檢測中心廈深鐵路廣東段工程試驗室管質(zhì)量手冊樣本

中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心中南鐵路一分部工程實(shí)驗室質(zhì)量手冊第一章總則一、為保證中南鐵路工程施工質(zhì)量，認(rèn)真貫徹局質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，保證質(zhì)量體系在施工全過程中有效運(yùn)營，特制定本管理辦法。二、本管理辦法合用于中鐵三局集團(tuán)有限公司中南鐵路一分部工程項目部管段所有工程施工全過程。三、編制根據(jù)1、引用原則1)、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則TB10414-2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則TB10415-3、鐵路隧道工程質(zhì)量驗收原則TB10417-4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則TB10424-5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充原則鐵建設(shè)[]160號2、引用文獻(xiàn)1)、《中鐵三局集團(tuán)施工技術(shù)管理辦法》2)、《中鐵三局集團(tuán)工程實(shí)驗管理辦法》3)、《中鐵三局集團(tuán)質(zhì)量手冊》4)、中鐵三局集團(tuán)工程實(shí)驗室《質(zhì)量管理手冊》質(zhì)量方針與質(zhì)量目的質(zhì)量方針科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)管理創(chuàng)優(yōu)良服務(wù)誠信求實(shí)檢測保顧客滿意質(zhì)量目的崗前培訓(xùn)率達(dá)100%，培訓(xùn)合格率達(dá)95%以上；上崗檢測人員持證率達(dá)100%；檢查、實(shí)驗儀器設(shè)備完好率達(dá)100%；計量標(biāo)志管理精確率達(dá)100%；檢查、實(shí)驗儀器設(shè)備周期檢/校率達(dá)100%；檢查、實(shí)驗籌劃完畢率達(dá)100%；檢測資料填寫合格率達(dá)100%。第三章組織機(jī)構(gòu)一、為保證中南鐵路一分部工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工全過程各工序檢測實(shí)驗力度，成立“中鐵三局集團(tuán)有限公司中南鐵路一分部工程項目部實(shí)驗室”。二、工程實(shí)驗中心受指揮部總工程師領(lǐng)導(dǎo)，接受局工程實(shí)驗室業(yè)務(wù)指引。三、組織機(jī)構(gòu)框圖中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人：易聃中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心中南鐵路一分部工程實(shí)驗室中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人：易聃中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心中南鐵路一分部工程實(shí)驗室質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人：胡雄偉中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心中鐵三局集團(tuán)工程檢測中心中南鐵路一分部工程實(shí)驗室主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人：段連旭任春峰李任春峰李玉林砼組楊浩第四章實(shí)驗工作質(zhì)量控制一、質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核原成果有誤與原成果一致確認(rèn)檢查成果對的告知委托公司及關(guān)于部門向委托者發(fā)改正報告并道歉對報告追究責(zé)任復(fù)檢對原檢查成果存疑擬定癥結(jié)專項分析會擬定解決方案質(zhì)保負(fù)責(zé)人組織調(diào)查分析登記建檔質(zhì)量申訴解決儀器維修檢定校驗正常移送使用材料存檔重大事故逐級上報追究責(zé)任主任情況記入原始記錄不影響檢測成果可繼續(xù)檢測事故報告及解決返工重大事故追究責(zé)任寫出報告普通事故查明因素?fù)?jù)情處理影響檢測成果重新檢測質(zhì)保負(fù)責(zé)人組織事故分析會與否影響檢測效果檢測質(zhì)量事故儀器設(shè)備事故意外停水停電事故質(zhì)量事故解決任務(wù)下達(dá)或委托單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字復(fù)核填寫實(shí)驗報告原始記錄與數(shù)據(jù)解決檢測人員檢測有問題停止檢測直到準(zhǔn)備完畢副樣檢測正樣檢測檢測人員作測前軟硬件準(zhǔn)備樣品室安排檢測樣品驗收登記編號擬定檢查根據(jù)下達(dá)檢查任務(wù)各隊送樣按原則抽樣檢測過程質(zhì)量控制不合格不能上崗合格上崗考試、考核脫產(chǎn)培訓(xùn)在崗培訓(xùn)全員按籌劃培訓(xùn)檢測人員素質(zhì)保證不合格維修或退貨合格交付使用不合格停用合格貼合格證準(zhǔn)用證按周期檢定檢查檢測器具專人負(fù)責(zé)驗收檢定新購檢測器具檢測環(huán)境與儀器保證調(diào)整改善不合格停止檢測檢測并按規(guī)定控制環(huán)境參數(shù)質(zhì)量監(jiān)督員審核校對登記印鑒發(fā)送報告質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核原成果有誤與原成果一致確認(rèn)檢查成果對的告知委托公司及關(guān)于部門向委托者發(fā)改正報告并道歉對報告追究責(zé)任復(fù)檢對原檢查成果存疑擬定癥結(jié)專項分析會擬定解決方案質(zhì)保負(fù)責(zé)人組織調(diào)查分析登記建檔質(zhì)量申訴解決儀器維修檢定校驗正常移送使用材料存檔重大事故逐級上報追究責(zé)任主任情況記入原始記錄不影響檢測成果可繼續(xù)檢測事故報告及解決返工重大事故追究責(zé)任寫出報告普通事故查明因素?fù)?jù)情處理影響檢測成果重新檢測質(zhì)保負(fù)責(zé)人組織事故分析會與否影響檢測效果檢測質(zhì)量事故儀器設(shè)備事故意外停水停電事故質(zhì)量事故解決任務(wù)下達(dá)或委托單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字復(fù)核填寫實(shí)驗報告原始記錄與數(shù)據(jù)解決檢測人員檢測有問題停止檢測直到準(zhǔn)備完畢副樣檢測正樣檢測檢測人員作測前軟硬件準(zhǔn)備樣品室安排檢測樣品驗收登記編號擬定檢查根據(jù)下達(dá)檢查任務(wù)各隊送樣按原則抽樣檢測過程質(zhì)量控制不合格不能上崗合格上崗考試、考核脫產(chǎn)培訓(xùn)在崗培訓(xùn)全員按籌劃培訓(xùn)檢測人員素質(zhì)保證不合格維修或退貨合格交付使用不合格停用合格貼合格證準(zhǔn)用證按周期檢定檢查檢測器具專人負(fù)責(zé)驗收檢定新購檢測器具檢測環(huán)境與儀器保證調(diào)整改善不合格停止檢測檢測并按規(guī)定控制環(huán)境參數(shù)質(zhì)量監(jiān)督員審核校對登記印鑒發(fā)送報告合合格檢測維修檢定或維修檢定或報廢存檔存檔二、質(zhì)量保證體系1建立質(zhì)量體系總規(guī)定。2中南鐵路一分部實(shí)驗室質(zhì)量管理體系覆蓋范疇：技術(shù)負(fù)責(zé)人、各實(shí)驗人員。3一分部實(shí)驗室檢測項目：共計100余種。三、質(zhì)量控制辦法1一分部實(shí)驗室檢測根據(jù)是國家、行業(yè)和地方原則以及國際原則。在特殊狀況下，可由監(jiān)理、建設(shè)使用單位提出實(shí)驗檢測規(guī)定，若現(xiàn)行原則中缺少成果鑒別辦法或不明確時，監(jiān)理或建設(shè)使用單位應(yīng)提供明確成果判斷方案。2用于本室實(shí)驗所有計量檢測儀器、設(shè)備，均按國家技術(shù)監(jiān)督局“關(guān)于在計量認(rèn)證中對計量儀器、設(shè)備進(jìn)行鑒定規(guī)定（修訂本）”規(guī)定檢定合格，原則物質(zhì)應(yīng)是能溯源到國家(或國際)計量基準(zhǔn)或溯源到國家(或國際)原則物質(zhì)。用原則物質(zhì)校準(zhǔn)儀器設(shè)備時，必要使用國家辦理了允許證原則物質(zhì)。對原則物質(zhì)采購、儲存、發(fā)放等應(yīng)按照程序文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行控制，以保證校準(zhǔn)精確性。自校儀器設(shè)備校準(zhǔn)記錄和證書按照TGXO01-086-《工程實(shí)驗專用儀器校驗檢查辦法》執(zhí)行,校驗合格簽發(fā)校驗證書在無法溯源到國家計量基準(zhǔn)狀況下，可采用比對實(shí)驗。如參加與國家級檢測中心比對實(shí)驗，與通過實(shí)驗室承認(rèn)同類實(shí)驗室之間比對實(shí)驗。3對各項實(shí)驗檢測過程中影響檢測質(zhì)量各種因素，均制定切實(shí)可行控制辦法，以保證明驗檢測工作質(zhì)量。4當(dāng)監(jiān)理工程師對實(shí)驗檢測成果有異議時，中心實(shí)驗室可以拿出一套行之有效解決辦法。5中心實(shí)驗室必要堅持“百年大計，質(zhì)量第一”工作方針，堅持“科學(xué)管理、技術(shù)先進(jìn)、檢測規(guī)范、結(jié)論精確”質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量。6在進(jìn)行實(shí)驗中，發(fā)生意外狀況而導(dǎo)致實(shí)驗工作停止時，應(yīng)依照與否影響實(shí)驗成果，擬定重新取樣或繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗。四、公證性規(guī)定1檢測人員要端正思想，堅持實(shí)事求是工作作風(fēng)，各項實(shí)驗和檢測工作應(yīng)做到嚴(yán)肅認(rèn)真、精確無誤，對所有實(shí)驗檢測工作提供相似服務(wù)。不受上級部門和抽樣單位干預(yù)，也不受經(jīng)濟(jì)利益和其他利益影響，對抽樣單位不合理規(guī)定，應(yīng)耐心做好解釋工作，不得弄虛作假，一切從工程質(zhì)量出發(fā)，一旦發(fā)現(xiàn)作弊行為，要嚴(yán)肅解決。2所有抽檢樣品要逐項、逐類驗收、登記，由保管員分類存儲，并按規(guī)定對樣品進(jìn)行保管、實(shí)驗和封存，對于已經(jīng)完畢檢測樣品，依照規(guī)范規(guī)定對樣品進(jìn)行解決，以以便備查。3堅持科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗規(guī)程及技術(shù)原則，實(shí)驗時認(rèn)真精確，按規(guī)定讀取測值，實(shí)事求是地填寫檢查記錄和檢測報告。4實(shí)驗記錄應(yīng)筆跡清晰、清晰整潔、內(nèi)容完整、書寫對的。所有檢測記錄一律使用碳素筆填寫,如記錄出錯,應(yīng)采用“杠改”并加蓋更改者印章,必要時闡明更改因素。實(shí)驗檢測報告不得涂改。各種實(shí)驗檢測記錄和檢測報告必要由有關(guān)人員復(fù)核、簽名。實(shí)驗檢測報告經(jīng)實(shí)驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，加蓋中心實(shí)驗室實(shí)驗專用公章后方可發(fā)放。5為抽撿樣品單位保守技術(shù)秘密。對規(guī)定保密技術(shù)資料做到不泄密，任何與檢測無關(guān)人員不得隨意接觸顧客提供資料、試樣和檢測數(shù)據(jù)。6對抽樣單位實(shí)驗配方、數(shù)據(jù)和資料，未經(jīng)抽樣單位批準(zhǔn)不得擅自運(yùn)用或轉(zhuǎn)讓，也不得從事所檢產(chǎn)品技術(shù)征詢，更不得用于本單位技術(shù)開發(fā)。