煤礦重大危險源的檢測評估監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案樣本

晴隆久豐紫馬煤礦重大危險源、檢測、評估、 監(jiān)控辦法和應(yīng)急預(yù)案編制：黃權(quán)林2月1日

作業(yè)規(guī)程、辦法會簽欄：職務(wù)簽名職務(wù)簽名礦長總工程師安全礦長生產(chǎn)礦長機電礦長通風(fēng)礦長技術(shù)礦長通防礦長機電礦長救護隊長安檢科長調(diào)度主任會審意見：年月日

重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控辦法和應(yīng)急預(yù)案為保障久豐紫馬煤礦安全生產(chǎn)活動正常開展，進一步提高礦井安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，依照黨和國家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)規(guī)定，結(jié)合煤礦行業(yè)技術(shù)原則規(guī)范和我礦實際，特制定《久豐紫馬煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控辦法和應(yīng)急預(yù)案》，以提高我礦安全管理人員及全礦職工對重大危險源辯識能力、安全管理能力、事故控制應(yīng)變能力，并對重大危險源采用相應(yīng)檢測、監(jiān)控辦法和應(yīng)急預(yù)案，以控制和減少重大危險源泄漏，從而控制和減少、消除事故危害。第一章礦井基本概況一、井田概況1、地理概況1．礦井位置及交通久豐紫馬煤礦位于貴州省黔西南州晴隆縣南部，屬紫馬鄉(xiāng)管轄。地理坐標為東經(jīng)105°15′15″～105°19′00″，北緯25°33′15″～25°36′00″。礦區(qū)外圍有沙(子嶺)興(仁)公路通過，礦區(qū)距晴隆縣城55公里，距興仁縣城45km；距南昆鐵路興義站(頂效)100km；現(xiàn)已有簡易公路通達礦井，故礦區(qū)交通條件具備（見交通位置圖1—4—1）。2．井田自然地理概況（1）地形地貌礦區(qū)總體為脊狀山地貌，屬中高山地形?？傮w地勢為北高南低，西高東低。山嶺大體位于區(qū)內(nèi)中部，呈北東向突起弧形延伸，為區(qū)內(nèi)分水嶺。山嶺東部為飛仙關(guān)組上部地層同向坡，地形相對平緩，相對高差在200m左右。地面植被較發(fā)育，灌木、雜草叢生，小沖溝較發(fā)育，并呈樹枝狀展布，重要沖溝走向與地層傾向基本一致；山嶺西部為飛仙關(guān)組中、下部及長興組、龍?zhí)督M地層反向坡，其中：飛仙關(guān)組中、下部地層反向坡非常險峻，多呈懸崖峭壁，相對高差在250m以上。區(qū)內(nèi)最低點為東部邊界處新寨河河床(拐點C附近)，標高約為+970m，最高點為北部子大坡山頂，標高為+1767.4m，相對高差為797.4m。大某些地方相對高差普通在150~250m之間，河谷地段相對高差較大，約250～400m之間。新寨河河床為本區(qū)最低侵蝕基準面。（2）氣候礦區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，地處云貴高原，冬春寒冷，夏秋涼快。冬末初春季節(jié)氣溫偏低，干旱少雨。區(qū)內(nèi)氣候溫和濕潤，冬無寒冷，夏無酷暑，雨量充沛，屬亞熱帶高原性季風(fēng)氣候區(qū)。據(jù)關(guān)于氣象資料：降雨量：年平均1431.1mm，年最大(1997年)1755.6mm；年最小(1996年)1144.4mm，月最大(1997年7月)567.4mm；日最大(1995年10月3日)136.5mm。最長持續(xù)降雨(1998年6月26日至7月19日)24天共計282.1mm，最長持續(xù)無降雨(1999年12月22日至1月12日)22天。降雨量隨季節(jié)性變化較大，5至10月占年降雨量84.2%，別的月份僅占15.8%。蒸發(fā)量：1995年至為1248.5～1498.7mm，月最大1998年4月為213.8mm。年蒸發(fā)量(水面蒸發(fā))不不大于年降雨量。氣溫：月平均為13.6℃。月平均最高為20.5℃(7月)，月平均最低為4.6℃(1月)，日極端最高（1995年6月23日）為32.3℃，日極端最低（1月9日）為7.9℃。氣壓：月平均最高為841.6毫巴(12月)，月平均最低為834.0毫巴(7月)。濕度：月平均最高相對濕度為88%(7月)，月平均最低相對濕度為78%(4、5月)。月平均日照時數(shù)最高為189.8小時(1998年4月)，月平均日照時數(shù)最低為27.3小時(2月)。風(fēng)力：風(fēng)向以東北風(fēng)為主，亦常用西南風(fēng)。歷年最大風(fēng)速為23m/秒。最大風(fēng)速多為西南風(fēng)，普通出當前每年春季。積雪和積冰：日最大積雪(1月31日)為14cm；(1996年2月26日)電線積冰最大直徑13mm。地溫：地面月平均為15.5℃，月平均最高為35.7℃(8月)，月平均最低為6.6℃(2月)。月平均地溫15.6℃，月平均最高為22.0℃(8月)，月平均最低為8.0℃(2月)。（3）地震依照原貴州省城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)保廳”黔城通發(fā)[1992]230號”文《關(guān)于發(fā)布貴州省地震烈度區(qū)域圖（1990）》,本區(qū)地震烈度為Ⅵ度區(qū)。（4）地表水本區(qū)屬中山地形，總體為西北高、東南低，以構(gòu)造剝蝕地貌為主，發(fā)育脊狀山、同向坡，東北部以巖溶地貌為主，發(fā)育巖溶中山、巖溶洼地。區(qū)內(nèi)重要發(fā)育有呈樹枝狀水系新寨河。二、重要自然災(zāi)害1．地質(zhì)災(zāi)害礦區(qū)范疇內(nèi)現(xiàn)狀地質(zhì)災(zāi)害不發(fā)育，但工程建設(shè)自身也許誘發(fā)山體崩塌、滑坡、地面塌陷、地裂縫、邊坡巖土體滑塌、地面不均勻沉降，這些地質(zhì)災(zāi)害將有也許對工程建設(shè)、附近村寨及其他設(shè)施導(dǎo)致威脅。2．災(zāi)害性氣候暴雨、冰雹、雨凇、凝凍等災(zāi)害性天氣偶有發(fā)生。3．水害地表水害重要體當前區(qū)內(nèi)雨量充沛，暴雨后，有山洪爆發(fā)等災(zāi)害。井下水文地質(zhì)條件屬中檔類型。重要應(yīng)注意淺部老窯水以及淺部采空區(qū)也許積水影響。4．瓦斯、煤與瓦斯突出災(zāi)害依照久豐紫馬煤礦9月《礦井瓦斯級別鑒定報告》成果，礦井絕對瓦斯涌出量為3.88m3/min，相對瓦斯涌出量為7.98m3/t，不大于10m3/t。礦井絕對二氧化碳涌出量為1.87m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.85m3/t。依照貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文獻－黔安監(jiān)管辦字[]345號－《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作意見》，該地區(qū)為突出危險區(qū)域，因而本礦按煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計。5．煤塵爆炸性依照K17、K19煤層煤塵爆炸性鑒定報告，K17、K19煤塵均無爆炸性。6．煤層自燃傾向性依照K17、K19煤層自燃傾向性鑒定報告，K17、K19煤層自燃傾向級別為Ⅲ級不易自燃。