原水管保護專項方案

曹路大基地南擴區(qū)B07-02地塊動遷安置房I標段原水管線保護方案浙江萬達建設集團曹路基地項目部二零壹二年十月

目錄TOC第一章、 工程概況 3第二章、 施工工期 3第三章、 管線情況 3第四章、 地質情況 3第五章、 工程和原水管相對位置 6第六章、 原水管控制區(qū)域關鍵工作內容 7第七章、 下部結構施工方案 7第八章、對原水管道保護方法方案 18第九章、其它輔助方法 19第十章、應急預案具體方法 20第十一章、安全生產(chǎn)和文明施工 24第一章、工程概況曹路大基地南擴區(qū)B07-02地塊動遷安置房一標段在曹路基地，東側隔城市防護綠化帶和凌空路相鄰，南側隔22M城市綠化帶和秦家港路相臨，西靠龔華路，北側城市防護綠化帶和金海路相鄰，地塊東西向500多米，南北向240多米，大致呈“L”形。本工程總建筑面積約67251m2，關鍵由5棟18層短肢剪力墻結構高層，1棟3層框架結構配套公建組成。本工程相關單位以下：建設單位：上海地產(chǎn)中星曹路基地開發(fā)監(jiān)理單位：上海信達工程建設監(jiān)理設計單位：上海中星志成建筑設計施工單位：浙江萬達建設集團第二章、施工工期本工程計劃工期是597日歷天。我們擬在業(yè)主開工期內按時開工，依據(jù)現(xiàn)場施工和本企業(yè)施工力量及以往類似工程施工成功經(jīng)驗和信譽，為了早日完成本工程，提升社會效益。第三章、管線情況依據(jù)本標段地下管線圖和物探情況可知，在場地北側沿金海路有兩根DN2800原水管，根據(jù)《上海市原水引水管渠保護措施》要求。因為本工程幾幢房子在原水管道控制范圍內。所以在工程設計過程中充足考慮了對原水管道影響，在施工過程中加強對原水管道保護。第四章、地質情況1、本工程勘察等級為乙級。2、本場地地基土屬軟弱場地土類型，建筑場地類別為IV類。本場區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基礎地震加速度為0.1g，設計地震第一組。本場地在20m深度范圍內無飽和成層連續(xù)分布砂層和粉質粉土層存在，故設計時當?shù)貕K可不考慮液化問題。3、本場區(qū)無斷裂、滑坡等不良地質災難，依據(jù)場地工程地質條件分析、評價本場地為穩(wěn)定場地。4、地下水高水位埋深為0.5m，低水位埋深為1.5m。本場地第七層承壓水對4m基坑不會產(chǎn)生突涌等不利影響。5、地基土組成和特征地質時代土層序號土層名稱成因類型層厚層底標高土層描述Q43eq\o\ac(○,1)1雜填土0.3~2.03.93~1.74關鍵是灰黃~灰色粘性土夾建筑垃圾組成雜填土，含水泥砌塊、碎磚頭、石子、煤渣等Q43eq\o\ac(○,1)2素填土0.3~3.33.36~0.09關鍵為黃~灰色粘性土，夾少許植物根莖、貝殼屑、碎石子等，局部落深其下部含水量較大，含一定有機質Q43eq\o\ac(○,2)褐黃~灰黃色粉質粘土濱海~河口0.3~2.31.94~0.68含氧化鐵斑點，土性自上而下逐步變軟，局部缺失Q423灰色淤泥質粉質粘土和粘質粉土分層濱海~淺海7.7~9.6-6.79~-8.43含有機質，夾薄層粉性土，呈淤泥質粉質粘土和Q424灰色淤泥質粘土濱海~淺海6.7~9.5-14.57~-16.94含有機質，夾少許粉砂團塊，偶見貝殼屑Q415灰色粘土濱海、沼澤6~8.1-21.59~-23.92夾薄層粉砂，含有機質、鈣質結核，局部底部呈粉質粘土狀Q326暗綠~草黃色粉質粘土河口~湖澤1.3~4.2-24.76~-26.63含鐵錳質結核Q32eq\o\ac(○,7)1草黃色砂質粉土河口~濱海6.5~10-32.11~-35.38含云母、石英等，夾粘性土，局部呈粘質粉土或粉砂狀Q32eq\o\ac(○,7)2草黃~灰色粉砂河口~濱海未鉆孔未鉆孔土質尚勻，含云母、石英、長石等礦物質第五章、工程和原水管相對位置現(xiàn)實狀況青草沙原水管在金海路一側，凌空路和龔華路之間。號房邊和原水管中心最小距離為22.13m。第六章、原水管控制區(qū)域關鍵工作內容施工過程中對原水管可能造成較大影響是鉆孔灌注樁和基礎施工。其它主體結構施工對原水管不會造成影響。第七章、下部結構施工方案一、鉆孔灌注樁施工1、施工工藝鉆孔灌注樁選擇正、反循環(huán)結合、泵吸反循環(huán)為主成孔及清孔工藝，泥漿護壁，導管法水下灌注混凝土成樁施工工藝。鋼筋籠采取箍筋成型法制作，鋼筋籠采取單機吊裝、孔口用固定架微調安裝下籠，鉆孔樁主筋采取雙面撘接焊?；炷敛扇∩唐坊炷粒苫炷吝\輸車輸送混凝土至施工位置，導管法下灌注混凝土成樁施工工藝。2、關鍵施工設備配置依據(jù)本工程鉆孔灌注樁施工關鍵參數(shù)、施工進度要求及本企業(yè)在以往眾多類似工程中施工經(jīng)驗，本工程鉆孔樁（φ600）選擇GPS10型鉆機。3、成孔工藝3.1、成孔施工1、鉆機就位前，根據(jù)護筒偏位情況，技術員和機班長應先用線繩拉出樁位中心點，復核護筒偏差情況，以指導鉆機擺放。2、鉆機就位：鉆機就位基礎在平臺框架梁上，鉆機底座下墊置方木，確保施工中不滑移。注意鉆機擺放方向。鉆機落定，用水平尺對機座底架進行水平調整，直至鉆架垂直，天車吊輪、轉盤和孔位三中心在同一鉛垂線上。