堤防施工組織設計一標段樣本

目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章工程概況第一節(jié)工程闡明第二節(jié)本工程施工項目和工作內(nèi)容一、土石方工程二、堤防工程三、排水工程四、暫時工程第三節(jié)對外交通條件第四節(jié)建筑材料來源第二章施工現(xiàn)場總體布置第一節(jié)施工總布置原則第二節(jié)場內(nèi)施工道路第三節(jié)現(xiàn)場施工用電總體布置第四節(jié)現(xiàn)場施工房屋建筑工程第三章施工準備第一節(jié)前期準備第二節(jié)施工準備階段第三節(jié)測量放樣一、平面軸線控制二、高程控制三、座標點、高程控制點設立原則四、測量放樣人員構(gòu)成五、測量儀器配備第四節(jié)施工技術(shù)準備第四章重要項目施工辦法第一節(jié)土石圍堰施工辦法一、圍堰施工二、基坑排水三、基本開挖第二節(jié)土方開挖施工第三節(jié)砂卵石開挖施工第四節(jié)砂卵石回填施工第五節(jié)河道疏浚施工第六節(jié)砼面板、路緣石混凝土工程施工一、C20路緣石施工方案二、C20砼堤頂?shù)缆肥┕と?、C20砼面板、砼趾板施工四、漿砌卵石擋墻五、漿砌塊石排水溝施工六、土工布施工第七節(jié)護坡工程一、草皮護坡二、生態(tài)袋護坡第八節(jié)混凝土工程第九節(jié)現(xiàn)澆混凝土一、總則二、遞交圖紙及文獻三、澆筑準備四、澆筑五、砼澆筑溫度控制六、特殊氣候條件下施工七、修補及整飾八、養(yǎng)護及保護九、砼工程尺寸偏差和表面規(guī)定十、質(zhì)量檢查第十節(jié)取樣和實驗一、實驗設施二、取樣與實驗規(guī)定三、粗、細骨料取樣與實驗四、水泥取樣和實驗五、水取樣和實驗六、摻合料取樣和實驗七、混凝土拌和物取樣和實驗第十一節(jié)鋼筋工程第十二節(jié)模板一、總則二、材料三、安裝四、拆除第十三節(jié)石材欄桿施工方案第十四節(jié)管道工程一、pvc排水管二、鋼筋砼涵管第五章工程進度籌劃與辦法第一節(jié)編制闡明第二節(jié)工期第二節(jié)進度保證辦法第六章季節(jié)性施工技術(shù)辦法第一節(jié)施工技術(shù)辦法第二節(jié)冬雨季施工辦法第三節(jié)防汛防洪辦法第四節(jié)減少工程成本辦法第七章質(zhì)量管理體系與辦法第一節(jié)工程質(zhì)量目的第二節(jié)工程質(zhì)量方針第三節(jié)組織辦法第四節(jié)技術(shù)辦法第五節(jié)原材料質(zhì)量保證辦法第六節(jié)混凝土質(zhì)量通病防止辦法第八章安全管理體系與辦法第一節(jié)安全組織保證第二節(jié)安全技術(shù)辦法第三節(jié)安全應急預案辦法第九章施工現(xiàn)場原則化管理第十章環(huán)保管理體系與辦法第一節(jié)環(huán)保一、組織管理二、技術(shù)辦法第二節(jié)文明施工第十一章施工組織第一節(jié)組織機構(gòu)附表一：擬投入本標段重要施工設備表附表二：擬配備本標段實驗和檢測儀器設備表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：暫時用地表第一章工程概況第一節(jié)工程闡明四川省閬中市河溪鎮(zhèn)構(gòu)溪河防洪治理工程施工三標段位于河溪鎮(zhèn)。重要由堤防工程、河道整治、河道清淤工程等某些構(gòu)成。新建防洪堤5129.3m，河道疏浚參軍民連心橋至金洞坪共計1636m。第二節(jié)本工程施工項目和工作內(nèi)容本工程承包工程范疇內(nèi)：一、土石方工程工作內(nèi)容：機械挖運土方二、堤防工程工作內(nèi)容：砂卵石開挖、砂卵石填筑、河道疏浚、砼堤頂?shù)缆?、漿砌卵石擋墻、砼面板等項目。三、排水工程工作內(nèi)容：pvc排水管安裝、預制鋼筋砼涵管、漿砌塊石排水溝等。四、暫時工程工作內(nèi)容：土石圍堰工程、新建施工道路、施工排水、暫時用電等項目。詳細工程量詳見工程量清單。第三節(jié)對外交通條件本工程位于河溪鎮(zhèn)，接近縣城，對外交通十分以便。第四節(jié)建筑材料來源砂石料及塊石料：采用自采集和購買方式，砂卵石開挖后其中砂卵石用于回填。差額某些在外購買。水泥：工程混凝土需不同標號水泥，考慮工程實際狀況，采用袋裝水泥。水泥從附近水泥廠購買。木材、油料：本工程接近城區(qū)，木材、油料、采購以便，也有保證。第二章施工現(xiàn)場總體布置第一節(jié)施工總布置原則該工程位于河溪鎮(zhèn)，施工現(xiàn)場交通十分便利，施工運送道路暢通，大型貨車可通行，僅個別地段要做好路基和路面排水設施，施工用電與本地供電部門協(xié)商,搭設暫時配電間供電，施工用水采用潛水泵抽水供應，同步鋪設施工用水管道，保證施工用水和生活用水正常供應。施工暫時用房采用施工用成品板房。油料等應急儲備物資倉庫設在工地倉庫，并派專人管理，嚴格遵守國家關于安全規(guī)程。依照本工程地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際條件，進行本工程施工場地總平面布置。在詳細布置中，運用既有施工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，保證各施工時段內(nèi)施工均能正常有序進行。同步盡量少占耕地，對施工區(qū)及周邊環(huán)境進行有效保護。臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，以便管理，保證施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見施工總平面布置圖。第二節(jié)場內(nèi)施工道路1、對外交通本工程對外交通十分以便，直接通過公路進入現(xiàn)場工地。2、場內(nèi)施工道路：場內(nèi)施工道路沿堤內(nèi)坡側(cè)位置，修筑一條貫通整個施工現(xiàn)場施工道路，與本工程中端入口施工道路相連接。需修建暫時道路。3、棄碴場本工程棄碴場由業(yè)主單位指定地點。第三節(jié)現(xiàn)場施工用電總體布置一、施工用電總體布置1、依照本工程特點，施工用電平面和立面分開布置。2、施工暫時用電采用TN－S系統(tǒng)，在現(xiàn)場暫時配電房總箱內(nèi)引出多路輸電電纜，每路分別接到分派電箱，生活照明用電電箱從分派電箱電源側(cè)引出。3、生產(chǎn)供電線分為二路：一路連接生活專用電箱，一路連接攪拌機械專用電箱。4、生活供電線路為施工現(xiàn)場照明辦公室用電及其他用電。5、為以便夜間管理，在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場四周布置若干照明燈。二、用電負荷本工程施工用電重要是鋼筋制安、材料加工及人員機具垂直運送和照明等，用電高峰期內(nèi)用電機具設備詳見附件“施工機械配備籌劃”，依照總用電負荷,采用箱變供電。地平面電纜敷設于地面0.6m如下，過道路時電纜穿于管內(nèi)，干線電纜選用截面積為35mm2BXF型銅芯橡皮絕緣電纜，照明線路室內(nèi)采用塑料護套線，建筑物內(nèi)及室外采用截面積為10mm2BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設備接零保護采用截面積不不大于2.5mm2BXF銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。三、暫時供電系統(tǒng)安全辦法本工程施工現(xiàn)場用電貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”方針，保證在施工現(xiàn)場用電中人身安全和設備安全，并使施工現(xiàn)場供用電設施設計、施工、運營及維護做到安全可靠。1、總配電箱位置選取符合下列規(guī)定：接近電源，便于線路引入和引出；保證不受沖浸，不積水，地面排水坡度不不大于0.5%。2、埋設電纜線路：埋設電纜線路溝槽采用磚砌，深度0.5～0.7m，溝底鋪砂100厚；在同一內(nèi)檔距內(nèi)，一根導線接頭不得多于1個，同一條線路在同一檔內(nèi)接頭不應超過2個。3、接地保護大型機械設備金屬外殼采用可靠接地保護。電器設備工作零線與保護接地線必要分開，保護零線上禁止設開關或熔斷器。用電設備接地線采用并聯(lián)接地方式，禁止串聯(lián)接地或接入零線。接地線采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠辦法連接，禁止纏繞或勾掛連接。4、防雷保護施工現(xiàn)場外腳手架、塔吊等20m以上設備，均加裝防雷保護裝置。5、電箱和開關箱配電箱和開關箱必要安裝牢固；地面上所設配電箱和開關箱，位置需要高出地面，附近不可堆雜物；配電箱和開關箱進線口和出線口設于側(cè)面或底面，電源引出線設防水彎頭；照明和動力合用同一配電箱時，分別配閘刀。6、熔斷器和插座熔斷器和插座規(guī)格應滿足被保護線路所需規(guī)定，禁止使用不合格熔斷器，禁止使用銅絲代替熔絲。熔體熔斷后，必要查找因素，經(jīng)檢查無誤后方可更換，裝好后方可送電。插銷和插座必要配套使用。7、移動式電動工具和手持式電動工具長期停用或新領移動式電動工具和手持式電動工具在使用以邁進行檢查與否有漏電狀況發(fā)生；使用移動式電動工具當采用插座連接時，插座插頭應無損傷、無裂紋，且絕緣良好；使用移動式電動工具，人員因故離開現(xiàn)場暫停工作或突然停電時，應拉開電源；使用移動式電動工具加裝高敏捷性漏電保護裝置；使用移動式電動工具，其纜線應按電器規(guī)格和使用環(huán)境規(guī)定選用，電纜避開熱源，不得在地上拖拉。8、電焊機電焊機按區(qū)域或樓層集中布置；室外電焊機設立在干燥場合，并設遮棚；電焊機裸露導電某些和轉(zhuǎn)動某些加裝安全護罩；電焊把鉗絕緣必要良好；電焊機二次引出線長度不適當不不大于30m。9、起重設備起重設備電源電纜應經(jīng)常檢查，必要時設專人維護；未經(jīng)關于人員批準，起重機上電器設備和接線方式不得改動；電器設備需定期檢查，起吊工作時不得進行電器檢修；起重機檢查和試運營，必要獲得專業(yè)人員配合；塔吊防雷和接地，應按規(guī)范規(guī)定進行，采用自然接地體時，保證良好電氣通路。10、照明照明線路布置整潔，位置相對固定；室內(nèi)固定式照明燈具高度不得不大于2.5m，室外安裝照明燈具不得低于3m。