7．頂、底板災(zāi)害1、K17煤層，頂板巖性：淺灰色石灰?guī)r或泥質(zhì)粉砂巖，水平層理發(fā)育。含動物化石，局部含植物化石碎片。底板巖性：頂部0.50m左右為含根泥巖，其下為細砂巖或粉砂巖。2、K19煤層，頂板巖性：重要為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為粉砂巖。底板巖性：直接底板重要為含根泥巖，間接底板為粉砂巖、細砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖。因而K17和K19煤層需加強頂板支護。三、工程建設(shè)性質(zhì)久豐紫馬煤礦屬在建礦井，項目設(shè)計規(guī)模為30萬噸/年。四、井田開拓與開采一）井田境界久豐紫馬煤礦于4月獲得了由貴州省國土資源廳頒發(fā)采礦允許證，證號，年開采能力30萬噸，礦區(qū)由6個拐點圈定，面積7.6606km2，準采標高+1580m—+800m，其礦區(qū)范疇拐點坐標如表：表礦界拐點坐標、面積一覽表拐點XY028325853552558012832620355295002283100035529500328310003552835042830370355282205283065035525540開采標高為：1580～800m面積：7.6606km2。二）儲量礦井地質(zhì)資源量依照貴州省國土資源廳文獻黔國土資儲備字[]630號《關(guān)于〈貴州省晴隆縣久豐紫馬煤礦資源/儲量核算報告〉礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明》：證明核算截至10月底準采標高范疇內(nèi)保有資源量(331+332+333)共計2564萬噸。其中：探明內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量（331）404萬噸（其中硫分不不大于3%112萬噸）；控制內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量（332）854萬噸（其中硫分不不大于3%130萬噸）；推斷內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量（333）1306萬噸（其中硫分不不大于3%156萬噸）。詳見表1-4-2和表1-4-3。表1-4-2st.d<3資源量匯總表表1-4-3st.d>3資源量匯總表K19煤層有高硫煤（硫分不不大于3%）398萬噸，可運用紫馬煤礦選煤廠對煤進行洗選脫硫，以減少煤中硫分含量，達到合理運用資源，可避免對資源揮霍，因而，可將K19煤層高硫煤儲量納入總資源量計算。各可采煤層資源量登記表如表1-4-4表1-4-4可采煤層資源量記錄煤層號331332333334（？）共計K1719228382301298K1921257148301266總計404854130602564礦井設(shè)計可采儲量依照該礦開采方案設(shè)計(變更)計算，設(shè)計可采儲量1471.96萬t。三）設(shè)計能力及服務(wù)年限1．礦井設(shè)計生產(chǎn)能力礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬噸/年。2．服務(wù)年限①礦井工作制度依照《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》,礦井設(shè)計年工作日為330天。井下“四、六”作業(yè)制，日工作班數(shù)為4班,每班為6小時,邊采邊準，地面“三、八”作業(yè)，每班8小時。②礦井設(shè)計生產(chǎn)能力擬定分析論證礦區(qū)煤炭資源條件、地質(zhì)條件、煤炭賦存條件、開采技術(shù)條件、管理水平、外部協(xié)作條件和業(yè)主投資等因素,綜合擬定久豐紫馬煤礦年生產(chǎn)能力為30萬噸。③同步生產(chǎn)水平數(shù)礦井采用斜井開拓，設(shè)計四個水平開拓全礦井，第一開采水平標高為+1295m，第二開采水平標高為+1145m，第三開采水平標高為+980m，第四開采水平標高為+800m。該礦同步生產(chǎn)水平數(shù)為1個。④礦井服務(wù)年限服務(wù)年限＝可采儲量/（設(shè)計能力×儲量備用系數(shù)）=1471.96÷(30×1.4)=35.05（a）。即：礦井服務(wù)年限為35.。久豐紫馬煤礦與黔西南州礦山救護大隊訂立合同。第二章重大危險源辯識及危險性級別評估第一節(jié)危險源單元及危險性級別劃分根據(jù)重大危險源物質(zhì)特性、危害方式，將久豐紫馬煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災(zāi)、水患、電氣、機電、吊裝、提高、運送、冒頂、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)害、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進行辯識，根據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場合狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。級別：Ⅰ：安全；Ⅱ：臨界；Ⅲ：危險；Ⅳ：劫難性。第二節(jié)辨識、評估一、瓦斯1、瓦斯性質(zhì)概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定限度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯自身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。2、礦井瓦斯賦存狀況、危害久豐紫馬煤礦為低瓦斯礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會導(dǎo)致施工場合瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。3、危險辯識及級別評估單元辨識危險性級別瓦斯監(jiān)測：監(jiān)測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數(shù)值顯示不精確，影響精確判斷Ⅲ瓦斯檢查：瓦斯檢查管理人員和操作人員，也許導(dǎo)致空班漏檢、假檢，導(dǎo)致瓦斯檢查達不到規(guī)定。檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不精確Ⅲ通風(fēng)系統(tǒng)：系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用導(dǎo)致老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉無風(fēng)巷道等場合瓦斯積聚或超限Ⅲ通風(fēng)機主扇、局扇突然停運導(dǎo)致局部區(qū)域瓦斯積聚或超限Ⅲ地質(zhì)、礦壓：地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)致瓦斯突然變化，礦壓導(dǎo)致密閉、風(fēng)門損壞，導(dǎo)致瓦斯泄露或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛茸兓蚴┕げ僮鳎哼`章打開風(fēng)門，導(dǎo)致風(fēng)流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域Ⅲ火源管理：電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符規(guī)定等危險因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其他：安全教誨培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險結(jié)識局限性，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯規(guī)定Ⅱ二、煤塵久豐煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全導(dǎo)致危害為塵矽肺病。