3、如在正常鉆孔工程中碰到地下不明障礙物影響，應該立即聽鉆，向上級匯報，和對應單位共同分析，查明原因，排除障礙后繼續(xù)鉆進。4、鉆進中應該常注意孔內異常情況，經(jīng)過聽動靜、觀現(xiàn)象和憑操作感來判定，當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖擺，不進尺，漏漿等現(xiàn)象時，應立即停鉆，向上級匯報，和對應單位共同分析，查明原因，排除故障或做出處理后再恢復施工。5、加桿鉆進續(xù)接鉆桿時，應先停鉆，維持泥漿沖洗循環(huán)一段時間，以經(jīng)過集渣筒將孔內鉆渣沉淀分離，并經(jīng)過泥漿處理系統(tǒng)降低泥漿中含砂量。然后停止送氣提鉆，卸桿和續(xù)接鉆再進行加深續(xù)鉆。鉆桿連接時絲扣要擰緊上足，在加接終孔前最終一個回次鉆桿前，立即在主動鉆桿上劃出終孔機上余尺停止標志線，以控制孔底標高正確停鉆到位。鉆進到設計標高終孔時，應保持鉆機空轉不進尺一段時間，直至泥漿指標達成清孔要求。6、在反循環(huán)起動時，管道彎曲處沖擊力量較大，管道接頭處應給予加固鉚牢。3.2、泥漿制作本工程使用河水鉆進成孔，做好蓄水準備，可充足利用地層自然造漿。施工時應注意控制泥漿比重。粘度，含砂率等指標，必需時結合優(yōu)質人工膨閏土造漿性能。1、制漿用原材料制漿采取膨潤土，應選擇以蒙脫石為主鈣納基膨潤土，確保土含有很好分散懸浮性和造漿性，質量等級宜達成二級標準。分散劑選擇工業(yè)碳酸鈉（Na2CO3）,其指標符合GB210-92Ⅲ類合格品標準其功效是提供Na+，對鈣土進行改性處理。2、原漿制備將膨潤土、水、純堿按百分比制成原漿。依據(jù)施工經(jīng)驗：1立方泥漿中膨潤土含量為6~8%，純堿含量為膨潤土含量3~4%先將一定量水加入泥漿制備箱中，再按百分比加入膨潤土，使用3PNL泥漿泵產(chǎn)生告訴水流在池內攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充足分散后，再按百分比加入純堿進行充足攪拌制成原漿。3.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)采取泥漿池和多人沉淀池相連方法組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。單個泥漿池和沉淀池泥漿循環(huán)系統(tǒng)總容積大于單樁砼量1.5倍以上。泥漿循環(huán)系統(tǒng)中除泥漿箱和鋼護筒作為泥漿循環(huán)池和沉淀池外，再輔以泥漿除砂旋流系統(tǒng)，對泥漿進行凈化處理。鉆進過程中泥漿經(jīng)泥漿除砂器、沉淀池進行泥漿凈化后流回孔內，以降低泥漿含砂量，確保鉆孔內泥漿性能滿足施工質量要求。3.4清孔和驗收1、在鉆孔達設計標高時，應進行反循環(huán)進行一次清孔，一次清孔并自檢合格后提鉆。2、待檢測合格后安裝鋼筋籠和導管后，再利用導管反循環(huán)法進行二次清孔，驗收合格后進行灌樁。各個施工階段泥漿驗收指標和驗收頻率見后“鉆孔成孔質量驗收指標”。3.5泥漿排放和廢渣處理為了充足利用泥漿，需對泥漿進化后繼續(xù)使用。泥漿凈化系統(tǒng)由渣漿分離器、儲漿池、循環(huán)池、泥漿除砂器及管路系統(tǒng)組成。分離出來泥渣立即用施工車輛運輸?shù)街付ǖ攸c，不得污染環(huán)境。4、水下混凝土澆筑1、導管選擇10mm厚無縫鋼管制作，內徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標準第度每節(jié)2.5m，另有0.5m~1.0m長輔助導管，接頭使用方法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設置導向裝置，預防掛住鋼筋籠，導管按要求進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓1.5倍進行，預防導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。2、料斗（1）鉆孔灌注樁初灌量應滿足設計規(guī)范要求。（2）在導管內部署球膽作為隔水栓（3）施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必需確保首批混凝土使導管埋入混凝土2m以上。3、水下混凝土澆筑（1）鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為4~6小時，塌落度18~22mm，須檢驗塌落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關好，并將導管提升孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土以后方可打開閥門開始澆筑水下混凝土。（2）在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑混凝土面標高，控制導管深在3~6m，最小不下雨2m。嚴禁導管提出混凝土面造成事故，混凝土灌注應連續(xù)進行不得中止。