“三專兩閉鎖；3、局扇風筒必要采用抗靜電阻燃風筒，風筒出風口距工作面巖巷不不不大于10m，半煤巖巷不不不大于8m，煤巷不不不大于5m。4、每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于三次，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必要及時報告和解決，并組織撤人；5、在使用局部通風機進行通風掘進工作面，無論工作或交接班時、都不準停風；(1)因檢修，停電或其他因素停風時，必要撤出人員切斷電源；(2)在恢復(fù)通風前，必要檢查瓦斯，只有當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%；(3)若停風區(qū)中瓦斯，二氧化碳濃度超過1%、1.5%時，必要制定專門排放辦法；(4)掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必要停止打眼；(5)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%禁止爆破；(6)掘進工作面內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間，局部瓦斯積聚濃度達到2%時，附近20m(7)掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時，都必要停止工作，撤出人員；(8)掘進工作面電氣設(shè)備，都必要在瓦斯?jié)舛冉档?%如下時，方可送電啟動；6、禁止無風或微風作業(yè)，并做到停風既撤人，7、杜絕電器失爆，消滅一切也許產(chǎn)生火花作業(yè)，并做好瓦斯煤塵管理與監(jiān)測；8、必要采用濕式鑿巖、沖刷巖幫頂、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水、凈化風流等綜合防塵辦法。二、綜合防塵1、工作面巷道必要定期沖洗，不得有巖塵堆積。每10天沖洗一次。2、爆破時每眼必要使用水炮泥。3、加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必要佩戴防塵口罩。4、掘進工作面必要有完善灑水系統(tǒng)。三、防滅火1、掘進巷道電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”、杜絕“失爆”。2、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯狀況，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢。電器設(shè)備著火時，應(yīng)一方面切斷電源，在切斷電源前，只準用不導(dǎo)電滅火器進行滅火。滅火過程中，必要由帶班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，在通風、安監(jiān)人員監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并且指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采用防止人員中毒辦法，同步及時報告調(diào)度。如果控制不住火勢，所有人員及時戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必要聽從瓦檢員指揮。第二節(jié)頂板管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進入工作地點，一方面要進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對于找不掉可采用行之有效辦法加以支護；2、找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通；3、找頂工作應(yīng)從有支護地點開始，從外向里，進行找板頂，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同步進行其他工作；4、找頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗工人擔任。一人找頂，一人觀測頂板，觀測頂板人應(yīng)站在找頂人員側(cè)面；5、敲幫問頂時，若幫頂敲擊時發(fā)生“咚”聲音時，就及時找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；6、掘進工作面接近迎頭10m范疇內(nèi)支護，在爆破前必要加固，對爆破崩壞不正規(guī)支護一方面要進行修復(fù)，修復(fù)后方可進入工作地點進行作業(yè)。修復(fù)支護時必要先檢查幫、頂，并由外向里逐漸進行；7、巷道過斷層或頂板破碎時，必要加強支護；8、嚴格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格支護材料或不合格支護，及時更換解決；9、每班班前、班中、班末，班隊長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。10、錨桿(網(wǎng))、錨索打眼及安裝：（1）打眼前必要一方面敲幫問頂，找掉危巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，先設(shè)立暫時護頂，然后再打眼；（2）依照設(shè)計規(guī)定，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標記；（3）錨桿眼方向與巖層層面或井巷輪廓線夾角不得不大于75°；錨索眼方向垂直頂板巖層；（4）錨桿、錨索眼深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定；（5）將錨桿眼內(nèi)巖粉和積水要用壓風吹干凈；（6）安裝前對錨桿、錨索眼，錨桿、錨索質(zhì)量進行檢查，發(fā)既有不合設(shè)計規(guī)定要進行解決；（7）錨桿安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，啟用錨桿攪拌機進行攪拌，將樹脂藥卷充分攪拌后安裝錨桿，掛好網(wǎng)片并上好托盤；（8）錨索安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨索將藥卷送至眼底，啟動錨索鉆機進行攪拌，將樹脂藥卷充分攪拌后，運用液壓千斤上好鎖具、托梁。