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文檔簡介

城鎮(zhèn)天然氣管道水平定向鉆穿越河流施工要點(diǎn)1工程概況

某天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa,采用水平定向鉆方式穿越浙贛鐵路北側(cè)兩條河流,基本情況如下:①穿越曲線參數(shù)。入土角9°,出土角8°;穿越管段曲率半徑770m,兩端預(yù)留直管段長度13m。②管材:D508×11.1的L415MB雙面埋弧焊直縫鋼管。③土質(zhì)情況:根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告,穿越段地層結(jié)構(gòu)第一層為耕表土(Q4pd),第二層為粘土混礫卵石(Q3dl+el),第三層為強(qiáng)風(fēng)化巖層(Q4dl+el)。穿越地段地層中粘土混礫卵石層最厚,地表結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此施工難度較大。2施工準(zhǔn)備階段控制要點(diǎn)2.1地質(zhì)勘探和地下管道探測

在工程施工前應(yīng)委托地質(zhì)勘探公司對沿線進(jìn)行地質(zhì)勘探,并對地質(zhì)情況變化過大的地方加密勘探。地質(zhì)勘探報(bào)告是制定施工方案的重要依據(jù)。利用管線探測儀探測金屬管道,用探地雷達(dá)探測非金屬管道,對水平定向鉆穿越管道路由左右兩側(cè)各50m處的地下管線情況進(jìn)行摸排,避免水平定向鉆施工對第三方管道造成破壞。2.2施工機(jī)具和設(shè)備

