小型農田水利施工組織設計樣本

*****小型農田水利重點縣建設項目（七標段）施工組織設計**********************************年****月****日

第一章工程概況及特點（一）項目概況項目名稱：****小型農田水利重點縣工程地理位置：項目區(qū)位于*****。效益面積：項目新增灌溉面積3.01萬畝。建設內容：新建泵站15座，新建塘壩1座，新打機井8眼，配套既有機井8眼，新建蓄水池38座，鋪設低壓灌溉管道238km。（二）籌劃工期：90日歷天。（三）質量規(guī)定：合格。（四）投標范疇：重要承擔河底鎮(zhèn)河底村施工圖范疇內所有土建施工及安裝工程。（五）標段劃分：依照工程實際需要，本項目共劃分15個標段，投標內容為：第七標段。（六）我司優(yōu)勢（1）技術優(yōu)勢我司施工設備先進，施工經驗豐富，擁有管理人員55人、高檔技術人員93人、中級技術工人289人、初級技術工人105人、其他人員和專業(yè)設備，我方一旦中標將迅速投入足夠精兵強將。（2）設備優(yōu)勢當前我司滿足該工程設備已檢修、保養(yǎng)完好，一旦中標可及時調至現場。（3）良好社會信譽我公司在施工經營中，一貫堅持“以質量求生存，以效益求發(fā)展，以信譽求合伙”經營宗旨，對內加強質量管理，對外實行質量保證，從未浮現過不合格工程，在歷次參建項目中均獲得工程建設單位、監(jiān)理單位好評，在社會上贏得了良信譽。第二章施工總布置（一）布置原則及條件1.1布置原則（1）在招標文獻規(guī)定和經業(yè)主批準、指定范疇內布置本合同工程所需臨建設施；（2）合理運用業(yè)主為本合同工程提供場內外交通、場地、通訊及能源供應等施工條件；（3）充分運用我處在施工現場既有設施；（4）有助于生產、生活集中管理與協(xié)調，并符合國內有關安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文獻規(guī)定；（5）充分考慮本合同工程項目間及與其他合同間關系；（6）積極響應招標文獻，滿足招標文獻各項規(guī)定。1.2布置條件（1）運用招標文獻和業(yè)主現場指令所批示位置、范疇及條件，進行本合同工程施工總平面布置；（2）布置時，將充分運用本地加工、物質供應、修配及勞務、運力等有利條件；（3）嚴格執(zhí)行技術條款和關于規(guī)程、規(guī)范；（4）充分運用我處以往及當前類似工程經驗、裝備水平、科研及工法成果等。（二）施工道路布置依照現場地形條件和主體建筑物施工需要，并結合施工場地劃分，咱們在泵站周邊修建一條暫時施工道路，以滿足工地施工需要。2.1施工期道路維護在本標段工程施工期間，我方將指派專人，配備專用設備負責管理、維修和養(yǎng)護暫時施工道路。做好路基和道路排水設施，進行路面灑水除塵、維護好道路兩側開挖和填筑邊坡，搞好與本地居民關系。本標段道路、停車場，將免費提供應業(yè)主及監(jiān)理工程師使用，并服從業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)調。（三）生活、辦公營地依照本工程招標文獻所批示位置，我方在提水泵站右側修建食堂、辦公室等生活設施。生活用房依照進場人數進行修建。施工場地內將布置職工宿舍、辦公用房、食堂等施工管理、生活福利設施。咱們同步另在恰當位置建設綜合加工廠，內有某些保衛(wèi)值班和管理人員設施。（四）綜合加工廠4.1鋼筋加工廠為完畢制作加工，鋼筋加工廠設立在業(yè)主指定生產場區(qū)，占地500m2。設鋼筋原材料堆放區(qū)，鋼筋加工半成品堆放區(qū)及廠房區(qū)。廠房區(qū)內設有辦公室、值班室、工具房。建筑面積：簡易房60m2。依照施工進度籌劃安排，鋼筋加工生產能力擬為4t/班，高峰期三班作業(yè)。鋼筋加工生產應依照工程進度狀況，提前加工，均衡生產，以減小日生產強度及人工用量。4.2木材、模板加工廠木材、模板加工廠占地面積500m2，設有鋸木廠、木材堆放場和廠房區(qū)。廠房區(qū)內設有值班室、工具房、防火設施及加工車間。建筑面積：簡易棚依照各施工部位模板籌劃和設計規(guī)格與數量，以及施工高峰期增長模板數量，提前加工，并承擔常規(guī)生產過程中，變形、缺損鋼、木模板校正、修復解決。（五）機械停放場施工機械停放場重要承擔施工土方機械、運送機械停放和維護、保養(yǎng)。內設土方機械修理車間，以滿足需要。詳細設立在業(yè)主指定生產場區(qū)內，占地面積約400m2。（六）倉庫及材料堆放場（1）油庫：在施工現場設立暫時油庫，安放5噸油罐一種，滿足工程用油需要。（2）鋼筋、木材庫：鋼筋庫設在鋼筋加工廠內；木材庫設在木工加工廠內。（3）綜合倉庫：為滿足本標段施工需要，除在各專項加工廠內設立專項倉庫外，在本標生產場區(qū)設立專用綜合倉庫，建筑面積30m2，綜合倉庫重要存儲各類施工機械零配件、五金交電材料、勞保用品等。（七）施工、生活用水施工用水直接打井取水，生活用水可引接本地供水管道。擬在施工場地附近空地內，修筑一座蓄水池，配2.2kw潛水泵2臺、凈水設備一套，作為備用水源，場內施工道路灑水配4000L灑水車1臺。（八）施工供電與照明施工供電擬在現場安裝200KVA變壓器1臺作為重要供電設備，此外配備1臺柴油發(fā)電機組作為備用。施工現場照明安裝移動金鹵燈，供大面積照明，工作面另配備碘鎢燈和自鎮(zhèn)流水熒燈，道路照明采用熒光燈。洞內照明采用自鎮(zhèn)流鈉燈，分固定式和可移動式，施工面采用碘鎢燈，此外還配備某些應急燈（九）施工排水系統(tǒng)本工程施工排水系統(tǒng)分為施工場地排水系統(tǒng)和施工降水系統(tǒng)兩某些，施工場地排水系統(tǒng)按照場地布置狀況靈活布置，保證場地排水及時。施工降水系統(tǒng)重要有深井降水和井點降水，依照地下水狀況選取。（十）其她設施11.1消防設施本合同工程實行時，擬將在倉庫、施工輔助公司區(qū)、備用發(fā)電機房、辦公生活區(qū)等配備適量干粉及泡沫滅火器和砂箱；重要場合，如木材加工車間等還將設立警示裝置等，并保證消防水源充分、供水系統(tǒng)和消防通道暢通；另配備兼職消防人員5～10名。11.2各種信號設立本集團公司將在工區(qū)內設立一切必須信號裝置，這些信號涉及（但不限于）：（1）報警信號；（2）危險信號；（3）控制信號；（4）安全信號；（5）批示信號。并負責維護和保護施工區(qū)內自設或發(fā)包人設立所有信號裝置及標志。且按業(yè)主及工程師批示，補充或更換失效信號裝置。11.3施工安全設施（1）我司將在編制施工組織設計同步編制一式四份工程施工安全辦法文獻報送工程師審批，其內容將涉及安全機構設立、專職人員配備以及防火、防毒、防噪聲、防洪、警報、治安、爆破和炸藥管理等方面安全辦法。（2）將加強對職工進行施工安全教誨，編制按招標文獻規(guī)定安全防護規(guī)程手冊給全體參加施工人員，上崗前將進行安全操作考試和考核，合格后才準上崗。（3）將遵守國內政府頒布關于安全規(guī)程。對不符合國內法律、法令、安全規(guī)程及本合同規(guī)定事故隱患，將按工程師指令改進。一旦在責任區(qū)內發(fā)生重大安全事故時，將及時告知工程師，并在事故發(fā)生后24小時內向工程師提交事故狀況書面報告。（4）定期舉辦安全會議，指定關于管理人員、工長和安全員參加。（5）在作業(yè)層，作業(yè)班組將在班前班后對安全作業(yè)狀況進行檢查和總結，并及時解決安全作業(yè)中存在問題。（6）將加強對危險作業(yè)安全檢查，建立專門檢查機構，配備專職安檢人員，并在危險作業(yè)區(qū)附近設立醒目的志。（7）將按招標文獻規(guī)定做好勞動保護、照明安全、接地及避雷、爆破作業(yè)、信號、有害氣體控制、炸藥雷管和油料存儲及運送、安全防護教誨、施工安全監(jiān)測等方面工作，并接受上級主管部門、業(yè)主和工程師現場檢查、指引、及時整治不符合施工安全規(guī)定行為和設施。（十一）平面布置圖本合同工程施工總平面布置詳見附圖。

第三章施工方案及技術辦法以“安全第一、質量為本”為宗旨，認真參照原則，大力貫徹公司質量方針，建立可靠工程質量保證體系，本著“能者上，平者讓，庸者下”原則公開擇優(yōu)選配經驗豐富、作風頑強、善打硬仗項目班子成員，嚴格按照項目法組織施工管理，發(fā)揮我公司管理及技術優(yōu)勢，積極推廣“四新”科技成果，精心組織、科學施工，優(yōu)質、高速完畢工程施工任務。1、重要項目施工方案1.1溝槽及基本開挖土方工程采用人工配合1.0m3挖掘機、裝載機分段同步流水作業(yè)，充分發(fā)揮機械效率，加快施工進度。1.2土方回填管溝及基坑回填采用蛙式電夯分層回填，種植區(qū)表層30cm運用原開挖種植土松填。管道頂如下30cm采用人工夯填。夯填壓實度按設計規(guī)定控制，設未明確時按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。1.3管道安裝安裝依照開挖段按流水作業(yè)合理安排施工，試壓段按不不不大于1000m結合實際狀況安排，實驗壓力按設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管線閥井等附屬物按分段同步進行。PE管采用熱熔連接，鋼管采用焊接連接。1.4泵房施工其施工順序是：驗收驗收樓板安裝基本砌筑基本開挖回填墻體抹灰防水室內設備安裝