（9）錨桿外露長度不不不大于50mm，蓋板與巷道圍巖表面接觸嚴實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板；錨索外露長度應(yīng)不不不大于150mm，但不得不大于100mm。（10）噴漿前或每次爆破后應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必要及時解決。11、噴漿（1）檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計規(guī)定；（2）巷道基底存矸必要清理干凈，并規(guī)定達到100mm深度；（3）噴漿前先敲幫問頂，找掉活矸，用風水沖刷巖壁，檢查錨桿數(shù)量和質(zhì)量，符合規(guī)定后，經(jīng)現(xiàn)場安監(jiān)員簽字后方可噴漿；（4）噴射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負責聯(lián)系觀測頂板及噴射狀況，以保證安全和噴射質(zhì)量；（5）噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離不不不大于1.2m，噴頭普通按螺旋形軌跡運營，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；（6）噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂；（7）噴料配合比為水泥：黃沙：石子=1：2：2，水泥標號不不大于425#，速凝劑摻量為水泥量2.4—5%；（8）噴漿前應(yīng)嚴格控制水灰比，拌好潮料含水量在80%為宜，用手一揉一團，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)節(jié)水灰比，然后進行補噴；（9）堅持隨料隨噴漿原則，拌好潮料不得停放2h以上；（10）開機作業(yè)時，先開風給水，最后送電給料，停機時應(yīng)先停料，料用完后，停機并關(guān)閉風水；（11）在噴射時，若發(fā)現(xiàn)脫落被網(wǎng)架住或網(wǎng)被爆破打亂，應(yīng)整好后再噴；（12）在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)及時關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中；（13）發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風吹法解決，但風壓不不不大于0.4MPa，同步要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方禁止站人；（14）停機前應(yīng)吹凈機內(nèi)余料，停機后必要將噴機及周邊清理干凈，管理要盤放整潔；（15）做好回彈物回收運用；（16）噴嘴出口處風壓應(yīng)控制在0.15—0.18MPa，當噴射距離發(fā)生變化時，工作風壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風壓大0.1MPa左右；（17）加強個人防護，現(xiàn)場人員必要佩帶防塵口罩。12、要加強頂板管理，嚴格按照頂板專項規(guī)定程序執(zhí)行。第三節(jié)爆破一、打眼爆破安全技術(shù)辦法1、每班進入工作地點前，由班、隊長帶人嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖活矸。2、使用前，一方面檢查鉆機各部件連接與否牢固，各緊固螺絲與否擰緊，風帶、水帶連接與否牢固，鉆桿與鉆頭與否扣緊，有問題材先解決，以免意外傷人。3、打眼前，先檢查風水管路與否完好無損、暢通，鑿巖機、錨索鉆機等各零部件與否齊全、正常，并進行試運轉(zhuǎn)，傾聽運轉(zhuǎn)聲音與否正常，各操作手把與否靈活可靠，有無漏風現(xiàn)象，鉆架升降與否靈活。4、有下下列狀況之一時，打眼工不得打眼：（1）迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；（2）無防塵水；（3）工作面拒爆未解決掉；（4）迎頭裝藥時；（5）迎頭20m范疇內(nèi)，沼氣含量達1%，或其他有害氣體不符合《規(guī)程》規(guī)定期；（6）有瓦斯突出、突水等預(yù)兆時；（7）沒有暫時支護空頂時；（8）后路不暢或有危險時；（9）沒有按規(guī)定操作或違背操作規(guī)定期；5、鉆眼時，鉆機、鉆桿與鉆眼方向保持一致，推力要均勻恰當，鉆架開架要穩(wěn)，嚴防折斷鉆桿、夾鉆及丟鉆頭。6、堅持濕式打眼，禁止打干眼。7、打眼時釬子下方禁止站人，領(lǐng)釬工認眼后應(yīng)及時退到風錘或錨索鉆機鉆后方或側(cè)面，以防斷釬傷人。8、不準套殘眼，打眼前先用手鎬找出眼窩。9、打眼過程中，點眼工點眼時禁止戴著手套點眼。二、裝藥聯(lián)線1、爆破工必要通過專門訓(xùn)練，有兩年以上采掘工齡人員擔任，并持證上崗。爆破員必要依照爆破說時書進行爆破；2、爆破員必要使用煤礦許用安全水膠炸藥，使用毫秒延期電雷管或必要在無瓦斯全巖巷道中使用秒延期電雷管，毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms;3、裝藥堅持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥；其中座底泥L≥50mm，炮眼深度和炮眼封泥長度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）炮眼深度不大于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必要制定安全辦法，炮眼深度可以不大于0.6m，但必要封滿炮泥；（2）炮眼深度為0.6－1m時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2；③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得不大于0.5m；（3）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得不大于1m；（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3m；4、引藥必要在井下頂板安全、距離電器設(shè)備和電纜20米以外地點加工，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥；5、電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必要腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；6、裝藥前，須用壓風將炮眼內(nèi)粉塵清除干凈，而后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。