紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦瓦斯治理方案

PAGE5紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦瓦斯防治方案編制人：楊仁國編制時間：2012年4月目錄前言1

第一章礦區(qū)概述8

第一節(jié)概述8

第二節(jié)開采技術條件11

第二章礦井開拓開采現狀13

第一節(jié)礦井開拓開采概況13

第二節(jié)主要生產系統概況14

第三節(jié)礦井“一通三防”存在的主要問題24第四節(jié)其它相關系統存在的主要問題26

第三章瓦斯治理的必要性和可行性28

第四章瓦斯治理方案18

第一節(jié)通風系統治理方案18

第二節(jié)防塵供水系統治理方案39

第三節(jié)防滅火系統治理方案39

第四節(jié)瓦斯抽放治理方案41

第五節(jié)其它安全技術措施41第六節(jié)其它相關系統治理方案46第五章瓦斯治理保障措施49

第一節(jié)建立安全技術管理體系54

第二節(jié)完善各項管理制度55

第三節(jié)加強監(jiān)督檢查55全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風系統合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達到生產布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現場管理到位，為實現到2012年安全生產狀況明顯好轉的目標奠定堅實基礎。四、瓦斯治理基本原則嚴格貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。合理生產布局，確保抽、掘、采關系平衡。瓦斯治理能力大于生產能力。建立完善可靠的通風系統（通風可靠）確保系統合理、設施完好、風量充足、風流穩(wěn)定。加大瓦斯抽采力度（抽采達標），實現“多措并舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統（監(jiān)控有效），確保裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。嚴格管理（管理到位），完善制度、落實責任、認真執(zhí)行、嚴格監(jiān)督。排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。五、瓦斯治理目標防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故；防范采、掘工作面瓦斯超限；建立完善的瓦斯防治系統，最大限度地消除瓦斯危害；建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統，確保監(jiān)控有效。六、瓦斯治理范圍及治理重點我礦為15萬噸生產礦井，現在正準備技改，技改后礦井生產能力將達到45萬噸/年，本次瓦斯治理按擴建前礦井實際情況考慮，技改完成后，重新按照45萬噸制定相應的瓦斯防治方案。礦井生產能力仍為15萬噸/年。由于我礦為擴建礦井，在擴建過程中必須處理好生產和擴建的關系，特別是做好通風系統的管理，不同施工階段必須編制相應的通風技術措施，嚴防出現通風事故。

瓦斯治理是一個系統工程，根據我礦生產現狀及各系統實際情況分析，治理方案應以通風系統改造為重點，進一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯治理的基本要求。

七、瓦斯治理主要依據政策法規(guī)《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》（2009年版）；\o"中國煤礦安全"煤礦井工開采通風技術條件（AQ1028－2006）；礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ1018－2006）；\o"中國煤礦安全"煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范（AQ1020－2006）；\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯抽采標準（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指標（（AQ1026－2006））；《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》國務院安委會辦公室《關于加強\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設的通知》；主要技術資料《紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦開采設計方案》；《紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦安全專篇》；《紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦資源儲量核實報告》；紅果鎮(zhèn)打牛廠\o"中國煤礦安全"煤礦采掘工程平面圖、通風系統圖。\o"中國煤礦安全"煤礦“四個鑒定報告”（礦井突出危險性鑒定報告、礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定）。礦區(qū)概述第一節(jié)概述一、交通位置打牛廠煤礦井田位于盤縣西部紅果鎮(zhèn)打牛廠村境內，直距盤縣城關鎮(zhèn)約50km、紅果鎮(zhèn)約13km。該礦地理坐標為：東經104°25′51″—104°26′48″，北緯25°46′13″—25°47′01″。320國道從紅果鎮(zhèn)經過，紅果鎮(zhèn)、火鋪鎮(zhèn)、斷江鎮(zhèn)至井田內均有公路相連。貴昆鐵路盤西支線從井田外圍東部經過（井田直距紅果火車站7km、沙陀火車站6km），交通方便。見交通位置圖1-1-1。二、礦區(qū)范圍原礦權設置：盤縣紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦煤礦采礦權人為盤縣紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦（歐陽本厚），（證號:5200000630442），由4個拐點坐標圈定（見表2—1—1），開采標高由1800m至1600m。2—1—1礦區(qū)拐點坐標礦界拐點XYA285305035443692B285264535444260C285181535443450D285222535442925礦區(qū)面積（km2）0.7735現礦權設置：盤縣紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦煤礦采礦權人為盤縣紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦（歐陽本厚），由4個拐點坐標圈定（見表2—1—2），開采標高由1800m至1400m。表2—1—2礦區(qū)拐點坐標礦界拐點XYA285303035443670B285240035444500C285157035443690D285222535442925礦區(qū)面積（km2）1.1515圖2-1-1新舊礦權設置第二節(jié)開采技術條件水文地質礦區(qū)內的主要地層為龍?zhí)督M、飛仙關組、第四系。1、地層富水性簡述如下:飛仙關組(T1f):巖溶水含水層，出露范圍小，位于飛仙關組下部，厚約10m，薄層狀灰?guī)r、泥灰?guī)r，富水性弱，涌水量0.01-0.025L/S，屬溶蝕裂隙含水層。龍?zhí)督M(P3l):基巖裂隙水含水層，厚約237m，砂泥巖夾煤層。含水段由細砂巖、粉砂巖及少許碳酸鹽巖組成，其分層厚0.50—20m，上、下為泥質巖、煤層相隔，使地下水具承壓性。一般泉流量為0.1—1.0l/s。玄武巖組(P2β):玄武巖，厚約345m。出露于打牛廠煤礦礦區(qū)外西北部，多呈北東向陡坡。泉點稀少。流量約0.1—1.0l/s，富水性弱，為含煤地層相對隔水層。第四系松散巖類孔隙水含水層:礦區(qū)內覆蓋的第四系，為孔隙水含水較弱，有一定的厚度，在礦區(qū)分布較廣，有一定的蓄水量，對煤礦開采有影響。在地下大面積采空塌陷區(qū)形成后，本層的松散巖類孔隙水對下伏基巖裂隙水含水層補給量有所增加，成為礦坑充水間接充水水源。礦井地下水主要接受大氣降水的補給。降落在礦區(qū)的大氣降水，其流量、水質變化均與降水的季節(jié)和強度相對應，雨季流量增大，枯季流量減小。井田內各含水層無直接的水力聯系，且地下水動態(tài)變化顯著，周期性較明顯，并具滯后現象。綜上所述，本區(qū)水文地質類型屬裂隙充水礦床,水文地質條件中等-復雜。2、老窯積水礦區(qū)內老窯和小煤礦分布廣泛，且開采歷史悠久，礦井范圍內煤層露頭淺部山已形成大面積采空區(qū)，廢棄老窯多有積水，甚至與大氣降水有水力聯系，老窯積水將給礦井開采淺部煤層構成威脅。因此，開采淺部煤層，應預防老窯水涌入。3、礦井充水因素大氣降水、礦井直接充水含水層、老窯積水及第四系潛水是礦井淺部開采主要的充水因素，一般沿裂隙滲入井下。裂隙發(fā)育地段或滑坡體下礦井充水將有所增加。4、礦井涌水量由于該礦煤層露頭淺部存在小煤窯，其開采深度及采空區(qū)范圍調查不清，其采空區(qū)及采空區(qū)匯水面積不祥，建議業(yè)主對井田內的小煤窯開采范圍和積水情況進一步探查，做到“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采，有疑必?！狈乐嗡瓌t。根據2007年8月由貴州省地質礦產勘查開發(fā)局一○五地質大隊提交的《儲量核實報告》，其采用比擬法進行估算未開采區(qū)域的礦井涌水量。根據計算結果，礦井大面積開采后最后涌水量為1843-4916m3/d，水文地質條件為中等-復雜程度。瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性瓦斯：根據貴州省煤炭管理局黔煤行管字〔2011〕246號文，打牛廠煤礦屬煤與瓦斯礦井。煤塵爆炸性：根據貴州省煤田地質局實驗室和云南省煤炭地質勘察院鑒定報告，井田內煤層均有煤塵爆炸性危險。煤炭自燃傾向性：根據貴州省煤田地質局實驗室和云南省煤炭地質勘察院鑒定報告，井田內煤層自燃等級均為三類，即：不易自燃煤層。第二章井田開拓開采現狀第一節(jié)礦井開拓開采概況紅果鎮(zhèn)打牛廠\o"中國煤礦安全"煤礦是整合礦井，本礦為高瓦斯礦井，新增設一條井筒，礦井形成三條井筒，其中回風井為專用回風井。采區(qū)增設一條專用回風巷（石門）。井筒功能進行如下調整：將原主平硐改為輔助平硐，作行人運料；原主斜井改造為專用回風斜井。新建皮帶斜井，皮帶斜井承擔礦井煤炭運輸。+1665回風石門作一采區(qū)專用回風巷。礦井改造利用原有系統進行，礦井開拓系統仍為平硐斜井聯合集中開拓。各水平設回風、運輸石門揭穿所有煤層。礦井劃分一個水平（+1579），兩個采區(qū)。礦井以一個采區(qū)一個炮采工作面生產保證礦井產量。輔助平硐，標高+1705。穿層布置至1#層，隨開采進度沿各層布置材料上山至+1579水平，完成該水平以上各煤層開采時的材料運輸。二采區(qū)開采時，在平硐內沿17#底板布置材料運輸下山至+1440水平，分區(qū)段布置材料運輸石門完成各階段的材料運輸。二采區(qū)開采時，運輸系統設運人裝置，完成人員運輸。改造原主斜井為礦井專用回風斜井。改造原+1665運輸石門為一采區(qū)專用回風石門。二采區(qū)開采時，沿17#底板布置回風下山至+1440水平，分區(qū)段布置回風石門完成各區(qū)段的回風。沿20-1#底板新掘主井（皮帶斜井）至+1579水平，傾角16°。在+1579水平布置運輸石門完成一采區(qū)各煤層開采時的煤炭運輸。二采區(qū)開采時，沿17#底板反向布置（傾角16°）皮帶運輸下山至+1440水平，分區(qū)段布置煤炭運輸石門完成各區(qū)段的煤炭運輸。該礦為單斜構造，井田走向長約為1.2km，傾斜長約為0.6km。開采煤層屬于傾斜煤層，礦井開采濃度+1800m—+1400m標高，開采垂深為400m。設計該礦劃分為一個水平開采全礦，即+1579水平。