按照實(shí)際的地質(zhì)勘探、地下管線探測情況編制施工方案,確定水平定向鉆施工機(jī)具和設(shè)備。

根據(jù)本工程穿越段的地質(zhì)、管徑、長度情況,同時(shí)考慮到鉆機(jī)進(jìn)場道路土質(zhì)較差,不利于輪式設(shè)備進(jìn)場,因此采用履帶式鉆機(jī)。為了保證鉆進(jìn)可靠性,鉆桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,并具有較小的曲率半徑。3施工控制要點(diǎn)3.1根據(jù)地質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)氖┕ご胧僬{(diào)整好入土、出土角度,根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)和管道長度選取合適的鉆具。②遇到硬質(zhì)巖石時(shí),選取巖石擴(kuò)孔器,它是由3~5個(gè)牙輪鉆頭組成,中間布有水眼。用牙輪切削巖石,用水眼清洗牙輪。③在入土點(diǎn)處遇到圓礫層或巖卵石層,采用套管隔離。首先基于鉆桿入土角和軸線位置,用挖掘機(jī)挖一個(gè)長寬都為5m,深2m的基坑,埋入符合擴(kuò)孔直徑要求的鋼套管短節(jié)。再用夯管錘錘擊套管,如果套管較長,可在錘擊后接長套管,直至下伏基巖上,并將套管擊入基巖部分。然后用人工或螺旋取土器取出鋼套管內(nèi)的土和卵石,嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序進(jìn)行調(diào)校。在本工程施工中,采用套管隔離完成入土點(diǎn)處圓礫層或巖卵石層施工,解決該處成孔困難的問題,保證后續(xù)定向鉆施工的順利進(jìn)行。④所有設(shè)備安裝調(diào)試及泥漿配制完成后啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試鉆。試鉆時(shí)檢查鉆頭水眼是否堵塞,若無堵塞則繼續(xù)鉆進(jìn)。⑤采用無線導(dǎo)向,根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆導(dǎo)向孔,并根據(jù)管徑確定每根鉆桿的折角,實(shí)時(shí)跟蹤測量,并做好記錄。在穿越曲線上每隔3m(平均單根鉆桿長度)左右設(shè)置數(shù)據(jù)控制點(diǎn),每鉆進(jìn)1m記錄鉆頭位置參數(shù),以此控制導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)軌跡。3.2防腐層質(zhì)量控制①防腐層管道采用環(huán)氧粉末涂層+3PE(擠壓聚乙烯)加強(qiáng)級防腐層,防腐層厚度為3.2mm。②定向鉆穿越防腐層外防護(hù)本工程采用環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層對防腐層進(jìn)行保護(hù)。聚乙烯防腐層抗劃傷能力差,采用環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層可以提高防腐層的完整性,提高管道的整體抗劃傷性和耐磨性。③補(bǔ)口采用環(huán)氧混凝土涂料作為穿越管段補(bǔ)口的外防護(hù)層,外防護(hù)層結(jié)構(gòu)為雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末+環(huán)氧混凝土涂料。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度通常只有1mm左右,在硬質(zhì)地質(zhì)條件下,仍存在防腐層破損風(fēng)險(xiǎn)。因此,在雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外層增加了一層環(huán)氧混凝土涂料。環(huán)氧混凝土涂料與雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度,提高了外防護(hù)層整體的完整性,同時(shí)也降低陰極保護(hù)電流需求。3.3焊縫質(zhì)量控制穿越段鋼管焊縫采用100%超聲波檢測、100%射線檢測。所有帶裂紋的焊縫應(yīng)從管道上切除。焊縫出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,可直接返修,焊縫返修應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程。焊縫在同一部位返修不應(yīng)超過2次,根部應(yīng)只返修1次,返修后,應(yīng)按原規(guī)程檢測。3.4管道回拖控制3.4.1確?;赝蠒r(shí)管道防腐層不被損壞的措施①采取發(fā)送溝蓄水漂管、發(fā)送架及吊機(jī)送管等方式,避免管道與地面直接接觸。管道入孔前與地面的接觸部位應(yīng)進(jìn)行潤滑。②泥漿配比隨不同地層情況變化,在回拖時(shí)對泥漿配比進(jìn)行處理,控制泥漿的粘度、壓力、流量以及各種添加劑的選用,使之具有良好的流變性,保證有較強(qiáng)的攜帶鉆屑能力、較低的摩擦系數(shù)、良好的潤滑性能,才能保證回拖順利進(jìn)行。本工程地層以圓礫層或巖卵石層為主,地層中顆粒、散塊之間缺乏膠結(jié),孔壁易塌,易埋擠、卡死鉆具及管道,因此,泥漿配比主要在于提高泥漿粘度和切力。3.4.2保證天然氣管道回拖順利的措施①管道回拖前對鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及泥漿配套系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查及維護(hù)保養(yǎng),確保鉆機(jī)及其動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)性能優(yōu)良,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)通暢,壓力能夠滿足回拖管道的要求。對鉆桿、切割刀、擴(kuò)孔器等鉆具進(jìn)行探傷檢查(X光檢測等),確保鉆具無龜裂情況,強(qiáng)度滿足回拖的相關(guān)要求。②開挖發(fā)送溝管道回拖前,從出土點(diǎn)開始,向入土點(diǎn)方向開挖長5~6m、寬1.5m、底比管道敷設(shè)位置深1.5m左右,與穿越軸線相一致的發(fā)送溝。在回拖過程中,使管道在自重作用下通過自然彈性彎曲順利進(jìn)入發(fā)送溝,減小管道的回拖阻力。為回拖過程中管道的穩(wěn)定,向發(fā)送溝內(nèi)注入水,注水前要檢查有無石子等雜物,水面高度最少要達(dá)到回拖管道外直徑2/3處,以便于懸浮管道,減小回拖阻力。③采取擴(kuò)孔器直徑為穿越管道外直徑1.3倍(660mm),進(jìn)行擴(kuò)孔。擴(kuò)孔之后,將擴(kuò)孔器與管道連接,然后進(jìn)行回拖。④在回拖時(shí)鉆具連接要迅速,盡量縮短鉆具在孔內(nèi)的停滯時(shí)間,使泥漿能在孔壁形成一定力學(xué)強(qiáng)度的泥皮,維護(hù)孔壁穩(wěn)定,確保穿越成孔圓滑、成型,并防止泥漿漏失。3.4.3鉆具安裝順序回拖鋪管鉆具最優(yōu)安裝順序?yàn)椋恒@機(jī)—鉆桿—擴(kuò)孔器—旋轉(zhuǎn)接頭—U型環(huán)—拖拉頭—穿越管段?;赝香@具安裝順序是保證順利回拖、減少回拖阻力的關(guān)鍵。3.4.4防腐層質(zhì)量檢查為了保證已焊管道在回拖過程中狀態(tài)良好,應(yīng)進(jìn)行防腐層外觀及漏電檢查。檢查已焊管道防腐層是否出現(xiàn)明顯的外觀破損,并使用柔軟物品進(jìn)行遮蓋,防止防腐層暴曬老化?;赝锨皯?yīng)使用電火花檢測儀對管道進(jìn)行檢漏,無漏點(diǎn)為合格,對防腐層損傷部位進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)傷。3.4.5回拖過程監(jiān)控在回拖過程中監(jiān)控回拖力、扭矩、回拖轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)以及回拖軌跡,以確?;赝夏芤淮涡哉w完成。特殊情況下,停止回拖的時(shí)間不宜超過4h。3.4.6擴(kuò)孔清孔完成后注意事項(xiàng)擴(kuò)孔完成后首先對回拖管道進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)孔內(nèi)干凈,沒有較大角度的臺階,經(jīng)內(nèi)壁檢查合格后,根據(jù)現(xiàn)場情況采用發(fā)送溝回拖管道。3.5泥漿配比泥漿的主要材料為膨潤土,泥漿的配方是水平定向鉆穿越施工的決定性因素。泥漿的配方取決于擴(kuò)孔、導(dǎo)向時(shí)所面臨的土壤、地質(zhì)狀況。實(shí)際施工過程中所面臨的土質(zhì)界限并不明顯,可能變化很大或多種土質(zhì)混合出現(xiàn)。因此,沒有哪一種泥漿在任何土質(zhì)中都是最好的,只能根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行配置。根據(jù)地層情況和GB50424—2015《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》,本工程泥漿性能參照該規(guī)范第6.3.8條關(guān)于粘性土及中砂、粗砂、卵礫

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