需偶合時，只需稍用力頂破藥卷紙皮；7、必要堅持正向裝藥，正向起爆，禁止反向裝藥反向起爆；8、裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運送設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸；9、保證雷管腳線質(zhì)量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，以免接頭處電阻過大導(dǎo)致拒爆；10、爆破員要能區(qū)別各段雷管段別，純熟掌握設(shè)計起爆順序，按設(shè)計規(guī)定裝藥，不得顛倒或混淆雷管段別；11、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》及《同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限公司副井井底車場作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。三、爆破1、井下爆破作業(yè)，爆破員、班組長、瓦檢員都必要執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。2、在爆破前必要檢查工作面支護狀況，所有人員必要升井，當班班長必要親負責清點人數(shù)。3、放炮電纜在每次使用前，必要用導(dǎo)通儀檢查與否導(dǎo)通，放炮后短接。放炮母線與斷路開關(guān)接通之前，井筒內(nèi)必要停掉所有電源。4、爆破前，班隊長必要清點人數(shù)確認無誤后，得到瓦檢員允許后方可下達爆破命令；接到爆破命令，爆破員必要發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘、方可爆破；5、爆破后、爆破員和班組長，必要巡視爆破地點、檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等狀況，如有危險狀況，必要及時解決，只有在工作面炮煙被吹散確認安全無隱患前提下，班組長親自召回警戒人員后，人員方可進入迎頭；6、爆破必要采用一次裝藥同步起爆；禁止一次裝藥，分次起爆；7、爆破母線及腳線連接、線路檢查、通電工作只準由爆破員一人操作；8、有下列狀況之一者，禁止裝藥、爆破；采掘工作面控頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞或沒有加固，或者傘檐超過規(guī)定期；一次爆破，禁止一次裝藥，分次爆破；9、爆破后，爆破員必要及時斷電，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。如爆破不響，至少要等15min，方可沿線檢查，找出因素，進行解決；10、解決拒爆、殘爆時，必要在班組長直接指引下進行，并應(yīng)在當班解決完畢。如當班解決不完，爆破員必要同下一班爆破員現(xiàn)場交接清晰；11、解決拒爆時，必要遵守下列規(guī)定：（1）、由于連接不良導(dǎo)致拒爆，可重新聯(lián)機爆破；（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥爆破；（3）、禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置引藥或從引藥中拉出雷管。禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥，禁止用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼；（4）、解決拒爆炮眼爆炸后，爆破員必要詳細檢查炸落煤矸，收集未爆電雷管和炸藥；（5）、解決拒爆完畢之前，禁止在該地點進行與解決拒爆無關(guān)工作；12、爆破母線不得同金屬管、鋼絲繩、等導(dǎo)電體相接觸；爆破母線不得有明接頭；13、在掘進工作面爆破前，附近20m巷道內(nèi)都必要灑水；14、禁止放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮；15、爆破前要設(shè)警戒線，直巷不能低于120m，拐彎巷道不能低于90m，剛開始施工時，放炮安全距離不夠，井下所有人員必要撤至地面，清點人數(shù)無誤后方可爆破。第四節(jié)防治水1、必要堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”原則，施工中時刻注意地質(zhì)條件變化；2、采掘工作面或其他地點發(fā)既有突水預(yù)兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板膨起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員；3、當掘進工作面遇到下列狀況之一時，必要擬定探水線，進行探水，確認無突水危險后，方可施工；接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時；接近含水層、導(dǎo)水斷層、陷落柱時；接近有出水也許鉆孔時；接近有水或稀泥灌漿區(qū)時；底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險時；4、如果水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時將受威脅人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點；5、工程開工或因探水需要而停頭后需恢復(fù)施工，必要經(jīng)項目部防治水領(lǐng)導(dǎo)小組批準。