7、實(shí)驗工作中有違背上述規(guī)定者，將按下述規(guī)定懲罰：（1）按行政領(lǐng)導(dǎo)意思或被抽檢樣品單位無理規(guī)定而出具假報告，取消本人檢測資格，收回上崗證書，調(diào)離檢測單位。（2）因?qū)嶒炓?guī)程（辦法）或評估原則錯誤，或因計算錯誤，導(dǎo)致報告結(jié)論錯誤而未導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失和不良社會影響，暫停其檢測工作，責(zé)令其進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程和原則學(xué)習(xí)，達(dá)到規(guī)定后才可重新上崗操作；對于導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失和不良社會影響，依照情節(jié)參照懲罰（1）辦理。（3）泄露顧客技術(shù)機(jī)密或運(yùn)用顧客資料搞技術(shù)征詢，視情節(jié)輕重停止其檢測工作，有刑事責(zé)任自負(fù)刑事責(zé)任。五、抽樣1、普通規(guī)定檢測樣品代表性、有效性和完整性將直接影響檢測成果精確度,因而,必要對抽樣過程,樣品接受、流轉(zhuǎn)、貯存、處置以及樣品辨認(rèn)等各個環(huán)節(jié)實(shí)行有效質(zhì)量控制。2、抽樣辦法（1）取樣檢測：由工地實(shí)驗人員對本單位料場按規(guī)定抽取一定規(guī)格、數(shù)量及有代表性樣品，填寫委托實(shí)驗單一式三份，經(jīng)技術(shù)主管審核無誤簽字后送樣。中心實(shí)驗室設(shè)專人收樣、登記、標(biāo)記、保存。在抽檢樣品時，應(yīng)當(dāng)注意一分部實(shí)驗室不能檢測項目，應(yīng)及時進(jìn)行外委，以保證現(xiàn)場正常施工。（2）抽樣檢測：指定己獲上崗操作證檢測人員擔(dān)任檢測工作，檢測工作應(yīng)由兩人或兩人以上持續(xù)進(jìn)行,實(shí)驗周期長檢測項目,應(yīng)合理安排值班人員。檢測不合格時，及時告知被檢單位返工解決或采用其他補(bǔ)救辦法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下述可疑數(shù)據(jù)應(yīng)組織復(fù)驗:①對不合格數(shù)據(jù)不可確認(rèn)。②實(shí)驗條件變化超過原則規(guī)定或變換儀器設(shè)備。③樣品狀態(tài)變化或異常且已出具檢測報告時。④浮現(xiàn)意外事故。（3）樣本大小擬定以產(chǎn)品技術(shù)原則和實(shí)驗規(guī)程為根據(jù)，嚴(yán)格按照抽樣原則及關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。（4）實(shí)驗完畢樣品留樣期不得少于報告申訴期,留樣期普通不超過60天,特殊樣品依照委托方規(guī)定另行商定。六、數(shù)據(jù)解決1原始記錄（1）檢測人員應(yīng)及時填寫檢測記錄,不容許作記憶性追記。記錄需經(jīng)其她檢測員核對，并對該檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。原始記錄不容許隨意刪改，如需要更改、作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃兩條水平線，將對的數(shù)據(jù)填寫在上方，并加蓋更改人印章或簽名。（2）原始記錄采用鐵建函（）27號發(fā)布統(tǒng)一表格，統(tǒng)一采用碳素筆填寫。記錄應(yīng)清晰整潔，內(nèi)容完整，有有關(guān)檢測人員和復(fù)核人員簽名（3）原始記錄由檢測人員整頓，并送資料員存檔，依照廈深公司規(guī)定及我集團(tuán)公司內(nèi)部保存辦法辦理。原始記錄不容許非檢測人員、非委托單位或其他外單位人員查閱，如確需查閱須經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2數(shù)據(jù)交接和保存（1）檢查過程中，應(yīng)按技術(shù)原則或?qū)嶒炓?guī)程規(guī)定精度如實(shí)記錄原始數(shù)據(jù)。若原則、規(guī)程中無規(guī)定，應(yīng)按測試儀器顯示精度、讀數(shù)進(jìn)行實(shí)驗。（2）所有檢測數(shù)據(jù)使用法定計量單位。（3）測試數(shù)據(jù)計算、修約、有效位數(shù)及記錄等應(yīng)按關(guān)于技術(shù)原則和實(shí)驗規(guī)程及中心實(shí)驗室有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測人員對原始數(shù)據(jù)應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行精確計算和數(shù)據(jù)解決,由指定技術(shù)人員復(fù)核,然后再填寫檢測報告。經(jīng)查無誤后,檢測報告在實(shí)驗人員簽字、技術(shù)人員復(fù)核簽字后,送交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)。七、意外狀況解決辦法1停電時，及時運(yùn)用備用電源發(fā)電；停水時，使用備用干凈水。2實(shí)驗檢測工作進(jìn)行中突然停電，按下列規(guī)定解決：（1）對試樣測試成果有影響，重新取樣實(shí)驗。（2）對試樣測試成果無影響或影響甚微者，供電后可繼續(xù)實(shí)驗。（3）有明確規(guī)定，按規(guī)定重新取樣實(shí)驗或供電后繼續(xù)實(shí)驗。八、實(shí)驗檢測報告1報告質(zhì)量（1）所有報告采用鐵建函（）27號文統(tǒng)一規(guī)定表格，采用電腦打印、簽字齊全（手簽），文字簡潔、筆跡清晰、數(shù)據(jù)精確、結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)。報告和記錄樣表見附件四。（2）報告不容許涂改，所有檢測數(shù)據(jù)均采用法定計量單位。2報告審核（1）各種報告由實(shí)驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，審核范疇涉及外觀質(zhì)量和數(shù)據(jù)及結(jié)論精確性。在審核中發(fā)現(xiàn)錯誤，由原填寫人重新填寫，審核人不得自行更改。（2）出具報告應(yīng)具備如下基本內(nèi)容：①檢查報告名稱。②報告編號。③對委托方特別闡明并注明本中心名稱和地址。④被檢樣品闡明和標(biāo)記。⑤樣品特性和狀態(tài)描述。⑥接受樣品日期及抽樣或送樣人。⑦檢測所根據(jù)原則名稱和非原則辦法闡明。⑧三級審核人員簽字和簽發(fā)日期。（3）報告簽發(fā)后交有關(guān)人員發(fā)放。3報告發(fā)送所出具報告應(yīng)及時編號存檔，屬委托實(shí)驗項目，報告發(fā)送委托單位三份，存檔一份；由資料員根據(jù)文獻(xiàn)發(fā)放規(guī)定負(fù)責(zé)發(fā)送并登記，領(lǐng)取人要簽字。九、不符合檢測工作1不符合其自身程序或不符合實(shí)驗規(guī)定樣品，實(shí)驗室有權(quán)拒檢。2產(chǎn)生不合格實(shí)驗檢測項目后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)及時報告實(shí)驗室主任，實(shí)驗室主任依照不合格工作狀況組織有關(guān)人員對不合格工作嚴(yán)重性進(jìn)行評價，并及時采用糾正辦法；依照不合格工作性質(zhì)決定與否告知委托方并取消實(shí)驗。3不合格工作糾正后，由實(shí)驗室主任批準(zhǔn)恢復(fù)工作。十、不合格品控制1當(dāng)浮現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)驗檢測不符合相應(yīng)原則、規(guī)范規(guī)定期，由實(shí)驗室主任組織對測試辦法、儀器設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行分析。2在排除不是因不符合檢測工作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量檢測不合格時，依照不合格品性質(zhì)，于12小時之內(nèi)分別向指揮部、監(jiān)理單位、并向公司中心實(shí)驗室上報。3建立不合格實(shí)驗項目臺帳。第五章崗位職責(zé)一、實(shí)驗室主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)實(shí)驗室工作，學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家關(guān)于技術(shù)、政策和各級規(guī)范、規(guī)程和原則。負(fù)責(zé)中鐵三局集團(tuán)質(zhì)量體系要素中主責(zé)程序和有關(guān)程序在本室有效運(yùn)營。組織全面完畢各項實(shí)驗任務(wù)，對的填報各種實(shí)驗報表和文獻(xiàn)。健全實(shí)驗室各項管理制度，保證科研任務(wù)、實(shí)驗任務(wù)順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高各類實(shí)驗人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。協(xié)調(diào)本室人員工作，作好與技術(shù)室、材料室之間配合工作。嚴(yán)究推廣材料、新工藝實(shí)驗，會同施工現(xiàn)場認(rèn)真完畢上級或施工現(xiàn)場科研任務(wù)，及時寫出技術(shù)總結(jié)。編制檢測、測量、實(shí)驗設(shè)備購買籌劃，并定期對儀器、設(shè)備進(jìn)行檢定及維護(hù)。二、實(shí)驗室質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、在主任領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本實(shí)驗室實(shí)驗、檢查質(zhì)量監(jiān)管理工作，審查實(shí)驗檢測報告，對檢測資料、數(shù)據(jù)精確性和可靠性負(fù)責(zé)。2、主持制定實(shí)驗室質(zhì)量目的，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故解決。3、檢查各類人員實(shí)驗、檢查工作質(zhì)量和崗位工作質(zhì)量。4、當(dāng)工程實(shí)驗室主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人因故不能執(zhí)行任務(wù)時，由工程實(shí)驗室質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人代行工程實(shí)驗室主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人職權(quán)。三、實(shí)驗員崗位職責(zé)嚴(yán)格按照中鐵三局集團(tuán)質(zhì)量體系規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗工作。負(fù)責(zé)對鋼材﹑水泥﹑砂、石等大宗材料及重要材料質(zhì)量檢查，按規(guī)定采集試樣送進(jìn)行鑒定實(shí)驗，并索取出廠合格證或其她技術(shù)證件進(jìn)行核對。按照規(guī)定檢測混凝土、砂漿、換填料、路基填料等原材料樣品，選取配合比。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場混凝土、砂漿、土壤等檢查試件制作、養(yǎng)護(hù)、保管和按規(guī)定日期送檢、填寫、保管路基填筑密度及混凝土、砂漿、檢查實(shí)驗報告單。記錄本地氣象資料、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度及冬季混凝土入模溫度，認(rèn)真填寫混凝土灌注日記。負(fù)責(zé)對實(shí)驗器具保管工作，做好實(shí)驗原始記錄及實(shí)驗報告整頓和保管工作，為竣工文獻(xiàn)提供實(shí)驗資料。