（3）單樁混凝土灌注時間不宜超出8小時（4）當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少許上下降排隊故障，但不得左右搖擺移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，降低混凝土上升頂力對鋼筋籠影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注統(tǒng)計備查。（5）為確保樁頂質量，混凝土超灌大于2m（6）現(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認可配方比拌制，并按施工技術規(guī)范要求頻率全方面檢驗混凝土塌落度指標，嚴禁不符合要求混凝土送入漏斗灌注。（7）施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.05~1.20之間。（8）混凝土灌注中應預防鋼筋上浮二、基礎施工基礎施工，需進行開挖，考慮到原水管保護，擬采取分塊開挖標準施工。1、地下室模板工程依據(jù)本工程地下室基礎結構情況，計劃采取二種模板體系，即磚胎模和木模板。（1）、地下室底板四面均砌磚胎模，用240墻拋墩子砌筑，磚胎模內側抹水泥砂漿，地梁和底板高差處也均砌磚胎模。電梯井、集水井處和底板高差處也砌筑240、120磚胎模。（2）、外壁板、施工縫處采取吊模，模板用木模。（3）、地下室底板、井坑支模電梯井、集水坑凹下底板面?zhèn)缺趦饶０?，除按常?guī)方法支模外，還應注意加鋼管斜對撐，預防內模移位變形。澆搗電梯井、集水坑內砼時，應對稱澆搗，預防位移，具體支模見井坑內模示意圖。（4）、地下室墻頂板支模本工程地下室砼墻板和頂板均采取大型組合式木模板，室內承重架為φ48×3.5鋼管滿堂架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。1）、大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，確保模板組合拼裝平直縫密，并編號。2）、立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必需時用錘子鑿毛，并清理鋼板止水帶表面浮漿。3）、在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結合密實不漏漿。（5）、砼對模板側壓力較大，故需在模板內外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用φ14縱向間距@350(上部1/3區(qū)域為@500),橫向為@350，外墻和水池壁螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口。內外墻板支模詳見附內外墻板支模示意圖。（6）、地下室內滿堂腳手架作為四面墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼柱澆搗操作架（滿堂腳手架立桿間距為800），豎向每層通常為1500～1800，用φ48×3.5鋼管）每隔3-4立桿縱橫向設剪刀撐。（7）、配墻模板時，應在頂板下面1.2～1.5M模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模，上部1.2～1.5M仍保留固結在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這么既可提升模板周轉率，同時也為消除新老砼處顯著接槎不良現(xiàn)象提供了有利條件。（8）、柱模板1）、柱模板配二套柱模，當型號不一致時作局部調整。2）、柱模板分2～4塊組合拼裝，為加緊周轉和確保砼柱節(jié)點砼質量和外形順直，在柱頭部位高1.2～1.5M處柱模不隨下部柱模拆除。3）、立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周圍線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四面方木需固定在已找平木框基面上，這么柱模位置正確，模板上口平直，為預防底部“跑漿”、“吊腳”提供有效方法，詳見附柱支模示意圖。詳見柱支模示意圖。（9）、地下室頂板模板工程1）、滿堂架立桿縱橫間距設置300厚板為@800,200厚板為@900次梁下立桿相同，本工程梁截面較大,大梁下立桿間距依據(jù)模板專題方案確定，平臺、梁底、梁側模板均用18厚九夾板。2）、平臺九夾板采取散鋪方法，在φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距300～500，九夾板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，梁側模和柱模安裝要確保梁側模、柱模能提前拆下，梁支模見附圖。（10）、模板拆除1）、模板拆除前應制訂具體作業(yè)指導書，由專職施工員和安全員對班組進行認真技術交底，尤其要注意安全操作。