第五節(jié)機電1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必要切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置，不受此限。所有開關(guān)閉鎖裝置必要能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣警示牌，只有執(zhí)行這項工作人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備操作手柄和工作中必要接觸某些必要有良好絕緣。3、容易遇到、裸露帶電體及機械外露轉(zhuǎn)動和傳動某些必要加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運營，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、如使用煤電鉆，煤電鉆必要使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能綜合保護裝置。每班使用前，必要對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘實驗。6、掘進工作面配電點位置和空間必要能滿足設(shè)備檢修和巷道運送、礦車通過及其他設(shè)備安裝規(guī)定，并用不燃性材料支護。7、井下電纜選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電纜敷設(shè)地點水平差應(yīng)與規(guī)定電纜容許水平差相適應(yīng)。（2）電纜應(yīng)帶有供保護接地用足夠截面導(dǎo)體。（3）電纜主線芯截面應(yīng)滿足供電線路負荷規(guī)定。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電纜吊掛必要用電纜鉤。（2）巷道中懸掛電纜應(yīng)有恰當弛度，并能在乎外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。（3）電纜鉤懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必要敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離。10、電纜連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜與電氣設(shè)備連接，其芯線必要使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。（2）不同形電纜之間禁止直接連接必要通過符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進行連接。（3）同形橡套電纜之間連接必要修補連接（涉及絕緣、護套以損壞橡套電纜修補）必要采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能冷補。在地面修補橡套電纜必要經(jīng)浸水耐壓實驗，合格后方可下井使用。在井下冷補電纜必要定期升井實驗。（4）三臺以上電氣設(shè)備必要設(shè)立局部接地極，可設(shè)立在巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處。設(shè)立在水溝內(nèi)局部接地極應(yīng)用面積不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm鋼板或具備同等有效面積鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)立在其他地點局部接地極，可用直徑不不大于35mm、長度不不大于1.5m鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不不大于5mm透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直徑不不大于22mm、長度為1m2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不不大于5mm透孔，兩根鋼管相距不得不大于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得不大于0.75m。11、井下防爆電氣設(shè)備運營、維護和修理，必要符合防爆性能各項技術(shù)規(guī)定。防爆性能遭受破壞電氣設(shè)備，必要及時解決或更換，禁止繼續(xù)使用。12、井下過流保護整定值必要與計算值一致，敏捷度不合格推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣實驗，下井前必要進行通流實驗。13、禁止甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員禁止操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)檢漏繼電器必要加鎖，使用中檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流補償調(diào)節(jié)，嚴格執(zhí)行日檢和遠方實驗制度。14、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必要掛牌，工作邁進行驗電、放電，禁止帶電作業(yè)。15、使用中各種電纜必要按規(guī)程規(guī)定吊掛，禁止用鐵絲吊掛。通過維修電纜必要進行浸水實驗，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題電氣設(shè)備及小電不得下井使用：（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2）絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。（6）開關(guān)機械閉鎖失效。（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。（9）沒有通過指定電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具防爆合格證；隨有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。