危險辨識狀況如下。單元辨識危險性級別：通風(fēng)：風(fēng)速過大，引起煤塵飛揚。風(fēng)速過小，影響排塵效果I防塵設(shè)施：灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符規(guī)定或水量局限性，水質(zhì)不良Ⅱ機械：機械設(shè)備切割、運送煤體時引起煤塵飛揚Ⅱ施工作業(yè)：打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時；Ⅱ勞動保護：員工不按規(guī)定戴防塵口罩Ⅱ三、突出久豐紫馬煤礦經(jīng)中華人民共和國礦大鑒定，K19號層煤層均不屬于煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層管理，對施工人員安全導(dǎo)致危害為人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸，燃燒及煤流埋人。單元辨識危險性級別：煤層地質(zhì)：石門揭過煤層，地質(zhì)斷層帶，構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)、保護層未解放突出危險區(qū)域，地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測不精確或預(yù)測精確而防突辦法執(zhí)行不到位掘進施工誘導(dǎo)突出Ⅳ瓦斯抽放：設(shè)計不合理，技術(shù)辦法貫徹不到位，預(yù)抽不充分，安全保護距離不夠施工誘導(dǎo)突出Ⅳ施工作業(yè)：爆破裝藥量過大，未按準掘（推）進度超掘（推）Ⅲ火源：突出危險區(qū)域存在礦井內(nèi)、外因火源未消除，發(fā)生突出時火源擴大為瓦斯、煤塵爆炸Ⅳ安全防護：未嚴格執(zhí)行遠距離爆破，擋欄、反向風(fēng)門等防突設(shè)施不全或失去效用Ⅲ個體防護：爆破時撒人、警戒不到位，人員留存在突出區(qū)域，不佩帶自救器Ⅲ安全培訓(xùn)：培訓(xùn)不力致員工不能對的辨識突出預(yù)兆及采用相應(yīng)防范辦法，不能精確結(jié)識安全操作重要性在突出危險區(qū)違章作業(yè)Ⅱ-Ⅲ四、火災(zāi)久豐紫馬煤礦在礦井火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會導(dǎo)致瓦斯爆炸。久豐紫馬煤礦地面重大火災(zāi)危險源重要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災(zāi)。單元辨識危險性級別：地面火災(zāi)：炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏Ⅲ外因火災(zāi)：各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物Ⅳ油料運送、保管、使用過程中漏掉暴露Ⅲ機械摩擦，電氣保護失效產(chǎn)生電氣火花泄露Ⅲ爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定Ⅲ內(nèi)因火災(zāi)：煤自燃發(fā)火，預(yù)測、預(yù)報不精確，未及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆Ⅱ開拓巷道布置、開采、回采方式辦法不當Ⅱ火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展Ⅲ防滅火設(shè)施消防材料局限性，防滅火系統(tǒng)隱患Ⅱ安全培訓(xùn)：對火災(zāi)危險結(jié)識局限性，防范火災(zāi)能力不強Ⅱ五、水患久豐紫馬煤礦水患危險體當前相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單元辨識危險性級別：水文、氣象、地形、小窯調(diào)查地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實Ⅱ防洪工程：渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴密Ⅲ老空區(qū)積水：封堵不嚴或礦壓影響致使防水密閉損漏Ⅲ施工作業(yè)：探放水辦法貫徹不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，導(dǎo)致潰倉Ⅳ排水系統(tǒng)：泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷Ⅲ供電：系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水Ⅳ安全培訓(xùn)：培訓(xùn)不力，致員工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高Ⅱ六、電氣久豐紫馬煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運營，或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識狀況如下：單元辨識危險性級別：電氣設(shè)備：過負荷運轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣級別過低或絕緣老化Ⅲ供電系統(tǒng)：系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力Ⅲ安全保護：短路、接地、漏電保護裝置失靈，局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”失效Ⅲ施工作業(yè)：違章帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備Ⅳ停送電管理：停風(fēng)區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電Ⅳ安全培訓(xùn)：培訓(xùn)不力，致員工對電氣安全結(jié)識局限性，防范電氣管理能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈Ⅱ七、機械久豐紫馬煤礦機械危險源重要有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部件對人體絞、纏、切、割傷害，直線運營部件對人體擠、壓、砸傷害，設(shè)備飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設(shè)備運轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設(shè)備基本不穩(wěn)固，機械重心偏移導(dǎo)致設(shè)備翻側(cè)等。