2、測量工程本工程由于線路較長、面廣，測量人員分二組，分別負責測量工作。全站儀、經緯儀、水準儀經質檢站承認鑒定單位鑒定合格、并在有效期內使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必要每年送總公司校驗，合格后方可使用。2.1設計提供成果依照合同規(guī)定由設計院向我方提供測量基準點、基準線、水準點及其基本資料和數據。2.2施工測量任務使用設計提供測量基準點、基準線、水準點及其基本資料和數據，建立控制本工程平面和高程控制網，以保證本工程按設計及規(guī)范規(guī)定施工。2.3施工測量:本工程施工測量分為：平面位置、高程控制測量、竣工測量等。依照業(yè)主提供平面控制坐標點與水準控制原點進行引測。依照設計規(guī)定及設計圖紙規(guī)定工程坐標點，進行測量放樣坐標計算。以招標文獻及圖紙技術規(guī)程規(guī)定以及關于測量工程規(guī)范規(guī)定作為本工程測量精度原則。在測區(qū)內建立加密控制網，并依照其實際狀況，選取合理測量方案，對測量和計算進行可靠檢核，規(guī)定達到規(guī)范規(guī)定。按規(guī)定進行報驗，保證施測質量和精度規(guī)定。3、土方開挖3.1項目概述本工程土方開挖涉及構筑物基本土方開挖及管槽開挖。3.2施工流程

工程師審核工程師審核土方開挖坡頂排水溝開挖工程師檢查面層及障礙物拆除棄渣場棄渣測量放樣籌劃堆放處自檢人工平基及修坡基坑、槽驗收下一工序不合格不合格不合格3.3施工辦法3.3.1施工要點（1）挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土時嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土層作為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。（2）沿溝槽兩側運用開挖料設排水溝。（3）土方開挖縱橫邊坡按設計控制。（4）在不良土質處，須將淤泥、垃圾土等挖除干凈，然后用粗砂分層回填夯實。（5）挖土深度至1.2m時，必要撐擋板。若遇土質松軟或天氣變化，應提前撐頭擋板，后來挖土與撐板應交替進行，修后及時撐板，每次撐板高度普通為0.6～0.8m，若土質松軟或下雨應及時撐板和加設支撐。（6）基坑排水基坑排水采用潛水泵抽排，水泵布設視開挖后滲水量而定，在基坑頂岸邊開挖排水溝，防止表土雨水流入坑內和邊坡塌方，同步減少基坑抽水量。3.2土方開挖構筑物基坑及管溝開挖均采用機械開挖人工配合，無用料采用機動三輪車外運至棄碴場，有用料堆放在基坑旁邊作回填之用。基底及邊坡用人工平整及修坡。4、土方回填4.1項目概述本工程管槽填筑涉及構筑物及管道坑槽兩某些。4.2施工流程管道安裝或圬工檢查合格管道安裝或圬工檢查合格人工鋪土、人工平土壓實工程師復檢下一層填土填筑4.3施工辦法4.3.1回填施工（1）溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應及時回填，防止管道暴露時間過長導致?lián)p失，回填前必要將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有積水、不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必要敲碎至10cm如下方可用于回填。（2）回填從管道軸線兩側同步回填、夯實，回填土采用凈素土回填，不得具有機物、凍土、磚、石以及不不大于5cm等硬塊；管徑上部500mm以內應用砂子或土，并不得用機械回填；上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。（3）溝槽回填順序，應按溝槽排水方進行。管槽回填采用反鏟挖掘機挖土分層回填，層厚不不不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯機夯實。夯實或碾壓遍數，由現場實驗擬定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，普通不少于4遍。每層土回填前，將下層土表面所有雜物進行清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經監(jiān)理驗收合格后，再進行下一層填土。（4）管坑兩側回填土至管頂上50cm處，回填時兩則同步進行，以防管道位移，壓實度不得不大于90%，管頂50cm以上回填土壓實度不得不大于95%。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實，夯實碾壓前，應依照其干濕限度和氣候條件，恰本地灑水以保持回填料最佳含水量，普通為13%～l6%。（5）位于道路某些管道回填土應嚴格按道路路基壓實度規(guī)定回填。4.3.2保證項目：1）基底土質必要符合設計規(guī)定。配料對的，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。留槎和接槎。分層留接槎位置、辦法對的，接槎密實、平整。2）施工時應分層找平，夯壓密實，用200cm3環(huán)刀取樣；測定壓實密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，不大于實驗所擬定貫入度為合格。最后一層壓（夯）完畢后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定標高。4.3.3雨期施工：基坑（槽）或管溝回填應持續(xù)進行，盡快完畢。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采用防雨或排水辦法。剛打完畢或尚未夯實回填料，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕土料應在晾曬后，再夯打密實。4.3.4注意事項1）施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。3）地基打完后，應及時進行基本施工和地坪面層施工，否則應暫時遮蓋，防止日灑雨淋。5、管道安裝及試壓本工程明挖管道施工內容涉及：PE管道和鋼管安裝，其施工工藝流程圖如下：

準備工準備工作測量放樣探管及地下管線標記溝槽開挖整平、復測管道基本施工復測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收回填夯實基坑支護5.1PE管道安裝5.1.1PE管安裝項目概述本工程采用PE100級管材，公稱管徑為DN160。5.2管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)原則CJJ/T98-《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程》規(guī)定施工。5.2.1管材、管件運送及貯存置放管材、管件場地應平整無雜物,管材、管件裝卸應小心搬運，整潔擺放,堆高不不不大于三層,不得激烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1mm,則應將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發(fā)現未防護好管材管件必要及時解決。由于管線較長，為了減少運送費用，有條件地段可依照施工安排不必運至倉庫，直接運送至工作面，在現場驗收。5.2.2管道連接（1）管道連接方式重要有：1）dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2）dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3）與金屬管及管路附件連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等辦法。（2）熱熔對接PE管互相連接本工程選用熱熔對接方式。使用該辦法連接時，采用熱熔對接焊機，詳細環(huán)節(jié)如下：⑴材料準備：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊，留足10-20mm切削余量。；⑵切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。⑶對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚10%。否則，將影響對接質量。校直兩對接件，使其錯位量不不不大于2mm；⑷加熱：對接溫度普通在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。放入加熱板；⑸切換：取出加熱板，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。加熱完畢，；⑹熔融對接：是焊接核心，對接過程應始終處在熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準，完畢熱熔。（8）對接完畢：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。熱熔焊機操作人員應遵循如下焊接參數。焊接參數表壁厚（mm）預熱時卷邊高度（mm）。（預熱溫度210±10℃）加熱時間（s）。（溫度210±10℃）容許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32（3）過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。5.2.3管道安裝溝槽開挖后，進行原土整平夯實，基本通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。安裝前檢查管槽與否達到安裝規(guī)定，然后查看守道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設立混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必要采用鋼塑過渡接頭或專門法蘭連接。在管路隆起部位或上坡地段均應設立排氣閥，以減小氣、水混壓對管道沖擊。管道與排氣閥比例設計為1:8。由于PE管材自身具備較好柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉最大安全距離為50m。5.2.4試壓與清洗為檢查供水管駁接止水質量和供水管安裝質量與否符合設計規(guī)定，在供水管安裝后，需做壓水實驗。壓水實驗共分兩類，其一為施工過程中分段實驗，其二為全線駁接完畢后竣工實驗。（1）實驗壓力擬定本工程選用PE管材公稱壓力級別：1.0MPa。1）管材適溫性能。PE管道公稱壓力（PN）是指在20℃時內水壓力指標。本工程介質溫度在20~40℃之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft）修正工作壓力（Fw）。