四、計量管理人員崗位職責(zé)1、嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行國家計量法和上級計量部門關(guān)于規(guī)定。2、熟悉、掌握計量管理工作范疇和各種儀器設(shè)備、計量器具技術(shù)性能指標(biāo)和檢/校周期。3、制定和實(shí)行計量器具周期檢/?；I劃，對計量器具和必要周期檢/校儀器設(shè)備做到及時送檢和自校。4、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備標(biāo)志管理，對通過周期檢定/自校儀器設(shè)備，依照檢定/自校成果及時填寫粘貼“紅、黃、綠”計量管理標(biāo)志，作為儀器設(shè)備使用完好狀況標(biāo)記。5、經(jīng)常檢查、監(jiān)督儀器設(shè)備完好狀況，對使用中發(fā)生故障或損壞儀器設(shè)備，應(yīng)隨時督促維修復(fù)檢，保證儀器設(shè)備受檢率達(dá)100%。五、樣品保管人員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)樣品接受及委托書編號存檔，需留樣封存入庫保管樣品，須辦理入庫登記手續(xù)。2、樣品應(yīng)分類保管，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)填寫完全。3、保持樣品庫環(huán)境條件，使之符合該樣品貯存規(guī)定，不使樣品變質(zhì)或減少性能。4、樣品領(lǐng)取應(yīng)辦理出庫手續(xù)，領(lǐng)取者和發(fā)放者都應(yīng)檢查樣品與否完好，并簽字。5、丟失樣品按責(zé)任事故解決，填寫事故報告，并視情節(jié)輕重給當(dāng)事人以必要處分。六、資料保管人員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本中心檢測原始記錄、檢測報告、規(guī)范、規(guī)程、原則、辦法及技術(shù)書刊管理工作。2、各種資料應(yīng)分類保管以便查找，存檔資料應(yīng)登記，并有存檔目錄備查。3、加強(qiáng)與各單位及出版部門聯(lián)系，做好技術(shù)情報交流工作。密切注意國內(nèi)外關(guān)于產(chǎn)品檢測工作發(fā)展動態(tài)，隨時收集最新產(chǎn)品原則、檢查規(guī)程、規(guī)范、細(xì)則、辦法。4、嚴(yán)守保密制度，不得隨意復(fù)制、散發(fā)檢測報告，不得泄露檢測原始數(shù)據(jù)，不得做損害顧客事。5、丟失檢測資料應(yīng)按質(zhì)量事故解決，填寫事故報告，并視情節(jié)輕重予以當(dāng)事人以必要處分。6、已存檔檢測資料不得外借，如確需借閱時，應(yīng)經(jīng)工程實(shí)驗室主任批準(zhǔn)。7、對過期資料銷毀應(yīng)嚴(yán)格履行報批手續(xù)，并造冊登記入檔。8、做好防火、防盜、防蛀工作以防資料損壞。七、檢測人員守則1、堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，認(rèn)真學(xué)習(xí)上級下發(fā)各項方針政策和國家、行業(yè)現(xiàn)行實(shí)驗辦法、原則、規(guī)程、規(guī)范及與實(shí)驗、檢查關(guān)于施工規(guī)范、規(guī)程及施工質(zhì)量驗收原則等技術(shù)文獻(xiàn)，努力提高自己檢測技術(shù)水平。2、對的履行職責(zé)，尊重科學(xué)、實(shí)事求是。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，操作對的，保證工作質(zhì)量，對檢查數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3、熟悉儀器、設(shè)備性能和操作規(guī)程，保持儀器設(shè)備狀態(tài)良好。4、純熟掌握數(shù)據(jù)解決規(guī)定，對照原則對受測試項目在檢測登記表中做出結(jié)論，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后填寫檢測報告，并對對的性負(fù)責(zé)。在檢測報告中簽名后，負(fù)責(zé)將檢測報告連同記錄送交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽發(fā)。填寫實(shí)驗記錄、報告、登記實(shí)驗臺帳5、愛崗敬業(yè)，秉公辦事，對各項檢查工作提供相似質(zhì)量服務(wù)，不受內(nèi)外關(guān)系影響。6、堅持原則、忠于職守，遵守質(zhì)檢機(jī)構(gòu)規(guī)定各項規(guī)章制度。7、不準(zhǔn)運(yùn)用職權(quán)和工作條件接受受檢公司或單位禮物。8、不準(zhǔn)擅自多抽或少抽樣品，不準(zhǔn)違章自理或使用樣品。9、不準(zhǔn)受賄，不準(zhǔn)假公濟(jì)私、弄虛作假。10、按施工規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗，及時為施工單位提供檢測報告。八、工地實(shí)驗員崗位職責(zé)1、工地實(shí)驗員必要由鐵道部質(zhì)檢中心培訓(xùn)考試合格且獲得實(shí)驗員崗位證書技術(shù)人員擔(dān)任。2、實(shí)驗員必要嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家和行業(yè)原則、規(guī)范關(guān)于規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣頻率和數(shù)量要符合原則規(guī)定。3、履行《監(jiān)視和測量裝置控制程序》、《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》中相應(yīng)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目的。4、實(shí)驗人員應(yīng)依照施工圖紙中工程數(shù)量編制實(shí)驗籌劃，在施工中按照施工狀況進(jìn)行貫徹，負(fù)責(zé)工地實(shí)驗儀器管理、周期檢定和標(biāo)記。5、對砂、石、水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦碴粉、外加劑及現(xiàn)場混凝土試件制做，應(yīng)按規(guī)定取樣數(shù)量進(jìn)行送檢。6、混凝土施工前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測試，并將理論配合比換算為施工配合比，認(rèn)真填寫施工配料單，施工時嚴(yán)格計量保證配合比精確，施工中要及時留取試件。7、負(fù)責(zé)鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲），鋼筋接頭、錨具、夾具、連接器、玻紋管及防水材料取樣和送檢。在路基施工中，實(shí)驗人員要跟班作業(yè)，測取填料含水量、路基壓實(shí)度、地基系數(shù)、孔隙率值。8、對已留取試樣要做好標(biāo)記，標(biāo)記涉及工程名稱及部位、規(guī)格型號、取樣日期等內(nèi)容，在試樣送檢前應(yīng)填寫實(shí)驗委托單，委托單內(nèi)容應(yīng)和試樣標(biāo)記相符。及時收集、填寫、記錄、分析、總結(jié)、傳遞、保管實(shí)驗資料，定期匯總上報。第六章管理制度一、一分部實(shí)驗室職責(zé)與權(quán)限1、學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)技術(shù)政策、法規(guī)、原則，學(xué)習(xí)貫徹公司量手冊和程序文獻(xiàn)，實(shí)行公司和項目質(zhì)量方針及質(zhì)量目的。2、負(fù)責(zé)對項目檢測儀器設(shè)備和檢測人員統(tǒng)一管理和調(diào)配。3、受理本項目現(xiàn)場委托實(shí)驗，負(fù)責(zé)對所屬各檢測站檢測實(shí)驗業(yè)務(wù)指引和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。4、參加本項目新工地施工調(diào)查，協(xié)助選定砂、石產(chǎn)地及關(guān)于材料。5、及時記錄、總結(jié)、分析實(shí)驗資料；掌握所管轄檢測儀器設(shè)備和檢測、計量人員動態(tài)；建立檢測儀器設(shè)備臺帳和檔案；編制檢測儀器設(shè)備計量周期檢定／校驗籌劃并予以實(shí)行；定期將上述狀況匯總上報公司工程檢測中心。6、負(fù)責(zé)經(jīng)理部檢測站籌建和檢測儀器設(shè)備購買籌劃提報、選購及檢測人員配備。7、協(xié)助有關(guān)部門搞好重要工程材料合理選用和保管，參加子公司、分公司關(guān)于工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故調(diào)查分析。8、結(jié)合設(shè)計、施工需要，進(jìn)行必要實(shí)驗研究，為設(shè)計和施工提供技術(shù)數(shù)據(jù)；參加推廣先進(jìn)技術(shù)及制定有關(guān)施工工藝活動。9、負(fù)責(zé)年終收集各檢測站檢測存檔資料，統(tǒng)一存檔備查。10、對不合格材料、半成品有權(quán)停止使用，對不合格產(chǎn)品有權(quán)規(guī)定返工。11、對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不按規(guī)范施工，有權(quán)做出抽樣檢測并做出相應(yīng)解決。二、檢測工作質(zhì)量保證制度1、人員保證:從事檢測工作實(shí)驗人員,必要持有上級主管部門簽發(fā)檢測人員證.無證人員不得單獨(dú)從事實(shí)驗工作,并不得出具報告.2、實(shí)驗儀器保證:實(shí)驗儀器、儀表必要定期檢定和校驗,并制定實(shí)驗儀器、儀表檢定周期表,以保證明驗儀器、儀表在檢定有效期內(nèi)使用.3、實(shí)驗環(huán)境條件保證:檢測環(huán)境必要保證明驗規(guī)定得溫度條件,采光充分,水電常備,并設(shè)防火安全設(shè)備.4、檢測操作保證:保證明驗辦法、原則選用對的,實(shí)驗儀器精度要符合原則規(guī)定,使用前應(yīng)調(diào)試精確,并嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于操作規(guī)程.5、實(shí)驗記錄保證:a.實(shí)驗記錄應(yīng)如實(shí)記載,并按規(guī)定格式填寫,規(guī)定筆跡清晰,內(nèi)容完整,禁用鉛筆填寫.b.實(shí)驗記錄不容許隨意更改,作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃水平線,將對的數(shù)據(jù)填在右上方,并更改人簽名.c.實(shí)驗記錄計算過程中得數(shù)據(jù)解決精度應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)原則進(jìn)行記錄,計算完畢后,應(yīng)有檢測人員和復(fù)合人員簽名.6、實(shí)驗報告簽發(fā)保證:a.報告使用統(tǒng)一格式電腦打印.實(shí)驗報告應(yīng)實(shí)事求是地認(rèn)真填實(shí)驗數(shù)據(jù).b.實(shí)驗報告簽發(fā)時,必要有實(shí)驗人員、復(fù)合人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,并加蓋公章作好登記存檔后方可發(fā)出.三、安全制度儀器設(shè)備分別設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，凡有火源操作室及易發(fā)生火災(zāi)處所，應(yīng)設(shè)立消防器材，以備應(yīng)急之用。消防器材設(shè)專人管理，做到定期進(jìn)行檢查，以保持消防器材經(jīng)常處在良好狀態(tài)。未經(jīng)實(shí)驗室主任批準(zhǔn)，被用消防器材不許挪動，所有消防器材禁止挪作它用。杜絕火源，禁止在操作間吸煙。