其危險性級別Ⅱ——Ⅲ級。八、吊裝久豐紫馬煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設(shè)備吊裝，登高作業(yè)。其危害體現(xiàn)為人員墜倉、吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級。九、提高久豐紫馬煤礦提高為斜井提高，危險源有斜巷提高過程中跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提高礦車，人員在提高區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提高設(shè)備故障，危險性級別為Ⅲ—Ⅳ級。十、運送危險源辨識單元辨識危險性級別：提高：跑車或運營車輛撞擊人巷中電氣產(chǎn)生明火。Ⅲ—Ⅳ地面：汽車運送危險Ⅲ膠帶輸送機運送：滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產(chǎn)生煙霧及火災(zāi)Ⅲ—Ⅳ刮板輸送機運送：運營錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機Ⅳ耙斗機運送：鋼絲繩彈起，耙斗甩出Ⅳ人力運送：推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊Ⅱ—Ⅲ十一、冒頂久豐紫馬煤礦冒頂危險源重要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單元辨識危險性級別：自然地質(zhì)因素：斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按辦法規(guī)定采用針對性，可操作加強支護方式控制頂板Ⅳ工程質(zhì)量：支護密度達不到規(guī)定，支護不能有效控制頂板Ⅲ采煤柱排距超寬，落煤后不及時進行暫時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠Ⅳ掘進：工作面炮后不使用或暫時支護使用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采用辦法加固整治Ⅲ巷道布置：設(shè)計不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域Ⅱ—Ⅲ十二、壓力容器單元辨識危險性級別空氣壓縮機：超溫、斷水、斷油、壓風(fēng)管路脫節(jié)Ⅳ氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，氣體泄漏Ⅲ十三、地質(zhì)災(zāi)害單元辨識危險性級別地表裂隙：雨季期間地表水加大向井下滲入Ⅱ辦公樓后山矸石山滑坡：受采動影響，雨水作用導(dǎo)致山體滑坡Ⅳ裂隙、塌陷：采動影響，充填不及時Ⅲ十四、易燃易爆單元辨識危險性級別油脂、油料：井下運送使用過程中漏掉、污染未及時清除，回收出井Ⅱ坑木場、瓦斯罐：管理不善存留在火災(zāi)危險Ⅱ可燃氣體：工業(yè)用乙炔氣體泄漏Ⅲ油脂庫：火源管理不善，貯存、運裝取用不當致泄露Ⅲ煤：浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段不夠健全Ⅱ十五、爆炸物品單元辨識危險性級別地面炸藥庫：人員攜帶煙火、手機入庫Ⅱ—Ⅲ井下爆破器材發(fā)放點：領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴致藥管外流遺失Ⅱ—Ⅲ爆破材料運、裝：裝卸點人員密度較大，采用斜巷絞車運送或汽車運送，碰撞、摩擦、打擊，人力運送時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖Ⅲ使用：爆破設(shè)計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆解決不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全Ⅲ其他：接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏Ⅱ第三章各類重大危險源檢測、監(jiān)控辦法一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控辦法1、嚴格按照“通風(fēng)可靠，抽樣達標，監(jiān)控有效，管理到位”瓦斯綜合治理十六字方針規(guī)定，完善通風(fēng)系統(tǒng)，進行打鉆抽放瓦斯，實行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ—90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、禁止瓦斯積聚超限。保護好通風(fēng)設(shè)施，加強局部通風(fēng)管理，禁止無籌劃停風(fēng)，不使用《煤礦安全規(guī)程》所不容許串聯(lián)通風(fēng)，避免任何形式盲巷；及時解決采面回風(fēng)隅角冒落解決瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風(fēng)機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風(fēng)巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；禁止瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進行停電撤人，嚴格執(zhí)行瓦斯排放辦法。3、防止點火源浮現(xiàn)。禁止在井口房、重要通風(fēng)機房和瓦斯泵站周邊20米內(nèi)使用明火、吸煙；禁止攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業(yè)；禁止在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采用使用合金工具，噴水降溫等各類辦法防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。4、重要通風(fēng)機出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運送巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉。進回風(fēng)井之間和重要進、回風(fēng)道之間聯(lián)系巷砌筑永久擋風(fēng)墻；需使用聯(lián)系巷設(shè)正反向風(fēng)門，防止風(fēng)流短路；采空區(qū)及時封閉。5、所有入井人員佩帶自救器并能純熟使用；熟悉避災(zāi)路線和地點。6、礦每年編制《礦井災(zāi)害防止和解決籌劃》，并按規(guī)定進行救災(zāi)演習(xí)。7、有反映礦井當前實際狀況下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖，井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運送系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風(fēng)、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖。二、煤塵危險源檢測、監(jiān)控辦法1.采用綜合防塵技術(shù)辦法，對粉塵進行檢測、監(jiān)控、治理。重要運用水、風(fēng)特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。2.為減少和消除粉塵飛揚，采用濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運送轉(zhuǎn)載點及巷中安設(shè)噴霧裝置，運用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。3.當開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風(fēng)，采煤工作面普通控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風(fēng)速為0.15-4m/s。5.粉塵場合工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采用辦法進行降塵。6.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，及時向礦總工程師進行報告，礦及時采用辦法解決。9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體。三、突出危險源檢測、監(jiān)控辦法1、采用“四位一體”綜合防突辦法，即突出危險性預(yù)測、防治突出辦法、防治突出辦法效果檢查和安全防護辦法。采用單項指標法、瓦斯地質(zhì)記錄法，綜合指標法對礦井、煤層和區(qū)域及采掘工作面進行突出危險性檢查；區(qū)域性防突辦法采用開采保護層，預(yù)抽煤層瓦斯，對石門揭煤局部防突除預(yù)抽瓦斯外，還采用排放鉆孔，金屬骨架，震動爆破辦法，對煤巷掘進工作面采用預(yù)抽瓦斯，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔控制卸壓爆破，卸壓槽和前探支架辦法。采煤工作面區(qū)域性防突辦法失效時，采用排放鉆孔，松動爆破，煤體注水，大直徑鉆孔，預(yù)抽瓦斯等局部防突辦法。安全防護方面，有石門揭煤震動爆破，采掘工作面遠距離爆破，擋欄，反向風(fēng)門，自救器、避難所，反風(fēng)自救等。2、經(jīng)效果檢查后突出煤層爆破作業(yè)時，采用停電撤人辦法。3、加強礦井火源管理，防止火源及高溫灼熱體產(chǎn)生。4、強化安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工對突出危險征兆辨識和對突出危險應(yīng)變能力。四、火災(zāi)危險源檢測、監(jiān)控辦法1、合理開拓井巷，井巷盡量布置在巖層中，選取合理采煤辦法，采用長壁式采煤法，所有垮落法管理頂板；合理開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。2、加強明火管理，井上、井口20米內(nèi)防止明火浮現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必要施焊，要報辦法經(jīng)礦長批準后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止浮現(xiàn)損過、過負荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴格按爆破規(guī)定和爆破闡明書爆破，禁止放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填局限性，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而浮現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機械摩擦，以及其他可燃物挖出、清除、運出井外。3、配備充分水源，設(shè)立井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存儲規(guī)定符合規(guī)定。4、充分運用火災(zāi)檢測器，達到先期檢查預(yù)警火情，例如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。5、制定井上防滅火辦法，和《礦井災(zāi)害防止和解決籌劃》。6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯狀況，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。7、強化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對火災(zāi)征兆辨識和應(yīng)變能力。五、水患危險源檢測、監(jiān)控辦法1、采用地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實行水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等辦法，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。2、保障供電，不浮現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備正常運營。3、嚴格執(zhí)行防治水患規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必要高度注重，做到及時報告，及時研究，及時解決，以免貽誤戰(zhàn)機，釀成災(zāi)害擴大。4、加強安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆辨識和應(yīng)變解決能力，防患于未然。六、電氣危險源檢測，監(jiān)控辦法1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強停送電管理，井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實行局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強電氣操作絕緣防護，嚴格電氣設(shè)備檢查、維護、修理，貫徹電力供、用、管安全責任制。2、保障供電持續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一種電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等重要設(shè)備及生產(chǎn)正常進行。3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量原則化》關(guān)于規(guī)定規(guī)定，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)各類安全保護裝置，設(shè)施完好，敏捷可靠、有效，以保證安全供電。4、加強電纜及移動電氣設(shè)備管理。