溫度對壓力折減系數水溫t(℃)203040壓力折減系數(ft)1.00.870.742）擬定實驗壓力。實驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力1.5倍，但不得不大于1.0MPa。Fw=Fwdft/1.5其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用管材最大設計內水壓力。ft由每次壓水實驗所測水溫值擬定，若沒有相應水溫采用插值法計算。（2）實驗準備工作1）實驗段選取竣工實驗管段為全管道系統(tǒng)；分段實驗管段依照實際施工分段狀況擬定。不同材質管段分別實驗，或按較高原則段參數實驗?？⒐嶒灩芏螢槿艿老到y(tǒng)；實際施工共分三段按照約1000m管長進行實驗。不同材質管段分別實驗，或按較高原則段參數實驗。2）實驗準備在實驗前，先進行管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。試壓前必要先回填某些胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。3）實驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。4）水壓實驗前必要先進行自試,水壓實驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現問題聯(lián)系信號。5）試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現問題檢查時要在停止升壓狀況下進行。（3）實驗環(huán)節(jié)1）將試壓管段兩端均封以試壓堵板,向試壓管道內緩慢注水,同步將管內空氣排出；2）管道布滿水后，進行水密封性檢查；3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應不大于10min；保持0.2～0.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐漸平穩(wěn)升壓,每次升壓0.2～0.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設計規(guī)定實驗壓力。4）升壓至規(guī)定實驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查解決。5）在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同步檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查解決，重復以上環(huán)節(jié)，直至符合規(guī)定為止。6）實驗合格后，填寫實驗記錄并簽字。（4）管道清洗若為竣工實驗，在壓水實驗合格后需進行管道清洗消毒。辦法如下：A、將管道系統(tǒng)內存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內靜置不不大于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生原則》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合規(guī)定為止。3.質量原則工程施工及竣工驗收均按GB50268-<<給排水管道工程施工及驗收規(guī)范>>規(guī)定進行。a.管道安裝時，表面必要順直，接口平順，符合設計流水位高程。b.管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。二、鋼管安裝本工程鋼管采用φ114*6無縫鋼管，所有管道依照公路運送條件運到現場，現場組織人員進行驗收，進行防腐解決然后下管安裝。1.下管（1）管子通過檢查，修補合格后，在槽上排管，經核對管節(jié)無誤后進行焊接，經檢查合格后即可下管。（2）管道下入溝槽時，不得與槽壁支撐互相碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。（3）相鄰管道接口部位需挖一種焊接工作坑，工作坑長1m，寬度兩側比溝槽寬0.5m。2.管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術辦法如下：2.1、管材質量控制（1）鋼管必要具備制造廠合格證書。（2）鋼管表面應無明顯銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透現象；不得有機械損傷等。（3）同一管節(jié)容許有兩條縱縫，管徑不不大于或等于600mm時，縱向焊縫間距應不不大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必要檢查管節(jié)內外防腐層，合格后方可下管。2.2、焊條選用（1）、管節(jié)焊接焊條化學成分，機械強度應與母材相似且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質量應符合現行國標?碳鋼焊條?，?低合金焊條?規(guī)定。焊條使用前應按出廠闡明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。2.3、鋼管運至工地后在溝槽附近處再依照工程特點及吊點繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。2.4、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小管節(jié)組對對接。2.5、管道焊接完畢并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管壁防腐解決。防腐解決施工工藝如下：人工除銹后按設計規(guī)定刷冷底子油一道，外刷紅丹防銹漆二道，鋼管除銹應達到Sa2.5級。2.6、焊接施工規(guī)定（1）、焊工必要經培訓考核合格，獲得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對點焊機用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好有關勞保用品，保證施工安全。（3）、焊接前應調節(jié)好點焊機電流與電壓，并按照管材采用相應型號焊條，試焊滿意后才干開始焊接施工，以免對管材導致焊傷。（4）、管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊沿和焊口兩側10～15mm范疇內表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對口時應使內壁齊平，當采用長300mm直尺在接口內壁周邊順序貼靠，錯口容許偏差應為0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。（6）、對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段暫時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓45度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為250mm，錯開間距不得不大于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應不大于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不應不大于200mm；管道任何位置不得浮現十字焊縫。（9）、直線管段不適當采用長度不大于800mm短節(jié)拼接。（10）、焊縫質量必要符合GB50268—97中4.2關于規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊沿2～3毫米。3、管道試壓（1）本工程鋼管道設計壓力為1.0-1.6Mpa,水壓實驗壓力為1.6Mpa，試壓前必要先回填某些胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。（2）管段兩端均封以試壓堵板,由潛水泵向試壓管道供水,用試壓泵進行加壓。（3）管道注滿水后,保持0.2～0.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐漸平穩(wěn)升壓,每次升壓0.2～0.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設計規(guī)定實驗壓力。（4）水壓實驗前必要先進行自試,水壓實驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現問題聯(lián)系信號。（5）試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現問題檢查時要在停止升壓狀況下進行。（6）工程施工及竣工驗收均按GB50268-97<<給排水管道工程施工及驗收規(guī)范>>規(guī)定進行。4、管溝回填同上。6、混凝土工程6.1混凝土生產工藝及流程砼生產系統(tǒng)布置依照水工建筑物布置而定，本標段砼澆筑施工段極為分散。故砼系統(tǒng)布置采用移動式0.35m3拌和機。