三、采煤方法全礦煤層平均傾角為36°，屬傾斜煤層。根據煤層的賦存情況及礦井的開拓方式，設計采用走向長壁后退式采煤法。首采工作面的走向長為520m，采煤工作面的面長75m。第二節(jié)主要生產系統概況一、礦井通風1、通風方式：邊界并列式主斜井、平洞暗斜井進風，專用回風井回風，為兩進一回。2、通風方法：機械抽出式3、選用FBCDZ—6—NO15B型防爆對旋式軸流通風機，配用YBFe280S—6型2×75kW電機。

其技術特征：通風機壓力H=537～2029Pa，風量Q=1860～3200m3∕min，功率2×75kW，共選用2臺，其中1臺工作，1臺備用。4、掘進通風為壓入式局扇通風，局扇型號：YBT－2×7.5型。二、運輸系統1、主斜井采用強力膠帶運輸機運輸及絞車運輸，運輸石門皮帶機運輸配合刮板機運輸。2、采煤工作面順槽運輸方式為皮帶運輸、刮板運輸機運輸。3、運輸上山運輸方法為溜槽自溜。4、掘進工作面運輸為刮板機運輸和皮帶運輸機運輸。5、平洞采用人工推車，暗斜井采用絞車運輸。三、排水系統我礦井底建有主副水倉，水倉安設主水泵、備用泵、檢修泵共計3臺，兩趟排水管路（∮=8寸）排至地面。四、壓風系統選用SM-490A型空氣壓縮機2臺（1用1備），排氣量16m3/min，排氣壓力0.7Mpa,電機功率90kW,電壓380V。壓風管沿輔助平硐布置干管，根據最遠采區(qū)供氣距離確定管徑，查表干管選用ф108×4mm無逢鋼管（一采區(qū)為450m）。沿采面上下順槽和掘進工作面鋪設支管，查表選用ф86×4mm無逢鋼管（一采區(qū)為1300m）。支管每隔50m設三通、接閥門減壓閥分支管、小閥門、呼吸面罩，形成壓風自救系統。五、供電系統打牛廠煤礦供電電源已形成10kV雙回路供電，一回引自沙陀變電所，線路為LGJ-50－9km。另一回引自沙坡變電所，線路為LGJ-50－10km。在地面建10kV變電所。1）地面供電10kV電源經主井10kV變電所降壓后以380V電壓向主井、輔助平硐、地面供電。由主井10kV變電所引2回10kV線路至風井，線路為LGJ-35－0.5km，在風井建10kV變電所，10kV電源經變電所降壓后以380V電壓向主要通風機、瓦斯抽放泵站供電，瓦斯抽放泵站選用1臺QBZ-4×80SF礦用隔爆型雙電源雙機組合式真空電磁啟動器。由主井地面10kV變電所低壓柜引2回電源線至壓風機房。主井皮帶機由地面10kV變電所低壓柜供電。2）井下供電從地面10kV變電所高壓柜引1回MYJV22－3×25型礦用鎧裝阻燃電纜；沿副平硐敷設至井下一采區(qū)10kV移動變電站，10kV電源經變電站降壓后以660V及127V向井下1#材料上山絞車、采掘工作面供電。25型礦用阻燃電纜；沿副平硐敷設至井下一采區(qū)向局部通風機供電。從地面主井10kV變電所660V低壓柜引2回MY－3×185型礦用阻燃電纜；沿主井敷設至水泵房向水泵供電。從地面10kV變電所660V低壓柜引1回MY－3×25型礦用阻燃電纜，沿主井敷設至＋1579運輸石門向皮帶機供電。六、防塵系統在工業(yè)場地內建有一座200m3的高位水池，用Φ50mm有縫鋼管經風井、回風石門、暗斜井至井下各用水點。井下配有防塵管網、灑水及噴霧裝置，及消防栓，隔爆設施齊全。七、通訊系統煤礦已有程控交換機TC－432B一臺，KTH－11隔爆本安型電話20部。八、監(jiān)測監(jiān)控系統本礦井選擇煤炭科學研究總院重慶分院生產的KJ90煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統1套，該系統集監(jiān)測監(jiān)控為一體。1、回采工作面?zhèn)鞲衅鞯呐渲迷?113回采工作面上隅角安設低濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥1.0％，斷電濃度≥1.5％，復電濃度＜1.0％，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。2113回采工作面在距工作面≤10m的2113回風巷中安設低濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥1.0％，斷電濃度為≥1.5％，復電濃度＜1.0％，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。在2113回采工作面回風巷中部安設高濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥1.0％，斷電濃度≥1.0％，復電濃度＜1.0％，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。在2113回采工作面回風流中距回風石門10～15m處安設高濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥1.0％，斷電濃度≥1.5％，復電濃度＜1.0％，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。2113運輸巷皮帶機安設設備開停傳感器，皮帶機滾筒下風側10～15m處安設煙霧、一氧化碳傳感器，一氧化碳報警濃度為0.0024％CO。在2113回采工作面及煤流轉載點安設粉塵監(jiān)測裝置。2、掘進工作面?zhèn)鞲衅鞯呐渲?136運輸巷、2136回風巷掘進工作面均安設瓦斯傳感器、局部通風機安設開停傳感器；掘進工作面回風流中安設瓦斯傳感器。掘進工作面在距工作面≤5m處安設低濃度瓦斯傳感器，其報警濃度≥1.0％，斷電濃度≥1.5％，復電濃度＜1.0％，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。掘進工作面回風流中在距工作面回風口10～15m處安設高濃度瓦斯傳感器，其報警濃度≥1.0％，斷電濃度≥1.0％，復電濃度＜1.0％，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。在掘進工作面安設粉塵監(jiān)測裝置。局部通風機安設設備開停傳感器。3、回風斜井傳感器的配置在回風斜井安設低濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥0.7％。在回風斜井測風站安設風速傳感器，風速傳感器應安設在巷道前后10m內無分支風流，無拐彎，斷面無變化，能準確計算測風斷面的地點。在回風斜井安設一氧化碳傳感器，報警濃度為0.0027％CO。在主要通風機引風道安設負壓、風速傳感器。在風門處安設風門開閉傳感器。主要通風機（含備用通風機）安設設備開停傳感器。4、瓦斯抽放泵站傳感器的配置在房子頂部300mm處安設低濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥0.5％。在房子內安設低濃度瓦斯傳感器，報警濃度≥0.5％。抽放泵（含備用泵）安設設備開停傳感器。在抽放泵輸入管路中安設管道負壓傳感器、管道溫度傳感器、管道流量傳感器、管道瓦斯傳感器，報警濃度≤25％。5、其他地點傳感器的配置主斜井、＋1579運輸石門皮帶機安設設備開停傳感器，皮帶機滾筒下風側10～15m處安設煙霧、一氧化碳傳感器，一氧化碳報警濃度為0.0024％CO。井下水泵房水泵安設開停傳感器，水倉安設液位傳感器。在礦用防爆特殊型蓄電池機車內安設便車載式甲烷斷電儀，其報警濃度≥0.5％，斷電濃度≥0.5％，復電濃度＜0.5％，斷機車電源。在被控斷電開關的負荷側安設饋電傳感器。在空壓機（含備用）安設設備開根據礦井各監(jiān)測地點及監(jiān)控內容，確定礦井所需的傳感器種類和數量。同時根據各傳感器在運行期間的故障，考慮一定的備用量，打牛廠礦傳感器裝備量、備用量、裝備總量詳見表3－6－1。