（10）電機風翅處護罩與電機外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機械某些重要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣某些緊固用螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件緊固件（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈或螺母來減少螺栓伸出長度。21、電氣設(shè)備隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰防爆標志。有下列狀況者為失爆：（1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同步凹凸深度超過5mm。（2）使用未經(jīng)部指定檢查單位發(fā)證工廠生產(chǎn)防爆部件（指受壓傳爆核心件）。（3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。（4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。（5）隔爆室（腔）觀測窗（孔）透明板松動、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。（7）變化隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整潔全緊固，密封良好。23、迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥地點，并要盤好電纜。24、電氣設(shè)備必要使用綜合保護開關(guān)，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明因素，確認無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號打點器都必要使用防爆按鈕，禁止明電操作。26、各機械設(shè)備必要定期準時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運營。27、電氣設(shè)備與鐵路之間安全間隙不得不大于0.7m。28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用品有短路、過載和漏電保護照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機電設(shè)備必要標有“MA”標志。第六節(jié)運送管理一、耙矸絞車使用及安全注意事項1、耙矸絞車司機，必要通過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗，每班要安排專人操作。2、耙矸絞車操作司機要休息好，操作時不能瞌睡，要集中精力操作。3、必要理解本設(shè)備構(gòu)造、性能、原理、重要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好原則等，并會普通性檢查、維修。4、必要理解該耙礦絞車線路基本狀況，如坡斜長、支護方式等。5、耙矸絞車距工作面距離不能超過28米。6、耙矸絞車安裝地點應(yīng)掛有司機崗位責任制和耙矸絞車管理牌板（標明：絞車型號、功率、配用繩徑等）。7、必要嚴格執(zhí)行：“耙矸絞車運營時，禁止在運營范疇內(nèi)行人；行人時絞車不能運營”規(guī)定；禁止行人在耙矸絞車運營范疇附近行人，防止行人跌落耙矸絞車運營范疇內(nèi)傷人；防止人滑落到耙矸絞車運營范疇內(nèi)傷人。8、必要穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)事情，工作時不準與她人閑談。9、檢查耙矸絞車安裝地點頂幫支護必要安全可靠，無雜亂異物，耙矸絞車要用8根2.4米長樹脂錨桿固定，錨固長度1.8米，底盤上口用【20槽鋼壓實，錨桿要穿過耙矸絞車底盤和【20槽鋼，【20槽鋼壓上托盤，上好螺絲。耙矸絞車裝好后，要通過安監(jiān)和機電隊確認安全無誤后方可使用。10、檢查耙矸絞車運營安裝固定與否平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱和底墊木有無松動腐朽；用地錨基本小絞車要檢查地錨、基本螺栓有無松動、變位，查看滾筒中線與否與斜巷軌道中線一致，安裝在巷道一側(cè)絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不不大于400毫米。11、檢查耙矸絞車制動閘和工作閘（離合器）。閘帶必要完整無斷裂，磨損余厚不得不大于4毫米，鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得不不大于2毫米，表面光潔平滑無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽，限位螺桿等完整潔全，無彎曲、變形，放閘后，閘把位置在水平線以上30度～40度即閘死，閘把位置禁止低于水平線。12、檢查鋼絲繩：規(guī)定無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上排列整潔、無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定容許容繩量，繩徑要符合規(guī)定；松繩至終點，滾筒上余繩不得少于３圈；繩端連接裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》，要有可靠護繩板。13、檢查耙矸絞車閘制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等，應(yīng)無失爆現(xiàn)象，信號必要聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?、精確可靠。14、試空車，松開離合閘，手壓制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象為正常。15、發(fā)現(xiàn)問題必要及時向上級報告，解決后方可開車，以防事故發(fā)生。16、起動：