砼生產流程如下：砼生產系統(tǒng)工藝流程圖稱量稱量機械裝運材料檢查材料運送、存儲進料攪拌出料混凝土供應取試件混凝土配合比設計拌和機設備安裝及試運營混凝土生產系統(tǒng)運營膠凝材料儲量擬定外加劑儲量生產規(guī)模選取砼系統(tǒng)選點、布置砼系統(tǒng)及骨料堆場、土建施工拌和能力選用骨料堆場選定6.2砼配合比管理⑴為保證砼強度和抗?jié)B級別滿足設計規(guī)定，砼配合比由我司實驗室依照設計規(guī)定，通過試配，提出施工配合比，報現場監(jiān)理審核批準后實行。⑵砼配合比在施工實行過程中，不得任意變動。如有原則性變動，必要經公司質量管理主管部門批準，報現場監(jiān)理批準后方能實行。⑶現場攪拌生產時，必要掛出砼施工配合比，以備檢查。⑷砼生產前，由現場實驗室負責開出砼施工配合比，并監(jiān)督現場執(zhí)行狀況。⑸施工生產時，現場實驗室負責對一種記錄周期內相似級別、相似齡期、以及生產工藝和配合比基本相似砼強度進行記錄分析，記錄計算強度均值、原則差及強度不低于規(guī)定強度級別百分率，擬定在單位生產質量水平，作為制定下一循環(huán)階段計算根據，力求使配合比達到優(yōu)良水平。⑹依照實驗數據繪制出水泥強度管理圖、砂細度模數管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、砼強度管理圖等，依照質量圖動態(tài)，進行綜合分析，對配合比進行必要調節(jié)。嚴格按施工規(guī)范規(guī)定，取夠試塊組數?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意原則養(yǎng)護條件，及時送檢。取樣辦法：1）普通混凝土①、每100盤，但不超過100m3同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。②、每一工作臺班同配合比混凝土局限性100盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，依照骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm如下，試模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm如下，試模用150mm×l50mm×l50mm。注：①當原材料或配合比有變時相應增長組數。②檢查拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。6.3砼生產質量控制要素砼生產，是依照砼合格質量水平所擬定原材料構成及工藝參數，通過配料、計算、攪拌、運送等一系列工藝過程完畢。其中任一工藝過程浮現質量問題，都會對砼質量產生限度不同影響。因而，對每畢生產工藝過程都應予以必要控制。⑴原材料控制①水泥水泥使用產品質量穩(wěn)定425?；?25＃普通硅酸鹽水泥，如有特殊砼則由設計指定采用特殊水泥。水泥品牌由招標單位指定或由投標單位依照以往工程使用經驗選用。水泥進倉要有出廠合格證或質檢報告，并按規(guī)定抽樣檢查，合格后才可使用。②水拌和砼用水采用可飲用水，抽用河道水時須進行水質化驗，以滿足砼質量規(guī)定。③集料砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；使用砂、特細砂應通過實驗論證。砂細度模數宜在2.4～2.8范疇內，天然砂宜按料徑提成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必要進行專門實驗論證。粗集料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距2／3及構件斷面最小邊長1／4；素砼板厚1／2。對少筋或無筋構造，應選用較大粗集料粒徑。粗集料中具有活性集料、黃銹等時，必要進行專門實驗論證。粗集料力學性能，按普通砼中粗集料檢查關于規(guī)定進行。⑵計量控制計量精確與否，將直接影響既定配合比，從而影響砼和易性、強度等既定質量。計量誤差來自兩方面：一是計量器自身誤差；二是稱量時操作誤差。故采用如下辦法：①為防止計量器自身誤差，投標單位擬采用比較精確計量器――電子稱進行計量。②在使用前運用固定重量物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。③定期對電子秤進行維修、檢測。⑶攪拌控制①拌制砼時，必要嚴格遵守實驗室簽發(fā)砼配料單進行配料，禁止擅自更改。②在砼拌和過程中，應依照氣候條件定期地測定砂、石、骨料含水量（特別是砂子含水量）；在降雨狀況下，應相應增長測定次數，以便隨時調節(jié)砼水灰比。③在砼拌和過程中，應采用辦法保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6％以內。④摻有混合材砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。⑤如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑水量。⑥必要將砼各組份拌和均勻，拌和時間應符合規(guī)定。⑦按規(guī)定規(guī)定在倉口留取試件，以掌握砼強度狀況。⑧經常檢查和保修攪和設備，以保證砼生產能順利進行。⑷運送控制①由于施工沿線較長，要采用恰當辦法以保證砼在運送過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多減少坍落度等現象。②在任何狀況下，禁止在運送半途加水后運入倉內。③砼自由下落高度應不不不大于2米，超過所時應采用緩降辦法。6.4材料儲存6.4.1水泥、粉煤灰及砂石料儲存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料儲量應依照澆筑強度，供應方式，運送條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼持續(xù)澆筑需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。6.4.2外加劑儲存混凝土外加劑是當代工程建設中日益普遍使用新型、高效、節(jié)能、降耗化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具備提高混凝土各齡期強度、延緩和減少水化熱、調節(jié)凝結時間、改進泵送性、節(jié)約水泥用量作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改進混凝土多項性能，作用極大。工程中，外摻劑用量普通為膠凝材料重量千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質條件下，可恰當擴大儲備來量。對于混凝土工程量大或外加劑來源便捷工程，其儲備量普通為一種月用量；反之，其儲備量可取三個月或更多某些。依照本工程生產條件，外加劑儲備量擬定為一種月。系統(tǒng)內外加劑日配備能力應不不大于澆筑高峰月三天需用量，配備好外加劑儲存量亦不得不大于澆筑高峰月三天用量。對混凝土外加劑品種、質量及堆存運送規(guī)定、應嚴格按照關于規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。6.5施工程序本工程砼澆筑分部位施工。砼澆筑施工程序流程圖如下：

砼拌制砼拌制砼運送拆模6.6模板工程依照工程構造部位特點，本工程采用定型鋼模板施工，模板拼縫用石膏嵌縫膠帶紙密封。模板施工時表面做到光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，模板在使用后清洗干凈，鏟除污物，為保證砼光潔度，在支模板前應用泡膜涂刷模板表面，模板制作原則滿足規(guī)范規(guī)定。6.7鋼筋工程鋼筋作業(yè)嚴格遵循水利鋼筋制作規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6.8砼澆筑1、澆筑前準備工作混凝土澆筑前，將模板內垃圾等雜物清除干凈。2、混凝土工程工藝流程模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。3、混凝土澆搗普通規(guī)定（1）混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必要采用辦法，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段、分層持續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用某些長度1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑1.5倍(普通為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振搗器移動間距，應保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。（4）澆筑混凝土時應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件擬定，普通超過2h應按施工縫解決。