表3－6－1打牛廠礦井上、下各類傳感器裝備量序號傳感器名稱型號及規(guī)格單位裝備量備用量裝備總量1低濃度瓦斯傳感器KG9701臺73102高濃度瓦斯傳感器KG9001B臺4263風速傳感器KGF15臺2134負壓傳感器KG9501臺1125一氧化碳傳感器KG9201臺4266煙霧傳感器KG8005A臺6287液位傳感器KGU9901臺2138粉塵監(jiān)測裝置臺4268粉塵監(jiān)測裝置臺4269設備開停傳感器KTC－90臺2583310風門開閉傳感器KG92－1臺1031311車載式甲烷斷電儀臺21312饋電傳感器KJ90配套臺31413管道瓦斯傳感器KJ90配套臺1114管道負壓傳感器KJ90配套臺1115管道溫度傳感器KJ90配套臺1116管道流量傳感器KJ90配套臺11合計74271016、監(jiān)測監(jiān)控系統主要設備型號及數量1）地面檢測監(jiān)控室KJ90安全生產監(jiān)測監(jiān)控系統由路由器（與上級聯網）、WEB服務器2臺、網絡終端機2臺、監(jiān)控主機2臺、傳輸交換機、KBX型避雷器組成。配1臺UPS不停電電源（3kW）及1臺打印機。2）井上下分站及人員定位管理系統本礦井選擇KDF-2大型分站3臺（2用1備）；KDF-3中型分站7臺（5用2備）。KDF-2、KDF-3大、中型分站是KJ90型煤礦綜合監(jiān)控系統的關鍵配套設備，主要實現對各類傳感器的數據采集、實時處理、存儲、顯示、控制以及與地面監(jiān)控中心的數據通信。具有紅外遙控初始化設置功能?？瑟毩⑹褂?，實現瓦斯斷電儀和瓦斯風電閉鎖裝置的全部功能。容量：KDF-2是16個輸入端口，8個控制輸出（模擬量和開關量可任意互換）；KDF-3是8個輸入端口，4個控制輸出（模擬量和開關量可任意互換）。選擇人員定位分站2臺（1用1備）；動態(tài)目標管理器8臺（6用2備），實現井下人員定位跟蹤管理。6、傳輸設備及器材選型傳輸設備為與KJ90配套的設備，本礦井選2臺（1用1備）地面型交換機；6臺（4用2備）井下防爆型交換機。選用井筒電纜：PUYV39－1型四芯鋼絲鎧裝電纜1800m，傳感器電纜：PUYVR－1×4礦用阻燃型電纜5500m。8粉塵監(jiān)測裝置臺4269設備開停傳感器KTC－90臺2583310風門開閉傳感器KG92－1臺1031311車載式甲烷斷電儀臺21312饋電傳感器KJ90配套臺31413管道瓦斯傳感器KJ90配套臺1114管道負壓傳感器KJ90配套臺1115管道溫度傳感器KJ90配套臺1116管道流量傳感器KJ90配套臺11合計7427101九、瓦斯抽放系統本礦為高瓦斯礦井，為防止瓦斯事故，必須采取瓦斯抽放措施，有效減少生產過程中的瓦斯涌出量，制定防突措施，保證安全生產。本礦在地面風井井口＞50m處建瓦斯抽放泵站。瓦斯管路干管沿風井敷設至采掘工作面出口處。支管沿工作面回風順槽、掘進工作面敷設。一）瓦斯抽放系統1、抽放系統及抽放方法本礦采用高負壓集中抽放系統，在掘進工作面、回風順槽設置鉆場，抽放方法為本煤層抽放；2、抽放系統（1）低負壓抽放系統低負壓瓦斯抽放泵為2BEA-253型水環(huán)真空泵兩臺（一臺工作、一臺備用），最大抽氣量30.0m3/min，極限壓力3.3Kpa，電機功率為55Kw。主管路為8寸鋼管，支管為6寸鋼管，低負壓系統專用于采煤工作面上隅角埋管抽放，解決了采面上隅角瓦斯超限的問題，目前我礦在2133回采工作面采用上隅角埋管抽放，取得了很好的效果。（2）高負壓抽放系統高負壓抽放系統抽放泵為2BEC-420型水環(huán)真空泵兩臺（一臺工作、一臺備用），最大抽氣量160m3/min，極限壓力16Kpa，電機功率為220Kw。主管路為12寸鋼管，支管為8寸鋼管，高負壓系統專用于本煤層抽放。在掘進工作面每隔20米設置鉆場，在鉆場內布置抽放孔進行抽放本煤層瓦期。在回采工作面回風順槽和運輸順槽內布置沿煤層施工的瓦斯抽放鉆孔，抽放本煤層瓦斯。目前我礦在2113回風巷和2113運輸采用了沿煤層施工的瓦斯抽放鉆孔的方法，目前該工作面已經消突，取得了很好的抽放效果。二）鉆場布置1)回采工作面鉆場布置瓦斯抽放鉆孔施工長度確定為60～65m，鉆孔間距1m一個。布置如圖4-2-1所示。圖3-5-1回采工作面瓦斯抽放鉆孔布置圖2）掘進工作面鉆場布置掘進工作面的抽放類型為邊掘邊抽，即由掘進巷道兩側每隔一定距離掘一鉆場，向掘進方向打鉆孔抽放。鉆場間距為20m，瓦斯抽放孔的施工長度為45～60m。瓦斯抽放孔采用膨脹水泥封孔，封孔深度為7～9m。詳見圖4-2-2圖3-5-2掘進工作面鉆場布置圖第三節(jié)礦井“一通三防”存在的主要問題通風系統現狀及存在的主要問題礦井通風方式為中央邊界式通風，風流從主斜井和平洞暗斜井進入，在1579水平石門運輸巷交匯，經過工作面最后從專用回風井回出。局部通風機采用局扇壓入式通風。風井作有引風道、人行通道，井口安設有防爆門。主要存在的問題：礦井采掘布局不合理，通風系統復雜，可靠性差，采掘工作面通風系統紊亂，回風巷局部地方斷面小，巷道掘進在布置專用回風巷期間存在串聯通風。為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風系統改造設計，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強通風管理、及時維護巷道，確保風路正常暢通，通風構筑完整、完好。使之達到系統合理，設施完好、風量充足、風流穩(wěn)定的目的。防塵供水系統現狀及存在的主要問題我礦初步設計按高瓦斯礦井設計，煤有煤塵爆炸危險性，井下局部防塵系統不到位、噴霧裝置配置不夠，隔爆設施管理不到位，經常有損壞和加水不及時等。防滅火系統現狀及存在的主要問題我礦所有煤層經鑒定均無自燃傾向性，礦井火災防治主要以外因火災為主。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設置不全，防滅火器材儲備不足，且品種不全，有的存在失效過期的情況。瓦斯抽放系統現狀及存在的主要問題我礦裝有高低負壓抽放泵各一套，現在抽放主要以低負壓抽放回采工作面上隅角為主；由于我礦現在開采1#煤層，煤層瓦斯壓力均小于0.74Mpa，絕對瓦斯涌出量小于8m3/t，開采過程中瓦斯相對涌出量以不大，用風排瓦斯完全可以解決，以未出現動力現象和其它突出預兆，所以高負壓抽放并未完全投入使用。打鉆人員配備不足，高負壓抽放管路有時候未及時安裝到位，放水器有時未設置或設置位置不合理。第四節(jié)其它相關系統存在的主要問題井下通訊、壓風、防塵供水系統（簡稱“三條線”）。我礦已編制設計，并全面實施，但管理和維護經常出現不到位的情況。一、固定通訊礦井礦內本安型程控電話數量不夠，而該系統不能滿足礦井安全生產通信需要，地面管理部門多處無電話，井下有些工作面電話也配置不夠，地面辦公區(qū)只有調度監(jiān)控室有電話，礦井人員同地面聯系只有調度室通過移動電話聯系。礦長等人在外不能直接了解井下某一工作面的情況，不利緊急情況的及時指揮。壓風系統\o"中國煤礦安全"煤礦安裝了排風量為10.5m3/min壓風機兩臺，型號為SRC-75SA。各采掘工作面壓風管路全部鋪設到位。壓風系統存在的問題：局部作業(yè)地點未按照要求安裝壓風自救裝置。供電系統我礦已有雙回路，電源一趟來自沙陀變電站10kV架空線路,長9km，線型為LGJ－50，T接；另一趟電源引沙坡變電站10kV架空線路,長10km，線型為LGJ－10，T接。存在的問題：由于礦井規(guī)模不斷擴大，機械化程度不斷提高，機電設備使用相應增多，供電負荷日趨緊張，機電設備上架掛牌管理較差，供電系統管理不到位，經常出現停電現象。第三章瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉的突出問題，\o"中國煤礦安全"煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性。我礦擴建初步設計按高瓦斯礦井設計，礦井作了瓦斯等級鑒定，在1579以上水平煤層無突出危險性，打牛廠煤礦自建礦以來未發(fā)生過煤與瓦斯突出現象，但與該礦同位于盤關向斜的月亮田礦、老屋基礦皆為突出礦井，老屋基礦在開采12#、17#煤層的過程中，曾發(fā)生過煤與瓦斯突出現象，而且在老屋基礦的生產實踐中，12#、17#、20-1#、24#煤層瓦斯含量也相對較大，因此，礦井在12#、17#、20-1#、24#煤層及其它未解放的煤層中進行采掘作業(yè)時，要求按突出煤層進行管理。各生產系統和安全系統不完善，安全資金投入不足，管理機構人員配備不足，管理制度不完善等問題，嚴重制約礦井安全生產，難以達到瓦斯治理的各項要求，為此，我礦瓦斯治理不但必要，更顯得事在必行。