（1）聽到清晰、精確信號后，，閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉(zhuǎn)。

（2）緩緩壓緊離合閘把，同步緩緩松開制動把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運營速度。

（3）必要在護繩板后操作，禁止在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，禁止一手開車、一手解決爬繩。

（4）禁止兩個閘把同步壓緊，以防燒壞電機。

（5）如起動困難時，須查明因素，不準強行起動。17、運營：

（1）耙矸絞車運營當中，應(yīng)集中精力，注意觀測，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)及時停車查明因素。

（2）注意耙矸絞車各部運營狀況，如發(fā)現(xiàn)下列狀況時，必要及時停車，采用辦法，待解決好后再運營：

①有異常響聲、異味、異狀。

②鋼絲繩有異常跳動、負載增大、或突然松弛。

③穩(wěn)壓支柱有松動現(xiàn)象。

④有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

⑤電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。

⑥突然斷電或有其她險情時。（3）司機耙矸時身體不能前傾，認真掌握車速。18、停車：

（1）接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同步逐漸松開離合閘，使絞車減速，聽到停車信號后閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。

（2）正常停車后,離崗時必要切斷電源。二、刮板機使用安全技術(shù)辦法1、作面解決刮板機故障時必要停電，并掛“有人工作，禁止合閘”牌，運送路線每隔不不不大于15m距離必要安裝一組能發(fā)出停止和啟動信號裝置。開機前先發(fā)出信號后點動試車，待擬定無問題時再啟動。2、修工作面刮板機時，要防止上方煤或者矸石落下傷人。3、禁止人員乘坐溜子以及在溜子上方行走。4、板運送機，機頭，機尾必要打牢壓柱。5、雖跨越刮板機地點必要安設(shè)可靠人行過橋。、6、各運轉(zhuǎn)某些應(yīng)設(shè)保護罩或保護欄，機尾處設(shè)保護板。7、如果鏈條斷了，要先找出斷鏈位置，清溜了傷槽浮煤，在把斷鏈位置工到機頭。用單體柱頂。積極性遠距離操作、控制，如不行需用機電倒鏈必要先撤出人員在進行點動倒鏈。8、運營前必要對機頭、機尾、機身重要部件進行細致檢查，保證所有部件符合規(guī)定，刮板鏈必要松緊適當，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈。

9、檢查巷道內(nèi)有無障礙物，運送機上與否有人，電纜與否掛好。

10、檢查機尾撐子與否按規(guī)定打設(shè)好，停電檢修，停電搬遷。

11、啟動前要先發(fā)信號以防傷人。

12、工作面溜子要保持平直，彎曲處要符合規(guī)定。

13、司機要堅守崗位，及時檢查、清理和注油。

14、司機必要通過技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗，每班要安排專人操作。三、防爆膠輪車使用安全技術(shù)辦法1、車輛行駛之前必要對車輛進行檢查，這樣可以防止事故發(fā)生及避免損壞機件。2、駕駛?cè)藛T必要通過交通管理部門考試合格獲得駕駛執(zhí)照后容許駕車。禁止酒后上崗開車。3、不準超速超載行駛，轉(zhuǎn)彎應(yīng)亮轉(zhuǎn)向燈引起注意。4、OFF（關(guān)）位置所有電路都呈斷路狀態(tài)，鑰匙可取下。5、ON（開）位置點火電路接通，隨時可以起動。在起動前發(fā)動機處在空檔位置，保證安全。鑰匙不能拔下。6、切忌在高速行駛中將三檔變速器直接換入一檔，會導(dǎo)致傳動系統(tǒng)原件及發(fā)動機構(gòu)損壞。7、禁止更換大輪使用，影響柴油機壽命。8、變速箱經(jīng)常更換齒輪油，防止齒輪磨損。9、冬季對柴油機進行整修換油，提前15分鐘預(yù)熱；使用冷卻后水放出，防止凍壞柴油機體。10、車行駛170小時后進行一次電瓶沖電使電瓶不虧電運轉(zhuǎn)。11、開車前加足水箱水源，看好機油標尺與否虧油，加足柴油。12、喇叭、先后燈、轉(zhuǎn)向燈及反視鏡與否齊全有效。13、輪胎氣壓與否符合原則規(guī)定。14、各部位緊固鏍絲與否有松脫現(xiàn)象。15、柴油機起動后聲音有無異響；儀表與否正常工作；關(guān)于部位與否漏油、漏氣、漏水。16、起步后離合器踏板與否自由行程；制動與否有效及轉(zhuǎn)向機構(gòu)與否靈活有效。17、每天在行駛中進行檢查不能超載行駛。18、1000公里進行一次維修檢查，柴油機油及油道進行一次更換，能發(fā)