2）、不承重模板應在砼強度能確保其表面及棱角不受損壞時，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天），同條件養(yǎng)護試塊每層不少于一組。3）、梁底模：跨度L≤8米時，強度R≥75%跨度L≥8米時，強度R=100%4）、樓板模板：強度R≥75%5）、在拆模過程中，要注意前后次序，通常為先支后拆，后支先拆，如發(fā)覺砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術責任人研究處理后再重新拆除。6）、已拆除模板及其支架結構應在砼達成設計強度后，才許可承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，隱含經(jīng)研究后加以臨時支撐。7）、模板拆除后，應將砼殘渣、垃圾清理潔凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。五、地下室鋼筋工程1、鋼筋制作本工程鋼筋工作量大，結構復雜，規(guī)格多，為保質保量完成本工程鋼筋制作任務，鋼筋原材料采取化學性能均穩(wěn)定鋼筋，鋼筋加工在現(xiàn)場進行，依據(jù)工程進度材料需要情況，進行流水制作加工（地梁筋→基礎底板筋→地下室壁板、柱、頂板筋），先綁扎先加工，加工和綁扎親密配合，加工好鋼筋應分類編號堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無須要二次搬運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。鋼筋制作加工前先檢驗鋼筋表面應潔凈，油污、泥土、浮銹等在使用前必需清理潔凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娼档?%。鋼筋切斷應依據(jù)鋼筋批號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，節(jié)省鋼材。全部焊接好鋼筋必需抽樣送試驗室試驗合格后方可用于工程。2、電渣壓力焊為確保焊接質量，我們對φ12以上豎向鋼筋均采取電渣壓力焊。（1）、焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考試合格證，并在要求范圍內進行焊接操作。（2）、對焊接機頭要求：焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質接頭關鍵部件，為此應滿足以下要求：小巧、輕便；監(jiān)控手段齊全，易于掌握；對中快速、正確，能確保焊接質量穩(wěn)定性。（3）、焊接工藝要求：A、采取直接引弧法時，如鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，能夠數(shù)次把上鋼筋移下和下鋼筋短接后再提起，達成引弧目標；B、鋼筋焊接端部努力爭取挺直，操作過程避免晃動，以防軸線偏移；C、正確安裝鋼筋，焊絲合適延長扶持上鋼筋時間，預防接頭彎折；D、正確調整動夾頭起始點，確保上鋼筋下送到位，預防在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔化金屬局部流失，避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣，確保結合良好；E、降低鋼筋端面不平整度，裝焊劑時努力爭取鋼筋四面均勻一致，焊劑回收使用時排除一切雜質，避免電弧電壓過高，降低偏弧現(xiàn)象，以使焊包均勻；F、遵守使用焊劑相關要求，焊接前對鋼筋端部銹斑、雜物清除潔凈，縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀，立即進行頂壓過程，避免氣孔夾渣產(chǎn)生，確保焊接質量符合規(guī)范要求；G、焊接時，如遇下雨，停止焊接。（4）、對焊接頭做到外觀檢驗逐一進行，強度檢驗、拉伸試驗等應符合驗評標準，對檢驗不合格接頭，必需切除重焊，確保工程質量。3、鋼筋綁扎（1）、基礎梁、底板鋼筋綁扎1）、基礎梁按設計圖紙進行分段綁扎成型，然后安裝就位，根據(jù)梁位彈線，就地綁扎，注意鋼筋間距和保護層厚度。2）、底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在100×100×50C35細石砼墊塊上，間距1000，呈梅花型部署。3）、基礎底板網(wǎng)筋由上、下二道，鋼筋網(wǎng)上、下間距較大，需用鋼筋支架支撐，支架間距為縱橫@1000。4）、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分相交點可隔點交錯扎條，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。5）、鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，其位置應符合規(guī)范和設計要求。