二、瓦斯治理可行性為切實搞好瓦斯綜合治理，\o"中國煤礦安全"煤礦要認真嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風系統、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現場管理四個關鍵環(huán)節(jié)，根據本礦井的安全生產條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結構，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風系統，科學合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網絡和嚴格規(guī)范的現場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，\o"中國煤礦安全"煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理的主要內容根據我礦生產現狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內容為：嚴格合理的開采順序，以開采保護層作為區(qū)域防突措施為重點，局部防突措施為補充，搞好防突之治理為基礎，優(yōu)化生產布局，以理順完善通風系統為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產，堅持采用正規(guī)采煤方法，進一步完善其它相關安全系統，加強現場監(jiān)督管理，建立健全并認真落實瓦斯治理各項管理制度。第四章瓦斯治理方案第一節(jié)通風系統治理方案一、采掘部署合理1、采區(qū)水平布置嚴格按照開采設計方案要求進行開拓布置。在不同煤組之間進行開采時，必須先掘進專用回風巷。2、煤層開采順序采區(qū)內各煤層開采順序為按煤組自上而下進行，即先采上層，后采下層。采區(qū)內先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。3、采煤方法全礦煤層平均傾角為36°，屬傾斜煤層。根據煤層的賦存情況及礦井的開拓方式，設計采用走向長壁后退式采煤法。全部陷落法管理頂板。4、回采工藝1）工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板運輸機運煤，運輸順槽采用刮板輸送機及皮帶運輸及運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板，棘輪回柱器回柱放頂。2）支柱選型依據采煤方法：走向長壁后退式采煤法。采煤工藝：炮采。每個回采工作面長度：60m?；夭晒ぷ髅娌筛撸?.2m。頂板管理方式：全部垮落法。支柱類型：外注液式單體液壓支柱。5、采區(qū)生產系統1）運煤系統2113工作面的煤（刮板機）→2113作面運輸機巷（經刮板輸送機及皮帶運輸機）→井底運輸石門（皮帶運輸機）→主斜井（強力膠帶運輸機）→地面。排矸系統2136回風巷作面的矸石礦車運輸→2136運輸回風石門→+暗斜井（絞車提升）→主平硐（機車運輸）→地面排矸場。2136運輸巷工作面矸石礦車運輸→井底運輸回風石門→主斜井（機軌合一絞車提升）→地面排矸場。3.通風系統（1）2113工作面通風系統副斜井、主斜井→1579運輸石門→2113運輸巷→2113工作面→2133回風巷→南翼專用回風上山→回風井→引風道→地面。（2）2136運輸巷工作面通風系統副斜井、主斜井→1579運輸石門→2136運輸巷→3136回風聯絡上山→2136回風石門→回風斜井→引風道→地面。副斜井→2136回風石門→2136回風巷→回風斜井→引風道→地面。二、通風可靠1、礦井通風現狀我礦為15萬噸生產礦井，礦井按照設計要求施工，現在已形成主斜井、平硐暗斜井進風，專用回風斜井回風的完整獨立的通風系統，并于2009年通過安全生產驗收，通風系統合理、可靠，但我礦煤層賦存較多，部分掘進工作面開掘前都必須先掘進專用回風上山，掘進專用回風上山期間往往會形成一定的串聯通風，必須嚴格按照采掘工作面串聯通風措施執(zhí)行。2、通風方式及通風系統礦井通風方式為邊界并列式通風，主扇風機為抽出式通風。礦井主要通風線路為：平洞暗斜井、主斜井→1579運輸石門→南翼運輸石門→2113運輸巷→2133回采工作面→2133回風巷→南翼專用回風上山→總回風井→引風道→地面。（詳見通風系統示意圖）。3、通風設施（一）井下通風設施布置1、主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯絡巷及風井安全出口，必須按設計安設兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。2、采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進，逐個封閉通至采空區(qū)的聯通巷道。工作面開采結束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。3、控制風流的風門、風墻、風橋、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。（二）確保風流穩(wěn)定1、在各通風網路上，應按設計和需要安設風門、調節(jié)風窗和密閉等通風構筑物，并隨生產的進度進行及時調節(jié)補充，風門間應盡可能設置閉鎖裝置。確保各用風地點的風量，風速符合《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風流穩(wěn)定。2、及時清除巷道的雜物和障礙，變形處及時維修，盡量避免在主要進回風巷道內停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風流暢通。3、掘進通風及硐室通風掘進工作面、絞車硐室均為獨立通風。三、風量計算及分配1、礦井需風量計算井下同時工作的最多人數計算Ｑ＝4NK=4×100×1.2=480m3/min=8m3/sQ——礦井總供風量。m3/min4——每人每分鐘供風標準，m3/minK——礦井通風系數，取1.22、按采煤、掘進、硐室等處實際需風量計算Ｑ＝（∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ它）×K∑Q采——采煤工作面實際需風量總和，m3/min∑Ｑ掘——掘進工作碳實際需風量總和，m3/min∑Ｑ硐——獨立通風硐室實際需風量總和，m3/min∑Ｑ它——除采掘硐室外的其它需風量總和，m3/min①采煤工作面需量計算A、按瓦斯（CO2）涌出量計算Ｑ采=100×q采×Ｋc=100×2.73×1.5=410m3/min=6.8m3/sQ采——采煤工作面需要風量，m3/minq采——回采工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；回采工作面平均瓦斯（CO2）涌出量為:q采=150000÷330×17.67÷24÷60×70%×70%=2.73m3/min其中：礦井相對瓦斯涌出量為17.67m3/min；回采工作面涌出量按70%計；瓦斯抽放率按30%計；Ｋc——工作面瓦斯涌出的不均勻系數，?。薱=1.5Q＝（∑Q采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K漏式中：Q——礦井所需風量總和，m3／min；ΣQ采——回采工作面需風量之和，m3／min；ΣQ掘——掘進工作面需風量之和，m3／min；ΣQ硐——硐室所需風量，m3／min；ΣQ它——其它用風量地點所需風量之和，m3／min。K漏——漏風系數，取1.2。B、按工作面溫度計算Ｑ采=60×Vc×Sc×KiＱ采=60×1×7.77×0.9=419.58m3/min=6.99m3/sVc——回采工作面適宜風速，m/s，取1m/sSc——回采工作面平均有效斷面，m2；Sc=7.77m2；Ki——工作面長度系數，取Ki=0.9C、按炸藥使用量計算Ｑ采＝（Ａc×b）/（t×c）Ac——采煤工作面一次最大使用炸藥量，kg，按16kg計；b——每公斤炸藥爆炸后生成的當量CO的量，按國家標準取b=0.1m3/kgt——通風時間，一般取20～30minＣ——爆破經通風后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取C＝0.02%將各參數取值代入上式后簡化為Ｑ采＝25Ａc=25×16=400m3/min=6.67m3/sD、按工作面人員數量計算Ｑ采=4Ｎc=4×30=120m3/min=2m3/s4——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/minＮc——采煤工作面同時工作的最多人數，取工作面同時工作的最多人員數為30人E、按風速驗算根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面風量應滿足：15×Sc≤Q采≤240×ScSc——回采工作面平均有效斷面，mQ采≥15×Sc=15×5.4=81m3/min=1.35m3/sQ采≤240×Sc=240×5.4=1296m3/min=21.6m3/s以上計算取最大值：Q采=max{Q采}=6.99m3/s②掘進工作面風量計算：A、按瓦斯涌出量計算。Ｑ掘＝100×q掘×kd=100×1.17×1.8=211m3/min=3.5m3/sQ掘——掘進工作面實際需風量，m3/minq掘——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；q掘=150000÷330×17.67÷24÷60×30%×70%=1.17m3/min其中：相對瓦斯涌出量為17.67m3/min；掘進工作面瓦斯涌出量按30%計；瓦斯抽放率按30%計；kd——掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數。取kd=1.8B、按炸藥使用量計算。Q掘——掘進工作面實際需風量，m3/minAj——掘進面一次爆破所用的最大炸藥當量，kg，按8kg計；b——每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量，根據炸藥有毒氣體國家標準，取b=0.1m3/kgt——通風時間，一般不少于20minc——爆破經通風后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.02%將各參數取值代入上式后，簡化為；Ｑ掘＝25Ａj=25×8=200m3/min=3.33m3/sC、按局部通風機吸風量計算Ｑ掘＝Ｑf×I×kf=4×1×1.34=5.36m3/sQf——掘進面局部通風機額定風量，m3/min;選用YBT-11型局部通風機，Qf=240m3/min=4m3/sI——掘進面同時運轉的局部通風機臺數，臺;I=1臺；Kf——為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數，一般取1.34D、按工作人員數量計算。