儀器設(shè)備建立安全操作規(guī)則，使用者必要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違背。凡不熟悉儀器設(shè)備操作規(guī)則，又無人指引者，不得擅自上機(jī)使用。儀器設(shè)備在使用前必要檢查電源與否對的，電器接地與否牢固，水、氣與否暢通，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。儀器設(shè)備終結(jié)工作時，必要關(guān)閉電源、水、氣閥門，將儀器清理干凈，必要時罩上防塵罩布。晝夜工作儀器設(shè)備，必要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有異常應(yīng)及時停止工作，排除故障后方能繼續(xù)工作。四、監(jiān)視、測量裝置管理制度1、建立儀器設(shè)備檔案，其中涉及儀器設(shè)備使用闡明書、合格證和檢定證書。2、建立計量器具臺帳和校準(zhǔn)籌劃，以便于儀器設(shè)備統(tǒng)一管理。3、儀器使用前須檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)性能，遇故障或損壞時應(yīng)及時檢修，以延長其使用壽命。4、使用儀器時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。5、儀器使用完畢后，需及時清掃、擦洗，以保持儀器設(shè)備整潔。6、儀器設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查檢校儀器，保證儀器始終處在正常狀態(tài)，隨時滿足施工規(guī)定。五、實(shí)驗儀器設(shè)備定期校準(zhǔn)制度1、由儀器設(shè)備周期計量管理人員，對本室所用儀器設(shè)備按實(shí)際狀況制定周期檢定籌劃和建立計量器具檢定一覽表，并按期進(jìn)行強(qiáng)檢或自檢，填寫有效期限和檢定單位。2、儀器設(shè)備在檢定期內(nèi)損壞，修復(fù)后必要重新計量檢定，合格后方可使用。3、儀器設(shè)備檢定周期按該儀器設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定檢定周期執(zhí)行，無檢定規(guī)程可按儀器闡明書等文獻(xiàn)提供檢定辦法和周期進(jìn)行，普通有效期一年。4、儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)浮現(xiàn)失準(zhǔn)或可疑狀況時，應(yīng)會同關(guān)于人員共同商討解決。5、新購儀器設(shè)備一時無法檢定期，可以對原檢定報告進(jìn)行分析承認(rèn)。6、新檢定后儀器設(shè)備檢定證書存入設(shè)備檔案六、實(shí)驗儀器定期保養(yǎng)、維修制度1、儀器使用時，必要嚴(yán)格按操作規(guī)則辦理。2、儀器使用時，如發(fā)生故障、失靈狀況，應(yīng)及時查明因素，并向?qū)嶒炇抑魅螆蟾?，未?jīng)維修核準(zhǔn)，不得繼續(xù)使用。3、重要大型儀器設(shè)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，其她儀器按工作分工管理保養(yǎng)。4、儀器使用完畢，及時清理余樣殘渣，并擦拭干凈。5、儀器無論使用與否，每周作清潔工作一次，每月保養(yǎng)一次。七、樣品、資料、檔案管理制度待抽樣單上報實(shí)驗室后,由兩實(shí)驗員隨同監(jiān)理到工地現(xiàn)場按規(guī)定隨機(jī)從多處采用樣品,經(jīng)混拌均勻后,將其做為檢查試樣.以產(chǎn)品技術(shù)原則和實(shí)驗規(guī)程為根據(jù),按檢測原則規(guī)定,確認(rèn)樣品完好,數(shù)量、規(guī)格、齡期等,符合規(guī)定后,方可進(jìn)行檢測.樣品所處環(huán)境及調(diào)入應(yīng)滿足存儲樣品規(guī)定,保證樣品不變質(zhì)、損壞或減少性能.檢測樣品應(yīng)留樣備查,留樣期為自報告發(fā)出之日起一種月內(nèi)(特殊狀況除外).實(shí)驗、檢測基本資料齊全、精確,內(nèi)業(yè)資料設(shè)專人整頓,并建立健全內(nèi)業(yè)資料管理制度.建立相應(yīng)實(shí)驗工作記錄臺帳.測試原始記錄及檢測報告單存根設(shè)專柜保管.第七章作業(yè)指引書一、水泥檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對水泥檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證水泥取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于慣用水泥取樣。3.總則水泥取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本辦法及GB12573—原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣部位4.1.1散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)、同期出廠同品種、同強(qiáng)度級別水泥，以一次進(jìn)廠（場）同一出廠編號水泥為一批，每一批總量不得超過500噸。隨機(jī)地從不少于3個罐中各取等量水泥。4.1.2袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)、同期出廠同品種、同強(qiáng)度級別水泥，以一次進(jìn)廠（場）同一出廠編號水泥為一批，每一批總量不得超過200噸。隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥。4.2樣品分割樣品經(jīng)混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg作為檢查試樣。4.3將采用12kg水泥試樣提成兩份：一份由實(shí)驗室按原則辦法進(jìn)行實(shí)驗，一份密封并附水泥取樣卡保存三個月，以備有疑問時用于復(fù)試。4.4及時填寫水泥取樣記錄二、細(xì)骨料檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對細(xì)骨料檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證細(xì)骨料取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于細(xì)骨料取樣3.總則細(xì)骨料取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本辦法及JGJ52－或GB/T14684－原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1分批辦法細(xì)骨料檢查取樣應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同期進(jìn)廠(場)、每400m3或600噸為－驗收批;局限性400m3或600噸時亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2取樣辦法和試份份數(shù)4.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大體相等試樣共8份(在料堆頂部和底部各由均勻分布四個不同部位獲得)構(gòu)成一組試樣。4.2.2從汽車上取樣時，每批汽車選取其中4輛，在裝貨或卸貨時各抽取大體相等試樣兩份（共84.2.3從貨船中取樣時，每批貨船選取其中兩艘在裝貨或卸貨時，從每艘船上不同部位抽取大體相等試樣4份（共84.3取樣數(shù)量每組試樣取樣數(shù)量，對每一單項實(shí)驗，應(yīng)不少于下表所規(guī)定至少取樣質(zhì)量。細(xì)骨料實(shí)驗所需至少取樣數(shù)量試驗項目至少取樣質(zhì)量（kg）顆粒級配4．4含泥量4．4石粉含量6．0泥塊含量20．0云母含量0．6輕物質(zhì)含量3．2有機(jī)物含量2．0硫化物與硫酸鹽含量0．6氯化物含量4．4結(jié)實(shí)性8．0表觀密度2．6堆積密度與空隙率5．0堿集料反映20．0須做幾項實(shí)驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項實(shí)驗后不致影響另一項實(shí)驗成果，可用同一組試樣進(jìn)行幾項不同實(shí)驗。4.4試樣縮分對于所取每組試樣，可以采用分樣器或四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進(jìn)行實(shí)驗所必要質(zhì)量為止。并及時細(xì)骨料取樣記錄。三、粗骨料檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對粗骨料檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證粗骨料取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于粗骨料取樣3.總則粗骨料取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本辦法及JGJ53－或GB14685－原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1分批辦法粗骨料檢查應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同期進(jìn)廠(場)、每400m3或600噸為－驗收批;局限性400m3或600噸時，亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2取樣辦法和試份份數(shù)4.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大體相等試份15份(在料堆頂部、中部和底部各由均勻分布五個不同部位獲得)構(gòu)成一組試樣。4.2.2從汽車上取樣時，每批汽車選取其中8輛，在裝貨或卸貨時各抽取大體相等試樣兩份（共164.3取樣數(shù)量每組試樣取樣數(shù)量，對每一單項實(shí)驗，應(yīng)不少于下表所規(guī)定至少取樣質(zhì)量。粗骨料檢查所需至少取樣數(shù)量（kg）試驗項目最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀顆粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有機(jī)物含量、硫酸鹽和硫化物含量、結(jié)實(shí)性按實(shí)驗規(guī)定粒級和數(shù)量取樣巖石抗壓強(qiáng)度隨后選用完整石塊鋸切或鉆取成實(shí)驗用樣品壓碎指標(biāo)值按實(shí)驗規(guī)定粒級和數(shù)量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0堿集料反映20.020.020.020.020.020.020.020.0須做幾項實(shí)驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項實(shí)驗后不致影響另一項實(shí)驗成果，可用同一組試樣進(jìn)行幾項不同實(shí)驗。4.4試樣縮分對于所取每組試樣，可以采用四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進(jìn)行實(shí)驗所必要質(zhì)量為止。并及時粗骨料取樣記錄。四、粉煤灰檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對粉煤灰檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證粉煤灰取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于慣用粉煤灰取樣。3.總則粉煤灰取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本辦法及GB12573—原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1分批辦法粉煤灰檢查取樣應(yīng)以同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品每120t為一批，局限性120t時也按一批計。