安裝在露天工作場合照明燈具選用防水性燈頭；室內(nèi)照明線均分開固定于絕緣子上，穿墻線設絕緣套管；照明線路不得接觸潮濕地面，不得接近熱源和直接掛于金屬勾上；照明燈具與易燃物之間，按規(guī)定保持一定安全距離，當間距不夠時，采用有效隔離辦法。地下室洞庫照明及樓梯間采用低壓照明。第四節(jié)現(xiàn)場施工房屋建筑工程一、施工現(xiàn)場總平面布置設想施工現(xiàn)場總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度并能反映現(xiàn)場安全文明管理水平，為保證現(xiàn)場施工順利進行，擬定平面布置原則為：在滿足施工條件下，盡量節(jié)約施工用地；滿足施工需要和文明施工前提下，盡量減少暫時建設投資；在保證場內(nèi)交通運送暢通和滿足施工對材料規(guī)定前提下，最大限度地減少場內(nèi)運送，特別是減少場內(nèi)二次搬運；在平面交通上，要盡量避免土建、安裝及其他生產(chǎn)單位互相干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)規(guī)定和防火規(guī)范。二、暫時辦公室及其他暫時用房布置依照現(xiàn)場踏勘，在現(xiàn)場及周邊附近租用辦公、生活用房，作為施工辦公室、監(jiān)理辦公室、食堂。三、暫時堆場依照施工階段變化做相應調(diào)節(jié)，詳細做到：暫時堆場環(huán)繞四周。將土建、安裝、裝飾堆場分開管理。材料堆放應掛牌，必要時架空遮蓋。第三章施工準備第一節(jié)前期準備本工程進場后，立即進行施工準備，并積極與業(yè)主配合，完畢本施工區(qū)域政策解決以及施工現(xiàn)場總體布置等，一切搶前抓早，爭取積極。1、組建項目經(jīng)理部，重要人員所有到位，貫徹分工協(xié)作關系，及職責范疇。2、組織技術(shù)力量，對招標文獻和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程施工特點及關于地方性法令和法規(guī)，在此基本上，制定施工總體規(guī)劃及辦法。3、配合設計單位，完畢測量控制點技術(shù)交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工程師。4、依照工程施工需要，有籌劃分批分期組織機械設備及人員進場，對進場設備及時調(diào)試和保養(yǎng)。第二節(jié)施工準備階段1、開工前技術(shù)人員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預算材料籌劃。2、組織勞動力、材料、機械設備進場，并搭設暫時設施。3、總體施工程序測量放線－場地平整－清基－砂卵石開挖—砂卵石回填—混凝工程—拆除圍堰，在砂卵石回填施工同步，做好擋墻砂石反濾層和泄水管。第三節(jié)測量放樣一、平面軸線控制依照建設單位提供控制基準點，用電子全站儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出有關控制軸線及控制點等。并保證其滿足施測精度，在施工時應保護好所有控制基準點和增設控制點，對重要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能不久恢復，幾條重要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測并承認后方能繼續(xù)下一道工序施工。二、高程控制運用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞位置分別打設鋼管樁作為暫時水準點，從建設單位提供水準點引測高程到暫時水準點，對所設暫時水準點按四等水準測量規(guī)定進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該暫時水準點作為施工時高程控制。三、座標點、高程控制點設立原則座標點、高程控制點設立在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好地方，并澆好砼基本保護，同步設立好保護樁。四、測量放樣人員構(gòu)成工程測量放樣好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預定效果重要環(huán)節(jié)，為此，咱們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備3～4名有實際施工測量經(jīng)驗測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測。五、測量儀器配備依照工程施工實際，擬配備電子全站儀1臺，TDJE經(jīng)緯儀1臺，S3水準儀2臺，50m皮尺2支，水準塔尺4根，放樣花桿6根，并依照需要從公司調(diào)用。第四節(jié)施工技術(shù)準備我公司已經(jīng)具備健全管理制度，公司針對該工程特點和合同規(guī)定，對工程施工工期、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算制定了詳細考核指標，并將定期進行考核，實行動態(tài)管理，以適應市場經(jīng)濟規(guī)定，保證雙方利益。1、施工前準備工作我公司在接到中標告知書之后，將積極組織技術(shù)人員進一步研究圖紙及現(xiàn)場狀況，與設計單位會審，掌握設計意圖，為施工掃除障礙；準備好施工機械、測量儀器、建筑材料；組織專業(yè)技術(shù)人員和純熟技術(shù)工人，為進場做準備；明確施工現(xiàn)場水、電、道路、場地等狀況；作好工程開工前動員工作及進場前關于入場教誨工作。保證設備、人員作好進場準備并于合同訂立后第二天按規(guī)定開工并能正常進行工程施工。施工放線砂石開挖施工放線砂石開挖砼模板擋土墻趾板砂卵石回填面板竣工驗收3、各施工過程施工辦法進場后一方面對建設單位提供紙進行復核，以保證設計圖紙對的。另一方面，與建設單位一道對現(xiàn)場座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與建設單位或設計單位共同商量解決辦法，經(jīng)確認后方可正式定位；現(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點，水準點由永久水準點引入，水準點采用保護辦法，保證水準點不被破壞；工程定位后報請業(yè)主（監(jiān)理）驗收合格后方可開始施工。溝槽開挖前，依照施工方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物清除和解決完畢；溝槽位置或場地定位控制線（樁）、原則水平樁及開槽灰線尺寸，必要報請業(yè)主（監(jiān)理）檢查合格并完善相應手續(xù)方可開挖，夜間施工時，應有足夠照明設施；在危險地段應設立明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位溝槽時，應依照本地工程地質(zhì)資料，采用辦法減少地下水位。普通要降至開挖面如下0.5米，然后才干開挖。施工機械進入現(xiàn)場合通過道路、橋梁和卸車設施等，應實現(xiàn)通過檢查必要時要進行加固或加寬準備工作。選取砂礫石機械，應依照施工區(qū)域地形與作業(yè)條件、土類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來擬定，編好施工方案。施工區(qū)域運營路線布置，應依照作業(yè)區(qū)域工程大小、機械性能、運距和地形起伏等狀況加以擬定。在機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。4、依照今年氣象走向，為防范于未然，本工程開工及竣工階段均應當加強防汛度汛施工管理。5、依照近2年氣象經(jīng)驗，氣候極不穩(wěn)定。本工程冬、雨季施工辦法重要安排如下：雨季施工重要以防止為主，采用防雨辦法及加強排水等手段，保證雨季施工信息反饋，設法排除。機電設備電閘箱要防雨、防潮等辦法，并安裝接地保護裝置，機電設備必要加防雨罩，以免雨水損壞設備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨后要對機電設備進行檢查。對雨季施工基本工程，基本溝槽應采用設立支撐或清除槽邊堆棄物等防塌辦法，槽坑底設立排水溝、集水井等進行抽水；縮小施工作業(yè)面，逐段逐片分期施工。對于個別特殊部位可搭設專門雨棚或活動雨棚；對雨季施工砌筑工程，應采用大雨停小雨干辦法，砌筑時規(guī)定合理調(diào)配砂漿干濕度，收工采用辦法防水雨水沖刷；對雨季施工混凝土工程，要加強砂石含水量測定工作，及時調(diào)節(jié)用水量。盡量避開大雨澆筑。當在雨中澆筑時要作好覆蓋工作，萬一遇雨，先震實已搗砼，施工縫處采用辦法。現(xiàn)場備足覆蓋材料，保護新灌溉混凝土不被雨水沖刷?；炷凉こ潭臼┕ぃ獜氖┕て陂g氣溫狀況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、減少成本前提下，選取適當冬季施工辦法。新澆筑混凝土如果遭凍，由于拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后體積增長約9%，同步水泥水化作用也停止進行。在恢復正溫養(yǎng)護后來，水泥漿體中孔隙率將比正常凝結(jié)混凝土顯增長，從而使混凝土各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%，抗?jié)B級別減少為零，混凝土與鋼筋粘結(jié)力也有大幅度減少。因而遭受過凍害混凝土不但力學強度減少并且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增長混凝土中水泥用量提高混凝土強度級別。雖然抗壓強度可以相應增長，但耐久性仍得不到改進。因而從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必要防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度?；炷翜囟冉抵?℃前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度?？箖雠R界強度規(guī)定如下：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，為設計混凝土強度原則值30%；礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為設計混凝土強度原則值40%，但C10及C10如下混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土強度級別時，應按提高后強度級別擬定。