第6章 磁力檢測與渦流檢測

第6章磁力探傷與渦流探傷磁力探傷：通過對鐵磁材料進行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無損檢驗法。渦流探傷：利用電磁感應原理，使金屬材料在交變磁場作用下發(fā)生渦流，根據(jù)渦流的大小和分布來探測磁性和非磁性材料缺陷的無損檢驗法?！?-1磁力探傷原理一、磁力探傷分類1.磁粉法磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便會吸附在缺陷區(qū)域，顯示缺陷的位置、磁痕的形狀和大小。分為干式磁粉和懸浮液類型濕式磁粉。

適用于任何形狀的被測件，但不能測出缺陷的厚度。2.磁敏探頭法用合適的磁敏探頭探測工件表面，把漏磁場轉(zhuǎn)換成電信號，再經(jīng)過放大、信號處理和儲存，并

采用光電指示器加以顯示。組成：（1）磁感應線圈用感應電動勢的幅值確定缺陷的深度（2）磁敏元件靈敏度不受被測件的大小和掃描速度的影響，但隨當被檢件與檢查元件的距離增加而急劇變小，且與溫度有關。（3）磁敏探針3.磁錄法將磁帶覆蓋在已磁化的工件上，然后用磁敏探頭測出磁帶上的漏磁，確定缺陷的位置。二、探傷基本原理工件被磁化后，缺陷區(qū)磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場，漏磁場被檢測出，確定缺陷的位置。1.漏磁場由于介質(zhì)磁導率的變化而使磁通泄露到缺陷附近的空氣中所形成的磁場，稱為漏磁場。2.影響漏磁場的因素（1）外加磁場的影響漏磁通密度隨工件磁感應強度的增加而線性增加，80%時，急劇上升，見圖5-2（2）工件材料及狀態(tài)的影響（3）缺陷位置和形狀的影響缺陷深寬比越大，漏磁場越強。垂直于工件表面漏磁場最強，平行于表面，磁場幾乎為零。§6-2磁粉探傷法一、磁粉探傷器材和設備1.磁粉（1）磁粉種類和特點見表5-1

磁粉由工業(yè)純鐵粉、羥基鐵粉或磁性氧化鐵粉組成干法磁粉（黑、紅、藍、白、灰色）濕法磁粉非熒光磁粉（黑、紅、藍、白、灰色）熒光磁粉用水分散劑用水、油兩用分散劑用油分散劑（2）磁粉的性質(zhì)

1）具有高磁導率和低剩磁性質(zhì)，彼此不吸引

2）粒度不低于200目

3）顏色應與被檢件有很大的對比度。2.磁懸液將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液。用來懸浮磁粉的液體叫分散劑。3.靈敏度試片（1）性能測試板通過觀察最淺的磁痕來比較和評定磁粉材料的靈敏度及設備性能。（2）試驗環(huán)評定中心導體法的磁粉材料和系統(tǒng)靈敏度。（3）磁場指示器反映試驗工件表面場強和方向，但不能作為磁場分布的定量指示。4.磁粉探傷設備根據(jù)工作環(huán)境、試件的大小及工件表面缺陷的深淺程度、分布方向等因素確定。二、磁粉探傷技術1.磁化與退磁（1）磁化方法

1)周向磁化

2)縱向磁化3）復合磁化

4）旋轉(zhuǎn)磁化（2）磁化磁場的方向與磁場強度磁化磁場的方向應與缺陷斷面垂直，且要作至少兩次垂直掃描。磁場強度要適當。（3）退磁剩磁的危害：

①影響周圍儀表、羅盤等計量裝置②吸引鐵屑增加磨損③引起電弧的偏吹④影響后續(xù)的磁粉探傷去磁的方法：

1）將工件從交流磁化圈中移開2）減小交流電

3）直流換向衰減退磁

4）振蕩電流退磁2.磁粉探傷檢驗程序（1）探傷前準備（2）磁化

1）確定探傷方法2）確定磁粉方法3）確定磁化電流種類4）確定磁化方向5）確定磁化電流

6）確定磁化的通電時間（3）噴撒磁粉或磁懸液（4）對磁痕進行觀察及評定（5）退磁（6）清洗、干燥、防銹（7）結果記錄3.壓力容器焊縫的磁粉探傷（1）缺陷分布（2）缺陷的探查

1）清理表面

2）校驗靈敏度及設備性能

3）選擇探傷設備、確定磁化方法磁化方法：

①磁軛法

②觸點法

③交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化采用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化應注意的問題：

①磁極端面與工件表面的間隙不宜過大，易使線圈發(fā)熱，產(chǎn)生盲區(qū)②移動交叉磁軛的速度要適宜③磁懸液的噴灑應按一定的原則進行4）確定磁化時間（3）缺陷的處理和修補后的檢驗§6-3磁敏探頭法一、探傷設備的組成磁化裝置、漏磁測量探頭、操