（2）、柱鋼筋綁扎1）、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出搭接筋上，然后立桿子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。2）、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采取纏扣綁扎。箍筋和主筋垂直，箍筋轉角和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉角部分相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯部署。3）、柱筋保護層：墊塊應在立柱外側，間距通常為1000MM左右，以確保保護層厚度正確。（3）、剪力墻鋼筋綁扎1）、先立2～4根豎筋和下層伸出搭接筋綁扎，畫好水平筋分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其它豎筋，最終再綁其它橫筋。豎筋、橫筋在里面或外面應符合設計要求。2）、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距小于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊。3）、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。4）、合模后，對伸出鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專員看管，澆筑后再次調整以確保鋼筋位置正確。（4）、梁鋼筋綁扎1）、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距。2）、主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐一分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁住→綁主筋（架立筋和箍筋用套扣法綁扎）→再綁扎主筋。主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，梁和柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。在主筋下墊好砂漿保護層墊塊。3）、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（5）、頂板鋼筋綁扎1）、清掃頂板上刨花、碎木、電線開關等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）、按畫好間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等立即配合安裝。3）、鋼筋搭接長度、位置要求同梁鋼筋。4）、綁扎通常見順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應全部綁扎外，其它各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加設馬凳，以確保上部鋼筋位置。5）、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最終在主筋下墊砂漿墊塊。（6）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段模板上畫主筋和分布筋位置線。2）、依據(jù)設計圖紙主筋，分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，假如有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。4）、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計及驗收規(guī)范要求。六、地下室砼工程本工程底板和外墻板砼用泵送到各個工作面進行砼澆搗，地下室內獨立柱及內墻板采取泵送或塔吊運輸?shù)礁鱾€工作面?，F(xiàn)場按規(guī)范留足強度試件和抗?jié)B試件。1、泵送管部署應合理、緊湊，覆蓋率高，依據(jù)平面尺寸，在現(xiàn)場配置二臺砼輸送泵自遠而近，自低至高，邊澆邊拆導管。以后澆帶為自然施工縫，分段連續(xù)澆筑。2、澆搗砼時，應配置足夠砼輸送泵，選擇合理路線鋪設，使砼連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板范圍內不留施工縫。3、基礎底板工程量大，砼澆搗實施三班制工作。4、底板、地梁及承臺處底板厚均大于800mm，在施工過程中和養(yǎng)護階段，產(chǎn)生水化熱如不立即保溫保濕養(yǎng)護，則可能會產(chǎn)生溫度裂縫，影響砼質量，故必需采取一定方法來確保砼施工質量，具體施工方法見大致積砼施工方法。5、本工程基礎底板砼用量大，按設計要求有后澆帶，施工操作以后澆帶為界，分塊進行，這種大面積砼澆搗，利用砼輸送泵送至各工作面，所以要求坍落度控制在12±2CM，砼初凝時間約為3～5小時，單段底板砼要求一次性澆搗，嚴禁留施工縫。