為了減少凍害，應將配合比中用水量減少至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。第四章重要項目施工辦法第一節(jié)土石圍堰施工辦法一、圍堰施工圍堰軸線平面布置應考慮與河流走向平行，堤頂高程應當滿足5年一遇洪水原則規(guī)定，工程設計圍堰材料為袋裝土。墻心為粘土墻身。粘土墻身要滿足防滲規(guī)定，必要夯填。為防止圍堰堰體與堰腳處基本不受到水流沖刷，應對圍堰對側(cè)基本加強對堰坡防護，圍堰在填筑時，采用震動碾壓。采用1m3挖掘機在已壓實堰體心墻位置挖槽至基巖，并及時回填粘土并夯擊壓實，形成粘土心墻。接著進行迎水面草袋裝土護面。對局部滲入較大基本，為加二、基坑排水基坑排水和施工排水相結(jié)合，在圍堰上各設一座排水泵站。在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接，集水井挖在堰內(nèi)最低處，然后排水泵站積水排出堰外?；优潘褪┕づ潘嘟Y(jié)合，圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。施工期排水在壩基開挖和澆筑過程中，因降雨或圍堰滲流，也許導致坑內(nèi)積水，因些在基坑開挖過程中，注意排水溝和集水井布置，保證坑內(nèi)積水能隨時排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。三、基本開挖開挖順序為先對防沖齒齒墻基本進行開挖，然后開挖上下游引渠。石方開挖采用手風鉆造孔，淺孔火花爆破，邊坡采用光爆開挖技術(shù)，施工時應嚴格控制開挖邊坡坡度，人工恰當進行修坡修規(guī)。渠底預留50cm保護層，在砼澆筑邁進行松動爆破，人工清碴。出碴運用1m3挖掘機裝5T自卸汽車運到拋填點直接拋填。第二節(jié)土方開挖施工1、本工程土方開挖河岸線長度較長，共計挖方量15309立方米，是整個施工任務核心工序。河堤面開挖（或刷坡）：采用挖掘機挖除，少某些直接由人工進行刷坡，人工清理挖掘機挖除余土用于填筑復堤。按機械合理運距，水平運距80m以內(nèi)由推土機和膠輪車進行運送，超過80m采用5T自卸汽車進行運送，在施工過程中，依照不同工程施工資料和實驗數(shù)據(jù)分析成果，對機械配備方案和施工參數(shù)進行優(yōu)化，構(gòu)成機組形成裝、運、平、壓、檢一條龍機械化作業(yè)。2、施工準備2.1認真閱讀設計圖紙及關于設計文獻，領略設計意圖，擬定切實可行施工辦法。2.2測量、補樁、劃線、復測導線和水準控制點，并在施工范疇內(nèi)全面恢復中線。逐段實行放樣，并用石灰標定邊界范疇。2.3修筑暫時便道，組織人員、機械上場。3、基底解決清表：施工前，先將河堤征遷范疇內(nèi)樹木砍伐清理，并將原地面表層附著物、草皮和樹根等雜物所有除掉，再進行復堤填筑。第三節(jié)砂卵石開挖施工1、砂卵石開挖砂卵石開挖前以及在開挖過程中，均按設計圖紙進行精確測量、放線，砂卵石開挖采用1m3挖掘機，棄料土用自卸汽車運出填筑圍堰，其他開挖土加寬河堤，開挖時必要按《水利水電工程施工規(guī)范規(guī)定》施工，開挖坡度按1：1.5放坡。依照施工需要，在施工圖紙開挖線以外進行開挖，在開挖工作開始前，以書面方式報監(jiān)理審批。注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定。在施工前，詳細理解工程地質(zhì)構(gòu)造、地形地貌和水文地質(zhì)狀況。對也許引起滑坡和崩塌體及時采用有效防止性保護辦法；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好妥善清理和支護。有建筑物附近進行開挖時，施工辦法必要保證其原有建筑穩(wěn)定和安全，并盡量做到不影響其正常使用。妥善制定施工安全辦法，在危險地帶應設立明顯標志。夜間施工時，定設足夠照明。在雨季施工中，有保證基本工程質(zhì)量和安全施工技術(shù)辦法，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度與否符合施工圖紙規(guī)定，并與監(jiān)理人員校核測量成果。工程暫時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理批示進行開挖。自行擬定邊坡坡度、且時間保存較長暫時邊坡，經(jīng)監(jiān)理檢查以為存在不安全因素時，進行補充開挖和采用保護辦法?；鹃_挖：砂卵石開挖應從上至下分層分段依次進行，禁止自上而下采用倒懸開挖辦法，施工中隨時作成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范疇形成積水；基本易風化崩解土層，開挖后不能及時回填，保存保護層；開挖清除出廢料，堆放在監(jiān)理指定場地。不容許在開挖范疇上側(cè)棄土，必要在邊坡上部堆置棄土時保證開挖邊坡穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理批準。禁止在河岸岸邊棄土，防止河道堵塞。使用機械開挖砂卵石時，實際施工邊坡坡度恰當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙規(guī)定坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修理和加固前，采用有效疏導和保護辦法。為防止修整后開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙規(guī)定完畢。冬季施工開挖邊坡修整及其護面和加固工作，必要在解凍后進行。邊坡安全應急辦法：砂卵石開挖過程中，如浮現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，及時暫停施工和采用應急急救辦法，并告知監(jiān)理。必要時，按監(jiān)理批示設立觀測點，及時觀測邊坡變化狀況，并做好記錄。在每項開挖工程開始前，盡量結(jié)合永久性排水設施布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外暫時性排水辦法，并在向監(jiān)理報送施工辦法籌劃中詳細闡明暫時性排水辦法內(nèi)容，提交相應圖紙和資料。為保護開挖坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙規(guī)定開挖設立截水溝，并經(jīng)監(jiān)理批準后，在邊坡開挖前予以實行。在場地開挖過程中，做好暫時性地面排水設施，涉及按監(jiān)理規(guī)定保持必要地面排水坡度、設立暫時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采用臨地排水辦法，注意保護已開挖邊坡面及附近建筑物及其基本免受沖刷和侵蝕破壞。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周邊設立擋水堤和開挖周邊排水溝以及采用集水坑抽水等辦法，防止場外水流進入場地，并有效排除積水。對位于地下水位如下基坑需要旱地進行開挖時，可依照基坑工程地質(zhì)條件采用減少地下水位辦法。按施工圖紙規(guī)定和關于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，編制減少基坑地下水位施工技術(shù)辦法，報送監(jiān)理批準后實行。其施工技術(shù)辦法內(nèi)容涉及：排水孔、井或排水洞布置，抽排水設備配備以及基坑開挖辦法等。采用挖掘機、推土機等機械進行開挖時，保證地下水位減少至最低開挖面0.5m如下。在基坑開挖期間，有必要時，對基坑及基坑周邊受減少水位影響地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。第四節(jié)砂卵石回填施工1、砂卵料填筑規(guī)定砂卵料是壩體貼破填筑料中使用量最大，規(guī)定最為嚴格一種壩料。上壩砂卵料規(guī)定具備良好級配、砂卵料最大粒徑不不不大于150mm（用作代替料時放寬到250mm），規(guī)定無片狀、無針狀顆粒、并且結(jié)實、抗凍，含泥量（粘粉粒）不不不大于5%，壓實后滲入系數(shù)不不大于1×10-3cm/s，壓實原則采用相對密度（Dr）控制，規(guī)定Dr≥0.7。2、砂卵料場質(zhì)量控制砂卵料場質(zhì)量控制，重要是結(jié)合地質(zhì)勘察報告檢查：①覆蓋層及樹根、雜物清理狀況；②砂卵料含泥量，有無泥土夾層或雜土塊等；③砂卵料中不不不大于60mm砂石與否過于集中，普通應控制在30%以內(nèi)。在現(xiàn)場重要以“目測法”為主，可取具備代表性試樣進行室內(nèi)實驗。3、重要施工方案(1)準備工作回填施工表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點，凡不符合設計和規(guī)范規(guī)定回填面，必要分別采用補充碾壓、換填好材料、挖開晾曬等辦法，直至達到原則，報監(jiān)理工程師驗收簽認后方可進行下一道工序施工。(2)施工放樣在施工工作面上再測量后恢復中線，中線15-20M設一樁，并在兩側(cè)路肩邊沿外設定批示樁。進行水平測量，在兩側(cè)批示樁上用明顯標記標出砂卵石回填邊沿設計高程。(3)運送和攤鋪混合料拌和均勻后要盡快將其運送至鋪筑現(xiàn)場，若運距遠，車上混合料需覆蓋，以防水份過度蒸發(fā)。砂卵石混合料采用攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪機背面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新混合料彌補。(4)整形和碾壓混合料拌和均勻后，用人工輔以機械進行攤鋪，混合料攤鋪成型后，用振動壓路機或三輪壓路機初壓后，采用現(xiàn)場迅速法測定混合料含水量，在接近最佳含水量1%時，即可進行碾壓，碾壓采用攤鋪一段，碾壓密實一段。碾壓時采用先輕后重，先慢后快，自兩邊向中間，由低處向高處逐漸碾壓。用壓路機穩(wěn)壓后，測量人員及時檢查高程，若有高低不平處，高處鏟除，低處填平補平，彌補處應翻開重新拌合或換填新混合料，使其達到質(zhì)量規(guī)定。禁止貼薄層找平。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪。達到規(guī)定遍數(shù)后，由實驗人員檢測密實度，不合格時，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后，靜壓一遍成活。所有碾壓操作在混合料運送到工地2-3小時內(nèi)完畢。碾壓過程中規(guī)定滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應相似，路幅兩邊應恰當增長碾壓遍數(shù)。禁止壓路機在已成型或正在碾壓路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4-5M范疇內(nèi)，壓路機沿底基層橫坡由低向高恰當橫向碾壓，以防止縱向碾壓。端頭時使混合料向端頭方向，形成裂縫或松散現(xiàn)象。4、砂卵料填筑質(zhì)量控制在砂卵料填筑施工過程中，重要控制如下項目：①采料方式：料場區(qū)域地下水位較高，料源大某些是位于水下，故開采方式均采用立面混合開采，一次到位。同步現(xiàn)場質(zhì)量控制人員注意不要使砂卵料中不不大于60mm卵石含量過小或過大（普通控制在5%~20%較適當）、以期達到較好碾壓效果。②鋪料厚度：依照碾壓實驗擬定鋪料厚度為50cm，鋪料是應注意問題是，因砂卵料無黏聚性，后退法卸料不可避免地使已壓實某些表面松散，這樣在控制鋪料厚度過程中應予考慮，經(jīng)多次實驗擬定鋪料厚度核減10cm，以保證碾壓質(zhì)量。③灑水碾壓：總加水量依照碾壓實驗擬定應控制在砂卵料體積30%左右，含水量控制在8%左右較適當，碾壓效果較好。碾壓采用YZ-14B光輪振動壓路機碾壓8遍，即可使砂卵料壓實滿足設計規(guī)定Dr≥0.7。碾壓過程中核心是控制好行駛速度及加水量，且做到邊加水邊碾壓，目測碾壓面有明水（基本達到飽和）時，碾壓效果最佳，碾壓過程中應分段碾壓，相鄰兩段交接帶碾壓彼此搭接，順碾壓方向搭接長度不不大于0.3~0.5m，垂直碾壓方形啊搭接寬度為1.0~1.5m。④相對密度控制：依照料場勘察資料、將料場提成兩個區(qū)。東區(qū)砂卵料顆粒較細、西區(qū)砂卵料顆粒較粗，按照設計規(guī)定分區(qū)填筑。嚴格按施工規(guī)范規(guī)定取樣，檢測壓實效果，在壩料填筑過程中壓實指標Dr控制都是按照砂卵料顆粒構(gòu)成，換算成干容重控制。對所取每一種試樣都進行顆粒分析，測出不不大于60mm卵石含量，并按碾壓實驗率定修正值擬定干容重。干容重測定采用灌水法，詳細操作環(huán)節(jié)是；①將填筑面用鐵锨仔細鏟平，并用水平尺檢查（必要時加套環(huán)找平）；②按事先設定試坑大?。ㄔ嚳又睆狡胀橥翗幼畲罅?~5倍，取樣數(shù)量普通不不大于50~150kg）將坑內(nèi)填筑料仔細挖出，稱其所有重量即為濕土重。然后進行篩分，求出直徑不不大于60mm卵石含量百分數(shù)，將不不大于60mm卵石曬干，別的濕料用大鍋炒干、濕料、干料重量差即為含水量；③將整張塑料膜鋪于坑內(nèi)，且盡量避免其重疊；④向坑內(nèi)灌水至布滿為止，記錄總加水量，水容量除以所有水量，即可求得試坑體積，從而求得濕容重。干容重=濕容重/(1+含水量)。實驗成果，本工程共取樣300個（折合每700m3取樣一種），平均干容重為設計干容重112%，取樣合格率100%。砂卵料填筑施工質(zhì)量控制應著重注意如下問題：①天然砂卵料形成過程決定了其級配、卵石含量不均勻性、而級配持續(xù)性，卵石含量高低都是影響其干容重重要因素，故在質(zhì)控過程中要依照實際狀況區(qū)別對待，靈活掌握；②砂卵料在碾壓過程中加水量對壓實度影響相稱明顯，只有當砂卵料加水量在基本飽和狀態(tài)下，碾壓效果最佳，這一點與普通土料截然不同。第五節(jié)河道疏浚施工1、重要工藝流程施工準備→測量放樣→機械進場、機挖疏浚→棄土外運→斷面復測→竣工測量。2、施工測量（1）施工放樣在工程施工前,對提供測量斷面、水準點派專業(yè)測量人員結(jié)合核對復核進行施工放樣。以既有河道兩岸防汛墻作為河岸邊線，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等放出開挖中心線、兩側(cè)坡腳線等，放樣數(shù)據(jù)及位置保證精確無誤，樣樁標志采用標桿、浮標或燈標，且必要醒目，樣標沿河道縱向每25M設一組。依照疏浚作業(yè)規(guī)定，開挖一段，放樣一段，并每天檢查，以防標桿移位。（2）水尺設立和觀測水位水尺是施工作業(yè)區(qū)內(nèi)控制水位高程標尺，固定設立在便于觀測，水流平穩(wěn)，不易被船舶碰撞地方，必要時加設保護裝置。在施工作業(yè)區(qū)，每隔50M設立滿足五等水準精度施工挖深水尺,挖泥船在操作過程中每隔一小時進行水位觀測,并做好記錄不準土改，使挖泥船操作工及時掌握水位漲落,控制開挖質(zhì)量。3、疏浚環(huán)節(jié)（1）、定位拋錨挖泥船依照提供斷面實行兩斷面間分段開挖，由下游向上游推動。挖泥船定位時，嚴格遵守操作規(guī)程，采用卷揚機鋼絲繩一字型（先后）拋錨，所有水下錨位均系上醒目浮標。（2）、開挖標志挖泥船開挖時,設施工分條邊線，邊線設立在不通航一側(cè),開挖一段設立一段,以防過往船只撞毀標志,同步在挖泥船操作工視線內(nèi)設立水尺,以便于操作人員掌握開挖位置和深度。（3）、開挖深度挖泥船在疏浚時,按設計規(guī)定采用一次開挖至原則，即一次開挖至-1.50M。挖泥船在開挖分條邊界、分段界線和兩次定位開挖交界處時，均應開挖過界線2M至原則，以防土方坍塌，影響已開挖處施工工程質(zhì)量。（4）、邊坡開挖因抓斗式挖泥船施工局限性，故在邊坡開挖時采用階梯形開挖，階梯高差0.5M,階梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成設計邊坡。在邊坡開挖時要加強超欠基本平衡，以使邊坡盡量與設計斷面吻合。（5）、運泥辦法河道內(nèi)疏浚土直接放入鐵駁船,然后外運至棄土區(qū),原則上挖泥能力,運泥能力,排泥能力三者平衡。為此配備0.75m3挖泥船1艘,運泥船6艘。（6）、為保證挖泥船與運泥船安全，在夜間掛紅燈。（7）、挖土時嚴格控制河道斷面尺寸，超挖控制在設計范疇內(nèi)，超深為0.3m,超寬為0.5m三、質(zhì)量保證辦法1、嚴格按合同文獻關于規(guī)定，組織以公司為經(jīng)理質(zhì)量管理體系。2、施工前同項目部疏灘工程師抽關于施工人員詳細技術(shù)交底，明確各分管質(zhì)量規(guī)定，自覺接受監(jiān)理工程師指引和監(jiān)督。3、施工技術(shù)負責人依照施工規(guī)定，制定有關工作，做好疏浚質(zhì)量檢測，并著重對施工質(zhì)量及進度進行嚴格管理，使整個工程處在受控狀態(tài)。4、疏灘施工中解決好施工中質(zhì)量問題，依照工程實際狀況不斷完善施工辦法及施工工藝，提高施工效率和質(zhì)量，加快施工進度。同步收集關于施工資料，總結(jié)施工經(jīng)驗。5、測量人員增設控制點，做好浚中、浚后測量技術(shù)布置，檢測時告知監(jiān)理工程師，對測量過程和成果進行核對和確認。6、各關于人員在施工過程中，認真作好測量、形象進度和質(zhì)檢等與工程實行關于原始記錄。7、本段工程年久沒有疏浚，垃圾較多，將垃圾雜物運到指定地點，集中堆放清除，深埋，不導致二次污染。第六節(jié)砼面板、路緣石混凝土工程施工一、C20路緣石施工方案1、施工工序準備工作 砼拌和 澆砼拆模養(yǎng)生運送測量放樣路緣石安裝A.準備工作所有施工人員進駐現(xiàn)場，平整場地，安電引水，澆筑路緣石預制用砼平臺。B.砼拌和所用砂石料及水泥均按規(guī)范規(guī)定頻率隨機進行檢查，各種材料用量嚴格按照監(jiān)理工程師批復設計配合比選用，用磅秤精確稱量，保證各種材料用量精度滿足規(guī)范規(guī)定，并依照規(guī)范頻率及時取樣制備試件。C.澆砼路緣石模具砼接觸面均勻涂刷脫模劑，所用模具表面光潔整潔，外形幾何尺寸規(guī)格。人工用漏斗將拌和好砼裝入安放好模具內(nèi)，并略有富裕，采用插入式振搗棒振搗，以砼表面浮現(xiàn)乳狀水泥漿及無氣泡冒出控制振搗時間，做到既不漏振，也但是振，振搗過程中隨時添加砼使試模內(nèi)常滿。振搗結(jié)束后，人工用刮刀將頂面刮平，待砼試件收漿后，再將試件仔細抹平。D.拆模砼終凝后8～10小時拆模，拆模過程中，不強行撬、砸砼，避免導致邊角損壞幾模具變形。將拆卸模具仔細清理、檢查、刷油，對變形模具及時矯正，以備下次周轉(zhuǎn)使用。E.養(yǎng)生拆模后及時對成型路緣石覆蓋草苫子灑水養(yǎng)生。F.測量放樣基層施工完畢路段，及時安裝路緣石，保證在瀝青面層施工前安裝完畢。用全站儀精準放出兩條距中樁1.5米中央分隔帶路緣石邊沿線，及距中樁11.75米路側(cè)路緣石邊沿線，每10米放一樁。G.運送精選合格路緣石運抵施工路段，運送過程中注意路緣石保護，以減少不必要破損。H.安裝技術(shù)人員依照所放中樁，檢測基層高程，并在安裝過程中隨時檢查路緣石頂面高程。施工人員按每10米段拉線，保證路緣石邊線順直、圓滑。所安放路緣石規(guī)定外觀良好，有露石、蜂窩、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、漏漿路緣石堅決不用于本分項工程。在路緣石底面鋪設7.5#砂漿，以調(diào)節(jié)路緣石頂面高程。安裝時保證相鄰兩塊高差不不不大于2mm,裸露面整潔、光潔、美觀。勾縫前對安裝路緣石再檢查、調(diào)節(jié)其外觀線形等，清理縫隙中雜物，然后用砂漿灌縫，做到灌縫飽滿、美觀。路側(cè)路緣石施工中注意排水孔暢通。安裝過程中避免活制砂漿對路面污染，備有一定防范辦法，做到工完場清。2、質(zhì)量控制1）質(zhì)量控制涉及所用原材料抽樣實驗及施工過程中質(zhì)量檢測。2）所有實驗檢測和檢查，做到原始數(shù)據(jù)齊全，精確可靠。3）各種檢測辦法，所有儀器必要符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認。二、C20砼堤頂?shù)缆肥┕ろ怕访媸┕ろ樞颍簻y量放樣→清理→路基開挖→回填、平整、碾壓→砂礫石基層鋪設及碾壓→支?！鷶嚢柽\載砼→澆筑揭實（碾壓）→砼→刻線→拆模→養(yǎng)護水泥砼路面施工從拌和、運送到碾壓均采用機械化施工，攤鋪采用人機配合攤鋪。由路面面層施工隊負責完畢。一）材料規(guī)定（1）、水泥：水泥重要采用32.5號普通硅酸鹽水泥，水泥應符合現(xiàn)行國標，并附有制造廠水泥品質(zhì)實驗報告等合格證，水泥到場后，應按其品種、標號、合格證以及出廠時間等狀況分批進行檢查驗收。但應選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）水泥。