（5）澆筑混凝土時應經常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現問題應及時解決，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好。5.砼運送自拌砼水平運送采用0.4m3動力翻斗車結合手推斗車，運至砼澆筑倉面內。6.砼平倉與振搗砼平倉：由于該工程澆筑倉面均較小，采用人工平倉。砼振搗：重要采用插入式振搗器結合平板振搗器。振搗時間控制：插入式振搗時間為每一點振搗時間為20-30S，平板振搗每一點振搗時間為25-40S，但均以砼面均勻浮現漿液為準。防漏振搗辦法：插入式振搗器插入點要均勻排列，采用行列式排列排列順序移動，每次移動位置距離應不不不大于振動棒作用半徑1.5倍，平板振搗器移動時應成排依次振搗邁進，先后位與排間互相搭接寬度為3-5cm。7.砼養(yǎng)護：依照氣溫高低普通砼澆筑完畢后12~18小時（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護，以保持砼具備足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行，養(yǎng)護時間不得少于14天。8.拆模：砼構造澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期，應按構造特點和混凝土所達到強度來擬定。9.砼施工質量控制9.1砼質量控制加強對砂、碎石、水泥進料檢查把關，涉及對到達工地砂、碎石含泥量進行檢測，運至工地水泥應有廠家產品實驗報告、合格證明。加強材料分類管理，水泥倉庫宜設在干燥地點，按品種、標號、廠家、出廠日期分別堆放，使用前認真重新檢查，認真實驗選定砼施工配合比，砼拌合和運送應嚴格按《技術規(guī)范》執(zhí)行，控制運送時間，加強操作人員培訓，提高操作技能，以保證砼質量。9.2鋼筋①鋼筋表面不容許有油漆和鐵銹。②鋼筋接頭位置及搭接長度嚴格按施工規(guī)范進行。9.3砼拌和①嚴格按照實驗提供級配單進行計量配料拌和。②拌和時間不適當不大于90秒，強制式拌和機拌和時間不適當不大于60秒。③每工作班檢查砼構成材料一次。④在一工作班內，如砼配合比有變動時，應及時檢查。⑤試塊取樣：原則養(yǎng)護試塊留置數（一組三塊）應在澆筑地點按取樣規(guī)定隨機抽取。9.4砼澆筑①施工縫解決：垂直施工縫處應補插鋼筋，其直徑為Φ12～16mm，長度為50～60cm，間距為50cm。水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，進行鑿毛解決，清洗干凈，鋪上10～15mm厚水泥漿一層，其標號與砼標號相似。②砼入模時，應防止砼分離，砼由料斗、漏斗內卸出澆筑時，其自由傾落高度不適當超過2m。在豎向構造中高度不適當超過3m，否則應采用串簡溜管等下料。③砼澆筑時，觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔沿狀況，當發(fā)既有變形、移位時，應及時停止?jié)仓跐仓拍Y前修整完好。其她關于施工質量規(guī)定參照《施工規(guī)范》執(zhí)行。7、砌體工程本工程砌體工程涉及泵房砌磚等項目。7.1石砌體施工本工程采用M10漿砌塊石砌筑，石料標號不不大于MU30。施工辦法：按自下而上辦法,5T自卸汽車或農用車運送塊石，砂漿攪拌機拌和砂漿、1T動力翻斗車運送砂漿到工作面。當砌石高度超過1米時，搭設腳手架，人工送料到倉面砌筑。7.1.1砌石原材料控制7.1.1.1水泥：水泥采用業(yè)主指定信譽高、質量好水泥廠產品。標號采用425#，水泥進場必要附有廠家出據質檢報告并在有資質單位檢測實驗合格后其方可使用。對于水位變化區(qū)外部砌體和受水流沖刷砌體，選用普通硅酸鹽水泥；有抗凍規(guī)定砌體，可加入摻加劑，以提高抗凍性。7.1.1.2砂：選用質地堅硬、干凈、級配良好天然砂，粒徑不不不大于2.5mm,細度模數宜在2.5—3.0之間。硫化物及硫化鹽含量不大于1%,含泥量不不不大于3%,有機物含量不不不大于3%,結實性指標不大于10%,比重不不大于2.5。在有資質單位檢測實驗合格后其方可使用。7.1.1.3石料：砌體所用石料應為質地堅硬、致密、耐久、均勻、無裂隙、不易風化石料，比重在2.6噸/方以上塊石，禁止使用風化山坡石和裂縫石。砌面用石，塊石應盡量成長方形，表面基本平整，各塊石規(guī)格相近，厚18—25cm，長度30—80cm，寬度25—50cm，塊石最小邊長不能少于30cm。普通規(guī)定塊石重量控制在25kg以上。在工程施工中，按大小塊石搭配使用，大塊石重量控制在55—150kg，重要用在砌石表面位置，小塊石重量控制在15—25kg，用于充填砌石工程腹石，小石用量應控制在工程用石總量5%以內。在有資質單位檢測實驗合格后其方可使用。7.1.1.4砂漿1)砂漿用量必要滿足施工圖紙規(guī)定強度和施工和易性規(guī)定，用量必要通過實驗擬定。施工中需要變化膠凝材料用量時，應重新實驗。2)拌制砂漿，應嚴格按照實驗擬定配料單進行配料，配料稱量容許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料容許間歇時間應通過實驗擬定或參照下表選定。在運送或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝砂漿不得使用。拌合好砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈鐵皮上，禁止存儲在地面上。5)項目部實驗人員除了對漿砌施工現場下發(fā)砂漿配料單外，還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現場檢查水泥、砂、拌合用水與否與配料單中品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配材料數量與否符合規(guī)定。砂宜裝入手推車過磅，未通過磅稱重砂不得直接鏟入攪拌機料斗內。宜在手推車內標出水平線，將重量轉換為體積，有助于施工以便。7.1.2漿砌石砌筑(1)普通規(guī)定漿砌石砌筑應符合下列規(guī)定：1）砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。砌筑前，應在砌體外將石料上泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；禁止先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上砌縫應預留約4cm深空隙，以備勾縫解決；水平縫寬應不不不大于2.5cm，豎縫寬應不不不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必要清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，禁止勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過實驗擬定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件7)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應恰當增大沉入度。8)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸取，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯砌筑辦法。砂漿應飽滿，石塊間較大空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊施工辦法，石塊間不應互相接觸。9)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚倉面，遇大雨應及時停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時解決受雨沖刷部位。(2)操作規(guī)定1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度1.5倍，使石料安裝后有一定下沉余地，有助于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調節(jié)，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平層面為度。2)擺放石料：在已座漿砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，普通為2-4cm。3）每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用品有比較整潔表面大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。砌筑腹石時，砌體中石塊應大小搭配，石料間砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不適當豎立使用，砌筑時應將尖銳突出某些敲除。普通狀況下較大石料以大面為底，但是漿砌片石時，需運用片石自然形狀，將大小砌石互相交錯銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面石塊不一定必要大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同步在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料縫隙留開，保證2公分深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不不不大于20mm，較寬砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不不大于20mm，為后來勾縫做準備。