每一驗收批取試樣一組。4.2取樣辦法和試份份數(shù)取樣應(yīng)有代表性，可持續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總重不少于3Kg。4.3及時填寫粉煤灰取樣記錄五、外加劑檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對外加劑檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證外加劑取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于慣用外加劑取樣。3.總則外加劑取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1分批辦法外加劑檢查取樣應(yīng)以同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品每50t為一批，局限性50t時也按一批計。每一驗收批取試樣一組。4.2取樣辦法和試份份數(shù)取樣應(yīng)有代表性，取樣量不少于0.2t水泥所需用外加劑量。4.3樣品分割樣品經(jīng)混拌均勻后，分為兩等份，一份由實(shí)驗室按原則辦法進(jìn)行實(shí)驗，一份密封并附外加劑取樣卡保存半年，以備有疑問時用于復(fù)試。4.4及時填寫外加劑取樣記錄六、混凝土檢查試件制作取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對混凝土檢查試件取樣辦法、取樣頻率和取樣數(shù)量所必要遵循原則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證混凝土檢查試件取樣具備足夠代表性，保證混凝土檢查試件取樣頻率和取樣數(shù)量符合驗收評估原則。2.合用范疇本辦法合用于混凝土檢查試件制作取樣。3.總則混凝土檢查試件取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指引書及TB10425—94或GBJ107—87原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣辦法混凝土檢查試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣，其原則成型辦法、原則養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度實(shí)驗辦法均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗辦法原則》(GB/T50081—)規(guī)定。4.2取樣頻率和數(shù)量4.2.1不同強(qiáng)度級別或不同配合比混凝土，應(yīng)分別取樣制作試件。4.2.2每拌制同配合比混凝土100盤，且不超過100m3時，取樣制作試件不得少于一組(每組3塊試件)4.2.3每一工作班拌制同配合比混凝土局限性100盤時，取樣制作試件亦不得少于一組。4.2.4商品（集中攪拌）混凝土除在出廠前應(yīng)按上述規(guī)定取樣檢查，并向使用單位提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書外，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，使用單位仍應(yīng)按上述規(guī)定抽樣制作試件。4.2.5需要分部驗收工程，如墩、臺、梁等，應(yīng)取樣制作試件不少于三組，詳細(xì)數(shù)量尚應(yīng)滿足TB10425—94原則規(guī)定。4.2.6當(dāng)檢查構(gòu)造或構(gòu)件在拆模、出池、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張、出廠、吊裝以及施工期間需短暫負(fù)荷混凝土強(qiáng)度時，其試件成型辦法和養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與構(gòu)造或構(gòu)件相似，其數(shù)量視需要擬定。4.2.7當(dāng)抽取構(gòu)造實(shí)體檢查同條件養(yǎng)護(hù)法試件時，橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌按不同強(qiáng)度級別為一批；隧道底板、仰拱分別為每500m為一批；每批制作同條件養(yǎng)護(hù)法檢查試件一次，每次至少一組。其同條件養(yǎng)護(hù)試件逐日累積溫度按1200℃·d控制。4.2.8當(dāng)設(shè)計對混凝土彈性模量有規(guī)定期，其彈性模量必要符合設(shè)計規(guī)定。彈性模量實(shí)驗應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨后抽樣制作。試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)終張拉∕放張彈性模量實(shí)驗不得少于一組。2）、原則條件養(yǎng)護(hù)28天彈性模量試件不得少于一組。3）、其他條件養(yǎng)護(hù)試件按設(shè)計規(guī)定、有關(guān)原則規(guī)定和實(shí)際需要擬定。4.2.9當(dāng)設(shè)計對混凝土抗?jié)B級別有規(guī)定期，其抗?jié)B級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？?jié)B試件應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。每5000m3同配合比、同施工工藝混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），局限性5000m3時也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組，隧道襯砌每200m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組。4.3取樣記錄混凝土檢查試件取樣記錄，由取樣操作實(shí)驗人員及時按《鐵建函（）27號》鐵建試報表13《混凝土、砂漿檢查試件抗壓實(shí)驗報告》填入有關(guān)內(nèi)容，隨同試件送經(jīng)理部實(shí)驗室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，測試規(guī)定齡期強(qiáng)度七、砂漿檢查試件制作取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對砂漿檢查試件取樣辦法、取樣頻率和取樣數(shù)量所必要遵循原則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證砂漿檢查試件取樣具備足夠代表性，保證砂漿檢查試件取樣頻率和取樣數(shù)量符合驗收評估原則。2.合用范疇本辦法合用于砂漿檢查試件制作取樣。3.總則砂漿檢查試件取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指引書及TB10424-原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣辦法砌體工程所用砂漿強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查砂漿強(qiáng)度試件應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽樣制作。同類型、同強(qiáng)度級別每100m3砌體為一批，局限性100m3也按一批計。每批制作試件一組（6塊）。4.2取樣記錄砂漿檢查試件取樣記錄，由取樣操作實(shí)驗人員及時按《鐵建函（）27號》鐵建試報表13混凝土、砂漿檢查試件抗壓實(shí)驗報告》填入有關(guān)內(nèi)容，隨同試件送經(jīng)理部實(shí)驗室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，測試規(guī)定齡期強(qiáng)度八、石材檢查試件制作取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對石材檢查試件取樣辦法、取樣頻率和取樣數(shù)量所必要遵循原則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證石材檢查試件取樣具備足夠代表性，保證石材檢查試件取樣頻率和取樣數(shù)量符合驗收評估原則。2.合用范疇本辦法合用于石材檢查試件制作取樣。3.總則石材檢查試件取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指引書及TB10424-原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣辦法同產(chǎn)地石材至少抽取一組試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢查。最冷月平均氣溫低于-5℃和浸水潮濕地區(qū)，應(yīng)各增長一組抗凍性指標(biāo)和軟化系數(shù)檢查試件。4.2取樣記錄砂漿檢查試件取樣記錄，由取樣操作實(shí)驗人員及時記錄有關(guān)內(nèi)容，隨同試件送經(jīng)理部實(shí)驗室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，測試規(guī)定齡期強(qiáng)度。九、鋼筋工藝力學(xué)性能檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對鋼筋工藝力學(xué)性能檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證鋼筋工藝力學(xué)性能檢查取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于鋼筋工藝力學(xué)性能檢查取樣。3.總則鋼筋工藝力學(xué)性能檢查取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指引書及TB10210—原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣頻率和數(shù)量4.1.1鋼筋應(yīng)以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋，每60噸為一驗收批，局限性60噸時，亦按一驗收批計。4.1.2每一驗收批取試樣一組（兩根拉力、兩根冷彎）。4.2取樣辦法4.2.1在每批鋼筋中任意抽取兩根，端頭截去長度不不大于50cm。4.2.2然后在每根鋼筋上各截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4.2.3拉力試件長度不不大于5d0+200mm；彎曲試件長度為5d0+150mm;（其中d0為鋼筋直徑）。4.3取樣記錄鋼筋取樣完畢后，取樣操作人員應(yīng)及時填寫鋼筋檢查取樣記錄隨同試樣送經(jīng)理部實(shí)驗室進(jìn)行工藝力學(xué)性能檢查。十、鋼筋連接力學(xué)性能檢查取樣作業(yè)指引書1.概述本辦法對鋼筋連接力學(xué)性能檢查取樣所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證鋼筋連接力學(xué)性能檢查取樣具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于鋼筋連接力學(xué)性能檢查取樣。3.總則鋼筋連接力學(xué)性能檢查取樣時必要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指引書及TB10210—原則。4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣頻率和數(shù)量4.1.1焊接接頭力學(xué)性能檢查以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完畢每200個接頭為一批，局限性200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能以同級別、同規(guī)格、同接頭形式每200個接頭為一批，局限性200個也按一批計。