(2)、砼路面，單個顆粒最大粒徑不應超過31.5mm，水泥穩(wěn)定土顆粒組構(gòu)成應符合下表，各種材料堆放整潔，界限清晰。砼路面顆粒構(gòu)成范疇編號通過下列篩孔（mm）重量百分率（％）31.526.5199.54.752.360.60.075110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7液限（％）＜28塑性指數(shù)＜9二）準備下承層砼路面施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥穩(wěn)定天然級配砂礫基層攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。三）拌和拌和設備應有3-4個料斗，用手推車或裝載機按比例將已達到使用規(guī)定合格材料倒入下料斗，采用200t/h拌和設備1臺。拌和設備必要可以精確控制各種材料數(shù)量，保證配料精準，設備應性能良好，完好率高、效率高，保證砼路面在第一時間運至現(xiàn)場攤鋪，保證砼路面不凝固變塊，使基層均勻平整。（1）、集料必要滿足級配規(guī)定（2）、料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料篩子。（3）、拌和現(xiàn)場須有一名實驗員監(jiān)測拌和時含水量和各種集料配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)節(jié)或停止生產(chǎn)。（4）、各料斗應配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為協(xié)助料斗下料，不準浮現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。（5）、拌和含水量應較最佳含水量大1%左右。四）運送攤鋪攤鋪采用1臺推土機結(jié)合人工全幅一次性攤鋪。(1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場，設專人指揮卸料，嚴格控制卸料距離，避免鋪料過多或不夠。(2)、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。(3)、兩側(cè)均設基準線、控制高程。同步應恢復路中心線及邊樁，每l0m設標樁。(4)、攤鋪時不斷頓、間斷，一定要保證拌料在凝固前攤鋪碾壓。五)碾壓用振動式壓路機1-2臺和18-21T壓路機1-2臺，及時進行碾壓，其辦法為一方面用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓(使中下層達到壓實度)，最后用三輪壓路機碾壓，達到規(guī)定壓實度，并保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和辦法由實驗段來擬定)。六)攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢查，修補缺陷。(1)、要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后標高(左、中、右)及時糾正施工中偏差。(2)、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)、對于局部低洼處、應用齒耙將其表層5cm以上耙松用拌和好集料對表面偏粗部位進行精心找補。(4)、對由于推土機停頓和碾壓推移產(chǎn)生擁包、擁坎，用鐵夯人工夯實。(5)、用三米直尺逐段丈量子整度，發(fā)現(xiàn)異常立即解決。(6)、迅速檢測壓實度，壓實局限性盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時壓實度按提高一種百分點掌握。七)檢查各項指標檢查應在24小時內(nèi)完畢，一方面表面應均勻無松散等現(xiàn)象(最佳跟蹤檢查)。各項質(zhì)量指標應滿足原則規(guī)定，它不但影響對該層質(zhì)量評估，同步也會對瀝青表面層質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大影響。壓實度，強度不合格應返工解決。平整度指標必要在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。八)養(yǎng)生養(yǎng)生是砼路面非常重要一道工序，它直接影響構(gòu)造層成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。(1)、基層在碾壓完畢后第二天或第三天開始養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必要經(jīng)常保持構(gòu)造層表面濕潤，養(yǎng)生期為14天。(2)、養(yǎng)生期內(nèi)除灑水外，應徹底斷交，必要有切實禁止車輛通行強制辦法(如設路障、專人看守等)。雖然超過養(yǎng)生期未作封層前也必要斷交。九)接頭解決接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭解決，或碾壓后掛線直接挖除至原則斷面，用三米直尺進行檢查，以確認接頭解決與否到位。(十)、要點提示(1)、拌成混合料堆放時間不適當超過4h，并應短于水泥終凝時間，即一定要在此時間段內(nèi)完畢施工和壓實度檢測。(2)、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，辦法必要跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接受，這一點特別重要。(3)、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(4)、配料精確，嚴格按配合比進料。(5)、雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。(6)、處在養(yǎng)生期間內(nèi)路段，必要設立明顯標志牌。三、C20砼面板、砼趾板施工1、在選用配合比時必要考慮采用恰當辦法，合理減少水泥用量。配合比必要通過實驗擬定。2、混凝土水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量比值為準。單位用水量計入加劑溶液重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材料重量總量。水灰比依照不同構(gòu)造部位對混凝土性能規(guī)定，由實驗擬定，其最大值不超過原水利電力部頒布《SDJ207-82》規(guī)范關于規(guī)定。3、粗骨料級配及砂率選用，考慮混凝土和易性及最小單位用水量等規(guī)定，進行綜合分析擬定，并報監(jiān)理人批準?；炷撂涠炔捎迷瓌t圓錐坍落度為3~5cm。5、必要依照規(guī)定配合比設計，將選用各項指標及其實驗成果在澆筑任何混凝土前7天報監(jiān)理人批準。在施工實行過程中無論何種因素引起配合設計變化時，仍須重新向監(jiān)理人遞交上述文獻。四、漿砌卵石擋墻㈠、施工準備1、技術(shù)準備認真學習施工設計圖紙，復核圖紙有無錯誤及標記不清晰之處。學習招標文獻、施工規(guī)范及國標規(guī)定，擬定施工所需材料及設備，編制施工方案及勞動力需求籌劃。擬定各種材料參數(shù)及水泥砂漿配比參數(shù)。對參加施工全體人員進行技術(shù)交底和安全技能教誨，做到施工工藝人人懂，安全生產(chǎn)人們知。測量人員對漿砌、干砌石護砌區(qū)域進行定位放線，保證構(gòu)造尺寸，并負責監(jiān)控其高程及坡度。2、場地準備準備足夠原材料、現(xiàn)場發(fā)電設備及攪拌機械設備堆放場地。對漿砌、干砌石護砌施工工作面進行整頓，保證足夠施工空間和施工暢通。3、材料準備提前列出詳細材料籌劃，備足所需各種材料。各種原材料分區(qū)放在攪拌機械設備周邊堆料區(qū)，并且保證材料質(zhì)量。4、機械設備等準備施工使用設備進場后進行檢修調(diào)試，滿足開工后設備保持正常運轉(zhuǎn)。現(xiàn)場合需生產(chǎn)用水通過水車運至現(xiàn)場砌筑水池，并接好現(xiàn)場合需生產(chǎn)用電，配備漏電保護裝置。㈡、漿砌卵石施工1、施工材料本項目所用卵石、砂漿等材料均符合圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，所用材料均經(jīng)實驗室抽檢合格方投入使用，填縫材料均按規(guī)定進行采購。石料卵石直徑不應不大于100mm，在卵石表面不得具有妨礙砂漿正常粘結(jié)或有損于外露面外觀污泥，油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。砂漿砂漿中砂宜用中粗砂，砂最大粒徑不不不大于5mm，砂漿均采用機械攪拌。水泥砂漿配合比必要滿足施工圖紙強度規(guī)定和施工和易性規(guī)定，配合比現(xiàn)場通過實驗來擬定，水泥砂漿配合比符合設計及施工規(guī)定。施工中要嚴格按照實驗擬定配料單進行配料，禁止擅自更改，配料稱量容許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水為±1%。2、測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線，邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域高程及坡度變化。現(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線鋼筋樁，測一組基面標高，漿砌石頂標高（設計漿砌石為60cm，每20cm高在鋼筋樁標定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石高程及坡度符合設計規(guī)定。在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石高程及坡度進行控制。