Ｑ掘＝4×nj=4×20=80m3/min=1.34m3/sNj——掘進工作面同時工作的最多人數，E、按風速進行驗算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷、半煤巷掘進工作面的風量應滿足：15×Sj≤Q掘≤240×SjSj——掘進工作面巷道過風斷面，m2Q掘≤240×Sj=240×5.4=1296m3/min=21.6m3/sQ掘≥15×Sj=15×5.4=81m3/min=1.35m3/s以上計算取最大值：Q掘=max{Q掘}=5.36m3/s③硐室需風量ΣQ硐=1m3/s其中：絞車硐室配風量為1m3/s;④其它巷道本礦無其他巷道需風。礦井總風量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）×K礦=（6.99+5.36×2+1）×1.2=22.4（m3/s）根據以上計算。取礦井需風量為23m3/s，對礦井需風量根據通風系統體重新分配見下表2-5-1。表2-6-1供風地點需風量（m3/s）重新分配量（m3/s）備注回采工作面6.999掘進工作面10.7213每個掘進面為6.5m3/s絞車硐室11合計23（二）負壓計算根據上述各用風點風量分配、采區(qū)服務范圍及巷道斷面、長度、周長、支護方式和阻力系數進行計算該礦井在容易及困難時期的負壓。h摩＝RQ2=aLPQ2/S3式中：h摩—摩擦阻力，Pa；a—摩擦阻力系數，N·s2/m4；L—井巷長度，m；P—井巷凈斷面周長，m；Q—通過井巷的風量，m3/s；S—井巷凈斷面面積，m2；R—井巷摩擦阻力，N·s2/m8；通過計算：得到礦井在開采上山采區(qū)與下山采區(qū)期間通風容易與困難時期通風阻力值如下：H易＝362pa，H難＝530pa詳見表2-6-2；表2-6-3。（三）等積孔計算及通風難易程度評價礦井等積孔計算公式：A=1.189Q/h0.5式中：A—礦井等積孔，m2：Q—礦井總風量，m3/s。計算：A易=1.189×23/3620.5=1.43m2A難=1.189×23/5290.5=1.18m2經計算：礦井在通風容易時期的等積為1.43>1，為中阻力礦井。礦井在通風困難時期的等積孔為1.18>1，為中阻力礦井。（四）通風設施1、通風設施為保證各采、掘工作面、硐室的風量并使風流按規(guī)定流動，在風流流動的路線中設置有風門、調節(jié)風門等通風構筑物。為防止爆炸性氣體沖擊主扇，在回風斜井井口設置防爆門，引風道與回風斜井之間的夾角為35°，引風道長度比防爆門至井筒內引風道開口位置長10m。礦井利用主要通風機反轉反風，在井下發(fā)生災害時可進行全礦井反風；并能在10min內改變巷道中的風流方向，并且當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不小于正常供風量的40%。2、防止漏風措施風門等通風構筑物應設在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地段，并加強管理，經常檢查、維修。3、降低風阻措施（1）砌碹巷道應盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風阻。（2）在容易產生局部阻力地點，應盡量減少局部阻力系數。巷道連接邊緣做成斜線或圓弧形，巷道轉彎處應盡可能避免直角轉彎或小于90°轉彎，并將轉彎處內、外側按斜線或圓弧型施工，必要時應設置導風板（3）在日常通風管理中，應避免在主要巷道停放礦車、堆雜物，巷道應隨時修復，保證完整及足夠的有效通風斷面，以利風流暢通。第二節(jié)防塵供水系統治理方案礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經回風斜井進入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。工作面和掘進頭必須均采用濕式鑿巖（煤），同時在井下刮板輸送機、和其他轉載點設置鴨咀噴霧器噴霧降塵?；仫L巷、軌道運輸巷設灑水器形成噴霧水幕降塵；地面生產系統貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵?；仫L巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。調整采掘面、井巷的風速可以減少粉塵飛揚。\o"中國煤礦安全"煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。在采區(qū)回風巷設置的隔爆水棚。第三節(jié)防滅火系統治理方案1、內因火災預防由于煤層不具有自燃性，防滅火主要考慮外應火災。但采煤工作面回采完畢必須及時密閉，防治漏風。2、外因火災預防進風井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。進風井口必須設置防火鐵門，以防止地面火災波及井下。礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統，井下消防管路系統應每隔50m設置支管和閥門。礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經常進行防滅火知識的教育。設置井上消防器材庫，消防庫設在1579運輸石門石門硐室內，存放足夠的消防器材，井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養(yǎng)工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規(guī)程的有關規(guī)定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。嚴格執(zhí)行《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。第四節(jié)瓦斯抽放治理方案\o"中國煤礦安全"煤礦應嚴格按照防突設計、抽放設計、\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯抽放標準（AQ1027－2006）等建設、安裝、使用瓦斯抽放系統。建立并完善瓦斯抽放管理制度，配備足夠的鉆孔設備及人員，加強日常抽放工作，做到應抽盡抽，確保抽采達標。第五節(jié)其它安全技術措施安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施針對本礦井的實際情況，必須配足安全監(jiān)控設備及儀器，并定期檢查和維護；管理人員、安全員、電工、班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。二、礦井通風管理措施礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。礦井必須有完整的獨立通風系統，改變礦井采區(qū)以上通風系統必須制定通風設計和專項安全技術措施，由\o"中國煤礦安全"煤礦企業(yè)技術負責人審批。生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續(xù)使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程應懸掛上墻。改變主要通風機的工況時，必須有\(zhòng)o"中國煤礦安全"煤礦企業(yè)技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況范圍內運行。2臺及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要制定相應的通風安全技術措施，報\o"中國煤礦安全"煤礦企業(yè)主要負責人審批。因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風安全措施；主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并立即向礦調度室匯報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。各\o"中國煤礦安全"煤礦企業(yè)要從供電系統、機電設備、日常管理方面加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，并每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報\o"中國煤礦安全"煤礦企業(yè)和當地\o"中國煤礦安全"煤礦安全監(jiān)察機構備案。礦井必須嚴格執(zhí)行測風制度，每10天進行一次全面測風。采掘工作面及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內、外部漏風率等。加強井巷維修，保持巷道設計斷面，保證通風暢通和行人安全。沒有形成負壓通風系統的采煤工作面不得回采；嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采；采煤工作面必須確保兩個安全出口；嚴禁采煤工作面利用采空區(qū)通風（《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》等有關法規(guī)有特殊規(guī)定的除外）。礦井必須構筑可靠的控制風流的風門、風墻、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區(qū)進回風巷之間的聯絡巷應砌筑永久性風墻，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少于兩道。非自動風門必須互相連鎖。永久調節(jié)風窗的調節(jié)窗應在上部設置，調節(jié)板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少于兩道。永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。