6、本工程基礎砼澆搗采取斜面分層循序推進方法，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡砼澆搗方法，能很好適應泵送工藝，具體震搗操作見附圖。柱和墻板砼分層澆筑振搗，每層厚約50CM，有復合箍筋大柱子，采取集束式（數(shù)只振搗成束），并在軟軸皮管外表面作出長度標志，以防漏振。第八章、對原水管道保護方法1、改變樁類型本工程原設計樁型為PHC400預應力管樁，考慮到預制樁施工對周圍土體擾動較大輕易產(chǎn)生擠土效應，對原水管道有較大影響。經(jīng)過設計計算和修改，本工程樁類型改為直徑600鉆孔灌注樁。現(xiàn)在常規(guī)樁基礎類型中，鉆孔灌注樁對土體擾動最小，對管道影響也降到了最低程度。2、合理組織樁施工次序考慮到本工程沿原水管分布，為盡最大程度保護管線。本工程打樁次序為，先打離管線較近一排樁。使之成為一道屏障，隔在原水管和其它工程樁之間。3、施工前用小型鉆探機在原水管兩側進行鉆探，確保原水管平面位置正確。4、提升灌注樁開孔質量（1）、鉆孔前鉆桿和轉盤，確保鉆桿無變形，轉盤水平。（2）、施工前對表層土中障礙物進行清障。（3）、施工中合理控制鉆進速度。（4）、假如鉆機出現(xiàn)震動過大引發(fā)鉆桿傾斜，采取必需防振方法。5、當鉆至靠近原水管高度時，合適提升泥漿比重（擬控制在1.25），加強孔壁穩(wěn)定性。6、對原水管線進行檢測，選擇含有對應資質單位專門對原水管線進行監(jiān)測，假如一旦變形超出預警值，立即停止對應施工工作，并報相關部門。（監(jiān)測方案單獨編制，并請相關教授評審。）7、在組織上重視原水管周圍區(qū)域施工關鍵性，安排專員負責，加強施工過程控制和管理。8、在基坑開挖過程中，采取分段開挖標準。減小基坑開挖對原水管道影響。9、在靠近管線空地上嚴禁堆載重物。10、在圍護設計中要求設計單位充足考慮到近金海路一側原水管道，在圍護設計中加強該區(qū)域基坑圍護安全性。

第九章、其它輔助方法施工同時，請第三方做好管線監(jiān)測，方便立即發(fā)覺問題采取方法。并請相關管線單位在必需時進行現(xiàn)場監(jiān)護。調查各類管線及構、建筑物情況提出加固保護方法業(yè)主、監(jiān)理、管線和相關管理單位審批實施加固保護方案主體工程施工中監(jiān)測個保護對象正常異常主體工程繼續(xù)施工至完成第十一章、應急預案具體方法1、建立應急聯(lián)絡機構上海市水務局上海市水務局監(jiān)理企業(yè)質監(jiān)甲方駐工地代表監(jiān)理企業(yè)質監(jiān)甲方駐工地代表項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全科技術科施工質量科安全科技術科施工質量科管線安全各作業(yè)班組管線安全各作業(yè)班組甲方地表：鹿秉新，聯(lián)絡電話：監(jiān)理代表：楊明康，聯(lián)絡電話：項目經(jīng)理：蔣華松聯(lián)絡電話：施工現(xiàn)場負責：宋仁敏聯(lián)絡電話：水務局受理中心：馮凱聯(lián)絡電話：2、道路管線事故應急方法（1）、事故第一現(xiàn)場人員應立即匯報應急指揮小組，并停止施工。（2）、當機立斷，立即將受傷人員脫離危險地方，預防二次傷害。（3）、立即組織職員自我救護隊進行自救，并向當?shù)?20搶救中心取得聯(lián)絡，說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（4）、加強支護和支持加樁板等，對邊坡微弱步驟進行加固處理。（5）、如由周圍棄土、堆料或其它機械設備施工所致，則快速運走棄土、堆料和機械設備，并派專員負責基坑土體隆起和開挖時周圍位移和沉降改變監(jiān)測工作。（6）、項目部接到匯報后，應立即指令全體組員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和現(xiàn)場秩序維護。（7）、指令善后人員抵達事故現(xiàn)場，做好和當事人家眷接洽善后等工作。（8）、現(xiàn)場安全員對事故進行原因分析，制訂對應整改方法，認真填寫事故匯報和相關處理匯報，并上報企業(yè)及上級機關。（9）、要在職員中牢牢樹立安全第一思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工關鍵性。（10）、進入施工現(xiàn)場必需帶安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶，穿防滑絕緣鞋，登高作業(yè)必需做到四個必需、六個不準、十不登高。（11）、加強監(jiān)督管理，在施工過程中派專員監(jiān)督。天天施工完成后由專員進行認真檢驗，并做好安全施工統(tǒng)計，確保磁懸浮運行安全。（12）、派專員負責基坑土體隆起和開挖時周圍位移和沉降改變監(jiān)測工作。（13）夜間施工必需確保足夠照明并懸掛安全信號燈。（14）施工時必需嚴格注意防火防爆，合理配置消防滅火設備和監(jiān)護人員。