對井下使用電纜選型，敷設(shè)，吊掛必要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線導(dǎo)致電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起落電氣設(shè)備，要有足夠過能力和容易配備保護裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠距離控制線路額定電壓不超過36V，并有良好絕緣。5、電氣操作工必要經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必要佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進行檢修維護前，必要先進行瓦斯檢測，且禁止帶電檢修。6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下使用。7、加強電氣安全知識培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源辨識，增強對電氣危害防范能力。七、機械危險源檢測，監(jiān)控辦法1、機械運轉(zhuǎn)部件加裝防護罩、欄；盡量避免浮現(xiàn)機件飛邊，毛刺，銳角，利口現(xiàn)象浮現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)立防護網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。2、對的使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設(shè)防護罩欄設(shè)施運動部件、人員必要與其保持一定安全距離。4、檢修機械設(shè)備時，必要切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素也許發(fā)生轉(zhuǎn)動運動部件，要先采用辦法進行固定，防止其意外運動夾傷人體。5、機械設(shè)備安裝使用場合、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走安全距離規(guī)定。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必要符合規(guī)定，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴格貫徹執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責任制。八、吊裝危險源檢測、監(jiān)控辦法1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門辦法，使用保險繩、帶，加強吊裝設(shè)備、吊具安全檢查，禁止人員進入吊物墜落危險區(qū)。2、起重吊裝要防止起重機械或設(shè)施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應(yīng)充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風(fēng)向，支撐面摩擦等因素，并應(yīng)找準吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動導(dǎo)致吊裝設(shè)備翻倒。3、在輸電線附近作業(yè)，要保持一定距離，防止觸電。4、參加吊裝人員與運動零部件安全距離應(yīng)符合規(guī)定，防止絞、碾、戳傷害。5、吊裝物必要捆綁牢固。6、施發(fā)信號必要采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其他方式代替。7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結(jié)束，必要將吊裝設(shè)備恢復(fù)到原始零運營狀態(tài)。8、操作起重吊裝人員必要經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。九、提高危險源檢測、監(jiān)控辦法1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝置，加強提高設(shè)備容器，連接安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提高設(shè)備運營場合巷道空間斷面符合規(guī)定，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提高巷道設(shè)躲避室，斜巷工作報專門安全施工辦法。2、提高信號清晰、敏捷，發(fā)號精確。3、防止提高牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。4、提運長、大重物件時，報專門辦法，指引施工作業(yè)。5、貫徹提高工種安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術(shù)管理，定期檢查，檢修維護等環(huán)節(jié)方面，保障提高設(shè)備及其安全裝置設(shè)施完好，發(fā)揮其效用。6、開展技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。使職工純熟掌握本工種關(guān)于設(shè)備構(gòu)造、原理、特性及安全規(guī)定，并經(jīng)考核合格持證上崗。十、運送危險源檢測、監(jiān)控辦法1、汽車運送禁止人貨混裝，并嚴格執(zhí)行汽車運送安全規(guī)定；2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉(zhuǎn)等實行預(yù)警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設(shè)立過橋，刮板機機頭、尾打壓。3、扒斗機安設(shè)擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機斗翻；扒裝時，扒裝運營范疇撤人。4、人力推車保持車距。5、維護運送巷道、運送路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量。6、各運送機械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必要通過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認真貫徹相應(yīng)工種安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)定。十一、冒頂危險源檢測、監(jiān)控辦法1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選取支護形式，強化工程質(zhì)量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護，暫時支護，及時返修維護變形巷道。2、禁止空頂作業(yè)。3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴格把握，設(shè)計合理，施工精確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范疇，導(dǎo)致冒頂、片幫。4、對失效支護及時糾正。5、對受開采、掘進影響引起巖層運動和支承壓力變化，導(dǎo)致應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大區(qū)域及頂板破碎帶要采用辦法，加強支護。