采煤工作面投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作面的通風、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統進行驗收，不符合規(guī)定不準生產。掘進巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風設計，掘進工作面拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作面的局部通風裝備進行驗收。采、掘工作面應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對于串聯通風，必須制定安全技術措施，經礦技術人批準后實施。排放瓦斯措施主要通風機有計劃停止運轉前，必須斷開進入井下巷道內的水管、軌道、電纜等一切導電體，并在井口設置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報企業(yè)主要領導和技術負責人審批。井下中央變（配）電所，在恢復送電前應由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可送電。局扇因故停止運轉，不論停風時間長短，在恢復通風前，必須首先檢查停風區(qū)內的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_到3%時，按原路返回。當停風區(qū)內瓦斯?jié)舛炔怀^1%（含1%）和二氧化碳濃度不超過1.5%（含1.5%）時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。停風區(qū)內瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領導，由領導提出安全措施，指定專人，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調度室匯報，由通風部門制定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準，并指派專人進行排放。采掘工作面及其它巷道出現體積大于0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領導，由分管領導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，排放風流中瓦斯?jié)舛葒澜^2%；在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風流中的瓦斯?jié)舛?，嚴禁一風吹。排放密閉區(qū)內的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由礦提出專門的安全措施，經礦技術負責人審查批準后，由礦分管領導現場指揮，礦山救護隊協助排放。排放瓦斯工作要由外向里依次進行，1個采區(qū)內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放，只有第1臺局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束后，且串聯風流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下1臺局部通風機方可送電進行瓦斯排放。第六節(jié)其它相關系統治理方案一、通訊系統主要治理方案加強系統檢查維護，實現地面調度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信，井下各工作點之間點對點通信。地面各主要管理部門應配置電話，并能保證正常通話，井下發(fā)生事故后能及時與總調度和礦領導直接取得聯系，以便進行指揮救災。直通電話設置地點，應按《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》478條規(guī)定設置到位。礦調度室應有與礦山救護隊（簽訂合同的礦山救護隊）的直通電話，并配備地面無線對講機。二、壓風系統治理主要方案壓風機房安全設施的完善。壓風機房建設應符合現行《建筑設計規(guī)范》要求。應與行政辦公室等有適當距離，壓風機房周圍應植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風機房靠儲氣罐側墻上不留門、窗。壓風機房應隔一間作為操作人員的工作間。為確保壓風機安全運行，建立冷卻水循環(huán)系統：壓風機房外建立一個循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設斷水保護，保證壓風機安全運行。在管路進入主要采煤、掘進工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風質量。在井底車場增設一臺油水分離器，保持用壓風點的壓風更潔凈。供電系統治理方案對我礦現有的雙回路供電系統進行擴容；各電氣設備進行掛牌，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，制定管理制度及安全技術措施。防塵（消防）系統主要治理方案建立完善的防塵供水系統井下煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。掘進井巷和硐室時必須采取濕式鑿巖（鉆眼），沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。距離工作面50m內設置一道自動控制風流凈化水幕。采煤工作面必須設置隔爆設施防塵管路應按規(guī)定留設支管和閘閥。防滅火系統主要治理方案\o"中國煤礦安全"煤礦應建立完善的消防系統及管理制度，加強日常的防滅火工作，防止火災事故而誘發(fā)瓦斯事故。監(jiān)測監(jiān)控系統主要治理方案為了實現監(jiān)控有效的目標，必須落實裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速的要求。1、\o"中國煤礦安全"煤礦安全監(jiān)控系統應符合《\o"中國煤礦安全"煤礦安全監(jiān)控系統通用技術要求》（AQ6201－2006）的要求，進回風井、采掘工作面、主要進回風巷等傳感器的種類、數量及安裝地點必須符合《\o"中國煤礦安全"煤礦安全監(jiān)控系統及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029－2007）的要求。2、必須按設計提出的監(jiān)控設備的型號進行采購。3、設備安裝、調試須有資質的單位（或廠家）進行安裝。4、\o"中國煤礦安全"煤礦的操作人員必須經過培訓，持證上崗。5、監(jiān)控系統設備要加強維護，傳感器必須保持清潔，嚴禁人為損壞。6、在設有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進行，并將檢測數據與監(jiān)控系統的數據進行對照，如發(fā)現有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數據的真實性。7、礦井應建立安全儀表計量檢驗制度，定期維護校驗，保證其正常運轉。8、監(jiān)控設備用專用的阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜和動力電纜等共用。安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號為本質安全型信號。