4.1.2每一驗收批取試樣一組。4.2取樣辦法4.2.1在每批鋼筋焊接中任意抽取三根拉伸試件，閃光對焊取三根冷彎試件。4.3取樣記錄鋼筋焊接取樣完畢后，取樣操作人員應(yīng)及時填寫鋼筋焊接檢查取樣記錄隨同試樣送經(jīng)理部實(shí)驗室進(jìn)行工藝力學(xué)性能檢查。十一、土工取樣及現(xiàn)場檢測作業(yè)指引書1.概述本辦法對土工取樣及現(xiàn)場檢測所必要遵循規(guī)則作了詳細(xì)規(guī)定，以保證土工取樣及現(xiàn)場檢測具備足夠代表性。2.合用范疇本辦法合用于土工取樣及現(xiàn)場檢測。3.總則土工填料取樣及現(xiàn)場檢測時必要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指引書及《鐵路工程土工實(shí)驗規(guī)程》TB10102-、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》TB10414-4.實(shí)行環(huán)節(jié)4.1取樣辦法路堤填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。填筑前應(yīng)對取土場填料進(jìn)行取樣檢查；填筑時應(yīng)對運(yùn)至現(xiàn)場填料進(jìn)行抽樣檢查。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進(jìn)行檢查。應(yīng)在路基取土場隨機(jī)抽取試樣，取樣頻率、數(shù)量均應(yīng)符合《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》TB10414-4.1.1填料檢查項目、檢查數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：填料種類實(shí)驗項目、頻次顆粒級配液、塑限擊實(shí)實(shí)驗顆粒密度細(xì)粒土---5000m3（或土性明顯變化）5000m3（或土性明顯變化）---粗粒土、碎石土10000m3（或土性明顯變化）------10000m3（或土性明顯變化）4.1.2基床如下路堤壓實(shí)原則（兩項指標(biāo)控制）項目壓實(shí)原則改良細(xì)粒土砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土地基系數(shù)K30（Mpa∕m）≥90≥110≥130孔隙率n---＜31＜31壓實(shí)系數(shù)K≥0.90------4.1.3基床底層壓實(shí)原則（三項指標(biāo)控制）項目壓實(shí)原則改良細(xì)粒土砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土地基系數(shù)K30（Mpa∕m）≥110≥130≥150動態(tài)變形模量EVD（MPa）≥40≥40≥40孔隙率n---＜28＜28壓實(shí)系數(shù)K≥0.95------4.1.4路基填筑層壓實(shí)質(zhì)量檢查數(shù)量和辦法：填料種類檢查數(shù)量檢查辦法各種土每100m每填高約90cm抽樣檢查地基系數(shù)K304點(diǎn)，其中：距路基邊線2m處左、右各1點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)。K30平板載荷儀改良細(xì)粒土沿線路縱向每100m每壓實(shí)層抽樣檢查壓實(shí)系數(shù)K6點(diǎn)，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)，右反壓護(hù)道地段每100m增長1個檢測點(diǎn)。環(huán)刀法灌砂法灌水法砂類土和碎石類土沿線路縱向每100m每壓實(shí)層抽樣檢查孔隙率n6點(diǎn)，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)，右反壓護(hù)道地段每100m增長1個檢測點(diǎn)。灌砂法灌水法4.2現(xiàn)場檢測4.2.1現(xiàn)場檢測所檢項目:1)、環(huán)刀法合用于粉土和黏性土。2)、K30法合用與粒徑不不不大于荷載板直徑1／4各類土和土石混合料。3)、灌砂法合用于現(xiàn)場測定最大粒徑不大于20mm土密度。4)、輕型觸探、重型觸探。4.2.2現(xiàn)場檢測實(shí)行環(huán)節(jié)4.2.2.1環(huán)刀法操作環(huán)節(jié)：將環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上，用切土刀將土樣削成略不不大于環(huán)刀直徑土柱。邊垂直下壓環(huán)刀邊削土柱至伸出環(huán)刀為止。用鋼絲鋸或切土刀將環(huán)刀與土柱分離，削去兩端余土并修平。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土總質(zhì)量，精確至0.1g取環(huán)刀兩端削下土樣測含水率，試樣制備應(yīng)迅速。4.2.2.2K30法操作環(huán)節(jié)：一、場地測試面應(yīng)進(jìn)行平整，應(yīng)使用毛刷掃去松土，當(dāng)處在斜坡上時應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。二、安頓平板載荷儀1）、將荷載板放置于測試地面上，應(yīng)使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設(shè)一薄層干燥砂2-3mm。應(yīng)在荷載板上抹一層油膜，左右轉(zhuǎn)動并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同步可借助荷載板上水準(zhǔn)泡或水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)水平。2）、將反力裝置承載某些安頓與荷載板上方，并加以制動。反力裝置支撐點(diǎn)必要距荷載板外側(cè)1m以外。3）、將千斤頂并放置與反力裝置下面荷載板上，可運(yùn)用加長桿和通過調(diào)節(jié)絲桿，使千斤頂頂端球鉸座緊貼反力裝置承載部位上，組裝時應(yīng)保持千斤頂垂直不浮現(xiàn)傾斜。4）、安頓測橋，測橋支撐座應(yīng)設(shè)立在距離荷載板外側(cè)邊沿及反力裝置支撐點(diǎn)1m以外，測表安放必要互相對稱，并且應(yīng)與荷載板中心保持等距離。三、加載實(shí)驗：1）、為穩(wěn)固荷載板，預(yù)先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)定后卸除荷載，將百分表讀數(shù)調(diào)制0或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量起始讀數(shù)。2）、以0.04MPa增量，逐級加載。每增長一級荷載，當(dāng)1min沉降量不不不大于該荷載產(chǎn)生沉降量1%時，讀取荷載強(qiáng)度和下沉量讀數(shù)，然后增長下一級荷載。3）、當(dāng)總下沉量超過規(guī)定基準(zhǔn)值（1.25mm），或者荷載強(qiáng)度超過預(yù)計現(xiàn)場實(shí)際最大接觸壓力，或者達(dá)到地基屈服點(diǎn)，實(shí)驗即可終結(jié)。4.2.2.3灌砂法操作環(huán)節(jié)：1）、按土最大粒徑不不不大于20mm規(guī)定選定試坑位置，將試坑位置地面鏟平，其面積略不不大于試坑直徑150mm，按試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內(nèi)下挖至規(guī)定深度200mm處，邊挖邊將挖出土放入盛土容器內(nèi)，稱土質(zhì)量，精確至10g，然后取代表性土樣測定含水率。2）、向容砂瓶內(nèi)灌滿原則砂，關(guān)閥門，稱灌滿原則砂密度測定器總質(zhì)量，精確至5g。3）、將密度測定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好坑口上，打開閥門，使密度測定器內(nèi)原則砂流入坑內(nèi)，當(dāng)密度測定器內(nèi)原則砂停止流動時關(guān)閉閥門。4）、稱密度測定器和剩余原則砂質(zhì)量，精確至5g，并計算灌滿試坑所用原則砂質(zhì)量。4.2.2.4動態(tài)變形模量EVD操作環(huán)節(jié)：一、測試前準(zhǔn)備工作1）、測試面應(yīng)整平。應(yīng)使荷載板與地面良好接觸。必要時可用少量細(xì)中砂來補(bǔ)平。2）、導(dǎo)向桿應(yīng)保持垂直。3）、檢查儀器標(biāo)明落距。二、測試環(huán)節(jié)1）、荷載板放置在平整好測試面上，安裝上導(dǎo)向桿并保持其垂直。2）、將落錘提高至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤并自由落下，當(dāng)落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此操作進(jìn)行三次預(yù)沖擊。3）、正式測試時按上述第2）項方式進(jìn)行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應(yīng)避免荷載板移動和跳躍。4）、測試時，應(yīng)記錄每個點(diǎn)工程名稱、檢測部位、實(shí)驗時間、土種類、含水率以及有關(guān)參數(shù)。第八章操作規(guī)程一、稱重顯示屏操作規(guī)程1、開機(jī)(開機(jī)預(yù)熱15-30分鐘):1.1接通交流電源,按開關(guān)按鈕,儀表進(jìn)行筆畫自檢,初始化完畢后自動進(jìn)入稱重狀態(tài)。若使用內(nèi)置蓄電池，也要按開關(guān)按鈕，儀表才干進(jìn)入筆畫自檢狀態(tài)。內(nèi)置蓄電池初次使用時，務(wù)必先充分電后再使用！1.2開機(jī)時，如果秤臺重量偏離零點(diǎn)，但仍在設(shè)立置零范疇以內(nèi)，儀表將自動置零，零位批示符亮；若在設(shè)立置零范疇以外，則須調(diào)節(jié)秤體零位或重新標(biāo)定、設(shè)立。2、置零操作：在儀表毛重數(shù)據(jù)處在手動置零范疇內(nèi)時，按【置零】鍵，可使儀表顯示回零。有皮重時不能進(jìn)行置零操作。3、去皮操作：在儀表重量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、非負(fù)且不處在零位時，按【去皮】鍵可實(shí)現(xiàn)去皮操作，去皮批示符亮。若儀表在零位且已有皮重時，按【去皮】鍵則退出凈重顯示狀態(tài)，皮重清零，去皮批示符熄滅，最大去皮為99999。4、累加、累顯和清除累加，顯示重量。二、電子天平操作規(guī)程開機(jī)：一方面將天平放平、放穩(wěn)，接好電源或裝好電池，按開機(jī)鍵開機(jī)，液晶以0.5S速率依次顯示0—9及所有段點(diǎn)亮，然后顯示“0”，開機(jī)完畢。稱重：稱重前應(yīng)先校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，不得稱量超過最大稱量范疇物品，將被稱量物品置于稱盤之上，天平液晶顯示屏將自動顯示物品重量。置零、去皮：在正常稱量狀態(tài)下，按“置零、去皮”鍵，執(zhí)行置零操作，顯示回零，對稱量量程沒有影響。完畢：用畢應(yīng)關(guān)閉電源并將天平擦示干凈，以備下次使用。三、電動脫模器操作規(guī)程1、將試模置于調(diào)節(jié)好位置“支撐板”上，并與凹抬對正。2、將“脫模定位板”放下（辦法是將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動90°，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導(dǎo)向軸”下滑置于模板上。）3、注意此時使“脫模定位板”上下滑動自如：不與“固定塊發(fā)生干涉”，且使“定位板”凹臺對正試模。