3、火災事故應急方法（1）、立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并立即通知企業(yè)應急搶險領導小組，方便領導了解和指揮撲救火災事故。（2）、組織撲救火災。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除立即報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和職員進行撲救，撲救火災時根據(jù)“先控制、后滅火；救人重于救火；先關鍵后通?！睖缁饝?zhàn)術標準。并派人立即切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和關鍵物資，充足利用施工現(xiàn)場中消防設施器材進行滅火。（3）、幫助消防員滅火。在自救基礎上，當專業(yè)消防隊抵達火災現(xiàn)場后，火災事故應急指揮小組要簡明向消防隊責任人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。（4）、傷員身上燃燒衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。（5）、保護現(xiàn)場。當火災發(fā)生時和撲救完成后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等候對事故原因及責任人調查。同時應立即采取善后工作，立即清理，將火災造成垃圾分類處理并采取其它有效方法，從而將火災事故對環(huán)境造成污染降低到最低程度。（6）、火災事故調查處理。根據(jù)企業(yè)事故（事件）匯報分析處理制度要求，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況匯報出來以后，作出相關處理決定，重新落實防范方法。并報企業(yè)應急搶險領導小組和上級主管部門。4、坍塌坍毀事故應急方法（1）、事故發(fā)生后應立即匯報應急搶險指揮部。（2）、挖掘被掩埋傷員立即脫離危險區(qū)。（3）、清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（4）、進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（5）、對呼吸、心跳停止傷員給予心臟復蘇。（6）、立即和120搶救中心取得聯(lián)絡，具體說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（7）、組織人員立即解除重物壓迫，降低傷員擠壓綜合癥發(fā)生，并將其轉移至安全地方。（8）、若有骨折時應立即用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。（9）、基坑：①、加強排水、降水方法；②、加強支護和支持加樁板等，對邊坡微弱步驟進行加固處理；③、快速運走坡邊棄土、材料、機械設備等重物；④、削去部分坡體，減緩邊坡坡度。（10）、在沒有些人員受傷情況下，現(xiàn)場責任人應依據(jù)實際情況研究補救方法，在確保人員生命安全前提下，組織恢復正常施工秩序。（11）、現(xiàn)場安全員應對腳手架、井架、塔吊等施工設備坍毀事故進行原因分析，制訂對應糾正方法，認真填寫傷亡事故匯報表、事故調查等相關處理匯報，并上報企業(yè)應急搶險領導小組。5、觸電事故應急方法（1）、現(xiàn)場人員應該機立斷地脫離電源，盡可能立即切斷電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。（2）、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）、若發(fā)覺觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。（4）、立即撥打120向當?shù)負尵戎行娜〉寐?lián)絡（醫(yī)院在周圍直接送往醫(yī)院），應具體說明事故地點、嚴重程度、本部門聯(lián)絡電話，并派人到路口接應。（5）、立即向所屬企業(yè)應急搶險領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。（6）、維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。6、應急物資常備藥品：消毒用具、搶救物品、（繃帶、無菌敷料等）、各類型鋼15噸、挖機1臺、焊機3臺、黃沙50噸、石子50噸、麻袋500只。并配置足夠搶險救援專題資金。7、搶險人員及通訊聯(lián)絡職務姓名聯(lián)絡電話關鍵責任項目經(jīng)理蔣華松負責現(xiàn)場總指揮及調度。技術責任人龔國平負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。施工員宋仁敏負責聯(lián)絡，任務是依據(jù)指揮小組命令，立即部署現(xiàn)場搶救，保持和當?shù)仉娏?、煤氣、建設行政主管部門及勞動部門等單位溝通。