6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監(jiān)測，當有壓力顯現(xiàn)時，要及時采用辦法進行解決。7、嚴格執(zhí)行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采用辦法整治糾正。十二、壓辦容器危險檢測、監(jiān)控辦法1、保障設(shè)備完好，完善和對的安裝使用各種安全保護，釋壓閥表，報警裝置，維護檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。2、各類氣瓶禁止混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必要分開存儲，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標記清晰。3、禁止擅自充裝氣瓶。4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必要完好。5、各類壓力容器技術(shù)檔案齊全，必要有產(chǎn)品合格證及安全標志。十三、地質(zhì)災(zāi)害危險源檢測、監(jiān)控辦法開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲入，受采動影響，嚴重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護坡堡坎，種植植被，防止滑坡。十四、易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控辦法1、加強油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程中漏掉，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面?？幽静牧洗a放整潔，并遠離也許存在火源區(qū)。2、加強瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路泄漏，防止瓦斯超限積聚。3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限。4、加強煤體管理，浮煤清理符合規(guī)定，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。5、采用溫度傳感監(jiān)測，防止超溫引燃可燃物。6、油庫管理專人24小時看守，油庫區(qū)杜絕火源，防雷設(shè)施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存儲容器棚庫遮蓋，避免曝曬。7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體安全使用，避免泄漏。8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時報告礦總工程師，礦總工程師接到報告，及時組織貫徹解決。十五、爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控辦法1、炸藥庫嚴格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，禁止任何明火，引火物進入庫區(qū)。2、藥庫及發(fā)入存儲藥管量符合規(guī)定，禁止超量存儲。3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。4、禁止藥管口曬或接近火源。5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員禁止穿化纖衣物，運送搬移藥管場合，路線，避免人員過度集中。6、運送、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。8、建立健全爆破器材運送、貯藏、發(fā)放、使用、準檢回收，報廢有關(guān)管理制度，嚴格貫徹各種崗位安全生產(chǎn)責任制。9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。各類重大危險源應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)方針目與工作原則針對各類重大危險源也許危害，按照黨和國家安全生產(chǎn)方針，結(jié)合煤礦行業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)特性，充分體現(xiàn)“以人為本，安全第一”原則，以保護人員安全，防止和控制事故蔓延，減少和減少事故損失為目，久豐紫馬煤礦編制各類重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。工作原則：減少人員傷亡，控制事故損失和影響。防止為主，常抓不懈，科學(xué)管理，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)，持續(xù)改進。第二節(jié)應(yīng)急機構(gòu)與職責一、礦成立重大危險源應(yīng)急指揮部總指揮：礦長副指揮：總工程師、生產(chǎn)礦長、機電礦長、安全礦長、成員：安監(jiān)科科長、技術(shù)科科長、調(diào)度室主任、保衛(wèi)科科長、綜合辦辦公室主任，采、掘隊隊長、通風(fēng)科長、機運科科長、經(jīng)營管理科科長、輔助救護隊指揮部辦公室設(shè)在礦調(diào)度室。二、各關(guān)于人員在應(yīng)急工作中職責1、礦長：負責應(yīng)急指揮，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組間工作關(guān)系，并按規(guī)定及時上報重大危險源。2、總工程師：是礦長應(yīng)急指揮第助手，在礦長領(lǐng)導(dǎo)下，制定重大危險源應(yīng)急方案辦法，著重負責“一通三防”方面重大危險源應(yīng)急方案辦法工作，并組織貫徹。3、安全礦長：監(jiān)督應(yīng)急工作中各項辦法、工程貫徹，并依照各類重大危險源特性和應(yīng)急進展實際狀況，提出可行建議，供總指揮裁決執(zhí)行。4、生產(chǎn)礦長：負責調(diào)集應(yīng)急所需人員及時待命，調(diào)集應(yīng)急所需設(shè)備、工具、材料，著重負責采掘方面重大危險源應(yīng)急工作詳細組織貫徹。5、機電礦長：詳細負責機電運送方面重大危險源應(yīng)急工作組織貫徹。6、輔助救護隊：依照礦長命令，對救護隊行動詳細負責安排，全權(quán)指揮救護隊員現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。負責貫徹完畢規(guī)定重大危險源應(yīng)急解決任務(wù)。7、經(jīng)營管理科科長：負責應(yīng)急解決工作中資金、器材、投入后勤保障工作。8、通風(fēng)隊隊長：依照礦長命令，負責詳細貫徹礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)完善。視礦井主扇工作狀況，完畢必要通風(fēng)工程并抽放關(guān)于應(yīng)急辦法。9、技術(shù)科科長：負責貫徹采掘方面應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長、總工程師進行重大危險源應(yīng)急解決。