4、開動電機(jī)使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出（注意：在脫?50抗壓模時，須將長130mm“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內(nèi)。在脫?152，?100擊實(shí)筒，?100抗壓試模及馬歇爾試模時須將長55mm加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內(nèi)，在脫?150抗壓試模時不使用“加長軸”）。5、反向開動電機(jī)使“脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20mm），將試模取下，一次工作完畢。四、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程1、通電前必要檢查箱體之電氣性能，注意與否有斷路、短路及漏電現(xiàn)象，箱體接地線與否良好。2、接通電源后即可啟動選溫開關(guān)，當(dāng)溫度升至所需溫度時，控制儀上紅色批示燈發(fā)亮，在此紅白兩燈交替亮?xí)r，此處即為溫度恒溫控制點(diǎn)。3、箱內(nèi)溫度以箱頂排氣閥上孔插入溫度計顯示溫度為準(zhǔn)。4、恒溫后可依照工作溫度高低關(guān)閉一組加熱器，以免發(fā)生危險。5、不準(zhǔn)將可燃揮發(fā)性強(qiáng)、爆炸性物品進(jìn)行烘干，以免發(fā)生危險。6、使用中應(yīng)避免烘干物體與鋼化玻璃門碰撞，切勿損壞漆層，以免引起箱體之腐蝕。7、每次使用完畢后，將電源關(guān)斷，并經(jīng)常保持清潔，以防腐蝕。五、電液式壓力實(shí)驗機(jī)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)油液與否充分，可觀測右側(cè)面油標(biāo)，如局限性，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為宜。2、檢查各油管接頭和緊固件與否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護(hù)辦法與否有效。3、初次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀測有無卡住等異?，F(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降至原位。4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響實(shí)驗數(shù)值者，須更換無損試件。5、將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手動和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至恰當(dāng)位置。6、接通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作環(huán)節(jié)進(jìn)行清零以及時鐘修改等各關(guān)于數(shù)據(jù)輸入。按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷實(shí)驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨后打開回油閥，7、使油液迅速流回油箱。8、實(shí)驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次實(shí)驗報告。9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。。10、操作中禁止將手等人體任何某些置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。11、試后隨后清除破碎試塊，以待下次實(shí)驗。當(dāng)不再做實(shí)驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。六、電阻爐操作規(guī)程1、一方面，將電阻爐放置平穩(wěn)，控制器離電爐距離不不大于0.5m以上。2、連接控制器與電爐及電源線。3、檢查接線無誤后即可通電，一方面合上電源開關(guān)，然后將控制器面板上扭子開關(guān)撥向開位置，把設(shè)定開關(guān)撥向設(shè)定位置，調(diào)節(jié)設(shè)定旋鈕，把溫度設(shè)定到所需度數(shù)上，然后把設(shè)定開關(guān)撥向測量位置上。此時紅燈亮，亦有接觸器吸合聲，電爐通電，電流表批示加熱電流值，溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升，闡明工作正常。4、當(dāng)溫度上升至設(shè)定所需溫度時，紅燈滅，綠燈亮，電阻爐自動斷電，停止升溫。稍后，當(dāng)爐內(nèi)溫度稍為下降，綠燈滅，紅燈亮，電阻爐自動通電。5、使用完畢后，及時清理干凈。定期檢查各部位接線與否松動，交流接觸器觸頭與否良好。浮現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)。七、多功能電動擊實(shí)儀操做規(guī)程1、使用擊實(shí)儀前應(yīng)先檢查電源與否連接對的，有無漏電現(xiàn)象。將托錘活銷拔出將錘頭放入模筒內(nèi)，再啟動檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。2、設(shè)定擊錘數(shù)辦法為在置數(shù)盤鍵按“∧”、“∨”鍵來調(diào)節(jié)擊錘數(shù)，按“啟動”鍵起動擊實(shí)儀按設(shè)定擊數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，達(dá)到擊數(shù)后儀器將自動停止。如需半途停止，可按下“暫?！辨I暫停，再次按起此鍵將接前擊數(shù)啟動。3、如使用大擊實(shí)筒，應(yīng)先將底座控制銷撥向一側(cè)，再將“移臺”鍵按下，再按環(huán)節(jié)-2進(jìn)行操作，擊實(shí)儀底座可自動移動。重復(fù)以上環(huán)節(jié)，進(jìn)行其她試樣擊實(shí)實(shí)驗。5、使用完畢后將擊實(shí)儀關(guān)閉電源，擦試干凈。6、定期對擊實(shí)儀進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。八、分析天平作規(guī)程1、基本稱重：按一下“去皮∕置零”鍵，將天平清零，等待天平顯示0.0000g，在秤盤上放置被測物。待稱重穩(wěn)定后，即可讀取重量讀數(shù)。2、使用容器稱重：如需用容器裝著被測物進(jìn)行稱重（不涉及容器重量），先將孔容器放到秤盤上，按“去皮∕置零”鍵清零，等待天平顯示0.0000g后將被測物放入容器中，待稱重穩(wěn)定后，即可讀取重量讀數(shù)。3、單位轉(zhuǎn)換：天平提供三種量制可選取使用，分別時克、金盅司（英克）、克拉。按“單位”鍵天平可以在克、金盅司、克拉之間切換。4、計件稱重：天平具備計件功能，按“模式”鍵天平可以在基本稱重（g）、計件稱重(pcs)、比例稱重(%)之間切換。5、比例稱重：天平具備比例稱重功能，按“模式”鍵天平可以在基本稱重（g）、計件稱重(pcs)、比例稱重(%)之間切換。6、校準(zhǔn)天平：使用規(guī)定普通時，天平應(yīng)預(yù)熱30分鐘以上；精準(zhǔn)稱重時，天平應(yīng)預(yù)熱180分鐘以上。當(dāng)天平初次使用之前、稱重操作進(jìn)行了一段時間、放置地點(diǎn)變更之后、環(huán)境溫度強(qiáng)烈變化后均需要校準(zhǔn)天平。九、含氣量操作規(guī)程1、擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量體內(nèi)用震動臺振實(shí)，振搗時間15—30s為宜。也可用人工搗實(shí)，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10—20mm。2、刮去表面多余混凝土拌和物，用饅刀抹平，使其表面光滑無氣泡。3、擦凈缽體和缽概邊沿，將密封圈放于缽體邊沿凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。排水4、打開進(jìn)水旋塞和排水氣閥，用吸水球從進(jìn)水旋塞處往量缽中注水，直至水從排水氣閥出口流出再關(guān)緊進(jìn)水旋塞和排水氣閥。5、關(guān)好所有閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍不不大于0.1mpa,用指尖輕彈表面,然后用微調(diào)精確地將表壓調(diào)到0.1mpa。6、放松調(diào)節(jié)氣閥1-2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并依照儀器標(biāo)定含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，測得含氣量。十、恒應(yīng)力壓力實(shí)驗機(jī)操作規(guī)程一、抗壓實(shí)驗操作辦法：1.參數(shù)設(shè)立：a.速度設(shè)立：用↑↓鍵將光標(biāo)移到加荷速度上按“退格”鍵刪除本來，然后輸入實(shí)驗規(guī)定加荷速度。然后按確認(rèn)鍵即可。b.編號設(shè)立：用↑↓鍵將光標(biāo)移到實(shí)驗編號上按“退格”鍵刪除本來，然后輸入實(shí)驗規(guī)定實(shí)驗編號。然后按確認(rèn)鍵即可。c.面積設(shè)立：用↑↓鍵將光標(biāo)移到面積設(shè)立上按“退格”鍵刪除本來，然后輸入實(shí)驗規(guī)定實(shí)驗面積。然后按確認(rèn)鍵即可。2.實(shí)驗環(huán)節(jié)：設(shè)立好參數(shù)后將抗壓夾具放在實(shí)驗機(jī)上并對好中心，在夾具里放上要做試塊即可，按“加荷”鍵，實(shí)驗機(jī)開始加荷，觀測實(shí)驗托盤上升速度，快了按“-”，慢了按“+”，同步屏幕右下腳會有數(shù)字顯示（普通1500左右）。試塊斷裂，實(shí)驗機(jī)自動記錄數(shù)據(jù)，自動卸荷，第一塊做完放上第二塊，按“加荷”鍵，實(shí)驗機(jī)又開始加荷，依次類推，做完六塊后編號自動加一，也可以重新輸入編號。二、數(shù)據(jù)查詢操作環(huán)節(jié)：抗壓實(shí)驗結(jié)束后，按“菜單”鍵，用↑↓鍵選取數(shù)據(jù)查詢，按“確認(rèn)”，提示你輸入編號，輸入要查詢編號，按“確認(rèn)”。即顯示數(shù)據(jù)查詢表格，單位是Mpa，在此界面可用→←選取上一條，下一條，刪除。然后按“擬定“即可。十一、混凝土彈性模量測定儀操作規(guī)程1、依照試件尺寸，應(yīng)先調(diào)節(jié)好兩刀口距離。2、在左右主體上裝上標(biāo)桿，并擰緊止緊螺釘。3、調(diào)節(jié)上刀口位置，使上下刀口間距離等于所需標(biāo)距值。4、松開緊表螺釘，按產(chǎn)品合格證中左、右表編號分別裝在左右主體上，再調(diào)節(jié)數(shù)量表位置，使下刀口底面與底板上螺釘接觸，頂尖與量表測量平面接觸，測壓縮變形可將量表壓縮，使起始位置在接近量表最大量程，十二、混凝土震動臺操做規(guī)程1、震動臺安裝完畢試車時先開車3-5分鐘停車，對所有緊固螺栓必要進(jìn)行檢查，若松動需擰緊后使用。2、震動臺再震實(shí)過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固得緊固再震動臺上。所需震實(shí)得制品放置要與臺面相對稱，使負(fù)荷平衡，震實(shí)制品得緊固裝置，可根需要設(shè)計配備。3、震動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油使軸承保持良好得潤滑，延長震動器得使用壽命。十三、水泥沸煮箱操作規(guī)程1、將沸煮箱放置于平穩(wěn)工作臺上，把箱體與控制器連接好。檢查各部件有無損壞。2、打開沸煮箱上蓋門，向箱內(nèi)加水，調(diào)節(jié)好箱內(nèi)水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不許半途添補(bǔ)實(shí)驗用水，同步又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。