3、漿砌石施工施工工藝流程坡面修整及施工現(xiàn)場清理基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師承認基本解決經(jīng)監(jiān)理工程師承認砂礫墊層鋪設經(jīng)監(jiān)理工程師承認墻體砌筑經(jīng)監(jiān)理工程師承認整修交驗監(jiān)理驗收4、漿砌卵石施工普通規(guī)定砌筑之前將基面和坡面夯實平整后，方可開始砌筑；在砌筑前每一石塊之前應用凈水清洗干凈并使其徹底飽和，墊層應保持濕潤；所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位；砌體外露面坡頂、邊口選用較平整石塊并加以修整后方可進行砌筑；所有砌體均自下而上逐級砌筑，直至坡頂，當砌體較長時，應分為幾段，砌筑時相鄰段高差不不不大于1.2米，各段水平砌縫應一致；先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在竣工后，在7~14天內(nèi)加強養(yǎng)生；護坡坡腳挖槽，使基本嵌入槽內(nèi)，基本埋置深度均按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批示進行；當挖方邊坡滲水量過大時，泄水孔除按圖紙規(guī)定設立以外，應恰當增長泄水孔數(shù)量；砂礫墊層鋪設，應符合圖紙規(guī)定，鋪設之前，應將地表面拍打平整密實，厚度均勻，密實度不不大于90%；砌體沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙規(guī)定。5、勾縫勾縫應在漿砌石砌筑施工24h后來進行，縫寬不不大于砌縫寬度，縫深不不大于縫寬2倍，勾縫前必要將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必要單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用，勾縫砂漿用標號較高砂漿M10進行填縫，規(guī)定勾縫砂漿采用細砂和較小水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應保持塊石砌合自然接縫。當勾縫完畢和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。6、漿砌卵石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間普通不少于14d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到規(guī)定強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。7、注意事項漿砌石順管方向分縫間距為10m，縫寬20mm，內(nèi)嵌低發(fā)泡聚乙烯板。勾縫砂漿必要單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用。五、漿砌塊石排水溝施工1、材料⑴石料①塊石強度符合設計規(guī)定，最小塊徑不能不大于15cm，外露面砌筑石料加工有棱有角，采用切割機加工方方正正或人工清面令監(jiān)理工程師滿意，不能將不同顏色塊石砌筑在一起。②石料不得具有妨礙砂漿正常粘結(jié)淤泥、油漬或其她有害物質(zhì)；③塊石中部厚度不應不大于15cm，不得采用薄或卵石狀片石，面石表面應較大且平整，需要時應加以修整；2、砂漿⑴用于砂漿中砂、水泥、水符合規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢測，合格后方可使用；⑵砂將施工中應按不同強度及配合比，在重要及主體砌筑物中，每工作班制取2組試樣，在普通及次要⑶砌筑物中，每工作班制取1組試樣；⑶砂漿宜用中砂拌和，對于片石砌體，砂粒最大尺寸不應不不大于5mm；⑷砂漿必要具備適當可和易性和流動性，其稠度為4~7cm，砂漿稠度以用手能將砂漿捏成小團，松手后不松散并且不從灰刀上流下為度；⑸砂漿水灰比普通不適當不不大于0.65；⑺砂漿應使用監(jiān)理工程師批準拌和機拌和，并應隨拌隨用；3、施工規(guī)定⑴石料在使用前必要澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等應當清洗干凈；⑵所有石塊均須坐在新拌和砂漿上，砂漿必要飽和，石塊不得直接緊靠。不得采用灌漿辦法砌石。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石塊下面用高于砂漿層小石塊支墊；⑶砌體應分層砌筑，砌體較長時應分段分層砌筑。兩相鄰工作段砌筑高差不應超過1.2m，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫；⑷石塊應長短相間，交錯排列，上下層豎縫應錯開至少8cm，但不得在丁石上方或下方布設豎縫；⑸砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。六、土工布施工⑴土工布性能指標還滿足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98規(guī)范規(guī)定。⑵材料進場后會同監(jiān)理人對土工布物理性能、力學性能、水力學性質(zhì)進行測試和搭接現(xiàn)場實驗。各項指標滿足施工圖紙和規(guī)范規(guī)定后方可用于工程上。⑶外觀檢查不容許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等現(xiàn)象。⑷運送及儲存①土工布優(yōu)先采用卷材，有助于裝卸和運送，減少卷材基層損害。②施工中為了減少搭接，采購土工布時按圖紙設計長度訂購并留有恰當余量下料長度。塑料盲管優(yōu)先訂購較長，減少施工中接頭。③到施工現(xiàn)場土工合成材料，必要貼有標簽，標明該產(chǎn)品制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量，并附有專門裝卸和使用闡明書。④土工布運抵施工現(xiàn)場后妥為保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并儲存在以便取用地方，盡量減少裝卸次數(shù)。4.2拼接⑴土工布拼接重要采用現(xiàn)場縫合搭接方式，施工中盡量選用寬幅，以減少現(xiàn)場接縫工作量。⑵土工布接頭施工前先作縫合搭接工藝實驗。對縫接后土工布進行抗拉強度，延伸率以及施工工藝等實驗，縫合搭接長度不不大于50cm，搭接方式和實驗資料報監(jiān)理人批準后，才干在施工中實行。⑶拼接前必要對土工布搭接面進行清掃，搭接面成上不得有油污、灰塵。陰雨天在雨棚下縫合，以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整潔，保證足夠搭接寬度。在斜坡上搭接時，將高處土工布搭接在低處土工布上，施工中禁止接頭錯動。4.3鋪設⑴土工布鋪設前，請監(jiān)理人對基面驗收，基面高程、坡度、尺寸符合施工圖紙規(guī)定。⑵土工布鋪設長度依照材料受力方向、施工過程中度汛規(guī)定以及盡量減少接縫數(shù)量等因素擬定，并符合施工圖紙規(guī)定。⑶鋪設土工布施工人員穿橡膠平底鞋施工，不準使用帶尖頭鋼筋作撬動工具和尖頭鍬平整墊層等，禁止在土工布上堆放塊石和敲打石料，杜絕一切也許引起土工布損壞施工作業(yè)。⑷施工中為防止大風吹損土工布，均使用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設土工布在當天所有拼接和覆蓋完畢。⑸搭接采用現(xiàn)場縫合，搭接長度不不大于50cm，施工中若發(fā)現(xiàn)織物有損，及時按照監(jiān)理人批示進行修補，修補前將土工布下不符合規(guī)定料物清除干凈，補充填入合格料物，整平。在受損土工布上再鋪一層合格土工布，其各邊長度至少不不大于破損部位1m以上，并沿周邊將兩者土工布縫合，保證施工過程中土工布質(zhì)量。第七節(jié)護坡工程一、草皮護坡A、本工程為草皮護坡工程。針對工程特點，運用草生長有利天氣，我公司加強人員、機械管理，保證按期竣工。1、機械配備：依照本工程特點，結(jié)合我司機械狀況；配備了農(nóng)用拖拉機一臺，耙一副，旋耕設備一套，汽油水泵一臺，園林專用播種機一臺。2、人員配備：本分部擬安排施工隊長1名，技術(shù)員1名，現(xiàn)場質(zhì)量檢測人員1名，機械駕駛員2人，后勤及其她人員3人，草皮種植專業(yè)人員10人，共計18人。3、工程施工：先運用人工將老堤清基后預留在坡腳腐植土均勻撒在坡面上作為腐植土，然后用水泵直接從沙潁河中抽水對堤坡進行灌溉，待土壤濕潤松軟后，再用旋耕機對坡面進行旋耕，以保證腐植土均勻性和與壩面結(jié)合，旋耕后采用園林專用播種機進行人工播撒，為防止漏撒，采用分段分塊進行，并沿一定路線行走。播撒完畢后，用淺齒耙翻耙一遍，以保證出芽率。4、種植后養(yǎng)護：草皮施工完畢后，咱們密切關注土壤含水量、草皮出芽率以及雜草狀況。在天氣干燥、土壤含水量較小時，咱們用水泵直接從沙潁河中抽水進行灌溉。對于出芽率較低地方，咱們及時進行補種，直到覆蓋率達到規(guī)范規(guī)定為止。同步定期組織人工用進行清除雜草。B、施工質(zhì)量控制：1、嚴格按照施工程序組織施工，并按已編制上報且通過監(jiān)理審核地施工方案指引施工，實行分階段分級技術(shù)交底制度，對工期、工程量、勞動力組合、操作辦法、質(zhì)量原則、核心要害部位質(zhì)量保證辦法，作業(yè)安全事項及辦法進行詳細交底。2、切實做好分某些項工程施工前施工準備工作，施工人員必要熟悉、掌握圖紙規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，保證工程施工精確無誤。3、施工中有專職質(zhì)檢員質(zhì)量控制，保證草皮種植密度和深度、土壤含水狀況、施肥等。4、認真做好工序與工序之間自檢、互檢、交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必要經(jīng)解決符合規(guī)定后，才干進行下道工序施工。5、項目部質(zhì)檢和工程管理人員負責收集和整頓各種施工資料，并且做到資料與施工進度同步，保證工程技術(shù)資料完整、對的。6、嚴格按質(zhì)量檢測網(wǎng)絡進行施工質(zhì)量檢測，實行嚴格監(jiān)督管理制度。⑴在施工中質(zhì)監(jiān)人員發(fā)既有違背技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量問題時，有權(quán)當場制止責成限期糾正或解決。⑵質(zhì)監(jiān)人員要經(jīng)常進一步現(xiàn)場，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑶做到工程項項有復核。