9、安全監(jiān)控設備具有故障閉鎖功能。10、\o"中國煤礦安全"煤礦應健全和完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統正常運行。要制定安全監(jiān)控崗位責任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度，完善圖紙臺帳。第五章瓦斯治理保障措施加強企業(yè)安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責任明確、制度健全、狠抓落實、嚴格監(jiān)督，消除生產和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯治理工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。第一節(jié)建立安全技術管理體系組織機構為加強對瓦斯專項整治工作的領導，我礦成立瓦斯治理工作領導小組。組長：歐陽魯愚、楊成福副組長：唐繼華成員：楊仁國、張小貴、瞿佳兵、周良標、謝在先、王文玉、歐陽小德領導小組下設辦公室在\o"中國煤礦安全"煤礦通風科，由歐陽小德同志兼任辦公室主任，負責具體日常事務。

以上領導、科室人員必須每天上班前到監(jiān)控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作面的情況，發(fā)現各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風量減少、風路不順，影響：“一通三防”的現象就必須查明是誰值班，及時到工作面現場查明原因，做出處理意見和結果。二、職責與分工（一）企業(yè)法人責任制，企業(yè)法人是安全生產第一責任者負責貫徹黨和國家安全生產方針，貫徹有關安全生產法規(guī)、指令。督促礦長貫徹落實\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。負責制定考核\o"中國煤礦安全"煤礦主要管理人員的安全目標責任制的執(zhí)行情況，并根據各主要負責人的實際工作業(yè)績進行獎懲、提升和任免。根據\o"中國煤礦安全"煤礦安全生產狀況，審批安全技術項目及資金，研究解決\o"中國煤礦安全"煤礦安全生產所需的人、財、物等安全技術措施所需的費用。經常深入實地檢查工作，對發(fā)現或下面反映存在不安全問題，經過調查落實后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關人員的責任。負責該企業(yè)所發(fā)生的重、特大事故的搶險、救災指揮工作及處理事故的經費開支的審批。聽取\o"中國煤礦安全"煤礦主要管理人員、安全技術負責人關于\o"中國煤礦安全"煤礦的安全生產工作情況匯報，當安全與生產發(fā)生矛盾時，必須以安全為主。對安全生產有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責任者，給予處罰和追究責任。礦長是是企業(yè)法人的主要助手，是安全生產的主要負責人，對安全生產負全面責任礦長是全面貫徹執(zhí)行安全生產法律、法規(guī)和現行政策的具體負責人，負責組織制定執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。協助法人建立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業(yè)技術人員的配置。負責組織制定本礦的安全生產規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，建立健全安全生產責任制，督促落實，檢查執(zhí)行情況。負責組織制定本礦生產安全事故應急救援預案、安全技術措施計劃、安全教育和培訓計劃，并督促落實，檢查執(zhí)行情況。管好用好本礦安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作匯報，總結、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。發(fā)生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。（三）、副礦長按各自分工對分管范圍內的安全生產負領導責任在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執(zhí)行安全生產法律法規(guī)和安全生產各項規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術措施。定期組織召開分管范圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內的安全生產和安全工作順利進行及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執(zhí)行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。組織分管范圍內的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。負責分管部門的安全教育、培訓和考核。組織分管業(yè)務范圍內的事故調查、處理和報告。具體負責組織分管業(yè)務范圍內的安全生產責任制度的制定和落實。（四）、技術負責人（總工程師）對全礦安全技術工作負技術責任貫徹安全生產方針，嚴格執(zhí)行技術政策。執(zhí)行《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》和技術規(guī)范。負責建立健全技術管理體系，配齊相關專業(yè)技術人員。完善各種圖紙資料并定期進行分析，編制有針對性的安全技術措施。在職權范圍內履行設計安全技術措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報批職責，保證技術措施有效可行。針對存在的危險源，具體負責制定礦井災害預防和處理計劃。對‘一通三防”工作負全責，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。負責新技術、新工藝、新設備的試驗和推廣。負責礦山救護工作。發(fā)生重大生產安全事故，協助礦長組織搶救，參加事故調查處理。定期召開工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。（五）區(qū)（隊）長責任制

區(qū)（隊）長是本區(qū)（隊）安全生產第一責任者，并對安全工作人員直接責任。定期主持召開安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規(guī)、方針政策，質量標準和本單位安全規(guī)章制度。嚴格按“規(guī)程”和安全技術措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產原則。嚴格執(zhí)行現場跟班制度，及時發(fā)現解決生產過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。（六）、班組長責任制班組長是本班組安全生產第一責任者，對本班組安全工作人員有直接責任。帶領本班組人員嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關技術、質量標準作業(yè)和操作。嚴格執(zhí)行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。并有權拒絕任何人違章指揮。按有關規(guī)定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時報告。加強安全技術、技能的培訓學習，強化班組人員自?；ケＲ庾R。（七）、崗位人員“一通三防”工作責任制

瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業(yè)地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測工、防塵工、測風員等特種作業(yè)人員在崗位責任范圍內，對“一通三防”工作負責。安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務范圍內，對“一通三防”工作負責。第二節(jié)完善各項管理制度應建立和完善以下管理制度：安全生產責任制度安全辦公會議制度安全目標管理制度安全獎懲制度事故隱患排查與治理制度安全監(jiān)督檢查制度安全教育與培訓制度安全投入保障制度安全技術審批制度安全質量標準化管理制度設備器材使用管理制度礦井主要災害預防管理制度\o"中國煤礦安全"煤礦事故應急救援制度入井人員管理制度管理人員下井及帶班制度班前安全任務交待制度火工品管理制度其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監(jiān)測監(jiān)控管理制度》等制度。第三節(jié)加強監(jiān)督檢查設立專職安全管理機構設立瓦斯治理安全管理小組，賦予監(jiān)管權。二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。三、專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況和查處“三違”人員。四、每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長（法定代表人）主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。五、嚴肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴格依法依規(guī)追究事故責任人，特別是直接責任人。六、充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產管理，切實維護員工的參與權和監(jiān)督權。七、落實特聘安全群眾監(jiān)督員制度，為特聘\o"中國煤礦安全"煤礦安全群眾監(jiān)督員履行職責創(chuàng)造必要的工作條件，充分發(fā)揮其現場監(jiān)督作用。八、建立安全激勵機制，安全工作實行重獎重罰。