4）漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。漿砌臨近至設計高度時，應用較平整石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，保證砌體外觀及內在質量。5)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。6)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插辦法，慣用搗插工具備鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。7)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完畢24～36h后（視氣溫、水泥種類，強度級別不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層鋪筑。（3)砌筑質量應達到如下規(guī)定:1）平整：砌體外露面平順整潔，同一層面應大體砌平，相鄰砌石高差應不大于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安頓必要自身穩(wěn)定，大面朝下，恰當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：砌體應以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，禁止石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實，鋪漿均勻，必要時，可填塞小石，并進行插搗直至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。擋土墻豎縫要灌漿。7.3水泥砂漿抹面及勾縫施工流程：砌石面清理→澆水濕潤→灰縫填充→抹面層→養(yǎng)護。1)勾縫砂漿應采用細砂和較小水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。分層勾縫禁止一次成活，底層灰終凝24小時后，再進行下層抹灰。2)防滲用砂漿采用P42.5以上普通硅酸鹽水泥。3)清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不不大于砌縫寬度，縫深不不大于縫寬2倍，勾縫前必要對砌石進行剔縫，剔除砌縫中浮灰活動灰渣，將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4)勾縫砂漿必要單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用。5)當勾縫完畢和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。7.4砌體養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤，水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥水化反映較慢，初凝時間延長，砌體普通不適當灑水養(yǎng)護，而采用覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫保溫防陳辦法。養(yǎng)護期間，禁止用重錘敲打、滾動石塊、在其上搬運重物等有損砌體強度行為。7.2磚砌體施工作業(yè)準備磚澆水作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚驗收盤角砂漿配合比計量工具砂漿配合比計量工具組砌辦法排磚撂底作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚驗收測量放線立皮數桿作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚驗收掛線7.2.1砌磚前準備1、材料準備（1）砌體工程所用材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料重要性能進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令裁減材料禁止在本工程中使用。（2）所有材料必要按規(guī)定見證取樣，進行復試，合格后方能用于砌體施工。（3）砌體應提前1d澆水濕潤。含水率宜為10%～15%。含水率以水重占干磚重百分數計。2、放線、制作皮數桿用方木或角鋼制作皮數桿，并依照設計規(guī)定、磚規(guī)格和灰縫厚度在匹數桿上標明匹數及豎向構造變化部位。墻體皮數桿上，豎向構造涉及樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等刻劃。3、砌筑砂漿（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢查批應以同畢生產廠家、同一編號為一批。當在使用當中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，應復查實驗，并按其成果使用。不同品種水泥，不得混合使用。（2）砂漿用砂不得具有有害雜質。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。（4）拌制砂漿用水，水質應符合國家現行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ163規(guī)定。（5）砌筑砂漿應通過試配擬定配合比。當砌筑砂漿構成材料有變更時，其配合比應重新擬定。（6）砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計算。（7）砌筑砂漿應采用機械攪拌，并應隨拌隨用。（8）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格原則必要符合如下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度0.75倍。注：①砌筑砂漿驗收批，同一類型、強度級別砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度。②砂漿強度應以原則養(yǎng)護，齡期為28d試塊抗壓實驗成果為準。抽檢數量：每一檢查批且不超過250m3砌體各種類型及強度級別砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢查辦法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊強度實驗報告單。7.2.2砌筑基本辦法1、砌體工程基本規(guī)定在砌磚墻時，不得在下列墻體或部位設立腳手眼：①、120mm厚墻；②、過梁上與過梁成60o角三角形范疇及過梁凈跨度1／2高度范疇內；③、寬度不大于lm窗間墻；④、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范疇內；⑤、梁或梁墊下及其左右500mm范疇內；⑥、設計不容許設立腳手眼部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。（2）暫時施工洞口設立在墻上留置暫時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應不大于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，并應作好補砌工作。2、施工辦法（1）彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端構造上標出窗臺、門窗洞口頂標高，并進行校核，將誤差控制在容許范疇之內。（2）找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應在高出設計樓（地）面+50cm墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部標高。在板底標高下10cm墻面上，應彈出水平線，以控制樓板安裝前墻面找平。（3）立匹數桿：磚墻匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多部位，其間距不適當不于12m。當采用外腳手架操作時，匹數桿宜設在里面，當采用里腳手架操作時，匹數桿宜設在外面。（4）排磚：磚墻砌筑前均應排磚。（5）盤角：盤角位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不適當超過五層。每層盤角磚標高，必要與匹數桿相符合。（6）掛線：厚度一磚及其如下磚墻應單面掛線，厚度一磚以上磚墻應雙面掛線。操作過程中，應及時檢查，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：砌筑時采用鋪灰擠砌法，禁止用水沖漿灌縫。下班前，應將最上一層磚豎直灰縫砂漿灌滿、刮平，并應清除表面殘存砂漿；繼續(xù)砌筑時，應先濕潤墻頂面。