⑷質(zhì)檢部門對不注重質(zhì)量、粗制濫造及隱蔽事故，弄虛作假項目重要負責人和直接責任者，有權(quán)規(guī)定行政領導予以嚴肅解決、嚴懲，予以行政處分，直到追究刑事責任。7、質(zhì)量檢查評估根據(jù)（1）招標文獻規(guī)定技術(shù)規(guī)范。（2）按設計圖紙和技術(shù)原則，對施工質(zhì)量進行檢查評估。（3）執(zhí)行SL和SDJ系列原則，該原則不能滿足某些，執(zhí)行關于專業(yè)原則。8、工程質(zhì)量三檢制實行：（1）施工質(zhì)量檢查實行自檢、復檢、抽檢分級質(zhì)量管理，施工隊按每個單元工程按“三檢制”（初檢、復檢、終檢）程序進行自檢；自檢合格經(jīng)項目專職質(zhì)檢員復檢和終檢工程師檢查合格后，填寫單元工程質(zhì)量評估表并報監(jiān)理部核查，隨時歡迎和配合質(zhì)量監(jiān)督單位和檢測單位對工程質(zhì)量檢查、檢測和抽樣監(jiān)督，對監(jiān)理人員、質(zhì)檢部門、檢測部門有疑問地方和重要某些及時進行整頓直至返工。（2）質(zhì)檢人員和施工人員按施工技術(shù)規(guī)定關于項目和內(nèi)容，在施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查和取樣實驗檢測。（3）質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在問題，對普通性質(zhì)量問題及解決通過、遺留問題要如實記錄，必要時進行拍照，留下圖像等實物資料備查。重大質(zhì)量問題，及時上報，由監(jiān)理工程師會同質(zhì)量監(jiān)督站、建設單位、設計部門及檢測單位查找分析因素，提出解決辦法，并寫出書面報告C、施工安全辦法：（1）施工中堅持“安全第一、防止為主”方針，建立以項目經(jīng)理為安全第一負責人安全保證體系，項目部下設質(zhì)量安全保證部負責尋常安全管理工作。建立安全崗位責任制，逐級簽定安全生產(chǎn)責任書，明確責任，獎罰分明。（2）項目實行中詳細辦法：①加強機械駕駛?cè)藛T、操作人員及管理人員安全文明施工教誨工作。②加強安全檢查，設立專職安全員，及時排除、解決施工中險情。③切實做好現(xiàn)場管理，保持現(xiàn)場秩序，減少安全隱患。（3）文明施工保證辦法和關于部門密切配合，做好沿線光纜，管道保護和解決工作，保證安全。（4）環(huán)保辦法環(huán)保是國內(nèi)一項基本國策，搞好環(huán)保工作，關系到國家、集體和個人切身利益。嚴格認真貫徹執(zhí)行《國家環(huán)保法》，尊重本地政府環(huán)保部門現(xiàn)場指引，經(jīng)常與環(huán)保部門獲得聯(lián)系。成立環(huán)保綜合機構(gòu)，項目經(jīng)理部派一名副經(jīng)理負責環(huán)保工作組織領導，規(guī)章制度制定和貫徹。工程竣工后，及時拆除施工暫時設施，拆除后場地清理干凈。二、生態(tài)袋護坡（1）施工準備做好人員、機具、材料、準備。挖好基本。（2）清坡清除坡面浮石、浮根，盡量平整坡面。（3）生態(tài)袋填充將基質(zhì)材料填裝入生態(tài)袋內(nèi)。采用封口扎帶（高強度、抗紫外線）或現(xiàn)場用小型封口機封制注:每壘砌四平方米生態(tài)袋墻體中有畢生態(tài)袋填充中粗砂以利排水.（4）生態(tài)袋和生態(tài)袋構(gòu)造扣及加筋格柵施工基本和上層形成構(gòu)造：將生態(tài)袋構(gòu)造扣水平放置兩個袋子之間在接近袋子邊沿地方，以便每一種生態(tài)袋構(gòu)造扣跨度兩個袋子（見圖2），搖晃夯實袋子以便每一種原則扣刺穿袋子中腹正下面。每層袋子鋪設完畢后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，這一操作是用來保證生態(tài)袋構(gòu)造扣和生態(tài)袋之間良好聯(lián)結(jié)。鋪設袋子時，注意把袋子縫線結(jié)合一側(cè)向內(nèi)擺放，每壘砌三層生態(tài)袋便鋪設一層加筋格柵，加筋格柵一端固定在生態(tài)袋構(gòu)造扣。生態(tài)袋和原則扣擺放環(huán)節(jié)示意圖（1）—圖（4）圖（1）將生態(tài)袋水平放置圖（2）將原則扣騎縫放置圖（3）上層生態(tài)袋疊砌其上圖（4）將構(gòu)造壓實成整體互鎖構(gòu)造重復上述施工砌疊環(huán)節(jié)，直至完畢。壓頂：在墻頂部，將生態(tài)袋長邊方向水平垂直于墻面擺放，以保證壓頂穩(wěn)固。（5）綠化施工a.噴播采用液壓噴播方式對構(gòu)筑好生態(tài)袋墻面進行噴播綠化施工，然后加蓋無紡布，澆水養(yǎng)護。b.栽植灌木對照苗木帶土球大小，用刀把生態(tài)袋切割一“丁”字小口，同步揭開被切袋片；用花鏟將被切位置土壤取出至適合所帶土球大小，被取土壤堆置于切口旁邊；用枝剪把苗木營養(yǎng)袋剪開，完全露出土球，恰當修剪苗木根系與枝葉；把苗木放到土穴中，然后用花鏟將土壤回填到土穴縫邊，同步扎土,直到回填完好，并且蓋好袋片；對于剛插植完苗木，必要澆透淋根水；后期按綠化規(guī)范管養(yǎng)。第八節(jié)混凝土工程1、施工前，必要結(jié)合混凝土配合比狀況，檢查拌和設備性能。如發(fā)現(xiàn)不相適應時，應更換設備。在整個混凝土生產(chǎn)運營過程中，拌和設備也須經(jīng)常進行檢查，涉及混凝土拌和物均勻性、適當拌和時間、衡器精確性、機遇及葉片磨損限度等。2、必要嚴格遵守規(guī)定。由實驗擬定混凝土配料單進行配料，禁止擅自更改。若水泥已拌入骨料并且已加水，因故停放時間2h應將混合料廢棄。每種料稱好后其重量都應有精準記錄。所有記錄都應作上便于辯認標記以便于區(qū)別，且都應標明時間，所有記錄都提交發(fā)包人。提供必要工具、勞動力及設備，以便于對各劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不得超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、凝合材 ±1%骨 料 ±2%水、外加劑溶液 ±1%3、混凝土拌和過程中必要采用辦法保持骨料含水率穩(wěn)定。砂含水率控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料，可以濕摻也可以干摻，但必要保證摻和均勻。4、任何不符合關于規(guī)程規(guī)范規(guī)定或不能適合工程需要拌和設備均及時加以有效修理，或予以更換。拌和機有恰當辦法、辦法來解決因拌和供料不當或因停留時間過長而導致棄料。拌和機必要按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運營，生產(chǎn)混凝土必要拌和均勻。拌和程序和時間通過實驗擬定。為減少拌時間或擬定滿意拌和時間，依照SDJ207-82中關于砼拌和某些規(guī)定進行拌和機拌和實驗。拌和時間依照控制恰當拌和機旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料進料等因素經(jīng)實驗后擬定，如果拌和不能達到應有均勻性規(guī)定，拌和時間也要相應變更。拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超過廠商推薦值。5、選用混凝土運送裝載、拖運辦法、設備和運送能力，經(jīng)監(jiān)理人批準，并應與拌和、澆筑能力、澆筑地點詳細狀況及模板轉(zhuǎn)運需要相適應，以保證混凝土運送質(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。無論采用何種方式，都使混凝土在運送過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多減少坍落度等現(xiàn)象，并盡量縮短運送時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。運送過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應控制在2m以內(nèi)，否則增設緩降設施。因故停歇過久，已經(jīng)初凝砼應作廢料解決。在任何狀況下禁止砼運送途中加水后運到澆筑地點。運送設備不得在砼表面留下污泥或其她污染痕跡。運送工具投入運營前須經(jīng)全面檢修及清洗。運送砼時，必要遵循《水工砼施工規(guī)范》及《堤防工程施工規(guī)范》中關于規(guī)定。6、所有砼拌和、運送記錄都應十分完好，并作為檔案資料。所有稱量、批示、記錄及控制設備均有防雨辦法，不受氣候影響。第九節(jié)現(xiàn)澆混凝土一、總則a、本工程主休工程及暫時工程各種構(gòu)造物現(xiàn)澆混凝土工程澆筑、修補及修飾、保護有養(yǎng)護、質(zhì)量保證等施工實行。所有砼澆筑辦法及設備都必要得到監(jiān)理批準后方可使用。b、日平均氣溫穩(wěn)定在3℃如下時，混凝土施工遵循水利電力部頒布《SDJ207-82》規(guī)范關于規(guī)定，按低溫季度混凝土施工實行。在氣候不適當或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行砼施工。c、所有混凝土都應按施工規(guī)范規(guī)定規(guī)定施工。各建筑物均按圖紙所示或監(jiān)理批示規(guī)定范疇、坡度和尺寸精心施工。d、按圖紙或監(jiān)理批示為每項工程提供和埋設所有木質(zhì)、金屬或其他材料附件。e、尺寸變更。圖中所示各建筑物尺寸，監(jiān)理可以依照實際狀況作必要修改以適應工程規(guī)定。f、施加荷載未經(jīng)事先批準，不得在永久性混凝土建筑物上增長荷載。g、滲水解決當基本或混凝土澆筑有相稱大滲水時，如在其上澆筑混凝土應將此滲水自澆筑面排除。其辦法可用但不限于堵塞滲水點，埋導水管，設集水槽或其他設施，并自集水井中排水，直到混凝土澆筑和充分凝固而不受滲入水、靜水壓力或沖蝕影響為止。二、遞交圖紙及文獻a、必要及時提供圖紙、文獻、實驗樣品和實驗成果及其分析報告。凡須依照實驗成果決定施工實行者，應在征得監(jiān)理批準后，這些成果才干在混凝土工程施工中得以實行。