負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人和周圍人員問訊統(tǒng)計安全員褚小兵質量員王建江應急搶險人員：土建班組：30人；水電班組：5人；焊工：3人第十二章、安全生產(chǎn)和文明施工一、安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡建立專職和兼職相結合安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理責任人，各管理組、作業(yè)班組設兼職安全員。經(jīng)過管理網(wǎng)絡組織，行使對每個工種、每項作業(yè)、每個步驟安全指導、指令實施檢驗和督促。二、安全生產(chǎn)方法1、依據(jù)本工程特點制訂安全方法：（1）、堅持落實現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律和相關安全生產(chǎn)相關要求。未經(jīng)培訓人員不得進入施工現(xiàn)場。（2）、加強“一遵二反”安全教育即遵守各項安全規(guī)章制度，反違章指揮，反違章作業(yè)，抓好文明施工及落手清工作，主動創(chuàng)建標準化文明工地。（3）、工地設有專職安全員，施工管理人員輪番值班抓安全，各生產(chǎn)班組建立兼職安全員制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上崗檢驗統(tǒng)計。（4）、現(xiàn)場機電設備，嚴格實施定機、定員、定崗位，嚴格按操作規(guī)程進行，定時檢驗保養(yǎng)維修。（5）、組織定時安全教育，工地每七天組織一次現(xiàn)場安全教育及文明施工檢驗，做到思想重視，方法得力。（6）、工地現(xiàn)場，料庫、油庫等必需有防火方法。（7）、設備所配用各類吊具、索具、連接件、緊固件及其附件，全部應有具體規(guī)格資料及技術要求。對全部設備發(fā)放掛設“設備驗收合格證”、“定機定員牌”、“安全警句牌”及起重設備“十不吊牌”。操作人員、尤其是特種作業(yè)人員必需持有效操作證上崗。班組天天應做好安全交底工作，且需要有書面統(tǒng)計和簽字。（8）、堅持現(xiàn)場文明施工，材料堆放有條理、有計劃，認真做好落手清工作，保持現(xiàn)場整齊，井然有序。駐施工現(xiàn)場人員及民工需掛胸卡，人員進出必需走安全通道，并杜絕無關人員進入現(xiàn)場。（9）、全部安全防護設施均應計算后出圖，上報項目部審批，由專業(yè)持證人員搭設，并由項目經(jīng)理或施工責任人組織相關人員驗收，掛牌建檔。（10）、高空作業(yè)(凡在墜落高度基準面2m以上含2m有可能墜落高處進行作業(yè))，其全部作業(yè)人員、管理檢驗人員(包含現(xiàn)場測量人員、監(jiān)理人員)除正確戴好安全帽外，全部必需佩戴安全帶。施工現(xiàn)場必需設置穩(wěn)固、可靠安全帶掛鉤處。（11）、杜絕重大事故發(fā)生，降低通常事故頻率，對一切事故苗子均按“三不放過”標準處理。即事故原因分析不清楚不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范方法不放過。（12）、電焊、氣割必需有防濺方法，以防火花火災。（13）、施工場地應按坡度小于1%，地耐力大于120kpa要求進行平整、壓實，地下應無障礙物。施工區(qū)域周圍挖置排水溝，配置足夠排水設備。（14）、樁機周圍5m以內應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有顯著警告標志或圍欄，嚴禁閑人進入。作業(yè)時，操作人員應距樁架中心5m以外監(jiān)視。（15）、施工現(xiàn)場電器設備外殼必需保護接零、開關箱和用電設備實施一機一閘一保險。（16）、全部進入施工現(xiàn)場人員必需佩戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必需佩戴安全帶。吊車作業(yè)必需有專員指揮。必需嚴格遵守“十不吊”和“十不燒”制度。（17）、對多種機械每七天必需最少進行一次檢驗維修保養(yǎng)，嚴禁施工設備帶病作業(yè)。2、施工防火安全方法（1）、本工程防火責任人為工程責任人，防火責任人應全方面負責施工現(xiàn)場防火安全工作，推行《中國消防條例實施細則》。（2）、施工現(xiàn)場要按要求設置一定數(shù)量滅火器，嚴格實施動火審批制度。（3）、現(xiàn)場消防器材由專員維護、管理、定時更新，保持完整有效。（4）、焊割作業(yè)點和氧氣瓶，乙炔等危險品物品距離不得小于10米，和易燃物品距離不得小30米，如達不到上述要求應另外實施動火審批制度，并采取有效安全隔離方法。（5）、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶存放之間距離不得小于2米，使用時，二者距離不得小于5米。（6）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設備上壓力表附件應完整有效，不然不準使用。3、環(huán)境管理包含廢