（8）過梁、梁墊安裝：在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必要嚴格控制其位置、標高及型號等精確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端支承高度應相似、長度應相等。（9）水電留槽：水電豎管應在砌墻前安裝埋設，不得在墻體上埋設水平管線或預留水平凹槽，禁止在磚墻上剔水平線槽，豎向可預留120×120凹槽，但相鄰凹槽中距應不不大于6m，且不得在墻角處預留凹槽。預留凹槽在安裝完管線后用C20細石混凝土填塞密實。8、機電設備安裝本工程機電設備安裝重要項目和工作內容：（1）主水泵及給排水系統(tǒng)安裝與調試（2）主變壓器、高低壓開關柜采購、安裝與調試（3）電力電纜采購、安裝與調試（4）照明裝置采購、安裝與調試（5）防雷接地采購、安裝與調試（6）自動化控制系統(tǒng)采購、安裝與調試一、立式軸流泵組安裝1、軸流泵組主水泵性能參數主水泵泵組，其性能參數為：設計流量5-10m3/s，揚程280-350m；2、主機是泵站核心設備，其安裝質量直接影響到泵站投產后所有運營質量及使用壽命，施工前編制科學合理施工工藝，在實行中嚴格執(zhí)行。3、安裝前準備工作：組織關于技術人員，特別是現場安裝技工，認真對設計圖紙，廠家闡明書等技術文獻仔細研究，充分結識其性能及特點規(guī)定，做到安裝時胸有成竹。在主泵及電機出廠前，我公司擬派技術人員會同甲方人員前去廠家進行設備出廠前檢查驗收，對其加工質量、裝配質量進行理解及監(jiān)督，拒收不合格另部件裝配到泵組組件中，并對各種結合面精度，裝配公差規(guī)定等技術參數進行檢查，把設備質量隱患在出廠前解決好，以免影響安裝進度或導致質量不良后果。4、軸流泵組運送、保養(yǎng)、放樣及基本解決階段（1）設備運抵工地后，先放在本單位暫時設立工地倉庫，按分類堆放，保管及保養(yǎng)。（2）所配另件、部件，派專人清查，按產品規(guī)格、數量，安裝先后順序分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標記手續(xù)，以便此后安裝．（3）在土建施工期間，安裝工程負責人要派專人和土建工程技術人員配合，對泵座基本預留螺孔位置精準復測，并要保證基本螺孔位置精確，避免因螺孔偏差過大，解決時影響土建質量及耽誤時間。（4）如果安裝時泵房暫無起重設備時，由于汽車起重機難以進入泵房安裝部位，因而本站安裝時須準備一副起重量為10t、起吊高度為9m人字扒桿作為安裝泵組備用起重機具。（5）主水泵基本墊鐵采用機制可調墊鐵，雖價格稍高，但為了保證質量及趕工期，以采用機制可調墊鐵為宜，另加工某些契墊鐵輔之。（6）機組安裝高程以水泵葉輪中心線為準，在高程點引進必要要有甲方提供文字根據，別的按設備自身到工后測量實際尺寸為準。因而安裝前對每臺機組固定某些及轉動某些關于聯(lián)尺寸需逐臺進行測量并記錄，畫出安裝高程示意圖，作為每臺機組安裝根據。5、軸流泵組安裝辦法（1）安裝時使用計量局檢測證明合格量具，如方水平儀、經緯儀等。（2）按如下順序吊入主水泵泵體某些，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導葉體、30度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點要做好支撐。（3）整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室輪壁與輪葉間隙，與否控制在設計規(guī)范以內。（4）因水泵基本螺絲為予留孔埋設，當機組安裝時基本混凝土凝固保養(yǎng)期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）澆注水泵基本螺栓二期混凝土，水泵基本二期砼澆至基本墊鐵下平面，待二期砼凝固后再進行微調。（6）機組總體微調時，校核水泵與電機同心度、水泵機座水平、檢查葉片與工作輪室間隙均勻，檢查辦法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦現象即可。（7）盤車合格后，擰緊水泵組基本螺絲。（8）澆注水泵組基本螺栓三期砼，以及砼表面美觀解決。（9）隨后安裝30°彎頭、伸縮管、直管等。出水穿墻管下部二期砼澆注要十分注意質量，防止在運營時，由于水推力而使機組帶負荷運營時后仰，影響運營質量。（10）接泵組電機動力線，并在電纜出口處加以整頓固定牢固。6、管道系統(tǒng)：（1）供水系統(tǒng)和生活供水系統(tǒng)等。（2）安裝前管道內壁清理于凈。所用閥門，應在倉庫內進行水壓實驗，證明無滲漏后再進行安裝。（3）管子托架及固定按施工規(guī)范規(guī)定進行，管子固定螺孔規(guī)定用鉆頭鉆孔，不容許現場用氧氣割孔。（4）所采購管件，如彎頭、束節(jié)、活接頭要經篩選后才干使用，不合格產品堅決退回供貨單位。（5）管道安裝按規(guī)范規(guī)定，水平管除有下水坡度規(guī)定外，按水平裝設，垂直管不容許傾斜。施工后要美化整頓，并按規(guī)定涂漆。（6）水力機械輔助設備及部件，除了廠家已鉛封或標注“不準拆卸”外，都應進行全面分解、清掃，按規(guī)范、制造廠提供圖紙、使用闡明書進行檢查和安裝，按規(guī)定逐件進行檢查其性能與否達到制造廠保證各項指標。（7）對于水力測量系統(tǒng)，要保證管路系統(tǒng)暢通，盡量減少水力損失，使測量值與真值相符。（8）管路在安裝前，先要對管子進行清洗，清除管子里焊渣、鐵屑、鐵銹及其他污垢。管路鋪設安裝要符合規(guī)范和圖紙設計規(guī)定，管道和閥門應有水壓試壓記錄。（9）水壓實驗后供水。二、高、低壓電氣設備安裝1、電氣設備安裝總體規(guī)定（1）電氣設備安裝前，土建工程應基本竣工，屋頂、樓板、室內地面施工基本完畢。砼達到養(yǎng)護期并拆模板，安裝場地清掃干凈，室內裝飾和地面抹灰工作都已完畢，屏柜等電氣設備安裝場地應清潔干燥。（2）在施工中要嚴格按設計施工圖及關于技術規(guī)范規(guī)定進行，對于重要項目，應與監(jiān)理工程師密切配合，向監(jiān)理工程師提供該項目安裝、檢查、實驗籌劃，經監(jiān)理工程師簽字承認后實行。（3）預埋件、預留孔符合設計規(guī)定，門窗安裝完畢，對也許導致設備損壞或污染不良環(huán)境下施工，在實際施工中應有嚴密防范辦法。（4）重要設備安裝前，應仔細校對現場埋件、基本、構架尺寸、中心、標高、水平、距離、斜坡度在產品或設計規(guī)定范疇內，以保證安裝誤差在規(guī)范內。（5）所有設備、儀器、儀表、附件、材料等，應按關于國標、部頒原則及制造廠家規(guī)定進行實驗、檢查和整定。對于存在缺陷產品或部件不得進行安裝，并書面告知監(jiān)理工程師，在規(guī)定期限內予以解決或更換。（6）嚴格按設計施工圖和出廠裝箱單對設備、備品、備件、缺損件進行檢查，如有與裝箱單不符或元件缺損，應向監(jiān)理工程師或業(yè)主報告。（7）在主變壓器及電氣柜等重要設備出廠前，項目部擬派技術人員會同業(yè)主人員前去廠家進行設備出廠前驗收，對其加工質量，裝配質量進行理解及監(jiān)督，拒收不合格部件裝配到設備組件中，把設備隱患在廠家就解決好，以免影響安裝進度或導致質量不良后果。（8）重要設備運送時項目部派車前去工廠裝貨運送，避免在運送過程中也許發(fā)生野蠻裝卸及其她因素導致設備損壞。（9）設備在搬運和安裝時，應采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等辦法，必要時可將易損元件拆除。（10）設備應存儲在室內或放在能避雷、雨、雪、風沙干燥場合。（11）設備到達現場后，應在規(guī)定期限內對設備進行全面檢查，并將部件分類存儲并做好標記。（12）設備基本砼應按施工圖紙規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設計強度時，不準拆除和變化設備暫時支撐，更不得進行調試和試運轉。（13）安裝時使用計量局檢測證明合格量具，電流表、電壓表等。（14）所有設備、儀器、儀表附件、材料等應按關于原則及制造廠家規(guī)定進行實驗，檢查和整定。2、核心設備及核心工序施工辦法1000KVA主變壓器是本次電氣設備安裝核心和重要設備，進行吊裝作業(yè)時應采用一定技術辦法，如吊裝前須清理周邊障礙物，核對汽車起重機載荷噸位，起吊時要核算汽車起重機著力點受力狀況，安排技術純熟操作工進行操作，統(tǒng)一指揮，做好安全工作。3、變配電設備安裝辦法（1）主變壓器重要技術參數：變壓器型號S7-1000KVA變壓器變比10±5%/0.4Kv（2）主變宜一次到位，主變間應有25t大型汽車起重機進出通道以便運用汽車起重機進行主變就位和器具檢查。（3）主變附件在主變器身檢查完畢后進行安裝，各附件應清掃干凈。（4）變壓器SCB10-1600/10/6KV安裝，執(zhí)行關于對變壓器檢查、安裝、實驗技術規(guī)定以及對建筑工程條件規(guī)定。（5）主變室在土建施工時應預留足夠吊裝起重空間，以便主變安全就位和器身檢查。（6）變壓器瓷件表面質量應符合現行國標《高壓絕緣子瓷件技術條件》規(guī)定。（7）變壓器安裝質量原則及工藝，執(zhí)行《電力裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148－90）。（8）高壓柜基本應有可靠明敷接地，柜與基本、柜與柜之間應用螺栓可靠連接，水平度和垂直度應在規(guī)定范疇內。（9）母線安裝應平直，各接頭處應平整牢固，用塞尺檢查接觸面間隙應符合規(guī)定。（10）母線相位應與各柜之間相位相一致。（11）斷路器接觸電阻、行程、三相不同期、彈跳時間應在廠標范疇內，操作靈活可靠。（12）電壓互感器應有牢固可靠接地，變比誤差在規(guī)范范疇以內，繞線組別極性符合設計規(guī)定，相序與母線相序一致，外觀清潔，接線柱螺母齊全，按規(guī)范進行檢查實驗。