負責提供應(yīng)急工作所需工程圖紙資料，貫徹關(guān)于地質(zhì)測量方面應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長，總工程師進行地質(zhì)災(zāi)害等重大危險源應(yīng)急解決工作。10、安檢科科長：負責詳細貫徹應(yīng)急辦法工程實行監(jiān)督工作。12、采、掘工區(qū)區(qū)長：及時組織擅離危險源威脅危險區(qū)域人員，并將現(xiàn)場人員對發(fā)現(xiàn)危險源泄漏性質(zhì)、現(xiàn)象、范疇、因素等第一手資料如實報告礦調(diào)度室，并按指揮部命令，組織人員進行現(xiàn)場應(yīng)急解決工作。13、礦調(diào)度室主任：兼任應(yīng)急指揮部辦公室主任，負責建立應(yīng)急原始記錄，并及時按程序向礦山救護隊、礦長、總工程師及主管部門報告重大危險源泄漏時間、地點、性質(zhì)等狀況，負責告知有關(guān)部門及人員按預(yù)案規(guī)定到指定應(yīng)崗位，隨時完畢礦長布置關(guān)于應(yīng)急工作任務(wù)。14、機運科科長：負責提供機電、運送范疇應(yīng)急所需圖紙資料，負責貫徹關(guān)于機電、運送應(yīng)急技術(shù)工作，保障應(yīng)急工作正常供電和重要機電設(shè)備正常運營，軌道運送線路和運送設(shè)備正常運營，并按礦長命令，進行停送電工作，機電設(shè)備及時安裝，協(xié)助機電礦長做好機電、運送方面重大危險源應(yīng)急解決工作。15、綜合辦公室主任：負責貫徹應(yīng)急物資、器材及人員運送。16、后勤管理負責人：負責貫徹應(yīng)急救援人員遇險人員住宿安排和關(guān)于生活事宜。17、保衛(wèi)科長：負責危險源應(yīng)急解決過程中治安保衛(wèi)工作，維護好礦山正常秩序，禁止閑雜人員在危險源應(yīng)急解決工作范疇內(nèi)逗留、圍觀、滋事。

第三節(jié)應(yīng)急響應(yīng)一、接警與告知：1、本預(yù)案重要采用電話通訊方式進行接警與告知，必要時特別重大危險源泄漏，可啟用礦區(qū)報警系統(tǒng)。2、見《預(yù)案》通訊系統(tǒng)。3、發(fā)生危險源泄漏時，任何現(xiàn)場人員或知情人，都必要及時按程序運用電話向礦調(diào)度報告，并發(fā)出警示，告知現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)，礦調(diào)度接警后，必要及時告示報警程序向下一單元告示報警。4、告示報警程序：①礦調(diào)度②救護隊③礦值班領(lǐng)導(dǎo)④礦長⑤總工程師⑥安全礦長⑦分管礦領(lǐng)導(dǎo)⑧其她礦導(dǎo)二、指揮與控制l、普通危險源：經(jīng)礦長授權(quán)，由當班礦值班領(lǐng)導(dǎo)或業(yè)務(wù)分管礦領(lǐng)導(dǎo)負責指揮應(yīng)急搶險工作，各有關(guān)業(yè)務(wù)科室重要負責人協(xié)調(diào)貫徹應(yīng)急搶險人和物及技術(shù)辦法，事故單位重要負責人還必要貫徹現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮負責人，施工現(xiàn)場負責人指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險，施工人員聽從現(xiàn)場指揮負責人指揮，運用現(xiàn)場一切可用物資、材料、方式，實行搶險救災(zāi)。2、重大危險源(1)初期指揮由礦調(diào)度室依照《礦井災(zāi)害防止和解決籌劃》設(shè)法告知井下，及時撤出受災(zāi)人員和停止采區(qū)供電(掘進巷道發(fā)生火災(zāi)或爆炸，不能停局部通風(fēng)機，應(yīng)保持災(zāi)區(qū)供風(fēng)維持原狀)，及時按程序告知礦長、總工程師等有關(guān)人員，及時向總部調(diào)度報告，召請縣救護隊，成立應(yīng)急搶險指揮部，指揮部成立后，調(diào)度初期指揮工作結(jié)束。(2)當發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井火災(zāi)、水災(zāi)及采掘、機運等方面重大危險源泄漏時，礦長接到告知，及時成立以其為總指揮應(yīng)急指揮部，關(guān)于礦領(lǐng)導(dǎo)、科室負責人及救護隊為指揮部成員。指揮部成立后一方面聽取當班值班領(lǐng)導(dǎo)災(zāi)情簡介以及已經(jīng)下達命令狀況報告，繼續(xù)組織撤人、停電，保證重要通風(fēng)機、提高機、壓風(fēng)機、瓦斯抽放泵及其他重要保障安全救援機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并派關(guān)于礦領(lǐng)導(dǎo)和科室負責人去上述相應(yīng)機房組織與督促工作。(3)告知關(guān)于區(qū)隊、井口、礦燈房、自救器發(fā)放室精確記錄當班井下(或危險源泄漏現(xiàn)場)人數(shù)及其姓名，記錄已上井(或撤離危害現(xiàn)場)人數(shù)及姓名，以便分析災(zāi)區(qū)人員數(shù)量及分布，告知關(guān)于單位準備救災(zāi)材料和醫(yī)院準備急救傷員。(4)指定一名副職領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)下井(或進入現(xiàn)場)允許證，并告知礦燈房，自救器發(fā)放室和井口：沒有下井允許證不準發(fā)放礦燈，自救器，不準入井。(5)依照危險源泄漏狀況，選定井下救護搶險基地，指定具備救護知識領(lǐng)導(dǎo)擔任井下救護基地指揮。同步明確基地指揮只起“上傳下達”作用，不得自行發(fā)布命令，以免形成多頭指揮，但遇有緊急狀況必要及時處置并及時報告地面應(yīng)急指揮部；貫徹井下救護搶險基地所需通訊設(shè)備、搶險器材等。選定安全崗哨位置及其人員，明確其任務(wù)。(6)命令救護隊進入災(zāi)區(qū)引導(dǎo)人員撤退；將傷員救到井下救護基地或其她安全地點進行現(xiàn)場急救后，送到地面、醫(yī)院。救護隊得知人員受困在災(zāi)區(qū)時，一方面設(shè)法與受阻人員聯(lián)系，穩(wěn)定其情緒，另一方面及時報告應(yīng)急指揮部采用堅決辦法組織特別搶險。(7)應(yīng)急指揮部依照井下災(zāi)情報告，責成助手成員，將應(yīng)急搶險人員構(gòu)成二線、三線力量。當搶險人員局限性時應(yīng)及時報告貴肥總部和向兄弟單位祈求增援，并及時滿足井下需要，千方百計完畢撤人救援任務(wù)，如救災(zāi)過程中浮現(xiàn)重復(fù)或災(zāi)情擴大時，應(yīng)投入二線力量，同步采用安全辦法保護搶險救援人員，竭力避免擴大傷亡。(8)井下撤出人員和急救人員完畢后，總指揮應(yīng)投入二線、三線力量，命令救護隊進行偵察工作，掌握災(zāi)情性質(zhì)，影響范疇，災(zāi)區(qū)通風(fēng)與瓦斯狀況，同步撤出一線某些人員。救護隊長詳細負責指揮救護隊按規(guī)程規(guī)定，完畢偵察任務(wù)，提出測定數(shù)據(jù)，災(zāi)區(qū)示意圖及災(zāi)區(qū)解決建議，供指揮部制定救災(zāi)方案。偵察結(jié)束后，安排救護隊在安全地點監(jiān)視災(zāi)情變化，詳細位置由井下救護搶險基地負責人提出建議，報指揮