第四節(jié)建立安全隱患處理應急救援機制礦應分專業(yè)成立采煤、掘進、機電、運輸、通風以及其他隱患排除應急救援小組，確定應急救援人員及負責人；當井下出現安全隱患和險情時，礦調度室必須立即按救援預案通知礦有關領導和隱患處理應急救援小組負責人。應急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現場了解分析情況，再根據現場實際情況制定安全技術措施，同時進行施工前的準備工作，最后再由小組得力人員帶領到現場進行處理。第五節(jié)加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患礦應每天組織召開安全生產調度會，在調度會上，調度室值班員匯報上一天的生產和安全事故情況；相關專業(yè)負責人對本專業(yè)存在的隱患進行匯報。凡是涉及到安全上的事，安全生產副礦長或技術負責人（總工程師）要親自過問，親自安排，由各科室負責督促落實，根據隱患性質不同，分管副礦長應親自到現場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發(fā)生。第六章預期效果瓦斯治理是一個多系統、多方位、多因素的系統工程，本治理方案是以改造礦井通風系統為重點，完善各項保障措施為支撐，實現瓦斯治理要求為目的的治理方案。通過治理方案能達到以下效果：通過通風系統改造，可以實現穩(wěn)定可靠的通風系統，達到系統合理，設施完善、風量充足、風流穩(wěn)定、風排瓦斯效果好。監(jiān)測監(jiān)控做到設備先進、裝備齊全之后，將對礦井瓦斯機構做到數據準確、斷電可靠、處置迅速、監(jiān)控效果更好的目的。健全管理體制，完善各種規(guī)章制度，加強監(jiān)督檢查，是實現安全生產的重要保障。通過對從業(yè)人員的安全培訓教育，可進一步增強職工安全發(fā)展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產技能。通過各項措施的實現，可提高礦井的抗災能力，增大職工的生產積極性和主動性。對企業(yè)的管理者，可進一步提高科學管理水平和綜合治理能力安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業(yè)的經濟效益和社會效益，企業(yè)就會不斷發(fā)展壯大。紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦2012年4月1日瓦斯防治方案會審會審時間：參加會審人員：會審意見：瓦斯防治方案貫徹貫徹時間貫徹地點主持人參加學習人員：紅果鎮(zhèn)打牛廠\o"中國煤礦安全"煤礦2012-2015年度瓦斯治理規(guī)劃礦長：總工程師：編制：楊仁國編制時間：2012年2月目錄一、礦井瓦斯和煤塵情況21、礦井瓦斯情況22.礦井煤塵爆炸性與煤層自燃傾向性2二、井田開拓方式及采煤方法3三、礦井“一通三防”現狀31.通風系統32.瓦斯管理現狀43、瓦斯防治措施44.礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統45.瓦斯檢測儀器儀表配備56.防突情況57.瓦斯抽放6四、\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯治理中存在的問題6五、瓦斯綜合治理規(guī)劃的指導思想和主要目標6(一)指導思想6(二)基本方針7(三)主要目標7六、瓦斯治理規(guī)劃7(一)指導思想與奮斗目標7(二)2012年瓦斯治理重點工程規(guī)劃8(三)瓦斯治理的措施9(四)強化“一通三防”管理工作10七、瓦斯防治規(guī)劃資金及保障措施八、安全保障措施為認真貫徹落實\o"中國煤礦安全"煤礦瓦斯治理現場會議精神，扎實有效推進我礦瓦斯綜合治理體系建設，全面提升公司瓦斯治理水平，夯實安全管理基礎，有效防范和遏制重大通風瓦斯事故發(fā)生，進一步鞏固我礦瓦斯集中整治成果。我礦始終堅持以“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理“十六字工作體系”，認真貫徹落實瓦斯綜合治理相關措施，促進我礦瓦斯治理工作體系的穩(wěn)步推進，特制訂我礦2012-2015年度瓦斯防治規(guī)劃。一、礦井瓦斯和煤塵情況1、礦井瓦斯情況根據黔能源發(fā)［2010］252號“對六盤水市煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”，打牛廠煤礦為煤與瓦斯突出礦井，礦井絕對瓦斯涌出量為3.86m3/min，相對瓦斯涌出量為15.02m3/t。由于本礦為生產礦井，2009年6月我礦委托中國礦業(yè)大學重點實驗室進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，我礦開采的1號、12號、17號煤層在1579以淺存在有突出危險性，3號、24號煤層在1579以淺無突出危險性。礦井必須按煤與瓦斯突出礦井管理。在突出煤層中進行采掘作業(yè)必須采取“四位一體”的綜合防治煤與瓦斯突出危險的措施。煤礦配備了相應的防突設施、設備及人員。2.礦井煤塵爆炸性與煤層自燃傾向性貴州省煤田地質局實驗室提供的該礦《煤塵爆炸性鑒定報告》，煤塵均無爆炸危險性。貴州省煤田地質局實驗室提供的該礦煤層的《煤炭自燃傾向性等級鑒定報告》，煤層均屬Ⅲ類不易自燃煤層。井田開拓方式及采煤方法紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦為平硐斜井聯合開拓方式，開采標高＋1800米~＋1400米，其設計能力為15萬噸／年，礦井采區(qū)布置均為集中上山聯合布置，通風方式均為分區(qū)抽出式，采面通風系統為Ｕ型，上行通風。主平硐以2.5t電機車運輸，斜井為皮帶運輸，采掘工作面均以溜子配合皮帶運輸。礦井煤系地層屬上二疊紀龍?zhí)睹航M，為近距離煤層群，分上、中、下三個煤組，共有上煤組１#、３#，中煤組１２#、１7#，下煤組２0－1#、２4#共6個全可采煤層，地層傾角為２8～３2度。各煤層頂底板巖性類別：１#、３#、２４#號煤層頂底板巖性屬ＩＩＩ～ＩＶ類，１2#、１７#三層煤頂底板巖性屬Ｖ類。紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦現有一個回采工作面和兩個掘進工作面，采煤工作面放炮落煤，單體液壓支柱配全金屬鉸接頂梁支護，走向長壁后退式采煤法，掘進工作面以放炮掘進，工字鋼梯形棚進行支護。礦井“一通三防”現狀1、礦井通風系統紅果鎮(zhèn)打牛廠煤礦通風方式為邊界并列式通風，礦井主要通風機的工作方式為抽出式，采用FBCDZNO.16-6型對旋軸流式風機2臺作為礦井的主要通風機，其中一臺工作，一臺備用，風機功率150KW，風量3768m3/min~1698m3/min，風壓702~2650Pa，目前風機運行狀況良好，風量穩(wěn)定可靠，完全能夠滿足生產需要。對于掘進工作面，采用2×11KW對旋式局部通風機作為掘進工作面供風，風筒直徑為ф600mm，掘進工作面實現了“三專兩閉鎖”，前實現了雙風機雙電源，配套有自動切換裝置，當一個系統停電時，能夠自動切換到另一個風機正常供風，杜絕了掘進工作面因停電停風造成瓦斯超限的問題。采掘工作面均實現了獨立通風，1665回風石門為專用回風道。礦井容易時期的通風阻力H易＝362pa，困難時期H難＝530pa，為中阻力礦井。礦井在通風容易時期的等積孔為1.43>1，為中阻力礦井。礦井在通風困難時期的等積孔為1.18>1，為中阻力礦井。2.瓦斯管理現狀礦井建立有完善的、健全的瓦斯管理制度。礦井現配有瓦斯檢測員16名，均經三級培訓機構培訓考核合格，持有中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證。采掘工作面均按《\o"中國煤礦安全"煤礦安全規(guī)程》要求設置了甲烷傳感器，建立了瓦斯巡回檢查和安全檢查的雙