（13）低壓配電設備安裝，執(zhí)行招標文獻中關于電氣一、二次設備安裝技術規(guī)定。（14）低壓配電設備在安裝前，應按施工圖紙進行屏柜基本制作安裝，基本高程、間距尺寸、全長平直度等進行仔細檢查，均應符合規(guī)范規(guī)定。（15）各種電壓級別電氣設備基本應有可靠明敷接地。（16）各式線路金具按施工圖對的配備，導線和金具規(guī)格、間隙必要匹配，軟導線和金具連接如果采用液壓壓接，在液壓壓接前，應先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。4、電氣照明裝置安裝辦法（1）照明管路普通為暗敷設，依照土建進度按施工圖紙完畢照明管路、接線盒、燈頭盒等預埋。（2）照明箱、插座、開關等照明電器離地高程等應符合設計規(guī)定，對某些自身較重燈具，必要有承重辦法。（3）本工程室外庭院燈，采用燈桿路燈基本，澆注基本時要注意成排直線度，燈桿之間間距相等。（4）本項工程涉及泵房內及室外照明燈具、照明箱、插座安裝，同步還涉及配線管路及砼內預埋件埋設等，照明線重要敷設在樓板內，墻內穿阻燃PVC管暗敷。（5）依照土建進度，按施工圖紙規(guī)定完畢照明管路、接線盒、燈頭盒等預埋，施工前應仔細閱讀圖紙及設計闡明，嚴防漏埋。（6）照明箱、插座、開頭等照明電器離地高程應符合設計規(guī)定，電氣照明裝置施工安裝原則和工藝及施工驗收應執(zhí)行《GB50259-96》規(guī)定。5、防雷接地系統(tǒng)安裝辦法（1）接地體埋設深度須符合設計圖紙規(guī)定。接地體應作防腐解決。（2）干線應在不同兩點及以上與接地網相連接。自然接地體在不同兩點及以上與接地網相連。（3）每個電氣裝置接地應用單獨明敷接地線與接地體相連，不許在同一種接地線中串連幾種需要接地電氣裝置。（4）接地體與接地線連接應采用焊接方式連接。接地電氣裝置與接地線采用接線卡子用鍍鋅螺絲連接，使之可以以便地測量安全接地電阻值。（5）接地裝置敷設，接地體（線）連接等應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-》規(guī)定。6、電線電纜安裝施工辦法（1）電纜安裝前須熟悉設計圖紙，記錄全壩區(qū)電纜規(guī)格和數量，制定電纜采購及接受籌劃。（2）電纜施工嚴格按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92執(zhí)行。（3）電纜在施工短途搬運中應防止摔壞電纜盤，特別要注意對易受外部著火電纜密集場合或也許著火蔓延而釀導致嚴重事故電纜回路，必要按設計規(guī)定進行防阻燃辦法。（4）電纜敷設排列、彎曲半徑、固定點距離，應符合設計或規(guī)范規(guī)定。（5）電纜敷設完畢后，對各系統(tǒng)應進行成組模仿實驗。實驗前，應向監(jiān)理工程師提交書面實驗籌劃。（6）電纜頭制安先后應進行直流耐壓實驗，三相泄流基本平衡，相差在規(guī)范范疇內，泄流值不應隨時間而增長。（7）所有高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜出口處應加以密封。（8）電纜管加工與敷設技術規(guī)定應按招標文獻關于技術條款執(zhí)行。（9）電纜敷設最小彎曲半徑，電力電纜頭布置，電纜支架等技術規(guī)定應按招標文獻條款及提供電氣施工圖規(guī)定進行。（10）所用預埋鋼管及PVC塑料管應在預埋邁進行檢查，管徑、壁厚等與否符合設計規(guī)定。（11）如果電氣穿線管為明管布置時，其管子托架及固定按施工規(guī)范規(guī)定進行，管子固定螺孔規(guī)定用鉆頭鉆孔，不容許現場用氧氣割孔。（12）所采購管件，如彎頭、接頭要符合規(guī)范規(guī)定，不合格產品堅決退回供貨單位。（13）電纜管道安裝按規(guī)范規(guī)定，水平管除有下水坡度規(guī)定外，按水平裝設，垂直管不容許傾斜。施工后要美化整頓，使之排列整潔，并按規(guī)定涂漆。（14）低壓電纜穿越高壓電纜時，低壓某些電纜要用鋼管進行保護。7、控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)安裝（1）本項工作內容重要涉及控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)所有設備運抵卸貨、開箱驗收、保管倉儲、就位安裝。（2）我公司擬派技術人員按設計圖紙規(guī)定和廠家提出條件及關于原則對控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)設備進行檢查和驗收，并做好記錄，拒收不合格設備。（3）在制造廠派出技術人員指引下，完畢所有設備就位固定，對外接線及接地等安裝工作。（4）安裝前應熟悉設備性能以及關于技術規(guī)定和規(guī)范，并嚴格遵循執(zhí)行。配合制造廠派出技術人員完畢該系統(tǒng)現場調試和實驗，各種功能測試。系統(tǒng)聯(lián)調及試運營等工作。8、電氣實驗和運營（1）電氣設備安裝后，應對電氣設備按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》GB50150－91規(guī)定，逐個進行實驗，并對實驗成果作出鑒定。（2）電纜敷設完畢后，對各系統(tǒng)應進行成組模仿實驗。實驗前，應向監(jiān)理工程師提交書面實驗籌劃。（3）經成組模仿實驗合格單元或局部項目，可以進行通電試運營。三、機組啟動、試運營、驗收和工程竣工驗收。1、機組啟動、試運營：機組安裝完畢后，有關現場實驗結束，靜態(tài)調試合格，分部工程和有關單項工程通過驗收，具備機組啟動條件，報請甲方，實行機組啟動、試運營。2、現場驗收：為了加強機電安裝工程質量管理，保證安裝施工質量，成立相應項目經理負責制，實行三級檢查制度，自檢合格后，告知監(jiān)理工程師組織進行工程現場驗收。3、機電安裝工程竣工驗收（1）在機電設備安裝施工過程中；資料管理、收集、編整應同步進行，并把每一份施工記錄、驗收簽證及實驗記錄等原始資料，按竣工資料編目規(guī)定進行分類歸檔，有序地保存完整、精確、真實反映施工狀況資料。（2）竣工資料按照SDJ275－98《水利基本建設工程驗收規(guī)程》（試行）執(zhí)行，其內容涉及（但不限于）：a.竣工圖及技術文獻b.計修改告知單及修改圖紙匯編c.制造廣家提供圖紙及技術文獻d.安裝記錄及調試報告e.質量檢查合格證f.重大零部件質量合格證g.單項工程質量檢查驗收證書h.啟動和試運營報告及關于簡報。i.竣工工程清單j.設備及材料清單

第四章質量保證體系與辦法1質量目的及質量方針1.1質量目的保證工程無質量事故發(fā)生，工程質量達到合格原則。1.2質量方針在我司質量管理體系控制和質量目的前提下，貫徹執(zhí)行建設工程質量法規(guī)和強制性原則，對的配備生產要素并采用科學管理辦法，通過施工全過程全面質量自控，保證交付滿足施工合同及設計文獻所規(guī)定質量原則（含工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)定）建設工程產品。2質量管理組織機構依照本工程招標文獻規(guī)定，本投標人擬在現場成立質量檢查科及項目部質量管理領導小組，對工程施工全過程進行管理和控制，以滿足本工程質量目的需要和實現本投標人承諾。2.1項目部質量管理領導小組鑒于本投標人在現場成立質量檢查科，并不能取代項目經理部在質量管理方面職責。為保證對本工程質量管理和質量體系運營，項目部成立質量管理領導小組，由項目經理擔任組長，技術負責人擔任副組長，成員由各科室及各專業(yè)隊負責人構成。質量管理領導小組名單如下：組長：***副組長：***成員：******************2.2質量檢查機構為了對本工程全過程進行有效監(jiān)控，以保證本工程質量目的，本投標人擬在現場建立獨立質量檢查機構，其負責人由本投標人法定代表人直接任命，歸屬本投標人質量安所有直接領導。由其負責本工程施工全過程質量檢測和過程監(jiān)控，質量檢查科下屬二個質量檢查小組、一種現場實驗室，配備2名專職質量檢查員，并持證上崗。如發(fā)包人和監(jiān)理人以為咱們所配備質量檢查人員不能恰本地履行獨立質量檢查職責，我方樂意從有關單位高薪聘請專業(yè)施工監(jiān)理人員以充實質量檢查科。質量檢查機構組織框圖如下：*******質量安所有質量檢查科（現場）質量檢查小組現場實驗室質量檢查小組施工班組施工班組施工班組施工班組*******質量安所有質量檢查科（現場）質量檢查小組現場實驗室質量檢查小組施工班組施工班組施工班組施工班組質量檢查機構組織框圖3質量管理保證體系依照本投標人所采用質量體系規(guī)定，建立本工程質量保證體系，由組織體系、思想體系、控制體系三某些構成。建立以思想體系為基本、組織體系為保證、控制體系為保證辦法、質量管理制度來規(guī)范質量管理行為嚴密質量保證體系。質量保證體系框圖如下：

質量保證體系框圖

4質量控制執(zhí)行程序施工過程質量檢測負責機構為質量檢查科，實行以“三檢制”為主自我約束和外部監(jiān)控相結合控制系統(tǒng)運營約束機制。所執(zhí)行工作程序如圖：質量檢查程序框圖5質量控制工作制度5.1質量責任制度⑴質量檢查科為本投標人在現場建立獨立質量檢查部門，負有對工程施工質量檢查和監(jiān)督全面責任。如在監(jiān)督、檢查過程中工作不力、監(jiān)督不嚴浮現工程質量缺陷和存在質量隱患，本投標人將按本公司有關制度追究其負責人責任。⑵項目部作為形成工程質量詳細實行單位，是本工程合同履約直接實行人，同步項目經理對工程質量終身負責。本工程在形成產品質量過程中，發(fā)生任何違背合同規(guī)定質量事故、質量缺陷及質量隱患，項目經理均負有直接責任。5.2例會制度⑴每周召開一次由質量檢查科主持質量通報會。由各專業(yè)隊抓質量負責人報告一