b、在混凝土施工期間，必要及時向監(jiān)理提供詳細原始施工記錄（復制件），其內(nèi)容涉及：每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量、所用原材料品種，質(zhì)量、混凝土標號、混凝土配合比；各構(gòu)件、塊體實際澆筑順序，起旋時間，施工期發(fā)生質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式、狀況、模板和鋼筋狀況；澆筑地點氣溫、各種原材料溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆模日期；混凝土試件實驗成果及其分析；混凝土裂縫部位、長度、寬度、深厚、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展狀況和解決意見；砼表面缺陷修復材料及修復辦法；其他關于事宜等等。c、在整個工程竣工時，依照監(jiān)理告知整頓并提供竣工資料。三、澆筑準備a、在澆筑混凝土前，告知監(jiān)理檢查關于澆筑準備工作，涉及地基解決，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等與否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。在任何部位澆筑之前，以監(jiān)理批準原則表格書面告知監(jiān)理，以闡明該部位模板等準備工作完畢狀況。監(jiān)理在收到上述告知后有不少于4h時間對澆筑部位準備工作進行檢查復核。在監(jiān)理未簽發(fā)書面允許證之前，任何部位都不能澆筑砼，如果監(jiān)理以為環(huán)境條件不利于砼澆筑、凝固、養(yǎng)護時不容許澆筑砼，只有征得監(jiān)理批準后方可開始澆作業(yè)。b、在氣候條件不適當，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。除了施工詳圖規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理批準列為水下混凝土之外，所有混凝土施工均在干地進行?；炷猎跐仓^程中，直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。c、所有在先前澆混凝土時留在模板表面和預埋材料上結(jié)殼干砂漿或漿液，在其周邊或附近混凝土澆筑之前，予以清除。d、已澆混凝土表面清理（1）新澆混凝土與老混凝土結(jié)合表面，人工仔細鑿毛，并達到監(jiān)理以為滿意限度。施工縫表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前，干凈潮濕，并清理干凈，清理工作涉及除出所有乳漿皮、疏松或有缺陷混凝土、涂層、砂、養(yǎng)護劑（如果用話）以及其他雜質(zhì)。（2）所有施工縫表面，涉及老混凝土表面，用氣——水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前，清除干凈施工縫表面上所有積水。四、澆筑a、水泥砂漿老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm水泥砂漿。砂漿水灰比較混凝土水來比減少0.03～0.05。鋪設砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必要保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交專門論證送請監(jiān)理批準。b、澆筑混凝土（1）在的確可行狀況下，混凝土直接澆筑在最后位置上，不能用下拋下溜，或其他會導致混凝土分離輸送辦法?；炷寥雮}辦法和設備不導致粗骨料從混凝土中分離和粗骨料成堆。提供恰當溜槽和隔板，以限制和控制下落混凝土。（2）混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)監(jiān)理批準厚度、順序、方向、分層進行?；炷翍鶆蛏仙Ｔ趦A斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面積應保持水平。（3）不合格混凝土嚴格入倉。拌制好混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)混凝土必要清除廢棄。澆筑混凝土時，禁止在倉內(nèi)加水。（4）混凝土澆筑保持持續(xù)性，如因故中斷且超過容許間歇時間，并且在冷縫處在混凝土未初凝時已充分搗實混凝土，則按工作縫解決?；炷翝仓菰S間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止）通過實驗擬定。（5）混凝土澆筑時間，如果表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水辦法。禁止在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。（6）構(gòu)造物設計頂面混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程應符合施工詳圖規(guī)定。c、水平分層澆筑混凝土除了被接縫中斷，所有模澆混凝土大體水平分層持續(xù)澆筑，層厚按施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理批示，普通來說，澆筑層厚度，依照拌和能力、運送距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素擬定。澆入倉面混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導致內(nèi)部蜂窩。d、混凝土工作縫解決應遵守下列規(guī)定：（1）冷縫是指砼澆筑過程中因故中斷或延誤、超時容許停歇時間澆筑縫面。冷縫依照監(jiān)理批示進行解決。（2）已澆筑砼已經(jīng)初凝，強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一段砼澆筑準備工作。（3）混凝土表面用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后按規(guī)定解決后，方可澆筑新混凝土。（4）遭受有害污染縫面依照監(jiān)理批示解決。e、孔口周邊整塊混凝土澆筑在高度超過600mm孔口周邊澆筑混凝土或與支承混凝土整體澆筑混凝土板或其他類似構(gòu)件混凝土澆筑，嚴格遵守下列規(guī)則：（1）當混凝土澆筑至孔口頂部，板斜支托類似構(gòu)造部位下部和未規(guī)定設立斜支托類似構(gòu)件下部之處，此時澆筑工作應停歇30min至1h。但停歇時間不應過長，以致振搗器不易插入歇前已澆混凝土中。當振實停歇后澆混凝土時，振搗器插入停歇前所攻混凝土中，并對該某些混凝土重新振搗。（2）在停歇前，按監(jiān)理擬定盡量低坍落度澆筑最后600mm（或更厚）混凝土，且保證充分地搗這混凝土。（3）停歇之后再澆混凝土之前，因停歇而形成混凝土表面須保持清潔，不含松散和外來物質(zhì)。（4）在孔口上、在板和其他類似構(gòu)件混凝土應用盡量低坍落度澆注，保證充分地搗實混凝土。f、搗實（1）澆筑混凝土使振搗器搗實到也許最大實度，做到?jīng)]有粗骨料形成孔穴，以及不使粗骨料緊貼模板和預埋件。（2）每一位置振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不浮現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。避免振搗過度。（3）混凝土搗固采用經(jīng)批準插入式振搗器，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。（4）振搗器距模板垂直距離不不大于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后接觸處應加強平倉振搗。（5）在搗固各層混凝土時，振搗器保持近乎直立位置操作，振搗上層時，將振搗器插入下層50mm左右，以加強上、下層結(jié)合。第一層混凝土充分搗實之后才干繼續(xù)澆筑。五、砼澆筑溫度控制砼澆筑溫度不得低于5℃。六、特殊氣候條件下施工在雨天、熱天、冷天澆筑混凝土，滿足《水工砼施工規(guī)范》SDJ207-82、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98關于規(guī)定。七、修補及整飾a、混凝土表面所有缺陷進行修補。立模澆筑混凝土塊缺陷在拆模后24h內(nèi)完畢修補。任何蜂窩、凹陷或其他損壞了有缺陷混凝土，及時告知監(jiān)理人，獲得監(jiān)理批準后方能進行解決，并須有詳細記載。修補時，先予清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定填料重新彌補整飾。彌補某些加強養(yǎng)護，使之與周邊外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應有收縮縫。b、混凝土澆筑成型后偏差不得超過關于規(guī)定模板安裝容許偏差50%～100%。平整度符合施工詳圖或監(jiān)理規(guī)定。c、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾規(guī)定期，嚴格按施工詳圖或監(jiān)理規(guī)定執(zhí)行。八、養(yǎng)護及保護a、混凝土澆筑完畢后，當硬化到因灑水而損壞時，就采用灑水等養(yǎng)護辦法，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。當氣溫降到冰點如下，齡期短于7天砼覆蓋合格保溫材料作為暫時保護。在砼開始澆筑前，將選用保溫材料、保溫辦法報監(jiān)理人批準。b、混凝土表面普通在澆筑完畢后12～18h內(nèi)卻可開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候狀況下提前養(yǎng)護。初期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。c、混凝土養(yǎng)護時間不不大于下表規(guī)定。重要部位和運用后勤強度混凝土，以及炎熱或干燥氣候狀況下，延長養(yǎng)護時間，普通不得不大于28天?；炷劣盟嗥贩N養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦喳硅酸鹽水泥等21d、所有混凝土工程在最后驗收之前，除規(guī)定養(yǎng)護外，都必要加以維護和保護。澆筑塊棱角和突出某些加強養(yǎng)護。堅井及其他孔洞進出口宜予封閉。九、砼工程尺寸偏差和表面規(guī)定砼構(gòu)造