3、接通電源，將試件放入沸煮箱內(nèi)，啟動沸煮箱。沸煮箱將在30min±5min內(nèi)升至沸騰并恒沸180min±5min。4、沸煮結(jié)束后，及時放掉箱內(nèi)熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件。5、關(guān)閉電源，將沸煮箱內(nèi)清洗干凈，沸煮箱外擦拭干凈。十四、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1、起動前一方面檢查旋轉(zhuǎn)某些與料筒與否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。2、起動前應(yīng)將筒體限位，方能起動。3、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。4、裝入得混凝土料必要清除金屬或其他雜物。5、依照攪拌時間調(diào)節(jié)攪拌器得定期，注意必要在斷電狀況下調(diào)節(jié)。6、按啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。7、達(dá)到調(diào)節(jié)時間后自動停車。8、卸料時應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，挪動手柄使料筒轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。9、拌合料排凈后手動筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。10、清潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干沙清洗。十五、砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、使用前將攪拌機(jī)接好電源安放平穩(wěn)，避免機(jī)器上下晃動。2、將按配合比稱好料加入桶內(nèi)，然后開動機(jī)器，干攪拌1分鐘左右，再加水及外加劑繼續(xù)攪拌。3、攪拌均勻后，關(guān)機(jī)。把攪拌好所有倒出。4、實(shí)驗完畢后，把攪拌筒和攪拌裝置，放到工作位置，筒內(nèi)加入適量清水，清洗干凈。5、攪拌機(jī)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板回被磨損，其間隙增大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)間隙為2.5±0.5mm。6、減速箱潤滑油是30號機(jī)油，每年更換一次，油量應(yīng)保持在上下刻度線之間，減速箱頂部注油機(jī)，每使用三個月注入適量潤滑油。十六、雙端面磨石機(jī)操作規(guī)程1、機(jī)器安裝在平整地面上，固定好機(jī)腳螺栓，避免本機(jī)工作振動。2、接通電源，打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并及時按停止按鈕，磨頭轉(zhuǎn)動方向應(yīng)按標(biāo)定箭頭方向旋轉(zhuǎn)，絕不容許反方向旋轉(zhuǎn)。3、打開工作臺夾具上水開關(guān)，應(yīng)有冷卻水噴出，流量應(yīng)充分。4、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。5、將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)動時試樣撞不著磨輪為止。6、裝上防護(hù)罩，啟動水源開關(guān)。7、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不容許反轉(zhuǎn)。8、按工作臺按鈕，手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好后將手柄拉至手動位置，在往復(fù)磨幾次，保證標(biāo)本光潔度。9、磨好后退磨頭。10、每次裝夾標(biāo)本應(yīng)將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質(zhì)會使標(biāo)本磨削精度下降，每次定位要精確。十七水泥負(fù)壓篩操作規(guī)程一方面將水泥負(fù)壓篩放平、放穩(wěn)，檢查電源與否連接對的。2、開機(jī)，啟動負(fù)壓篩，使用調(diào)節(jié)旋鈕對負(fù)壓篩進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)至所需壓力，準(zhǔn)時間控制鍵調(diào)節(jié)運(yùn)營時間。將烘干水泥試樣放入篩內(nèi)，啟動負(fù)壓篩，進(jìn)行一定壓力篩析實(shí)驗。使用多次后如浮現(xiàn)壓力下降，請對吸塵器過濾袋進(jìn)行清灰，即可恢復(fù)壓力。使用當(dāng)中如果洗塵瓶內(nèi)不進(jìn)灰，則對各通風(fēng)管進(jìn)行檢查，與否漏氣。使用完畢，將電源關(guān)閉，將篩內(nèi)打掃干凈，并將水泥負(fù)壓篩擦試干凈。十八原則養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1、箱體就位靜止24小時后，接好地線調(diào)好水平，向水箱加入清潔水，水位超過加熱管，并向傳感器盒內(nèi)繭型塑料盒內(nèi)加蒸餾水，將紗布一頭放入盒內(nèi)。2、打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴，取下透明水箱，逆時針旋下水箱底蓋，加滿清潔冷水（蒸餾水最佳），旋緊后放回增濕器上、打開電源開關(guān)將噴霧旋紐調(diào)節(jié)到最大位置。3、本儀器溫度控制只需撥動干球溫度給定開關(guān)，既能實(shí)現(xiàn)溫度控制，濕度控制是應(yīng)用干濕球法，當(dāng)干球溫度恒定后，相對濕度即可由給定濕球溫度來實(shí)現(xiàn)。4、接通電源，使儀器開始工作，待箱內(nèi)濕度達(dá)到給定值時，再放入試件，加熱和制冷禁止同步運(yùn)營。十九、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1、將水泥膠砂攪拌機(jī)放置于平穩(wěn)工作臺上，把水泥膠砂攪拌機(jī)和控制器相連接，接通電源。2、開機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與否對的，如不對的請調(diào)節(jié)。將攪拌機(jī)控制紐撥至“?！蔽恢茫瑔涌刂破麟娫撮_關(guān)。3、先把原則砂倒入漏槽內(nèi)，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置然后及時按控制器“啟動”鍵開動機(jī)器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始同步均勻地將砂子加入，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。停拌90S，再高速下繼續(xù)攪拌60S。4、攪拌完畢后，將鍋內(nèi)試樣取出以進(jìn)行下一步實(shí)驗。關(guān)閉電源把鍋清洗干凈并將攪拌機(jī)擦試干凈。5、定期對攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。二十、水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1、測試儀應(yīng)安裝在混凝土基座上，混凝土容量不不大于2240kg/m32、調(diào)節(jié)測試儀桌面應(yīng)水平后，螺栓緊固。3、將控制器與機(jī)架電源插頭連接好。4、請按接地線標(biāo)記可靠接地后方可插入220V電源插座，先空跳運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。5、測定儀潤滑，跳動某些頂桿用輕油（SAE—10）稍稍潤滑，圓盤與機(jī)架接觸而不應(yīng)當(dāng)有油，凸輪表面上涂油將減少使用時磨損。6、測定儀經(jīng)檢查后方可進(jìn)行正常工作，數(shù)控器面板上紅色按鍵為電源開關(guān)，黑色按鍵為啟動或清零開關(guān)，按下后啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，計數(shù)器記數(shù)，到25次后自動停止。此時為一工作周期，再按此鍵抬起，數(shù)字顯示零。即為下一次測試做好準(zhǔn)備。7、測定儀使用完應(yīng)清掃儀器雜物，漆面不要用腐耐性溶液清洗，不用時請關(guān)閉電源。二十一、水泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程1、將水泥膠砂振動臺平穩(wěn)固定于支座上，將振動臺與控制器連接好，接通電源。2、開機(jī)啟動，檢查振動臺與控制器與否正常，可調(diào)成手動和自動。3、將試模和模套固定在振實(shí)臺上，用一種恰當(dāng)勺子將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層撥平，啟動振動臺振實(shí)60次。4、第二層同上步。5、振實(shí)完畢，關(guān)掉電源。將水泥膠砂振實(shí)臺擦拭干凈。二十二、水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1、實(shí)驗前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，時控與否符合規(guī)定，確認(rèn)正常后方可使用。2、實(shí)驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋和攪拌葉等均須用濕布擦凈。3、按規(guī)定質(zhì)量將稱好水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，拌和時，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動機(jī)器，同步徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s，接著迅速攪拌120s后停機(jī)。4、拌和結(jié)束后，及時進(jìn)行水泥原則稠度用水量測定。只有當(dāng)試錐下沉28±2mm時水泥凈漿，才可做為原則稠度凈漿，可用于進(jìn)行水泥凝結(jié)時間和安定性測定，否則應(yīng)調(diào)節(jié)用水量重新拌制。5、實(shí)驗完畢后，切斷電源，將機(jī)器及工作臺清掃干凈。二十三、水泥抗折機(jī)操作規(guī)程1、將水泥抗折機(jī)平穩(wěn)安放于工作臺上，接通電源打開開關(guān)，檢查抗折機(jī)與否運(yùn)營正常。2、將試體一種側(cè)面放在實(shí)驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，把抗折機(jī)尺桿抬高至恰當(dāng)位置。3、啟動抗折機(jī)，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S速率均勻地將荷載垂直加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。4、其她試件按以上環(huán)節(jié)重復(fù)操作。5、實(shí)驗完畢，關(guān)閉電源，清理干凈抗折機(jī)。注意定期對水泥抗折機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。二十四、砼貫入阻力儀操作規(guī)程1、砼拌合物用5mm篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即150mm立方體試模）經(jīng)枕搗（或插搗35次）使密實(shí)砂漿表面應(yīng)低于筒口約10mm編號后置于溫度20±3℃環(huán)境中以待實(shí)驗。在其他較為恒定溫度中進(jìn)行實(shí)驗時，實(shí)驗成果中加以闡明。2、驗用砂漿容許按砼中砂漿配合比稱料。用人工或機(jī)械充分拌合制取。3、砼拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試，在測試前5min再將砂漿筒底側(cè)墊高約50m